数控开料机错位如何纠正

数控钻床钻床出现错位怎么办

数控钻床钻孔出现错位如何消除这种现状？济南时代百超1.划线因为数控钻床开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。

考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在详细操纵时应留意：①选取刀头锋利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中央线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中央线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的准确位置。

②为了减少目测孔中央与理想位置的尺寸偏差，应划出各尺寸孔的控制圆或控制方框（因为划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法），并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺丈量的方法，保证其位置精度。

③因为把修锉、钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少钻床扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操纵加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。

2.工件及钻头的装夹因为在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必需采用游标卡尺等量具进行丈量，为了利便丈量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。

钻头的装夹要尽可能短，以进步其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。

3.扩孔的位置控制底孔的位置经检测确定位置准确，应采取有效措施，防止在扩孔过程中孔的位置产生新的位置偏差。

首先扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。

然后用手滚动钻夹头，并移动平口钳或滚动台钻的工作台，使钻床钻头的两主切削刃同时与原底孔的钻床钻头进入端端口孔壁接触后，再开动钻床进行钻孔，这样操纵基本上能保证原底孔的位置不变。

4.钻底孔数控钻床底孔的位置准确或者超差较小，可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操纵加工时间，对进步加工精度及加工效率具有特别重要的作用。

第一步：钻头直径的选择，钻头直径太小，强度弱，加工过程中易折断；钻扩纠偏时，钻头弯曲、偏斜，导致向欲纠偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置误差。

数控转台错位的原因及处理办法【技巧】

数控转台是一种能够同时绕铅垂轴和水平轴旋转的机械工作台，简称PT转台。

PT转台一方面可作为雷达、火炮、导弹发射架、各种监控装置等军用和民用设备的基础运动平台，是整个机电控制系统的核心组成部分；另一方面又可作为研制火箭、导弹、鱼雷和卫星等高科技尖端武器的仿真和试验平台。

众所周知，数控转台是一种高科技新型的工业应用设备，是工业生产中整个机电系统控制的重要组成部分。

那么当数控转台出现错位时，我们该怎么办呢？
当数控转台出现错位时，首先要关掉电源，然后松开上转塔上固定链条的六角螺丝，再用手动把上下转塔对齐，并把上下转塔转到对准插销的位置。

开机后用手把机器后面插销插入所对应的气阀按下，使插销插入，确定上下转塔对齐无误后，锁紧上转塔上固定链条的六角螺丝就可以开始归零了。

当我们在使用数控转台的时候出现了错位的现象，我们就可以按照上述的方法来处理，如果您不能解决，最好是请技术人员前来修理。

数控机床误差过大故障的分析与处理.

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数控机床振荡故障分析与处理
案例分析
一
分析及处理过程：进一步观察、测量机床Y 轴移动情况，发现该机床 Y 轴伺服在移动到某一固定角度时，都有一冲击过程：在无冲击的区域，测量实际移动距离与指令值相符，根据以上现象，初步判定，故障原因与位置检测系统有关。因该机床采用的是半闭环系统，维修时拆下了伺服内装式编码器检查，经仔细观察发现，在冲击的区域，编码器动光栅上有一明显的黑斑。考虑到更换编码器的成本与时间问题，维修时对编码器进行了仔细的清洗，洗去了由于轴承润滑脂融化产生的黑斑。重新安装编码器后，机床可以正常工作，Y 轴冲击现象消失，精度恢复。
排除措施依照参数说明书，正确设置个参数
数控机床误差过大故障分析与处理
项目超调 1 2 单脉 1 冲精度差 2 故障原因加/减速时间设定过小与机床的连接部分刚性差或连接不牢固需要根据不同情况进行故障分析机械传动系统存在爬行或松动
一加工误差过大故障的分析与处理
检查步骤检测起、制动电流是否已经饱和检查故障是否可以通过减小位置环增益改善检查定位时位置跟随误差是否正确检查机械部件的安装精度与定位精度调整速度控制单元扮傻姑娘的相应旋钮，提高速度环增益检查定位是位置跟随误差是否正确检查机械部件的安装精度与定位精度更换位置控制单元板（主板）检测位置检测器件（编码器、光栅）测量不圆度，检查周向上是否变形，45°方向上是否成椭圆测量各轴的定位精度与反向间隙调整控制单元，使同样的进给速度下各插补轴的位置跟随误差的差值在±1%以内在项目3调整后，在45°上成椭圆检查接口板的调整测量、重新调整间隙措施延长加/减速时间设定减小位置环增益或提高机床的刚性若正确，见第2项，否则第3项调整机床机械传动系统

