印刷行业中过UV是什么意思
印刷工艺有哪些
印刷工艺有哪些，希望能分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等上面这些工艺都能简单介绍下吗最佳答案1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
6YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类：覆膜分光膜和哑膜两种特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
纸印刷品UV上光油的定义、特点及应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸印刷品UV上光油的定义、特点及应用
1 什幺是印刷上光
所谓印刷上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图
文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮的UV膜层。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。
印刷上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、工艺简便，而且既可以满版
上光，也可以局部上光。
2 纸印刷品UV上光油的特点
UV上光是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、封缄、图片、磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。
在国外，书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。
UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：
1)UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气
污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；
2)UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红
外固化型油墨和红外固化型上光油的20％左右。
另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80～120W／cm紫外线。
灯照射下固化速度可达100～300m／min；
3)经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，
专注下一代成长，为了孩子。
彩色说明书印刷封面上的过UV是什么意思？
彩⾊说明书印刷封⾯上的过UV是什么意思？
UV的英语全称是ultroviolet（紫外线）的缩写，在印刷中属于⼀种特种油墨，也称为UV油墨。
过UV的意思就是在印刷品的表⾯过⼀层UV油墨，印刷⾏业的标准术语称为UV上光。
按过UV的⾯积来分，分为整版UV和局部UV。
⼀般整版UV的效果不是很明显，从表⾯上看类似于过光油，但⽐过光油更加显亮，但对印刷品表⾯并不起保护作⽤，⽽过光油却对能印刷品的表⾯起⼀定的保护作⽤，⽐如防⽌刮花。
⽤⿐⼦闻⼀闻，味道⽐较难闻，有⼀股塑胶的糊味。
过UV⼯艺真正体现在局部UV。
⽐⽅画册的封⾯，彩盒为了突出关键的⽂字，公司LOGO，产品图⽚等部位，往往采⽤局部UV。
经过UV处理后的⽂字、图⽚，更加质感，更加⽴体，更加有艺术感。
UV油墨也分好多种，这些油墨往往有特殊的光泽和肌理，有镜⾯油墨、磨砂油墨、发泡油墨、皱纹油墨、锤纹油墨、彩砂油墨、雪花油墨、冰花油墨、珠光油墨、⽔晶油墨、镭射油墨等等。
我们最常见的就是镜⾯UV，从字⾯的意思上能看出，对印刷品某个部位局部UV后，表⾯像⼀⾯镜⼦，⽤⼿摸上去很光滑，局部UV的地⽅和印刷品的其它部位相⽐感觉到有⼀个明显的界限，⽐较有⽴体感。
过UV所采⽤的设备叫UV光固机，原理就是通过紫外光照射来固化UV油墨。
局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接UV，但为了突出局部UV的效果，⼀般是在印刷品覆膜后进⾏，且以覆亚膜居多，约占局部UV产品的80%左右。
过UV后的印刷品⼀般很难再回收利⽤。
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UV印刷技术
UV印刷技术UV印刷技术优缺点工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。
全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。
和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。
一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。
国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB Curing。
UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。
平版UV印刷即是以平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。
除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。
一、UV印刷的优点：一般而言，UV印刷所具备的优点为：1. 色彩饱和度高，色彩效果好。
与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。
与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益。
3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。
此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。
4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率。
由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。
UV定义
印刷行业中过UV是什么意思工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。
全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。
和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。
一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。
国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB Curing。
UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。
