设备缺陷处理流程图
设备缺陷管理制度
—— 检修部提交验收申请后，运行主值（或班长）应在当班内进 行验收。
—— 缺陷验收不合格的，检修应查明原因重新消缺后再验收。 —— 消缺后，暂不具备试运和验收条件的，运行主值（或班长） 对MIS中的缺陷先验收，并在运行日志中记录，待设备投运后如有问题 再在MIS系统中填写缺陷。 —— 由于各种原因暂时无法消除的缺陷，检修部提出待修申请， 经安技部确认后转为待修缺陷。 4.6.4 设备缺陷统计及报表 —— 设备缺陷统计以月为单位，每月第一天的0：00作为上月设 备缺陷统计截止时间； —— 设备缺陷统计按专业分类，统计下列指标：各类缺陷消缺 率、各类缺陷比率、消缺及时率、重复发生缺陷条数、检修周（月）计 划完成情况统计。 —— 属于跨月试运行不合格的缺陷，在下个月进行统计，在分析 上报时注明； —— 因客观条件制约无法在规定时间处理完成的缺陷，经安技部 确认，重新确定消缺完成时间。 4.7 缺陷管理主要指标
为尽快恢复设备健康运行状态，对消缺进行统计、分析和对比， 判断设备缺陷管理水平，限定各类缺陷的消除时间如下： 4.4.1 运行将缺陷通知检修人员后，检修人员在规定的时间内（要求白 天十五分钟内、夜间二十分钟内到达现场），没有到达者，属于消缺不 及时缺陷。 4.4.2 运行认为检修未及时处理的缺陷，统计为消缺不及时缺陷，报安 技部专工认定。 4.4.3 因客观条件制约无法在规定时间处理完的缺陷，应经安技部专工 在MIS系统中确认，不统计为未及时处理缺陷。安技部积极组织协调， 落实消缺条件，待具备消缺条件后，由安技部专工安排进周计划，检修 部应在计划的时间内处理完。 4.4.4 各类缺陷的限时如下：
设备缺陷管理制度(通用21篇)
设备缺陷管理制度（通用21篇）
设备缺陷管理制度1
一、运用中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。
二、设备缺陷的分类和处理期限：
1.危急缺陷：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得超过24小时。
2.严重缺陷：严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重缺陷处理不得超过7天。
3.一般缺陷：对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。
三、设备缺陷的鉴定、登记及报表：
1.运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记。
2.运行人员发现的危急和严重缺陷，要经站长(值长)鉴定定性，由发现人进行登记。
3.严重、危急性缺陷，应用电话立即通知上级供电部门鉴定后，组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。
4.上级供电部门得到各类缺陷报告后，应记入“设备缺陷记录簿”，并填写“缺陷通知单(表)”交检修、试验等有关单位处理。
5.修试单位在试验中发现的缺陷，也应通知运行人员或填写“缺陷通知单”交变电站和有关单位，由运行人员登记。
四、处理后的`缺陷，应经当值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”•验收栏内签注意见并签名。•各单位处理缺陷后，应将“通知单”的“回执”在规定时间内返回通知单位。
五、变电站缺陷应进行闭环管理(附流程图)：
发现缺陷—-缺陷记录本—-缺陷月报—-工作票(操作票)—-运行记录本—-设备检修试验记录(报护及自动化装置工作记录)—-消除缺陷
工程质量缺陷处理施工方案
工程质量缺陷处理施工方案
一、前言
工程质量缺陷是指在工程施工过程中出现的与工程设计、工程施工质量规范和技术标准不
符合的情况，可能会影响工程的安全、耐久性、使用功能和美观性。在施工过程中，要严
格控制工程质量，及时发现和处理质量缺陷，保证工程的质量和安全。
