服装公司监视和测量装置管理工作程序
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
监视和测量设备管理控制程序
监视和测量设备管理控制程序1、监视和测量设备的配备、采购1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。
1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
2、监视和测量设备的管理2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。
2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
2.4监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
2.5监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
2.6大型、关键或贵重监测设备，主管部门应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
2.7监视和测量设备必须在检定有效期内使用。
对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
2.8监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
3、监视和测量设备的报废、核准3.1新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由供应部负责退回厂家。
3.2在用监测设备经检定认为不合格的，由主管部门委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由主管部门报分管负责人审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由主管部门统一回收处理。
监视和测量装置管理程序
对公司仪器的购买、使用、校正、维修和报废进行统一管经理或管理者代表：负责仪器购买申请批准和报废申请批准；
2.2使用部门：负责仪器购买和报废的申请、仪器的日常维护和使用；
2.3品控部：负责仪器的建档、校正、维修和报废申请的核实；
2.4采购部：负责仪器的购买。
4.5.3品控部对已检测的产品用合格的仪器进行追踪检测,若产品不合格,依《不合格品管理程序》处理。
4.7仪器的保养
4.7.1仪器的日常保养由使用人负责，主要是使用后要按使用说明书的要求作
好归位、归零、清洁、放入盒子或盖好等防护措施。
4.7.2仪器的定期保养由仪器管理员负责，一般每季度一次，主要是上油、检查关键部件。
6.本文件修订记录
6.1第一次修订：2013年11月13日对文本格式进行了修订。
制定
审查
批准
分发：各部门1份
4.3.5称重仪器（电子秤等）每周由品控部派专人进行检查校对，以减少误差，填写《检测仪器内部校准记录表》。
4.4仪器的使用
仪器使用部门必须严格按各仪器使用说明进行使用，不得违规使用，使用完要作好清洁归位。
4.5仪器的维修
4.5.1仪器使用部门在使用过程中发现仪器有异常时交品控部的计量人员。
4.5.2品控部计量人员根据实际情况决定维修方式（内修或外修，外修须经过管理者代表批准）进行维修,维修后必须经校正合格后方可投入使用。
4.8仪器的报废
出现异常的仪器经品控部计量人员确认无法维修或没有维修价值的，由品控部计量人员确认后填写《设备设施报废申请单》提出报废申请，报总经理或管理者代表批准后报废。
5．相关文件和记录
《不合格品管理程序》、《仪器校验规范》、《采购申请单》、《计量器具/计量检测设备台帐》、《检验仪器校准记录表》、《设备设施报废申请单》
监视和测量装置控制工作程序
监视和测量装置控制工作程序监视和测量装置控制工作程序第一步：建立目标和需求在开始编写监视和测量装置控制工作程序之前，首先需要明确目标和需求。
