含大漂石的地层条件下隧道施工方法

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富水富含大粒径漂石复合地层盾构隧道施工工法重点

富水富含大粒径漂石复合地层盾构隧道施工工法重点

富水富含大粒径漂石复合地层盾构隧道施工工法编制单位:北京城建集团有限责任公司主要编制人:李乾斌、车凯、恽军、桂轶雄、李文峰1 前言盾构法作为集成了多种设备功能的全机械化隧道建设设备,在地下隧道建设中应用越来越普及,其自动化程度高,具有安全、快速等特点,但由于盾构设备、工艺在不同地层区别较大,在粒径较大的卵漂石、孤石地层建设隧道如何破碎,是盾构领域未妥善解决施工难点,在富水条件下的施工难度更大,风险更高。

在北京地铁9号线施工筹备阶段,隧道邻近一大型基坑揭示地层中密集分布直径超过1000mm漂石,且强度超过300Mpa,经工作井探查,最大漂石粒径为1500×1700mm,隧道每掘进一环地层中遭遇粒径1000mm以上漂石至少2块、粒径800mm以上漂石至少4块,其中粒径500mm以上漂石体积比超过50%。

为盾构设备选型及施工筹划带来了前所未有的挑战,经查证国内外无类似工程实例可供参考。

此次采用盾构法在潜水下漂石地层中完成隧道施工,通过对盾构工艺的系统改善、技术创新,利用盾构设备,成功解决了较高水压条件下连续破碎密集高强度、大粒径漂石的隧道建设的工程难题,摸索、形成了一套该种地层盾构施工的成熟技术。

工程实施过程中申请了多项发明和实用新型专利,目前获批的国家专利有(发明型专利为201210457261.7、201210410081.3;实用新型专利为201220614474.1、201220598258.2、201220293261.3)。

项目成果属于国内外首例,工程实践证明,该工法具有较高的技术创新水平、设备机具配合高效、操作参数准确、节能增效、经济合理,大幅度拓展盾构法施工适用领域。

2 工法特点2.1突破了束缚地下工程建设诸多技术难题,拓展了地下工程建设前景,将土压平衡盾构应用范围进行了较大幅度的延伸,储备了在更深地层、更广地域建设隧道的技术手段。

2.2可以在潜水中、扰动可控条件下解决利用盾构刀盘、刀具在刀盘前方机械连续破碎漂石、孤石等,利用渣土改良手段将均匀破碎的漂石碎块顺利由螺旋机排出,突破了漂石地层对于盾构法施工的限制。

盾构穿越孤石、漂石地层中密打孔施工技术

盾构穿越孤石、漂石地层中密打孔施工技术

盾构穿越孤石、漂石地层中密打孔施工技术摘要:由于卵石混合土地层中存在的大孤石、漂石具有不连续性,大小不一等特点,所以对地质中存在的孤石、漂石的查找并处理是难点,采用传统的地面钻探查找,并使用地面爆破处理会导致施工周期长,成本高等特点;采用“地震散射探测法+验证”查明孤石、漂石,结合密打孔施工技术破碎方法处理,对卵石混合土地层中存在的大孤石、漂石查找及处理技术、方案的可行性进行了探讨。

关键词:盾构施工;孤石、漂石地层;密打孔破碎技术。

1工程和地质情况1.1工程概况中部引黄北川河段由原矿山法暗挖施工改为明挖法+盾构法施工,其中,盾构始发井采用明挖法施工,隧道采用盾构法施工;隧道起终点里程为K160+569.400~K161+674.300,长链1.619m,隧道长度1106.519m,最小平面曲线半径R=1000m,纵向为0.4‰单向坡。

1.2地质情况隧道覆土厚度约为20.3~38.7m,主要穿越地层为卵石混合土层、含泥卵石混合土层、含砾低液限黏土层;隧道拱顶主要位于含泥卵石混合土层,局部位于卵石混合土层、含砾低液限黏土层;底板主要位于含泥卵石混合土层,局部位于卵石混合土层、含砾低液限黏土层。

盾构隧道结构采用复合式衬砌,外层为钢筋混凝土预制平板型单层管片衬砌,外径6.0m,内径5.4m,厚度300mm,环宽1.5m。

2设备概况本工程投入的盾构机由小松(中国)投资有限公司生产。

盾构机采用铰接式复合平衡盾构机。

盾构机长度为73.78m,刀盘直径为6280mm,盾尾直径为6240mm,刀盘型式为辐条面板复合式,刀盘开口率为42%,刀盘驱动功率为600kw,刀盘转速为0-2.2rpm,刀盘驱动额定扭矩为6000kN.m,刀盘驱动最大扭矩为7200kN.m,推进总推力为37730kN,推进速度为0-85mm/min,螺旋输送机输土能力为300m3/h,最大排渣粒径为300*300mm。