本文将就工程质量缺陷的处理施工方案进行探讨，以期提出一套可行的解决方案，有效地
处理工程质量缺陷，确保工程施工质量。
二、工程质量缺陷分类
工程质量缺陷主要分为设计缺陷、施工缺陷、材料质量缺陷、设备缺陷等。不同的缺陷会
有不同的处理方式，因此需要细细分析，制定相应的施工方案。
1. 设计缺陷
设计缺陷是指在工程设计过程中出现的错误或不完善的部分，可能导致工程的施工和使用
过程中出现质量问题。设计缺陷处理施工方案需要与设计院进行协商，以修订设计图纸或
方案，对缺陷进行改正。同时，在施工过程中需要对相关部分进行特别关注，确保设计缺
陷的修正得到贯彻执行。
2. 施工缺陷
施工缺陷是指在工程施工过程中出现的问题，可能是施工方法不当、施工工艺不符合要求、施工过程中使用的设备不符合要求等。施工缺陷处理施工方案需要与施工单位进行协商，
制定相应的整改方案，重新进行施工作业，确保所有工序符合相关的标准和规范。
3. 材料质量缺陷
材料质量缺陷是指在建筑施工中使用的材料存在问题，可能是材料质量不符合要求、材料
规格不符合设计要求等。处理材料质量缺陷需要与供货商进行协商，对有问题的材料进行
更换或修复，确保施工过程中所使用的材料符合质量要求。
4. 设备缺陷
设备缺陷是指在施工过程中使用的设备出现问题，可能是设备质量不过关、设备操作不当等。设备缺陷的处理需要与设备供应商进行协商，对有问题的设备进行维修或更换，确保
变电站各种工作流程图
变电工作票流程图
变电站交接班作业流程图
变电设备巡视流程图
变电运行倒闸操作流程图
变电缺陷处理流程图
变电事故及异常处理流程图
设备验收流程图
变电站防误装置万能钥匙使用流程图
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设备缺陷管理规定最后完整版
设备缺陷管理规定最后 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
聚龙电力自备直供电网
设备缺陷管理办法
1 总则
为规范公司设备缺陷管理工作，强化设备缺陷管理，提高设备健康水平，确保电网安全稳定运行，简化设备缺陷统计、分析，为公司检修技改提供依据，特制定本办法。
设备缺陷管理是全过程的管理，从调试、运行、设备定期检验或其他检验等多方面总结和发现问题，运行维护人员、各级工程技术人员、检修维护人员都有责任发现、汇报设备缺陷，并提出处理缺陷的办法及措施。
设备缺陷原则上按照《聚龙电力自备直供电网调度管理规程》确定的调度管辖范围分级管理、分类统计。
公司应加强备品备件的管理，确保运行设备备品备件充足，缩短设备缺陷处理时间。
缺陷消除的时限规定
危急缺陷：应立即处理，完成处理时间或采取有效措施限制继续发展及降低风险等级时间不超过24小时。
严重缺陷：7天之内完成处理。
一般缺陷：6个月之内完成处理。一般缺陷纳入生产计划管理，必须停电处理的应在发现缺陷的第一次停电时间消除。
2 范围
本规定是聚龙电力自备直供电网对设备缺陷管理的主要原则，体现了设备缺陷从发现、报告、处理、统计分析等全过程管理。
本规定适用聚龙电力自备直供电网所属输入线路、变电运行一次和二次设备，必须严格执行本标准。
3 规范性引用文件
Q/CSG1 0701—2007《中国南方电网有限责任公司输变电设备缺陷管理标准》
《重庆聚龙调度运行值班管理标准》
4 术语和定义
缺陷：是指运用中的设备、设施发生的异常或存在的隐患。这些异常或隐患将影响人身、电网和设备安全，影响电网和设备的可靠经济运行，影响设备出力或寿命以及电能质量等。设备缺陷类别按照其严重程度分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷。
不合格品处理流程图
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不合格品处理流程
• 不合格品的处理：
各相关单位依据签核后的不合格品处理单，对不合格品 进行处理。
