材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺MaterialFormingTechnology课程编号：07310060学分：6学时：90(其中：讲课学时：78实验学时：12上机学时：0)先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1基本内容(1)常用铸造方法的选择；(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。
2教学要求(1)了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据(2)掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；(3)熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1基本内容(1)工艺设计内容及流程；(2)砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2教学要求(1)熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；(2)掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3重难点(1)生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；(2)分型面及浇注位置的确定。
工程材料与成型技术基础教学大纲
工程材料与成型技术基础教学大纲一、课程概述本课程主要介绍工程材料的基本性质和成型技术的基本原理。
通过讲授课程，学生能够了解不同材料的物理、化学、机械性质及其工程应用，掌握常见成型工艺及其适用范围，了解材料加工中的一些实用技术和常见问题，为工程实践提供必要的理论支持。
二、教学目标1.熟悉各种工程材料的基本性质；2.掌握各种工程材料的主要应用及其特点；3.了解工程材料加工的基础知识和实用技术；4.了解各种成型工艺的原理和适用范围；5.能够分析和评价选材方案及成型工艺的合理性。
三、教学内容3.1 工程材料基础1.工程材料的种类和分类；2.工程材料的结构和性质；3.材料的力学性能；4.材料加工的基础知识和实用技术。
3.2 成型技术基础1.常见的成型工艺及其原理；2.成型工艺选择的基本原则；3.成型工艺的特点、优缺点及适用范围；4.成型工艺的参数设定及其对材料性能的影响。
3.3 工程材料的应用与开发1.不同工程材料的应用特点；2.材料开发的方法及其前景；3.材料选择原则与方法；4.材料应用案例介绍。
四、教学方式与方法本课程将采用课堂讲授、案例分析、实验教学和互动交流等多种教学方式和方法，结合实例进行教学，注重理论与实践相结合，通过抽象概括与具体实践相融合，培养学生的分析和解决问题的能力。
五、考核方式考核方式包括平时成绩和期末考试。
其中平时成绩占总成绩的60%，期末考试占总成绩的40%。
六、参考教材1.《工程材料与成型技术基础》；2.《机械制造工艺基础》；3.《工程材料与加工实践》；4.《工程材料原理》；5.《工程材料的性能评价与应用》。
七、教学进度安排教学内容授课学时工程材料基础14成型技术基础14工程材料应用与开发4八、教学团队及联系方式主讲教师：XX邮箱：********电话：XXXX-XXXXXXX助教：XX邮箱：********电话：XXXX-XXXXXXX九、教学环境与设备要求1.讲授教室应具备教学投影仪、远程控制器等现代化教学设备；2.实验教室应具备液压机、冲压机、静电喷涂设备等成型加工实验设备。
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺教学大纲
一、课程目标
本课程的目标是培养学生掌握材料成型工艺的基本理论和实践技能，以及培养学生的创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容
1.材料成型工艺概述
a.材料成型的定义和分类
