多层钢构安装方案

工程名称

钢

构

安

装

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：--------------建设工程有限公司

编制日期：2018年5月26日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工安排 (1)

三、施工进度计划 (2)

四、施工准备与资源计划 (2)

五、施工方法及工艺要求 (5)

六、环境、职业健康安全控制措施 (13)

七、应注意问题 (16)

1、编制依据

○1、施工蓝图及钢构深化图。

○2、图纸会审记录。

○3、施工合同及施工组织设计。

○4、现场地形勘察记录。

○5、施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

○6、50T、70T吊车技术参数及使用操作规程。

2、工程简介

-------工程，主体为4层钢框架结构，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，外围采用加气混凝土砌块围护结构，厕所、楼梯间采用多孔砖砌筑，1层楼板采用现浇钢筋混凝土楼板，2-4层楼板及屋面板采用压型钢承板上绑扎钢筋浇筑混凝土，钢结构制作、安装总吨位在450吨。总建筑面积3183平方米，主体高18.3米，施工总工期120天。

二、施工安排

1、安全、质量、进度目标

1.1质量目标：合格。

1.2工期目标：按合同及业主要求执行。

1.3安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。

结合本工程设计特点、现场地形勘察记录及施工合同工期要求，我单位多方研讨论证，决定将本工程划分为3段进行安装，分别为：第一段：基础预埋钢柱安装（标高：-1.5～+1.3）；第二段：1-2层钢柱、钢梁、压型钢承板安装；第三段：3-4层钢柱、钢梁、压型钢承板安装。

3、施工顺序

施工准备基础预埋钢柱进场（核对编号）基础预埋钢柱安装、校正一层混凝土梁板施工 1-2层钢构件进场（核对编号） 1-2层钢构件安装、校正 1-2层压型钢承板安装 1-2层混凝土板 3-4层钢构件进场（核对编号） 3-4层钢构件安装、校正 3-4层压型钢承板安装 3-4层混凝土板。

三、施工进度计划

按施工合同要求，本工程总工期120天。为了满足建设单位对工期的要求，我单位制定以下钢构件安装进度计划，钢构件安装总工期：43天，分别为：

第一段钢柱安装、校正：3天。

第二段钢柱、钢梁、压型钢承板安装、校正：20天。

第三段钢柱、钢梁、压型钢承板安装、校正：20天。

说明：本进度计划为正常施工条件。

四、施工准备及资源计划

1.1技术准备

1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。

2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。

3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。

4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。

5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。

根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、

电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防风、防雨、防高温等措施。

1.2材料要求

1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.钢柱、钢梁材质采用Q345B钢。

3、钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用20MnT钢，栓钉主要采用Q345B、MLl5钢。1.3主要机具

本工程施工中，常用主要机具有：汽车式起重机（50T、70T）、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪等。

1.4作业条件

1.各类设计图会审完毕。

2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

3.各专项工种施工方案审核完成。

4.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。

5.施工临时用电用水铺设到位。

6.劳动力进场。

7.施工机具安装调试验收合格。

8.构件进厂验收检查合格。

五、施工方法及工艺要求

1、施工工艺

1.1工艺流程

1.2操作工艺

1.钢结构吊装顺序

多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。

2.螺栓预埋

柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。