CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配机械加工工艺规程设计说明书
CA6140拨叉说明书
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰φ25（+0.021/0）mm；粗铰φ24.94（+0.052/0）mm；扩孔φ24.8（+0.084/0）mm；钻孔φ23（+0.21/0）mm。
2.工序70（粗铣M22X1.5螺纹孔端面）
查表2.63，得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散，平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工
拨叉(CA6140车床)零件机械制造工艺规程及工艺装备设计课程设计 精品
表8-3广东XX大学华立学院课程设计（）任务书题目名称拨叉（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计一、课程设计（）的内容拨叉（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产）二、课程设计（）的要求与数据1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。
2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。
4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。
5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。
三、课程设计（）应完成的工作1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1张6、课程设计说明书1份四、课程设计（）进程安排序号设计（）各阶段内容地点起止日期1 下达机械制造技术基础课程设计任务1＃105 20XX.11.42 熟悉零件图，准备各种资料1＃105 20XX.11.83 绘制零件图，制定工艺规程1＃105 20XX.11.154 工艺装备设计1＃105 20XX.11.225 撰写设计说明书1＃105 20XX.11.296 上交所有资料1＃105 20XX.12.13广东XX大学华立学院课程设计（）课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称带轮零件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部（系）机电与信息工程学部专业班级11材料1班学号12021101009学生姓名何汉森指导教师万志锋20XX年 12 月 13 日实体图定模板零件图定模板机械加工工艺过程综合卡片片动模板零件图动模板机械加工工艺过程综合卡片片装配图夹具装配图说明书1 前言热处理工艺课程设计是学生对热处理工艺的基础知识、原理及方法的综合应用及全面训练，进一步提高学生技能，达到本学科基本要求的重要教学环节。
通过课程设计，可以培养学生初步的设计思想、分析问题和解决问题的能力，了解设计的一般方法和步骤；初步培养学生的设计基本技能和对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
机械工艺夹具毕业设计1“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号设计者指导教师机械制造技术基础课程设计任务书题目: “CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图1张6. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师教研室主任序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计(年产量4000件含CAD图纸)
目录设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 设计说明书正文•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 序言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2一、零件分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2二、工艺规程设计••••••••••••••••••••••••••••••••••2 （一）确定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••2 （二）定位基准的选择••••••••••••••••••••••••••••3 （三）制定工艺路线••••••••••••••••••••••••••••••3 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定•••4 （五）确定切削用量及基本工时••••••••••••••••••••5三、课程设计心得•••••••••••••••••••••••••••••••••••15四、参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15 论文附全套CAD图纸，如需联系作者序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉零件（见零件图1）。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按工作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备（生产纲领10000件）设计者：指导教师：学号：设计日期：评定成绩：目录一、序言 (1)二、机床夹具概述 (1)2.1现代生产对夹具提出的新要求： (1)2.2机床夹具及其功用 (1)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (2)2.4机床夹具组成和分类 (3)2.5机床夹具的设计特点： (3)三、零件的分析 (5)四、工艺规程设计 (5)4.1确定毛坯的制造形式 (5)4.2基面的选择 (5)4.3制定工艺路线 (5)4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.5确定切削用量及基本工时 (11)五、夹具设计 (17)5.1提出问题 (17)5.2设计思想 (17)5.3夹具设计 (18)小结 (21)参考文献 (23)机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1套4. 机械加工工序卡片1套5. 课程设计说明书1份6.夹具设计装配图1张7.夹具设计零件图1张专业班级学生指导教师一、序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
