角形轴承箱数控工艺与夹具设计
轴承座加工工艺及夹具设计.
轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。
由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。
那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。
在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。
同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。
设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。
所以分析问题是解决问题的关键。
同时还要反复的调整。
来寻求一个最好的方案。
这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。
关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
轴承座加工工艺及铣面夹具设计
轴承座加工工艺及铣面夹具设计轴承座是一种用于支撑轴承的零部件，在机械制造中扮演着重要的角色。
轴承座的加工工艺及铣面夹具设计对于轴承座的质量和可靠性有着直接的影响。
本文将就轴承座的加工工艺和铣面夹具设计进行详细介绍。
一、轴承座的加工工艺轴承座的加工工艺包括以下几个关键步骤：1.工艺规划：根据轴承座的形状和要求，确定加工工艺的流程和各个工序的顺序。
在规划过程中需要考虑到加工的稳定性、效率和质量控制等因素。
2.材料准备：根据轴承座的要求，选用合适的材料，并对材料进行切割、热处理等预处理工艺。
3.初加工：对轴承座进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以使轴承座的形状和尺寸逐渐接近设计要求。
4.精加工：通过修整、调整等工艺对轴承座进行细致加工，以满足轴承座的形状和尺寸的精度和表面质量的要求。
5.检验：对加工后的轴承座进行检测，包括尺寸检测、表面平整度检测等，以确保轴承座的质量和性能符合要求。
6.表面处理：对轴承座进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高轴承座的耐腐蚀性和外观质量。
二、铣面夹具的设计铣面夹具是用于夹持轴承座进行铣面加工的工具，其设计需要考虑以下几个方面：1.夹具类型选择：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具等。
2.夹具结构设计：根据轴承座的形状和加工要求，设计夹具的结构和形状。
夹具的结构应该简单、稳定，并能够夹持轴承座在铣削时保持稳定。
3.夹具材料选择：选择合适的材料制作夹具，夹具应具备足够的刚性和硬度，以保证夹持轴承座时不变形或变形较小。
4.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，确保轴承座在夹具中的位置准确、稳定，并能够满足加工精度的要求。
5.夹具与机床的配合设计：夹具要与机床的工作台、刀具等配合合理，确保夹具在铣削时能够正常工作。
6.安全性设计：在夹具的设计中考虑到操作人员的安全，防止因夹具设计不当造成事故。
机床夹具设计角形轴承箱夹具设计课程设计
机床夹具设计-角形轴承箱夹具设计(课程设计)夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, ...<P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.<BR>作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
(毕业设计) <BR><BR>1． 机床夹具设计任务：<BR>为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
<BR>2． 定位基准选择：<BR> 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
数控加工工艺及夹具设计课程设计
数控加工工艺及夹具设计课程设计目录序言一、零件的分析………………………………………二、工艺规程设计……………………………………（一）、确定毛坯的制造形式……………………（二）、基面的选择………………………………（三）、制订工艺路线……………………………（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）选择数控机床………………………………………（六）、确定切削用量及基本工时………………三、夹具设计…………………………………………四、参考文献…………………………………………一、序言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具设计。
制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
本工艺设计由我们组两名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。
由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,我们恳切希望老师批评指正。
二、零件的分析卡爪是一种结构简单、加工精度很高的零件，在机器设备中要求有很高的配合精度，这个零件从零件图上可以看出，它主要是加工平面和钻孔，一共有两组加工表面，一组是以ＴＲ16x4梯形螺纹为中心的加工表面：这一组加工表面包括：Ｇ面，Ｈ面，Ｅ面。
毕业设计 角形轴承箱的夹具设计
