水冷冷水机组开机测试测试操作流程
水冷冷水机组开机测试测试操作流程
水冷冷水机组开机测试测试操作流程
概述
水冷冷水机组是一种常用于工业制冷及空调系统中的制冷设备,其运行性能的
可靠性和稳定性对于工业生产、科研实验等领域都具有极为重要的意义。由于水冷冷水机组往往在一年中的较长时间内处于运行状态,为了确保其高效、安全的运行,需要对其进行开机测试操作流程。本文将阐述水冷冷水机组开机测试的详细操作流程。
操作流程
第一步:准备工作
在进行水冷冷水机组开机测试之前,需要进行一些准备工作:
1.检查水冷冷水机组是否安装牢固,接线是否牢固;
2.检查机组的内部零部件是否正常;
3.检查水源是否流畅,并打开机组的进水阀门;
4.检查水泵是否正常运行,是否存在漏水风险;
5.检查水冷机组的电气系统是否正常;
6.根据机组使用手册,检查机组维修保养状况是否满足要求。
第二步:开机测试
开机测试需要严格按照以下顺序进行:
1.开启电源:将电源开关置于开启状态,并检查电气线路是否正常连接;
2.启动水泵:按启动按钮,启动水泵,并检查水泵是否正常运行;
3.启动机组:按照机组使用手册指引,启动机组,并启动主机风扇;
4.检查压力表:观察机组的压力表,监测水压是否正常,并确保机组压
力在正常范围内;
5.观察机组状态:检查机组的所有设备是否运行正常,并观察噪音和振
动情况是否正常;
6.等待机组运行:此时需要等待一段时间,观察机组的运行状态和输出
数据是否正常;
7.检查机组水温:使用温度计检查机组的散热水温是否正常;
8.观察冷却水:检查冷却水管道是否有泄漏,是否有异味。
第三步:关闭机组
当开机测试结束时,需要严格按照以下顺序进行机组关闭操作:
水冷冷水机组开机测试测试操作流程
1、试车前的检查
1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求,如果水系统内的循环水已长时间未使用,应先打开排污阀将余水排尽;接着关闭排污阀,打开水箱的补水阀,向水系统内补水(可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位);
1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求,将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整(见图一):
1.2.1、将冷却塔进水阀1打开,冷却塔进水阀2关闭(如两台冷却泵需同时使用,则阀1和2需全部打开),支路阀3打开,工况机组进水阀4、回水阀5均关闭;
1.2.2、当需要使用工况机组时,冷却塔进水阀1、2全部打开,支路阀3关闭,工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开;
1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注,前道检验工序已检验合格(压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验),并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志,方可进行以下的检查和操作;
2、试车机组的连接
2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸,选择相应的测试软接管(需要时可使用变径接头),连接测试系统管路与机组换热器;
2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵,将测试系统和被测机组内注满水,确保水路系统室内、外各连接点无泄漏;