数控机床技术中的加工误差分析与解决方法

数控机床技术中的加工误差分析与解决方法近年来，数控机床技术在工业领域得到了广泛的应用和推广。

然而，在数控机床加工过程中，由于多种因素的影响，加工误差是难以避免的。

加工误差的存在直接影响产品的质量和精度，因此，加工误差的分析和解决方法变得尤为重要。

本文将通过对数控机床技术中的加工误差的分析，提出相应的解决方法，以提高加工精度和降低误差。

一、加工误差的种类和特点数控机床在加工过程中常见的误差有以下几种：1. 几何误差：由于数控机床的结构和加工方式，导致加工出的零件的几何形状与设计要求有一定偏差。

例如，平面误差、圆度误差、直线度误差等。

2. 运动误差：数控机床的运动系统存在一定的误差，如位置误差、速度误差和加速度误差等。

3. 加工刀具误差：刀具的形状和磨损程度会直接影响加工效果和精度。

刀具的磨损和变形会引起误差的累积和扩大。

4. 环境误差：加工过程中，环境因素如温度、湿度和振动等会对数控机床产生影响，导致加工误差的产生。

5. 人为因素：操作人员的经验和技能水平也会对加工误差产生一定的影响。

操作不当或者不合理的操作方式可能导致误差的产生。

加工误差的特点是累积性和随机性。

误差会随着加工的次数的增加而累积，同时误差的产生也具有一定的随机性，难以精确预测。

二、加工误差的分析方法为了有效地降低加工误差，首先需要进行误差分析。

在数控机床中，常用的误差分析方法有以下几种：1. 建立误差模型：通过建立数控机床的误差模型，可以较为准确地分析和预测加工误差。

误差模型可以由实验测量和数据分析得到，或者通过建立数学模型进行求解。

2. 检测和测量：通过使用检测和测量设备对加工件进行精确的测量，可以获取加工误差的具体数值。

常用的测量设备有坐标测量机、三坐标测量仪等。

3. 统计分析：通过对大量的加工数据进行统计和分析，可以找出误差产生的规律和影响因素。

统计分析可以帮助人们更好地理解和掌握误差的特点和规律。

4. 数值仿真：利用计算机仿真软件对加工过程进行模拟和分析，可以在较短的时间内得到加工误差的大致范围和分布情况，为后续的优化提供依据。

简易数控车床加工尺寸不稳原因，一文彻底解决问题

简易数控车床加工尺寸不稳原因，一文彻底解决问题随着现代机械工业的不断发展，数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。

特别是在简易数控车床加工过程中，问题更加突出。

经济型数控车床在我们公司应用最为普遍，其中还包括许多由卧式车床改造成的数控车床，它们的共同特点是步进驱动、开环控制（结构示意图如附图），从数控系统（NC）发指令到驱动步进电机（CM），然后通过减速齿轮传递扭矩到丝杠来拖动机床工作台移动实现加工全过程，任何环节、任何联接部位出了问题都可能影响加工中的尺寸变化。

具体从以下几个例子作简要分析。

例1 一台简易式数控车床加工中出现X方向尺寸越来越小的现象，根据现象判断应该是机械部分某处松动所至，检查丝杠与步进电机的联接，丝杠与工作台的联接都很正常，拆开此反应式步进电机的后端盖，发现步进电机的阻尼盘松动，该阻尼盘的作用就是用来克服步进电机旋转的转动惯性的，它的松紧程度直接关系到步进电机旋转的快慢、方向转换的转动惯量的大小。