• 质异常处理汇总与稽核：
技术科依据[不合格品处理单] ，对品质异常做汇总，并 回复给相关单位；责任单位执行改善措施，技术科对此 进行稽核。
பைடு நூலகம்
不合格品处理流程图
各公司文件对比
不合格品处理流程 Q&A
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
不合格品处理流程
• 不合格品的处理： 品保部门确认可疑产品不合格后
①在正常损耗内，制程中产生的不良品，制造部门自行 报废处理，巡检追踪，无须开列不合格品处理单。
处理； – 返工：对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径
偏大，内径偏小，长度偏长等 – 返修：特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可
能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求， 并非一定要合格； – 报废/退货：不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返 修或让步接收条件，做报废或退货处理。
不合格品处理流程
Agenda
• 不合格品的定义 • 不合格品处理流程 • 不合格品处理流程图 • 各公司文件对比
缺陷管理流程图
变电检修
流程开始
发现缺陷
运维专业通过设备巡视等方式发现缺陷，或者检修等其他 专业发现缺陷后告知运维单位
录入PMS系统 启动缺陷处理流程
相应运维班组将缺陷内容录入PMS系统缺陷管理模块，同 时告知相应检修班组。要求检修班组告知预计消缺时间， 运维人员应做记录，预计消缺时间应适当提前于消缺考核 期限。如因故未能在预计消缺时间处理，运维人员应提醒 检修人员，确保在规定期限内完成消缺
N 运维室专责 缺陷信息审核
Y 检修室专责 缺陷信息审核
运维、检修专责应认真核对班组录入的缺陷信息，确认 字段填写无误，缺陷分级正确。检修室签发消缺工作 票，需停电处理的向调度申请停电计划
检修班组 履行消缺流程 检修班组依据工作票内容处理设备缺陷，完成消缺， 将详细消缺过程和处理详情及消缺人员填入PMS系统 对应表格中。由运维人员对消缺情况进行验收，确认 设备缺陷已消除，完成设备缺陷处理流程。 运维班组验收 N
Y
流程结束
节点:
标题:
缺陷管理流程图
ห้องสมุดไป่ตู้
编号:
通信传输设备故障汇报处理流程图
通信传输设备故障汇报处理流程
一、华为传输设备
（一）当TMS中发现根告警所属系统为华为SDH传输系统时，根据告警原始原因分为以下几种处理情况：
1、R_LOS(接收线路侧信号丢失告警)
（1）TMS告警定位查看流程：
当告警原始原因为R_LOS时，查看告警对象为XX站点XX设备X槽XX网元号XX框XX槽XX板XX端口，右键此条告警选择告警定位后进入传输拓扑图，若能直接定位到网元可直接双击进入设备面板图查看告警，若无法定位，点击分层加载图标将所有网元加载完毕后，在搜索一栏输入站点名称，选择告警对象中的网元型号进行定位，选择网元双击直接进入设备面板图，双击告警对象中的槽位进入板卡试图，选择告警对象中的端口查看对端站点设备槽位及端口。
（2）R_LOS告警描述及原因：
告警描述：R_LOS告警表示线路接收侧信号丢失（Receive loss of signal）。该告警产生后，业务中断，并向下游下插AIS信号。产生该告警后，系统会自动向上游站点回告MS_RDI，上游站点会产生MS_RDI 告警。
告警原因：
①断纤（干线光缆故障或局间光缆故障引起）；
②连接件故障（与该单板相连的波分系统的连接件，连纤）；
③线路衰耗过大或光功率过载；
④对端站发送部分故障，线路发送失效；
⑤对端站交叉板故障或不在位；
⑥对端站时钟板故障；
⑦本站接收部分故障（本端SDH设备的连接件，连纤，单板）
⑧对端站设备停电。
（3）告警通知流程：
