零件加工程序编制问题的探讨
数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训数控技术是近年来发展最为迅猛的高新技术之一，数控机床作为数控技术的重要应用领域，已经成为工业化生产中不可或缺的先进设备。
而数控车床作为数控机床的重要代表之一，除了为企业带来高效率的生产外，还为人们提供了更加精准、稳定、高质量的生产工具。
在学习数控车床的时候，程序编制及模拟加工实训是非常重要的环节，下面就来详细介绍一下。
一、数控车床零件程序编制1.确定数控车床工艺路线和加工方法数控车床零件编程前，需要根据零件的特点、工件材料和要求等因素，确定加工工艺路线和加工方法。
比如，确定零件需要进行的工艺流程，以及每道加工工序所使用的刀具和刀具的选用规则等等。
2.确定工件坐标系和基准点位置确定好加工的工艺路线之后，需要确定的就是工件坐标系和基准点位置。
在编写数控程序时，必须精确地规定工件坐标系及各工件表面的位置、形状、尺寸和位置关系。
3.确定切削参数根据零件的特点和工件材料确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.建立加工刀具库数控车床零件编程，涉及到很多种刀具的选用，因此建立加工刀具库非常重要。
建立加工刀具库包括确定刀具的外形、长度、直径、刀头半径等。
5.编写加工程序这是最重要的一步，也是整个数控车床零件编程最为重要的环节。
在编写数控程序的时候，需要对加工坐标系、切削参数、工件坐标系、刀具库等方面进行设置。
二、数控车床模拟加工实训数控车床模拟加工实训是数控车床零件程序编制的一个重要环节，既可以前期预先评估程序的正确性，又可以及时调整程序，精调程序，同时也为后期工件的成功加工提供了把握。
数控车床模拟加工实训的步骤如下：1.安装模拟加工软件首先需要安装适合自己使用的模拟加工软件，一般选择的软件有VERICUT、UG等，然后根据需求进行设置。
2.加载数控程序在软件中加载零件数控程序，并且导入刀具库和工件坐标系。
软件会给出程序的加工路径，以便进行模拟加工。
3.进行模拟加工进行模拟加工的同时需要监控加工过程中的切削力、切削温度等情况。
探讨零件加工程序的编制技术
可 以提高编程效率 ， 缩短程序段 ， 其指令 的调用格式 ： ９ ｘｘ。 Ｍ ８Ｐｘ ｘ 而调用宏程序是调用那些通 过变量 的组合 、各 种算术和 逻辑运 算、 转移和循 环等命 令编制 的程序 ， 使加工程 序应用灵活 、 方便 ，
有效地解决 比较规则 的曲面 、 圆角 、 型腔和外形轮廓等加工特用格式 为 ：
维普资讯
２０ 年（ ３ 卷） ５ ０７ 第 ６ 第 期
往 臭技 术
璨讨零件加＝ 程序 的编制技术 Ｉ ＝
邢艳辉 （ 三门峡职业技术学院， 河南 三 门峡 ４２０ ） ７００
自动编程技术 的发展 ， 特别是基 于 Ｃ Ｍ类软件 的升级 ， Ａ 有效 地弥 摘 要 ： 绍 了零 件 加 工 程 序 编 制 技 术 的 种 类 及 特 点 ， 出 了 介 提 使复杂形 状或数值 计算 困难 的零 件加 选择合理 的数控编程技 术有 利于优化加 工程序 、 高编程效 率和 补 了手工编程技术的弊端 ， 提 工程序实现编制成为可能。 确保 零 件 精 度 。 关键词 ： 编程技术 手工编程 Ｃ ＤＣ 自动编程 Ａ ／ＡＭ
自动编程技术是 为适应高速 加工 、 Ｉ 、 行工程和敏捷制 Ｃ ＭＳ并 造等先进 制造技术 的发展需 要 、 解决几何形 状复杂、 手工 编程难 以进行及数值计 算比较 困难 的零件 的加工程序编制而引入 的。 其 主 旨是运 用 Ｃ ＤＣ Ｍ 软件对 复 杂形状 的零件进行 实体造 型和 Ａ ／Ａ
２５ 刀位 验 证 及 后 处 理 ．
１ 手 工编 程技术
手工编程是指从分析 零件图到零件加 工结束 的全部过程 都 是 由人工完成 的。 主要用 于加工那些几何形状不太复杂或只须经 过简单加工 就可完成 的零件。 根据程序代码调用的复杂程度其又 可分为基本指令代码编程和高级指令代码编程两类 。 大部分零件 的加工程序 是综合调用这两类指令代码生成 的。 １１基 本 指 令 代 码 编 程 ． 基本指令代码编程是指 编程人员调用简单 、 标准 的指令代 码 来 表达一段加工程序 。如 ：常用 的准备功 能 Ｇ代 码 （ ０ 、 ０ 、 Ｇ １Ｇ ２ Ｇ ４ Ｇ ６等 ）辅 助功 能 Ｍ代码 、 代码 、 ５、９ ， Ｓ Ｔ代码等。 于于加工单 对 工序简单形状的零 件来说 ， 指令 代码编程简单 、 基本 实用。 而对 于多道工序才能完成加工 的简单零件来说 ，若 是采用相 同 的方 法， 编程过程就会显得非常烦 琐。 引入 了高级指令代码后 ， 而 调用 此类代码编程 ， 编程过程就变得轻松、 快捷。 １２ 高 级 指 令 代 码编 程 － 现代 Ｃ Ｃ系统一般都提供一些 高级指令代 码 ，使零件 的数 Ｎ 控编程更加灵活、 方便 和快捷田 不 同的数控 系统提供 的高级指令 。 代码 的功能和方法有所不 同。常见的高级指令代码编程有 ： 调用 子程序 、 调用宏程序 、 极坐标编程、 镜像编程 、 旋转与缩放编程 、 轮 廓描述 、 车削循环加工 、 孔加工循环及 型腔加工循环等 。 在这些高 级指令代码编程 中， 以调用子程序和调用宏程序两种 高级 指令 代 码使用最为广泛 。 调用子程序是指对 于零件加工程序 中出现的重 复程序段 ， 子 程序命令可将此重复段 按一定 的格式作为子程序被调用。 此指令
数控编程——第二章 程序编制中的工艺分析