目标是确保监视和测量装置的可靠性和准确性，以及确保数据采集和数据分析的有效性。
需求包括对监视和测量装置的性能要求、数据采集和处理的流程要求，以及监督和管理的规范要求。
第二步：确定监视和测量装置根据目标和需求，确定适合的监视和测量装置。
这些装置可以包括但不限于传感器、仪表、电子监视设备等。
确保选择的装置能够满足需求，并且具备稳定可靠的性能。
第三步：设计测量系统根据监视和测量装置的特性和需求，设计测量系统。
首先确定数据采集和处理的流程，包括信号采集、信号传输、信号处理等。
然后确定数据存储和管理的方式，包括数据的存储介质、数据的存储周期等。
最后确定系统的报警和故障处理机制，以确保对异常情况的及时响应和处理。
第四步：安装和调试监视和测量装置根据设计的测量系统，安装和调试监视和测量装置。
确保装置的安装位置合理，传输线路稳定可靠。
对装置进行测试和校准，确保其工作正常和准确。
第五步：确定数据采集和处理的程序根据设计的测量系统，确定数据采集和处理的程序。
包括采集数据的时间间隔、采集数据的方式、数据传输的方式等。
同时确定数据的处理方式，包括数据的解析、数据的分析、数据的存储等。
第六步：制定监督和管理的规范制定监督和管理的规范，确保监视和测量装置的正常运行和数据的准确性。
规范可以包括但不限于如下内容：装置的定期检查和校准、装置的使用和维护方法、装置的报警和故障处理流程、数据的存储和备份方法等。
第七步：进行监督和管理根据制定的规范，进行监督和管理。
定期检查和校准监视和测量装置，确保其正常运行和数据的准确性。
及时处理装置的故障和异常情况，确保装置的可靠性。
对采集和处理的数据进行分析和比对，确保数据的有效性。
第八步：进行系统维护和更新定期对监视和测量装置进行维护和更新，以保证其性能的稳定和可靠。
监视和测量装置管理程序
1）判定：校准报告需呈交品质部主管确认。当其精准度不符实际需要，应立即送修或暂停使用；
2）标识：依校准结果贴上检测标签（合格、不合格、限用、修正值、停用、报废）以说明
其状态及有效日期。
5.3.3及时更新[计量器具管理清单]，并记录于[计量器具履历卡]中；
5.4检测器具的使用、保管：
6、引用相关文件：
6.1 “内部校准规程”
7、使用表单：
7.1[计量器具管理清单]
7.2[计量器具周期检定记录表]
7.3[计量器具检定不合格报告]
7.4[计量器具履历卡]
7.5[物品借用归还登记表]
7.6[仪器保养记录表]
7.7[仪器设备验收单]
7.8[仪器&设备维修通知单]
7.9[仪器&设备维修记录表]
5.4.1检测器具的操作方法由使用部门直接训练，如有需要则安排专门技术人员教导。
5.4.2使用检测器具前，应先确认仪器是否经校正合格且在规定的有效期内，反之，应停止使用
并通知品质部处理；
5.4.3检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器具由使用部门负责妥善保管，在使用时应保持清洁，切勿损伤，并负责检测标签的
防护，如有任何异常应立即通知品质部维修或更换。
5、作业程序：
5.1仪器的请购与验收
5.1.1请购时机
1.配合新产品检验计划/新检验方法/增加新检验人员时；
2.现有的检测器具精度不足或失效无法使用时；
3.使用部门提出申请时应在[生产设备及仪器请购单]上注明请购原因及仪器的精度
性能，如有特殊要求请详记厂名、型号、规格，经副总或总经理核准后转采购部门办理。
5.1.2采购
1.采购部门依[生产设备及仪器请购单]上的内容安排订购；
服装公司监视和测量装置管理工作程序 - 制度大全
服装公司监视和测量装置管理工作程序-制度大全服装公司监视和测量装置管理工作程序之相关制度和职责，1.目的为确保所使用的测量仪器的精准度,满足各阶段检验与测量结果的准确性,以保证产品的质量。
2.适用范围本公司内用于产品质量判定的全部量规、仪器设备。
3.职责3.1使用部门负责...1.目的为确保所使用的测量仪器的精准度,满足各阶段检验与测量结果的准确性,以保证产品的质量。
2.适用范围本公司内用于产品质量判定的全部量规、仪器设备。