平版UV印刷即是以平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。
除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。
一、平版UV印刷的特性一般而言，UV印刷所具备的优点为：1. 色彩饱和度高，色彩效果好。
与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。
与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。
3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。
此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。
4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。
UV上光让你的印刷品亮丽十足
UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。
通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。
UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。
目前大部分都是自由基聚合体系。
UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。
与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。
既安全又有利于环保。
(2)干燥速度快，生产效率高。
一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。
(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
(4)能耗低，节省能源。
(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。
(6)质量好。
UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
uv 印刷工艺
uv 印刷工艺UV印刷工艺是一种在印刷过程中使用紫外线固化技术的先进印刷方法。
它具有印刷速度快、印刷效果好、耐久性强等特点，被广泛应用于包装、广告、标签等行业。
本文将从UV印刷的原理、应用领域以及优势等方面进行介绍。
UV印刷的原理是利用紫外线固化墨液的特性。
在传统印刷过程中，墨液需要通过氧化或挥发等方式干燥，而UV印刷则是通过在印刷过程中使用紫外线灯固化墨液，使其迅速干燥并附着在印刷物上。
UV印刷的墨液中添加了特殊的增稠剂和固化剂，使得墨液在受到紫外线照射后能够迅速固化形成薄膜。
UV印刷在包装行业有着广泛的应用。
由于UV印刷具有印刷速度快、色彩鲜艳、图案清晰等特点，使得它成为了许多包装产品的首选印刷方法。
无论是食品包装、药品包装还是化妆品包装，都可以使用UV印刷来实现高质量的印刷效果。
此外，UV印刷还可以在包装上添加一些特殊的效果，如闪光、凹凸感等，使得包装更加吸引人。
在广告行业，UV印刷也得到了广泛的应用。
无论是户外广告牌、海报还是室内展览，UV印刷都能够提供出色的印刷效果。
由于UV 印刷的墨液附着性强，印刷出的图案不易褪色，因此能够在户外环境中长时间保持良好的效果。
此外，UV印刷还可以在印刷物表面添加一些特殊的涂层，如UV光泽涂层、防刮涂层等，提升印刷品的质感和耐久性。
UV印刷相比传统印刷方法有许多优势。
首先，UV印刷的速度更快。
由于墨液在受到紫外线照射后能够迅速固化，因此可以实现高速连续印刷，提高印刷效率。
其次，UV印刷的印刷效果更好。
由于墨液固化成薄膜后，不容易在印刷物表面扩散，因此可以实现更加细腻的图案和更鲜艳的色彩。
此外，UV印刷还具有环保的特点。
由于墨液在固化过程中不会产生挥发性有机化合物等有害物质，因此对环境的污染更小。
UV印刷工艺的应用前景非常广阔。
随着技术的不断进步，UV印刷的印刷效果将越来越好，应用领域也将进一步扩大。
同时，随着人们对印刷品质量的要求不断提高，UV印刷将成为印刷行业的重要发展方向。
什么是UV印刷
什么是UV印刷是英文ultravioletrays的缩写，即紫外光线。
紫外线是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。
uv油墨：uv油墨，是指经uv光线照射瞬间固化的油墨。
uv油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
uv印刷的应用市场从印刷工艺看，uv油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。
目前使用uv油墨印刷的领域有以下几类。
1.非吸收性材料印刷如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而uv油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷在金属材料表面采用uv油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。
同时，uv油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用uv油墨或uv 光油。
同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用uv油墨印刷的有利条件。
uv印刷的工艺适应性1.uv印刷胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。
在胶印中采用uv油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，uv油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。
uv上光材料及工艺指标
uv上光材料及工艺指标近些年来，uv（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。
那幺什幺是uv呢？uv对于印刷有什幺用处？使用uv技术对于印刷有什幺好处呢？等等。
下面我们带着这些问题来走近uv。
uv是英语中紫外线ultraviolet的缩写。
紫外线是电磁波谱中的一个波段。
波长100nm到400nm的波均称为紫外线。
我们一般所说的uv在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。
一、ｕｖ上光的优缺点：优点①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；②室温下能快速固化；③降低能耗。
固化速度快，使单位面积所需要能量减少；④可涂布热敏基材；⑤涂布过程简单易行；⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；⑦成品可立即堆放；⑧涂层性能优异。
缺点①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；②价格昂贵；③对皮肤有刺激；④ｕｖ光源会产生臭氧；⑤涂层附着力低，有收缩性。