第二章程序编制中的工艺分析第一节概述无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
一、数控加工工艺的基本特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。
而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带，磁盘等)上，用它控制机床加工。
由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1)工序的内容复杂。
这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2)工步的安排更为详尽。
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
二、数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似，因而本章仅对编程中的工艺分析予以讨论，而编程中工艺指令的处理将在有关章节讨论。
MasterCAM编程中的问题及加工曲面
MasterCAM编程中的问题及加工曲面MasterCAM编程中的两个典型问题一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题Pocket(挖槽)是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。
在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。
但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。
我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图1所示。
但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。
图1下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。
1. 画出挖槽区域边界图绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。
图22. 刀具路径生成(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令;(2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示;(3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin;(4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。
图3通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x0、y0)点，模拟效果如图4所示。
图43. 小结只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。
这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。
如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral方式，且指定为Inside To Outside时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。
二、灵活运用Contour方式铣削台阶面台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。
下面以一加工实例来说明这种编程方法。
零件数控车床加工程序的编制
现 以上 图酒 杯 的数 控 车削 为 例 ，分 析怎 样 制 定 加工 工艺 及如 何编 制其 加工 程序 的方 法 。
一
、
分 析 零 件 图
／ ■， ／ ， ｊ ０ ，
零 件 图是 加 工零 件 要严 格遵 守 的技术 文 件 ，分
析零 件 图是 我 们 工 艺 准 备 中首 当其 冲 的重 要 工 作 。
图纸 识读 的准 确 与否 ，将 直 接影 响零 件程 序 编 制及
加工 的结 果 。 件 图上 的尺 寸公 差要 求 ，以确 定 控 制其
尺寸 精度 的加 工工 艺 ， 比如 刀具 的选 择及 切 削 用量
图２
的确 定 。分 析 图 中形 状 和位 置公 差 要 求 ：在 数 控 车 切 削加 工 中 ，影 响零 件 的形 状 和位 置 度 的主 要 因素 该 加 工路 线是 先用 Ｇ ７ ５指令 在 径 向迅 速先 切 除 图示 区域 内大 的加 工余 量 ，其 各 点坐 标 可借 助 计 算 机 辅 助计 算 ，很 快捷 。再 用 Ｇ ７ ３指 令加 工 。这样 可
法 ，则是极 为重要 的一项 工作 。
关 键词 ：数 控 车床 ；走 刀路 线 ；程序 编 制
在 数 控 车 削 加 工 中 ，编 制 一 个 零 件 的数 控 程 序 ，其 加 工 路线 的选择 、程序 功 能指 令 的选 择 往 往 举 棋不 定 ，甚 至 同一 个 零 件 已经 加工 完 成 多个 ，尚
低成 本之 目的 。
１ ０ ／
零 件表 面粗 糙 度 、材 料 与热 处理 、其 它特 殊 处 理及 毛 坯 的要 求 ，件 数 。该 零件 为 铝件 ，粗糙 度 全