①当告警对象站点设备与对端站点设备为同一管辖围，调度值班员通知相关管辖运维分部生产值班员核查告警原因，并告知在45分钟之反馈告警原因及影响的重要业务（保护、稳控、自动化、调度数据网、视频会议、广域网）。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
1. 引言
设备缺陷管理是组织中维护设备安全性和可靠性的关键部分。为了确保设备正常运行和提高设备的使用寿命，需要建立一套完善的设备缺陷管理制度。本文档旨在对设备缺陷管理制度进行详细描述，以便组织内部员工和相关人员了解和遵守相关规定。
2. 适用范围
本设备缺陷管理制度适用于组织内部所有设备的缺陷管理工作，包括但不限于生产设备、实验室设备、办公设备等。所有与设备缺陷管理相关的部门和人员都应遵守本制度的规定。
3. 定义和缩写
•设备：指组织内部用于生产、研发、测试等目的的各类设备，例如生产线机器、仪器设备等。
•设备缺陷：指设备在使用过程中出现的各类问题、故障、错误或延迟等不符合设备要求和规范的现象。
•缺陷管理：指对设备缺陷进行识别、记录、处理和追踪等一系列管理活动。
4. 设备缺陷管理流程
设备缺陷管理流程图
设备缺陷管理流程图
本节将介绍设备缺陷管理的流程，包括缺陷的报告、识别、记录、处理和追踪等环节。
4.1 缺陷报告
任何人员在发现设备缺陷时，都应及时向设备缺陷管理部门或系统提交缺陷报告。缺陷报告应包括内容：
•设备名称和型号
•缺陷描述和现象
•发现时间和地点
•报告人姓名和联系方式
4.2 缺陷识别和记录
设备缺陷管理部门在收到缺陷报告后，应对缺陷进行识别和记录。识别缺陷的目的是确定缺陷的性质和严重程度，以便后续处理。记录缺陷的目的是建立缺陷数据库，便于缺陷的追踪和分析。
4.3 缺陷处理
在识别和记录缺陷后，设备缺陷管理部门应制定相应的缺陷处理方案。处理
方案包括缺陷修复、更换设备、降低风险等措施。处理过程中，需要考虑因素：•缺陷的严重程度和影响范围
设备故障排除流程
设备故障排除流程
1. 引言
本文档旨在简要介绍设备故障排除的流程，以帮助工作人员快速有效地解决设备故障问题。
2. 设备故障排除流程
下面是设备故障排除的简单流程：
1. 问题描述：工作人员要清楚描述设备故障的具体表现，并确保获得足够的信息。例如，设备的型号、故障发生的时间、故障的性质等。问题描述：工作人员要清楚描述设备故障的具体表现，并确保获得足够的信息。例如，设备的型号、故障发生的时间、故障的性质等。
2. 初步诊断：根据问题描述，工作人员可以进行初步的诊断。这可能包括检查设备是否连接正确、是否有电力供应等常规检查。
初步诊断：根据问题描述，工作人员可以进行初步的诊断。这可能
包括检查设备是否连接正确、是否有电力供应等常规检查。
3. 详细调查：如果初步诊断未能解决问题，工作人员应进行更
详细的调查。这可能包括检查设备的相关日志、使用诊断工具进行
检测等。详细调查：如果初步诊断未能解决问题，工作人员应进行
更详细的调查。这可能包括检查设备的相关日志、使用诊断工具进
行检测等。
4. 解决方案：根据调查的结果，工作人员应选择合适的解决方案。这可能包括修复设备、更换故障部件、重新配置设备等。解决
方案：根据调查的结果，工作人员应选择合适的解决方案。这可能
包括修复设备、更换故障部件、重新配置设备等。
5. 验证解决方案：在应用解决方案后，工作人员应验证问题是
否得到解决。他们可以运行一系列测试，确保设备正常运行。验证
解决方案：在应用解决方案后，工作人员应验证问题是否得到解决。他们可以运行一系列测试，确保设备正常运行。
质量改进流程图
问题反馈表装配车间派工单生产部报告单销售部客户满意度调查表产品质量不合格
保全车间
操作人员使用不当将培训内容列出
生产部
产品质量问题/外购件联系厂家产品本身缺陷事故超过两次
采购部确定问题愿因列入供应商能力调查表1由一级供应商列为二级
2由二级供应商除名
安装问题
不合格
产品质量问题/设计缺陷合格