二、uv上光油的化学构成。
uv上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：1.辐射预聚物。
预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。
这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。
要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。
预聚物种类:1)环氧丙烯酸酯；2)丙烯酸酯化的油；3)丙烯酸氨基甲酸酯; 4)不饱和聚酯;5)聚酯丙烯酸酯;6)聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。
稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。
用它可调节粘度，同时又是成膜物质。
有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。
稀释剂分活性和非活性两种。
非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。
溶剂类主要是挥发物。
增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。
活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。
活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
UV胶印技术综述
UV胶印技术综述随着社会经济的不断发展，人们的消费观念也在不断变化，人们对商品的需求，已经由过去单一实用的观念逐渐向美观、实用、具有超前意识的新观念转变。
所以人们在选购商品时，已经把商品包装作为选购商品的参考因素。
当前商品包装呈现出精致化和高品质化等特征，这就为UV印刷提供了发展应用空间。
近几年来，UV印刷在商品包装印刷过程中扮演着越来越重要的角色，令那些传统胶印市场中的竞争者刮目相看。
UV印刷相对于传统印刷的优缺点见表l。
本文将就UV平版印刷的原理、UV印刷的相关材料以及UV印刷的现状和发展前景等进行探讨。
1 UV的含义uV是英文Ultra-VioletRays的缩写，中文翻译为紫外光线，是电磁波谱中肉眼看不见的波长在lO0-380nm的一段电磁波辐射。
人们通常按照UV光线的性质不同将其细分为以下几段：真空紫外线(VaeuumUV )，波长为100～200nm；短波紫外线(UV—C)，波长为200-290nm；中波紫外线(UV-B)，波长为290-320nm；长波紫外线(UV—A )，波长为320- 380nm。
而在目前常用的是长波UV (UV—A )。
长波紫外线(UV—A )是最普通的也是对人类无大害的紫外线波谱段，通常照射到地球上日光中98％的紫外线为uV—A，它的能量比较低。
它对人体最大的伤害就是造成皮肤损伤老化。
中波紫外线(UV—B)是最典型的破坏性紫外线，它有足够能量损害生物组织，譬如烧伤皮肤或引起皮肤癌，照射到地球上日光中不足2％的紫外线为UV—B。
以上两种光线对UV油墨固化不具有明显的作用，因此，一般运用于UV印刷的UV灯管在此区间的能量分布是不被重视的。
短波长紫外线(UV—C )是目前主要用于UV印刷领域的紫外线波谱段，它具有促使墨膜硬化的作用。
2 UV印刷的发展过程UV固化技术应用于工业生产大约开始于上个世纪60年代早期，当初人们将它应用于木材表面的涂料层硬化，而uV硬化技术应用于印刷生产是一个长期的不断探索的过程。
印刷常识之关于uv印刷
印刷常识之关于uv印刷菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。
菲林所对应的打样最接近印刷成品。
电脑屏幕显⽰的印品效果⽐实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。
· 这是因为显⽰器与彩印纸品的⾊彩形成捷然不同。
显⽰器应⽤红、绿、兰的三原⾊原理发射光线形成图象,这种⾊彩形成的原理被称为RGB,它被⼴泛应⽤于电视和电脑显⽰器上。
· 彩⾊印品是把红、黄、兰、⿊四⾊油墨印制在纸制品上来形成彩⾊图象，这种原理被称为CMYK，它被⼴泛应⽤于四⾊胶印技术。
· 另外⼀个重要原因造成电脑显⽰与印刷品的明显差异，即显⽰器的⾊彩标准。
如果您的电脑显⽰器未能正确进⾏校⾊，那么电脑显⽰效果也会与已正确校⾊的电脑显⽰器有较⼤的差别。
所以请专业技术⼈员及时调整显⽰效果，也是很有必要的。
· 印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。
通常来讲：铜版纸⽐胶版纸的印刷效果⾊彩鲜亮的多。
以上各项准备⼯作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。
加快交货进程以避免出现增加成本的情况。
尽管如此，如果您缺少上述的每项⼯作或不太明⽩我们的建议要求，也请不必担⼼，我们尽可能在各种条件下与您合作。
只是请您尽可能提供您所能提供的全部⽂件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认⼯作完满完成。
菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。
菲林所对应的打样最接近印刷成品。
电脑屏幕显⽰的印品效果⽐实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。
· 这是因为显⽰器与彩印纸品的⾊彩形成捷然不同。
显⽰器应⽤红、绿、兰的三原⾊原理发射光线形成图象,这种⾊彩形成的原理被称为RGB,它被⼴泛应⽤于电视和电脑显⽰器上。
· 彩⾊印品是把红、黄、兰、⿊四⾊油墨印制在纸制品上来形成彩⾊图象，这种原理被称为CMYK，它被⼴泛应⽤于四⾊胶印技术。
UV上光—材料及工艺指标(上)
UV上光—材料及工艺指标(上)近些年来，UV（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。
那幺什幺是UV呢？UV对于印刷有什幺用处？使用UV技术对于印刷有什幺好处呢？等等。
下面我们带着这些问题来走近UV。
UV是英语中紫外线ultraviolet的缩写。
紫外线是电磁波谱中的一个波段。
波长100nm到400nm的波均称为紫外线。
我们一般所说的UV在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。
一、ＵＶ上光的优缺点：优点①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；②室温下能快速固化；③降低能耗。
固化速度快，使单位面积所需要能量减少；④可涂布热敏基材；⑤涂布过程简单易行；⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；⑦成品可立即堆放；⑧涂层性能优异。
缺点①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；②价格昂贵；③对皮肤有刺激；④ＵＶ光源会产生臭氧；⑤涂层附着力低，有收缩性。
二、UV上光油的化学构成。
