浅谈复采残采煤层煤矿开采技术

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探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术煤炭是我国主要的能源资源，而煤矿在煤炭开采中扮演着非常重要的角色。

在煤炭资源逐渐枯竭的今天，复采残采煤层煤矿开采技术成为了关注的热点话题。

本文将探析复采残采煤层煤矿开采技术。

我们需要了解什么是复采残采煤层煤矿开采技术。

复采指的是对已关闭的煤矿进行再次开采，残采则是指对原始煤矿留下的部分煤层进行再次开采。

这两者结合起来，就形成了复采残采煤层煤矿开采技术。

通过对已关闭的煤矿进行再次开采，可以最大程度地充分利用煤炭资源，延长煤矿的使用寿命，提高煤炭资源的综合开发利用率，减少对环境的破坏，从而达到可持续发展的目的。

我们来探讨复采残采煤层煤矿开采技术的主要特点。

首先是技术要求高。

由于复采残采煤层煤矿开采涉及到对已有煤矿进行再次开采，需要充分考虑到原有煤矿的地质条件、已有矿井的矿井设备、生产能力等因素，因此对于开采技术和设备要求都比较高。

其次是安全性要求高。

复采残采煤层煤矿开采涉及到对已经停产的矿井再次投入生产，需要充分考虑到矿井的稳定性、通风系统的完善性、瓦斯爆炸等安全隐患，因此要求对开采过程中的安全性要求更高。

再次是环保要求高。

对于已有的煤矿重新进行开采，需要充分考虑到对环境的保护，因此需要在开采过程中进行废弃物的处理，减少对环境的污染。

我们来探讨复采残采煤层煤矿开采技术的发展趋势。

从目前的形势来看，我国的煤矿资源逐渐枯竭，煤矿的开采难度不断增加，因此复采残采煤层煤矿开采技术将会成为未来的发展趋势。

未来，随着煤炭资源的逐渐枯竭，对于那些已经关闭或者即将关闭的老矿井的复采残采煤层煤矿开采技术将会受到更多的关注和重视，也需要不断加大在煤炭资源细致勘探和开采方面的投入，通过新技术、新设备的应用，提高复采残采煤层煤矿开采技术的水平，实现对煤炭资源的充分开发和利用。

复采残采煤层煤矿开采技术探讨

案例一：某矿区开采技术实践
矿区概况：地理位置、煤层赋存条件等开采技术方案：选择合适的采煤方法、设备和技术参数实践过程：开采流程、遇到的问题及解决方案实践效果：开采效率、安全性能、经济效益等方面的评估
案例二：某矿区瓦斯治理实践
矿区概况：介绍矿区的地理位置、煤层赋存情况、瓦斯含量等基本信息。
瓦斯治理方案：详细阐述针对该矿区的瓦斯治理方案，包括瓦斯抽放、通风系统优化等方面。
开采的矿井
适用于提高煤炭资源回收率、延长矿井服务
年限的矿井
复采残采煤层煤矿开采技术方法
顶板管理方法
顶板分类：根据岩石性质和稳定性进行分类，确定相应的管理方法。
支护设计：根据顶板分类结果，进行有针对性的支护设计，包括支架类型、支护密度和支护强度等。
监测监控：采用各种监测监控手段，对顶板状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
智能化开采：利用先进技术实现自动化、智能化开采，提高开采效率和安全性。
绿色开采：注重环境保护和可持续发展，减少开采对环境的影响。
多元化开采：针对不同煤层和地质条件，采用多种开采技术和方法，提高开采效果。创新发展：加强技术研发和创新，推动复采残采煤层煤矿开采技术的不断进步。
技术发展展望
智能化开采：利用先进技术实现自动化、智能化开采，提高开采效率和安全性。
绿色开采：注重环境保护和资源可持续利用，减少开采过程中的环境污染。
无人化开采：通过遥控、自动化等技术手段实现无人化开采，降低人工成本和安全风险。
多元化开采：针对不同煤层条件和开采需求，采用多种开采技术和方法，提高开采效果和资源利用率。
技术推广价值及前景分析

复采残采煤层煤矿开采技术研究

M釆残釆煤层煤矿幵釆技术研究□白育龙山西省晋城晋普山煤业有限公司，山西晋城 048013摘要：本文简要分析复采残采煤层煤矿开采中存在的普遍问题，并结合问题提出具体的有效措施，希望可以最大程度的降低煤矿开采环节中的安全隐患，通过选择合适的开采方式、完善的通风技术与不断提高的煤层顶板支护的管理水平，为工作人员的人身安全提供充足保障。

关键词：复采残采；现状问题；开采技术；优化措施0引言在煤矿的开采后期，通常要进行复采残采作业，对残留煤柱与煤层底部未被充分挖掘的煤层进行回采，因此必须要最大程度的保证这一施工过程的安全性，不断提高煤矿企业的经济利益。