阻尼盘过松根本无法克服电机的转动惯量，从而使得加工的工件尺寸不稳。

经适当紧固出租，用手转动它刚好能带动丝杠转动后，再未出现加工尺寸时尺寸不稳的现象了。

例2 另一台简易式数控车床加工中Z轴经常尺寸变化，拖动工作台移动困难，而且声音很不正常，严重时烧坏了驱动器，开始以为就是因为驱动器出了故障引起的丢步。

但更换了驱动器后正常工作了几天，老毛病又犯了。

于是又仔细检查各机械联接部位都联接良好，用手转动丝杠也很轻松，又换上新的Z轴步进电机作业，仍时有丢步。

后来维修人员站在机床旁观察监控，以细听加工过程中机械磨擦声音，发现在电机轴与丝杠轴的弹性联轴器联接部分有异声，拆开发现两盘丝杠支撑平面轴承（见附图）弹子已经大多碎裂，造成传动时负载阻力加大而引起尺寸不稳。

nc伺服送料机送料不准如何解决

nc伺服送料机作为一种数控送料设备，具有定位精准、操作简便、适用范围广、稳定性高、故障率少等优势而成为了冲压客户首选送料设备。

只是再精工生产的设备都需要细致的操作与保养，不然问题仍然不可避免，nc送料机送料误差就是其常见的问题之一，相信出现此故障后，大多数新客户都不知道如何去解决。

下面世翔小编就来给大家分享nc送料机出现送料误差需要针对性的检查。

送料误差也就是送料不准，可以检查这几种情况看看，是否有问题。

1、模具是否有问题。

可以试着手动打产品看看，确认模具是否有问题。

材料是否太油，容易造成送料打滑现象，伺服加减数时间太短了。

2、检查模具安装位置是否与nc送料机在一条直线上。

若不在一条直线上，则送料机会出现送料不足，而出现固定方向的送料误差。

3、检查所搭配的冲床冲压速度是否过快。

通常来讲气动nc送料机最大送料速度在每分钟60-120次左右，机械式NC最大送料速度在每分钟150-200次左右，这是由伺服控制系统响应时间和放松所需时间所决定的，若冲压实际速度过快，则送料机送料会跟不上，引起送料误差。

4、送料时材料后面的抖动太大，也会导致送料不准。

5、气压是否有不稳定情况，可以好好检查一下。

检查送料机是否有漏气现象(视气动放松还是机械放松而定)。

6、检查送料机送料时间设定是否过晚。

当送料机送料步距长，送料时间设定晚时，则会出现送料时间内未完成全部的送料，出现定向误差。

机床设备误差调整方法

1设备精度的误差来源1.1主轴回转精度的主要误差源1.1.1主轴的加工误差主轴上两个轴颈之间有同轴度误差。

主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差。

轴颈有圆度误差。

轴承的轴向定位面与主轴轴线有垂直度误差。

1.1.2轴承的加工误差滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差；内圈孔相对滚道有偏心；内圈滚道有圆度误差；前、后轴承之间有同轴度误差等。

滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同轴度误差；前、后轴承之间有同轴度误差；轴承孔与轴颈之间有尺寸误差等。

1.1.3相配零件的加工误差及其装配质量箱体上的轴承孔有圆度误差；与轴承外圈相配合时有尺寸误差；轴向定位端面与孔的中心轴线有垂直度误差。

主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差；螺母端面与螺纹中心轴线之间有垂直度误差；螺纹之间存在联接误差等。

轴承衬套隔圈两端面有平行度误差。

装配中，轴承间隙调整是否合适，直接对主轴回转精度有明显影响。

1.2导轨导向精度的主要误差源1.2.1受导轨几何精度的影响导轨表面的不均匀磨损必将造成刀架溜板沿导轨运动时相对主轴运动产生较大的误差，并影响加工工件的尺寸精度和表面质量。

对于直线导轨来说，导向精度主要受导轨垂直方向与水平方向内的直线度误差影响。

对于环形圆导轨来说，导向精度主要受导轨的平直度误差和导轨与主轴中心线的垂直度误差的影响。

1.2.2受导轨间隙是否合适的影响间隙不合适的导轨，由于缺乏必要的约束，或者约束过死，会造成运动部件在导轨上的横向摆动或者爬行现象，不能实现平稳、轻快地运动，影响导轨的导向精度。

