轧钢高线工艺操作规程
轧钢高线车间A线双模块轧钢调整工工艺规程
轧钢高线车间A线双模块轧钢调整工工艺规程1.1岗位名称：双模块调整工1.2岗位职责：1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，掌握精轧机工艺参数。
2.熟悉和掌握TMB1、TMB2设备性能和操作技能，严守工艺纪律。
3.执行技术操作规程，负责料型尺寸（辊缝）确保轧制合格线材。
4.执行安全规程，执行设备维护规章制度。
5.搞好责任区域内的环境卫生。
1.3岗位工艺流程：（1）框图→→→→（2）工艺概述精轧机组轧制出的料型进入双模块，此过程为归圆的过程，其中27#为椭圆料型，其余为圆料型。
最后轧制出符合要求的成品圆钢，然后进入水箱控制冷却。
1.4双模块主要设备参数：见三号台1.5工艺要求1.6正常操作1.主传动装置：双模块轧机由两台交流电机驱动，电机速度是由传动装置从增量编码器中获得速度反馈，进行闭环控制。
轧线速度控制系统PLC向传动控制开关柜发出启停指令，并发给电机速度基准值。
传动装置的启停和重新设置都是在主控制台上通过HMI系统实现的。
每个模块都要采用液压缸或机械夹紧系统锁紧固定在底板上。
每个系统包括4个由弹簧关闭的夹紧装置。
夹紧装置由一个单向电磁液压阀打开，一个压力开关用来检测指示夹紧装置释放的压力值。
2.双模块拆装：在更换双模块轧机的过程中，它的挂钩与卸钩会用到一种靠外部牵引的通用系统。
这个系统靠一个通用的双重电磁阀来驱动。
两个接近开关分别来检测挂钩与卸钩的状态。
在更换完模块后，为保证新模块已被正确的安装，分别有一个接近开关来检测模块在轧制线位，还分别有两个安装在齿轮箱的接近开关来检测联轴器在连接位。
当这些信号都满足时，轧机才允许运行。
3.变速齿轮：双模块轧机的齿轮箱由多级齿轮比组成,这就能够利用电机的满转矩来进行宽范围的调速.每个模块有两套齿轮组,它们组合后能提供不同的速比.对于每个齿轮组都有一个双重电磁阀来进行切换,并且分别有两个接近开关检测变速齿轮的位置.4.保护罩：当轧制一定数量后,双模块轧机的保护罩将被允许打开.每个模块由一个独立的保护罩,保护罩的翻转依靠两个(每模块一个)由电磁阀驱动的液压缸来完成.轧制过程中保护罩必须保持在关闭状态.操作工在机旁箱的手动模式下可以控制其开闭.5.模块的震动控制：（1）机器的震动可以被安装在每个模块上的一套机械振动仪所检测出来,这些设备通过安装在模块表面的BNC插头所连接,这些设备没有和自动化系统联网.（2）维修工定期的通过一个便携式仪器来连接机械振动仪以便进行检查振动程度及显示和存储振动值,然后他们可以将数据收集在电脑上,可以显示出振幅和频率以及通过趋势图来和先前的数据进行比较.6.冷却水和压缩空气系统：（1）双模块内部有两条浊环水冷却回路。
轧钢高线工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程22.一号台操作工工艺规程33.二号台操作工工艺规程54.加热工工艺规程65.三号台操作工工艺规程196.粗轧调整工工艺规程327.高线中轧调整工工艺规程358. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程379. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程3910 A线双模块轧钢调整工工艺规程5411导卫工工艺规程5812装配工工艺规程6213风冷线管理工工艺规程6514集卷双芯棒操作工工艺规程6615头尾在线剪切工工艺规程6716打捆工工艺规程6817.盘卷称重工工艺规程6918标牌打印工工艺规程7019挂牌工工艺规程7020卸卷操作工工艺规程7121成品管理与码垛工工艺规程7122轧辊车工工艺规程7223铣工工艺规程7524样板工工艺规程7725辊环磨工工艺规程78工艺操作规程1.上料工工艺规程1.1岗位名称：上料工1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
1.3岗位工艺流程:1.框图2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
1.5正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
2020年(工艺技术)轧钢线材工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程12.一号台操作工工艺规程23.二号台操作工工艺规程44.加热工工艺规程55.三号台操作工工艺规程186.粗轧调整工工艺规程317.高线中轧调整工工艺规程348. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程369. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程3810 A线双模块轧钢调整工工艺规程5311导卫工工艺规程5712装配工工艺规程6113风冷线管理工工艺规程6414集卷双芯棒操作工工艺规程6515头尾在线剪切工工艺规程6616打捆工工艺规程6717.盘卷称重工工艺规程6818标牌打印工工艺规程6819挂牌工工艺规程6920卸卷操作工工艺规程7021成品管理与码垛工工艺规程7022轧辊车工工艺规程7123铣工工艺规程7424样板工工艺规程7525辊环磨工工艺规程77工艺操作规程1.上料工工艺规程1.1岗位名称：上料工1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
1.3岗位工艺流程:1.框图2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
1.4工艺要求1.5正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