1复采残采煤层煤矿在开采过程中存在的问题分析1.1前期遗留的安全问题很多小型煤矿由于受到设备与技术的局限，无法完成一次彻底开采，会造成大量煤层遗留为了避免资源浪费, 会进行复采残采作业，也就是二次开采。

很多煤矿在开采环节已经充分开采了煤层顶部，所以在后期的复采残采过程中，老空区会存在不同程度的积水积气问题，因此在复采残采施工过程中，一定会受老空区影响从而降低开采效率。

在具体开采之前，如果技术人员没有详细调研和分析采空区的具体情况，也就不能全面了解与掌握采空区的形态、范m与内部积汽积水等情况，这就会导致复采残采的施工计划不能与实际情况保持高度一致，甚至有可能出现开采规划不合理，这会直接加大开采环境的危险系数，也无法对工作人员的生命财产安全提供充足保证。

1.2顶板管理难度大在复采残采作业中，煤层顶部已经完成开采，这会在一定程度h打破煤层顶板本身的平衡结构，因此会使得顶板管理的难度进一步增大。

复采残采环节所可以开采的煤炭资源已经相对较少，同时在开采过程中又会受到顶板安全的影响，因而使得二次开采回收率无法有效提高。

1.3漏风现象严重在复采残采作业中，很多不规范的煤矿没有严格按照技术要求设置通风巷道，或者通风管理不科学，导致巷道存在着严重的漏风现象，这极其不利于复采残采作业的开展，很多煤矿企业为了降低施工成本，会在一定程度上忽视巷逬通风管理，这会在无形中增加矿井的安全隐患，同时也增加了复采残采环节作业危险性，一旦出现安全事故将造成极为严重的损失。

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐年增加，传统煤炭资源逐渐枯竭，对复采残采煤层进行开采成为了煤矿行业的重要发展方向。

本文将从技术方面探析复采残采煤层煤矿开采技术。

1、复采残采煤层概述复采残采煤层是指在已经采空或者部分采净的煤层顶板下，还有一定厚度的煤层残留未开采的煤层，其主要特征是分层结构较为复杂，煤质不均匀，没有自然风道和水文条件，瓦斯含量较高等。

对其开采需采用科学合理的技术手段，以保证安全高效地提高煤层的回收率。

（1）钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的复采残采煤层开采技术，该技术原理是在已开采煤层的顶板下分层钻孔，然后灌入爆炸剂，使煤层破碎。

煤块坠落到煤层底部，进而通过输送带运送至地面。

这种方法适用于煤层剩余均较大的情况。

（2）机械采煤机械采煤主要指采用煤矿机进行开采，使煤层平稳破碎，煤炭从煤矿机出口流出，然后通过输送带运送至地面。

该方法适用于剩煤层较厚、煤质较好、无规则裂隙的煤层。

机械采煤的优势在于高效、高质量的煤炭采运，而其缺点是能耗较大，在瓦斯等有害气体富集的复采残采煤层中使用时需要特殊考虑。

（3）卧式开采法卧式开采法是指在采空区面上沿较平坦的地形布置开采场地，沿切坡方向向采空区推进，顶板用某种支护方法进行加固，采用短壁连续开采方式进行采煤。

该方法的优势在于有效解决了采空区顶板失稳问题和塌陷沟将采区隔离问题，缺点在于支护难度较大，作业时间较长。

（4）煤矸石支保法煤矸石支保法是指在采空区成为煤矸石堆放场地，同时进行支护，建立物料架和工作台面，在配合机械化采煤的同时，对采空区进行逐层处理和提高背压力的方法。

其优势在于节约了地下支护材料，色达到节能降耗的目的，缺点在于难以形成完整的采煤工作面，且在煤层残留厚度不同的情况下难以适应。

3、总结复采残采煤层是煤炭资源有效开发的重要手段，其开采技术的合理性和科学性对采煤的安全和高效具有重要意义。

当然，合理的选择开采方式需要在实际情况的综合考虑基础上进行，并结合物质、技术的不断创新和进步为煤炭行业的高质量发展提供有力的支持。

复采残采煤层开采技术

复采残采煤层开采技术关键词: 复采残采;开采; 技术分析一、复采残采煤层开采技术的分析1、由于开采部署不合理，对于一些边角煤、异形煤柱、鸡窝煤等，一般利用“以掘代采”的巷采模式，见煤即挖。

