轧钢高线工艺操作规程

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高速线材生产工艺技术【轧钢厂培训资料】-建筑设计规划-在线

四、重要品种开发的主要技术要求
1、钢帘线用线材
钢帘线是线材制品中高技术含量产品，不但生产装备昂贵，生产工艺也非常繁杂，是线材制品中质量要求最为严格的产品之一，所以是最难生产的品种。钢帘线
在加工过程中，其单丝直径小至0.15mm ，从Φ5mm 的
线材开始拉拔，长度延伸达1344 倍，而在随后的双捻中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。在工艺稳定的情况下，凡是断头率高，力学性能不合格等情况，通常与线材质量有关；同时，钢帘线作为汽车轮胎的橡胶骨架材料，要承受弯曲拉伸复合交变载荷及冲击载荷等；因此，必须选用最优质线材方能满足高强度、抗疲劳、耐冲击等性能要求。国内外都没有钢帘线用线材专门国家标准，往往是线材企业有对外保密的严格内控标准。
2 采用控温轧制与低温轧制。 3 高精度轧制设备。 4 粗轧机组的改进。
三、高线轧机生产工艺
坯重与盘重
盘重是线材轧机的基本工艺参数之一。近年盘重随轧制速度的提高得到迅速增加。盘重可增大到1000～2000kg，个别的甚至达到2500kg。
随着连续铸钢技术的发展和轧制速度的提高，轧机采用的坯料已从原来的边长为80～100mm的方坯逐步发展到边长为110～130mm的方坯，个别轧机已采用了边长为180～200mm的方坯，为满足增大盘重的需要，坯料断面还有继续增大的趋势。
目前我国拥有线材轧机近110套，其中复二重轧机占一半，横列式线材轧机有近30套（将逐步被淘汰）；其余40多套属于高速线材轧机，其中从国外引进的高水平线材轧机有20多套，国产高速线材轧机有近20套。2004年，全国线材生产中，高线比已经超过55%；但优质硬线比约10%，精炼比不到

轧钢高线工艺操作规程

轧钢高线车间工艺操作规程

1.上料工工艺规程2

2.一号台操作工工艺规程3

3.二号台操作工工艺规程5

4.加热工工艺规程6

5.三号台操作工工艺规程19

6.粗轧调整工工艺规程32

7.高线中轧调整工工艺规程35

8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程37

9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程39

10 A线双模块轧钢调整工工艺规程54

11导卫工工艺规程58

12装配工工艺规程62

13风冷线管理工工艺规程65

14集卷双芯棒操作工工艺规程66

15头尾在线剪切工工艺规程67

16打捆工工艺规程68

17.盘卷称重工工艺规程69

18标牌打印工工艺规程70

19挂牌工工艺规程70

20卸卷操作工工艺规程71

21成品管理与码垛工工艺规程71

22轧辊车工工艺规程72

23铣工工艺规程75

24样板工工艺规程77

25辊环磨工工艺规程78

工艺操作规程

1.上料工工艺规程

1.1岗位名称：上料工

1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。

1.3岗位工艺流程:

1.框图

2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。

轧钢生产线工艺流程

轧钢是将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形状、尺寸和表面质量得到一定的变化和改善的工艺。轧钢生产线是钢铁行业中一个非常重要的生产设备，它的工艺流程对于钢材的质量和性能有着至关重要的影响。下面将详细介绍轧钢生产线的工艺流程。

