6s交接班检查表

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6S检查表(2023年编制)

03.工作台面下物品摆放不整齐，有灰尘；每处扣0.5分
04.工作台面周围有散落的零件，未及时归位；每处扣0.5分
05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等；每处扣0.5分
06.产品没有区分摆放；每处扣0.5分
07.设备、仪器没有明确标识；每处扣0.5分
08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符；每处扣0.5分
03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分
04.物料没标识清楚、不明确；每处扣1分
05.不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分
06.产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分
07.不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分
08.未按容器、容量盛放物料；每处扣1分
3
20
分
半成品、不合格
口口、废口口状态
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10
分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
03.通道线被占压；每处扣0.5分
04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分
5
5分
其他
01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分
02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分
03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等；每处扣0.5分
6
10
分
素养

仓库6S检查表(原创)

厂区绿化和卫生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分每一处扣3分每一处扣2分每一处扣2分每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则扣分每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分每一处扣2分每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年月日
责任人
整改完成照片
5S 素养 (5分)
6S 安全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分每一处扣3分每一处扣2分每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整理 (15分)
2S 整顿 (25分)
3S 清扫 (10分)
4S 清洁 (5分) 5S 素养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；

6S检查表-办公室及公共区域

设备、设施是否脏乱未被清扫？
4
垃圾处是否及时清理？洗手间是否清扫？
4
公告栏是否脏乱未被清理？
4
热水炉是否积灰、脏污未被清扫？
4
清洁
饭堂设施、设备、用具是否干净、整洁？
5
地面是否清洁？通道是否整洁？
5
地面虽然有清扫，但是仍然显得很脏乱？
3
宿舍通道和宿舍公共区域是否干净、整洁？
4
公告栏是否整洁？
3
素养
保安人员举止是否文明礼貌？是否不修边幅？
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
窗户、墙壁是否积尘未执行清理？
4
办公桌是否积尘未清扫？垃圾是否未入垃圾桶内？
4
办公室里面是否存放这许多无关的杂物？
4
地面是否有垃圾、纸屑、杂物？
6
是否穿戴整齐？是否在做与工作无关的事情？
4
是否做好公司形象窗口？
3
厨房人员着装是否整齐？
3
是否具有公德心？是否遵守了公司的相关规定？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
6S检查表（公共区域使用）
被检查部门：检查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
配分
负分
得分
缺点事项说明

6S检查表

V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V

6S检查表【标准模板】

6S检查表【标准模板】公司名称：现场“6S”检查表被查核单位名称：车间现场序号检查状况满分得分查核人负责人备注1 整理 5 52 整顿3 33 清扫 5 54 清洁 3 35 素养 4 4合计20 20查核时间：本月备注：生产现场内没有废弃的物品。

经常使用的物品摆放基本符合摆放要求。

划分的区域完全符合要求、标识明确。

定置图及物流完全符合要求。

物品分类清楚、标识明确。

设备工装等标识明确。

仪器设备工装等完全符合摆放要求。

工作现场没有油污、杂物等。

工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求。

消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求。

所有员工每天上下班做6S工作。

所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查。

已经对不符合的情况及时纠正。

整理，整顿，清扫保持很好。

所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方。

所有员工都具有工作精神。

所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动。

所有员工都具有时间观念。

设备防护装置齐全，有安全附件。

电器绝缘良好，无临时线。

特殊工种人员均有持证上岗。

作业现场无违章作业，无不安全因素。

本月无事故（轻重伤）发生。

员工工作中都能按规定配戴防护用品。

消防安全通道没有物品占道堵塞现象。

消防器材的放置完全符合要求。

临时危险作业及时进行安全培训教育。

被查核单位名称：成品库房现场序号检查状况满分得分查核人负责人备注1 整理 4 42 整顿 4 43 清扫 5 54 清洁 4 45 素养 5 5合计22 22查核时间：本月备注：仓库内没有呆废滞料、已经及时清理。