UV上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：1.辐射预聚物。
预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。
这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。
要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。
预聚物种类:1)环氧丙烯酸酯；2)丙烯酸酯化的油；3)丙烯酸氨基甲酸酯;4)不饱和聚酯;5)聚酯丙烯酸酯;6)聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。
稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。
用它可调节粘度，同时又是成膜物质。
有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。
稀释剂分活性和非活性两种。
非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。
溶剂类主要是挥发物。
增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。
活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。
活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
优点：
UV印刷所具备的优点为： 1.色彩饱和度高，色彩效果好。可以获得比较高的色彩效果， 对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。 2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人 激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益。 3.适用于物性及化性完全不同的多类承印物，包含纸、纸板、 塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。 4.在印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率。由于不需要 等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司 也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （十一）切口装饰
切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它是利用书 籍书口（页边切口）的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 装订与拼版
1.装订
线装工艺 线装的特点是印刷用纸为质地柔软坚固的毛边纸，单面印 刷，以中缝栏线口对折。前口为规矩边，不用整张纸包封 皮，而是在书的前、后面各放一张同样大小的封面纸与书 芯一齐用线穿订。 封面
名片上用UV光面勾勒出特殊的 字体，使作品简洁独特富有层 次感。
uv油墨是什么意思
uv油墨是什么意思一、uv油墨是什么意思？UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
二、uv油墨具备什么优势？UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。
需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。
因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。
三、怎么分辨uv油墨质量的好坏？1.观察油墨颜色采购UV油墨时要“查颜观色”。
UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下（如太阳光和日光灯），UV 油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
[1] 对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中（印刷后表面不再上光处理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
UV印刷
编辑本段UV印刷概念UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决. UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为：UV A：320-400nm UV B：290-320nm UV C：200-290nm UV V：390nm 以上编辑本段UV印刷应用UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。
毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。
多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。
在化妆品和烟包的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着绝对优势。
对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。
目前多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，化妆品包装经常会用到一些特殊材质。
金属卡纸、复合卡纸和喷铝纸，以及经上光处理的卡纸，在化妆品包装领域的应用越来越广泛，显示出持续稳定增长的势头。
新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。
由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过UV技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的UV上光得到应用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。
按这种趋势，UV印刷将成为今后的标准配置，完成质量稳定的印刷作业不再像从前那样靠运气。
强大的收纸固化系统仅仅是最基本配置，中间单元固化也不再是豪华装备，这些装置为印刷企业提供了广阔的应用空间，可完全满足化妆品工业的各种特殊要求。
UV油墨在印刷过程中常见质量问题分析
■I H Technology Platform 技术看台uv油墨在印刷过程中常见质量问题分析文/黄德UV(紫外光固化）油墨是指在 紫外线照射下，利用不同波长和能量 的紫外光使油墨连接料中的单体聚合 成聚合物，然后固化成膜和干燥的一 种成像物质。
在印刷过程中，我们经 常会碰到U V油墨没有完全固化、附 着力不牢、堆辊、干辊以及飞墨等不 良现象，影响印刷品表面图像的阶 调、色彩、清晰度等。
本文，笔者根 据多年工作经验，和大家一起分析下 UV油墨在印刷过程中常见质量问题 的原因和解决方案，供读者参考。