3盾构施工掘进简介3.1盾构始发段简介本区间与2017年12月31日始发,由于单竖井始发条件限制,始发后施工进度慢,当盾构掘进自95环开始,开挖土体中出现大粒径漂石,导致螺旋机卡死,随着盾构机继续向前推进,大粒径漂石含量有增大趋势,螺旋机卡顿卡死情况频繁出现,刀盘卡死跳停的情况时有发生,卵石粒径50*36*32cm。

漂、卵石地质中冲击成桩施工方法及事故处理措施

漂、卵石地质中冲击成桩施工方法及事故处理措施

漂、卵石地质中冲击成桩施工方法及事故处理冲击钻机适用于任何地质。

在漂、卵石地质中具有其它机械成孔的优势,是克服坚硬地层和多种交错地层行之有效的方法。

但是由于漂石、卵石比较松散,在冲击力的作用下,如果施工方法不当,很容易造成坍孔、卡钻、吊钻等现象,因此,解决以下问题是成桩的关键:1.采用CZ—30型钻机,十字型钻头,利用冲击能破碎漂、卵石,碎碴挤入孔壁、泥浆附壁,保证孔内圆顺稳定,同时可利用钻机起吊,灌注砼,以节约成本。

2.采用钢护筒支护孔口,能有效地防止孔内泥浆外泄和外面水头注入孔内造成孔口坍方事故。

3.施工中短松绳、勤松绳、勤换粘土、勤抽碴、勤观察,一短四勤操作能提高钻进速度和成孔质量。

4.运用换浆法,悬浮孔内沉碴。

用抽碴筒抽走孔底沉碴。

下导管时采用高压风吹孔底,保证了孔底沉碴厚度不超标。

5.成孔后及时灌注水下砼。

控制初灌量是保证封底成功的关键,同时避免断桩的可能。

一.护筒的制作和埋设护筒一般采用3-5毫米的钢板制作,为增加刚度、防止变形,在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

它的直径根据设计桩径而定,护筒的内径比设计桩径大30~50厘米。

埋设护筒的顶面高出施工水位1.5~2.0米,同时护筒内水位不能随外部水位的升降而变化,因此要求护筒与卵石、漂石相接处要牢靠,不渗水。

护筒的主要作用是保证孔口稳定、定位和导向。

在旱地、河滩施工中一般采用挖坑法埋设。

在水中施工时根据桥墩基础结构尺寸,考虑到冲击钻机施工需要筑岛围堰,迎水面采用竹笼装石围堰或钢丝笼填石围堰,内侧采用麻袋围堰,中间填土抽去围堰内的水。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个护桩,埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。

