精益管理培训教程精益生产管理(背后的36个理念)
精益管理的理念与实践
精益管理的理念与实践随着全球经济的发展和竞争的加剧，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。
相信很多人都听说过精益管理这个词，那么精益管理是什么呢？精益管理到底有什么理念和实践方法呢？一、精益管理的基本理念精益管理的核心理念是“更少的浪费，更高的生产力”。
浪费就是任何没有增加企业价值的活动或流程。
精益管理的目的是在确保产品质量和顾客满意度的前提下，通过减少浪费来提高生产效率和降低成本。
在精益管理中，浪费被分为七大类：超产、等待、运输、过程中的库存、作业中的浪费、复杂性和不必要的动作。
二、实践精益管理需要具备的能力实践精益管理需要具备以下几点能力：1、模仿能力。
企业需要学习和模仿其他优秀企业的精益管理实践方法，学习和掌握相关的工具和技术。
2、创新能力。
企业需要根据自身情况，对已有的管理模式和流程进行改进和创新，以适应外部环境和市场需求。
3、实践能力。
企业需要在实践中不断调整和改进，不断提高工作效率和产品质量，使得与顾客的互动更为频繁和紧密。
三、精益管理的实践方法1、价值流图(Value Stream Map)。
价值流图是一种流程分析的工具，可以用来分析整个生产流程，筛选出其中的浪费环节，并对这些浪费环节进行优化。
2、5S管理。
5S指的是整理、整顿、清洁、清理和自律五个词的首字母，即整理工作场所、整顿工作流程、清洁工作环境、清理原材料和半成品等非必要物品，以及自律的执行5S规定。
5S管理可以大大提高工作效率和精益管理的实效。
3、设备维护保养。
设备维护保养是指对设备进行定期检查和维修，以延长设备使用寿命和保持设备的正常运转，从而提高生产效率和降低成本。
4、持续改进。
持续改进是指对工作流程的不断优化和调整，以及对产品和服务的持续改进和提升。
这样可以不断提高效率和市场竞争力，从而取得更好的经济效益。
四、精益管理的优势和挑战1、优势：a)提高生产效率和降低成本。
减少浪费可以提高生产效率和降低成本，从而使企业在竞争中更具优势。
精益生产的核心理念是什么
精益生产的核心理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强客户满意度的方法。
精益生产作为一种备受推崇的生产管理理念和方法，为企业实现这些目标提供了有力的支持。
那么，精益生产的核心理念究竟是什么呢？精益生产的核心理念之一是“消除浪费”。
这里所说的浪费，并不仅仅是指显而易见的材料浪费或能源浪费，而是涵盖了生产过程中各种不增值的活动。
例如，过度生产导致的库存积压，就是一种常见的浪费。
企业生产了超出客户即时需求的产品，不仅占用了资金和仓储空间，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
还有等待的浪费，比如工人等待原材料的供应、设备故障导致的停机等待等，这些都没有为产品增加价值。
运输过程中的浪费也是不可忽视的，不合理的物料搬运路线、频繁的运输都增加了时间和成本。
此外，加工本身的浪费也可能存在，比如不必要的复杂工艺或过度的精度要求。
缺陷产品的产生同样是一种浪费，因为修复缺陷产品需要额外的时间和资源。
“准时化生产”是精益生产的另一个重要理念。
这意味着在正确的时间，以正确的数量，生产和交付正确的产品。
为了实现准时化生产，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够准时送达生产线。
同时，企业内部的生产流程也需要精心设计和优化，以减少生产周期和库存水平。
通过准时化生产，企业能够更好地响应市场需求的变化，避免了因预测不准确而导致的库存过剩或缺货的情况。
“持续改进”也是精益生产不可或缺的核心理念。
精益生产不是一个一劳永逸的过程，而是一个不断追求完美的持续改进的旅程。
企业鼓励员工积极提出改进建议，并建立相应的机制来支持和推动改进活动。
这种持续改进的文化可以渗透到企业的各个层面，从生产流程的优化到管理方式的创新。
通过不断地发现问题、解决问题，企业能够逐步提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
“尊重员工”在精益生产中具有至关重要的地位。
员工是企业最宝贵的资产，他们的知识、经验和创造力对于实现精益生产的目标起着关键作用。
精益生产管理(背后的36个理念)
理念1 ：TPS丰田生产方式
• TPS即Toyota Production System 的缩写，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。在丰 田成功的背后，有着整套的丰田生产方。所谓的“丰田生产方式”就是丰田汽车公司在过 去60多年中逐步建立起来的一套企业管理体制，其主要内容，通过消除成产环节上的各种 浪费，来缩短产品从生产到客户手中的时间。
通过制度激励员工创新，谋求发展一直是丰田迅速发展的一个重要举措。丰田公司首先 从合理化入手，开展了合理化建议活动。丰田通过对人的尊重，对人价值的认同，对个性自 由的鼓励，最大限度地激发了员工的创造性与责任心。
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理念15 团队精神
衡量一个企业是否有生命力、是否有发展前景，看什么？是看这个企业的理念多 先进，资金多雄厚，还是看这个企业拥有多少知识分子和高科技人员？