当月内有用的物品完全符合定置摆放。

3日内要用的物品完全符合放置要求。

划分区域与定置图完全相符、标识明确。

物品摆放完全按定置图进行分类摆放。

所有物品都有标识、容易辨认。

货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象。

地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求。

Material Storage Area:During the n。

it was found that there were no XXX。

标准版：学校6S检查表

标准版：学校6S检查表检查项
1. 整理 (Seiri)：
- 桌面和教室内部没有杂物
- 杂物放置有序，易于取用
- 不必要的物品已清理或妥善存放
2. 清扫 (Seiton)：
- 教室地面干净，没有灰尘或垃圾
- 桌子、板凳、黑板等表面整洁
- 教具和教材摆放整齐，易于找到和使用
3. 清洁 (Seiso)：
- 教室内部整洁无尘
- 窗户、门、墙壁等表面清洁
- 地板清洁，无水渍或油渍
4. 清楚 (Seiketsu)：
- 教室内的工具、教材等配有标签或标示
- 教室内的规章制度清晰明确，易于理解
- 教室内的文件、资料整理有序，易于查找
5. 保持 (Shitsuke)：
- 教师和学生定期进行6S巡检
- 在教室内没有无关人员的私人物品
- 确保教室内设施和设备的正常维护
6. 纪律 (Shiseido)：
- 学生遵守教室纪律，不乱扔垃圾
- 教师定期进行教室检查，督促学生遵守纪律
- 定期组织整理和清洁活动，培养学生的良好惯
使用说明
- 每项检查按照以下评级进行评分：优秀、合格、需改进、不合格
- 检查结果记录在对应的列中
- 建议在每学期开始和结束时进行一次6S检查，以确保教室环
境的整洁和卫生
---
_请注意：本检查表旨在帮助学校管理人员和教师评估和改进
教室环境的6S效果。

根据实际需要，可以自行调整和增减检查项。

_
_此文档仅供参考，请根据实际情况进行修改。

_。

办公室6S检查表

NO
内容
判定标准（“否”得满分；“是”得零分
评分
得分
办公室台面
1
文件、资料整齐放置，不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，零散的文件是否歪斜、凌乱
5
2
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
5
台下
3
除垃圾桶外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否没标识
5
4
个人用的垃圾桶不得露出工作台外，几人共用的垃圾桶应规划区域
评分
得分
电脑
17
应保持干净，无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
18
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没束起或很凌乱
5
其他
19
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
5
20
白板必须定期进行整理，并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
5
评价
100
是否露出台外，未倾倒或是否没规划区域
5
5
地面保持干净，无垃圾及碎粒
是否有垃圾及碎粒
5
办公椅
6
椅套要保持干净，无污迹
是否有污迹、黑垢
5
7
人离开办公台，办公椅应推至台下，且应紧挨办公台且平行放置
是否没推至台下或未呈水平放置
5
8
办公椅、办公台应保持干净，无污迹、灰尘
是否有污迹、灰尘
5
办公室6S检查表
区域
NO
内容
判定标准（“否”得满分；“是”得零分
评分
得分
文件柜
9
应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
5
10
柜外的明细表应用规定的表格贴附在右上角

6s检查表(具体检查项目)

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。

焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。

涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。

调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。

行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。

车间6S检查表

清洁 18 机器设备是否进行日常保养？
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每日一次点检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？

6S检查表格(7个部门)

5.无人工作区是否关闭水龙头、电开关。
综合评分:
问题点描述
评分标准（检查时无此项目的按满分计）：5分（很满意）、4分（满意）、3分（中等）、2分（较差）、1分（差）
表单编号：HRQR034-A
检查小组成员:
检查小组组长：
1.员工是否按规定着装、佩
5
素养 2.员工衣杉整洁,无头发、胡须过长现象
3.员工工作姿态端正,按规范作业
1.作业场地无开关裸露、电源线、气阀松脱等现象
2.消防设施是否指定位置摆放无阻塞,并定期检查
6
安全 3.特殊作业是否按规定使用佩戴劳保用品.
4.化学危险品按规定隔离防护放置并有警示标语.
3.良品与不良品用颜色管理并区分摆放.
1.作业场所地面,清洁无水渍、垃圾及污染.
2.仪器、设备、工作台面等无油污、生锈、灰尘等.
3 清扫
3.墙面、天花板、日光灯、电风扇等无污染、灰尘.
4.作业台或抽屉中无食物或食物残渣
1.以上3S工作是否有专人负责执行并有日程表管理
4 清洁
2.设备按规定进行日常点检
“6S”现场评比检查表
日期:
检查部门: SMT车间
序号
“6S”项目
“6S”检查内容
分值 5分 4分 3分 2分 1分
1.重要有用的文件资料是否摆放在安全位置
1
整理 2.过损或报废的工具、设备等物品
1.工具、设备等物品按规定布局定点定位摆放.
2
整顿
2.物料、模具、工具、配件等分类摆放并标识