机械制造毕业设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：南京航空航天大学专业：机械工程及自动化年级：2006班级：20060112学号：20060112XX姓名：指导教师：2010年1月课程设计任务书题目：角形轴承箱夹具内容：(1)零件的工艺分析(2)角形轴承箱夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书原始资料：该零件图样一张班级：20060112学生：指导教师：日期：2010年1月目录前言-----------------------------------------------------------------------------（4）1.零件的工艺分析------------------------------------------------------------（5）1.1 零件的功用、结构和特点-----------------------------------------------（5）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------（5）2.角形轴承箱夹具设计----------------------------------------------------- （6）2.1工序的工艺分析-------------------------------------------------------- （6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------（7）2.2.1定位方案的选择--------------------------------------------------------- (7) 2.2.2夹紧装置的选择及设计-------------------------------------------------(7)2.2.3定位误差的计算----------------------------------------------------------(9)3.夹具设计的基本要求-------------------------------------------------------（9）4总结---------------------------------------------------------------------------（12）5参考文献--------------------------------------------------------------------（13）前言课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。
角形轴承箱夹具课程设计
角形轴承箱夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握角形轴承箱的基本结构及其在机械设备中的应用。
2. 使学生了解夹具在机械加工中的作用，以及角形轴承箱夹具的设计原理。
3. 引导学生理解并运用相关数学、力学知识分析角形轴承箱夹具的稳定性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制角形轴承箱夹具三维模型的能力。
2. 提高学生根据实际需求，设计并优化角形轴承箱夹具方案的能力。
3. 培养学生通过团队合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计和制造的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 引导学生关注工程实践中的细节问题，提高其严谨、细致的工作态度。
3. 强化学生的团队合作意识，培养其责任感和沟通协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用的结合，旨在培养学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又有利于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 角形轴承箱结构及工作原理：通过课本第3章的内容，使学生了解角形轴承箱的结构特点，掌握其工作原理和在实际应用中的作用。
2. 夹具设计原理：结合课本第5章，介绍夹具在机械加工中的重要性，分析角形轴承箱夹具的设计原理及其对加工精度的影响。
3. 数学、力学知识应用：运用课本第2章的相关知识，分析角形轴承箱夹具的受力情况，为优化设计提供理论依据。
4. CAD软件应用：根据课本第7章内容，教授学生使用CAD软件绘制角形轴承箱夹具的三维模型，并进行必要的工程图纸绘制。
5. 夹具设计方案制定与优化：参照课本第6章，指导学生根据实际需求，设计角形轴承箱夹具方案，并通过比较、分析、优化，提高夹具设计的合理性。
教学大纲安排如下：第一周：角形轴承箱结构及工作原理学习；第二周：夹具设计原理学习；第三周：数学、力学知识在夹具设计中的应用；第四周：CAD软件操作与三维模型绘制；第五周：夹具设计方案制定与优化。
最新对角形轴承箱加工工艺及夹具设计
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计一、设计需求二、夹具设计原则1.安全性：夹具必须能够稳定固定工件，防止加工过程中的错位和滑动，保证操作人员的安全。
2.精度：夹具设计应考虑工件的精度和平行度要求，尽量减少加工误差。
3.方便性：夹具的设计应尽量简洁，便于加工和调整，节省工时。
三、夹具设计方案根据以上设计需求和原则，可以设计出以下夹具方案：1.主体结构：夹具的主体结构由底座、夹持装置和辅助结构组成。
底座是整个夹具的支撑基础，应具有足够的稳定性和刚性以确保夹紧工件后不会发生变形。
夹持装置由夹紧块和调节螺杆组成，夹紧块承担固定工件的作用，调节螺杆用于调整夹持力和工件的位置。
辅助结构可以是支撑杆和固定螺栓等，用于提供额外的支撑和固定。
2.夹持力传递：为了确保工件的夹持力均匀和稳定，可以在夹紧块和工件之间加入垫片或弹簧，并通过调节螺杆调整夹持力的大小。
垫片可以根据工件的形状和尺寸进行精确加工，确保夹持力均匀分布。
3.夹具调整：为了适应不同尺寸和形状的工件，夹具应具备一定的可调性。
一种可行的办法是通过调节螺杆来控制夹持力和工件的位置。
调节螺杆可以是螺旋型或滑动型，通过旋转或滑动来实现夹具的调整。
4.材料选择：夹具的主要材料应具备足够的硬度和刚性，可以选择铸铁、钢材或铝合金等。
同时，还要考虑夹具的重量和成本，选择合适的材料以满足需求。
5.加工精度：为了确保夹具加工出的小端面精度和平行度满足要求，可以在夹具设计中加入精确的定位和调整装置。
例如，可以使用精度高的定位销或定位块来定位和固定工件，通过调节螺杆实现精确的调整。
6.夹具表面处理：为了减少夹具与工件之间的摩擦和磨损，可以对夹具表面进行涂层处理，如涂覆耐磨、低摩擦的材料，以增加夹具的寿命和使用效果。
四、设计实施根据以上夹具设计方案，可以进行夹具的制作和安装。
首先制作底座和夹持装置的主体结构，确保其稳定性和刚性。
然后安装辅助结构，如支撑杆和固定螺栓等。
接下来，根据工件的尺寸和形状，加工夹紧块和垫片，并调整螺杆以实现夹持力和工件位置的调整。
轴承套加工工艺及夹具设计
3.4.