2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开(先全部打开,然后往回拧一圈)。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固,此时控制器和触摸屏的接线端子先不接,压缩机连接机组的连线不接);
LSBLG480水冷螺杆冷水机组操作
LSBLG系列螺杆冷水机组操作、检修、保养规程
目的:为了正确使用、检修、保养螺杆冷水机组
范围:本规程适用于螺杆冷水机组的操作、检修、保养(包含LSBLG480/1420TZI)责任:生产部、螺杆冷水机组的操作工对本标准的实施负责
内容:
1.该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干
式蒸发器、电气控制系统等构成。
2.工作原理:
机组工作时,制冷剂蒸汽被压缩机吸入,经压缩机压缩成高温、高压气体,排入冷凝器,被流经冷凝器的冷却水带走热量;高温、高压的气体呗冷凝城冷液体,制冷剂经膨胀阀节流减压,变成低温低压的汽液两相混合物进入蒸发器,在蒸发器内,制冷剂不断蒸发并吸收流经蒸发器冷水中的热量,从而使水温降低,蒸发器内的制冷剂吸热汽化为蒸汽后,被压缩机吸入,进入下一循环,如此不断循环,从而达到降低冷水温度的目的。
3.开机前的准备
3.1检查基础减震器是否符合要求;
3.2检查冷却塔通过风条件是否良好;
3.3检查主要的高低压表是否正常,不允许出现泄漏(已收制冷剂时应先打开出液阀及
高压阀后再检查);
3.4检查机组的电控柜是否完好;
3.5检查接线是否有松动;
3.6检查电控柜电器的固定螺丝是否有松动;
3.7检查接地是否良好;
3.8检查绝缘是否良好;
3.9检查内部能检查的所有零件是否完整,固定是否良好;
3.10检查水管路系统是否正确;
3.11检查末端装置是否正常;
3.12机油加热:
开机前,机油加热至少先加热6小事,以手触摸压缩机邮箱外壳,如有温热感觉(40℃以上)即表明机油加热完成。
冷水机组操作规程
约克冷水机组操作规程:
一、开机前的准备
1、检查冷凝器/蒸发器制冷剂液位是否正常;
2、检查机组供电电压是否在机组允许范围内(380V±10%);
3、检查机组蒸发器/冷凝器进出水阀门是否开启;
4、检查冷冻水/冷却水循环泵进出水阀门是否开启;
5、检查分水器/集水器供回水阀门是否开启;
二、开机
现场开启水冷机组。首先登入机组控制系统(点击登入后,依次输入“√9675√”);其次从主页开始依次点击“设定值—设置—操作—控制来源”,通过控制面板上的左右键将控制来源项设置为“现场”,退回到主页点击“登出”;最后将控制面板上的开关键打到“◀”位置开启机组,如图所示。
三、停机
1、【登入】
2、【√】
3、【输入密码】
4、【9675(YORK)】
5、【√】
6、按【软停机】
7、【开始软停机】
8、【是】
9、【√】
10、主机进行自动卸载停机。
水冷冷水机组安全操作规程
水冷冷水机组安全操作规程
550kPa—850kPa,电流在合理范围内。
4.3.2检查冷却水和冷冻水的进出水温度和压力是否正常,如有异常情况及时处
理。
4.3.3检查冷却塔的水位是否正常,如有异常情况及时处理。
4.3.4检查冷却水泵和冷冻水泵的运行是否正常,如有异
常情况及时处理。
4.4停机程序
4.4.1停机前应先停止冷却水泵和冷冻水泵,再关闭冷却
水电磁阀、冷冻水电磁
阀和冷却塔的进出水电磁阀,使机组处于关闭状态。
4.4.2停机后,检查机组各项参数是否正常,如有异常情
况及时处理。
4.4.3停机后,将机组的运行情况记录在运行日志中,以
备下一班值班员参考。
本安全操作规程旨在规范水冷冷水机组的操作程序,确保机组的安全有效运行。值班员应负责机组的运行管理和监控,
主管负责组织实施机组的运行管理,管理处主任负责督促和检查机组管理工作。操作时,应严格遵守机房管理制度和维护操作手册的要求,掌握机组的工作原理和实际运行状况,及时调整机组参数,保证设备安全运行。开机程序应按照规定步骤进行,巡视过程中要观察各项参数是否正常,停机程序应先停止水泵,再关闭各电磁阀,确保机组处于关闭状态。最后,将机组的运行情况记录在运行日志中。
