工程质量通病一览表[1]

工程质量通病一览表

一、储罐、容器制作及安装

1、不开坡口及坡口加工不规范；用火焰气割的坡口，凹凸不未打磨平整。

2、地脚板、补强圈、保温圈、吊耳、筋板等采用气割，且不打磨、氧化铁不清理；地脚螺栓孔用气焊切割，而不钻孔。

3、焊道不平直；焊缝宽度尺寸不一致；焊缝加强高过高或过低；焊缝与母材过渡不平滑。

4、焊缝及其接头表面存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔，表面夹渣，表面裂纹等。

5、焊渣及飞溅未清理或清理不净；工艺焊点不打磨，或用气焊切割、锤砸等伤及母材。

6、储罐焊接变形，环缝出现塌腰现象；卷园不压头或压弧过大，纵缝棱角度超差。

7、容器金属表面有电弧擦伤、机械划痕、锤痕等。

8、立式圆筒形储罐：现场组焊的焊缝位置不符合要求；底板凹凸度超差；底板搭接不抹角；点焊时上下两板贴合不紧密；角焊缝高度不够；底板边缘板外周翘起；壁板表面凹凸度超差；罐顶成型不美观；罐体各部位表面有疤痕；平台、扶梯观感质量差；补强圈讯号孔加工不规则。

9、立式设备塔体垂直度与塔盘水平度不符；塔盘间距不符合图纸要求，降液管与塔盘高度不准确；管口方位与图纸不符。

10、卧式设备膨胀侧的地脚螺栓固定方法不当，自由端焊死；卧式设备坡度方向不正确。

11、不锈钢设备：设备与碳素钢材直接接触；设备上有钢丝绳绑扎痕迹和锈点；设备上有焊渣、飞溅及引弧斑点；焊缝未进行酸洗、钝化处理；设备支座与碳钢支架直接接触；不锈钢水压试验水质不合格。

12、湿式气柜：钟罩、塔节的上下水封变形；水封椭圆度超差；螺旋导轨几何尺寸不准确；导轨与导轮有卡涩。

13、没有绘制排版图或排版图上没有标注开孔位置，排版图与实际不符，组焊时孔开在焊缝上。

二、设备安装

1、地脚螺栓埋设倾斜，埋设位置偏移，超出规范要求。

2、地脚螺栓上紧螺母后，螺纹外露长度过长、过短及长短不一。

3、地脚螺栓螺纹损坏，地脚螺栓外露螺纹锈蚀或有污垢。

4、紧固地脚螺栓程序不当，设备受力不均。

5、设备垫铁层数超标，安放高度超高；垫铁露出设备底座长度不一；垫铁之间未点焊；垫铁安放位置不符合要求；垫铁局部接触。

6、灌浆层与基础表面贴合不良，产生脱壳现象；螺栓孔内灌浆不密实，致使把紧螺栓时松动。

7、设备运输和放置时，支垫不当产生局部变形。

8、成排设备安装，不成排成线。

9、设备防护不当，被油漆、涂料等污染。

10、风机、泵安装：运转不正常；振动剧烈；轴承温升过高；电动机电流大、温升高。

11、压缩机安装：预埋地脚螺栓倾斜或位置偏差大；二次灌浆层出现裂纹，

与底座间有间隙；系统管路振动；轴承发热、异响。

12、起重设备：起重机轨道安装偏差；起重机钢轨标高超差；起重机轨道接头伸缩缝留设不合理；起重机轨道不直；起重机大梁与端梁连接不牢。

三、钢结构预制与安装

1、钢结构角焊缝不饱满；手工焊焊道成型差；角焊缝过渡不圆滑；对接焊缝不开坡口。

2、构件下料不规矩；氧化铁不打磨或打磨不干净。

3、焊接飞溅、焊渣不清理或清理不干净。

4、螺栓孔开孔或扩孔用气割。

5、断续焊间距和焊缝长度不均匀，不符合图纸要求。

6、梁、柱对接形式不符合要求。

7、地脚板焊接变形超差。

8、柱子筋板尺寸不符合要求。

9、钢架下部垫铁超高，地脚螺栓露出过长或过短。

10、下料时，翼缘板边缘存在局部缺肉现象。

11、在柱上焊临时操作台不拆除，焊疤不打磨。

12、一、二级焊缝不进行无损检测。

13、高强螺栓孔错位。

14、栏杆对接焊缝及与平台连接的角焊缝不打磨。

15、钢梯踏步未按要求折弯，而采取断续切割，弯后焊接成型质量差。

16、杆件轴线交叉点错位；杆件与连接板搭接长度不满足要求。

四、管道预制与安装

1、管子不开坡口，组对间隙过大或过小。

2、管道安装不横平竖直，成排管道间距不符合要求。

3、管道支、托、吊架安装不按施工图纸和标准图样制作和安装；管子不用管卡固定，而与支架焊接；滑动管托不与管子焊接，而与支架焊接；固定支架未牢固固定；半管形管托与支撑钢管连接不切圆弧，不能满焊；管托或型钢支架端部割口不打磨，不清氧化铁。

4、管子与管件规格不配套，错口大。

5、管道安装不按设计坡向、坡度施工。

6、阀门安装不试压；法兰与阀门不配套；法兰里口不焊；挖眼三通不开坡口，焊不透。

7、管道穿墙，穿楼板不加套管。

8、不锈钢管道和有色金属管道使用电弧或氧乙炔切割或开孔；不锈钢管道弯制不采用冷弯，变径不使用管件连接，焊后未及时进行酸洗钝化；不锈钢管道和有色金属管道安装时，使用碳素钢工具敲击或直接接触。吊装不用吊装带而用钢丝绳直接吊装，不锈钢管道与碳钢管架直接接触。

9、管道焊接不按焊接工艺评定施焊，任意采用大电流、大直径焊条；焊缝表面焊渣、飞溅等不及时处理或清理不干净；施焊时随意引弧，造成弧伤；焊条不烘干、保温。

10、连接螺栓穿入方向不一致；螺栓露出过长或加多层垫圈；不锈钢法兰使用碳钢螺栓，且无不锈钢垫圈。

11、管道材质混用，如不锈钢304、316及316L、碳钢GB8163、 GB9948及GB5310等不同标准的管材存放领用不规范。

12、伴热管安装位置不正确，绑扎少。

13、夹套管不加定位块，开连接管接口伤及内管。

14、与设备连接的管道，安装前未对管道内部进行清理，与设备接口强行组装。

15、塑料管安装后管子弯曲不直、变形大，热熔焊口处理不干净、温度不够，造成焊接缺陷。

16、水泥管道、铸铁管道接口处理不当，填料、胶圈不合格或配比不准，造成接口渗漏。

17、埋地管坐标位移、沟道塌方，沟底不处理，造成管子下沉，尤其是水泥管道、铸铁管道造成接口破坏。

18、膨胀节两端支撑设置不合理，造成使用后损坏；防水套管（刚性、柔性）安装不符合要求。

19、管道刷漆前除锈不彻底，刷漆遍数、漆膜厚度不够，出现漆皮脱落现象。

五、电气、仪表安装

（一）电缆及桥架

1、电缆表面有划伤，护层断裂，绞拧等现象。

2、电缆桥架转弯处转弯半径小于电缆最小弯曲半径。

3、桥架上电缆覆设摆放混杂不整齐、层数超过2层，不绑扎。

4、桥架用气割开孔，穿线管与桥架未用锁母固定。

5、电气穿线管与支架直接焊接，未使用管卡固定。

6、桥架未按要求跨接；桥架敷设支架距离过大，造成塌腰。