本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。
Process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency,pay attention to improvingand will design in.
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
轴承座车孔专用夹具及工艺设计一、背景介绍轴承座是一种用于安装和支撑轴承的重要零件，而轴承座的车孔质量直接关系到轴承的安装精度和使用寿命。
为了提高轴承座车孔的加工精度和效率，设计了一种轴承座车孔专用夹具及相应的工艺。
二、夹具设计2.1 夹具结构夹具主要由以下几个部分组成： - 底座：用于固定夹具的位置和稳定夹具结构的底部。
- 夹具体：用于夹持轴承座，在夹具体上安装刀具并进行车床加工。
- 固定夹具体的压板：用于夹紧轴承座，确保加工时的稳定。
- 调节螺杆：用于调整夹具体夹紧的力度，以适应不同尺寸轴承座的加工需求。
2.2 夹具使用流程1.将轴承座放置在夹具体上，并根据轴承座尺寸调整夹具体的夹紧力度。
2.使用固定夹具体的压板将轴承座夹紧。
3.在夹具体上安装刀具并进行车床加工。
4.加工完成后，松开固定夹具体的压板，取出轴承座。
三、工艺设计3.1 加工工艺流程1.选择适当的车削刀具，根据轴承座的设计要求确定车刀的形状、尺寸和刀具材料。
2.将轴承座放入轴承座车孔专用夹具中，调整夹紧力度。
3.进行车床加工，根据轴承座的设计要求进行车削操作，确保轴承座触点的圆度和精度。
4.完成车削后，将轴承座取出，进行质量检验。
3.2 加工参数1.机床类型：数控车床2.切削速度：根据加工材料和刀具材料确定，一般在100-200m/min范围内。
3.进给速度：根据加工精度要求和切削条件确定，一般在0.05-0.15mm/r范围内。
4.选用合适的切削液，以降低加工温度和减少刀具磨损。
5.定期对夹具及刀具进行检修和更换，确保加工质量和加工效率。
四、总结轴承座车孔专用夹具及工艺设计在轴承座加工过程中起到了重要作用，能够提高轴承座车孔的加工精度和效率。
通过合理使用夹具、选择合适的刀具和加工参数，能够保证加工出符合要求的轴承座。
此外，还需要定期对夹具和刀具进行维护和更换，以确保加工质量和效率。
加工过程中要注意安全操作，严格遵守相关操作规程和操作要求，确保人员和设备的安全。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计
【关键词】 ：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
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角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计 前言
随着市场竞争的日趋激烈， 机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床 加工设备的加工效能， 怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前 提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。 本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。 首先先进行零件加工工艺分析， 根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行 切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对钻 6-φ 13 这一工序做夹具设计。这需 要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查 询和阅读大量有关的文献资料， 在指导老师的辅导下， 学生逐步完成了各项任务 并和完善了该毕业设计。 由于学生能力有限， 可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些 不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