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理念10 抓住市场信息
市场是企业经营的新起点，是商品流通的桥梁，企业只有通过市场把产品销售出去，才能 实现生产目的。因此必须了解市场信息，必须进行市场调查。实际上，每一家公司都应该花 时间和资源来规划一个包括所有功能在内的市场营销信息系统，从内部和外部信息来源提炼 公司需要的有价值的信息。
市场调研时针对特定的问题或机会而进行的。有效的市场调研包括下列步骤： • 确定问题和研究目标 • 制定调研计划 • 收集信息 • 分析信息 • 提交调研结果
这些都不是决定因素，企业内部的决定因素实际就是企业是否具有图团队精神和 团队意识。
“团队精神”是体现在人的身上。倡导“团队精神”，就需要有团队意识的人才， 这种人才除了具有某一方面特长外，还需有一种良好的思想品德，即具有一种除了要具 有一种为团队付出的精神。
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理念16 丰田招聘体系
丰田公司全面招聘体系目的就是招聘最优秀的有责任感的员工，公司为此付出 了极大地努力。丰田公司全面招聘体系大体上可以分成5大阶段： • 丰田公司通常会把招聘业务包给其他的专业机构或人员，进行初步的筛选。 • 评估人员的技术和工作潜能。 • 丰田公司接手有关的招聘工作。 • 应聘人员需要参加一个集体面试，分别向丰田的招聘专家谈论自己的成就，这样就可 以使丰田的招聘专家更全面的了解应聘人员。 • 新员工接受6个月的工作表现和发展潜能评估。
精益管理培训课件
精益管理培训课件1. 简介精益管理（Lean Management）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现组织的持续改进和创新。
本课程将介绍精益管理的基本概念、原则和工具，帮助学员理解并应用精益管理的方法和技术，从而提升组织的竞争力。
2. 精益管理的起源精益管理起源于日本汽车制造业，由丰田汽车公司的丰田生产系统（Toyota Production System）发展而来。
丰田生产系统以精益的原则和方法论为基础，使丰田成为世界上最有效和高效的汽车制造企业之一。
随着时间的推移，精益管理的理念逐渐在全球范围内应用和普及。
3. 精益管理的原则精益管理的原则包括以下几个方面：3.1 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
它要求组织不断地寻找和消除各种形式的浪费，包括时间浪费、资源浪费、劳动力浪费等。
持续改进需要全员参与，以实现组织的不断进步和创新。
3.2 价值流分析价值流分析是精益管理的重要工具之一。
它通过分析和优化价值流程，识别出非价值增加的环节，并采取相应措施来消除这些环节，从而提高整体效率和质量。
3.3 一次做对一次做对是精益管理的基本原则之一。
它要求组织在生产过程中尽量避免出现错误和缺陷，通过改进工艺、培训操作人员等方式来提高一次通过率和产品质量。
3.4 人员参与人员参与是精益管理成功的重要因素之一。
它要求组织充分发挥员工的智慧和创造力，鼓励他们参与问题解决和改进活动，共同推动组织的发展。
4. 精益管理的工具精益管理涉及许多有助于改进和优化的工具。
以下是其中一些常用的工具：4.1 5S整理法5S整理法是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和自律这五个步骤，并通过标准化和维护来确保持久效果。
4.2 Kaizen活动Kaizen活动是一种通过小步改进来实现持续改进的方法。
它通过团队合作和持续反思来寻找和解决问题，从而不断改进和优化工作流程和产品质量。
精益生产管理的核心理念到底是什么
精益生产管理的核心理念到底是什么精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产是全面质量管理，并行工程，全面合作，团队合作和一体化的供应链关系管理和6S现场管理，并逐步形成了一个独特的多品种，小批量，高品质，低消费的精益生产方式。
精益生产是及时的生产系统，全面质量管理，并行工程，全面合作，团队合作和一体化的供应链关系管理，并逐步形成了一个独特的多品种，小批量，高品质，低消费的精益生产方式。
尽可能精益思想的核心是价值创造越来越少的投入-较少的人力，较少的设备，较短的时间和较小的场地，也越来越接近用户，他们真正想要的是什么。
值的精确定义是精益思想的关键的第一步，每一个产品（或在某些情况下，确定各产品线），以确定整个价值流是精益思想的第二步，其次是保留下来的各个步骤创造价值的流程。
精益思想，精益生产，精益管理，精益设计和精益供应一系列思想，其核心站点管理“及时和适当的”，“零库存”，“看板”的意思是“按订单生产，以确保产品质量，降低成本。
精益最初的想法是体现在对产品质量的控制，产品的成本优势和技术领先地位的追求，但强调，合理匹配的产品和技术，协调的成本。
自那时以来，商业社会将是逐渐延伸的精益思想延伸的业务活动的全过程，也就是最大限度地追求企业的投资和经济产出，以价值最大化为。
企业可以受益于“精”的字面意思是体现在品质，追求“完美”和“卓越”，“福利”体现在成本，只有成本低于行业平均成本，因此，精益思想不单纯追求以最低的成本，企业的眼睛最好的质量，而是追求用户和企业都满意的质量，追求最好的成本和质量，追求产品的价格和性能的最佳比例分配。