常见导轨间隙调整的方法有斜镶条调整法、压板移动调整法和磨刮压板接合面调整法等。

1.2.3受导轨自身刚度的影响对于大型设备来说，导轨的刚度受底座支承状况影响较大。

通过调整不同支承点的高度，可以改善导轨的精度状况。

1.3传动链传动精度的主要误差源一般机械设备中的传动链都是由齿轮与齿轮、齿轮与齿条、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等传动副组成，传动误差是由动力输入环节向终端执行件进行传递进行累积。

关于数控加工的误差分析及应对措施

数控加工误差包括机床、刀具、夹具、工件、切削液等多个因素的影响，这些因素相互作用，导致加工误差的产生。
数控加工误差的类型
定位误差
几何误差
由于工件或刀具的位置不准确，导致加工出的工件与理想状态下的工件参数之间的偏差。
由于机床、刀具、夹具等设备的制造、安装、调整不当，导致加工出的工件与理想状态下的工件参数之间的偏差。
强化加工过程监测与控制
未来将进一步加强加工过程的实时监测和控制，通过高精度的测量仪器和数据处理方法，实现对加工过程中各种误差的精确控制和修正，从而提高工件的加工精度。
建立全面质量控制体系
未来将更加注重建立全面质量控制体系，通过采用科学的质量管理方法和手段，确保工件的加工质量稳定和持续提高
工件误差
工件本身存在形状、尺寸等方面的误差，也会对加工精度产生影响。
刀具误差
刀具在加工过程中会受到磨损、变形等因素影响，导致加工精度降低。
机床误差
机床本身精度不高或长期使用导致磨损，也会对加工精度产生影响。
误差对加工精度的影响
位置误差
01
加工过程中，刀具与工件之间的相对位置不准确，导致加工出
总结与展望
总结
数控加工误差概述
数控加工过程中，由于受到多种因素的影响，如机床、刀具、夹具、工件、切削参数、环境因素等，不可避免地会产生加工误差。这些误差通常表现为形状、尺寸、位置等各方面的偏差。
数控加工误差来源
误差来源主要包括机床系统误差、刀具误差、夹具误差、工件误差、切削参数误差和环境因素误差等。这些误差在加工过程中会相互叠加，最终导致工件的加工精度下降。
切削力误差
热误差
由于切削过程中切削力的大小、方向、作用点等因素发生变化，导致加工出的工件与理想状态下的工件参数之间的偏差。

数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。

此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。

检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。

此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。

检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。

此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

加工尺寸不稳定类故障判断维修1.工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因①刀具刀尖受损，不锋利②机床产生共振，放置不平稳③机械有爬行现象④加工工艺不好解决方案（与上对照）1.刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。

机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦4. 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速2.工件产生锥度大小头现象故障原因①机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳②车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象③尾座顶针与主轴不同心解决方案1.使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性2.选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀3. 调整尾座3.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差③拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