处理情况,及时上报维修部门。
4.7.2冷却塔故障:值班员应及时检查冷却塔,若无法解决,则应启动备用冷却塔。
4.7.3冷凝器结垢或水流量不足:值班员应检查冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足,并及时清洗或更换。
4.7.4系统需充注制冷剂:值班员应检查系统是否需充注制冷剂,并及时处理。
4.7.5其他异常情况:值班员应根据实际情况及时采取措施,并上报维修部门。
水冷式螺杆冷水机组安全操作及保养规程
水冷式螺杆冷水机组安全操作及保养规程
1. 前言
水冷式螺杆冷水机组是一种高效、低噪音的制冷设备,被广泛应用于工业制冷、空调等领域。为了确保设备的正常运行,保证生产、工作环境的舒适,以及确保人身安全和设备正常使用寿命,有必要制定一套规范、科学的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程
2.1 设备检查
在启动机组之前,应仔细检查机组的各项设备,包括但不限于:电源系统,水泵,冷凝器,压缩机,水箱,水管道等。确保机组设备无损坏、无异常操作。
2.2 启动与停止
2.2.1 启动机组
启动机组之前,应将机组操作手册熟读,操作人员了解机组的各项维护和操作事项。确认机组操作依据完整、机组内部元件正常运作,手动打开电源开关,将主机和供冷水泵全部接线之后,再打开相应的机组控制开关。
2.2.2 停止机组
当不需要使用机组时,应该先关闭主机控制开关,在操作面板上关掉设备。然后关闭供水泵控制开关,关闭离子交换器电源,最后关闭电源总开关。
2.3 安全操作
2.3.1 运行过程中的注意事项
① 在机组启动和运行期间,根据需要检查水箱水位,始终保持水箱水位充足;
② 定期检查水路流量,确保流量正常;
③所有液体水泵的进口均应装配过滤器,以避免杂质进入水路;
④ 定期检查并清洗冷凝器和蒸发器及其相应管道。
2.3.2 机组异常情况处理
① 在机组运行过程中,如发现有任何异常情况,应立即停机,并通知维修人员进行检查和排除故障;
② 所有机组维护保养工作必须停机后才能进行;
③ 切勿在机组运行过程中打开机组,如需检查或更换元件,应停机后才能进行。
3. 保养规程
水冷空调的操作方法
水冷空调的操作方法
水冷空调是一种通过水来进行制冷的空调系统,相较于传统的空气空调有着更好的制冷效果和能耗表现。它主要由冷水机组、冷却塔、水泵以及冷却水管道等组成。下面我将详细介绍水冷空调的操作方法。
首先,水冷空调的操作前需要确认冷水机组、冷却塔和水泵等设备处于正常工作状态,确保其正常供水和排水。同时,确保系统内的水泵正常工作并保持足够的水压。
接下来,我们需要打开冷水机组的电源开关,并连接冷却塔和冷却水管道。在开机前,需要确认水泵的压力表指示正常,确保水泵可以正常地将冷却水送入冷却塔。
当确认所有设备正常后,打开冷水机组的主机电源开关。主机将开始运行并制冷,同时将冷却水流经冷却塔。此时,冷却塔内的风机会开始工作,散热片会将空气中的热量传递给冷却水,并将其冷却后再次循环引入冷水机组。
在运行过程中,我们需要监控冷水机组的工作状态。通过观察冷水机组的显示屏,我们可以了解到当前的运行状态,包括温度、压力等相关参数。同时,也需要注意观察冷却塔的工作状态,确保风扇正常运转并保持良好的散热效果。
对于水冷空调的温度调节,我们可以通过调节冷水机组的温度设定来实现。一般
来说,可以将温度设定在所需的制冷温度范围内,通过冷水机组的运行来达到室内的舒适温度。
此外,为了确保水冷空调系统的正常运行,我们还需要进行定期的维护和保养工作。例如,定期清洗冷水机组、冷却塔和水泵等设备,以防止结垢和杂质对系统的影响。同时,也需要检查水泵的运行状态和水压情况,确保其正常工作。