埋设护筒的几种方法:(1)先清平护筒位置的漂卵石,护筒四周夯填20~50厘米宽的粘土,外侧用麻袋填筑,隔断外侧水与孔内泥浆之间的联系,如图示。

(2)护筒四周灌注20~50厘米宽的C20砼,厚50厘米,上面用粘土回填,如图示。

大跨段隧道施工工法

大跨段隧道施工工法

大跨段隧道施工工法一、施工前的准备工作在开始施工之前,需要进行详细的施工前准备工作。

首先是确定施工方案,包括设计方案、施工图纸、施工工序等内容。

其次是选择合适的施工材料和设备,包括钢筋、混凝土、隧道灯具、机械设备等。

同时还需要对施工现场进行勘察,确定地质条件、地形特点等,以便制定合理的施工计划。

最后是进行施工人员的技术培训和安全教育,确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

二、隧道短支撑施工隧道短支撑是隧道施工中的重要环节,它可以保证隧道在施工过程中的稳定性和安全性。

首先需要对隧道施工现场进行边坡开挖和支护,以确保施工作业的安全进行。

然后进行隧道短支撑的设置,包括支架的安装、支撑的固定等。

在设置完隧道短支撑之后,可以进行隧道的进洞施工。

三、隧道进洞施工隧道进洞施工是隧道施工的重要环节之一,它可以保证隧道的质量和进度。

首先需要对隧道进口进行开挖和支护,以确保隧道进洞工作的安全进行。

然后进行隧道的进洞施工,包括挖掘、爆破、清理等。

在进洞施工过程中,需要注意保护隧道短支撑,避免发生支撑失稳的情况。

隧道进洞施工完成后,可以进行隧道拱顶施工。

四、隧道拱顶施工隧道拱顶施工是隧道施工的重要环节之一,在这个阶段需要进行隧道拱顶的浇筑和养护。

首先需要在隧道内部设置隧道灯具和通风设备,然后进行拱顶的模板安装和混凝土浇筑。

在浇筑混凝土的过程中,需要注意控制混凝土的质量和施工工艺,确保拱顶的稳定性和承载能力。

隧道拱顶施工完成后,可以进行隧道的出洞施工。

五、隧道出洞施工隧道出洞施工是隧道施工的最后一个环节,它可以保证隧道的质量和完工进度。

首先需要对隧道出口进行开挖和支护,以确保隧道出洞工作的安全进行。

然后进行隧道的出洞施工,包括挖掘、排水、清理等。

在出洞施工过程中,需要注意隧道结构的完整性和安全性,避免因为出洞施工而引发的隧道结构塌陷等问题。

综上所述,大跨段隧道施工是一项复杂而耗费时间精力的工程,需要进行详细的施工前准备工作,同时在隧道短支撑施工、隧道进洞施工、隧道拱顶施工和隧道出洞施工等环节中要注意施工安全和质量,确保施工过程顺利进行。

大漂石、高强度岩石地区桩基础的施工方法

大漂石、高强度岩石地区桩基础的施工方法

大漂石、高强度岩石地区桩基础的施工方法摘要:随着经济的的不断发展,建筑行业也获得了较大的发展空间,而随着建筑工程数量的不断增加,其涉及到的地质地形种类也逐渐的增多,岩石地区是建筑工程常见的一种地质条件。

本文以商界高速公路殷家庄大桥的桩基础施工为例,介绍大漂石、高强度地质条件下加快桩基础施工的方法。

关键词:大漂石岩石地区桩基础施工方法近年来,随着公路工程建设步伐的加快,公路桥梁的数量也逐渐的增多,因此桥梁的施工质量也受到了越来越多的重视。

而桥梁的桩基础施工是桥梁施工质量的关键部分,当前的施工条件下,由于受到地质条件、河床冲刷等因素的影响,通常在桥梁施工中都采用桩基础施工方法,桩基础具有较强的承载能力,稳定性较强,能够有效的保证桥梁的稳定性和可靠性,但是桩基础施工在遇到复杂的地质条件时,施工也有一定的难度。

一、桩基础施工的基础性设计在基础的持力层,其主要是适应砂岩层,这部分应当采用独立的桩基础施工;在基础地表高距离基础底标高距离石英砂岩层小于3mm时采用附加短柱的独立基础;基础底标高距离石英砂岩层大于3m时采用人工挖孔桩基础。

二、钻孔灌注桩施工的一般工艺流程为:(1)搭设施工平台。

(2)安设钢护筒。

(3)施钻准备:制作钻,钢护筒内造浆。

(4)钻机就位。

(5)钻进:在钻进中注意补浆、更换钻头、掏渣。

(6)钻孔到位后进行掏渣清孔。

(7)安装钢筋笼。

(8)灌注水下混泥土。

(9)清除桩头浮浆。

(10)桩基质量检测。

三、大漂石、高强度岩石地区桩基础的施工但当地质情况较为复杂时,比如上层地质为较大的漂石,下层地质为坚硬的岩层时,由于卵石、漂石很容易堵塞管道,经常要拆卸钻标,加上岩石坚硬,致使钻进速度非常缓慢。

商界高速公路24标段殷家庄2#大桥的桩基施工就碰到这种情况。

其地质情况由上至下依次为:(1)砂土层。

粉砂为主,含淤泥,厚0.2~0.5m。

(2)中砂层。

灰黄色,厚4.5~12.3m。

(3)卵石、漂石层。

主要成分为花岗岩、凝灰岩。

如何处理盾构施工大漂石

如何处理盾构施工大漂石

泥水盾构和土压平衡盾构施工技术在过去的几十年里获得了巨大的技术进步。

然而,在盾构隧道施工中仍有许多需要解决的难题,土壤中混有大漂石就是其中的一个重要问题。

如成都地铁1号线区间隧道大局部地段通过中密〜密实的砂卵石地层,其卵石含量高,且大粒径卵石含量较多,据试验段地质详勘报告和全线地质咨询报告,已发现最大漂石粒径670mm ,在局部地段大粒径漂石富集成群。