高线工艺流程
宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程工艺流程简述炼钢生产的方坯，通过热送辊道进入轧钢厂原料跨，根据工艺要求，可以热装的钢坯，直接进入加热炉进行加热；不可以热装的钢坯，通过翻坯冷床下线冷却，冷却后的钢坯，再通过冷坯上料台架入炉加热。
根据不同钢种的加热制度，钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃ ~1150℃，再依据轧制节奏的要求，由出炉辊道逐根送出炉外。
出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机组。
出炉钢坯经检查如有缺陷，由剔除装置从辊道剔除。
全线轧机28 架，为全连续布置，分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6 架轧机，线材精轧机组有10架轧机，全线无扭轧制。
粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置，棒材和线材生产共用；线材精轧机组采用辊环悬臂式，45°顶交布置。
轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后，由穿水冷却线进入导管，在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。
进入线材轧制跨的轧件，在4#飞飞剪处切头、切尾，然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。
轧件在线材精轧机组内一旦发生事故，4#飞飞剪立即启动，将轧件碎断，防止后续轧件继续进入线材精轧机组。
根据所生产产品的规格，轧件在线材精轧机组内轧制若干道次后被轧制成成品尺寸。
生产φ5.5㎜~φ7.0 ㎜的的线材时，保证速度为90m/s。
轧件在线材精轧机组内轧制后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却线。
水冷线共有3 段水冷装置，用于控制线材的吐丝温度。
水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机。
线材通过吐丝机后形成螺旋状线圈，均匀的铺散在散卷风冷运输辊道上。
根据钢种、规格的不同，可以按照工艺制度改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等参数，以调节线卷的冷却速度，保证线卷在理想的冷却速度下实现金相组织的转变，从而获得良好的金相组织和所需机械性能的产品。
线卷在风冷运输辊道上按照所需的冷却速度完成组织转变后，通过线卷分配器平稳地落入集卷筒内，形成外径为φ1250㎜，内径为φ850 ㎜的盘卷。
轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程
轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程1.1 岗位名称：高线预精轧机组调整工1.2岗位职责：按照所轧制的规格，为精轧机组输送合格的坏料，完成机组导卫、横梁、料型调整工作，完成相应的改规格、换机架及换槽、换导卫作业，所属区域设备维护保养。
1.3岗位工艺流程1.框图：→→→→→→→2.工艺概述：预精轧（一）由四架350轧机组成，机架间均设有活套，保证了秒流量的相等。
从12#出来的圆料型经过立活套进入13#轧机，从13#轧机出来的椭圆料型经过活套进入14#轧机，从14#轧机出来的圆料型经过活套进入15#轧机，从15#轧机出来的椭圆料型经过活套进入16#轧机，进而轧制出要求的料型准备进入预精轧（二）。
1.4岗位区域设备及主要性能参数见三号台1.5工艺要求1.6 正常生产操作了解上班生产情况，根据轧槽使用情况对轧槽或轧辊进行更换，调整各个机架的导卫和冷却水管位置，按照红坯尺寸卡片要求调整各机架料型。
轧制过程中勤巡检，按规定划样检查轧线动态料型，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准备好一套合格件，摆放在导卫定置区，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。
按规定时间更换导卫，每个炉号取一支尾样，发现轧件缺陷立即纠正。
1.换槽程序（1）换槽前要掌握来料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量作准备。
（2）横移或升降机架，将新槽移入轧制线。
（3）对新槽进行确认后，按实际来料尺寸和有关调整要求调正入口导卫装置并对正新槽.（4）以入口处导槽侧壁为参照物，找正轧制线。
2.水平轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)3.立式轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)1.7特殊操作：1.出现事故堆钢，立即指挥操作工用1#飞剪碎断剪切，停机用割枪割断卡在导卫部分的废钢，用行车吊走堆出来的废钢，重新调整轧机，不得损坏轧槽和设备，带钢转车必须将进口割尽并烤红，避免超负荷损坏设备和轧辊。
2.出现全线跳闸卡钢，用割枪清理机架之间废钢，来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。
高线工艺技术操作规程