b.材料成型工艺的发展历程
c.材料成型工艺的应用领域
2.材料成型工艺的基本原理
a.材料的力学性能与成型工艺的关系
b.材料成型的变形机理
c.材料成型工艺的基本参数
3.塑性成型工艺
a.压力成形工艺（锻造、压铸、挤压等）
b.无模挤压工艺（挤出、拉伸等）
c.热变形工艺（热压、热挤压等）
4.粉末冶金工艺
a.粉末制备工艺
b.粉末成型工艺（压制、注射成型等）
c.粉末烧结工艺
5.热处理工艺
a.热处理的目的和分类
b.热处理的工艺流程
c.热处理的效果评价
6.表面处理工艺
a.表面处理的目的和分类
b.表面处理的工艺方法（电镀、喷涂、镀膜等）
c.表面处理的效果评价
7.其他成型工艺
a.激光加工工艺
b.电子束加工工艺
c.等离子加工工艺
三、教学方法
1.理论授课：通过教师讲解、案例分析等方式，向学生传授材料成型工艺的基本理论知识。
2.实践操作：组织学生进行实践操作，实践操作包括模具设计、成型工艺参数的选择、设备调试等。
3.课堂讨论：组织学生进行课堂讨论，讨论案例分析、问题解决等。
四、考核方式
1.课堂测验：对学生的理论知识进行测试。
2.实践操作：对学生的实践能力进行评估。
《材料成型技术》教学大纲
《材料成型技术》教学大纲大纲说明课程代码：3335006总学时：48学时（讲课42学时，实验6学时）总学分：3课程类别：专业模块选修课适用专业：机械设计制造及其自动化专业预修要求：工程图学、机械工程材料、机械设计、材料力学一、课程的性质、目的、任务：本课程将理论与工艺一融为一体，首先对整个材料的加工过程作综合描述，进而引出材料成型所涉及的一些基本问题，并简要介绍其发展现状。
然后阐述材料成型所涉及的若干共性理论问题，包括液态金属的凝固理论、材料成型的热过程、塑性成型的物理、力学基础等，最后分别介绍了各种材料成型的工艺方法、过程分析、技术要点及相关的工艺设备和模具等。
通过本课程的学习，使学生掌握材料凝固成型、塑性成型、焊接成型的理论和基本工艺。
对塑料成型、粉末成型、表面成型做一般了解。
二、课程教学的基本要求：本课程以课堂讲授为主；每章布置作业，以巩固和加深对基本原理的理解和应用。
实验的主要内容是了解材料成型的工艺、工装（模具）。
考核形式为笔试，总评成绩将参考平时作业（占5%）和实验情况（占5%）。
三、大纲的使用说明：大纲正文第一章绪论学时：2学时（讲课2学时）本章讲授要点：了解材料成型技术的基本方法、基本问题和发展现状，了解学习本课程的意义。
重点：成型技术的基本方法难点：第二章材料凝固理论学时：6学时（讲课6学时）本章讲授要点：了解凝固过程中的热力学计算方法，凝固理论在铸造、焊接工艺中的应用。
重点：热力学计算及在铸造、焊接工艺中的具体应用。
难点：热力学计算第一节材料凝固概述第二节凝固的热力学基础第三节形核第四节生长第五节溶质再分配第六节共晶合金的凝固第七节金属及合金的凝固方式第八节凝固成型的应用习题：课外补充4-6题第三章材料成型热过程学时：4学时（讲课4学时）本章讲授要点：了解材料加热热效率的计算方法，学会分析温度场。
重点：热效率的计算方法，分析温度场。
难点：分析温度场。
第一节材料成型热过程的基本特点第二节材料加热过程的热效率第三节温度场第四节焊接热循环习题：课外补充3-5题第四章塑性成型理论基础学时：6学时（讲课6学时）本章讲授要点：从金属学角度分析材料塑性变形对性能的影响，根据屈服准则分析材料的塑性变形力学条件。
材料成型工艺教学大纲
《材料成型工艺》课程教学大纲开课学期：第四学期课程性质：学科基础课先修课程：材料成形原理，材料力学，机械设计实践（实训、实习）课时：29课时适合专业：环境艺术设计专业一、课程的目的与任务本课程是材料成形及控制工程专业的专业基础课。
通过该课程的学习，使学生掌握金属材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。
学生在完成本课程的全部教学环节后，应达到：1) 掌握金属材料成形工艺的基本理论知识，具有制定一般零件的工艺流程设计的能力。
2) 能够分析零件结构设计工艺性，确定零件成形工序，懂得工艺设计及相应计算。
2)能够使用有关设计手册和参考资料。