部 为Ｒ ａ ３ ． ２。这 些都 是不 可忽 视 的参 数 。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
零件加工程序的编制
工件原点
Y轴 Z轴
X轴
Z轴偏置量
Y 轴 偏 置 量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
51
二 坐标系
➢设定工件坐标系指令：G54 G55 G56 G57 G58 G59 G59.1 G59.2 G59.3
52
二 坐标系
图2-8 设定工件坐标系举例
53
二 坐标系
图2-9 机床坐标关系
18
二 数控机床的编程方法
自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程 系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算 机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。 适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲 线轮廓的计算）
9
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓）→B→5 （偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
10
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿 零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮 廓两几何元素的交点处。
Δ c为圆整误差，它表示在编程中，因数据处理、小数圆整而 产生的误差，为减小误差值，一般采用“累计进位法”代替传统的四舍 五入法，可避免产生累积误差。
15
一 数控机床程序编制的内容和步骤
(二)数学处理 先建立一个工件坐标系，根据图纸的要求，计
算出刀具的运动轨迹。 (三)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。 (四)程序输入
数控加工程序的管理方法
数控加工程序的管理方法
一、程序编制：
1.根据加工工艺和零件要求，选用适当的刀具、切削参数和加工路径等，编制数控加工程序。
2.遵循编程规范，保证程序的可读性和可维护性。
规范包括命名规则、注释说明、缩进对齐、程序结构等。
3.模块化编程，将加工过程分割为若干个子程序，便于后续程序的修
改和重用。
4.遵循安全操作规程，确保程序运行过程中不会对操作人员和设备造
成危害。
二、程序存储：
1.在数控机床的内部存储器中建立统一的程序库，并按照工艺流程和
零件类型进行分类存放，方便查找和管理。
2.对程序进行版本管理，确保每个程序都有唯一的版本号，可以追踪
和维护。
3.定期进行备份，将程序存储在外部媒介中，以防止因机床故障或误
操作导致程序丢失。
三、程序检查：
1.在程序编制完成后，应进行程序检查，包括语法检查和逻辑检查。
语法检查主要针对程序的格式和语法规则进行检查，确保程序的正确性；
逻辑检查主要对程序的加工路径、刀具轨迹等进行检查，确保程序能够正常运行。
2.运用模拟和仿真技术，通过虚拟的加工过程模拟程序的执行情况，检查程序中可能出现的错误和冲突。
3.进行样件加工试验，验证程序的正确性和优化空间。
四、程序优化：
1.通过监控加工过程中的各项指标，如加工时间、刀具寿命、表面质量等，分析和比较不同程序的性能，找出优化的空间。
2.采用自适应控制技术，实时调整加工参数和刀具路径，以提高加工效率和质量。
3.结合智能优化算法，对程序进行优化，例如遗传算法、模拟退火算法等，以求得最佳的加工路径和切削参数。
总结：。
零件加工程序的编制
.
（1）Z轴
有几个主轴的机床 则选择其中一个与工件工作台面相垂直的轴为
主轴，并以它来确定Z轴方向，同时规定刀具远离 工件的方向作为Z轴的正方向。
.
（2）X轴 一般位于与工件安装面相平行的水平面内。
主轴带动工件旋转的机床 在水平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为X
轴，且刀具远离主轴轴线方向为X轴的正方向。
点为原点所建立的坐标系。
数控机床
.
编写零件源程序的数控语言构成： 几何定义语句 刀具运动语句 控制语句
.
1.2 程序编制的指令代码与程序结构
加工程序： 主程序 子程序
.
1.2 程序编制的指令代码与程序结构
举例： HAN1 N10 G54 N15 G0 X2.3 数控机床的坐标系和坐标轴
1、数控机床的坐标系 在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床
（3）Y轴 根据已经选定Z、X轴按右手直角笛卡儿坐
标系来确定。
.
（4）A、B、C的转向 选定X、Y、Z坐标轴后，根据右手螺旋定
则来确定A、B、C三个转动的正方向。
.
（5）附加坐标 U、V、W：
平行于X、Y、Z主要直线运动之外的坐标 P、Q、R：
第三组运动
.
3、工件坐标系 由编程人员以工件图样上的某个固定
.
（2）X轴
主轴水平的机床 由主要刀具主轴向工件看，选定主轴右侧
方向为X轴正方向。
图 6.14 数控钻床工作原理
.
图 6.14 数控钻床工作原理
.
（2）X轴 主轴竖直的机床：
由主要刀具主轴向立柱看，选定主轴右 侧方向为X轴正方向。
.