精益生产的基本管理思想
精益生产的基本管理思想(一)消除一切形式的浪费(损耗)。
“杜绝一切浪费”是精益生产的一个核心思想，企业必须消除一切形式的浪费。
所谓浪费是指所有导致成本增加的不必要的因素或活动，既包括一切不为客户创造价值的活动，又包括虽然创造价值，但所损耗的资源超过了“绝对最少”界限的活动。
在精益生产理念中浪费包括：(1)过量生产：制造资源的过度使用。
(2)等待：生产过程中的不当原因造成的无法为客户创造价值的等待。
(3)搬运：不必要的移动，造成物品移动所需空间、时间和人力资本的浪费。
(4)加工过程本身：无效生产，导致资源闲置，隐藏质量问题。
(5)库存：原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。
(6)动作：糟糕的生产布局与不合理的物料移动模式而造成的浪费。
(7)未被使用的员工的创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习的机会。
(二)连续改进，精益求精。
精益生产方式把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。
这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。
精益生产的持续改进不仅仅是一个改进方案或是一套工具和技术，也不仅仅是阶段性的运动，而是一整套持续追求完美的综合原则，是加速流程、杜绝浪费、改善质量的企业文化。
(三)“人是生产要素中的首要因素”理念。
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通，领导人员和操作人员彼此尊重信任，对员工充分授权，在生产线出现问题的时候可以自己解决。
员工在这样的企业中能充分发挥自己的智能和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
(四)从顾客利益角度出发，以客户价值为中心。
精益生产方式是目前灵活适应市场变化的最佳手段，其根本思想是把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，把用户的声音看作改善产品设计和生产的推动力，从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
精益管理理念课件
执行、C（Check）检查、A（Action）标准化。 对总结检查的结果进行处理, 成
功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结, 未解决的问题放到下一个PDCA
P （改善计划）
A （标准化）
D （改善实施）
循环里。
C （效果验证）
四、PDCA
PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和
生产过剩带来的危害
△生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的 急待改善的各种问题和不合理成分。
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料 不良
产 不均
资金 占用大
△生产过剩除了会滞留大量资金、产生多 余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪 费:
l 原材料、零部件、电能、气能等过早 消耗；
l 工位器具增加；
l 搬运工、搬运设备增加；
项 目 单件生产方式 大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
设备和工 装
作业分工 与作业内
容 对操作工
人 要求 库存水平 制造成本
完全按顾客要求 标准化，品种单一 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵
粗略、丰富 细致、简单、重复
懂设计制造 有较高操作技能
不需要专业技能
高
高
高
低
品种多样化、系列 化
柔性高、效率高
结束
三、快速转换
快速转换是一种调整技术, 它可以在保证质量及 稳定性的前提下, 明显缩短机器安装及调整的转换 时间。通过快速转换, 可以减少库存量, 降低前置时 间, 提高设备使用效率, 使按计划生产的要求更容易 达到。
四、PDCA
PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和
手段，其具体含义为: P（Plan）计划、D（Do）
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益管理培训课件ppt
持续改进
目标设定
设定明确的改进目标和指标，确保持续改 进的方向。
跨部门合作
鼓励跨部门合作，打破部门壁垒，实现信 息共享和协同工作。
培养改善文化
培养员工的改善意识和能力，鼓励员工提 出改进建议和参与改进活动。
03
精益管理工具与方法
价值流图
总结词
价值流图是精益管理中的重要工具，用于可视化产品从原材 料到最终成品的所有流程，帮助企业识别浪费和改进机会。
精益管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
CONTENTS