2、资源回收率低，据有关专家测算，我国目前煤炭资源回收率平均仅为30%，而乡镇小煤矿仅为10%。

3、部分矿主为了追求经济利益，只管出煤，使得安全隐患问题明显增加，环境污染相当严重。

4、野蛮采矿，根本没有达到安全、环保、经济的科学采矿技术。

二、复采残采的安全技术措施1、选择合理的采煤方法一般常见的都是采用壁式和柱式采煤法两大体系。

合理选择采煤方法非常重要，小煤矿在复采残采时应优先选择壁式采煤法; 柱式采煤法通风条件较壁式差，采出率低，资源浪费严重。

（1）壁式采煤法。

壁式采煤法巷道布置简单，采煤工作面布置符合《煤矿安全规程》第五十条规定，采用全负压通风，有两个独立的安全出口。

小煤矿由于受地质条件和生产技术的限制，残采工作面长度一般都在30 ～ 50 m，个别只有20 m左右，一般大都采用短壁式采煤法。

（2）柱式采煤法。

在煤层内开掘一系列宽为5～ 7 m 左右的煤房，煤房间用联络巷相连，形成近似于长条形或块状的煤柱，再按条件要求是否回收煤柱。

对于小煤矿，在开采一些三角煤、残留煤柱等时，难于布置壁式工作面，也可采用柱式采煤法的，特别是房柱式采煤法在复采残采过程中应用广泛。

2、通风安全小煤矿后期的复采残采阶段是个特殊过程，由于受地质条件和开采技术的影响，很难形成安全的通风网路，且存在大面积的采空区，通风是关键。

《煤矿安全规程》第五十条规定: 采煤工作面必须保持至少2 个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱，不能保持2 个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

（1）沿空掘巷，留小煤墙。

如图1 所示，新掘专用回风石门或回风上山，残采面上边界沿空掘巷，留小煤墙，形成完整的通风网路。

煤矿急倾斜特厚煤层残煤复采的探讨

03
残煤复采的难点与挑战
残煤复采的难点
煤层厚度大
急倾斜特厚煤层残煤复采的煤层厚度较大，开采难度高，需要采
取特殊的技术和设备。
地质条件复杂
由于历史开采和地质变化的影响，急倾斜特厚煤层的地质条件通常比较复杂，开采过程中需要应对各种地质灾害和安全隐患。
采空区处理困难
残煤复采需要处理大量的采空区，如何有效地处理采空区是一个技术难题，需要采取科学合理的技术手段和安全措施。
制定煤矿安全生产和管理的行业标准，提高行业整体水平。
强化监管力度
加强政府对煤矿行业的监管力度，确保安全生产和环境保护的要求得到落实。
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技术对比分析
传统开采技术具有简单、易操作等优点，但效率较低、安全风险较高。
输标02入题
现代开采技术具有高效、安全、环保等优点，但设备成本较高、技术难度较大。
01
03
充填开采和绿色开采是未来煤矿开采的发展方向，具有广阔的应用前景和发展空间。
04
综采放顶煤开采是目前较为先进的开采技术之一，具有高效、安全、低成本等优点，但需要合理选择采高和放顶煤方式，以确保采煤效率和安全。
安全风险与挑战
瓦斯治理难度大
急倾斜特厚煤层残煤复采过程中，瓦斯治理难度较大，需要采取有效的瓦斯抽采和排放措施，确保
安全生产。
顶板管理难度高
由于煤层厚度大和地质条件复杂，急倾斜特厚煤层残煤复采的顶板管理难度较高，需要采取科学合理的顶板控制措施和技术手段。
通风困难
由于煤层厚度大和地质条件复杂，急倾斜特厚煤层残煤复采的通风困难，需要采取有效的通风措施
和技术手段，确保安全生产。

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术复采残采煤层煤矿是指在过去的采矿活动中没有完全开采的煤层或已经被废弃的煤层，通过现代化的采矿技术重新进行开采的煤矿。