CA6140拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装配机械加工工艺规程设计说明书
及加工表面之间的位置要求： 1 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2 大头半圆孔Ф55 3 小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73 端面，大头半圆孔两端面与
小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂 直度误差为 0.05mm。
2009 年 12 月 15 日
工程技术学院机械制造工艺学课程设计成绩评定表
专业：机械制造与自动化 班级：07 级机制班 学号： 2007173115
姓名：陆浩
课题名称
设计 任务 与要
求
生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：
零件图
1张
夹具装配图
1张
机械加工工艺过程综合卡片
1张
课程设计说明书
1份
指导 教师 评语
课程 小组 评定
建议成绩： 评定成绩：
指导教师：
课程负责人：
年月 日
目录
第一章 机械加工工艺规程设计……………………………1
第一节 序言………………………………………………2 第二节 零件的分析………………………………………2 第三节 工艺规程设计……………………………………3 第四节 制定工艺路线……………………………………5 第五节 机械加工余量工序尺寸及公差的确定 ………10
尺寸公差等级 CT9 级。 （三）基面的选择
定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问 题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择 ：查《机械制造工艺学》P30 可知粗基准的选 择包括重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量 足够原则、定位可靠性原则、不重复使用原则。对于零件而言，必须 保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，尽可能选择 不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加 工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准 选择原则，现选取φ40 的外表面和底面为粗基准加工φ22 孔的上表 面。利用一组 V 形块及底面支承定位，限制六个自由度。达到完全定 位的目的然后进行铣削。
“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺及工装设计
12）去毛刺
13）检查
（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下：
1.铣 圆柱右端面：选择YT15硬质合金刀片
1）由表1铣削深度 时，端铣刀直径 为80mm， ，Z=52）铣源自几何形状由表23）选择切削用量
3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;
4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。
目录
序言.................................................................................. 1
（1）确定铣削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀内完成
（2）确定每齿进给量 ：采用不对称端铣以提高进给量，根据表5当使用YT15铣床功率为7Kw时
4）选择铣刀磨铣标准及耐用度
由表7铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 故耐用度
4）确定切削速度v和每秒钟进给量
切削速度由表13 时
各修正系数为
根据表3
现取
3）选择铣刀磨钝标准及耐磨度
根据表7铣刀刀齿后刀面最大磨损为 ，镶齿铣刀（ ）耐用度
（二）零件的工艺分析：
，
CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以φ25为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ25 的孔，以及其上下端面。
2以φ55为中心的加工表面
3斜面的加工
4拨槽的加工
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二.工艺规程设计
CA6140车床拨叉设计说明书(含图纸)
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张4、结构设计装配图一张5、结构设计零件图一张6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二、零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140说明书
序言在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，我们进行了机械制造技术基础课程设计。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，汇总了所学的专业知识。
在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次课程设计中我主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程以及铣削加工时的夹具。
在此次课程设计期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的悉心指点。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件时CA6140车床的拨叉（见附图1——零件图），它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。