二、理论教学要求绪论1) 砂型与砂芯制造2)铸造工艺方案的拟定3)浇注系统设计与计算掌握浇注系统组元及其作用，浇注系统类型及其选择；掌握计算阻流截面的水力学公式和浇注系统设计与计算。
4 ）冒口、冷铁与铸肋了解冒口的补缩原理；掌握冒口的设计与计算方法；了解冷铁与铸肋设计和典型铸造工艺分析实例。
5 ）模锻工艺6）锻模设计7 ）电弧焊掌握点焊、缝焊和闪光对焊原理特点应用；初步了解高频焊、摩擦焊、钎焊原理及应用。
三、实践教学要求实验项目的设置及学时分配实验学时 9应开实验项目个数 3序号实验项目名称实验要求学时分配实验类型备注 1 浇注系统水模拟实验必做 2 塑性成形实验必做 3 CO2气体保护焊工艺实验必四、学时分配序号课程内容学时分配讲课实验上机课外小计 1 绪论1 12 第一章砂型与砂芯制造 2 23 第二章铸造工艺方案的拟定4 4 4 第三章浇注系统设计综合实验 6 3 95 第四章冒口，冷铁与铸筋4 4 6 铸造工艺分析实例 2 2 7 第五章模锻工艺 4 4 8 第六章锻模设计 2 2 9 第七章板料冲压实验 10 3 13 10 冲压工艺分析与模具设计实例 2 2 11 第八章电弧焊，CO2气体保护焊工艺实验8 3 11 12 第九章压力焊与钎焊五、课程有关说明1. 学习本课程应先修完机械制造基础、材料工程基础、传热学，材料成形原理、生产实习等课程。
工程材料与成型工艺教学大纲
《工程材料及成型工艺》教学大纲（Engineering Material and Forming Technology）课程代码：31010280学位课程/非学位课程：非学位课学时/学分：60/4适用专业：机械工程专业课程简介：《工程材料及成形工艺》是研究工程材料及其成形工艺方法的一门综合性专业技术基础课。
本课程以材料的成分、加工工艺、组织结构与性能之间的关系为主线，重点介绍材料的本质，提出有关的理论和描述，说明材料结构是如何与其成分、加工工艺、性能以及行为相联系的。
使学生获得常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形方法的基本知识。
一、教学目标1、知识水平教学目标通过本课程的教学，使学生了解工程材料与热加工工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，熟悉工程材料的种类、牌号、成分、性能、改性方法和用途；了解常用热加工工艺方法的基本知识。
了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。
2、能力培养目标通过本课程的教学，使学生具有现代机械制造过程的完整概念。
能运用工程材料及改性的知识，正确选用零件材料和改性方法的初步能力；能综合运用热加工工艺知识，选用毛坯成形方法；初步具有运用工程材料与热加工工艺新技术、新工艺解决实际问题的能力。
3、素质培养目标培养热爱科学、求真务实的学风和对机械技术工作的奉献精神。
二、教学重点与难点1、教学重点：铁碳合金相图、钢的热处理、工业用钢、铸造。
2、教学难点：铁碳合金相图、钢的热处理、工业用钢、铸造。
三、教学方法与手段采用启发式教学，调动学生学习的主观能动性，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，以“少而精”为原则，精选教学内容，使学生对机械制造的新材料、新工艺、新技术有所了解。
采用多媒体教学，充分利用课件中的影音文件和图片资料，增强直观性，加深理解。
同时注重每个章节的小结，帮助学生将课程内容结构化，有助于记忆。