这种煤矿的开采技术不同于传统的开采方法，需要采用新的技术手段和管理方法进行开采。

本文将为大家探析复采残采煤层煤矿开采技术。

一、煤层赋存状态复采残采煤层的赋存状态因地质条件不同而有所不同，主要包括水平、倾斜和立井气巷等不同的复采方式。

同时，煤层的赋存状态还对采矿方式和采煤工艺流程产生影响。

二、采矿技术1.综采技术综采技术是一种高效率、安全、环保的采煤方式，其优点包括无顶板、煤壁稳定、采高大、节能、减排、节约煤等。

复采残采煤层多采用综采技术进行开采，它可以减少支护和瓦斯等危害因素，提高采矿效率。

2.支承技术支承技术主要是为了防止地面塌陷、护理巷道和作业面，降低瓦斯危险等安全隐患。

复采残采煤层可以采用不同的支承方式，例如采用木塑复合材料、橡胶支柱等高科技支承材料进行支护，这样不仅能减少煤矸石、废弃物的排放量，还可以降低采煤能耗和采煤成本。

3.瓦斯抽采技术由于复采残采煤层中瓦斯压力比较高，而且煤体易自燃，因此需要采用先进的瓦斯抽采技术，从而减少瓦斯的渗入，保障采矿安全。

这种技术可以提高采煤效率、降低生产成本、保护生态环境等。

三、矿井管理复采残采煤层的开采还需要合理的矿井管理制度。

管理模式要适应复采残采煤层的特点，并考虑到煤矿安全、环保和经济效益等因素，保证煤矿的可持续利用和发展。

1.科技创新复采残采煤层是一种开发资源的有效方式，需要在开采技术和管理方面进行创新和发展。

应大力推广煤炭企业内部技术交流和评估等机制，促进科技创新与发展。

2.监督管理为避免采矿对环境的影响，政府需要加强对复采残采煤层的管理，制定可行的规定，从而保障采矿安全，避免对生态环境造成不良影响。

四、结论通过对复采残采煤层开采技术的探析，可以看出，这种采矿方式是一种比较有效的资源利用方式，尤其适合我国煤炭资源缺乏的情况。

复采残采煤层煤矿开采技术研究

2.3 支护设计
应用房柱式采煤法进行复采残采过程中，必然会对围岩的稳定性造成影响。因此，实际开采时必须要对工作面围岩进行支护，以确保开采安全高效地进行。目前，煤矿复采残采中围岩支护方式以锚杆及锚索为主 [4]。这次复采残采中使用锚杆进行支护，并结合该煤矿 1 号煤层工作面支护经验，利用工程类比法及现场观测法综合确定此次锚杆支护施工的参数。
参考文献
3.1 工艺选择及设备配置
[1] 关瑞斌 . 房柱式残采区蹬空开采可行性研究 [J]. 煤炭工程， 2019，51（11）：6-9.
机械设备是保证房柱式采煤高效进行的重要条件。因此， [2] 赵治宇 . 房柱式机械化开采工艺应用 [J]. 江西煤炭科技，2018
为了确保此次采煤的效率及质量，选用履带式液压行走支架 + （02）：121-123.
并在梁上均匀布置荷载，计算梁内最大拉应力 σmax 公式
注：x、y为坐标；L为梁长度；q为施加的荷载；R为强度。
图 1 煤房简支梁受力分析示意图
及剪应力 τmax 如公式（1）和公式（2）所示。
V max
3qL2 4h 2
（1）
W max
3qL 4h
（2）
式中：q 为梁上均匀布置的荷载，MPa ；h 为梁的高度，m ；
L 为梁的长度，m。
如果设岩梁允许拉应力为 σe，允许剪应力为 τe，抗拉强度为 Rt，抗剪强度为 Rj，则 σe=Rt/F，τe=RJ/F。公式中的 F 是安全系数，通常取值 2~4。因此，基于最大拉应力计算岩梁
极限跨度如公式（3）所示。
L = 4h2Rt 3qF
（3）
基于最大剪应力计算岩梁极限跨度如公式（4）所示。
2.3.1 号煤层工作面支护施工经验

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术复采残采煤层开采技术是指对已经经过初次开采后残留煤炭进行再次开采的技术，是煤炭资源综合利用的一种重要方式。

在煤矿资源日益紧张的情况下，复采残采煤层开采技术已经成为提高煤炭资源利用率、延长矿井寿命、改善矿山环境的重要手段。

本文将对复采残采煤层开采技术进行深入探析，从地质条件分析、开采方法选择、安全环保等方面展开讨论。

一、地质条件分析1.煤层地质构造特点复采残采煤层的地质特点主要包括煤层倾角、煤层厚度、煤层赋存状态等。

倾角较大的煤层难度较大，需要选择适当的采煤机械设备，以保证安全高效开采。

厚度较薄的煤层需要采用细分采煤的方式，以降低煤层开采成本。

煤层赋存状态也决定了开采方法的选择，对于深埋煤层，需要通过井下开采的方式，而对于露天煤矿，则可以通过露天开采的方式进行复采残采。

煤矿地质条件往往是多变的，煤层的构造在不同地段可能会发生变化。

在进行复采残采煤层开采前，要通过地质勘探，全面了解煤层地质构造的变化规律，以避免开采过程中出现不可预测的地质灾害。

二、开采方法选择1.采用智能化开采装备随着科技的不断发展，现代矿山往往采用各种智能化设备，来提高开采效率、保障矿工安全。

在复采残采煤层开采中，也需要采用智能化开采装备，例如智能采煤机、智能掘进机等，以降低劳动强度、提高开采效率。

对于不同的煤层地质条件，需要选择不同的开采方法。

例如对于倾角较大的煤层，可以采用斜井开采的方式，而对于较薄的煤层，则需要采用细分采煤的方式，以提高采煤效率。

三、安全环保1.瓦斯抽放和防治措施在复采残采煤层过程中，随着煤炭开采面积的不断增大，地下瓦斯涌出量也会增加，因此需要加强瓦斯抽放，以保障矿工安全。

同时还需要配合瓦斯防治措施，进行瓦斯地质勘探，及时发现瓦斯赋存情况，做好安全预防措施。

2.矿井通风系统的优化在复采残采煤层开采过程中，需要对矿井通风系统进行优化，以保障矿工的工作环境。

通过合理设计通风系统，调整通风量，以避免出现煤尘积聚、瓦斯积聚等安全隐患。

分析复采残采煤层开采技术

分析复采残采煤层开采技术内容摘要：本文结合以往煤层开采的实际经验，结合小煤矿复采残采的实际情况等，对相关开采技术进行分析与讨论，以强化复采残采煤层开采过程的安全性，更好地实现煤矿安全生产效益目标。