1. 钢坯加热

首先，将冷的钢坯放入加热炉中进行加热处理。加热的温度和时间是根据不同的钢种和轧制要求而定的，一般来说，加热温度在1100℃-1250℃之间。

2. 粗轧

经过加热处理的钢坯被送入粗轧机中进行粗轧。在粗轧机上，钢坯经过多道次的轧制，逐渐变形成为所需的形状和尺寸。

3. 精轧

粗轧后的钢坯被送入精轧机中进行精轧。精轧是在辊道上进行

的，使钢坯的尺寸更加精确，表面质量更好。

4. 冷却

经过精轧后的钢坯需要进行冷却处理，以使其温度降到适合进

行后续加工的温度。

5. 切割

冷却后的钢坯被送入切割机中进行切割，切割成所需的长度。

6. 包装

经过切割后的钢坯被送入包装区进行包装，以便于运输和储存。

以上就是轧钢生产线的工艺流程，通过这一系列的工艺处理，

钢坯最终成为我们所需的各种形状和尺寸的钢材。轧钢生产线的工

艺流程严格控制每一个环节，以确保钢材的质量和性能达到要求。

同时，随着科技的不断发展，轧钢生产线的工艺流程也在不断地进

行创新和改进，以满足市场对于钢材的不断提高的需求。希望通过

不断的努力和创新，轧钢生产线的工艺流程能够更加完善，为钢铁

行业的发展做出更大的贡献。

轧钢工艺操作规程

1. 引言

轧钢工艺是指通过金属材料在轧机上进行连续轧制，使其形成符合要求的产品

的过程。本文档旨在规范轧钢工艺操作，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

2. 设备准备

在进行轧钢工艺操作之前，需进行设备准备工作，包括但不限于以下内容： -

检查轧钢机械设备的各部位是否正常运转，如有异常情况及时排除； - 确认轧机辊道、液压系统、输入电源等设备的电源、气源、液压油等是否正常供应，如有异常及时处理； - 检查辊道间隙设置是否符合要求，并进行调整； - 确保安全防护措施

完备，如安装护罩、防护栏等。

3. 原材料准备

在进行轧钢工艺操作之前，需进行原材料准备工作，包括但不限于以下内容：

- 根据生产任务单，准确核对和确认原材料规格、数量等信息； - 对原材料进行外

观检查，必要时进行缺陷剪修或标记； - 将合格原材料送至轧钢机辊道入口，并保

持一定的连续供给速度。

4. 工艺操作

4.1 轧制前的准备

•打开轧钢机电源，并进行必要的预热操作，使轧机达到正常工作温度；

•检查轧机润滑系统油位，并及时补充润滑油；

•启动轧机辊道系统，并保持合适的转速；

•调整辊道间隙，确保符合工艺要求。

4.2 开始轧制

•将原材料送入辊道入口，并确保顺利通过辊道，防止堵塞和反弹；

•根据工艺要求，调整轧机辊道速度、压力等参数；

•观察金属材料的轧制过程，确保其真伪、质量等符合要求；

•根据轧制情况，及时调整轧机参数，以获得理想的轧制效果。

4.3 轧制结束

•轧制完成后，关闭轧机电源，并进行必要的冷却操作；

•清理轧机辊道和工作台面上的杂物和金属屑；

高线工艺技术操作规程

1、产品名称及执行标准 (2)

2、高线车间生产工艺流程 (2)

3、原料工序 (3)

4、加热工序 (6)

5、轧制工序 (14)

6、精整工序 (36)

1.产品名称及执行标准

1.1产品规格

Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg

1.2钢种

生产钢种为低碳素钢、低合金钢

1.3执行标准

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997

1.4产量

车间年产40万吨

2.高线车间生产工艺流程：

钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库

3.原料工序

3.1连铸坯验收标准

3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。

3.1.2连铸坯规格为150mm³150mm，长度为5500～6000㎜。

3.1.3连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。

3.1.4连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。

3.1.5连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。

轧钢高线工艺流程

轧钢高线是指直径为5.5～14毫米的圆钢和方钢，它是钢筋混凝土构件的主要材料之一。轧钢高线的生产工艺流程主要包括原料准备、炼钢、铁水处理、连铸坯料准备、轧制和成品处理等环节。

首先，原料准备是轧钢高线工艺流程的第一步。生产轧钢高线所需的原料主要包括生铁、废钢和硅锰合金。原料经过称重和称样检测后，按一定比例投入到炼钢炉中进行炼钢。

炼钢是轧钢高线工艺流程中的关键环节，通过在炉中加入适量的石灰、氧化铁等辅助剂，控制温度和氧气供应，使原料中的杂质与不纯物质得以氧化和脱除，从而达到提高钢的质量和纯度的目的。

铁水处理是炼钢的重要步骤之一，其主要目的是除去铁水中的杂质和不纯物质，提高铁水的质量。这一环节主要包括氧化、脱硫、脱磷、脱硅等工序，通过加入一定的脱硫剂和脱磷剂，将其中的杂质和不纯物质与剂料反应生成易被分离的化合物，从而使铁水中的杂质得以除去。

连铸坯料准备是轧钢高线工艺流程中的关键环节，其主要目的是为后续的轧制提供坯料。在连铸过程中，铁水经过预热和连铸机的连续浇铸，形成一段长约6～12米的坯料。坯料经过冷却和切割后，即可投入到轧机进行进一步的轧制。

轧制是轧钢高线工艺流程中的核心环节，其主要目的是将坯料

加热至一定温度、施加轧力，通过多道次的轧制，将坯料形状逐渐改变，最终获得所需规格的轧钢高线产品。轧制过程中，还需对轧制温度、轧辊间距、轧制速度等进行精确控制，以保证产品的质量和尺寸精度。