6S检查表(工厂用)

S602
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌

办公6S检查表(最新版)

□公用打印机、复印机等正常运行，及时更换硒鼓墨盒
□上班期间门窗及照明灯等完好，空调输送正常
□下班前最后走的人员关闭公共区域所有电源、门窗
□会议室使用后做好会议室卫生工作，椅子摆放整齐；会议桌上整洁无其他物品，关闭投影等设备
其他
□办公电话接打符合公司要求
□保持良好精神面貌，上班穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方
办公6S检查表
检查项目
检查标准
检查结果（合格画√ 不合格画×并说明情况)
不符合项说明
检查结果
负责人ห้องสมุดไป่ตู้
办公工位
□办公工位符合《工作站6S标准》
□个人工位标识保管完好，整齐摆放
□办公桌面整洁，无水渍、杂物
□工位周边不得堆放文件资料和物品，如报纸、杂志、雨伞、箱子、鞋等。
办公椅
□保持办公椅干净整洁，不放置其他物品
□工作时间不串岗、不聚众聊天
□言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗
办公设备
□保持设备周边整齐，无散落及丢弃废弃纸张
□节约用纸，办公用纸存放整齐
□及时取回各自打印或复印文件
办公区地面
□保持地面整洁干净
□各类电源线等扎放整齐，无杂乱现象，确保安全
□桌下无堆放任何物品
公共区域
□公用区域过道通畅，无摆放其他任何物品及杂物
□垃圾篓置于桌下内侧
□爱护公物，用完归位
□公共饮水机整洁，及时更换桶装水
□离开工位时，办公椅归位
工位抽屉
□下班离开前锁好，钥匙拔下
□抽屉中物品分类摆放整齐
档案柜
□档案柜及标识完好
□用完即锁好，钥匙无丢失
□柜中文件按照《档案管理规定》归类
更衣柜
□更衣柜及标识完好

6S检查表(作业区)

6S检查表(作业区) 检查表(作业区)
检查日期：使用部门：6S推行小组序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 合计： RL/QR-S0801 100 检查内容设备是否清洁（用手擦拭，无明显污渍）？移动部位（如导轨、丝杆等）是否有油润滑？现场内地面、墙壁是否清洁，窗户是否明亮？作业现场区域线是否完好、明显？现场内是否有与操作无关的物品？设备旁边的转运车个数是否超过限制，并且摆放整齐？工作台上的工、量具是否按规定摆放，并摆放整齐？工作台上是否有铁渣、很多油渍以及零件？转运车上的流转卡是否清洁无损？转运车是否完好？是否清洁(无铁渣、棉纱等异物)? 作业用转运车摆放时是否未按规定摆放？存储区(待加工区)内是否清洁？是否标识清楚？存储区内的转运车是否整齐？区域线是否完好、明显？工具柜摆放是否整齐？工具柜是否清洁？作业文件是否与所加工产品一致？作业文件是否完好、清洁？各种记录是否齐全、完好？并坚持填写？操作人员是否佩证上岗？操作人员衣着是否整洁？安全通道是否完好、清洁(无油污、铁渣、棉纱、纸屑等异物)？是否指定吸烟点？现场不合格品是否进行了有效隔离？配分 5 5 5 5 4 4 5 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 4 3 5 4 5 检查人员：得分缺点事项
注：Байду номын сангаас“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。