大漂石对地铁的施工构成了影响,因此必须研究大漂石对盾构机选型的影响和对大漂石的处理问题。

1大漂石对盾构选型的影响大漂石通常是指地下粒径大于200mm 的大石块,通常赋存在砂卵石地层或其他土层中,其空间分布具有较大的随机性,很难找到规律,不易被钻探发现,故给盾构施工造成极大困难。

对施工和设备的影响主要表现在:刀具磨损严重、刀座变形、刀具更换困难;刀盘磨耗导致刀盘强度和刚度降低,引起刀盘变形;刀盘受力不均匀导致主轴承受损或主轴承密封被破坏;刀盘堵塞,盾构机负载加大等,更有甚者是大漂石无法破碎,致使盾构掘进受阻或偏离线路。

盾构穿越砂卵石地层时,刀具磨耗和大漂石的排出是影响盾构掘进的两个主要问题。

刀具磨耗通常通过提高刀具耐磨性和掘进中途换刀来解决。

大漂石的排出问题比拟复杂,处理方式因地质条件、盾构的类型以及刀盘和出渣装置的结构和形式而有所不同一般对于最大卵石直径不超过200mm 的砂卵石地层,可采用常规排除方式,即要求在盾构选型和刀盘设计时,按可能通过的最大卵石直径确定刀盘开口率和开口宽度,并配备与上述卵石直径条件相适应的螺旋输送机排出大卵石。

对开挖坚实稳定的地层可考虑采用轮辐式刀盘。

1割【AciJUi破邱的有限元网格当最大卵石直径超过200mm 时〔即为大漂石〕,如果采用常规排除方式就必须增大刀盘开口,增大螺旋输送机的直径。

这一方面会因刀盘开口增大影响开挖面稳定,另一方面也会因螺旋输送机直径增大引起排渣装置本钱增加并造成盾构空间布置困难。

因此必须考虑工作面破碎方式。

富水富含大粒径漂石复合地层盾构隧道施工工法重点

富水富含大粒径漂石复合地层盾构隧道施工工法重点

富水富含大粒径漂石复合地层盾构隧道施工工法编制单位:北京城建集团有限责任公司主要编制人:李乾斌、车凯、恽军、桂轶雄、李文峰1 前言盾构法作为集成了多种设备功能的全机械化隧道建设设备,在地下隧道建设中应用越来越普及,其自动化程度高,具有安全、快速等特点,但由于盾构设备、工艺在不同地层区别较大,在粒径较大的卵漂石、孤石地层建设隧道如何破碎,是盾构领域未妥善解决施工难点,在富水条件下的施工难度更大,风险更高。

在北京地铁9 号线施工筹备阶段,隧道邻近一大型基坑揭示地层中密集分布直径超过1000mm漂石,且强度超过300Mpa,经工作井探查,最大漂石粒径为1500 x 1700mm,隧道每掘进一环地层中遭遇粒径1000mm以上漂石至少2块、粒径800mm以上漂石至少4块,其中粒径500mm 以上漂石体积比超过50%。

为盾构设备选型及施工筹划带来了前所未有的挑战,经查证国内外无类似工程实例可供参考。

此次采用盾构法在潜水下漂石地层中完成隧道施工,通过对盾构工艺的系统改善、技术创新,利用盾构设备,成功解决了较高水压条件下连续破碎密集高强度、大粒径漂石的隧道建设的工程难题,摸索、形成了一套该种地层盾构施工的成熟技术。

工程实施过程中申请了多项发明和实用新型专利,目前获批的国家专利有(发明型专利为201210457261.7、201210410081.3;实用新型专利为201220614474.1、201220598258.2、201220293261.3)。

项目成果属于国内外首例,工程实践证明,该工法具有较高的技术创新水平、设备机具配合高效、操作参数准确、节能增效、经济合理,大幅度拓展盾构法施工适用领域。

2 工法特点2.1 突破了束缚地下工程建设诸多技术难题,拓展了地下工程建设前景,将土压平衡盾构应用范围进行了较大幅度的延伸,储备了在更深地层、更广地域建设隧道的技术手段。

2.2 可以在潜水中、扰动可控条件下解决利用盾构刀盘、刀具在刀盘前方机械连续破碎漂石、孤石等,利用渣土改良手段将均匀破碎的漂石碎块顺利由螺旋机排出,突破了漂石地层对于盾构法施工的限制。