3.职责3.1使用部门负责量规仪器设备之申购、使用。
3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录,定期内校或送检。
4.工作程序4.1量规仪器申购4.1.1各部门依工作需要,提出量规仪器设备申请报设备部,制定设备购置计划,具体依《采购控制程序》执行。
4.1.2新购量规仪器交货时,由设备部及质管部对量规仪器做验收,验收时应参考国家或国际标准之校验仪器方法,或要求厂商交提供合法之校验证明。
4.1.3验收合格之量规仪器设备,由质管部记录在"量规仪器一览表",确定检验周期后,即可交由使用部门正常使用。
4.2校验方式4.2.1内部校验:由公司内部训练合格之校验人员执行校验,其检验系统应依据国家或国际计量标准。
4.2.2送外校验:由国家认可的校验单位或仪器设备的供应商执行校验,其校验系统应依据国家或国际标准。
4.3校验分类管理校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校验或送外校验,并记录于"量规仪器一览表"。
4.4内校流程4.4.1校验技术员根据校验周期通知使用部门送校。
4.4.2软尺验证方法将标准钢尺平放于平台上,被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺0刻度重合,软尺抹平即可,在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取12″、24″、36″三个测量点,和30CM、60CM、90CM 三个测量点与标准钢尺读值比对数值差异,任何一个测量点相对数值偏差不超过±0.5%为合格。
监视和测量仪器管理程序
监视和测量仪器管理程序1、目的对监视和测量设备进行控制，确保生产过程中的测量和监控结果的正确性，保证产品质量达标。
2、范围本程序适用于公司生产检验过程、员工拥有的、顾客拥有的、现场供应商拥有的、测量设备的控制。
适用于公司所有用于生产、检验、设计等过程的量器具、测试仪器的采购、检定、维修、报废和保管等的控制。
3. 术语和定义3.1检定：依据国家计量检定规程，确定并证实监测和测量仪器是否完全满足规定要求,所做的全部工作。
3.2 监视和测量仪器：在产品实现过程中对产品和过程进行测量或监视所需的测量仪器、软件、测量标准、物质等仪器。
4、监视和测量仪器管理过程乌龟图6、参考文件《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》6.2测量设备的编号规则：非固定资产量器具、测试仪器编号规则：公司名称首字母+量器具、测试仪器类别+部门编号+用途+顺序编号（000）；1. 公司首字母：XCZ2. 量器具、测试仪器类别：参照编号对照表（见第十四条）3. 部门编号（与任务号一致）：03-燃料电池事业部04-新能源专用车事业部06-专用特种车事业部07-新能源系统及零部件事业部08-杭州办4. 用途：01-检验 02-生产 03-技术5. 序号：按部门、用途顺序编号001~999、示例：XCZ A 06 02 001XX --xx公司A--压力表类06-特种车事业部02-生产001-流水号7、使用表单《量器具测试仪器台账》《量器具测试仪器处置申请表》《X季度检定/校准计划表》《量器具、测试仪器维修单》。
监视和测量装置控制程序
5.5《检测设备发放登记表》
5.6《内部校准报告》
5.7《检测仪器维修记录表》
5.8《设备报废申请单》
5.9《设备日常保养卡》
5.10《外部联络单》
4.10文件和记录的归档保存
所有关于监视和测量设备的文件记录由计量员按《记录控制程序》归档保管，当客户或其代表要求提供设备的技朮资料或相应的记录时，经管理者代表批准后，由计量员负责提供相应资料以证实设备的功能是适宜的。
5相关文件和记录
5.1《记录控制程序》
5.2《检测仪器操作指导书》
5.3《校准规范》
4.9.2当发现设备不符合要求时﹐应对以前测量结果的有效性进行评价并记录﹐可采用复检产品证实﹐当受检产品有可能产生严重问题﹐必要时应追回该产品。