关键词：煤矿；复采残采；煤层开采；技术；安全性结合以往煤层开采技术形式来看，采煤方法涉及到采煤工艺与采煤系统两部分，这也是落实煤矿生产技术的关键所在，客观体现了现代矿井生产的技术装备、能力水平等。

结合矿井的地质条件、开采技术条件等，合理确定采煤工艺与采煤系统，以增强采煤技术运用的科学性、合理性、可操作性。

我国小煤矿开采过程存在的问题分析煤矿开采技术资料匮乏在一些老矿区中，涉及到诸多的断层煤柱、边角煤柱或者区段煤柱等，尤其小煤矿以上山煤柱为主，难以判断煤层的赋存状况以及整个井田地质状况，缺乏完善的开采技术资料，可能引起采掘失调问题，增加回采工作的复杂性。

井田开拓布局不合理在小煤矿中，开采的主要对象就是低分层剩余煤量以及残留煤柱的复采残采。

由于煤层厚度复杂多变，其赋存的情况相对波动，再加上褶曲、断层等自然现象的影响，煤层的完整性不高。

一般情况下，在井田的浅部边界位置设计井筒，采取中央并列式通风模式，但是采区内不可避免地存在下行通风问题，给矿井的通风系统运行带来一定复杂性，加大通风阻力，留下诸多安全隐患。

另外，还有一些煤矿中的采煤和巷道掘进混为一体，在采煤工作面采取局部通风机进行通风作业，没能保障工作面含有2个独立安全出口，采煤的抗灾防灾能力欠缺。

机械化开采水平有待提升对于小煤矿来说，受到所处地区状况、经济水平以及技术能力的限制等，往往在采煤、掘进等环节没能实现机械化开采，仍停留在传统的炮采工艺模式，加大了工人的劳动作业强度，劳动效率低、工作量大、安全隐患多。

煤层开采技术与类型对于小煤矿开采来说，由于地质条件、生产技术水平等有所区别，因此采煤技术方法也有所不同。

根据不同情况，可考虑采取如下几种方法：2.1 壁式采煤技术采用壁式采煤技术，主要应用于较长的采煤工作面中，要求至少在两端设置2条巷道，以满足通风与运煤要求；如果工作面的布置在50m以上，则可以采取长壁采煤技术；反之，如果工作面的布置在50m以内，则可以采取短壁采煤技术。

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术复采残采煤层开采技术是指在煤矿资源开发中，对已采尽的煤层进行再次开采的技术方法。

复采残采煤层开采技术具有资源综合利用、节约经济成本、提高煤炭采出率、增加煤炭储量等优势，因此受到了广泛关注。

本文将从技术原理、适用条件、发展趋势等方面探析复采残采煤层开采技术。

一、技术原理复采残采煤层开采技术的核心原理是通过新的采煤法和采煤设备，对已采尽的煤层进行再次开采，从而实现对矿井地质资源的再次利用。

在具体的开采过程中，需要充分了解残采煤层的地质构造、煤质情况、残留煤柱的分布等情况，结合现代采煤技术和设备，确定合理的开采方案和工艺流程。

还需要根据局部地质条件，选择合适的开采方法和措施，如局部采空区的处理、瓦斯抽放、支护技术等，保证开采工作的安全、高效进行。

二、适用条件复采残采煤层开采技术适用于已经停产的煤矿、煤层残留厚度较厚的地区，以及地质条件相对稳定、矿井设施完好的地方。

对于这些地区，通过复采残采煤层开采技术，可以有效地提高煤炭采出率，延长矿井的使用寿命，实现煤矿资源的高效利用。

对于一些低产、亏损的煤矿，通过复采残采煤层开采技术，可以减少开采成本，提升经济效益。

三、主要工艺四、技术发展趋势随着煤炭资源的日益枯竭和采煤技术的不断创新，复采残采煤层开采技术也在不断发展。

未来，复采残采煤层开采技术将向深部开采、低成本开采、高效采煤等方向发展。

一方面，随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤层的采净率越来越低，这就需要深部采煤技术来挖掘残留在深部的煤炭资源；为了降低开采成本，提高经济效益，未来的复采残采煤层开采技术将趋向于低成本、高效率的方向发展，通过引进先进的采煤设备和工艺，提高采煤效率，降低人工成本，实现资源利用的最大化。