UV油墨固化不良UV油墨是否彻底固化，决定了 印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再 现，以及印刷墨层的光泽度等，因此 在生产现场快速对UV油墨是否固化 做出准确判断十分重要。
常见固化不良问题U V油墨固化不彻底，墨层的附 着力就会比较差，在印刷过程中会造 成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩 擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。
在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过U V灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，会出现油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象，我们称之为油墨的假干现象。
尤其是在印刷白色和黑色等深颜色实地时（如图1所示），由于固化速度较慢，很容易产生假干现象，导致油墨固化不良。
这一方面是因为白色对所有的可见光都能全反射角，固化时需要较高的能量，所以白墨固化比较难；另一方面黑色和深色尽管在理论上对所__________________橙. —_a_____________________红（蓝相）黄（红相)_______________________钉（黄相）黄（绿相）品红EXTENDER BASE___________I I I I I有的光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，也阻碍了油墨的深层固化，也需要较高的能量，所以黑色等深颜色油墨固化速度较慢，如图2所示。
印刷行业中过UV是什么意思
印刷行业中过UV是什么意思?工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。
全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。
和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。
一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。
国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB Curing。
UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。
平版UV印刷即是以平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。
除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。
一、平版UV印刷的特性一般而言，UV印刷所具备的优点为：1. 色彩饱和度高，色彩效果好。
与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。
与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。
3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。
此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。
4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。
过uv 彩盒菲林费用专业英语表达
UV 彩盒菲林费用专业英语表达一、UV 彩盒菲林费用介绍UV 彩盒菲林费用指的是使用UV印刷技术对彩盒菲林进行印刷所产生的费用。
UV印刷是一种高新技术，采用紫外线固化墨水，具有颜色饱满、图案清晰、耐磨耐候等特点，被广泛应用于包装印刷领域。
UV 彩盒菲林费用一般由印刷费、材料费等组成，因产品的不同而有所差异。
二、UV 彩盒菲林费用常用专业英语表达1. UV printing cost: UV 印刷费用2. Film cost: 菲林费用3. Material cost: 材料费用4. Production cost: 生产成本5. Packaging cost: 包装费用6. Total cost: 总费用7. Cost breakdown: 费用明细8. Cost estimation: 费用估算9. Cost analysis: 费用分析10. Cost control: 费用控制11. Cost management: 费用管理12. Printing fee: 印刷费13. Design fee: 设计费14. Service fee: 服务费15. Overhead cost: 间接费用三、UV 彩盒菲林费用的影响因素UV 彩盒菲林费用受到多方面因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 订单数量：订单数量的多少直接影响到印刷、材料的数量和成本，从而影响UV 彩盒菲林费用的多少。
2. 印刷工艺：不同的印刷工艺对费用影响较大，UV印刷费用一般高于普通印刷。
3. 材料选择：不同的材料成本差异较大，而UV印刷对材料的要求也较高，因此材料选择会直接影响UV 彩盒菲林费用。
4. 设计复杂度：复杂的设计需要更多的加工和印刷工艺，因此会增加UV 彩盒菲林费用。
5. 市场行情：市场行情的波动和原材料价格的不稳定都会直接影响到UV 彩盒菲林费用。
四、UV 彩盒菲林费用的有效控制和管理为了控制UV 彩盒菲林费用，需要从以下几个方面进行有效的管理和控制：1. 有效的成本核算：严格执行成本管理，对UV 彩盒菲林费用进行详细的分项核算，做到心中有数。
印刷工艺中的UV固化技术研究
印刷工艺中的UV固化技术研究UV固化技术是一种利用紫外线照射涂覆物以达到快速固化的印刷工艺。
它通过使用紫外线照射一种含有光引发剂的特殊油墨或涂料，在几秒钟内就能够固化并干燥。
相比传统的印刷工艺，UV固化技术具有许多优势，如固化速度快、干燥时间短、产能高、成本低以及环保等。
首先，UV固化技术具有固化速度快的特点。
传统的油墨或涂料需要经过一段时间的自然干燥才能固化，而使用UV固化技术后，只需要几秒钟甚至更短的时间，即可达到固化的效果。
这大大提高了生产效率和产能，缩短了印刷周期。
其次，UV固化技术能够实现立即干燥。
传统印刷过程中，印刷品需要经历较长时间的干燥过程，使得后续操作无法立即进行。
而使用UV固化技术后，涂覆物在短时间内就能够固化干燥，使得印刷品可以在很短的时间内进行后续处理，大大提高了工作效率和生产能力。
此外，UV固化技术还具有低成本的优势。
相比传统的印刷工艺，UV固化技术不需要使用一些额外的材料或设备来完成固化过程，只需使用含有光引发剂的特殊油墨或涂料，并通过紫外线照射就能够实现固化。
这样就大大降低了生产成本。
另外，UV固化技术还具有环保的特点。
由于固化过程中不需要添加挥发性有机物，从而减少了挥发性有机物的排放，有效减少了对环境的污染。
同时，固化后的产品也具有优异的耐磨、耐候、耐化学品腐蚀等性能，使其具备更长的使用寿命。
然而，UV固化技术也存在一些局限性。
首先，只有在有光的条件下才能实现固化，因此在一些特殊环境下可能无法实现固化效果。