最后,在使用水冷空调系统时,还需要注意以下几点。首先,要尽量避免冷水机组和冷却塔等设备长时间处于高温环境中,以免影响其运行效果和寿命。同时,也要确保系统内的水质符合要求,以避免水垢和污物对设备的损坏。最后,要随时关注系统内的压力情况,确保水泵和其他设备的正常工作。
顿汉布什水冷冷水机组安全操作规程
顿汉布什水冷冷水机组安全操作规程
为了加强设备安全生产运行的管理,坚持“安全第一、预防为主”的方针,进一步提高对安全工作的认识,增强安全意识,规范管理,消除隐患,确保生产冰水与空调冰水能源的正常供给,特制订本安全操作规程。
一、禁止开机的项目
1、机组电气故障、机械故障时,禁止开启冰水机组;
2、无法满足开机条件的故障时,禁止开启冰水机组;
①机组存在报警,复位后没有核查、排除故障的;
②机组电源电压趋于或达到报警限值的;
③循环冰水和冷却水压力、流量和温度未达到要求时;
④压缩机润滑油未进行预热,未达到要求油温时;
⑤室外温度低于0°C时,为防止冷水结冰冻坏机组、闸门和管道,未对循环水泵进行连续运
转时;
⑥机组存在漏氟、漏油等潜在安全隐患时;
⑦机组操作页面显示“哭脸”的其它无法满足开机要求的条件;
二、机组开机运行时的安全注意项目
1、冷煤水温度设定值不得超出3-30℃的限定要求;
2、控制机组吸气压力和排气压力在正常值运行,严格控制吸排气压差>210Kpa;
3、机组运行电压、电流出现异常时,及时核查、排除故障;
4、冷煤水温度变化率不得超出-5--+5的限定要求;
5、认真检查机头回油视液镜的回油情况,检查蒸发器是否有跑油现象,当回油出现异常时及时
核查、排除故障;
6、控制机组各机头负荷百分比的增减变化,保证各机头压缩机温度在限定值;
7、严禁运行过程中擅自切断循环冰水和冷却水的循环;
8、严禁未经维修组许可超越安全"设定值"调节安全参数;
9、严禁机组在明显受到管路系统振动时继续运行;
10、严禁非机房人员接触安全装置;
水冷螺杆机组操作说明
水冷螺杆机组操作说明
一、操作前准备
1.1确认设备安装位置是否符合要求,并进行相应的检查和调整。
1.2检查供电电源是否正常,接地是否良好。
1.3检查冷却水管路是否畅通,压力是否正常。
1.4检查机组内部的水位是否正常,必要时需进行补充。
1.5检查机组内的油位是否正常,必要时需进行添加。
1.6检查空调系统的各个部件是否正常工作,如压缩机、蒸发器等。
1.7打开机组的主要电源开关,进行预热操作,使机组的各个部件达到工作温度。
二、机组启动操作
2.1打开冷却水进水阀门,逐渐调整阀门开度,保持冷却水的流量稳定。
2.2打开机组的压缩机开关,并调整压缩机的转速,使其逐渐达到额定转速。
2.3打开螺杆机组的电加热开关,逐渐调整加热功率,以达到设定的冷却效果。
2.4调整机组的控制参数,如压力、温度等,使其稳定在设定值范围内。
2.5监测机组的运行状态,如压力、温度等参数是否正常,如有异常
情况及时进行处理。
2.6定期检查机组的润滑油,确保其油位和质量正常,必要时进行更换。
2.7定期清洗冷却器和冷凝器,防止其堵塞并影响机组的运行效率。
三、机组停止操作
3.1逐步降低机组的压缩机转速,直至停止。
3.2关闭加热开关,逐步关闭冷却水进水阀门。
3.3断开主要电源开关,彻底停止机组的运行。
3.4关闭机组的各个阀门和阀口,防止冷却剂外泄。
3.5定期检查和维护机组的各个部件,保持其正常运行。
3.6统计和记录机组的运行时间和运行情况,以便后续的维护和评估。
四、安全注意事项
4.1操作人员必须熟悉机组的操作流程和相关的安全知识,严禁未经
(完整word版)开利水冷式冷水机组开关机步骤
开利水冷式冷水机组开关机步骤
1)先检查水阀门,如果多台水泵、主机并联布置,要运行的机组阀门打开,不运行的关掉,避免水流分配问题;
2)开冷冻泵,再开冷却水泵,水流开关闭合后主机才能运行,但不排除有时候水流开关会失灵。水泵开启后,检查水泵电流、进出水压差、水温,正常后,启动主机运行。