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和优化 流程来创造最大价值的管理方法 。
详细描述
价值流图是一种流程图，它描绘了从原材料采购到最终产品 交付给客户的所有活动。通过价值流图，企业可以识别出哪 些环节产生了浪费，并制定相应的改进措施，以消除浪费、 降低成本并提高效率。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面， 旨在创造一个整洁有序的工作环境。
总结词
5S管理在某机械制造企业的实践，提升了现 场管理水平，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业推行5S管理（整理、整顿、清扫、清 洁、素养），对生产现场进行规范化管理。 通过定期清理无用物品、整顿工作区域、保 持环境整洁等措施，改善了现场工作环境， 提高了工作效率。同时，培养员工良好的工 作习惯和职业素养，确保生产效率和产品质
量的持续提升。
精益生产管理理念培训课程
精益生产管理理念培训课程精益生产管理是一种以极简和高效为原则的管理理念，旨在通过减少浪费、提高质量和提升生产效率，从而最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业实施精益生产管理，我们定制了一套培训课程，旨在帮助参与者掌握精益生产管理的核心原理和实施方法。
课程一：精益生产管理基础在这门课程中，我们将介绍精益生产管理的基本概念和原则，包括价值流分析、五大浪费、持续改进和流程优化等。
通过实例演练和案例研究，参与者将学习如何发现和减少浪费，提高效率和质量。
课程二：价值流分析这门课程将重点介绍价值流分析方法，它是精益生产管理的核心工具之一。
参与者将学习如何通过价值流分析，识别生产过程中的不必要活动和延迟，从而改进生产流程，提高产品交付时间和顾客满意度。
课程三：持续改进和团队参与这门课程将探讨精益生产管理中的持续改进和团队参与的重要性。
通过案例学习和团队演练，参与者将学习如何建立一个积极参与、持续改进的团队文化，并掌握持续改进工具和技巧，如PDCA循环和KAIZEN活动。
课程四：流程优化和质量管理这门课程将重点介绍如何通过流程优化和质量管理来减少浪费和提高生产效率。
参与者将学习如何使用流程图、价值流图和控制图等工具，来监控和改进生产过程，提升产品质量和顾客满意度。
课程五：精益供应链管理这门课程将探讨精益生产管理在供应链中的应用。
参与者将学习如何通过精益供应链管理来减少库存、提高交付速度和降低成本。
同时，我们还将介绍与供应商的合作和协调的重要性，以及如何建立一个高效、稳定的供应链体系。
通过这套培训课程，参与者将全面了解精益生产管理的核心原理和工具，并具备实施精益生产管理的能力。
我们相信，这将有助于企业改善生产流程，提升效益和竞争力。
课程六：精益文化和领导力这门课程将探讨如何建立和培养一个符合精益文化的工作环境。
参与者将了解领导力在精益生产管理中的关键作用，学习如何激发员工的创造力和主动性，以及如何建立一个高效的沟通和协作机制。
精益思想和理念ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
精益生产理念及体系简介
看板操作的六个使用规则
没有看板不能生产也不能搬运。 看板只能来自后工序。 前工序只能生产取走的部分。 前工序按收到看板的顺序进行生产。 看板必须和实物一起。 不把不良品交给后工序。
标准化作业
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基 础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作 进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依 据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改 善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、 准确、高效、省力的作业效果。
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都 能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一 说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模 法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这 一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时 换线)。
SMED法的三个基本要点
区分“内变换操作”和“外变换操作”。 减少“内变换操作”。 缩短“内变换操作” 时间。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防 止再发、教育训练。
Poka-Yoke概念
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创 建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其 长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了 Poka-Yoke（差错预防或防呆）的概念。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发 生的方法。