6S检查表

6S检查表检查表日期：_______ 检查区域：_______类别：员工管理吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。

得分：1分员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。

得分：1分员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。

得分：1分食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。

得分：1分员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。

得分：1分员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。

得分：1分员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。

得分：1分类别：设备管理设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。

得分：1分设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。

得分：1分设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。

得分：1分设备操作：检查是否有SOP指导操作。

得分：1分维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。

得分：1分设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。

得分：1分检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导操作。

得分：1分类别：物料管理区域划分及标识：检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识；同一区域是否只有同一状态标识的产品（例如合格品和不合品同时存放一起）；一个托盘是否只能存放一种产品。

得分：1分先进先出原则：检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。

得分：1分产品防护：检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作；从内外目测检查是否有漏洞、漏光，拍照记录。

6S检查表-6S管理

物品及现场已基本分类摆放但标识不清，取用不便（3分）
物品及现场已基本分类摆放并标识，取用较方便（4分）
物品及现场已完全分类摆放并标识，取用方便（5分）
3S
常清洁
物品及现场完全没有清洁，脏乱差现象严重。（1分）
物品及现场清洁不到位，清洁卫生时好时坏。（2分）
物品及现场基本清洁，但不够彻底。（3分）
物品及现场已清洁，基本满意。（4分）
没有文明礼貌（3分）
有礼貌，愿意提高（4分）
员工上下学习意愿非常强，人员素质高，执行能力强。（5分）
最后评定：
□优（分）
□良好（分）
□一般（分）
□差（分）
□超差（分）
批语：
检查者签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
部门：班组：日期：
该表由行政办会同相关部门进行检查，每周检查一次
节约、安全活动检查表
沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）
沟通和自律较差（2分）
沟通和自律一般（3分）
沟通和自律较好（4分）
沟通和自律好（5分）
激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分）
激励和奖励活动已进行，效果较好（4分）
激励和奖励活动已进行，效果好（5分）
5S
常规范
物品及现场完全没有标识，完全没有管理规定。（1分）
物品及现场部分没有标识，没有管理规定。（2分）
物品及现场已基本标识，管理规定不健全。（3分）
物品及现场已经标识，有管理规定。（4分）
物品及现场已经彻底标识完善，管理规定健全。（5分）
6S
常素养

6s检查表标准版

6s检查表标准版一、背景介绍。

6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。

6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。

二、检查表内容。

1. 整理（Seiri）。

工作区域是否有多余的物品？是否有未使用的工具或设备？是否有过期的文件或资料？2. 整顿（Seiton）。

工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？工作台面是否整洁、无杂物？是否有合理的工具和物料存放位置？3. 清扫（Seiso）。

工作区域是否保持干净整洁？是否有定期清扫的计划和责任人？是否有垃圾分类和处理制度？4. 清洁（Seiketsu）。

工作区域是否有明确的清洁标准？是否有清洁用具和清洁剂的储备？是否有清洁检查的记录和反馈机制？5. 素养（Shitsuke）。

工作人员是否遵守6s管理规定？是否有相关的培训和教育计划？是否有奖惩制度和激励措施？6. 安全（Safety）。

工作区域是否存在安全隐患？是否有安全警示标识和设施？是否有安全事故记录和处理程序？三、检查表使用方法。

1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责任人。

2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发现问题及时记录。

3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。

4. 跟踪和评估，定期跟踪整改情况，评估改进效果，不断完善和提升管理水平。

四、检查表的意义。

1. 规范管理，通过6s检查表的使用，可以规范工作场所的管理制度，提高管理效率。

2. 提升工作效率，定期的6s检查可以及时发现问题，保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率。

3. 促进团队合作，6s检查需要全员参与，促进团队的协作和合作精神。

办公室6S检查表(最终版)