（2）X轴 无主轴的机床：
选定主要切削方向为X轴正方向。
数控加工中常见的编程错误及解决方法
数控加工中常见的编程错误及解决方法数控加工中的编程错误及解决方法在数控加工过程中，编程是至关重要的一环。
正确的编程能够保证加工质量和效率，而常见的编程错误则可能导致零件加工不合格，或者加工效果不理想。
下面我们将介绍数控加工中常见的编程错误及相应的解决方法。
1. 基础几何参数错误在编程过程中，如果基础几何参数出现错误，将导致加工尺寸不准确或无法满足设计要求。
常见的错误包括：输入错误的刀具半径或长度、错误的切削方向、基准点选择错误等。
解决方法：- 仔细检查所输入的基础几何参数，确保与实际加工要求相符。
- 使用尺寸检测仪器进行测量，验证程序中的基础几何参数。
2. 刀具轨迹错误刀具轨迹错误是指程序中定义的刀具路径与实际加工路径不一致。
这可能会导致切削质量下降或机械碰撞等问题。
常见的错误包括：切削路径偏移、未正确定义切削起点和终点、刀具与工件碰撞。
解决方法：- 检查刀具路径的定义，特别注意切削起点和终点的位置是否正确。
- 使用仿真软件进行虚拟加工，测试刀具轨迹是否正常。
3. 切削参数错误切削参数错误会直接影响加工效果和刀具寿命。
常见的错误包括：切削速度过快或过慢、进给速度不合理、切削深度过大或过小等。
解决方法：- 参考刀具和工件的材料特性，选择合适的切削参数。
- 进行试切实验，根据实际加工效果进行参数调整。
4. 子程序调用错误在数控编程中，使用子程序可以简化程序代码并提高编程效率。
然而，错误的子程序调用会导致程序无法正常运行或产生加工误差。
解决方法：- 检查子程序调用语句是否正确，并根据实际需要进行调整。
- 对子程序进行独立测试，确保其功能正确。
5. 轴向运动错误轴向运动错误会导致零件尺寸不准确或形状失真。
常见的错误包括：坐标系选择错误、轴向速度过快或过慢、轴向插补错误等。
解决方法：- 仔细检查坐标系的选择，确保与工件的设计要求相符。
- 根据工艺要求和机床性能，合理设置轴向速度和插补方式。
总结：在数控加工过程中，编程错误可能导致加工质量下降或加工效率低下。
《机械零件数控加工》课程的编程教学探索
《机械零件数控加工》课程的编程教学探索【摘要】本文从数控专业的核心课程《机械零件数控加工》出发，探索数控编程的教学方法和体会，并就项目教学中，学生出现的难点--数控加工工艺分析进行了重点阐述。
【关键词】数控编程，步骤，工艺分析近年来数控技术发展十分迅猛，数控机床的普及率也越来越高。
但仅有数控机床，并不能加工出高质量的零件，因为数控机床的执行是最终要通过程序完成的。
编写合格的程序才是零件在数控机床上完成加工的关键。
《机械零件数控加工》是高职数控专业的核心课程，它采取项目教学的方式，培养学生的数控编程加工的职业能力。
但是在学生完成学习项目的过程中，出现一些问题。
下面我们就学生在使用gsk928tdb车床数控系统编程中出现的问题进行分析，共同探讨数控编程的教学思路，找出相应的解决办法。
一、明确数控编程及加工步骤在《机械零件数控加工》教学过程进行到一定阶段，学生初步掌握了一定的编程命令，但在完成学习项目的编程部分时，发现一部分同学不知如何下手。
以上的问题，比较容易出现在完成第一个项目的过程中，究其原因，主要还是由于对数控编程的步骤不清楚，思路不清晰造成的。
在教学过程中，一定要把数控编程的步骤讲透，形成一个很清晰的流程：第一步：首先阅读零件图纸，帮助学生分析零件的轮廓形状，明确图纸的技术要求、工件的材料、加工性能以及工件数量等；第二步：根据零件图纸的要求制定加工工艺，其内容包括确定刀具的运动方向、运动轨迹、确定和分配加工余量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关），从而制定大致工艺步骤；第三步：分析尺寸，对编程中出现的数值进行计算，对可能出现的误差进行分析。
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；第五步：将编写好的程序，输入到数控机床的数控装置中。
运行程序，加工出符合图纸要求的零件。
从以上数控加工的过程中可以看出，数控编程的步骤可谓环环相扣，我们在教学过程中一定要引导学生学会从零件图纸着手，逐一推进，这样反复训练，学生自然会找到数控编程的诀窍。
数控车床加工程序的编制及实例分析
数控车床加工程序的编制及实例分析[内容摘要] 本文通过对数控车床加工程序的分类，掌握合适的编程方法，并对零件图样进行合理的分析，确定合理的走刀路线，合理调用G命令和安排“回零”路线，合理选择切削用量。
并通过实例分析掌握常见零件加工程序的编制。
学会编程中细节问题的处理。
[关键词] 数控车床程序精加工刀补数控车床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控车床的发展与普及，利用数控车床来加工零件变得越来越普遍。
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。
由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。