复采残采煤层开采技术是一种高效、节能、环保的煤炭资源开采技术，具有较好的应用前景。

随着技术的不断创新和发展，相信在未来，复采残采煤层开采技术将在煤炭资源开发中扮演越来越重要的角色，为我国的煤炭资源利用和经济发展做出更大的贡献。

解析复采残采煤层小煤矿开采技术

Mineral Technology396《华东科技》解析复采残采煤层小煤矿开采技术董龙苍，张猛，师广迎（山东宏河控股集团有限公司横河煤矿，山东邹城 273500）摘要：科学技术的创新与应用在推进采煤业发展中起到了重要作用，本文就复采残采煤层小煤矿开采重点难点展开分析，深入探究具体开采技术及技术应用措施，以期为煤矿开采工作相关人员提供参考。

关键词：复采残采煤层；小煤矿；开采技术小煤矿进行煤层复采与残采工作期间，要以现代化科学技术为依托，在开采技术不断创新的基础上，降低煤层复采与残采成本，制定安全生产防控措施，减少采煤安全事故的发生，进而推动煤矿产业的稳定、健康、持续发展。

1 复采残采煤层小煤矿开采重难点小煤矿应用现代采煤技术进行煤层复采与残采作业时，由于环境与技术限制条件众多，导致小煤矿煤层复采和残采作业开展困难，主要表现在以下几方面：第一，小煤矿矿井范围较小，受井田开采位置与通风系统影响，开采时不得不延长通风系统运行线路，增加通风口阻力，致使矿井存在安全隐患；第二，小煤矿矿井结构较为复杂，煤层开采与勘探技术受限，准度和精度不足，价值巷道布置不合理，为采煤作业带来阻碍；第三，小煤矿机械化程度较低，矿井开采设备水平有限，采煤、掘进、运输等生产环节仍未实现全面机械化，工人作业劳动强度较大；第四，传统煤层开采模式造成复采、残采煤层资源回收效率低下，资源浪费和滥用现象严重，对煤矿企业经济效益的提升产生阻碍作用；第五，煤矿企业过度追求经济利益，在煤层开采作业期间，缺乏对采煤环境的基本判断，开采作业安全管理及生态环境保护意识较为薄弱，严重影响煤层开采效果，制约煤矿企业的综合发展。

2 复采残采煤层小煤矿开采方法分析 2.1 柱式采煤法小煤矿进行煤层复采与残采作业过程中，可以通过柱式采煤法，完成作业目标及任务，柱式采煤法在实际应用期间，按照采煤方式的不同可以分为巷柱式采煤法和房柱式采煤法[1]。

2.1.1 巷柱式采煤巷柱式采煤模式具体工作原理以煤柱为基础，通过合理安排煤柱位置，对岩层起到较好的支护作用，在煤矿开采工作面，采用科学设计方法，打造采煤运输直接顶和桅顶，有效避免支架与煤柱之间产生摩擦效果，在一定程度上能够提升小煤矿煤层复采与残采率，提高煤矿作业质量及效率，进而形成完整的小煤矿煤炭开采作业链条，优化小煤矿采煤结构，为小煤矿创造经济收益。

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术复采残采煤层煤矿开采技术是指对先前开采过的煤矿进行二次开采，通过利用残留的煤矿资源进行开采，提高煤矿的充填率和采煤率的一种技术。

在复采残采煤层煤矿开采中，逐步提高其残留煤层采出率，细化采场分区和堆垛方法，合理分析煤层厚度、倾角、存储量、岩性等因素，并采用先进的采煤设备和技术，提高煤矿开采效率、降低能耗和成本。

1.复采残采煤层的特点（1）资源重复利用：该煤矿曾经经过一次开采，但一部分煤未能采出，留存了下来。

通过复采残采煤层技术，可以对这些资源进行重复利用，提高煤矿的采出率。

（2）采煤困难度大：因为煤矿已经开采一次，残留的煤层很可能是厚度不均匀、位置难以确定、煤质不好等情况的煤层。

这意味着复采残采煤层需要更高的技术要求，包括经验、技术和设备的要求。

（3）附属品质差：复采残采煤层中存在多种附属品，如夹岩、夹泥、夹砂等。

这些附属品对采煤和选矿产生了很大的影响。

（4）经济效益高：复采残采煤层所需的成本相对较低，同时具有较高的经济效益。

因此，复采残采煤层是一种非常有价值的开采方式。

（1）加强采场分区：为了更好地利用残留的煤层，进行换向平稳、平缓作业，需要将采场划分为不同的区域，通过不同的堆垛方法进行开采。

（2）制定合理的采煤方法：根据不同的煤层条件，制定出适合的采煤方法，如顶板支护、液压支架等。

（3）选择适当的采煤机械：因为采煤机械的使用直接影响采煤效率和成本，因此需要选择最适合的采煤机械。

（4）合理配备设备：为了更好地适应煤层的开采，需要配备适当的设备，如输送设备、通风设备等，提高开采效率和安全性。

（5）开展科学的选矿处理：由于复采残采煤层中夹杂大量的夹岩、夹泥等杂质，因此选择科学的选矿处理方法非常重要。

（6）坚决执行安全规定：在复采残采煤层开采过程中，要切实执行安全规定，确保煤矿工作人员的人身安全。

（1）开展科学评估：在实施复采残采煤层技术之前，需要开展科学的评估，评估其可行性和经济性。

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术复采残采煤层煤矿开采技术是一种利用废弃煤矿进行二次开采的技术，旨在最大限度地回收煤矿资源。