60年代起源于美国的PM（预防保全），经过 日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司 的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大 成功。
TPM改善侧重于事前预防。
拉动系统和看板Kanban
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行 物流或信息流的传递。
如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个 生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前 面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、 采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是 通过看板来完成的。
精益生产理念及体系简介
精益生产理念及体系简介1. 引言精益生产是一种管理和制造方法论，旨在通过优化生产过程，最大限度地提高效率和质量。
它起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛引入其他制造行业。
精益生产的核心理念是通过减少浪费和不必要的操作来提高生产效率，以实现高质量、快速交付的目标。
2. 精益生产原则精益生产遵循一系列原则，包括以下几点：2.1 最小化浪费精益生产强调最小化浪费，在生产过程中去除所有不必要的活动和环节。
典型的浪费包括过产、超负荷、库存积压、等待、不良品等。
通过消除这些浪费，企业可以提高生产效率和质量，同时降低成本。
2.2 价值流思维价值流思维是精益生产的核心思想之一。
它强调理解和优化整个价值流程，从供应链到生产线，再到最终交付给客户的过程。
通过对价值流程的深入研究和分析，企业可以识别出存在的浪费和瓶颈，并针对性地进行改进和优化。
2.3 持续改进精益生产强调持续改进的重要性。
企业应该始终寻求更好的方法和工具，不断提高生产效率和质量。
持续改进可以通过日常管理、团队合作和员工培训等方式来实现。
2.4 全员参与精益生产需要全员参与，从高层管理者到一线员工，每个人都应该对生产过程负责。
每个员工都应该积极参与到持续改进和问题解决中，为生产效率和质量的提升做出贡献。
3. 精益生产体系精益生产体系是一种组织和管理方式，用于实施精益生产理念。
它涵盖了一系列工具、方法和流程，用于改善生产效率和质量。
3.1 5S5S是精益生产中常用的一个工具和方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
通过实施5S，企业可以提高工作效率、降低事故风险和提升员工士气。
3.2 KaizenKaizen是日语中改善的意思，也是精益生产中常用的一种方法。
它通过小步改进、快速试验和即时反馈的方式，不断改善生产过程和工作环境。
Kaizen注重员工参与和团队合作，鼓励创新和持续学习。
3.3 产能平衡产能平衡是精益生产中对生产线平衡的一种重要方法。
精益生产管理理念培训课程.pptx
物流设备修理费 搬运设备折旧费 搬运燃料、动力费 物流人员工资福利 仓管人员工资、福利 仓储设备折旧费 仓库折旧费 仓库管理费 维修人员工资、福利 维修备件购入费 外协维修费 不良品损失费 停工损失费
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时22 分51秒 下午2 时22分1 4:22:51 21.4.10
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第一章 精益生产管理理念
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管理：创造（维持） 一种良好（理想）状 态的组织行为。
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第一节 企业的追求
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企业的经营目标—追求利润
生产管理目标
追求
及时、快速应对 市场的需求
低成本的制造出 满足市场的产品
可动率=
生产线的纯需要运转时间 生产线的实际运转时间
×100%
或= 每小时的实际产量（合格品） ×100% 每小时的可能生产量
或=
CT
×100%
工数（定时内作业者的平均循环时间）
线CT×每人每小时产量(合格品)×作业人数 或=
×100%
3600
（注：线CT指生产线中拖后腿作业者的CT。）
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14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021 年4月10 日星期 六下午 2时22 分51秒1 4:22:51 21.4.10
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容