四、教学内容、学习目标与学时分配教学内容教学目标课时分配（60学时，其中实验8学时）绪论了解0.51．金属材料的力学性能 1.51.1刚度、强度、塑性掌握 11.2冲击韧性掌握1.3疲劳强度了解 0.51.4硬度理解2．金属及合金的结构与结晶 42.1金属的结构与结晶理解 22.2合金的结构与相图掌握 23．铁碳合金相图 43.1铁碳合金的组元及基本相理解 13.2 Fe-Fe3C相图掌握 2.53.3含碳量对碳钢组织与性能的影响了解 0.54．钢的热处理 104.1钢在加热时的转变理解 14.2钢在冷却时的转变掌握 34.3钢的退火与正火掌握 14.4钢的淬火与回火掌握 24.5钢的淬透性与淬硬性理解 14.6钢的表面热处理掌握 25．工业用钢 65.1概述理解 25.2结构钢掌握 25.3工具钢掌握 1.55.4特殊性能钢理解 0.5 6．有色金属及其合金 26.1铝及铝合金了解 16.2铜及铜合金了解 0.56.3滑动轴承合金了解 0.5 8．铸造 108.1合金的铸造性能理解 28.2常用铸造合金掌握 28.3砂型铸造掌握 28.4铸件工艺的制定原则及结构了解 28.5特种铸造了解 2 9．金属压力加工 89.1金属塑性成形理解 29.2锻造掌握 49.3板料冲压掌握 2 10．焊接 610.1金属熔焊掌握 210.2电弧焊掌握 110.3其他焊接方法了解 110.4常用金属材料的焊接掌握 110.5焊接结构设计了解 1实验项目与学时分配表五、作业要求（宋体小四号加粗）1、课外作业：每章结束后，要求布置作业一次，以综合应用题为主。
《材料成形原理》教学大纲
《材料成形原理》教学大纲课程名称：材料成形原理学时：48学时课程类型：必修课一、课程目标本课程旨在培养学生对材料成形原理的理论基础、方法和技术的了解和运用能力，使学生能够掌握材料成形原理的基本概念、基本原理和基本方法，掌握常见的材料成形工艺流程，了解材料成形实际工程中的应用，并能够运用成形原理解决实际问题。
二、课程内容1.材料成形原理概述a.材料成形的定义、分类和特点b.材料成形的发展历程和应用现状2.金属热加工a.金属熔融与凝固过程b.金属的铸造工艺c.金属的锻造工艺d.金属的轧制工艺3.金属冷加工a.金属的拉拔工艺b.金属的压力成型工艺4.金属粉末冶金a.金属粉末的制备和性能b.金属粉末冶金工艺5.塑料成形a.塑料的加工特性b.塑料注塑成形工艺c.塑料挤出成形工艺6.橡胶成形a.橡胶的性能和应用b.橡胶成形工艺7.复合材料成形a.复合材料的制备和性能b.复合材料成形工艺8.其他材料成形a.陶瓷的成形工艺b.玻璃的成形工艺c.纸张的成形工艺三、教学方法与评价方式1.结合理论与实践，采用课堂讲授和实验教学相结合的教学方法；2.引导学生进行案例分析和问题研究，激发学生的学习兴趣；3.培养学生的实际操作和团队合作能力，通过实验报告和项目设计评价学生的实际操作能力；4.采用期末考试以及平时成绩的综合评价方式。
四、教学大纲具体安排第一周：材料成形原理概述-介绍材料成形的定义、分类和特点-分析材料成形的发展历程和应用现状第二周：金属热加工-讲解金属熔融与凝固过程-探讨金属的铸造工艺第三周：金属热加工-探究金属的锻造工艺-了解金属的轧制工艺第四周：金属冷加工-学习金属的拉拔工艺-探索金属的压力成型工艺第五周：金属粉末冶金-研究金属粉末的制备和性能-讨论金属粉末冶金工艺第六周：塑料成形-分析塑料的加工特性-学习塑料注塑成形工艺第七周：塑料成形-探讨塑料挤出成形工艺-进一步探讨塑料成形工艺第八周：橡胶成形-分析橡胶的性能和应用-探究橡胶成形工艺第九周：复合材料成形-了解复合材料的制备和性能-学习复合材料成形工艺第十周：其他材料成形-探索陶瓷的成形工艺-学习玻璃的成形工艺第十一周：其他材料成形-分析纸张的成形工艺-总结各种材料成形原理的异同点第十二周：案例分析与问题研究-讨论材料成形实际工程中的应用案例-引导学生进行问题研究和讨论第十三周：实验探究-进行相关材料成形实验-分析实验结果并撰写实验报告第十四周：实验探究-进行相关材料成形实验-分析实验结果并撰写实验报告第十五周：复习与总结-复习课程知识点-总结课程内容和学习成果。
《高分子材料成型工艺学》课程教学大纲(本科)
《高分子材料成型工艺学》课程教学大纲英文名称：Technology of Polymer Material Processing课程类型：专业课课程要求：选修学时/学分：40/2. 5适用专业：高分子材料与工程一、课程性质与任务高分子材料成型工艺学是高分子材料与工程专业的-门专业课程。
本课程的任务是在学生已经了解和掌握高分子材料的结构和性能、成型加工原理的基础上，掌握高分子材料成型的基本方法。