一、编程方法分类数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
二、零件图样分析零件图样分析是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。
主要包括以下几项内容：（1）分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
（2）分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。
轴套类零件的数控车削加工程序的编制
轴套类零件的数控车削加工程序的编制随着机器制造技术不断的发展，数控机床作为一种精密加工设备，已经被广泛应用于各种大型工程和小型批量生产的加工领域。
轴套作为一种重要的机器零件，具有着多种功能和应用场景。
因此，轴套类零件的数控车削加工程序编制是数控机床加工领域的重要内容之一。
本文将从轴套零件的加工特点、数控车削加工程序的编制、加工过程中的注意事项等方面进行介绍。
一、轴套加工特点轴套是一种内外圆筒形零件，具有多种连接方式，广泛应用于机械传动和精密仪器制造等领域。
在加工过程中，轴套的加工难度主要体现在以下方面：1、工件材料的硬度和组织结构不同，难以确保在加工过程中工件的切削性能稳定。
2、零件表面的加工精度要求高，尤其是轴套的平行度、圆度等尺寸参数。
3、加工过程中需要对不同位置、不同方向的表面进行切削，这需要使用复杂的夹具和刀具。
二、数控车削加工程序的编制流程1、零件数据导入：首先需要将轴套零件的CAD图纸导入数控机床中，以确定加工过程中的切削路径和机床运动轨迹。
2、工件夹持：根据轴套零件的几何尺寸和加工要求，设计适合的夹持装置，并将工件固定在刀架或工作台上。
3、工件配合公差的确定：根据轴套的设计要求，确定加工后的尺寸精度和表面质量。
例如，根据加工精度要求，决定加工余量；根据加工方法和材料等因素，确定刀具半径。
4、加工参数设置：根据加工要求和工件材料的物理特性，设置合适的切削参数。
例如，切削速度、切削深度、进给量等。
5、路径规划：根据零件的几何形状和加工要求，利用数控编程工具生成切削路径。
例如，根据轴套的内外圆形状，生成粗加工路径和精加工路径。
6、程序调试：数控车床加工过程中，需要进行程序的调试和优化，以使切削路径更加优化，使得零件加工精度更高、表面更光滑。
三、加工注意事项1、夹持装置的设计需要避免系统的漂移和振动，以确保加工精度的稳定性。
2、确定合适的刀具、切削速度和进给量，调整切削参数，避免切削过热，影响零件加工精度。
机械零部件加工的流程和步骤
机械零部件加工的流程和步骤机械零部件加工的流程和步骤在现代制造业中，机械零部件加工是一个非常重要的环节。
机械零部件加工过程中，需要经历多个步骤和流程，以确保最终产品的质量和性能。
本文将深入探讨机械零部件加工的流程和步骤，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、零部件加工的流程概述机械零部件加工的流程可以大致分为以下几个步骤：设计和规划、材料准备、加工工艺选择、数控编程、设备调试和加工、质量检验与测试。
1. 设计和规划在加工零部件之前，设计和规划阶段非常关键。
在这个阶段，工程师需要根据产品的要求和规范，绘制详细的图纸和设计方案。
这些设计图纸包括了零部件的尺寸、结构和加工要求等信息。
2. 材料准备在加工零部件之前，需要准备相应的材料。
材料的选择取决于零部件的具体要求，因此需要根据设计图纸中的要求，选择材料的类型和规格。
3. 加工工艺选择在零部件加工过程中，选择适当的加工工艺非常重要。
加工工艺的选择取决于材料的性质和零部件的形状。
常见的加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
4. 数控编程对于采用数控机床进行加工的零部件，需要进行数控编程。
数控编程是指根据设计图纸和加工工艺，将加工路径和切削参数等信息输入数控机床控制系统，以指导机床完成具体的加工操作。
5. 设备调试和加工一切准备就绪后，需要将加工设备进行调试，确保其正常运行和稳定性。
根据数控程序进行加工操作，包括刀具装夹、工件装夹和加工参数的设置等。
6. 质量检验与测试在零部件加工完成后，需要进行质量检验与测试。
这包括对零部件的尺寸、表面粗糙度和形位公差等进行测量和评估，以确保加工质量符合设计要求。
二、我的观点和理解机械零部件加工是一个复杂而又精细的过程，需要严格按照规范和要求进行操作。
在我的观点和理解中，我认为以下几个方面是十分重要的。
设计和规划阶段是整个加工过程中最关键的一步。
合理的设计和规划能够为后续的加工提供准确的依据，避免出现尺寸和结构上的错误。
转盘零件的程序编制与加工
关键词 ： 实体造型； 程序编制； 数控加 工