数控机床加工异常故障的处理

收集整理数控机床加工精度异常故障的处理系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。

此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。

（2）机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。

（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。

（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

1.系统参数发生变化或改动系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。

例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。

机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

2.机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC 0i-MA数控系统。

一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。

调查中了解到：故障是突然发生的。

机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。

分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。

（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。

由此判断，机械方面可能存在隐患。

（3）检查机床Z轴精度。

CNC机床加工中的加工精度误差分析与校正

CNC机床加工中的加工精度误差分析与校正在现代制造业中，CNC机床在加工过程中扮演着重要的角色，其高精度加工能力为制造行业带来了巨大的发展机遇。

然而，即使是CNC 机床也难免存在加工精度误差的问题。

本文将对CNC机床加工中的加工精度误差进行深入分析，并介绍一些校正方法。

一、加工精度误差的来源1. 机床本身因素CNC机床的结构、机械传动系统以及反馈控制系统等都可能会对加工精度产生影响。

机床结构的刚性、稳定性以及磨损程度，将直接影响到机床的加工精度。

2. 刀具与刀具刃磨刀具的质量以及刀具刃磨的精度对加工结果有着直接的影响。

刀具的选择、使用寿命以及刀具刃磨的方法都需要特别关注，以提高加工精度。

3. 工件材料特性不同的材料具有不同的物理性质和加工特性，这些特性会对加工精度产生一定的影响。

因此，对不同材料的工艺参数进行调整，可以有效提高加工精度。

4. 外部环境因素外部环境因素，如温度、湿度和振动等，都可能对机床和加工精度产生一定的影响。

因此，在进行CNC机床加工时，需要尽可能减小这些外界环境的影响，以保证加工精度。

二、加工精度误差的分析方法1. 几何误差分析通过对机床的几何误差进行测量和分析，可以了解机床在不同位置和不同工件尺寸下的误差情况。

常用的几何误差测量方法包括激光干涉仪、三坐标测量机等。

通过几何误差的分析，可以找出机床加工精度误差的具体来源。

2. 轨迹误差分析轨迹误差是指实际加工轨迹与理论加工轨迹之间的差异。

常见的轨迹误差分析方法包括数学模型建立和仿真实验。

通过分析轨迹误差，可以确定加工过程中是否存在偏差，并进一步找出其产生原因。

3. 表面检测与测量通过表面检测与测量，可以对加工后工件的表面粗糙度、平整度等进行评估。

常用的表面检测与测量方法有光学显微镜、扫描电子显微镜等。

通过对表面的检测与测量，可以对加工精度误差进行评价和分析。

三、加工精度误差的校正方法1. 机床调整与改进通过对机床结构的调整和改进，可以有效降低加工精度误差。

数控机床操作中的常见错误及纠正方法

数控机床操作中的常见错误及纠正方法随着工业的不断发展，数控机床已经成为现代工厂中必不可少的重要设备。

而正确的数控机床操作技能不仅可以提高生产效率，还能保障操作者的安全。

然而，在日常的操作中，常常会出现一些错误，如果不能及时纠正，就会导致设备损坏，甚至造成人身伤害。

因此，本文将从常见错误入手，为大家详细介绍数控机床操作中的常见错误及纠正方法。

一、忽视设备的安全操作规程在操作数控机床之前，首先要熟悉设备的操作手册和安全规程。

然而，在实际操作中，很多人往往会忽视这一部分，直接上机操作。

这样做不仅容易导致操作不当，还有可能对设备和人员造成伤害。

纠正方法：首先，操作者应该仔细阅读设备的操作手册，了解设备的基本功能和操作规程。

其次，在操作过程中要严格遵守设备的安全操作规程，保持机床周围的清洁整洁，确保操作台面无杂物。

最后，在操作数控机床前，要进行必要的安全检查，确保设备处于正常工作状态。

二、忽略加工工件的固定在进行数控机床的加工作业时，很多人会忽略工件的固定，直接开始加工操作。

这样做容易导致工件在加工过程中移位，从而影响加工的精度和质量。

纠正方法：在进行数控机床加工作业时，首先要确保工件的稳固固定。

可以采用专用的夹具或夹具夹具夹紧工件，或者选择合适的夹具定位工件。

此外，还应该仔细检查工件的固定情况，确保工件没有松动或者位移。

三、操作技术不熟练导致误操作在操作数控机床时，如果操作者的操作技术不熟练，很容易发生误操作。

比如在输入指令时出现错误，或者选择错误的加工程序，这些错误都会导致加工结果不符合预期。

纠正方法：为了避免误操作，操作者首先应该熟练掌握数控机床的基本操作技术。

可以通过培训课程或者实际操作来提高技术水平。

其次，在进行操作之前，要进行操作前的准备工作，包括检查设备的工作状态和准备好操作所需的工具和材料。

此外，在操作过程中要仔细检查输入的指令和程序，确保无误后才能开始操作。

四、忽略设备的保养和维护数控机床是一种精密的设备，如果不能进行及时的保养和维护，就会导致设备出现故障或者损坏。

数控加工常见问题及改善方法，让你成为编程操机老师傅

数控加工常见问题及改善方法，让你成为编程操机老师傅一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小。

导致刀具弹刀。

2、操作员操作不当。

3、切削余量不均匀。

（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。

改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长。

2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。

二、分中：原因：1、操作员手动操作时不准确，手动操数有误。

2、模具周边有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四边不垂直。

改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。

3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

三、对刀：原因：1、操作员手动操作时不准确，手动操数有误。

2、刀具装夹有误。

3、飞刀上刀片有误，（飞刀本身有一定的误差）。

4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。

2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。

3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

四、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。

2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。

3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。

4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。

5、编程时座标设置错误。

改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。

2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。

3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。

造成数控开料机误差的原因和产生的后果

造成数控开料机误差的原因和产生的后果1、数控开料机的定位精度影响工件的尺寸误差，这主要取决于丝杠的精度、控制系统的补偿能力和环境温度的变化。

当加工范围超过300mm时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响。

2、数控开料机的轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时，表面不平，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等。