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精密平口钳的平行度和垂直度在 5μ m 以内；夹具重复安装的定位精度高达±5 μ m；瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 2~5μ m[4]。机床夹具的精度 已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了 适应不同行业的需求和经济性， 夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供 选择。 高 效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。了 减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、 气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具， 加紧和松开工件只用 1~2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加 工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国 Jergens(杰金斯)公司的 球锁装夹系统，1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统 用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计-48页word资料
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
机械制造技术课程设计-角形轴承箱工艺及钻25孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）班级：汽车07-1班姓名：指导教师：完成日期：2010-7-5一、设计题目角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“角形轴承箱”这一零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出角形轴承箱零件图、角形轴承箱毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计本文将介绍轴承座加工工艺及夹具设计的毕业设计，内容包括轴承座的结构和加工工艺、夹具的设计、试制和改进等。
一、轴承座的结构和加工工艺轴承座是安装在机器或设备上，用于支撑轴承或滑动轴承的基座，具有强度高、刚性好、精度高等特点。
轴承座的主要结构包括支座、凸缘和密封等部分，其加工工艺主要包括以下步骤：1. 材料准备。
一般采用优质的铸钢、铸铁、铸铝等材料制造轴承座。
2. 绘制CAD图纸。
按照轴承座的设计要求，绘制底座、支承座、凸缘和密封等部分的CAD图纸，并进行三维模拟和分析。
3. 制造模具。
根据CAD图纸制造轴承座的模具，以确保加工精度和产品质量。
4. 铸造。
将准备好的铸钢、铸铁、铸铝等材料经过熔炼后，通过模具铸造成轴承座的毛坯。
5. 机械加工。
在毛坯的基础上，进行粗加工、半精加工和精加工等步骤，以得到符合设计要求的轴承座。
6. 表面处理。
对轴承座进行砂轮打磨、抛光、热处理等处理，以达到表面光滑、防锈、耐磨等要求。
7. 检验。
对轴承座进行外观、尺寸、硬度等多项检测，以确保质量达到标准要求。
二、夹具的设计夹具是对工件进行加工的辅助工具，它的作用是将工件固定在机床上，并进行加工加工。
夹具应具有稳定性好、可靠性高、操作简单等特点。
设计夹具的时候，需要考虑到轴承座的结构特点、几何形状和加工要求等因素，同时合理利用机床的运动轨迹和工作台的平移、旋转等功能。
1. 功能要求。
夹具的主要功能是将轴承座固定在机床上，并加工出符合设计要求的轴承座，因此夹具的设计要考虑到稳定性、旋转和移动平衡、易于调整刀具位置等要求。
2. 外形要求。
夹具的外形要与轴承座形状匹配，从而保证夹具对轴承座的夹紧效果。
3. 材料选择。
夹具的制造材料一般采用优质的钢材等金属材料，以保证夹具的承载能力和耐用性。
4. 结构设计。
根据轴承座的结构和尺寸，设计夹具的结构形式。
夹具一般包括底板、夹紧块、定位销、螺杆等部分，其中夹紧块是夹住工件的核心部分，并应考虑到工件的形状和加工要求，合理选择夹紧块的形状和数量。
轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计 推荐
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
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机械加工工艺与编程课程设计说明书设计题目: 角形轴承箱设计者：学号：指导老师：课设时间：2014年6月广西科技大学机械工程学院《数控编程与工艺》课程设计任务书设计题目：具体零件加工工艺设计及程序编制班级：姓名：指导教师：设计要求：设计要求包括以下几个部分：1．数控加工编程任务书；2．数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3．夹具方案图和刀具进给路线图；4．根据零件平面图建立零件三维模型；5．至少编制一个工步的加工程序；6．编写设计说明书（不少于20页）7．