在煤矿开采过程中，常常会遇到煤矿资源不完全利用的情况，其中大量的煤矸石被遗留在地下，造成了资源的浪费和环境的污染。

复采残采煤层煤矿开采技术能够对这些煤矸石进行再次开采，实现资源的有效利用。

1. 应用地质勘探技术：通过对煤矿区域的地质调查和勘探，了解煤层的分布、厚度和赋存状态，确定开采的方案和方法。

2. 采用合适的开采方法：根据煤层的特点选择适当的开采方法。

常见的开采方法包括长壁工作面开采、顶板拱曲开采、采煤柱法等。

长壁工作面开采是一种常用的方法，通过设立工作面，采用切割机进行采煤，同时进行支护和固定。

3. 合理设计支护工程：煤矿层剩余的采煤剩余体一般较松散，需要进行支护来保证采煤的安全进行。

常见的支护方式包括锚杆支护、钢构支护等。

还需要考虑采煤时的降水和通风等问题，以确保采煤工作的顺利进行。

4. 安全监测和管理：在复采残采煤层煤矿开采过程中，需要进行安全监测和管理，及时监测工作面、支护工程和煤层变化情况，发现问题及时采取措施，确保采煤过程的安全。

复采残采煤层煤矿开采技术的应用有很多优势，首先可以实现煤矿资源的最大化利用，提高了资源的利用率；可以减少对环境的破坏，促进绿色矿山的建设；还可以提供更多的就业机会，推动当地经济的发展。

复采残采煤层煤矿开采技术也存在一些问题，例如开采过程中的地质灾害风险较大，需要加强安全管理和监测；开采过程中的排放和废弃物处理也需要注意环境保护的问题。

复采残采煤层煤矿开采技术是一种能够最大限度地回收煤矿资源的技术，通过科学的勘探和规划、合适的开采方法和支护工程，以及安全监测和管理，实现了煤矿资源的有效利用和环境的保护。

但同时也需要关注地质灾害风险、排放和废弃物处理等问题，以保证开采过程的安全和环保。

探析复采残采煤层煤矿开采技术

探析复采残采煤层煤矿开采技术复采残采煤层是指在原有煤矿采空区内，在原有采矿工作面停采后，通过补充采掘设备和重新布置采矿工作面，在不影响原有生产的前提下，对煤矿采空区内的残余煤炭资源进行再次开采。

在当前煤炭资源短缺的情况下，复采残采煤层技术已经成为了提高煤矿资源利用率的重要手段。

本文将探析复采残采煤层煤矿开采技术的相关内容，包括技术原理、设备要求以及开采过程中的注意事项等，并对该技术的应用前景进行展望。

一、技术原理复采残采煤层的技术原理是通过补充采掘设备和重新布置采矿工作面，合理开采煤矿采空区内的残余煤炭资源。

在煤矿采空区内进行复采残采，常用的开采方式有综采、露采、液压支架等，采用的采矿工艺有高位开采和低位开采。

综采是指在地下采矿面开采煤层的利用掘进机，沿着煤层走向往各个方向开采，实现对残余煤炭资源的开采。

露采是指在露天矿区内对采空区内的煤炭资源进行开采，常用的方法有露天爆破、露天挖掘等。

液压支架是指在采空区内使用液压支架，对残余煤炭资源进行再次开采。

二、设备要求对于复采残采煤层的开采，需要配备相应的采矿设备。

针对不同的开采方式，需要选择不同的采矿设备。

综采时需要配备掘进机、传送机、支架、绞车等设备；露采时需要配备挖掘机、卡车、爆破设备等；液压支架时需要配备液压支架、掘进机、电动机械等设备。

还需要根据具体情况进行设备的定制和改进，以适应采空区内开采煤炭资源的要求。

三、开采过程中的注意事项在进行复采残采煤层的开采过程中，需要注意一系列的问题。

首先需要对采空区进行全面的勘察和评估，了解残余煤炭资源的质量和数量，并制定合理的开采方案。

其次需要进行采空区的安全治理工作，包括对采空区进行支护加固，防止发生塌陷和事故。

同时需要做好对采空区内的水文地质勘察，防止发生地质灾害。

还需要对现有矿井设备进行改造和更新，以适应复采残采煤层的需要。

对煤矿管理人员进行相关的培训和教育，提高他们对复采残采煤层技术的认识和应用能力。

关于复采残采煤层煤矿开采技术的探讨

关于复采残采煤层煤矿开采技术的探讨【摘要】煤矿资源具有巨大的利用价值，对煤矿资源的开采应遵循科学规划自然资源的应用范畴，选用先进的、合理的开采技术对煤矿进行开采，从而确保开采出的煤矿质量。