度为 ８ ｍ ｍ。⑦ 圆柱 面上 的圆弧 凸台用 Ｃ Ａ Ｘ Ａ软 件 自动生成 Ｇ代 工件 选用 机用 平 口钳装夹 ， 校正 平 口钳 固定钳 口， 使 之 与工 码 。⑧ 最后 除去小 部分余 量 ， 并进 行精加 工 。 作 台 ｘ轴移动 方 向平 行 。在工件 下表 面与平 口钳 之间 放入 精度 较 高 的平行 垫块 （ 垫 块厚 度 与宽 度适 当 ） ， 利用 木 锤 或铜 棒 敲击 工 件 ，使 平行 垫块 不能 移动 后央 紧工 件 。利 用 寻边器 找正 工件 ｘ， Ｙ轴零 点 ， 该零 点位 于工件 上表 面的 中心位置 ， 设 置 Ｚ轴 零点 与 机械零 点重合 。 刀具长 度补偿 利用 Ｚ轴定 位器设 定 。 对 于 同一 把 刀具仍 调用 相 等的 刀具长 度 与半径 补偿值 ，但 它们 设定 的工 件 坐标 系不 同。 有 时也 可能不使 用 刀具长度 补偿 功能 ， 而 根据不 同刀具设 定多 个工件 坐标 系零点进 行编 程加工 。 ２刀具 的选择 和切 削参数 ２ ． １ 刀具 的选择 选 取刀具 时 ，要使 刀具 的 尺寸 与被加 工 工件 的表 面 尺寸 和 形状相 适应 。 生产 中 ， 平面 零件周 边轮廓 的加 工 ， 常采 用立铣 刀 ， 铣削 平 面时应 选 硬质 合金 刀 片铣 刀 ； 加工凸台、 凹槽 时 ， 选 高 速 钢立铣 刀 ， 对一 些 主体型 面和斜 角 轮廓形 的加 工 ， 常采用 球头 铣 刀、 环形 铣刀 、 鼓 形刀 、 锥 形刀 和盘形 刀 。 曲面加工 常采 用球 头铣 刀， 但 加工 曲面较 低平 坦部 位 时 ， 刀具 以球 头 顶端 刃 切削 ， 切 削 条件较 差 ， 因而采用 环形铣 刀 。 ２ ． ２ 切 削用量 的选择 原则 合理选 择 切削用 量 的原则 是 ： 粗 加工 时 ， 一 般 以提高 生 产率 为主， 但 也考 虑 经济性 和 加工 成本 ； 半 精 加工 或精 加 工 时 ， 应 在 保证 加工 质量 的前 提 下 ， 兼顾 切 削效率 、 经济 性和 ｊ ｊ ｎ ｑ － 成本 。具 体数 值应 根据机 床说 明书 、 切削 用量 手册 ， 并结 合经 验而定 。 ３确 定装 夹方案 由于夹具 确定 了零件 在数 控机 床 坐标 系 中的位 置 ，因而根 据要 求夹 具能 保证 零件 在机 床坐 标系 的正 确坐标 方 向 ，同时协 调零 件 与机床 坐标 系 的尺寸 根据零 件 的结 构特点 ，工 件选 用机 用平 １ ２ １ 钳 装夹 ， 校 正平 口钳 固定 钳 口， 使之 与工作 台 Ｘ轴移 动方 向平 行 。在 工件下 表 面与平 口钳 之 间放人 精度较 高 的平行 垫块 （ 垫块 厚度 与宽度 适 当 ） ， 利 用木 锤或 铜棒 敲击工 件 ， 使 平行 垫块 不 能移 动后 夹紧 工件 。利用 寻边 器找 正工 件 ｘ， Ｙ轴零 点 ， 该零 点位 于工 件上 表面 的中心 位置 ， 设 置 ｚ轴 零点 与机 械零 点重合 。 刀具 长度 补偿 利用 ｚ轴 定 位器设 定 。对于 同一 把刀具 仍调 用相 等 的刀具 长度 与半径 补偿值 ， 但它们 设定 的工件 坐标 系不 同。
盘类零件数控加工工艺程序编制
盘类零件数控加工工艺程序编制1. 引言数控加工是现代制造业中常用的一种加工方式，它通过计算机控制工具的移动和切削过程，实现高精度、高效率的零件加工。
在盘类零件的加工中，数控加工工艺程序的编制是非常关键的环节，它直接影响到加工效果和零件质量。
本文将介绍盘类零件数控加工工艺程序编制的根本原那么和步骤。
2. 编制原那么编制盘类零件数控加工工艺程序时，应遵循以下原那么：•准确性：工艺程序应准确表达加工工艺要求，确保加工精度和质量。
•可读性：工艺程序应清晰易懂，方便操作人员理解和操作。
•简洁性：工艺程序应简洁明了，防止冗余和多余的指令。
•通用性：工艺程序应具备一定的通用性，便于在不同型号的数控机床上使用。
•可调性：工艺程序应考虑到不同加工条件下的调整和优化。
3. 编制步骤步骤一：分析零件特征和工艺要求在编制盘类零件数控加工工艺程序之前，首先需要对零件的特征和工艺要求进行分析。
这包括了零件的形状、尺寸、材料等方面的特征以及加工要求。
步骤二：选择适宜的数控机床和刀具根据零件的特征和工艺要求，选择适合的数控机床和刀具。
数控机床的选择应满足加工精度和加工能力的要求，刀具的选择应考虑到切削力和切削速度等因素。
步骤三：制定切削工艺根据零件的特征和工艺要求，制定适宜的切削工艺。
这包括了切削速度、进给速度、切削深度等参数确实定。
在制定切削工艺时应综合考虑刀具性能、材料切削性能和加工精度要求等因素。
步骤四：编制数控加工工艺程序在确定了切削工艺后，根据数控机床的编程标准和要求，编制数控加工工艺程序。
工艺程序包括了数控指令、刀具补偿、坐标系设定等内容。
编制工艺程序时应注意指令的顺序和正确性，确保加工过程的准确性和稳定性。
步骤五：验证和调整工艺程序编制完成后的工艺程序需要进行验证和调整。
通过在数控机床上进行试加工，检查加工件的尺寸和外表质量，验证工艺程序的准确性和可行性。
如果存在问题，需要及时调整和优化工艺程序，以到达要求的加工效果和质量。
浅谈数控车床加工程序的编制
中Байду номын сангаас教育
浅谈数控车床加工程序的编制
张 敏 卿
（ 定高级技 工学校 ， 保 河北省 ０ １ ０） ７００