3、数控开料机的某部件松动或有问题，如果表面出现杂质会出现错位现象，导轨，螺杆长期没有清洁加油也会出现错位现象，影响数控开料机精度。

4、数控开料机横梁上到机器控制箱衔接拖链的线是不是有接触不良。

晟灿数控开料机需要大功率才能运行，如果电压过低，伺服电机无法提供足够功率，功率达不到就会出现错位现象造成数控开料机误差。

或者驱动系统的装配不合理，电子元件的有问题也会造成错也影响数控开料机。

5、床身没有经过回火处理，随着时间的推移可能会变形，也可能导致机器运转不稳，减速比可能不一致，造成错位造成数控开料机误差。

数控开料机误差即数控开料机加工工件出现的硬性问题：1、切割工件尺寸和图纸尺寸有误差2、精度有误差，相同尺寸、每一张切割板的尺寸有误差3、精度不稳定、相同尺寸在机器不同位置切割出来的板件尺寸大小不同4、切割崩边5、板材定位精度，重点在于正反面打孔有误差数控开料机误差应该在购买设备前考虑好，实地考察否则遇到上情况基本无解，其基本质量都不过关，不是一个合格的数控产品。

后果也可想而知，用故障数控开料机生产的工件无法组成一个合格的产品，效率低质量低导致商家信誉受损随之订单减少，带来经济受损。

数控开料机误差有可能是不同方面造成的，如控制系统造成，设备本身质量造成的，日常细节造成的等等。

本身质量造成数控开料机误差基本无解，还望各大厂商斟酌后采购设备。

数控火花机位置有偏差怎么处理

数控火花机位置有偏差怎么处理数控火花机是一种常用于加工模具、金属零件等的高精度加工设备。

但是在使用过程中可能会遇到位置偏差的问题，这会直接影响零部件的质量和精度，因此需要采取有效的解决措施。

问题分析数控火花机的位置偏差主要有以下几种情况：1. 机床移动不一致数控火花机的坐标轴运动一般由X、Y、Z三个轴向组成，在加工过程中需要根据加工要求进行移动。

如果机床移动速度或距离不一致，就会导致位置偏差。

2. 机床刚度不足刚度是指机床在加工过程中的稳定性，越高的刚度可以保证加工时的稳定性越高。

如果机床刚度不足，就会导致加工时出现位置偏差。

3. 工艺参数设置不当数控火花机加工时需要设置一系列的工艺参数，这些参数包括了机床速度、电极深度、放电频率等。

如果这些参数设置不当，也会导致位置偏差。

4. 外部干扰数控火花机使用的是放电加工，当机器周围环境存在外部干扰时，就会导致位置偏差。

解决方法为了解决数控火花机位置偏差的问题，我们可以采取以下措施：1. 检查机床运动状态在机床加工前，需要检查机床的运动情况，发现运动不一致的情况，需要调整运动参数，确保加工时的精度和稳定性。

2. 提高机床刚度提高机床刚度可以增加机床的稳定性，使加工过程更加稳定。

可以适当增加机床的支撑力度，或者更换更高质量的零部件以提高刚度。

3. 调整工艺参数工艺参数一般需要根据不同的加工要求进行设置，需要根据加工要求调整机床速度、电极深度、放电频率等参数，确保加工的准确性和精度。

4. 做好外部环境管理在数控火花机加工时，需要尽可能的确保周围环境的干净和安静，避免外部干扰。

结论数控火花机位置偏差是影响加工精度和稳定性的一个重要因素，我们需要认真检查机床的运动状态、提高机床的刚度、调整工艺参数和做好外部环境管理，以确保加工的精度和质量。