1）对于因检验仪器失效的处理，如果使用该检测仪器检测过的产品还在公司内部，将依照产品的标识追溯前三批，以先后秩序进行重新进行检验，直到检验到为合格批就可放弃追溯，以证实此批产品的合格性。
4.2.3能内校的仪器，则由计量员进行内校,已校准的仪器才能交于使用人员使用；不能内校或需检定的仪器由计量员将其送至国家认可的计量检定机构进行检定或校准，出具检定证书或校准报告，经检定合格或已校准的仪器才能交付使用；
4.2.4如检定或校准不合格，则交回采购，由采购员向供货商办理退换或维修手续，自制的由制造单位进行维修，直至满足要求为止。
4.5.2计量员可依《检测仪器管理表》对测量设备进行管理，并将校准或检定日期录入《检测仪器管理表》。
4.5.3校准方法
1)内部校准﹕由计量员定期按《校准规范》负责实施,并将校准结果记录于《内部校准报告》。
2)外部校准或检定﹕由计量员依校准预警系统对到期的需送外校准或检定测量设备，送至国家认可的计量检定机构进行检定或校准，检定或校准报告由计量员统一管理。
公司监视和测量设备控制程序
公司监视和测量设备控制程序1．目的通过对监视和测量设备进行控制，确保产品符合规定要求的测量结果有效性。
2．适用范围适用于本公司对产品的生产过程所使用监视和测量设备的控制。
3．职责3.1质检部负责对监视和测量设备的归口管理。
3.2有关部门正确使用并维护监视和测量设备。
4．工作程序4.1监视和测量设备的采购与验证生产部、质检部根据产品所需测量要求，提出配置监视和测量设备的要求，采购部执行《设施和工作环境控制程序》实施采购。
由质检部对采购的监视和测量设备进行验收。
4.2监视和测量设备的校准a．经验收合格的监视和测量设备，每年由质检部负责送国家计量部门鉴定，并应标明合格有效期的标识，质检部对该监视和测量设备进行编号，确定周期检定时期和日期，建立台帐。
b．质检部负责监视和测量设备的控制、管理和发放。
4.3监视和测量设备的周期校准每年年末质检部编制下一年度《检测设备校准检定计划》，确定周期检定日期，按计划由质检部负责联系国家法定计量部门进行校准并提出校准证明，并标明有效期限，作好记录。
4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制。
4.4.1使用者应正确、合理按使用说明书或操作规程使用监视和测量设备，能力与要求相一致，严禁使用未经校准合格的监视和测量设备，使用后要进行适当的维护保养工作。
4.4.2监视和测量设备在搬运、维护、使用和贮存中应遵守使用说明书和操作规程，防止其损坏或失效。
4.5监视和测量设备偏离标准状态的控制4.5.1当发现监视和测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，及时报告质检部，质检部应对已测量的数据有效性进行评定，作出处理，并进一步分析监视和测量设备失准原因，采取相应的纠正措施。
4.5.2 对无法修复的失准的，经质检部确认后，报总经理批准作报废或相应的处理。
4.5.3质检部对监视和测量设备按照《监视和测量设备自校规程》，保证监视和测量设备状态完好无损。
4.6监视和测量设备应在适宜的环境条件下使用。
监视和测量设备管理工作流程图(公司质量管理体系资料)
过程流程
内பைடு நூலகம்描述
采用表单
相关使用部门
质检部
总经理
采购部
1、产品测量装置的选用由使用部门根据需要提出申购，填写“检验设备需求申请单”.
2、质检部对测量装置的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核。
《检验设备需求申请单》
申请部门将评估过的检验设备需求申请单报总经理批准。
《检验设备需求申请单》
购买测量装置时由质检部选择合适的供应商采购。
1、外购测量装置到厂后，由采购部办理入库手续，等技术资料文件，由质管部保存。
2、一般的测量装置由质管部验收并在“测量装置进货验收单”上签名。
3、专用检具由技术部验收并在“测量装置进货验收单”上签名。