目录1、产品名称及执行标准 (2)2、高线车间生产工艺流程 (2)3、原料工序 (3)4、加热工序 (6)5、轧制工序 (14)6、精整工序 (36)1.产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg1.2钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢1.3执行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-19971.4产量车间年产40万吨2.高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3.原料工序3.1连铸坯验收标准3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
3.1.2连铸坯规格为150mm³150mm，长度为5500～6000㎜。
3.1.3连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
3.1.4连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
3.1.5连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。
3.1.6连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
3.2连铸坯长度5500～6000㎜3.2.1操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
3.2.2钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
轧钢高线车间三号台操作工工艺规程
轧钢高线车间三号台操作工工艺规程1.1岗位名称：三号台操作工1.2岗位职责：1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
2.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
3.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。
1.3岗位工艺流程:1.框图→→→ → →→ →↓↓↓←←↓2.工艺概述:钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，热坯进入高压水除鳞机进行除鳞，除鳞后的钢坯由辊道送入夹送辊，夹送后进入粗轧￠550×6机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头、切尾处理。
再进入中轧￠450×6机组继续轧制，中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。
再进入预精轧1轧制经侧活套进入2架BGV预精轧2轧出精轧需要的料型。
再经转辙器和3#剪切头、尾，再经水箱控温后进入精轧机(B线10架BGV;A线8架BGV后经水箱控温再经双模块)出合格的成品，成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。
1.4岗位区域设备及性能1.6正常操作1.设备的操作（1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完成，其中两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完成工作，另一台控制高速区设备。
（2）辅助操作台面辅助操作台面是整个人机接口系统的不可缺少组成部分，生产过程中需要快速反应成频进行的操作，一般通过操作台面上的主操作元件来完成。
2.正常的操作程序轧机的启动准备，运转和停车。
（1）主轧机启动前的准备工作：所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮。
带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下，包括轧机齿轮润滑，电机通风、液压系统，冷却水系统等。
所有选择的轧机传动电机的触点应处在闭合位置，且指示灯亮。
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程一、岗位背景轧钢厂是一个危险的工作场所，高棒轧钢工作岗位需要做好安全工作，以保证员工的生命安全与生产安全，同时提高生产效率和产品质量。
为此，我们制定了本安全操作规程，规范员工的操作行为，减少事故发生的可能性。
二、安全规程1. 入岗前（1）入岗前，必须进行全面的安全教育和培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
（2）着装要求：穿着合适的工作服，工作鞋，戴好安全帽和防护手套等。
（3）进入作业区域前，必须经过岗位安全交底，确认工作任务和安全注意事项，并接受主管领导的指导。
2. 工作时（1）严格按照操作规程进行操作，不要擅自改变设备的设置和工艺参数。
（2）在操作时，要仔细观察设备的运行情况，一旦发现异常，及时停车检查，排除故障后方可继续工作。
（3）对于设备的运行声音、温度、震动等应关注，发现问题及时上报主管领导。
（4）在操作过程中，禁止喧哗、讲笑话等行为，以免影响设备的稳定运行。
（5）使用工具、设备时必须注意安全，禁止随意摆弄和捕捉运动部件。
3. 客户接待（1）对于来访的客户，必须严格实施网络安全审核制度，确保客户身份的真实性和合法性。
（2）在接待客户时要注意，做好安全交底，使客户了解设备的使用方法和安全注意事项。
（3）在客户参观设备时，工人应当配合客户进行讲解，介绍设备的性能、特点和安装条件。
4. 海运装运作业（1）在对于装卸设备时，要严格按照规定进行操作，确保操作安全。
（2）作业前要对装备进行仔细检查，确认设备是否完好无损。
（3）装运过程中，应避免设备的磕碰、划伤等情况。