精益生产管理（LeanProductionManagement）是一种全面的物流系统改善和生产管理方法，旨在通过精益原则来改善企业的内部生产管理过程。
精益生产管理追求的是从源头开始的完美流程，其目的是通过提高效率、消除浪费和不必要的步骤，为企业创造最大值。
这些原则适用于企业的生产流程、供应链管理、销售和市场营销管理、物流和仓储管理以及项目管理等方面。
一般来说，精益生产管理培训的目的是让参与者熟悉精益的原则、工具和技术，从而协助他们在企业中推行精益管理并实施其中的相关改善措施。
培训课程的内容可以根据学员的需求、企业的实际情况和精益计划而定，但通常包括以下几方面：
第一，概述精益原则及其实施的基本过程，例如7大原则、精益原则的简介、精益改善流程等。
第二，介绍精益管理工具，如5S、SWOT分析、kaizen、PDCA等。
第三，学习如何进行精益改善项目，并获得基本的设计能力，进行一些数据分析，实施精益改善计划。
第四，关注精益生产管理的绩效、持续改善和培训。
第五，介绍如何更有效地利用资源，如机器、人员、物料、过程和空间。
第六，介绍如何利用精益改善流程将更高效率的生产过程带入企业。
第七，学习如何利用精益原则建立优秀的管理制度，提高企业管理水平。
第八，总结精益生产管理技术的实际应用，提供有效的决策指导。
最后，可以进行案例研究和讨论，结合实际进行与培训有关的实践活动，以加强针对问题的解决能力。
综上所述，精益生产管理培训旨在帮助学员掌握精益原则、方法与工具，以便他们在实际工作中更好地把握精益原则、提高生产效率、提高服务品质，实现企业持续发展目标。
精益生产的理念讲解(ppt 105页)
3、搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
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精益生产的理念与浪费
现场浪费
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
22
精益生产的理念与浪费
现场浪费
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作
23
精益生产的理念与浪费
现场浪费
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
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精益生产的管理技术
把 P
只把结果拉上来是 不能解决问题的
R
O
C
E
S
S
线
拉
上
来
自働化
↓
结
果
改
原 因
善 案
都也
拉跟
上着
的 话
拉 上
来 结果
原因
改善案① 对策 改善案②
对策
37
精益生产的管理技术
自働化
应用5-WHY快速寻找原因
当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。
金属屑被吸入泵中。
第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？
吸油泵没有过滤器
直到找到根本原因为止
。。。。。。
39
精益生产的管理技术
自働化
紧急措施：将出现的问题 临时紧急处理，避免事态 扩大或恶化，紧急措施必 须果断有效。
过渡措施：在对问题产生 的原因充分了解的前提下， 采取措施尽可能挽回造成 的损失，并保证同类问题 不再发生。
技术
稳定 准时生产 自动化 持续改进 生产均衡化
人员
长期资产 机器折旧 人员的增值
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理念4：“倒流程”生产
一．这样一字塔，将那塔尖指向客户、顾客和消费者那 里，再也没有什么犹豫。 “倒流程”生产的优势： ① 实现了所有工序上所有部件的“零次品”； ② 实现了“零库存”，不讲存量，没有积压，节省了成本； ③ 扩大了销售
第二章 管理理念
2
在产品设计开发期间， 将概念设计、结构设计、 工艺设计、最终需求等 结合起来，保证以最快
的速度按要求完成。
3
综上所述，基于内部的 团队式工作方式，在外 部企业密切合作的环境 下，无限追求物流的平 衡是TPS的精髓所在。
理念2 JIT—— 准时制生产管理
一．JIT 思想即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。JIT的核 心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消 除一切只增加成本，而不向产品中增加附加价值。JIT的最终目标是利 润最大化，基本目标是努力降低成本。
增加价值，哪些不增加价值。 提高人员素质，即只保留高绩效员工。 通过并购进行整合这里的重要目标不仅仅是获得经济效益，而是取得适合技能的人才。
理念6 设备管理最科学方法TPM
TPM属于设备管理的一种方法，TPM是以生产部门为中心展开的，但远远不是TPM的全部，它 正迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务，技术部门的TPM。简单的介绍TPM的九大活动：
LOREM IPSUM DOLOR
1