3)根据冷凝压力(冷凝温度)开启冷却塔,如果您的冷却塔不是受主机冷凝压力联控的,您的水泵不是变频的,那么就要观察水温,特别是螺杆机组,冷凝压力低、排气温度低、排气过热度小会导致机组跑油,严重时会导致满液式的机组蒸发器积油过多而停机(吸气压力过低),这种现象在春秋季、甚至冬季,开机运行时会出现,假定冷却塔已经关闭了,则需要减小冷却水阀门开度。尽量保证水冷机组排气过热度在20℃左右(排气温度-冷凝温度),是绝对安全的。
国标的水冷冷水机组名义工况:冷冻水7℃出水,12℃回水,冷却水32℃进,37℃出,算上1-2℃趋近温差,蒸发温度应在5-6℃,冷凝温度应在38-39℃。
关冷冻泵的时候,主要是确认冷冻水温度开始明显地逐步回升了,即可关闭,一般大概是运行10-30分钟不等的时间。
2024年水冷冷水机空调系统培训教程(ppt2)
能耗
系统运行时消耗的电能,是评 价系统能效的关键参数。
EER和COP
分别表示系统的制冷效率系数 和制热效率系数,用于衡量系 统在不同工况下的性能表现。
噪音和振动
影响系统舒适性的重要因素, 需要进行定期检测和评估。
节能技术应用案例分析
高效压缩机技术
采用先进的压缩机设计,提高压缩效率,降 低能耗。
பைடு நூலகம்
系统组成及作用
制冷机组
是水冷冷水机空调系统的核心部分 ,包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和 蒸发器等主要部件,负责制冷剂的
循环和压缩工作,产生冷冻水。
冷却水系统
由冷却塔、冷却水泵、冷却水管路 等组成,负责将制冷机组产生的热 量传递给大气,保证制冷机组的正
常运行。
冷冻水系统
由冷冻水泵、冷冻水管路、分水器 、集水器等组成,负责将制冷机组 产生的冷冻水输送到空调末端设备 ,实现空气调节。
4. 系统关机与维护
通过实验操作演示,使 学员了解水冷冷水机空 调系统的基本工作原理 、掌握实验操作技能和 数据处理方法。
按照操作规程启动水冷 冷水机空调系统,并调 节至稳定运行状态。
记录系统运行过程中的 关键参数,如冷却水进 出口温度、冷冻水进出 口温度、冷却塔进出口 水温等。
人为设置系统故障,观 察系统运行状态变化, 并记录故障现象。随后 根据故障现象分析故障 原因,并进行相应的故 障排除操作。
建筑环境测试技术实验报告水冷冷水机组
建筑环境测试技术实验报告水冷冷水机组实验报告
实验目的:了解水冷冷水机组的原理和性能,掌握其使用和维护方法,并通过实验验证其工作效果。
实验器材:水冷冷水机组、温度计、湿度计、电压表等。
实验过程:
1.实验前准备
1.1确认实验室的环境参数,并记录。
1.2打开水冷冷水机组,并将其连接至电源。
1.3检查水冷冷水机组的制冷介质和水位,确保工作正常。
1.4准备好温度计、湿度计等测试工具,以备实验使用。
2.实验过程
2.1开启水冷冷水机组,设置所需的制冷温度。
2.2测试冷水机组的制冷效果和运行状态。
2.3使用温度计和湿度计等工具,测试实验室的温度和湿度,记录数据。
2.4根据实验室的需求,在机组的控制面板上调整温度和湿度设置,
并记录相应的参数。
3.实验结果
3.1根据记录的数据,分析实验室的温度和湿度变化趋势。
3.2比较不同温度和湿度设置下,冷水机组的制冷效果和能耗情况。
3.3总结实验过程中遇到的问题和解决方法。
4.实验结论
4.1水冷冷水机组在实验过程中表现出良好的制冷效果,能够有效维持实验室的温度和湿度。
4.2机组的运行稳定,能够根据需要进行温度和湿度的调整。
4.3使用水冷冷水机组进行建筑环境测试可以达到较高的精度和准确性。
实验讨论:在实验中,我们发现水冷冷水机组的制冷效果较为显著,能够稳定地维持实验室的温度和湿度。通过调整温度和湿度参数,我们可以根据实验需求进行适当的调整。