（4）装运过程中，应保证设备的良好品质和数量，加强现场管理，确保海运装运作业的质量与安全。
5. 安全知识培训（1）每季度安排员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识和生产技能。
（2）针对安全事故，及时开展案例分析和知识普及，以避免类似事故的再次发生。
三、责任义务1. 岗位负责人负责岗位工作的安全生产和事故处理工作。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程一、总则为确保轧钢工操作过程中的安全和顺利生产，制定本安全操作规程，对所有操作人员实行规范化、标准化管理。
同时，本规程也作为轧钢工的操作指南，使操作更加规范、安全。
二、作业环境与设施1. 作业现场应干燥、通风、无积水，并保持良好的照明条件。
2. 作业设备应处于稳定的状态。
在操作前，必须检查轧机、输送带、绞车等设备的工作情况，并做好润滑、清理、检修工作。
3. 危险区域应设置警示标志，例如轧辊喜鹊和轧头棒标识等。
4. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，例如防护衣、防护鞋、安全带、手套等，以减少在操作过程中与设备的接触造成的人员伤害。
5. 只有经过专业技术培训的人员才能进入危险区域，并在其监督下进行操作。
同时，不能同时进入轧钢机的多名操作人员，以减少人员伤害的风险。
三、操作规程1. 操作前必须对所有设备进行检查，并在时钟上标记下检查时间。
2. 严格遵守操作顺序，不能在操作过程中改变操作程序或顺序。
3. 维护所有操作记录。
4. 进行小修或大修前和卸下轧辊时，严禁轧钢机部件未停止运转。
5. 当轧钢机运行时，不得在轧辊和工件中间伸手、放置手臂和其他物体。
6. 在轧钢机工作过程中，不得在轧辊和工件之间的升降板上站立。
7. 应避免特殊情况，例如异物进入轧辊、轧辊停滞等，并应立即采取必要的措施。
四、应急处理1. 当发现轧钢机工作异常时，应立即停止设备。
2. 在情况严重时，应紧急切断电源，以避免危险。
3. 故障修理时，应按照操作规程中的程序进行操作。
在修理时，应戴上带有防眩手套的眼镜或面具，避免烟尘和碎片等伤害人员。
五、结论上述规程旨在让操作人员意识到安全的重要性，规范操作程序，从而降低操作过程中发生的安全事故的发生率。
操作人员应这样要时刻认真执行规程，并提高安全意识，以确保轧钢工的高效、安全生产。
轧钢高线工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程22.一号台操作工工艺规程43.二号台操作工工艺规程64.加热工工艺规程75.三号台操作工工艺规程226.粗轧调整工工艺规程377.高线中轧调整工工艺规程418. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程439. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程4510 A线双模块轧钢调整工工艺规程6211导卫工工艺规程6612装配工工艺规程7013风冷线管理工工艺规程7414集卷双芯棒操作工工艺规程7515头尾在线剪切工工艺规程7716打捆工工艺规程7817.盘卷称重工工艺规程8018标牌打印工工艺规程8119挂牌工工艺规程8120卸卷操作工工艺规程8321成品管理与码垛工工艺规程8422轧辊车工工艺规程8423铣工工艺规程8824样板工工艺规程9025辊环磨工工艺规程91工艺操作规程1.上料工工艺规程岗位名称：上料工岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
岗位工艺流程:1.框图2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
工艺要求正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
轧材厂双高线安全技术操作规
第一条目的：为了保障生产中的安全，防止发生各类人身伤亡事故，特制定本规程。
第二条主题内容与适用范围：本规程规定用于轧材厂双高线各工种岗位和维修及加工、电动工具使用安全技术操作规范。
本规程适用于轧材厂双高线各工种、外来培训及实习和试岗人员。
亦适用于进入轧材厂双高线进行施工、售后服务、协助指导工作和外委承包项目等人员。
厂部的管理人员到岗位进行指导、劳动也应遵守本规程。
第三条安全生产总则1、新入厂员工（包括大中专毕业生、硕士生、外聘技术人员等），外单位调入人员以及来厂代培人员，都必须经过厂、作业区、班组的三级安全教育，并取得考试合格后，方可上岗操作。
调动工种必须接受调动工种岗位的安全教育。
伤愈复工者必须接受“伤愈复工教育”。
特种作业岗位和特殊工种上岗（如天车工、煤气操作人员等）必须持相关有效证件方可进行操作。
2、进入生产现场必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，生产过程中严禁男员工光膀子或穿背心操作。
3、上班前4小时和班中不准喝酒，严禁在生产岗位上开玩笑、打闹、干私活、看书报和睡觉，严禁带小孩到生产现场玩耍，外来人员和员工家属未经厂内有关负责人同意，不准擅自到生产区域参观。
4、通道不准堆放杂物和设备，生产现场杂物当班负责清理，保持环境清洁，物品堆放整齐，走道畅通。
5、不准在天车吊物下面行走和停留，吊物时要保证钢丝绳或链条等吊具完好无损，捆扎吊物要牢固，禁止用钢丝绳吊红钢，吊物时要由专人指挥起吊。
6、不准从上向下，从内到外或从外向内乱抛物件、工具，以防砸伤他人或设备。
7、非本岗位的机械（电器）设备，不得随意开动，禁止往电器设备上洒水和用湿手、铁钩、钳子等工具开闭电器开关，电器设备发生故障时，应由持证电工维修，非电工不准乱动。
8、移动岗位风扇时，应先切断电源，确认风机停止转动后方可移动。