含大漂石的饱水砂卵石地层条件下地铁区间隧道施工方法研究

含大漂石的饱水砂卵石地层条件下地铁区间隧道施工方法研究

摘要:施工方法对区间隧道结构型式的确定和地铁土建工程造价有决定性影响。

施工方法的选择,受沿线工程地质和水文地质条件、周围环境条件、线路平面位置、隧道埋置深度等多种因素的制约,同时对施工期间的地面交通和城市居民的正常生活、施工工期、工程的难易程度等产生直接影响。

关键词:大漂石、饱水、砂卵石、地铁、区间隧道、施工方法一、工程背景及地层条件成都地铁一号线北起动物园,南至华阳两江寺,线路总长26.7KM,成都市地铁一期工程为地铁一号线的一部分,北起红花堰,南至规划的世纪广场,线路总长15.15KM。

通过地段上部为人工填筑层,可塑粘土或粉质粘土、粉土,下部为卵石土,卵石粒径大部分为4~9cm 左右,部分大于12cm,并含有少量的漂石(粒径大于20cm),卵石含量占75~85%(重量比),充填中砂、砾石,稍密~密实,其下为白垩系上统灌口组泥岩,泥岩面埋深14~30m,北段基岩埋置深,南段基岩埋置较浅。

工程范围内地下水系为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。

孔隙潜水主要埋藏于砂卵石地层中,地下水位埋藏较浅,水量丰富,渗透系数K=10~20m/d,补给来源为大气降水和地表河流、沟渠。

基岩裂隙水主要赋存于泥岩风化裂隙带中,含水层厚20m左右,K=0.3~1.2m/d,裂隙水不发育,迳流条件差,主要为孔隙潜水补给。

二、施工方法比选1、明挖法明挖法一般可适用于各种不同的工程地质条件。

明挖法施工工艺简单、技术成熟、进度快、质量可靠、防水效果好、风险小。

明挖法施工,根据基坑开挖深度及场地条件可采用放坡开挖、土钉墙、排桩等围护结构型式。

在基坑开挖前先进行管井井点降水,使地下水位降至基坑底面以下不少于0.5m后方可进行围护结构和基坑开挖施工。

鉴于地铁一期工程区间隧道采用明挖施工段范围内的环境、地下管线、地质以及周边建(构)筑物等情况,推荐采用土钉墙作为主要的围护结构。

若位于立交桥地段,为确保施工期间桥梁结构的安全,采用排桩加内支撑的围护结构型式。

大直径漂石+砂岩地质条件下的钢板桩围堰施工关键技术

大直径漂石+砂岩地质条件下的钢板桩围堰施工关键技术

大直径漂石+砂岩地质条件下的钢板桩围堰施工关键技术发布时间:2021-06-28T14:56:55.537Z 来源:《基层建设》2021年第9期作者:韩卯李文伟[导读] 摘要:目前我国水上钢板桩围堰施工常规施工工艺是采用履带吊配合振动锤插打钢板桩至围堰合拢,当遇到大直径漂石、砂岩地层时钢板桩插打难度增大,甚至出现钢板桩无法进尺的情况。

中交一公局第一工程有限公司北京 102205摘要:目前我国水上钢板桩围堰施工常规施工工艺是采用履带吊配合振动锤插打钢板桩至围堰合拢,当遇到大直径漂石、砂岩地层时钢板桩插打难度增大,甚至出现钢板桩无法进尺的情况。

本文通过对本项目在大直径漂石+砂岩地质条件下钢板桩围堰施工技术进行研究,提出了旋挖钻引孔+螺旋钻配合静压植桩机安装钢板桩的施工技术,该工艺通过旋挖钻引孔、钢护筒插打完成后回填黏土,最后采用螺旋钻掘和压入联动的“除芯理论”,成功克服了大直径漂石+砂岩地质无法进行钢板桩插打的难题,确保了压入的优越性,保障了围堰工程的顺利实施。

关键词:旋挖引孔;螺旋钻;静压植桩机;大直径漂石+砂岩地质;钢板桩插打1 引言近年来,水中桥梁下构施工受到水源影响,多以钢板桩做临时围堰后再进行涉水工程施工的形式呈现。

钢围堰施工的传统工艺是履带吊配合振动锤插打钢板桩,如遇到大直径漂石、砂岩及卵石层地质时,该工艺的弊端显而易见,本文以出现类似情况的河谷大桥项目主桥22#~25#墩承台钢围堰施工为背景,对大直径漂石+砂岩地质下的钢板桩围堰施工技术措施进行了分析与对比,总结出一种新颖、适用于硬质岩层下钢板桩围堰施工技术,使地质复杂难题迎刃而解,且缩短了施工工期,降低了施工成本和施工风险,顺利完成了水下钢板桩围堰施工。