实验总结:水冷冷水机组是一种重要的建筑环境测试技术设备,能够为建筑实验室提供良好的温度和湿度环境。在实验中,我们通过对水冷冷水机组的使用和测试,了解了其原理和性能,并获得了实验室的温度和湿度数据。这对于建筑环境测试和研究具有重要意义。
冷水机操作安全操作规程
冷水机操作安全操作规程
1. 引言
冷水机是一种常用的工业设备,主要用于提供冷却水供应,广泛应用于制冷、空调、工业生产等领域。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行,特制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求
2.1 操作人员必须经过相关培训,并持有相应资格证书。
2.2 操作人员应具备基本的机械、电气知识,并了解冷水机的结构、工作原理以及使用方法。
2.3 操作人员必须戴好个人防护设备,包括安全帽、耳塞、眼镜和防滑鞋等。
2.4 操作人员不得借酒浇愁、疲劳驾驶,不得在工作中吸烟或携带易燃易爆物品。
2.5 操作人员应定期接受体检,确保身体状况良好。
3. 设备安全操作规程
3.1 操作前检查
3.1.1 检查冷水机的电源是否接地良好,确保电气安全。
3.1.2 检查水冷机组的水泵是否正常工作,水位是否在规定范围内。
3.1.3 检查冷却水供应管道是否畅通,无堵塞和漏水现象。
3.2 启动操作
3.2.1 打开主电源开关前,确保操作人员无误在场,并通知周围人员注意安全。
3.2.2 将电源开关切换到启动位置,听取设备启动过程中是否有异常声音,如有异常应立即切断电源并报修。
3.2.3 根据需要调节冷却水温度,确保冷却水在安全范围内。
3.2.4 检查冷水机的所有部件是否运行正常,并观察是否有异常现象,如有异常应立即停机检修。
3.3 关闭操作
3.3.1 关闭电源开关前,确保冷水机处于停止运行状态,并通知周围人员注意安全。
3.3.2 将电源开关切换到关闭位置,确认设备断电后方可进行接触操作。
3.3.3 关闭水冷机组的水泵,并排除水管中的余水。
水冷冷水机组安全操作规程
1目的
本程序规范水冷冷水机组的操作程序,保证空调机组安全有效运行。
2适用范围
适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理.
3职责
3.1值班员具体负责中央空调的运行管理,负责主机的开停机操作及机组运行时的监控.
3.2主管负责组织实施中央空调的运行管理,每月将运行情况和检修保养情况汇总,报工程技术主管。
3.3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。
4实施程序
4.1操作要求
4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求,保证安
全运行。
4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状
况,每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内,并做好运行记录,保证数据准确无误。
4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求,合理调整机组、水
泵等投入运行的数量及有关参数,保证设备安全运行。
4.2开机程序
4.2.1检查上一班运行情况,选择要启动的机组(一一配对),并检查各供电电
源是否正常工作,切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%,以免电路板损坏。电机电流要在合理范围:40%-100%。
4.2.2油位、供油温度(32-45℃)及油压(550kPa-850kPa)正常,无渗油,颜色
纯净。
4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却
塔的进出水电磁阀.