课程的主要目的是使学生能够掌握常规塑料成型的生产工艺过程，掌握塑料加工的主要工•艺参数，参数的选择与制定，影响生产过程的各种条件及对质屈•的控制；并能够用所学基础理论解决实际问题，对塑料、纤维成型加工领域的发展概况、发展趋势和发展动态有所了解。
二、课程与其他课程的联系本课程是在学生已经了解和掌握了高分了化学、高分了物理、高分子材料及应用、高分子材料成型加工原理的基础上，研究塑料及纤维成型过程中的现象和本质，为塑料成型模具设计等专业课程及设计性实验和毕业设计打下相应的基础。
三、课程教学目标1.掌握塑料、纤维的组成、分类、性能和了解塑料、纤维的各种成型工艺方法；2.掌握几种常规塑料成型方法的生产工艺过程，主要工•艺参数，参数的选择与制定，影响生产过程的各种条件及对质量的控制；3.了解塑料生产的创新方法，培养学生追求创新的态度和意识；4.培养学生的实践学习能力，使学生能够用所学基础理论解决实际问题；5.了解塑料、纤维生产工艺的前沿和新发展动向。
四、教学内容、基本要求与学时分配五、其他教学环节（课外教学环节、要求、目标）无六、教学方法本课程以课堂教学为主，结合作业、自学等教学手段和形式完成课程教学任务。
在课堂教学中，通过讲授、提问、讨论、工厂录像、动画演示等教学方法和手段让学生理解塑料加工的工艺，掌握塑料、纤维加工相关的基本概念，基本原理和各种工艺方法。
七、考核方式最终成绩由平时作业成绩、出勤、回答问题、期末成绩等组合而成。
《材料成型理论基础》课程大纲
《材料成型理论基础》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：材料成型理论基础英文名称：Fundamentals for Materials Processing二、课程编码及性质课程编码：0809554课程性质：专业核心课，必修课三、学时与学分总学时：56学分：3.5四、先修课程工程材料学、传热学、流体力学、材料成形工艺基础五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的核心课程之一，其教学目的主要包括：1．让学生对液态成形、连接成形、固态塑性成形及高分子材料成形的基本过程有较全面、深入的理解，掌握其基本原理和规律。
2．了解液态金属的结构和性质；掌握液态金属凝固的基本原理，冶金处理及其对产品性能的影响。
3．掌握材料成形中化学冶金基本规律和缺陷的形成机理、影响因素及防止措施。
4．掌握塑性成形过程中的应力与应变的基础理论，金属流动的基本规律及其应用。
5．了解高分子材料的组织转变及流动、成形的基本规律。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）本课程以材料成形工艺的理论基础为主线，根据成形加工过程中材料所处或经历的状态，分为液态凝固成形、固态塑性成形、连接成形、塑料注射成形等几类，学习材料在成形过程中的组织结构、性能、形状随外在条件的不同而变化的规律性知识。
2）本课程着重利用前期所学的物理、化学等基础理论，以及传热学、流体力学等专业基础理论知识，学习液态成形、塑性成形、连接成形等基本材料成形技术的内在规律和物理本质，包括共性原理，同时也要注重个性规律性认识。
3）课程将重点或详细介绍三种主要材料成形方法中的主要基础理论和专门知识，阐述这些现象的本质，揭示变化的规律。
而对次要成形方法的基本原理或发展状况等只作简要介绍或自学。
4）重点学习的章节内容包括：第4章“单相合金与多相合金的凝固”（6学时）、第5章“铸件凝固组织的形成与控制”（6学时）、第7章“焊缝及其热影响区的组织和性能”（6学时）、第8章“成形过程的冶金反应原理”（6学时）、第11章“应力与应变理论”（4学时）、第12章“屈服准则”（6学时）。
材料工艺教学大纲
材料工艺教学大纲
一、教学目的
（一）学习目标
1、了解材料工艺的系统概念，掌握基本知识，培养专业知识及技能；
2、掌握设计与制造过程中材料的选择、性能及其形成机理的基本概念；
3、熟悉材料设计基础理论、工艺及设备，能运用所学材料工艺知识
解决实际设计问题；
4、掌握各种工艺流程、制备工艺、加工工艺、检测和检验技术；
5、深入了解材料及材料性能的经济性、可靠性、可替换性和适宜性；