相关参考文献不少于5篇目录一、课程设计的目的 (4)二、课程设计的内容与要求 (5)三、零件分析 (5)四、工艺规程设计 (8)五、专用夹具的设计 (10)六、课程设计总结与感想 (15)七、参考文献 (18)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《数控加工工艺与编程》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“数控加工工艺与编程”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求设计要求：设计要求包括以下几个部分：1数控加工编程任务书；2数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3夹具方案图和刀具进给路线图；4根据零件平面图建立零件三维模型；5至少编制一个工步的加工程序；6编写设计说明书（不少于20页）7相关参考文献不少于5篇三、零件分析（一）分析零件的作用1．固定轴承的运转2．让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）1.孔径为φ180H7的孔, 在φ180孔处倒角2×45°，表面粗糙度为1.6。
2.角形轴承箱的两大端面,表面粗糙度为 6.3,保证两大端面之间的距离为100h11。
3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5,保证端面到孔中心距离为148mm。
4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3, 垂直度为0.12,并保证槽底面到孔中心距离为140h11，槽宽为50H11,并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。
5.角形轴承箱两端面上的6个孔的表面粗糙度为12.5,六个小孔均匀分布在φ220mm的圆周上，孔径为φ130+0。
4mm。
6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔的中心线到槽底面的距离为310 mm，孔径为φ25mm。
7．角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角形轴承箱垂直面的距离为58mm，并保证小面的水平距离为75mm。
图1 角型轴承箱零件图图2 角型轴承箱三维图对于题目要求的形位精度,在加工中保证方法如下:a.180φ内孔有0.008的圆度要求,由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用的定位元件如非标准圆柱销,非标准底板等精度要求应达到相应标准.同时对内孔进行粗镗—半精镗—精镗,即可以保证圆度.b.六个小孔具有较高的位置要求，为保证它与大孔的同轴度,采用分度盘在一个工序内完成，避免重复加工可能引起的位置误差.c.两相互垂直的槽由于其有垂直度和平行度和同轴度的要求，所以采用互为基准原则反复加工，且采用一面两孔和一面一孔一支承钉的定位方法，保证其精度和粗糙度要求；至于两槽中的孔，也采用一面两孔的定位方法保证其精度。
四、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式由于毛坯零件的结构比较简单，所以采用砂型铸造。
工件的材料为HT200，毛坯的尺寸精度要求为IT11～12级。
（二）基准的选择根据零件的图纸及零件的使用情况分析，知Φ180H7孔,槽宽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以准确的分析。
在粗加工时,按照粗基准不能重复使用原则,在加工一个端面后以其为基准加工它的相对端面,之后再以已加工端面为精基准加工另一端面,即可达到加工精度要求。
在选择精基准时,以半精铣过的端面为统一基准加工180φ孔,继而用端面及180φ孔加工6个直径为13的小孔，然后以一面两孔为定位基准加工大小端面以及槽上的25φ孔。
由于槽有较高的平行度，垂直度要求，又采用了互为基准原则，交互加工两槽。
（三）工艺路线的拟定1、制定机械加工工艺路线为了保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的夹具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
工艺路线方案1．砂型铸造2．人工时效热处理3．铣两端面（卧式升降台铣床，圆柱形铣刀，互为基准定位）4．镗180φmm的孔及倒角（卧式镗床，专用夹具，机夹单刃镗刀，端面及外圆定位）5．钻Φ13mm孔（摇臂钻床，麻花钻，以中心大孔、两端面、两大平面定位）6．铣大平面（立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位）7．铣两槽（立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位，互为基准定位）8．铣小平面（立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位）9．钻2-Φ25mm孔（立式钻床，专用夹具，麻花钻，一面两孔定位）10．钳工去毛刺11．终检此方案是先加工端面，180φmm孔和6个13φmm孔，然后以一面两孔为基准加工后面的工序,故基准是重合的。
2.工艺路线及具体的工序详细请见工艺路线卡和工艺卡片。
3.刀具、量具的选择见工艺卡片。