最后，成品处理是轧钢高线工艺流程中的最后一步，其主要目的是对轧制后的钢材进行修整和处理，以满足不同用户的需求。包括对钢材进行锯切、打磨、冲印等步骤，以使钢材表面光滑，尺寸精确，并提高产品的质量和外观。

高线工艺技术操作规程修订版

第一章概述 (3)

第二章原料工段技术操作规程 (11)

第一节原料验收技术操作规程 (11)

第二节加热技术操作规程 (12)

第三节汽化冷却技术操作规程 (16)

第三章轧钢工段技术操作规程 (20)

第一节轧制工艺参数 (20)

第二节粗、中轧辅助设备性能参数 (20)

第三节粗、中轧辅助设备操作规程 (24)

第四节粗、中轧机性能参数 (25)

第五节粗、中轧机操作规程 (29)

第六节预精轧、精轧机性能参数 (31)

第七节预精轧、精轧机操作规程 (31)

第八节预精轧、精轧机辅助设备参数 (33)

第九节预精轧、精轧机辅助设备操作规程 (34)

第十节主控台技术操作规程 (35)

第十一节控冷区操作规程 (36)

第十二节液压换辊小车使用规程 (44)

第四章精整工段技术操作规程 (45)

第一节集卷站技术操作规 (45)

第二节P/F钩式输送机技术操作规 (49)

第三节盘卷修剪及取样操作规程 (50)

第四节打包机技术操作规程 (51)

第五节成品秤技术操作规程 (54)

第六节卸卷站技术操作规程 (55)

第七节成品入库堆放技术操作规程 (55)

第八节成品发运技术操作规程 (56)

第九节成品装车工技术操作规程 (56)

第五章生产准备工段技术操作规程 (57)

第一节轧辊车床技术操作规程 (57)

第二节辊环磨床技术操作规程 (65)

第三节金钢石砂轮休整机技术操作规程 (66)

第四节短应力轧机装配技术操作规程 (67)

第五节辊环装配技术操作规程 (67)

第六节导卫装配技术操作规程 (68)

第六章附图表 (69)