办公室6S检查表（最终版）办公室6S检查表被检查部门或小组: 月第周检查时间: 年月日序号检查项目 6S 标准分值得分改善措施办公室、办公区应标识并布局合理 2.51 办公区办公室内无损坏的桌、椅未及时维修 2.5无非必需物品(如:多余的桌、椅) 2桌上文件、资料整齐放置不得凌乱 2.5非每日必需品不得存放在办公台上 2.5办公台面应清洁无污渍 2 2 办公桌私人物品应分开、整齐摆放一处 2.5 桌子抽屉应整理清楚并分类标识 2.5下班时桌面应干净利落 2.53 地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑 2办公椅、凳应保持干净、无污迹、灰尘 24 办公椅、凳人离开办公桌后，办公椅应推至桌下或应紧挨办公桌平行放置2椅背上不允许摆放衣服和其它物品 2应保持柜面干净、无灰尘 2.5柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角 2.5柜内文件(或物品)摆放整齐，并分类摆放 2.55 文件柜、文件夹柜内不得摆放非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一 2.5文件夹内必须有文件目录 2.5文件(夹)实施定位化(配合颜色、斜线) 2.5穿戴整洁、佩带员工证 2.5在办公区(室)不得穿拖鞋，并保持干净 2.5 6 人员工作态度要文明、热情2.5不得在公共场所吸烟、不得在办公室玩游戏等 2.5门、安全通道应有标识 2.5保持门、窗、通道干净、无灰尘、无蛛网 2.5 7 门、窗、通道等人走后(或无人时)应关闭门、窗 2.5所有通道是否畅通，无障碍物并保持干净 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹 2.5 电脑、打印机、8 传真机、复印机、配线应束起来，不得凌乱 2.5电话、茶具等电话机上有本机号码标识 2应保持干净并无破损以及灭火器有定期点检 2.5 灭火器、开关电9 开关是否有标识节约用电及责任人 2.5 源、排插等排线不得凌乱、破损 2.5 无人或不用时须关闭电源 2.5 饮水机、电风扇、10 空调等应保持干净 2.5 应定期处理 211 垃圾桶保持无明显异味 2垃圾桶应放置在指定位置，不能影响工作及放在通道上 2公告栏或宣传栏必须定期整理，内容及时更新，并保持干净 2.512 其他盆景应新鲜 2.5常用物品是否有标识并整齐 2.5。

标准版：公司6S检查表

车间库房厂区6S 检查表受检部门：负责人：项目查检达标内容配分检查标准不合格描述得分1、现场可否有废料、无用杂物和设施工具等。

5整2、设施、工件资料上可否停放有生活用品等。

4理3、工作台、工具箱内可否有无用的物品资料。

34、现场有无无效或与生产没关的文件资料。

31、可否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆4放。

2、现场原资料可否分类、摆放整齐。

3整3、记录可否正确、齐全、圆满。

4顿4、工量器具可否保存好且标志可否清楚正确。

35、表记可否醒目、正确、齐全。

36、当天不需用的工具和文件资料可否归位保存。

31、可否对设施工具进行吹尘、冲洗等平常保养。

设施5要每天记录。

清2、地面可否打扫干净（面油要冲水）。

4扫3、天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等可否扫干净。

44、张贴的资料、口号可否有积尘。

21、现场可否乱扔工件、纸屑、杂物。

3清2、工作台、工具箱可否保持整齐。

2洁3、可否有工量器具、资料掉落地上。

34、用完的物品可否归位。

21、可否着装整齐、不戴工作证、不穿工作服现象。

5（无一致配发的不核查工作证、厂服）素2、可否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作没关5之事。

养3、可否有浪费水、电现象。

54、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。

51、责任区内可否有生火吸烟及扔烟头。

3安2、可否有违反操作规程操作设施、戴手套操作设施或3其他不安全行为。

全3、物料、工件叠放可否高出标准、倾斜、直接放地上。

44、物料、工件可否进行质量安全防范。

25、可否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。

26、可否按规定使用劳保用品。

37、消防道、走道有否拥堵现象，消防器材可否齐全有3效。

合计共查检29项100说明： 1、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正，不纠正或不配合的，可直接进行50 元以下处罚，不必报批。

2、检查结果作为该部门负责人的工作核查依据之一。

查检人：日期：年月日审批：日期：年月日办公室 6S 检查表项查检达标内容配分查检得分不合格描述目标准整1、办公室内有无堆放杂物。