《测量装置验收单》
NG
1、新购买的检验设备内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的测量装置贴上合格标签后才能使用。
《校验报告》
2、合格后对于复杂的关键检测设备由质检部依据检验设备说明书、检测的特性编制检验设备作业指导书。
指导书》
OK
1、不合格设备报总经理批准报废处理；
《检验设备作业
对检验设备进行标识，包括编号及有效期等，纳入检验设备台帐并并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
《检验设备台帐》
编制“检验设备校验周期表”，并按检定计划委外检定，并记录于相应的检定记录表上。
《检验设备校验周期表》
质检部按照检验设备校验周期表确定检验设备检定日期，并负责委外鉴定或检定。
NG
检定合格后重新编制“检验设备校验周期表”，确定下次检定或鉴定时间。
《检验设备校验周期表》
OK
1、不合格设备报总经理批准报废处理；
15 监事和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.0 目的对监视和测量设备进行有效的控制，保证监视和测量结果的准确性和有效性，为产品符合确定的要求提供依据。
2.0 适用范围适用于公司各类证实产品符合规定要求的监视和测量设备的配置、使用、校准和维护的管理。
3.0 职责监视和测量设备由各使用部门管理，即生产部、品控部负责本部门有关设备的配置、使用、校准和维护的管理。
4.0 工作程序4.1 测量器具的配置品控部和生产部应分别根据检测和生产任务的需要，提出监视和测量设备的购置计划，报总经理批准后实施采购，4.2测量器具的入库前校准4.2.1 新购置的监视和测量设备，可凭厂商的质量证明办理入库手续。
4.2.2重要测量器具须经国家技术监督部门检定、校准合格后，方可使用，一般测量器具可凭厂商的质量合格证明使用。
4.2.3 经检定、验收不合格的测量器具，由采购的部门负责退货处理。
4.3测量器具的周期检定和校准4.3.1根据国家检定规程和使用情况，安排检定周期，编制周期检定计划，委托国家技术监督部门进行检定，由生产部、品控部具体实施。
4.3.2 经检定合格的监视和测量设备，各相关部门标明其检定状态的标识，并保管好所有相关记录。
4.3.3 发现测量器具偏离示值时，应按规定对已检验和试验的结果加以追溯，确定检验结果的有效性，并对已检产品进行重新检验。
4.4不合格测量器具的处理4.4.1测量器具经检定示值超出检定规程允许的示值且偏离使用范围时，判定该测量器具不合格。
不合格的测量器具不能使用。
4.4.2 不合格的测量器具由各使用部门组织维修，修理后的测量器具重新进行检定校准，仍不合格的报废处理。
4.5测量器具的停用和启用4.5.1凡长期不用的测量器具，各使用部门应办理停用手续，贴上标记进行封存。
封存期内不安排周期检定，禁止使用，由使用单位认真维护、保管。
4.5.2若重新启用，则须重新检定，合格后方可使用，同时安排周期检定。
4.6 测量器具的使用和维护4.6.1各部门使用测量器具的人员在操作前必须了解测量器具的基本性能和操作方法，按设备使用说明书及操作规程使用和维护，确保检测数据无误。
服装企业监视和测量装置管理程序
服装企业监视和测量装置管理程序随着科技的不断发展，服装企业的监视和测量装置管理程序也逐渐得到了完善。
这些程序可以帮助企业更加高效、准确地监控生产过程中的设备和流程，提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本。
下面将对这些程序进行详细介绍。
一、监视和测量装置的选型与安装在选择监视和测量装置时，企业应该根据自身的产品特性和生产要求来确定合适的装置类型和数量。
一般来说，常见的监视和测量装置包括：温度计、湿度计、压力计、电流表、电压表、振动计等。
这些装置可以帮助企业对生产过程中的各项指标进行实时监控，发现问题并及时进行处理。
安装监视和测量装置时，应该遵循以下原则：1、选择合适的安装位置，安装位置应该具有代表性、典型性和合理性。