现分析如下：1.拨叉大端平面的加工2.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.0250 mm的六齿方花键孔、Ø22+0.210 mm花键底孔两端的150倒角、距花键孔轴线22mm的平面和拨叉下端的18+0.110 mm的槽。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
因为零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1.粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
所以选择右端R20的端面为粗基准。
2.精基准的选择。
精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备(钻削加工) 设计
机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140-车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削加工）设计设计要求：1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字设计内容：1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级：学生：指导教师：系主任：200 年月日目录（一）序言 (3)（二）设计内容 (3)一、零件的分析二工艺规程设计三夹具设计（三）参考文献 (17)（四）心得体会 (18)序言础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在设计中锻炼了独立思考和解决问题的能力，为今后工作打下良好的基础。
设计内容一、零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是车床拨叉（二）零件的工艺分析:CA6140车床拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有五组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求，现将这五组加工表面分述如下：1、车床拨叉的前后两个面。
要求两面之间距离80mm，后面与中间面相距35mm，后面粗糙度要求Ra3.2um2、花键孔加工表面。
花键底孔∮22H12（∮22 0+0。
28）粗糙度要求Ra6.3um，左侧三个花键槽相距600对称分布，槽底面粗糙度Ra1.6um,槽侧面粗糙度Ra3.2um,槽宽B为6H9。
3、顶面上的阶梯面。
一个80mm*30mm的平面，表面粗糙度Ra3.2um。
阶梯面与花键孔平行度小于等于0.10mm，阶梯面与底面相距72mm，阶梯面与花键孔轴心相距22mm。
4、铣凹槽，槽宽18H11，侧面粗糙度3.2mm,底面粗糙度6mm，两侧面与花键孔有垂直度要求，误差不大于0.08mm，右侧面与后面相距10mm，底面距花键孔中心轴15mm。
CA6140夹具设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备机械制造技术课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一套4．夹具总装配图一张5．夹具体零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术》、《机械制造基础》、《机械制造装备设计》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
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课程设计报告（论文）设计课题 CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配专业班级：机械制造与自动化学生姓名：指导教师：设计时间： 2009 12.7——12.26工程技术学院呼伦贝尔学院工程技术学院机械制造工艺学课程设计任务书姓名：陆浩专业：机械制造与自动化班级：2007级机制班指导教师：谭振义职称：课程设计题目：CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装配已知技术参数和设计要求：1.铸造圆角R3—5。
2.两件铸在一起，表面应无夹渣，气孔。
3.材料是HT200，重量是1.0Kg生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：零件图 1张夹具装配图 1张机械加工工艺过程综合卡片 1张课程设计说明书 1份所需仪器设备：X5032立式升降台铣床，X4132B立式单柱坐标镗床，X4132B立式单柱坐标镗床，钳工台、清洗机、硬质合金铣刀、游标卡尺、麻花钻、扩孔钻、塞规、镗刀、铰刀、内径千分尺、丝锥、细齿锯片铣刀、平锉、清洗机、百分表成果验收形式：参考文献：1家奇,机械制造工艺学课程设计指导书(2版),机械工业出版社,2006年.2、曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,:武汉理工大学出版社,2001年.3、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.4、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年.时间安排2009年12月7日——2009年12月10日确定工艺路线2009年12月11日——2009年12月16日工艺装备设计2009年12月17日——2009年12月25日绘制零件图和夹具装配图编写设计说明书指导教师：谭振义教研室主任：2009年12 月 15 日工程技术学院机械制造工艺学课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级：07级机制班学号： 2007173115姓名：陆浩课题名称设计任务与要求生产纲领为成批生产，设计的要求包括以下几个部分：零件图 1张夹具装配图 1张机械加工工艺过程综合卡片 1张课程设计说明书 1份指导教师评语建议成绩：指导教师：课程小组评定评定成绩：课程负责人：年月日目录第一章机械加工工艺规程设计 (1)第一节序言 (2)第二节零件的分析 (2)第三节工艺规程设计 (3)第四节制定工艺路线 (5)第五节机械加工余量工序尺寸及公差的确定 (10)第二章夹具的设计 (12)第一节夹具设计的准备 (12)第二节夹具的设计过程 (13)第三节确定夹具的类型 (14)第四节夹具的操作及维护 (15)工艺过程卡片 (19)参考文献 (17)结束语 (17)第一章机械加工工艺规程设计第一节序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第二节零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