6、培养实践能力、分析问题能力、解决问题能力、专业能力、科学
研究能力与工程实践能力；
7、形成较好的职业道德、职业素质，树立正确的专业观念，形成终
身学习的能力和思想品质。
（二）教学内容
1、材料分类及其特性：介绍不同材料的分类，包括生物材料、金属
材料、非金属材料、复合材料等特性，以及物理性能、力学性能、化学性能、热机械特性等。
2、材料加工工艺：主要包括成形工艺、焊接工艺、冷加工工艺、表
面处理工艺等，介绍不同类型的成形工艺、冷加工工艺，并详细讲解其原
理及技术应用。
3、材料质量控制：讲解不同材料的检测方法，包括金相检测、显微组织检测、拉伸检测、冲击检测和机械性能检测等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料成型工艺Material Forming Technology课程编号：07310060学分： 6学时：90 （其中：讲课学时：78 实验学时：12 上机学时：0）先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社 2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社 2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1 基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2 教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3 重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1 基本内容(1) 常用铸造方法的选择；(2) 砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3) 特种铸造零件结构的工艺性分析。
2 教学要求（1）了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据；（2）掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；（3）熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3 重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1 基本内容（1）工艺设计内容及流程；（2）砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2 教学要求（1）熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；（2）掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3 重难点（1）生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；（2）分型面及浇注位置的确定。
第三章浇注系统设计1 基本内容(1) 浇注系统概述；(2) 液态金属在浇注系统各组元内的流动规律；(3) 浇注系统设计原理及设计方法；2 教学要求(1) 了解浇注系统对液态成型过程的影响；(2) 熟悉浇注系统的分类及特点；(3) 掌握液态金属在浇注系统各组元内的流动规律；(3) 理解浇注位置选择的原则；(4) 理解浇注系统设计的原理，掌握浇注系统设计方法；(5) 理解铸铁、铸钢、非铁合金浇注系统的特点；3 重难点阻流截面的计算原理及公式。
第四章冒口及其设计1 基本内容(1) 理解冒口的工作原理；理解提高冒口补缩效率的原理；(2) 冒口的设计原理；(3) 冷铁、铸筋；2 教学要求(1) 熟悉冒口的种类及特点；了解特种冒口的工作原理；(2) 理解冒口补缩原理；(3) 掌握冒口的设计方法及步骤；了解冒口设计的计算机设计基础；(3) 了解冷铁、铸筋等工艺的原理及设计思路；3 重难点冒口设计的模数法原理及其设计思路。