其次，由于UV固化技术需要使用紫外线照射，操作人员需要接受特殊的培训和防护措施，以避免对工作人员的伤害。
在未来，随着科技的不断发展和改进，UV固化技术将呈现出更多的应用场景。
例如，随着三维打印技术的不断进步，UV固化技术也可以应用于三维打印过程中，使得打印速度更快、成本更低。
此外，随着环保意识的不断提高，使用UV固化技术也将成为印刷行业的一个主流选择，以减少对环境的影响并提高生产效率。
UV与印刷行业知识
UV与印刷行业知识晒版（printing down），用接触曝光的方法把或的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。
晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。
只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。
晒版是制版与印刷的桥梁工序。
上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。
下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。
然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。
晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。
所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。
但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。
因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。
依据生产指令与工艺设计单，对所要晒制的原版进行全面检查，版面内图片、图形、文字、底纹等各项内容是否齐全，色版色数是否齐备，各色版拼套空位是否准确，图片方向是否正确，粘贴是否牢固，粘胶带要离图形7mm以上，否则会影响晒版网点的实度。
版面的附属内容，如印版套印十字规线、角线、中心线与裁切线，还有色标、控制条等，是否粘贴齐备和准确。
需要分次曝光的遮盖蒙版，套图拼晒版的台纸蒙版及其定位，以及重复分布连续晒版的版面版式安排等项内容，都应—一检查无误。
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印刷行业中过UV是什么意思?工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。
全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。
和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。
一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。
国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB Curing。
UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。
平版UV印刷即是以平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。
除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。
一、平版UV印刷的特性一般而言，UV印刷所具备的优点为：1. 色彩饱和度高，色彩效果好。
与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。
与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。
3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。
此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。
4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。
由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。
5. 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。
6. 由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会有色彩变化情形发生（Ehrlitzer，1998）。
7. 印纹的耐光性较佳。
8. 印纹的耐磨擦性较佳。
9. 对环境较为亲和（RadTech，1998）。
除了前述的各项优点，平版UV印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：1. 平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。
2. 可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的风险。
3. 平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本高。
印刷生产中的生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本损耗的比例会比传统平版印刷高。
4. 印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高（HostmannSteinberg ,1992）。
5. 若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。
6. 平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己培训。
一般而言，UV印刷会应用到的技术种类，于下列简单述之：1.UV光源设备：包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却装置）。
（1）灯管：UV光源所使用的灯管，最常用的种类为内部填充水银的水银灯管（Mercury Lamp），有些时候会添加其他的金属，便如镓（Gallium）。
另外金属卤素灯管，及石英灯管（quartz lamp）也是常用的种类。
目前多仰赖进口。
UV灯管所发出的电磁波长须介于200~400nm之间。
（2）反射罩：反射罩主要的功能为将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率（UV Tech Publications，1991），另一个重要功能为维持灯管的工作温度。
反射罩表面通常为铝制，反射率的要求通常需高达90%。
反射罩的基本型式有两种，一为聚焦型，另一种为散焦型，随制造商的发展，又有其他的延伸型式。
（3）能量控制装置：此装置的主要供能为控制UV灯管所发射出的UV能量为稳定的，以维持硬化的效率及稳定，以配合不同印刷速度的需求。
有电子式设计，也有使用微电脑控制。