2 综述2.1工程概况河谷大桥主桥长420m,主桥跨径为(110+200+110)m的部分斜拉桥,主桥承台位于汉江中,桥址区卵石层厚、大直径漂石多、中风化砂岩密集。

2.2水文情况概述河谷大桥工程河段当前的通航等级为IV级,规划为III级,300年一遇设计洪水位83.31m,最高通航水位81.52m,最低通航水位75.93m,最大流速为2.32m/s,最大流量26500m3/s,最小流量41 m3/s。

膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法

膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法

膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法一、前言膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法是在膨胀土地区进行地铁、公路等工程时常采用的一种施工方法。

由于膨胀土的特性使得边坡稳定性差,需要采取特殊的工法来确保施工过程的安全与稳定。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面对膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法进行全面介绍。

二、工法特点膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法的主要特点如下:1. 对地质及土体特性的要求高:膨胀土地区具有较高的含水量、含有大量可溶性盐等特点,其对边坡的稳定性及施工过程的控制要求较高。

2. 施工周期长:由于膨胀土地区的特殊性,施工周期相对较长,需要耐心、细致的施工过程。

3. 对施工人员技术要求高:由于边坡稳定性较差,对施工人员的技术要求相对较高,需要具备较强的技术能力和实践经验。

三、适应范围膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法适用于土壤膨胀特性明显的地区,例如膨胀土、软弱土等。

同时,适用于较大规模的工程项目,如地铁、高速公路等。

四、工艺原理膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法的工艺原理主要包括对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。

在施工中,需通过分析土体特性、选取合适的施工方法,进行必要的土体处理,提高边坡稳定性,确保施工过程的安全与稳定。

五、施工工艺膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段:1. 地质勘察与设计2. 边坡处理与支护3. 地下开挖与支护4. 排水与防水处理5. 地下工程结构施工六、劳动组织膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法的劳动组织需要根据工程的具体情况进行合理的布置,包括施工人员的技术培训、劳动岗位分工等。

同时,需要做好施工进度和安全控制的协调管理。

七、机具设备膨胀土地区明挖隧道高边坡施工工法所需的机具设备主要包括挖掘机、钻机、搅拌车、泵车、测量设备等。

这些设备需要具备稳定性、精度高、可靠性强等特点,以满足工程施工的需求。

富水富含大粒径漂石复杂地层盾构隧道施工工法 (2)

富水富含大粒径漂石复杂地层盾构隧道施工工法 (2)

富水富含大粒径漂石复杂地层盾构隧道施工工法一、前言地铁隧道的建设是城市地铁交通建设中不可缺少的重要组成部分。

而随着城市地下空间的逐渐被利用,建筑和地下管线等建设作业频繁进行,地下复杂地质环境对隧道的建设提出了更高要求。

在此背景下,针对大粒径、漂石等地形特点,研究出一种适用于复杂地层盾构隧道施工的富水富含大粒径漂石工法,可有效地避免地质问题,提高隧道施工效率和施工质量,为城市各项建设提供了有力的支持。

二、工法特点富水富含大粒径漂石复杂地层盾构隧道施工工法主要特点如下:1.适应性强:该工法能够适应各种复杂地层,包括富水、高压、大粒径、漂石、软弱地层等,有效应对地质问题。

2.灵活性高:在施工过程中,工法灵活性高,可以根据实际地层变化做出相应调整。

3.质量控制优:在施工过程中,采用多重质量控制措施实施,保证施工质量符合设计要求。

4.施工效率高:由于工法具有灵活性和适应性,施工效率相对于其他工法更高。

5.经济性强:由于工法高效,能减少施工周期及施工成本,对于提高地铁建设的经济效益非常有利。

三、适应范围该工法适用于地下水高、压力大、土体稠密或破碎、土体混杂、岩体含水量大、岩层结构复杂等情况下的盾构隧道施工。

特别是对于地质条件较差、地下水涌现、漂石问题较为突出的地区,该工法效果尤为明显。

四、工艺原理该工法的理论依据在于结合实际情况,根据不同地层特点制定适合的施工工艺,采取不同的技术手段,保障施工过程的质量和高效。

工艺原理如下:1.结合实际地层特点,制定施工方案;2.采用先进机械设备,保障施工效率;3.加强施工过程中的质量控制和安全管理;4.加强工人培训,提高施工工人技能和施工水平。