9、生产过程中非有关人员严禁进入轧机、风冷线、精整区域、加热炉区域、液压站、水泵房和主电房，在厂房内应走安全通道，不得跨越栏杆和设备。
轧钢高线车间高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程
轧钢高线车间高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程1.1岗位名称：高线精轧机组调整工1.2岗位职责：1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，掌握精轧机工艺参数。
2.熟悉和掌握预精轧2和精轧机、吐丝机、夹送辊的设备性能和操作技能，严守工艺纪律。
3.执行技术操作规程，负责料型尺寸（辊缝）、夹送辊、吐丝机等调整，导卫更换，确保轧制合格线材。
4.执行安全规程，执行设备维护规章制度。
5.搞好责任区域内的环境卫生。
1.3岗位工艺流程1.框图→→→→→→→→↓←←←（←A线）←2.工艺概述（1）经16#轧机轧制出的合格料型经侧活套进入两架预精轧轧机，后经过水箱冷却，测径仪测量后经过3#飞剪剪切，再经过侧活套进入精轧机组，从精轧机组出来的料型通过水箱控制冷却，其中A线经过双模块轧制，再经过测径仪检测，然后由夹送辊带入吐丝机。
（2）水箱：穿水冷装置布置在精轧机组之后。
其作用是用于将精轧机组轧出的线材迅速、均匀冷却至所需的吐丝温度，以控制晶粒的长大，为进一步的控制冷却作好组织准备，同时减少氧化铁皮的生成。
可根据不同钢种、规格的线材产品要求，按生产工艺要求对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。
机械结构：水冷装置由六个水冷箱组成，各段之间由导槽(均热段)相连，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下部有排水管将冷却水导入冲渣沟。
3.吐丝机前夹送辊夹送辊位于吐丝机前面,它的目的在于当线材在冷却线上时保持恰当的张力,还有当轧件离开上游的轧机时,夹送辊拉着它向前运动. 夹送辊包括下列设备:主驱动、可活动的辊子、辊子关闭时的压力控制、压缩空气控制、保护罩、润滑控制。
夹送辊靠一台交流电机通过联轴器连接到齿轮箱来进行拖动,它通过区域PLC给定速度和命令.它的起停和预先调整到从主控台的HMI上获取.1.4岗位区域设备及性能参数见3号台操作规程4.吐丝机(1)吐丝机安装在风冷辊道入口处,它的作用是将线材吐成圈并放置在风冷辊道上.吐丝机包含下列设备:主驱动、可开关的保护罩、空气吹扫、可开关的出口托手、震动控制、润滑控制。
轧钢操作规程
轧钢操作规程轧钢操作规程一、安全措施：1. 操作前应熟悉轧机的结构和工作原理，并了解操作规程和安全操作要求。
2. 操作前必须检查轧机及相关设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 禁止戴长发，避免发丝被卷入轧机中，造成事故。
5. 操作时应保持清醒，不饮酒、不吸烟，以免影响判断和操作。
6. 禁止擅自拆卸、更改、修理轧机或相关设备，如出现故障，应及时报告有关部门处理。
7. 在操作过程中，严禁将手伸入轧机内部，以免发生危险。
二、操作流程：1. 操作前应检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 开动轧机前，应先按规定启动防护装置，确保安全。
3. 操作人员应按要求调整轧机间隙，保证轧钢质量。
4. 操作时应注意轧机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 轧机停机后，在清理工作区域的同时，应关闭电源和气源开关，确保安全。
6. 操作完成后，应做好设备的检查、维护和保养工作，保持运转正常。
三、注意事项：1. 在轧钢过程中，应注意操作人员之间的配合，确保安全操作。
2. 确保工作区域整洁，避免发生滑倒、绊倒等意外事故。
3. 轧机运行时，不得将金属材料以外的物质放入轧机，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，不得随意摆放杂物，以免影响操作和设备运行。
四、应急处理：1. 发现火灾或其他危险情况时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 现场责任人应及时报警，并按照应急预案进行灭火、疏散等工作。
3. 在紧急处理过程中，应遵循消防安全操作规程，不得盲目行动。
五、责任追究：1. 对于违反操作规程和安全操作要求的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、解雇等。
2. 对于因操作不当导致事故的，将依法追究相关人员的责任。
以上是轧钢操作规程的基本内容，操作人员在工作中应严格遵守相关规定，确保安全生产。
同时，不仅要掌握操作流程和注意事项，还应不断学习提高自己的技能，提升工作效率和质量。
轧钢线材工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1 .上料工工艺规程2 2 . 一号台操作工工艺规程3 3 .二号台操作工工艺规程 54 .加热工工艺规程65 .三号台操作工工艺规程 196 .粗轧调整工工艺规程 327 .高线中轧调整工工艺规程 358 .高线预精轧350轧机调整工工艺规程 379 .高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 3910 A 线双模块轧钢调整工工艺规程 5411导卫工工艺规程58 12装配工工艺规程62 13风冷线管理工工艺规程 6514集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 6716打捆工工艺规程68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 70 19挂牌工工艺规程70 20卸卷操作工工艺规程 71 21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辐车工工艺规程 72 23铳工工艺规程75 24样板工工艺规程77 25辐环磨工工艺规程 78工艺操作规程1 .上料工工艺规程1.1 岗位名称：上料工1.2 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理, 对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