第五章工艺装备设计1 基本内容(1) 了解砂型铸造工装的种类及特点；(2) 型板、芯盒设计的方法；2 教学要求(1) 熟悉砂型铸造工装的种类及用途；(2) 了解砂箱的结构及选用；(3) 了解模样的种类；掌握型板设计方法；(4) 了解芯盒的工作原理；掌握芯盒的设计方法；3 重难点主要铸造模具设计（如型板、芯盒等）的思路及方法。
第二篇塑性成形工艺第一章冲压成形原理及成形极限1.教学内容（1）冲压成形与模具技术概述；（2）冲压设备及选用；（3）冲压变形理论基础；（4）模具材料选用。
2.基本要求（1）了解冲压与冲模概念、冲压工序的分类、冲模的分类；（2）了解常见的冲压设备；（3）了解冲压材料及其冲压成形性能。
3.重难点（1）重点：冲压变形理论基础及模具材料选择；（2）难点：冲压变形理论基础。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计1.教学内容（1）冲裁变形过程分析；（2）冲裁模间隙；（3）凸模与凹模刃口尺寸的确定；（4）冲裁排样设计；（5）冲裁力和压力中心的计算；（6）冲裁工艺设计；（7）冲裁模的典型结构；（8）冲裁模零部件设计；（9）冲裁模设计程序。
2.基本要求（1）了解冲裁件质量及其影响因素；（2）了解间隙的重要性及冲裁间隙值的确定；（3）掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则及计算方法；（4）了解材料的合理利用和排样方法；（5）掌握冲裁力和压力中心的计算方法；（6）了解冲裁件的工艺性分析过程和冲裁工艺方案的确定方法；（7）了解冲裁模零部件设计，认知模具典型结构；（8）了解冲裁模设计的一般步骤。
3.重难点（1）重点：冲裁模的典型结构及冲裁模具零件设计；（2）难点：冲裁模的典型结构。
第三章弯曲工艺与弯曲模设计1.教学内容（1）弯曲变形分析及变形特点；（2）弯曲卸载后的回弹；（3）弯曲件坯料尺寸的计算；（4）弯曲力的计算；（5）弯曲件的工艺性；（6）弯曲件的工序安排；（7）弯曲模典型结构；（8）弯曲模结构设计。
2.基本要求（1）了解弯曲变形过程；（2）了解回弹现象、影响回弹的因素和减少回弹的措施；（3）了解弯曲件坯料尺寸的计算；（4）了解弯曲件的工艺性和工序安排；（5）认知单工序弯曲模、级进模、复合模。
3.重难点（1）重点：弯曲回弹及弯曲模具结构；（2）难点：弯曲模具结构。
第四章拉深工艺与拉深模设计1.教学内容（1）圆筒形件拉深的变形分析（2）旋转体拉深件坯料尺寸的确定；（3）圆筒形件的拉深工艺计算；（4）其它形状零件的拉深；（5）拉深件的工艺性；（6）拉深模的典型结构；（7）拉深模工作零件的设计；（8）拉深工艺的辅助工序。
2.基本要求（1）了解拉深变形过程及拉深过程容易出现的缺陷—起皱与拉裂；（2）掌握拉深系数与极限拉深系数的意义和计算；（3）了解拉深次数与工序件尺寸的计算方法；（4）了解圆筒形件拉深的压料力与拉深力的计算；（5）了解凸缘圆筒形件、阶梯形件、曲面形状零件的拉深的过程；（6）了解拉深件的工艺性和工序安排；（7）认知首次拉深模和以后各次拉深模；（8）了解拉深模具的设计和拉深工艺的辅助工序。
3.重难点（1）重点：圆筒形件的拉深工艺计算及拉深模的典型结构；（2）难点：拉深模的典型结构。
第五章其它成形工艺与模具设计1.教学内容（1）胀形；（2）翻边；（3）缩口；（4）旋压；2.基本要求（1）了解胀形的变形特点；（2）了解内孔翻边、外缘翻边、变薄翻边的特点及翻边模结构；（3）了解缩口变形特点及缩口模结构。
（4）了解旋压工艺的特点。
3.重难点（1）重点：其它成形特点及模具的典型结构；（2）难点：模具的典型结构。
第三篇金属材料焊接工艺第一章焊接方法概论1.教学内容（1）焊接方法的发展及分类（2）熔焊方法的物理本质及其特点2.基本要求了解焊接方法的分类；3.重难点重点是了解焊接方法的分类第二章焊接电弧1.教学内容（1）焊接电弧的形成和组成区域A、电弧的构造B、电弧电压的分布（2）焊接电弧的静特性（3）焊接电弧力及其影响因素2.基本要求（1）了解焊接电弧的构造、焊接电弧力及其影响因素；（2）掌握电弧的导电机理、电弧的静特性、焊接电弧的产热及温度分布，电弧力及其影响因素。
