二氧化碳吸收塔设计(可编辑修改word版)

《化工原理》课程设计水吸收二氧化碳填料塔设计

学院医药化工学院

专业精细化工

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目录

概述 (1)

1.设计题目 (1)

2.操作条件 (1)

3.填料类型 (1)

4.设计内容 (1)

4.1吸收剂的选择 (1)

4.2装置流程的确定 (1)

4.3填料的类型与选择 (2)

5.填料吸收塔的工艺尺寸的计算 (2)

5.1基础物性数据 (2)

5.1.1液相物性数据 (2)

5.1.2气相物性数据 (2)

5.1.3气液相平衡数据 (2)

5.2物料衡算 (2)

5.3填料塔的工艺尺寸计算 (3)

5.3.1塔径计算 (3)

5.3.2填料层高度计算 (4)

6.填料层压降计算 (6)

7.液体分布器建简要设计 (7)

7.1液体分布器的选型 (7)

7.2分布点密度计算 (7)

7.3布液计算 (7)

8.吸收塔接管尺寸计算 (8)

9.要符号说明 (8)

9.1料的特性参数 (8)

9.2符号说明 (8)

.

附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）

概述

填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气

体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传

质设备。吸收操作在化学工业中是一种重要的分离方法，本次设计采用水吸收空气中的二氧化碳，处理流量为 3800m3/h，其中进塔二氧化碳的体积分数为

7%，二氧化碳的吸收率达到 95％。吸收效果以减少对大气的污染，属于物理吸收。影响吸收的因素主要为溶质在吸收剂中的溶解度, 其吸收速率主要

决定于气相或液相与界面上溶质的浓度差，以及溶质从气

相向液相传递的扩散速率。本设计本设计采用 4 个同类型的吸收塔并联，塔高 8.4m，塔径 2.9m，采用聚丙烯阶梯填料，具有通量大、阻力小、传质效率高等优点，可以达到较好的通过能力和分离效果。一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。

1.设计题目

试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的二氧化碳气体。混合气体的处理量为3800 m3/h，其中含二氧化碳为7%（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。要求：

二氧化碳的回收率达到95% 。

2.操作条件

（1）操作压力：常压（2）操作温度：20℃

（3）吸收剂用量为最小用量的 1.5 倍。

3.填料类型

公称直径为50mm 的聚丙烯塑料阶梯环

4.设计内容

设计方案的确定

4.1吸收剂的选择

因为用水作吸收剂，同时CO2不作为产品，故采用纯溶剂。

4.2装置流程的确定

用水吸收CO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆

. 流吸收流程。由于处理的流量较大，所以用 4 个同类型的吸收塔并联工作。 4.3 填料的类型与选择

用不吸收 CO 2 的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用 塑料散装填料，在塑料散装填料中，塑料阶梯填料的综合性能较好，故此选用 D N 50 聚丙烯塑料阶梯环填料。 4.4 操作温度与压力的确定

20℃，常压

5. 填料吸收塔的工艺尺寸的计算

5.1 基础物性数据

5.1.1 液相物性数据

对于低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取水的物性数据 查得，293K 时水的有关物性数据如下：

密度 ρL =998.2kg/m

粘度 μL = 1⨯10-3 Pa·s=3.0kg/(m·h)

表面张力 σL =72.6 dyn/cm=940896 kg/h 3 CO 2 在水中的扩散系数为 D L = 1.77×10-9 m 2/s=6.372×10-6 m 2/h 5.1.2 气相物性数据

混合气体的平均摩尔质量为

M vm =∑y i M i =0.07×44＋0.93×29=30.05

混合气体的平均密度为 ρvm =

PMvm RT = 101.3 ⨯ 30.05

8.314 ⨯ 298

= 1.23kg/m 3 混合气体粘度近似取空气粘度，手册 20℃空气粘度为

μv =1.81×10-5Pa·s=0.065kg/(m•h) 查手册得 CO 2 在空气中的扩散系数为

D v =1.8×10-5m 2/s=0.044m 2/h 5.1.3 气液相平衡数据

由手册查得，常压下 20℃时 CO 2 在水中的亨利常数为

E=144MP

相平衡常数为

m = E P

= 1.44 ⨯103 101.3 =1421.5 溶解度系数为 H= E s

= 998.2 1.44 ⨯103 ⨯18.02 =0.03845kmol/(m 3·kPa)

5.2 物料衡算

M

V Y V Y L 进塔气相摩尔比为Y 1 =

y 1

1 - y 1 = 0.07 1 - 0.07

= 0.075 回收率为 η=95%

出塔气相摩尔比为 Y 2= Y 1（1-η）=0.075×(1-0.95)=0.00375 进塔惰性气相流量为 V=

950 ⨯ 273

(1 - 0.07) =36.13kmol/h 22.4 298

该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算，即

L

Y 1 - Y 2

（ ）min = 1

- X m 2

对于纯溶剂吸收过程，进塔液组成为 X 2=0

L

Y 1 - Y 2 0.075 - 0.00375

（ ）min = = 1 - X m 2

取操作液气比为 L = 1.5 L

0.075 - 0

1421.5 = 1350.425 V L=1.5 L

（V ）min V=73186.28kmol/h

（V ）min

因为 V(Y 1-Y 2)=L(X 1-X 2)

所以 X = 36.13 ⨯（0.075 - 0.00375）= 3.52 ⨯10-5

1

73186.28

5.3 填料塔的工艺尺寸计算

5.3.1 塔径计算

气相质量流量为 W V =950×1.23=1180.8kg/h 液相质量流量可近似按纯水的流量计算即 W L =73186.28×18.02=1318816.77kg/h

Eckert 通用关联图横坐标为W L (V )0.5 = 1318816.77 ⨯ ( 1.23 )0.5

= 1040.78

W V L

1180.8 998.2 因为数值太大，不适宜用 Eckert 通用关联图计算泛点气速

用贝恩-霍根关联式计算泛点气速：

⎡u 2 a ⎤ W 1 1 lg ⎢ F ( t )( V ) 0.2 ⎥ = A - K ( L ) 4 ( V ) 8

⎣ g 3

L

⎦ W V L 其中 A=0.204 K=1.75

⎡ u 2 114.2 1.23 0.2 ⎤ 1318816.77 1 1.23 1 lg ⎢ F ⨯ ( ⎢⎣9.81 0.9273

) ⨯ ( 998.2 ) ⨯1 ⎥ = 0.204 - 1.75 ⨯ ( ⎥⎦

1180.8 ) 4 ( ) 8 998.2 计算得 u F =0.063m/s

取 u=0.7u F =0.7×0.063=0.044m/s