五、专用夹具的设计工序25——钻6-Φ13mm孔夹具设计零件的加工要求为：孔的基本公差上偏差0.4下偏差0，位置度公差为0.6，需满足最大实体尺寸要求，粗糙度为12.5。
（一）专用夹具设计的基本要求1.保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的定位误差计算与分析，确保所设计夹具满足加工精度要求。
2.提高生产率，降低成本夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据批量大小选用各种快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产率。
另外考虑到经济型要求，设计夹具时夹具结构应尽量简单，并尽可能采用标准件。
3．具有良好的结构工艺性设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修。
4.实用性好夹具的操作应简便、省力、安全可靠，且便于切屑的清理、排除。
（二）定位方案及定位夹紧元件选择和设计1.定位方案的选择根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：以底面为主要定位基准，限制3个自由度（绕X，Y轴转动、 Z 方向的移动），φ180mm孔处的定位销限制2个自由度（X，Y方向移动），左边的支承钉限制一个自由度（绕Z轴的转动）。
按照基准重合以及精基准的原则，X,Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。
图3 夹具总装图主视图（部分）２.定位元件设计本工序采用底面和定位销、支撑钉作为主要定位元件。
如夹具总装图所示这样能较容易、较稳定地保证加工精度。
用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。
能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。
夹紧力的计算：因采用的是手动夹具故夹紧力无须计算。
3.确定导向装置本工序所钻6个孔有一定的精度要求，一次装夹要完成6个孔的加工，采用固定钻套；有考虑到要求结构简单且能保证精度，因此采用固定式钻模板，钻模板与夹具体需用销定位、螺钉或螺栓紧固。
图4 钻模板及钻套装配方案（主视图）4.夹紧装置的选择及设计夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
夹紧力作用点的选择应遵循的规则：a．为了使定位稳定，夹紧力作用点应该落在主要的定位支承面上，活络在主要的定位支承面上的支承点所围成的面积内。
b．夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上，不应该使工件产生夹紧变形或使工件产生翻砖力矩；c．为了防止工件在加工过程中产生振动，夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面；d．夹紧力作用点的数目，应尽量在工件的整个接触面上分布均匀，以减小夹紧变形。
图5 夹具总装图俯视图（部分）如图5所示，该夹具是用2块钩形压板手动夹紧，在装夹过程中方便简单，节约了大量的装夹时间，操作方便，使用安全、可靠，且改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。
在夹紧过程中也不会使工件产生变形，能保证加工过程中加工件位置的确定。
5.夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；夹具体的外形尺寸：在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。
6. 确定分度装置由于需要加工6个沿圆周均匀分布的孔，因此需要分度装置分度，该夹具采用通用分度装置雨夹具体连接、分度。
图6 分度装置剖视图六、课程设计总结与感想纵观我们以前学过的课程：工程图学教会我们如何识图，理论力学和材料力学教会我们如何分析工件的力学性能，机械原理和机械设计教会我们如何设计出机械来，现代加工技术教会我们多种加工方式，互换性教会我们如何检验工件，剩下来没解决的问题就是如何把它加工出来了，而工艺就是这样的一门课程。
一学期下来，我收获颇多，而现在又有幸借数控加工工艺与编程课程设计这样一个机会来小试牛刀，真实体会了一下零件加工全过程。
从选择毛柸到制定工艺路线，再到专用夹具的设计，需要查询很多书和手册，有关于材料的，关于互换性的，关于各种零件的，关于机床和刀具的，还要考虑零件的力学性能等，深刻体会到了工艺是一门复合性的学科，其中包含了很多方面的知识。
在这个过程中，我收获了许多。
1.提升了分析、解决问题的能力。
在开始构思的时候以为这种方案没问题了，可到真正把它画在图纸上的时候才会发现有问题，这时候你就得想怎么办，怎么改进才能在保证要求的前提下尽可能弄得好一些。
在这样的一边做一边改中收获了几许经验，锻炼了解决问题的能力。
2.对理论知识起到了加深巩固的作用。
在设计的过程中我们翻阅了许多书籍，对材料如何选择，工艺路线如何制定及常用的定位夹紧方案和元件等都有了个了解，对于课堂内容有了更加深刻的认识。