生产部纠正预防措施要求表技术部纠正预防措施要求表生产部落实改进方案各车间各部门备份生产测试质检科设计开发验证报告各部门存档提出问题设计计划书
工序工艺因素
工艺工序问题落实各工序合格品
质检部按照不合格控制程序人为因素落实到个人
设备因素生产部设备改进计划技术科设计改进计划书生产部
安装人员问题设备不足车间报告生产部采购计划供应部
技术部
个人问题生产部问题反馈表保障部/处理意见
设备缺陷整改操作流程图
检修班组根据“设备缺陷通知 单”的内容，安排人员消缺
检修班组负责“设备缺陷通知 单”通知联的保管和存档工 作，备查
在“设备缺陷记录薄”填写相 关内容
运行班组负责“设备缺陷记录 薄”的保管和存档工作，备查
二0一Hale Waihona Puke Baidu年一月
设备缺陷整改操作流程图
生技科根据设备缺陷情况， 向检修班组下发 “设备缺陷通知单”
运行班组巡视检查发现设备缺 陷，填写“设备缺陷记录薄”
运行值长负责收集设备缺陷情 况，汇总到生技科
生技科填写“隐患排查治理统 计表”，负责“设备缺陷通知 单”存根联的保管和存档工 作，备查
运行值长组织检修、运行相关 人员对消缺情况进行验收，并 签署验收意见、验收人签字
变电站各种工作流程图
变电工作票流程图
变电站交接班作业流程图
变电设备巡视流程图
变电运行倒闸操作流程图
变电缺陷处理流程图
变电事故及异常处理流程图
设备验收流程图
变电站防误装置万能钥匙使用流程图
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中国南方电网有限责任公司设备缺陷管理办法精讲
Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业管理制度
中国南方电网有限责任公司
设备缺陷管理办法
Q/CSG210015-2014
目录
1总则 (1)
2规范性引用文件 (1)
3术语和定义 (1)
3.1设备缺陷 (1)
3.2紧急缺陷 (2)
3.3重大缺陷 (2)
3.4一般缺陷 (2)
3.5其他缺陷........................................................ 错误！未定义书签。
3.6批次缺陷........................................................ 错误！未定义书签。
3.7缺陷降级 (3)
3.8缺陷标准库 (3)
3.9设备运维单位 (3)
3.10业主项目部 (3)
4职责 (3)
4.1公司生产设备管理部职责 (3)
4.2公司设备专业管理部门职责（生产设备管理部、市场营销部、系统运行部） (3)
4.3公司基建部职责 (3)
4.4公司物资部职责 (4)
4.5公司信息部职责 (4)
4.6分子公司设备专业管理部门职责（生产设备管理部、市场营销部、系统运行部） (4)
4.7分子公司基建部职责 (4)
4.8分子公司物资部职责 (4)
4.9分子公司信息部（信通中心）职责 (4)
4.10设备运维单位职责 (4)
5管理内容 (5)
5.1基本要求 (5)
5.2缺陷处理 (5)
5.3批次缺陷处理 (7)
5.4缺陷的统计分析与考核 (7)
6附则 (9)
7附录 (9)
附录1：缺陷处理时限表 (9)
附录2：缺陷电子化移交流程 (10)
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备缺陷处理流程图
说明及要求：
1、检修班组必须坚持每日对设备进行两次系统、全面的巡视检查；
2、运行班组严格按照《运行巡视检查线路图》规定的路线及频率进行巡视检查，注重巡视检查质量；
3、检修班组和运行班组巡视结果将互为对照，纳入月度绩效考核；
4、运行班组填报的《现场缺陷登记本》、《设备健康状况一览表》分别统计“消
缺及时率”和“设备完好率”，均作为对检修班组月度绩效考核的依据；
5、A、B类设备障碍，生产技术部负责召集检修和运行班组负责人、责任人召开联席会，分析原因，制订防范措施，防止重复发生。