1.3 岗位工艺流程： ,需要轧制的直接放在步进式上料 挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辐道向前运行，辐道间有测长辐，用于钢坯测量。
入炉辐道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辐道上运行至步进炉内 的悬臂辐上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
台架上，经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩,1.框图2.工艺概述：炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后1.4工艺要求1.5正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
高线厂生产工艺流程
高线厂生产工艺流程
高线厂生产工艺流程如下：
１．准备原材料：将所需的原材料按照一定比例混合并加热熔化，得到纯度较高的金属液。
２．连铸：将金属液倒入连铸机的铸模中，冷却凝固形成长条状的连铸坯。
３．轧制：将连铸坯放入轧机中进行轧制，轧机将连铸坯逐渐拉长，并逐步减小断面，得到所需的高线尺寸。
４．拉拔：将轧制后的高线放入拉拔机中进行拉拔，使高线在拉伸过程中变细变长，提高材料强度和延展性。
５．退火：拉拔后的高线进行退火处理，消除应力和变硬的情况。
６．表面处理：为了提高高线的腐蚀抗性和电导率，还需要对其表面进行处理。
轧钢高线车间头尾在线剪切工工艺规程
轧钢高线车间头尾在线剪切工工艺规程
1.1岗位名称
头尾在线剪切工
1.2岗位职责
将盘卷头尾有缺陷的部分切除；将控冷轧制的盘卷头尾未穿水部份切除；其表面不得有耳子、折叠、结疤等。
1.3工艺流程
1框图
→
→
2工艺概述
和在线热检工搞好联系，严格按照有关要求剪切，保证包装后的成品无缺陷。
1.4工艺要求
1.5正常操作
1严格按照产品标准对盘条进行头尾剪切。
2开机前确认
（1）紧急停机信号
（2）运输链未过载。
（3）张力站张力合适
（4）停止器、夹持器完好。
3.钩运机定点处动作过程：
共有集卷、打捆（1 ）、称重、卸卷（2 ）个定点，在定点处通过操作控制使钩子自动位于空点处，并经夹持器夹紧。
工作完毕，手动按放钩按钮使夹持器打开。
4.手动液压剪操作：手动液压剪是剪切盘条头尾的专用工具，必须由专人负责操作，其他人员未经允许不得擅自动用，严禁用液压剪去剪切其它物品；启动剪刃时，应将盘条按住，准确放入钳口防止盘条蹦出伤人；剪刃部位必须随时检查，剪刃发生掉牙开裂，剪刃迟钝，应及时更换。
1.6特殊操作
1操作时，根据监控设备，对钩子运动情况进行监控，发生撞钩、滑线、倒钩等故障要及时通知有关人员处理。
2严禁肓目封点，强行启动，造成事故。
3道岔上严禁打钩。
4遇有歪钩时，必须及时停机进行处理，不得强行用其它钩带动运行或强行封闭保护开关。
5当生产中出现局部质量缺陷时，剪切工应听从精轧热检工的指令，将盘卷缺陷部分切除，直到盘条符合标准为止。
轧钢高线车间成品管理与码垛工工艺规程
轧钢高线车间成品管理与码垛工工艺规程
1.1 岗位名称
成品管理及码垛工
1.2 岗位职责
将包装合格的钢材经天车吊运后按规定对方在指定位置
1.3 工艺流程
1 框图
卸卷 → 天车吊运 → 堆砌在指定地点
2 工艺概述
把检验合格的成品配合指挥天车整齐的存放在指定位置。
1.4 工艺要求
工艺制度 工艺标准
工艺技术 工艺条件
指挥天车在 在 垛 位 上 钢 成品钢材不允 熟练运用
指定位置把 材 必 须 放 整 许在卸卷机存 标准的行
成品堆放 齐
放时间太长 车 指 挥 手
势和哨音
指挥方法
1.5 正常操作
1 接班前要多天车吊具进行细致的检查。
2 用正规手势指挥天车作业来自3 垛位摆放要整齐1.6 特殊操作 当行车吊不稳有掉下来的线卷时，要及时通知班长，协调人 员挪走，避免影响正常生产及人员安全。
轧钢高线工艺流程
轧钢高线工艺流程轧钢高线是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、熔炼、轧制、冷却等环节。
下面将详细介绍轧钢高线的工艺流程。
1. 原料准备轧钢高线的原料主要是钢坯，钢坯是经过炼钢厂生产的半成品。
在生产过程中，需要对钢坯进行质量检测，包括化学成分、力学性能等指标的检测。
只有符合要求的钢坯才能进入下一道工序。
2. 熔炼符合要求的钢坯被送往炼钢厂进行熔炼。
在炼钢过程中，需要加入适量的合金元素，以调整钢的化学成分，提高其力学性能。
熔炼完成后，得到的钢水被倒入连铸机中进行连铸，将钢水凝固成方坯。
3. 热轧方坯经过初次轧制后，成为热轧坯。
热轧坯被送往热轧车间，进行连续轧制。
在热轧过程中，钢坯经过多道轧制机组，逐渐变形成所需的规格和形状。
同时，通过控制轧制温度和轧制力，可以控制钢材的力学性能。
4. 冷却热轧后的钢材进入冷却设备，进行快速冷却。
冷却过程中，钢材的组织结构逐渐发生变化，力学性能得到进一步提高。
冷却后的钢材被切割成所需长度，成为最终产品。