TPS在布置、控制等系统上都有其独到的 特点： 1. 拉动式准时生产 ① 要以最终的需求为生产起点， 强调物流平衡，追求零库存， 要求上一道工序完的零件立即 进入到下一道工序。 2. 全面质量管理 3. 团队工作方法 ① 员工不仅仅是执行及上级的命 令，更重要的是积极地参与， 起到决策和辅助的作用。 4. 并行工程
杜绝浪费，这对于每一家企业都是涉及到提高效率，增加利润的大事， 但恐怕任何一家企业都比不上丰田公司做的精细。
○ 它将浪费分成七种： ● 生产过量的浪费 ● 窝工造成的浪费 ● 搬运上的浪费 ● 加工本身的浪费 ● 库存上的浪费 ● 操作上的浪费 ● 制成次品的浪费 • 最后丰田公司创造这样方法：必须做的工作要在必要的时间去做， 以免生产过量的浪费，以避免库存的浪费。
尊
力
重
人
性
准时化生产
，
发
挥
人
看板管理
的 作
用
不
均衡化生产
断
暴
露
问
题 ，
质量保证
小批量生产
不
断
改 善
全面质量管 理
自动 化
设备快 速准备
良好的 外部协作 外部协作
同步化生产
设备的 合理布 置
标准作 业
多技能作业员
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
理念3：“零库存”与“零时间”
在企业生产中，正是“零库存”与“零时间”的细节凝聚了效率。
—
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精 益 生 产 背管 后理 的（
丰 个田 理生 念产
方 式 ）
目录
6、市场理念 06 7、扩张理念 07 8、环保理念 08 9、创新理念 09
目录
01 1、生产理念 02 2、管理理念 03 3、营销理念 04 4、人才理念
05 5、细节理念
第一章 生产理念
01
02
理念1.TPS丰田生产方 式
✓ 一般认为，TPS有两大支柱。第一支柱为Just In Time(JIT)准时生产，他不采取预测性或计划性生产，
仅接到客户订单之后才依照订单产品数量，交货时间等进行生产，以降低资金积压及呆滞品库存增加的 风险。
✓ 另一支柱为“人字边的自动化”。它是以最低的成本追求“适速化、专用化、小型化”的自动机器。
看板管理是JIT中最独特的部分，看板管理在适时生产中占有核心的地 位。看板的主要功能包括以下几个方面：
● 传递生产和运送指令 ● 调节生产均衡 ● 改善机能 ● 适时适量生产 ● 弹性配置作业人员 ● 质量管理贯穿其中 ● 丰田准时化生产方式的技术体系构造
全公司整体利润增加
消灭浪费，降低成本
柔性生产，提高竞争
理念7 现场
现场：公司内最重要的地方 现场时所有信息的来源。要成为一个合格的企业职员，就必须喜欢现场——现场时公司内最重要的地方。管理及督 导人员应该立即到现场去，站在那里观察事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者就能建立起应用惯例，和解 决特定问题的信心。
理念8 为订单而采购
JIT采购是准时化生产系统的重要组成部分。 J情 I T况JI系T下采统，购是具合指有理以企规下业划特在点并生：大产大自简动化化采、购电、算生化产的及 销 售合理过选程择。供应根商据，J并I T建采立购战略原伙理伴，关一系，个要企求业供只应 有 在商进需入要制的造商时的候生才产把过程重。要 的 物 资 采 购 到 需 要 的 地小批点量，采这购 种做法 使 J I T 采购成 为一种 节省 而有效率的采购模式。降低原材料的采购价 格 也实现是零J库I T存采或购少库的存一 大 特 点 。
理念2.JIT——准时制 生产管理
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04
理念3.“零库存”与 “零时间”
理念4. “倒流程”生 产
理念1 ：TPS丰田生产方式
✓ TPS即Toyota Production System 的缩写，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。在丰田成功的
背后，有着整套的丰田生产方。所谓的“丰田生产方式”就是丰田汽车公司在过去60多年中逐步建立起来 的一套企业管理体制，其主要内容，通过消除成产环节上的各种浪费，来缩短产品从生产到客户手中的 时间。
○ TPM的基石——5S活动 ● 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是 推行TPM阶段活动前的必要准备工作和前提。
○ 培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练 ○ 生产支柱——制造部门的自主管理活动
效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动 设备支柱——设备部门的专业保全活动 事务支柱——管理间接部门的事务革新活动 技术支柱——开发部门的情报管理活动 安全支柱——安全部门的安全管理活动 品质支柱——品质部门的品质保全活动
理念5.精益 管理
理念6.设备 管理的最科 学方法——
TPM
理念7.现场: 公司内最重
要的地方
理念8.为订 单而采购
理念5 精益管理
精益管理不是一套可以拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的么一系列可用来帮助您持续改 进的强有力工具。 精益管理的核心在于最大限度地降低浪费。 常用的方式有： 业务流程重组 彻底取消或者关闭某些职能部门、分支机构或生产线，不过先要明确哪些产品或者业务活动实实在在