3.重难点（1）重点是掌握电弧的导电机理、电弧的静特性、电弧力及其影响因素；（2）难点是掌握电弧力及其影响因素。
第三章弧焊电源1.教学内容（1）弧焊电源的分类、特点和应用（2）对弧焊电源的基本要求A、对弧焊电源外特性的要求B、对弧焊电源调节特性的要求C、对弧焊电源动特性的要求2.基本要求（1）了解弧焊电源的分类、特点和应用、选择依据和使用以及维护常识等；（2）掌握弧焊电源的性能与电弧稳定性和规范稳定性的关系，并能从工艺角度对弧焊电源提出要求。
3.重难点（1）重点是掌握弧焊电源的性能与电弧稳定性和规范稳定性的关系；（2）难点是掌握对弧焊电源的基本要求。
第四章焊丝的熔化和熔滴的过渡1.教学内容（1）焊丝的加热与熔化A、焊丝的熔化热源B、影响焊丝熔化速度的因素（2）熔滴过渡主要形式及其特点A、短路过渡B、滴状过渡C、喷射过渡D、渣壁过渡（3）熔滴过渡的损失及飞溅A、熔敷效率、熔敷系数和损失率B、熔滴过渡的飞溅率2.基本要求（1）了解焊丝的熔化热源、影响焊丝熔化速度的因素（2）掌握熔滴过渡主要形式等。
3.重难点重点是掌握熔滴过渡主要形式及其特点。
第五章焊条电弧焊1.教学内容（1）焊条电弧焊电弧的原理、特点（2）焊条电弧焊基础A、焊接电源的选择B、焊条的分类及选择原则C、接头形式与坡口形式、焊接位置（3）焊接工艺参数选择A、焊条直径、焊接电流、焊接电压B、焊接速度、焊缝层数、热输入C、预热温度、后热与焊后热处理（4）焊条电弧焊常见的缺陷及防止措施A、焊缝形状缺陷及防止措施B、气孔、夹杂和夹渣及防止措施C、裂纹产生的原因及防止措施2.基本要求（1）了解焊条电弧焊电弧温度分布、电弧偏吹、基本焊接电路等（2）掌握焊条电弧焊焊条的分类及选择原则、焊接工艺参数的选择、常见焊接缺陷及防止措施。
3.重难点（1）重点是掌握焊接工艺参数的选择（2）难点是掌握焊条电弧焊焊条的分类及选择原则、常见焊接缺陷及防止措施。
第六章钨极氩弧焊1.教学内容（1）TIG焊原理、特点及应用；A、TIG焊工作原理B、TIG焊的特点及应用（2）TIG焊设备A、TIG焊设备的组成B、焊接电源、引弧装置和稳弧装置、焊枪等C、TIG焊用焊接材料（保护气体、焊丝、电极材料等）（3）TIG焊工艺A、接头及坡口形式B、焊接参数的选择C、TIG焊实例（4）脉冲TIG焊2.基本要求（1）了解TIG焊原理、特点及其应用范围；（2）掌握TIG焊焊接工艺选择。
3.重难点（1）重点是掌握TIG焊的原理（2）难点是掌握TIG焊接工艺并能初步应用于生产实践。
第七章熔化极氩弧焊1.教学内容（1）熔化极氩弧焊原理、特点及应用（2）熔化极氩弧焊的自动调节系统A、电弧自身调节系统B、电弧固有的自调节系统C、熔化极氩弧焊的熔滴过渡（3）熔化极氩弧焊设备A、熔化极氩弧焊设备组成（焊接电源、送丝系统、焊枪等）B、混合气体的选择及应用（4）熔化极氩弧焊工艺A、焊前准备、焊接参数的选择B、熔化极氩弧焊的焊接工艺及应用实例（5）脉冲熔化极氩弧焊2.基本要求（1）了解熔化极氩弧焊原理、特点及应用，熔化极氩弧焊设备组成（2）掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式，熔化极氩弧焊工艺特点。
3.重难点（1）重点是掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式（2）难点是掌握熔化极氩弧焊工艺选择并能初步应用于生产实践。
气体保护焊第八章 CO21.教学内容（1）CO2气体保护焊原理、冶金特点及应用A、CO2气体保护焊原理及应用B、CO2气体保护焊冶金特点主要包括合金元素氧化问题、脱氧与合金化问题、气孔问题等（2）CO2气体保护焊设备A、CO2气体保护焊设备组成（焊接电源、控制系统、送丝系统、焊枪）B、CO2气体保护焊熔滴过渡形式C、CO2气体保护焊用焊接材料（CO2气体、焊丝）（3）CO2气体保护焊工艺A、焊前准备、焊接参数选择B、CO2气体保护焊焊接工艺及应用实例C、CO2气体保护焊飞溅问题及控制措施2.基本要求（1）了解CO2气体保护焊原理、特点及应用，熔化极氩弧焊设备组成（2）掌握CO2气体保护焊的熔滴过渡形式，飞溅问题及控制措施。