数控开料机使用一段时间后需要调整吗？如何调整？

数控开料机使用一段时间后需要调整吗？如何调整？任何机器在使用一段时间后都会显现肯定的误差，数控开料机也不例外。

所以需要定期调整机器设备，以确保精度。

下文为您实在介绍调整方法。

数控开料机的实在调整方法：1、开料机传送带的调整首先启动开料机，工作台可以抬起接触砂带。

传送带打磨一次不得超过0.1mm，以避开传送带变形。

调整后，清理磨损碎屑并将厚度设置调整为零。

2、定厚辊的调整调整工作台的高度。

砂带拆除后，将60—80#砂纸模板放在传送带表面，抬起工作台，使砂纸轻轻接触滚轮，并沿钢筋长度来回移动模板。

调整后，取出芯片并将其设置为零。

3、压辊的调整升起砂光垫，取下砂带，升起工作台，用定厚辊轻轻触碰输送带，然后依据厚度显示读数调整工作台，直到压辊轻轻接触输送带并拧紧螺母。

4、砂带摇摆调整由光电开关掌控，通过调整砂带的位置来更改摇摆基准。

一般来说，砂带的保护纤维距离杆边缘约1cm，由两对光电管掌控。

基准位于杆边缘，并在此位置停止。

5、砂垫找平升起砂光垫，取下砂带，将水平仪放在传送带上，抬起工作台，直到定厚辊轻轻接触水平仪，将水平尺从打磨垫的一段移动到另一端，检查打磨垫的水平度，假如存在误差，通过打磨垫的左右螺纹进行调整。

6、显示归零数控开料机在出厂前已调零。

调整工作台平面度、打磨传送带和定厚辊后，厚度数字显示需要重置为零。

数控开料机的显现提高了板式家具的生产效率和加工质量。

然而，它是一种数控设备，在长时间运行之后，不可避开地会显现误差。

因此，需要重新调整以保证能够长期使用。

如何调校数控冲床旋转工位及模具

如何调校数控冲床旋转工位及模具
1.旋转模具错位后的调校
（1）将机床X、Y、T、C轴先返回参考点。

（2）将错位的旋转模位旋转到换模位置。

（3）松开下旋转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角
螺钉，保证芯棒插入后其轴能转动而同步齿轮不应转动。

（4）将芯棒插入上、下旋转模位内，再次旋转芯棒保证能够转动自如。

（5）旋转T轴将调整后的旋转模位转到打击头下，并保证转盘定位销插入定位锥套后，C销也能插入支承座槽内。

（注意：在旋转T轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞
）（6）将条尺插入芯棒槽内，百分表吸在夹钳上，表头顶在条尺上，移动Y轴，使条尺在全长位置误差值在0.015以下。

（7）紧定上、下旋转模同步轮上的内六角螺钉。

（8）再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化，确认在0.015以下即可
（9）取出条尺，旋转T轴取出芯棒。

2.旋转模同步齿形带的涨紧机床旋转模传动分为二级传动，第一级为伺服电机传动给减速箱；第二级由减速箱到模座。

第一级的涨紧直接可通过涨紧座调整进行，涨紧过程中，保证同一模位的上、下同步齿形带受力一致，松紧适度，否则会影响加工精度。

CNC加工中心操作防错控制措施

6
开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废
开粗时不得离控制面板太远；使用飞刀把时特别注意飞刀片磨损情况（留意切削时的声音及火花）。
自检
1.有异常现象及时停机检查；
2.在加工中暂停更换飞刀片后，要特别留意下刀（切削量较大容易造成崩刀粒）。
7
开粗后工件移位
装夹时必须确保紧固
自检
1.开粗后重新拉表、碰数
8
工件尺寸不到数
互检
1.利用卡尺、碰数等方法检查其正确性
2
工件的摆放方向（基准方向）
根据（CNC程式单）编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向
互检
1.操作员认真检查工件的方向，然后按《CNC程式单》的摆放进行操作；
2.编程员将工件的摆放方向截图发送到DNC电脑供操作员参考。
3
碰数偏移（分错中）
碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查
互检
要求2个人进行互检：
1.操作员A按照正确碰数方法进行分中（碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再次分中复核其正确性）。
2.操作员B进行分中检验。
4
用错刀具
认真检查所装的刀具是否与《CNC程式单》的一致
自检
1.在执行程序的第一句时，必须注意确认程序头显示所用的刀具。5 Nhomakorabea对刀出错
确认对刀基准，对刀辅助用的量块高度（刀棒或对刀器）；输入数据的检查。
自检
1.对刀必须统一对指定基准平面，如果指定基准平面面积较小不利于对刀的，可选择一个参照平面（特别注意平面度）；操作员交接班时必须当面讲清楚对刀基准并做记号。
2.下刀时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，留意控制面板显示的刀具到工件的剩余距离。手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适。