4.2.4确认各阀门打开后,再开冷却水泵和冷冻水泵,并当冷却水入水温度大于
25℃时开冷却塔风机。
4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力(或压力差)和温度;根据厂家要求,
调整手动阀门,将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值,保证机组运行后,冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行.
冷水机组流程
冷水机组流程
冷水机组是一种用于工业生产和建筑空调系统中的重要设备,
其作用是通过制冷剂循环往复吸收和释放热量,从而实现空气调节
和温度控制。下面将详细介绍冷水机组的工作流程。
首先,冷水机组的工作流程可以分为制冷循环和冷却循环两个
主要部分。在制冷循环中,制冷剂从蒸发器中吸收热量,蒸发成气态,然后通过压缩机提高压力和温度,进入冷凝器进行冷却,最终
变成液态。而在冷却循环中,冷却水通过冷却塔吸收制冷剂的热量,然后通过冷却器将热量散发到外部环境中。
其次,冷水机组的工作流程中涉及到多个关键组件,包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却塔等。其中,压缩机是整个系统的核心
部件,其作用是提高制冷剂的压力和温度,使其能够流动并完成制
冷循环。冷凝器则用于冷却和凝结制冷剂气态,将其变成液态,而
蒸发器则通过吸收热量使制冷剂蒸发,实现制冷效果。冷却塔则用
于冷却冷却水,使其能够循环使用。
此外,冷水机组的工作流程还需要配合其他辅助设备和控制系
统进行协调。例如,冷水机组通常需要与冷却水泵、冷却水箱、冷
却水管道等配套设备进行配合,以确保冷却水能够循环流动并有效地吸收热量。同时,还需要通过温度传感器、压力传感器等监测设备对制冷剂和冷却水的温度、压力等参数进行实时监测和控制,以保证整个系统能够稳定、高效地运行。
最后,冷水机组的工作流程中还需要注意安全和节能。在运行过程中,需要定期检查和维护设备,确保其运行稳定可靠。同时,还需要根据实际需要对冷水机组进行合理的运行调度和控制,以减少能耗,提高能源利用效率。
总之,冷水机组作为一种重要的制冷设备,在工业生产和建筑空调系统中发挥着重要作用。通过对其工作流程的详细介绍,可以更好地理解其工作原理和运行特点,为其安全、稳定、高效地运行提供技术支持和保障。
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1、试车前的检查
1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求,如果水系统内的循环水已长时间未使用,应先打开排污阀将余水排尽;接着关闭排污阀,打开水箱的补水阀,向水系统内补水(可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位);
1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求,将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整(见图一):
1.2.1、将冷却塔进水阀1打开,冷却塔进水阀2关闭(如两台冷却泵需同时使用,则阀1和2需全部打开),支路阀3打开,工况机组进水阀4、回水阀5均关闭;
1.2.2、当需要使用工况机组时,冷却塔进水阀1、2全部打开,支路阀3关闭,工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开;
1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注,前道检验工序已检验合格(压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验),并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志,方可进行以下的检查和操作;
2、试车机组的连接
2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸,选择相应的测试软接管(需要时可使用变径接头),连接测试系统管路与机组换热器;
2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵,将测试系统和被测机组内注满水,确保水路系统室内、外各连接点无泄漏;
2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开(先全部打开,然后往回拧一圈)。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固,此时控制器和触摸屏的接线端子先不接,压缩机连接机组的连线不接);
3、试验机组点动测试
3.1、根据被测机组的电源要求,选择合适的电源;先断开配电柜的断路器,按机组接线图