5. 包装出库经过质量检验合格的轧钢高线进行包装，包装后的产品进行仓储，并进行出库发运。
以上就是轧钢高线的工艺流程。
通过这一系列工序，原料经过熔炼、轧制和冷却等环节，最终成为符合要求的钢材产品。
在整个生产过程中，需要严格控制各道工序的参数，确保产品的质量和性能。
同时，还需要对生产过程进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和规定。
轧钢高线的生产工艺是一个复杂的过程，需要生产厂家具备先进的设备和丰富的经验，才能生产出优质的产品。
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轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程22.一号台操作工工艺规程43.二号台操作工工艺规程64.加热工工艺规程75.三号台操作工工艺规程226.粗轧调整工工艺规程377.高线中轧调整工工艺规程418.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程439.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程4510 A 线双模块轧钢调整工工艺规程6211导卫工工艺规程6612装配工工艺规程7013风冷线管理工工艺规程7414集卷双芯棒操作工工艺规程7515头尾在线剪切工工艺规程7716打捆工工艺规程7817. 盘卷称重工工艺规程8018标牌打印工工艺规程8119挂牌工工艺规程8120卸卷操作工工艺规程8321成品管理与码垛工工艺规程8422轧辊车工工艺规程8423铣工工艺规程8824样板工工艺规程9025辊环磨工工艺规程91工艺操作规程1.上料工工艺规程岗位名称：上料工岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
岗位工艺流程1.框图上料台架挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
工艺要求 工艺 制度工艺标准工艺技术工艺条件1. 严格执行按炉送钢制1. 钢坯尺寸及外形： 表1. 表面缺陷处理：如有1. 连铸坯弯曲度不得大于 20度。
面质量检查按工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符YB/T2011-2004 规定用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。
圆滑无棱角，清除宽度 方。
度。
不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不3. 由于表面质量缺陷和外长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉倍，表面清除深度不得翻皮、结疤、夹杂、深度或的钢坯，要堆放整齐并做大于 15 ㎜。
高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动2. 钢坯夹具最多一次擦伤、气孔、皱纹、冷溅、卡，并注明每炉实际装炉夹 6 支钢坯，最少夹耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜支数。
4 支钢坯。
的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。
3. 主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm 长度公差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差：7mm （内控按 13mm ）1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处，热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作, 按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐，上、下层互成90 度，每垛高度不得超过1800mm，堆垛端部离铁路不得小于1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。
4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，避免撞坏上料台架。
5.钢坯入炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。
6.熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。
特殊操作在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系，做好安全确认，上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位，并作好记录。
2.一号台操作工工艺规程岗位名称：一号台操作工岗位职责：钢坯经上料台架进入上料辊道，测长辊道，炉内辊道经推钢机推入炉内梁，也可操作步进梁将钢坯在炉内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。
岗位工艺流程：1.框图动梁将钢坯移往炉内← 推钢机将钢推到静梁上2.工艺概述: 行车将钢坯放在步进式上料台架上, 一号台操作工启动按纽, 台架动梁开始运动, 将钢坯送往挡钢钩处, 将挡钢钩抬起使钢坯两端在台架确保顺直, 然后放下挡钢钩动梁继续动作将钢坯放在拨钢叉上, 然后拨钢叉抬起将钢坯放在上料辊道上, 开动上料辊道将弯曲严重的钢坯在自动翻钢叉处翻转然后将钢坯送入炉内悬臂辊道上。