2. 冷却装置：由于UV灯管于发出UV电磁波时，也会发出IR（红外线波），使得UV设备会在高温中运作（例如石英灯管的温度可达600~800℃），如此除了会缩短设备的寿命外，对印刷品也容易引起伸缩的情况，导致印刷时规位无法套准，所以冷却装置的重要性可见一斑。
3. 供墨系统：由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度，及较大的摩擦力，且对印刷机的组件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进行搅拌外，供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。
又为了维持UV印墨的稳定性，以免过高的温度影响印墨的粘度，墨辊的温控装置也是重要的设备。
4. 散热及排气装置：主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。
通常由排气马达及排气管所组成。
5. 印墨：印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。
它除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹的附着力、强度、抗摩擦力等。
光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材料。
要控制UV印墨的附着力，为湿的UV墨与被印物接触时，被印物的表面张力（单位：dynes/cm）必须高于印墨的表面张力（Schilstra，1997），才能产生良好的印墨附着，因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。
6. UV能量量测设备：于UV印刷当中，因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制UV能量保持稳定，故量测UV能量的技术成为极重要的一环。
7. 国外的技术发展趋势：（1）市场稳定的成长。
（2）应用多色印刷及高精细表现的分色技术。
包括Hi-Fi Color，及随机网点过网技术（Stochastic Screening Technology）。
（3）冷UV硬化技术（Cold UV Curing）（Holland,1997）：Heraeus公司发展Excimer Lamp，不会产生红外线，所以不会发热，对于薄膜印刷或易生收缩效应的被印物，有效佳的规位控制成果，其他的优点为：省能源、不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味……等。
然而到目前为止其效率尚无法取代水银灯管，未来发展极具潜力。
我国目前使用下版UV印刷的情况，与传统平版印刷相比较，属于极少数的技术种类。
至目前为止，安装专门为平版UV印刷的特性所设计的平版印刷机的厂商极少，多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质的化妆品包装盒等。
国内印刷公司使用较多的平版UV应用，大部分应用在上光的用途，它们大多为离线型UV上光。
当传统平版印刷印刷完成的纸张印刷品需要高光泽的上光处理时（包括全面上光及局部上光），多数采用此种方式。
它的投资额较小，且多数为上光厂所投资，如此印刷公司不必投资，而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算。
缺点为生产过程长，且品质不稳定。
又因传统平版印刷使用喷粉，故上光效果会受影响。
此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等。
目前关于平版UV印刷技术在国内使用上的现况，设备上已无大的问题存在。
由于国际上的领导厂商（印刷机如：海德堡、罗兰；UV设备：IST METZ、Eltossch、Spectral；UV灯管：OSRAM……等）都有专业的完整设备，这些设备也已经经历过国外印刷公司的严格考验，其使用效率与稳定性已无大问题，除了设备投资额高这个财务上的问题外。
目前国内平版UV印刷技术应用上的问题，主要集中于材料供应及印刷适性等相关问题之上。
墨辊、橡皮布或树脂版材使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。
而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于UV油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。
EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。
同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。
不能常常变换交替使用UV 油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
UV灯管UV灯的机组间的排列及每支设定的工作强度，使印刷品的UV油墨或上光油充分且恰当的固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。
一般只有印刷业专门UV技术供应商，才会仔细考虑印刷机的型式和印刷的各种成品需求，推荐适合的UV系统。
BEST-UV在UV印刷和上光油应用上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或“金属卤素灯”。
如第1色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)，速度100m ／min时，使用2支120W/cm的中压力水银灯实行固化。
如改为色浓度高、较暗的颜色印在1-2个叠色，整体固化的困难度就大大增加，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。
一般4色UV油墨固化的困难度依序为洋红、黄、青、黑色，因此UV彩色印刷时的色序应为黑色、青、黄色、洋红。
有些调配色/专色也是非常难于固化，如黄色和青色调配而成的绿色、可把UV光反射回去的不透明色等。
同样的，金色、银色等金属色也有同样问题。
UV灯工作中温度的精确、稳定控制，对发射功率也有直接的不可低估的影响。
目前强排气冷却方式，面对UV印刷高变数(色彩、材料、速度等)的应用状况，很难完整符合具体需求。
BEST-UV系统采用水循环冷却系统，结合空冷、强排气装置，可比较理想的实现各种形式UV固化。
并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路。
UV灯的石英管壁工作中温度一般约800℃（据功率调节有一定变化），纸张粉屑、空中尘粒、灯管上的指纹、污迹一旦经过高温工作过程，就将变为永久性残留，影响UV光的发射。
所以，经常性进行灯管的日常保养非常重要（软布蘸适量无水酒精全周檫拭）。
功率衰减的灯管会造成印刷上困扰，所以必需及时更换，以免影响整体作业。
UV灯的寿命有限的，通常辐射强度75% 时，输出效率降低，就较难实现有效固化。
BEST-UV系统对灯管的使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示。
反射罩如果没有安装反射罩，约有80%的UV光线，因漫射而没有作用到印刷物上。