摘 要： 在数控 车床 上加工零件 ， 必须要 有与数控机床相适应 的数控加 工程序 。 本文主要从 分析零件 图样 、 定走 刀路 线、 确 选择合 适 的 Ｇ指令等细节 出发， 分析在数控车削 中程序的编制方法。 关键词： 数控 车床 ； 程序 编制 ； 走 刀路 线； Ｇ指令 中图分类号 ： Ｇ５ ９１ Ｔ １． 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ３ １ （ ０ ０）－ ０ — ０ １０ － ３ ５２ １ ７ １９ ０ １ 在数控车床上加工零件 ，不论 数控机床使用 的是何种 操作 系统 ， 必须要有与之相适应 的数 控加工程 序。 加工 程序贯穿整个 零件的加工过程 ， 由于每个人的加工方 法不同 ， 以编制 的加工 所 程序也各不相同 ， 最终的 目的就是为了提高数控 车床 的生产 但 效率。 因此对于加工程序的编制显得尤为重要。 面我将从 分析 下 零件 图样 、 确定走刀路线 、 选择合适 的 Ｇ指令 等细节 出发， 分析 在数控车削中程序 的编 制方法。
１ ．根据 零件 图的技术要求来分析加 工工艺路线 ， 确定加工 步骤 ， 合理选择加工过程 中每一道工序要使 用的刀具以及加工 中的切 削用量参数 ，并针对 图样上不清楚 尺寸及封闭的尺寸链 进 行数学处理 。 在数 学处理 时会 出现一些繁琐 的坐标计算 问题 ， 为简化计算和缩短计算 时间 ，我们可 以让学 生在 计算机上利用 ＡｔＡ ｕ Ｃ Ｄ软件先绘制零件 图， 利用 Ａ ｔ Ａ ｏ 再 ｕ Ｃ Ｄ软件 的查 询命令 ｏ 予 以解决并记下数据 。 ２ ．分析零件 图样上 的尺寸公差 ， 以确定控制 其尺寸精度 的 加工工艺 ， 如刀具的选择及切削用量的确定等。 数控 车削 中的切 削用 量是表示机 床主体的主运 动和进给运 动大小的重要参 数 ， 包括切削深度 、 主轴转速 、 进给速度 。它们 的选择 与普车所要求 的基本对应～致 ， 但数控车床加工的零件往往较复杂 ， 削用量 切 按一定 的原则初定后 ，还应结合零件实际加工情况 随时进行调 整， 调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关 ， 随时 进行调整 ， 来实现切削用量的合理配置 ， 这对操作者来说 应该具 有一定的实际生产加工经验。
课题要求-指定零件的数控加工程序编制
一、指定零件的数控加工程序编制，内容包括：（1）零件工艺分析及确定工艺路线。
（2）选择数控机床设备。
（3）确定装夹方法及对刀点。
（4）选择刀具。
（5）确定切削用量。
（6）编制加工程序。
如图所示零件，毛坯为φ65mm 棒料，材料为45 钢，HBS=235，其全部加工(粗加工、半精加工、精加工)在数控车床上完成，要求表面粗糙度1.6，试安排加工工艺路线，绘制刀具布置图，编制加工程序单。
二、指定普通车床的数控化改装内容包括：1、进给系统机械部分设计计算(1) 确定脉冲当量。
(2) 滚珠丝杠螺母副的计算和选型。
(3) 滚动导轨的计算和选型。
(4) 进给系统传动计算。
(5) 步进电机的计算和选用。
(6) 绘制进给系统任一个坐标轴（即横向或者纵向进给轴）的机械装配图。
（7）选择一个机械装配图中需要自己制造的零件，设计、绘制零件图。
2、单片微机数控系统的设计（1）数控系统方案的确定及框图绘制。
（2）8051 单片微机及扩展芯片的选用。
（3）1/O 接口电路及译码电路的设计。
（4）系统软件程序框图的设计。
（5）主要功能子程序的编制。
（6）绘制一台数控机床单片微机应用系统电路原理图。
3、图纸部分：图纸应根据教师安排的课题和要求。
内容包括：(1) 进给系统一个坐标轴的机械改装装配图 (A0 图纸一张)。
(2) 零件图一张(图幅根据需要确定)。
(3) 单片微机数控系统电路原理图一张 (A1 图纸一张)。
4、说明书部分，说明书是毕业设计整个设计、计算过程的叙述说明，应包括以下内容:(1) 目录(2) 概述(3) 总体改装方案的分析与设计。
(4) 机械部分结构设计与计算说明。
（5）硬件电路部分设计说明。
（6）系统软件程序框图的设计及主要功能子程序的编制。
（7）参考文献（8）给定零件的数控加工程序的编制及说明。
说明书应针对课题手工书写在标准信纸上，应不少于 8000 字（大约35 页）。
说明：1、进给伺服系统机械部分设计题目将以下普通车床改造成用MCS51 系列单片机控制的经济型数控车床，采用步进电机开环控制，纵例和横向均具有直线和圆弧插补功能。
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零件加工程序编制问题的探讨
摘要本文简要介绍了数控机床的现状和趋势，接着依托对数控车床的教学，对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。
程序是以西门子802s数控系统为例编写的。
最后，希望国家加大扶持的力度，使数控机床得到更快的发展。
关键词数控编程工艺参数切削用量
中图分类号：th133.2 文献标识码：a
一个国家装备工业的实力和国际竞争力，关系到国家整体工业竞争力和综合国力在世界上的位置，而数控机床作为国家装备工业的主流产品和技术方向，在国家经济发展战略中具有重要的地位。
数控机床是一种自动化程度很高的机电一体化设备，是综合自动控制、自动检测、计算机及精密机械等高新技术的产物。