cnc装料错位分析

cnc装料错位分析
CNC精雕机为数控机床的一种，其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,技术已非常成熟.由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，CNC精雕机的市场也越来越巨大.
CNC精雕机为什么会出现错位的现象?其原因是什么？下面由鼎亿数控小编一一为您解答：
1、接口板，主板，转接板的原因：要是接口板，主板，转接板坏了，机器在工作的过程中，某一个方向或者是三个轴均不动动，造成雕刻错位。

2、主轴电机的原因：要是步进电机或者是伺服电机的原因，整个机器在某一方向上都不移动，用手转丝杆也转不动。

CNC精雕机
3、驱动器的原因：由于驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因最多;若出现的次数不多，而且把速度将低一点，有时能正常雕刻这说明驱动器还没有彻底坏掉，如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了，这种可以修或者更换好的驱动器。

4、电压的原因：CNC精雕机在工作时需要的功率大，如果电压过低给驱动器供电不足，功率达不到则会造成错位现象，一般化以Y 轴为多，出现这种现象有可能是外界电压不够，或者在同一线路上有
人使用了大功率的设备如电焊等，解决这种好的办法是安装一个5000瓦的稳压电源，但这个稳压电源的误差范围不能超过5%最好在3%以内。

5、机床本身的原因：机床上的某个部件有问题或者是松动，表面有杂质等也会出现错位现象，如联轴器松了，坏了，都会出现错位，导轨，丝杆上长时间没有清洗加油也会出现错位现象。

开料机z轴静止时命令与回授超过最大误差

开料机z轴静止时命令与回馈超过最大误差1. 引言开料机是一种用于加工木材、金属等材料的机械设备，其主要功能是将大块材料切割成所需尺寸的小块。

在开料机的操作过程中，z轴的静止时命令与回馈之间的误差是一个重要的问题。

本文将详细介绍开料机z轴静止时命令与回馈超过最大误差的原因、影响以及解决方法。

2. 问题分析在开料机的操作过程中，z轴控制着切割刀具的上下运动。

当需要进行切割时，操作者会通过控制台发送命令，使z轴下降到所需的位置。

同时，开料机会通过传感器实时监测z轴的位置，将实际位置回馈给控制台进行校准。

然而，在实际操作中，我们会发现z轴静止时命令与回馈之间存在一定的误差。

2.1 命令与回馈误差的原因命令与回馈误差的原因可以归结为以下几点：2.1.1 机械结构问题开料机的机械结构可能存在一定的偏差，例如导轨的精度、传动装置的松动等。

这些问题会导致z轴的实际运动与命令运动不一致，进而导致命令与回馈的误差。

2.1.2 传感器精度问题开料机的传感器用于检测z轴的位置，其精度会对回馈的准确性产生影响。

如果传感器的精度不高，或者传感器与z轴之间存在松动等问题，都会导致回馈的误差增大。

2.1.3 控制系统问题开料机的控制系统是整个机器的核心，它负责接收命令、控制z轴的运动以及接收回馈信号。

如果控制系统存在故障或者参数设置不合理，就会导致命令与回馈的误差增大。

2.2 误差对开料机的影响命令与回馈误差的存在会对开料机的性能产生一定的影响：2.2.1 切割精度下降开料机的主要功能是将大块材料切割成所需尺寸的小块。

如果命令与回馈误差过大，就会导致切割精度下降，无法满足实际需求。

2.2.2 切割质量下降命令与回馈误差会导致切割刀具的运动不稳定，进而影响切割质量。

切割过程中出现的抖动、毛刺等问题都与命令与回馈误差有关。

2.2.3 设备寿命缩短命令与回馈误差会导致机械结构的不正常运动，进而加剧了机械部件的磨损。

长期以来，这会缩短设备的寿命，增加维护和更换成本。