第一章概述

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程（三篇）

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

一、岗位概述

高棒轧钢工是指在轧钢车间从事高棒轧制工作的操作人员。其主要职责是操作轧机设备对高棒进行轧制，保证生产效率和质量。

二、岗位安全要求

1. 必须具备正规的高棒轧钢工操作培训合格证，并持证上岗。

2. 高棒轧钢工必须严格遵守下列安全规章制度：

（1）遵守轧钢车间的安全生产规定，服从领导指挥，共同维护生产安全。

（2）正确佩戴工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保个人安全。

（3）禁止携带易燃易爆、剧毒物品进入工作场所，严禁酒后上岗。

（4）禁止在工作时吸烟和乱扔烟蒂，保持工作环境的整洁。

（5）禁止违章操作、违规加工，做到规范操作，确保生产质量。

（6）禁止在设备运行时随意触碰和维护，如有故障应及时向维修人员报告。

（7）禁止私自调整设备参数，严禁擅自停机或开关设备。

（8）禁止擅自离岗，离岗时应按照规定进行交接班，确保工作连续性。

3. 高棒轧钢工必须了解使用的设备操作规程，并且具备独立操作设备的能力。

4. 在操作设备时，必须保持注意力集中，不得随意离开设备，确保设备运行的平稳和连续。

三、岗位操作规程

1. 设备检查：

（1）高棒轧钢工在每次操作设备之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。

（2）检查设备的紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。

（3）如发现问题，应及时报告相关人员进行处理，确保设备运行。

2. 开机操作：

（1）按照操作规程，打开设备电源开关，观察设备运行是否正常，如发现问题应立即停机。

（2）根据生产计划和工艺要求，调整设备参数，确保设备运行在正常状态。

高线生产工艺流程

均为短应力线轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；预精轧机为6架，2台短应力线轧机，4台紧凑式悬臂式轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；精轧机为10架45°顶交型轧机，由一台交流电机传动。 • 二、集卷转运 • 1、集卷站： • (1)型式：升降式集卷系统（带有布圈器） • (2)组成：由集卷筒（电动布料器，电动操作分离支）液压马达和液压缸驱动的托板升降和开闭。 • (3)作用;位于空冷线末端，使线材散卷集成盘卷，立式线架进行接卷后下降通过轮式输送机运输 • (4)性能参数： • 盘卷尺寸：外径1250mm，内径850mm。集卷最大高度～2500mm，盘卷最高温度450℃。 • 2、立式运输系统 • (1)型式:轮式输送系统，由成套三合一减速机驱动皮带轮上的立式线架，对乘集在线架上的线卷进行输送。 • (2)组成：由18组轮式输送机，4套转台，8个爪盘 • (3)作用：运输系统负责把线卷从集卷站以立式姿态送到翻转机，然后再通过转运小车输送到现有的P﹠F系统。 • 3、倾翻装置 • (1)型式：液压倾翻，倾翻角度90° • (2)组成：翻转基座框架、轮子部件、翻转、锁位和松开臂的液压缸和阀体。 • (3)作用：负载的爪盘被翻转到水平位置 • 4、转运小车 • （1）型式：电机拖动链条传动，液压升降式 • （2）组成：底座轨道、带有升降台的小车、驱动系统（齿轮电机、复式链、液压缸和阀台） • （3）作用：用来从爪盘上卸下线卷，通过配有升降台和小车横梁的小车从爪盘上抬起并且送到吊钩上

轧钢高线工艺操作规程

轧钢高线车间工艺操作规程

1.上料工工艺规程2

2.一号台操作工工艺规程4

3.二号台操作工工艺规程6

4.加热工工艺规程7

5.三号台操作工工艺规程22

6.粗轧调整工工艺规程37

7.高线中轧调整工工艺规程41

8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程43

9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程45

10 A线双模块轧钢调整工工艺规程62

11导卫工工艺规程66

12装配工工艺规程70

13风冷线管理工工艺规程74

14集卷双芯棒操作工工艺规程75

15头尾在线剪切工工艺规程77

16打捆工工艺规程78

17.盘卷称重工工艺规程80

18标牌打印工工艺规程81

19挂牌工工艺规程81

20卸卷操作工工艺规程83

21成品管理与码垛工工艺规程84

22轧辊车工工艺规程84

23铣工工艺规程88

24样板工工艺规程90

25辊环磨工工艺规程91

工艺操作规程

1.上料工工艺规程

岗位名称：上料工

岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。

岗位工艺流程:

1.框图

轧钢工艺流程(1)

轧钢工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。

高线厂生产工艺流程

高线厂生产工艺流程如下：

１．准备原材料：将所需的原材料按照一定比例混合并加热熔化，得到纯度较高的金属液。

２．连铸：将金属液倒入连铸机的铸模中，冷却凝固形成长条状的连铸坯。

３．轧制：将连铸坯放入轧机中进行轧制，轧机将连铸坯逐渐拉长，并逐步减小断面，得到所需的高线尺寸。

４．拉拔：将轧制后的高线放入拉拔机中进行拉拔，使高线在拉伸过程中变细变长，提高材料强度和延展性。

５．退火：拉拔后的高线进行退火处理，消除应力和变硬的情况。

６．表面处理：为了提高高线的腐蚀抗性和电导率，还需要对其表面进行处理。

轧钢高线工艺流程

轧钢高线是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、机

械制造等领域。其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、熔炼、轧制、冷却等环节。下面将详细介绍轧钢高线的工艺流程。

1. 原料准备

轧钢高线的原料主要是钢坯，钢坯是经过炼钢厂生产的半成品。在生产过程中，需要对钢坯进行质量检测，包括化学成分、力学性

能等指标的检测。只有符合要求的钢坯才能进入下一道工序。

2. 熔炼

符合要求的钢坯被送往炼钢厂进行熔炼。在炼钢过程中，需要

加入适量的合金元素，以调整钢的化学成分，提高其力学性能。熔

炼完成后，得到的钢水被倒入连铸机中进行连铸，将钢水凝固成方坯。

3. 热轧

方坯经过初次轧制后，成为热轧坯。热轧坯被送往热轧车间，进行连续轧制。在热轧过程中，钢坯经过多道轧制机组，逐渐变形成所需的规格和形状。同时，通过控制轧制温度和轧制力，可以控制钢材的力学性能。

4. 冷却

热轧后的钢材进入冷却设备，进行快速冷却。冷却过程中，钢材的组织结构逐渐发生变化，力学性能得到进一步提高。冷却后的钢材被切割成所需长度，成为最终产品。

5. 包装出库

经过质量检验合格的轧钢高线进行包装，包装后的产品进行仓储，并进行出库发运。

以上就是轧钢高线的工艺流程。通过这一系列工序，原料经过熔炼、轧制和冷却等环节，最终成为符合要求的钢材产品。在整个生产过程中，需要严格控制各道工序的参数，确保产品的质量和性能。同时，还需要对生产过程进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和规定。轧钢高线的生产工艺是一个复杂的过程，需要生产厂家具备先进的设备和丰富的经验，才能生产出优质的产品。