基于此，本文从复采残采煤层煤矿开采中存在的问题及复采残采煤层煤矿开采技术等进行了探讨。

【关键词】复采残采煤层煤矿开采技术煤矿开采是一种高危行业，其作业安全问题尤为重要。

因此，在进行复采残采煤层煤矿开采作业过程中，必须做好安全措施，配置安全防护设施，并要求开采作业人员必须严格按照相关规范标准进行开采作业，以便为复采残采煤层煤矿开采作业奠定坚实的基础。

1 复采残采煤层煤矿开采中存在问题分析1.1 开采作业安排不合理煤矿开采企业在进行复采残采煤层煤矿开采前对于开采作业没有进行合理安排，例如边角煤、鸡窝煤等，通常都是采用掘进的开采手段进行作业，也就是俗话所说的见煤就挖，根本没有采取科学合理的规划设计手段，这样不仅无法保证煤矿开采的安全，也无法保证作业人员的生命安全，一旦发生事故将造成巨大的影响。

1.2 资源回收效率低下当前我国复采残采煤层煤矿开采作业过程中较为突出的问题之一，就是资源回收效率低下，根据相关数据统计，资源回收率只有三分之一左右，尤其是一些小型煤矿的资源回收率就更低了，通常仅有十分之一左右，这导致了大量资源被过大浪费，不仅对煤矿开采作业的发展造成了极大阻碍，也严重影响着煤矿开采企业的经济效益。

1.3 过于注重追求利益部分煤矿开采企业在煤矿开采作业时，过于注重追求自身经济利益，通常是见煤就挖，甚至轻视开采安全，导致安全隐患大量存在，忽视环境保护，这样不仅对开采作业人员的生命安全造成了巨大威胁，还造成环境污染、水土流失等严重环境问题[1]。

2 复采残采煤层煤矿开采技术探讨2.1 选用科学合理采煤方法2.1.1 壁式采煤法对于煤矿的巷道采用壁式采煤法最为适宜，壁式采煤法具有布置简单，施工便捷，较易达到相关安全规定等特点。

复采残采煤层煤矿开采技术研究

（4）开采方式较为粗放。一些企业对复采残采煤层的开采采用了粗放型的开采方式，一些开采机械设备、照明系统等未达到安全开采的最低标准开采效率不高，而且对周边环境产生了不利影响，阻碍了煤矿开采发展的可持续性。
（5）开采范围限制严重。通常情况下在开采小煤矿时都是采用房柱式采煤法，这主要是由开采区域小所决定的。大部分时候该类小煤矿均只是将一条用于运输的平巷设置于煤房下方，具体作业地点难以建设全副压的通风体系，仅仅能够在工作面实施局部通
（3）加强顶板管理措施。对煤矿残留煤柱进行复（下转第143页）
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2020年第4期
科学管理
质条件较为稳定，整体的顶板又较为牢固。此时如果将煤层的倾斜角度控制在55°以内，则可以在第一时间实施综采工艺。但是，由于我国目前煤矿内部的地质条件不稳定，所以使用综采工艺的场合较少。
4 实际案例分析
风。部分小煤矿仅设置一个安全出口在作业点，而作业点抗灾能力较差，难以与煤矿安全生产的要求相符。
2 复采残采煤层煤矿开采技术的应用措施
为了有效应对复采残采煤层煤矿开采过程中出现的诸多问题，提高煤矿开采效益的同时确保开采工作的安全，可从以下几方面采取开采技术。
（1）确保采煤方法科学合理。首先是壁式采煤法的合理应用。壁式采煤法在巷道布置方面较为简单，但是在工作面的布置方面必须严格按照《煤矿安全规程》的相关规定落实。采用全负压通风方式，确保具备2个以上的独立安全出口，为开采工作的安全进行提供保障。复采煤矿的规模通常较小，技术的应用水平也比较低，加上地质条件与生产技术的限制，因此残采工作面的长度应控制在40m左右。对于较短的工作面长度则可选择使用短壁式采煤法。其次是柱式采煤法的合理应用。柱式采煤法的应用主要是要在煤层内开掘一系列宽度在5～7m宽的煤房，并建立联络巷将各个煤房连接起来，进而形成块状或长条形煤柱，结合相关条件要求回收相应的煤柱。进行小煤矿的复采过程中，壁式工作面在三角煤、残留煤柱的开采应用方面存在较大困难，此时可选择合适的柱式采煤法，例如房柱式采煤法，可提升采煤效果。