五、施工工艺该工法施工过程主要分为以下几个阶段:1.洞口及出洞口段的预制,配合安全通道搭设;2.通过现场地质勘探,适时制定施工方案,并进行调整;3.采用先进的盾构机械设备,根据地层情况调整合适的推进速度;4.根据现场孔洞情况和岩体结构,预先设置防止落石的网罩,并保证其有效性;5.加强施工过程中对地层的分析和监测,以及质量控制和安全管理。

盾构掘进过程中粒径卵石和漂石的处理措施

盾构掘进过程中粒径卵石和漂石的处理措施

4.3 大粒径卵石和漂石的处理处理措施大漂石通常是指粒径大于200mm的大石块,通常赋存在砂卵石地层或其他土层中,其空间分布具有较大的随机性,很难找到规律,由于钻探布孔密度的原因,地质勘察时不易被发现,给盾构施工造成极大困难。

其影响主要表现在刀具磨损严重、刀座变形、刀具更换困难;刀盘磨耗导致刀盘强度和刚度降低,引起刀盘变形;刀盘受力不均匀导致主轴承受损或主轴承密封被破坏;大漂石无法破碎,导致盾构掘进受阻或偏离线路。

尽管用盘形滚刀破碎大漂石常常是非常有效的方法,但在某些地质条件下隧道中的大漂石不能被破碎,必须采取其他方式进行处理,这就需要对大漂石所存在的地质状况进行研究,以便列大漂石进行预测,从而提高隧道的开挖效率。

4.3.1 大漂石破碎原理在滚刀破碎卵石的过程中,以其通过线为起点,逐渐产生拉伸力,从而将卵石破碎。

如果是较小的卵石,破碎过程就如用钢钎打人一样。

大直径卵石从表面出现细小的剥落开始,然后逐渐累积,根据切割连带效果和滚刀的连续运转带来的冲击,以刀尖为起点开始出现裂痕,最后实现破碎,见图4-03.图4-03大漂石破碎示意图4.3.2 大漂石对盾构选型的影响盾构穿越砂卵石地层时,刀具磨耗和大漂石的排出是影响盾构掘进的两个主要问题。

刀具磨耗通常通过提高刀具耐磨性和掘进过程中的换刀来解决。

大漂石的排出问题比较复杂,处理方式因地质条件、盾构的类型,以及刀盘和出渣装置的结构和形式而有所不同。

一般对于最大卵石直径不超过200mm的砂卵石地层,可采用常规排除方式,即要求在盾构选型和刀盘设计时,按可能通过的最大卵石直径确定刀盘开口率和开口宽度,并配备与上述卵石直径条件相适应的螺旋输送机排出大卵石。

对开挖坚实稳定的地层可考虑采用轮辐式刀盘。

当最大卵石直径超过200mm时(即为大漂石),如果采用常规排除方式就必须增大刀盘开口,增大螺旋输送机的直径。

这一方面会因刀盘开口增大影响开挖面稳定,另一方面也会因增大螺旋输送机直径引起排渣装置成本增加,并造成盾构空间布置困难。

软土隧道中大漂石的处理与行为预测

软土隧道中大漂石的处理与行为预测

盾构隧道施工技术果大漂石在围岩中压埋不很牢固,地层松软,当刀头碰到大漂石时大漂石仅仅偏移或弹开,不能传递破碎力,达不到破碎的目的。

被刀盘推向隧道侧面的大漂石甚至会导致盾构转向,偏离隧道轴线。

开挖混有大漂石的砂卵石地层时,通常主张采用密闭式泥水式盾构或泥土加压式土压平衡盾构(简称加泥式土压平衡盾构)。

(1)泥水式盾构泥水式盾构处理大漂石方式有两种:一种是先工作面破碎后机内破碎,即在工作面利用刀盘上布置的盘形滚动刀将大漂石破碎至300~400mm,岩石碎块和砂卵石通过刀盘上的开El进人机内,在机内进行第2次破碎,其破碎设备可放在压力仓内,如图1所示。

也可设在后方排泥管之前,将砾石再次破碎后,才进入排泥管。

另外一种是后工作面破碎+砾石分级,盘形滚刀将大漂石在工作面进行破碎之后,利用在压力仓与排泥管之间设置的旋转式分级器进行砾石分级处理,将粒径大于50~70mm的砾石分离出来,采用斗车等运输工具运至洞外。