2、遵循操作规程，保证装置在正常工作状态下，切勿随意擅自更改监控参数。
3、定期对装置进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
4、按照相关安全标准和操作规程操作装置，确保生产过程的安全性和稳定性。
二、监视和测量装置的数据传输与处理监视和测量装置采集到的数据可以通过有线或无线方式传输到数据处理系统中，进行数据分析和处理。
数据处理系统可以帮助企业快速获取相关的生产数据和流程信息，对生产过程进行分析，发现问题并及时处理。
数据处理系统的常见方式包括：人工处理、计算机处理和自动化处理等。
在进行数据传输和处理时，应该注意以下几点：1、保证数据传输的安全和可靠性，避免数据泄露和损毁。
2、制定数据处理标准和流程，保证数据处理结果的准确性和可靠性。
3、开展数据挖掘和分析，从海量数据中寻找潜在的问题，提高生产效率和质量水平。
三、监视和测量装置的维护和保养监视和测量装置的维护和保养是确保装置正常工作的关键，下面是维护和保养的注意事项：1、根据厂家说明书或操作手册进行操作。
在维修和保养时，应当严格按照相应要求进行操作。
2、进行定期检查和维护，确保装置处于正常工作状态。
当发现故障时，及时进行处理，避免故障进一步扩大。
服装有限公司监视和测量装置控制程序
服装有限公司监视和测量装置控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求和测量结果的有效性。
2.适用范围适用于本公司用于产品质量方面的监视和测量装置。
3.职责3.1厂部品管3.1.1负责建立厂部监视和测量装置台帐。
3.1.2负责制定厂部监视和测量装置的校准计划和状态标识管理。
3.2技术部3.2.1负责建立公司监视和测量装置台帐。
3.2.2负责制定公司监视和测量装置的校准计划和状态标识管理3.3采购部负责采购监视和测量装置3.4相关部门配合实施本程序4.工作流程4.1监视和测量装置的确定厂部品管根据服装以及原辅材料的质量特性，确定所需的监视和测量装置，建立厂部“监视和测量装置一览表”；技术部根据成衣的质量特性确定所需的监视和测量装置，建立公司“监视和测量装置一览表”。
“监视和测量装置一览表“应包括以下内容：a.序号b.装置名称c.规格/型号d.编号e.量程/测量范围f.精度g.校准周期h.上次校准时间i.校准方式j.校准结果k.校准证书编号l.保存部门m.购进日期n.启用日期4.2监视和测量装置的采购厂部品管/技术部根据公司的产品监视和测量需要，当需要采购时由厂部品管/技术部填写“申购单”，经厂部负责人/技术部负责人审核，管理者代表批准后交采购部实施采购。
4.3监视和测量装置的验收4.3.1对于采购回来的监视和测量装置由厂部品管/技术部负责组织验收，包括产品的名称、规格/型号、量程、精度要求、合格证等内容。
4.3.2 对于验收合格的监视和测量装置，由厂部品管和技术部根据各自管辖范围负责登录入“监视和测量装置一览表”，包括装置的名称、规格/型号、精度、购进日期、启用日期、校准周期等内容。
4.3监视和测量装置的校准4.3.1为了确保监视和测量装置的技术状态满足产品的监视和测量要求，由厂部品管和技术部分别负责确定各自管辖范围内装置的校准周期，记录“监视和测量装置一览表”,对于公司不能自行进行校准的装置，由厂部品管和技术部分别针对各自管辖范围内的装置依据确定的校准周期联系相关国家职能部门送外校准，校准结果记录于“监视和测量装置一览表”并保留校准的有关其他记录如校准证书、合格证等，根据校准结果对装置进行相应标识：“合格”、“禁用”、“待修停用”等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装公司监视和测量装置管理工作程序-制度大全
服装公司监视和测量装置管理工作程序之相关制度和职责，1.目的为确保所使用的测量仪器的精准度，满足各阶段检验与测量结果的准确性，以保证产品的质呈:。
2•适用范用本公司内用于产品质星判定的全部量规、仪器设备。
3.职责3.1使用部门负责...