将被测机组与配电柜进行电源进线连接;
3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”(断开)位置,并断开机组控制板上的所有断路器(控制柜弱电区域),接着合上配电柜的断路器,电源进线送电;
3.3、用万用表检查电源进线电压,三相电压均应是380V;
3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”(接通)位置(此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置,不能打开),机组通电,观察控制板上的相序保护器指示灯,灯亮表示相序正确,否则应断电并将电源相序调换,再次上电并重复步骤 3.1-3.4,检查电源相序;
3.5、将控制板上的所有断路器接通,用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V;
3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位,接触器、触摸屏上电,机组开始加载用户程序,进入操作菜单界面,如图二所示;
图二操作菜单界面
3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮,此时弹出用户登录界面,如图三所示;
图三工厂设置-用户登录界面
3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】,并输入密码【******】(所有用户级别的操作密码,在控制器进厂检验时,由技术部录入程序后,移交给品管部,品管部应授权各级密码使用权限,其中【工程师】的登录密码,仅限个别专业调试人员使用,如测试主任)。点击“确定”键后,即可进入机器参数设置1-1界面,如图四所示;
图四工厂设置-机器参数设置界面
3.9、点击图四右侧“输出测试”图标按钮,进入输出测试界面,如图五所示;
图五工厂设置-机器参数设置-输出测试界面
输出点动设置功能用于检测电气连接的正确性,点动操作,每一路输出都有一个对应的点动按钮,当按住相应的按钮时,相应的输出动作,松开时,输出关闭。可以很方便地检验电气连接是否正确;
注意:输出测试是控制器的一种特殊工作模式,只有在机组待机状态下才允许操作。操作时要先点击页面左下角的[开始测试]按钮,系统进入测试模式,同时测试点动按钮有效。机组运行时,测试模式失效。
第一步,点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮,此时“启动”按钮为下沉状态,同时可听到控制板上星形接触器吸合的声音,说明【星形接触器】已完成输出动作;
第二步,点住【主接触器】的“启动”按钮(不要松开),此时可听到控制板上主接触器吸合的声音,说明【主接触器】已完成输出动作;松开手指,并再次点击【星形接触器】的“启动”按钮,此时“启动”按钮由下沉状态转为正常状态,同时控制板上的主接触器和星形接触器恢复为原始断开的状态;
第三步,点住【角形接触器】的“启动”按钮,此时可听到控制板上角形接触器吸合的声音,说明【角形接触器】已完成输出动作;
第四步,阶段容调分别点住【25%电磁阀】、【50%电磁阀】、【75%电磁阀】的“启动”按钮,无级容调分别点住【卸载阀】、【加载阀】的“启动”按钮,此时机组压缩机相应的电磁阀得电动作(可使用小型铁制件放在电磁阀上,看能否被吸附);
第五步,依次点住【冷冻水泵】、【冷却水泵】、【冷却塔风机】、【机油加热】的“启动”按钮,此时可看到控制板上相应的输出接触器灯亮,并伴有轻微的接触器吸合声;
第六步,点住【故障指示】的“启动”按钮,此时可看到控制柜面板上的“故障”灯被点亮。
4、试验机组的参数设置
4.1、机组参数设置见参数设置指导书。
4.2、参数设置完成,点击返回按钮,返回到图二的操作菜单界面,点击“操作主页”
图标按钮,弹出图三所示用户登录界面,在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【操作员】,并输入密码【***】,点击“确定”键后,即可进入操作主页界面,如图六所示;
图六操作主页界面
此时,操作主页中会显示处机组当前的状态和采集的部分数据。当页面中【机组状态】为待机时,可启动机组(注意:机组有三种运行状态:待机、运行、缓停。[开机]键只有机组处于待机状态才有效,[关机]键只有机组处于运行状态下才有效,当机组处理缓停状态下时,[开机]和[关机]键均无效)。
从机组接通电源、系统启动正常进入待机界面,此时机组已自动进入机油预热状态。首次开机时,机组预热时间应保证在8小时以上。
检查系统水流量达到使用要求,通过操作面板检查故障记录,确认无故障、控制器各参数设定无误后,机组才具备启动条件。
4.3、点击“开机”图标按钮,将弹出确认提示窗口(为避免误操作,开、关机操作均需要确认后方能执行),如图七所示,点击“确定”按钮,机组进入启动运行程序。
图七操作主页-开机提示界面