钢坯在炉内悬臂辊道上对准位置后由推钢机将钢坯推到炉内静梁上，最后开动动梁将钢坯往前移动。
工艺要求正常操作1.备料备料包括坯料从上料辊道至测长和在悬臂辊道上定位等的一系列过程。
当坯料进行装炉时，坯料在炉后的对中定位由电气定位控制完成。
2.装炉当坯料完成在悬臂辊道上的对中后，悬臂辊道停止转动，推正机按设定行程将坯料推正。
3.步进当物料跟踪系统判断悬臂辊上无料且系统接到要料信号时，且装炉推正机处在后位，此时步进梁可上升至“后上”A 位，接着前进至“前上”B 位，再下降至“前下”C 位，以及后退至“后下”位即“原点“O 位，至此，完成一个步进周期（升、进、降、退）。
特殊操作1. 炉内倒料退钢操作从炉内梁上至悬臂辊钢坯启动装料炉门至上极限，启动装料悬臂辊和测长辊反转，启动装料辊道反转至钢坯退出停止，剔除，同时装料炉门下降至极限，上料台架动作进行装钢作业，采用手动完成。
2.禁止装料若需要停止装料（即要求空炉或在钢坯间留出一段空隙等等），应按动设置在主控台上的“禁止装料开/ 关”闪光按钮，在执行“禁止装料”方式过程中，信号灯闪亮；消除该方式时，再按一次该按钮。
当执行“禁止装料”方式时，它允许在“第一坯料位空”的条件下启动执行步进正循环。
3.步进梁自动踏步在相邻两次“轧钢要钢信号间隙时间超过5min 时，应该执行自动踏步程序，使炉内坯料周期地进行升降运动。
执行踏步模式的条件：步进梁在原点位置（O位），并没有进行自动步进正循环；物料输送系统处于自动控制状态（包括半自动和全自动两种状态）步进梁自动踏步周期可由人工设定。
4.步进梁的几种控制方式自动1：在自动1 状态下，步进梁依据联锁条件，由PLC自动依照设定的步进周期进行循环运行。
自动2.用于逆循环，按照进炉步料间距的步距进行逆循环，每启动一次开/关按钮，完成一个逆循环周期（属于半自动方式）自动3：用于正循环一周，使用开/ 关按钮进行控制。
（属于半自动方式）手动控制：设置手动控制按钮用于启动步进梁运行周期的四种分解动作，即对步进梁的“上升”，“前进”、“下降”、“后退”分别设有开/ 关按钮，每启动一次开/ 关按钮，即完成一个动作，每个动作的启动都有与设备性能相适应的条件，在手动状态下步进梁可执行：正循环：上升→前进→下降→后退逆循环：前进→上升→后退→下降踏步：上升→下降→上升→下降⋯⋯点动控制：设置机旁点动控制按钮，用于控制步进梁的“上升”、“前进”、“下降”、“后退”等动作，每一个点动动作的启动都应有与之相适应的条件。
自动踏步：根据轧制节奏，如果出钢间隔大于5min，PLC自动输出踏步指令，踏步周期可由人工设定，这种控制方式在自动2及自动3 状态时无效。
中间保持，根据轧制节奏，如果出钢间隔大于30min ，PLC自动输出中间保持指令，即步进梁上升到与固定梁同一高度的位置保持不动。
3.二号台操作工工艺规程岗位名称：二号台操操作工岗位职责：操作出料炉门、出料悬臂辊道，出料辊道、出炉剔除装置的相应操作功能，将钢坯从出钢槽送至轧区并对加热工所属设备作相应了解。
二号台操操作工岗位工艺流程1. 框图钢坯咬入1#轧机← 钢坯高压水除鳞↓2. 工艺概述: 在炉内经过加热炉均匀加热的钢坯从均热段由动梁移到悬臂辊道上, 根据轧线生产节奏的要求,由悬臂辊道把钢坯带出炉内经出炉辊道输送到高压水除鳞处由带有四面喷嘴的除鳞装置将钢坯表面的炉生氧化铁皮用高压水打掉,然后继续由输送辊道将钢坯送入1#轧机进行轧制,如遇轧线生产不顺或堆钢时,将1#轧机前待轧钢坯推到剔除台架上进行回炉组坯再轧制。
工艺要求正常操作接到“加热炉出钢”信号，并且具备钢坯准备出炉信号，出料炉门上升至上位，炉门开启完成，然后启动悬臂辊道将坯料送出加热炉，由出炉辊道输送通过除磷装置，坯料进入除磷后辊道时辊道自动运转输送到1 号轧机，坯料咬入后除磷后辊道自动停转。
特殊操作1. 出炉的红钢坯禁止再次返回加热炉。
2. 当轧线因故等轧，可将停留在辊道上或末咬入的坯料通过出炉剔除装置剔除回炉。
4.加热工工艺规程岗位名称：加热工岗位职责：主要负责调整好用于加热的助燃风机和煤气装置，加热炉温度控制，炉膛压力调节，炉温与燃烧比例调节，炉区设备巡检，紧急情况事故处理，炉渣清除，地坑抽水并对2#台操作工作所属设备作相应了解。
岗位工艺流程1.框图根据炉温情况调整助燃风机→ 调整空煤比和气体流量→调节炉膛压力炉区设备定期点检定期测量钢坯温度← 控制各段炉温满足轧制2. 工艺概述:加热工根据加热炉各段炉温情况, 在2#台上调整助燃风机的风量,然后调整空气阀门和煤气阀门的流量, 确保炉内微正压燃烧,空煤比适当,各段加热温度满足轧制要求, 用测温枪定期测量钢坯出钢温度,生产稳定时定期点检炉区设备, 并做好相应的点检记录。
炉前管路系统简介1.煤气管路系统高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管直径DN1500m，m 压力约5—15KPa，先经过电动蝶阀和盲板阀，再经过煤气快速切断阀和煤气稳压阀。
从煤气主管分出三路，分别经过三通阀进入二加热段、一加热段和均热段的分配管，每路管道上均设有电动蝶阀和电动盲板阀及流量孔板和气动调节阀。
从炉子各段分配管引出若干根支管，每个支管经过煤气密封蝶阀，接入煤气蓄热式烧嘴。
另外，加热炉在建设完成后，需要进行烘炉，采用点火烧嘴烘炉，燃料为高炉煤气。
2.空气管路系统燃烧用空气由鼓风机（一用一备）供给，鼓风机进口设多页阀，风机采用变频调速控制风量。
空气总管直径DN1320mm，经空气主管分出三路，分别经过三通阀进入预热段、加热段和均热段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀。
从炉子各段分配管引出若干根支管，每个支管经过对夹式空气蝶阀，将空气接入空气蓄热式烧嘴.3.煤气系统吹扫与放散管路本炉采用氮气吹扫，在厂房外煤气总管的盲板阀和快速切断阀之间设有氮气接入点，接管管径DN50。