第三节工艺规程设计（一）确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
（二）确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺学》P114在成批生产中直径＞30㎜的孔一般在毛坯上铸出预制孔以减少加工余量故零件中Ф55孔已铸出。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
（三）基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择：查《机械制造工艺学》P30可知粗基准的选择包括重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠性原则、不重复使用原则。
对于零件而言，必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。
利用一组V形块及底面支承定位，限制六个自由度。
达到完全定位的目的然后进行铣削。
（2）精基准的选择：查《机械制造工艺学》P31精基准的选择原则可知精基准的选择原则包括基准重合原则、统一基准原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则、定位可靠性原则。
主要应该考虑基准重合的问题，应尽可能选用零件设计基准作为定位基准，尽可能选用统一的精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。
有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准，有些相互位置精度要求比较高的平面，可以采用互为基准反复加工原则，精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、便于安装夹紧可靠，有时甚至为了保证加工精度，在实现某些定位原则的同时可能放弃另外一些原则。
综上根据精基准的选择原则可知主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。
第四节制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一:工序1 以φ40的上平面为基准加工下表面。
工序2 以φ40下表面为基准，粗铣上表面。
工序3半精铣φ40上表面，保证表面粗糙度3.2。
工序4 钻φ22的孔。
工序5 绞φ22的孔，保证表面粗糙度1.6。
工序6 粗镗φ55的孔。
工序7在卧式镗床上半精镗φ55的孔保证表面粗糙度3.2。
工序8 粗镗φ55的上端面。
年AA 工序9 半精镗φ55的上端面，保证表面粗糙度3.2。
工序10粗镗φ55的下端面工序11半精镗φ55的下端面，保证表面粗糙度3.2。
为了保证设计尺寸2007.001.0--在工序6至工序9应该进行尺寸链换算。
由于零件的定位基准是φ40的上平面，进行尺寸链换算如下：（1） 确定自由公差的公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P 27表1.4-24）。
（2） 确定封闭环、工序尺寸、尺寸链图： A 0 2007.021.0-- 250084.0- 列竖式计算工序尺寸A 0增环 50 0 -0.1 5001.0-减环 -25 0.084 0 -20 0.21 0.07封闭环 5 0.294 -0.03A 0=5294.003.0-只有A 0=5294.003.0-时才能保证设计尺寸2007.001.0--工序12 钻锥孔φ8及M8底孔工序13 攻丝精铰φ8孔保证粗糙度1.6在加工M8螺纹时为保证工序基准和定位基准重合需要进行尺寸链换算：（3） （1）确定自由公差的公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P 27表1.4-24）。
（2）确定封闭环、工序尺寸、尺寸链图：列竖式计算工序尺寸A 0 20053.0- 10026.0-增环 30 -0.36 -0.52减环 10 0.36 0封闭环20 0 -0.52 A 130故A 1=3036.052.0--时才能保证M8螺纹孔的位置工序14 切断工序15 检验2、工艺路线方案二:工序1 以φ40的上平面为基准粗铣下表面。
工序2 以φ40下表面为基准，粗铣上表面。
工序3半精铣φ40上表面，保证表面粗糙度3.2。
工序4在卧式镗床上粗镗φ55的孔。
工序5在卧式镗床上半精镗φ55的孔保证表面粗糙度3.2。
工序6 粗钻φ22的孔。
工序7绞φ22的孔，保证表面粗糙度1.6。
工序8 粗镗φ55的上端面。
工序9 半精镗φ55的上端面，保证表面粗糙度3.2。
工序10粗镗φ55的下端面工序11半精镗φ55的下端面，保证表面粗糙度3.2。
为了保证设计尺寸2007.001.0--在工序6至工序9应该进行尺寸链换算。
由于零件的定位基准是φ40的上平面，进行尺寸链换算如下：（一）确定自由公差的公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》年AAP 27表1.4-24）。
（二）确定封闭环、工序尺寸、尺寸链图： A 0 2007.021.0-- 250084.0- 列竖式计算工序尺寸A 0增环 50 0 -0.1 5001.0- 减环 -25 0.084 0-20 0.21 0.07 封闭环 5 0.294 -0.03A 0=5294.003.0-只有A 0=5294.003.0-时才能保证设计尺寸2007.001.0--工序12 钻锥孔φ8及M8底孔工序13 攻丝精铰φ8孔保证粗糙度1.6在加工M8螺纹时为保证工序基准和定位基准重合需要进行尺寸链换算：。
（1）确定自由公差的公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P 27表1.4-24）。
（2）确定封闭环、工序尺寸、尺寸链图：列竖式计算工序尺寸A 0 20053.0- 10026.0-增环 30 -0.36 -0.52 减环 10 0.36 0封闭环20 0 -0.52 A 130故A 1=3036.052.0--时才能保证M8螺纹孔的位置工序14 切断工序15 检验3工艺方案比较分析上述两方案:方案一：是先加工内孔φ22, 再以φ22孔为基准加工φ55内孔,而方案二：先镗孔φ55,以底面及φ22外圆面为基准，再以φ55内孔及上平面加工φ22孔。