数控机床的水平和拥有量，已经是衡量当今制造业水平、工业现代化程度的重要指标，也是衡量国家综合竞争力的重要指标。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控技术、能进行数控编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文仅就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨，简要的内容也希望吸引大家对数控编程的兴趣和关注，以发展普及型数控机床及数控系统为主攻方向，提高国产数控机床和数控系统的市场占有率为主体目标，希望国家加大扶持的力度，大力发展数控机床行业。
一、数控化是机械行业进步的大趋势
机械工业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业。
机械工业的发达与否，是衡量一个国家工业化程度的重要指标。
而机床行业又是机械工业的基础行业，是向机械工业提供加工装备的部门，是“支柱的支柱”。
由于数控机床的优越技术性能以及在国防上的重要意义，从1950年代起，美日德等先进国家竞相投入巨资进行研发，其技术在国际上遥遥领先。
多年来，我国数控机床的需求结构大体是：高级型10%，普及型29%，经济型61%左右。
从发展趋势看，普及型比重将逐渐加大。
汽车工业、汽车摩托车行业产能和市场均有很大潜力，为数控机床的潜在大客户。
数控系统生产企业大小上百家，其中有相当自主开发能力。
当然，我国机械工业的技术进步，还存在着重技术攻关、轻视新技术向商品转化的问题，尤其是市场营销方式陈旧，力度不足。
今天培植自己幼小的以低端系统为主的数控机床行业，正是为了明天自己有强大的足以和国际垄断集团竞争的企业。
二、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程
时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
手工编程是基础，自动编程亦需要好的工艺基础，包括工艺分析和工艺结构的设计以及刀具的选择等。
三、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
编制的程序必须通过空运行、图形动态模拟或试切削等方法检验程序的正确性。
当发现错误时，通过分析产生错误的性质来修改程序或调整刀具补偿参数，直到加工出合格的零件。
注意：试切削时，尽量选用低廉的切削材料进行试切。
四、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802s 数控系统为例，应进行如下操作。
1、确定加工路线。
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
2、装夹方法和对刀点的选择。
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
3、选择刀具。
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，刀宽4mm ，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
4、确定切削用量。
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
5、程序编制。
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
五、结束语
发展数控机床行业对我国的发展具有战略意义，是经济发展战略中不可轻易放弃的重要支柱。
一是用高新技术加快装备工业的现代化改造，是优化经济结构的重要环节；二是西方在尖端数控机床品种的进口和技术转让方面，对我实行限制政策，而中高档数控机床的自行研制和国产化对国防建设等意义重大。
要实现数控加工，编程是关键。
本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。
由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
国家在扶持对象和扶持方式上，有必要完善法规，对中国人所有和经营的数控机床生产企业，按照重点支持的原则，给出公开、统一的支持标准，取消所有制歧视。
通过科学技术的吸收消化和研究发展，在尽可能高的技术档次和尽可能多的品种方面，获得自主研发知识产权。
总之，应该深刻认识到，以数控化为核心的装备工业技术进步，是优化结构、增强国力、保证我国在21世纪现代化建设中实现追赶世界先进水平的中心环节，这是应该放到发展战略高度来认识的。
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（作者单位：四川建筑职业技术学院机电工程系）
参考文献：
[1]李峰：市场经济条件下我国数控技术和装备的发展现状及其对策.商场现代化，2006年.
[2]张忠、田泽芳：典型零件数控加工程序的编制，考试周刊，2011年.
[3]邢艳辉：探讨零件加工程序的编制技术，甘肃科技纵横，2007年.。