1.目的
为确保所使用的测量仪器的精准度，满足各阶段检验与测量结果的准确性，以保证产品的质量。
2.适用范围
本公司内用于产品质量判定的全部疑规、仪器设备。
3.职责
3.1使用部门负责疑规仪器设备之申购、使用。
3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录，定期内校或送检。
4.工作程序
4.1量规仪器申购
4.1.1 部门依工作需要，提岀量规仪器设备申请报设备部，制立设备购垃汁划，具体依《采
购控制程序》执行。
4.1.2新购量规仪器交货时，由设备部及质管部对量规仪器做验收，验收时应参考国家或国
际标准之校验仪器方法，或要求厂商交提供合法之校验证明。
4.1.3验收合格之量规仪器设备，由质管部记录在“量规仪器一览表”，确左检验周期后，即可交由使用部门正常使用。
4.2校验方式
4.2.1内部校验:由公司内部训练合格之校验人员执行校验，其检验系统应依据国家或国际计量标准。
4.2.2送外校验:由国家认可的校验单位或仪器设备的供应商执行校验，英校验系统应依据国家或国际标准。
4.3校验分类管理
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确左内部校验或送外校验,并记录于"量规仪器一览表"。
4.4内校流程
4.4.1校验技术员根据校验周期通知使用部门送校。
4.4.2软尺验证方法
将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺0刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取12"、24"、36"三个测量点，和30CM、60CM、90CM 三个测量点与标准钢尺读值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过±0.5%为合格。
计算公式如下：
（被测量点读数-标准钢尺读数片标准钢尺读数xlOO%
4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。
4.4.4电子秤验证方法
将电子秤宜于水平台而上，秤盘内不可放苣物品，将电子秤读数校正为零，置50g.100g.500g
三个标准柱码于电子秤上读取数值测算误差。
计算公式：
误差值=(电子秤读数-标准琏码值片标准琏码值xlOO%9
测量误差值与标准值此对偏差不超过±1%为合格。
4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。
4.5外校流程
外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标签，并附校验报告。
4.6校验记录及判建
4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于"量规仪校设备年度校验周期表”，校验合格者，贴"校验合格标签”;校验不合格者，贴"暂停使用"标签。
4.6.2校验不合格的量规仪器,视具体情况作送修、重校或报废处理，由质管部统一依《设备管理程序》处理。
对于单位价值很小之量具如软尺、木尺、直尺则由质管部验证后,不合格量具由仓库予以记录、回收、更换。
4.6.3布仓验布机脸证：
布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下：
找一块30-50码之间，弹力很小的布(如全棉牛仔布、斜纹棉布)用验布机量过后，再用软尺(验证合格)测虽：,(过码机读数-软尺读数片软尺读数xlOO%,在±1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用，并将检査结果记录于品控设备验证记录中。
4.6.4疑规仪器于有效期内损坏,经修理后必须再校验判泄。
4.6.5检验员验证时发现某一度量工具误差超过验证标准时，应立即停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量工具制作的半成品进行标识。
质管部主管及生产总监需对有关工具所引起的品质问题作岀评估，由质管部主管制泄并实施纠正措施。
4.6.6未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存,已流岀的误测半成品，质管部主管须通知检査人员特别留意尺寸问题。
4.6.7误将超标测量工具测量成品，一经发现，需将未出货之该批成品再作一次成品质量检査。
4.7量规仪器在使用或搬运中需十分小心，避免重摔或碰撞,以免造成损坏，若有损坏等异常, 需重新校验判定，以维护其数据精准度。
4.8量规仪器使用部门，必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。
标准钢尺、磁码应封好, 存放在质管部，仅可用于校对。
标准钢尺、祛码每年需外校一次。
质管部应保存英外校记录。
4.9量规仪器编码原则：
标准琏码编号50以(QC-STD-002)表示
标准祛码编号100g以(QC-STD-003)表示
标准祛码编号500g以(QC-STD-004)表示
直尺编号以(QC-OKJXXX)表示編号以"1“开头
软尺编号以(QC-0K-2XXX)表示編号以"2“开头
木尺编号以(QC-0K-3XXX)表示編号以"3“开头
磅秤、电子秤编号以(QC-0K-4XXX)表示編号以"4”开头
标准钢尺编号以(QC-STD-001)表示
5.相关文件
5.1《采购控制程序》
5.2《设备管理程序》
6.记录
6.1《量规仪器校验设备一览表》
6.2《量规仪校设备年度检验周期表》
6.3《量校标签一、二》
6.4《量规仪器验证记录》
附件:星校标签
(1)校验合格标签(内校)
校验合格
量仪编号:校验者：
校验日期：
有效日期：
(2)暂停使用标签
暂停使用
量仪编号：
校验者：
职责描述公司制度店长职责
欢迎下载使用，分享让人快乐。