泥水式盾构~般可以连续输送的砾石长径应小于排泥管直径的1/3。

通常排泥管直径为100~200ram,因此被排除的砾石直径最多为50~70ram。

可见,在含有大粒径砂卵石地层中采用泥水式盾构,需要对砾石进行两次处理,出土效率降低。

图1压力仓内二次破碎(2)加泥式土压平衡盾构加泥式土压平衡盾构是采用螺旋输送机进行排土,由于配备的螺旋机直径受到盾构机尺寸的限制,所以可能排除的卵石直径受到限制,如中轴式螺旋输送机直径为700ram时,通过最大砾石粒径为250mm,采用带式螺旋输送机虽然可以连续排除砾石的粒径要大得多,但是对于少见>600mm的漂石输送亦有困难,所以仍需利用刀盘上的滚刀将大粒径的漂石破碎至300~400mm左右,然后通过刀盘上的开口进入机内后采用带式螺旋输送机排土,所以采用加泥式土压平衡盾构只进行一次破碎,且破碎的数量较少,出土效率高。

2隧道开挖过程中大漂石的行为预测尽管用盘形滚刀破碎大漂石常常是非常有效的方法,但是一些工程实际表明在某些地质情况下隧道中的大漂石不能被破碎,只能采取其他的方式处理。

高潮差、大漂石、高强度岩石地区基础施工方法

高潮差、大漂石、高强度岩石地区基础施工方法
半 日潮 型 ,最 高 潮 位 5 6 I . 7I ,最 低 潮 位 一3 8 I T . 0I ,平 T 均 高 潮 位 3 4m ,平 均 低 潮 位 为 一 1 9 . . 5m,最 大 潮 差
文章编号 :0 88 4 20 ) 20 6—2 1 0 — 4 X(0 2 0 —0 40
差 、大 漂 石 、高 强 度 岩 石 地 区基 础 施工 方 法
方 联 民
( 南省公 路桥 梁建 设总公 司 ,湖南 长沙 湖
摘 要 :以 下 白石 大 桥 为 实例 ,介 绍 了 高潮 差 、 大 漂 石 、 高强 度 岩石 地 区 基础 施 工 的方 法 。 关 键 词 : 岩 石 地 区 ; 高潮 差 ;大 漂石 ; 高强 度 ;施 工 方 法
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第 2 8卷 第 2期 20 0 2年 6月
湖 南 交 通


Vo . 8 No I 2 .2
HU N A N COM M U NI CATI N O SCI EN CE ND A TECH NO LOGY
] n. 0 2 u 20
四 跨 预 应 力 砼 连 续 刚 构 箱 梁 , 径 布 置 为 1 5I+ 2 跨 4 I × T 2 0I + 1 51.5 6号 主 墩 基 础 均 采 用 2 6 I 4 3 、 T 3。 4根 直 径 3 0 . 1 钻 孔 灌 注 桩 的 群 桩 基 础 , 长 分 别 为 5 3和 4 ; 3 3 . 桩 41 3 . 9m 承 台采 用 有 底 钢 套 箱 施 工 , 形 体 尺 寸 为 3 . 3 3 其 8 71 ×2 3 .
中 图分 类 号 :U4 6 1 1 .
文 献 标 识 码 :B
位 处 最 大 水 深 3 . 2m。深 水 区主 要 靠 近 于 下 白 石 岸 2 6 的水 域 。桥 区 处 于世 界 最 大 潮差 区 ,潮 差 大 ,水 流 急 ( . s ,且 潮 水 含 泥 土 量 大 ,腐 蚀 性 大 。 3 4m/ ) 2 3 地 层 与 岩 性 . ① 砂 土 层 。灰 色 ,厚 0 2 . I . ~O 5I ,含 泥 质 和 少 量 T 贝壳 ,粉 砂 为 主 ,含淤 泥质 粘 土 ,灰 黑 色 ,软 塑 ,含 粉砂 。 中砂层 。 色 、 黄 色 , ② 灰 灰 中粒 , 5 2 1 . 7 厚 . ~ 7 7 m ,松 散 。③ 卵 石 、漂 石 层 灰 黄 色 、黄 色 ,卵 石成 分 主 要 为凝 灰熔 岩 ,凝 灰 岩 和 花 岗 岩 。漂 石 含量 1 . 5 , 0 1 粒 径 一 般 为 3 0 0 , 0  ̄5 0mm 最大 达 7 0mm, 探 时 易 5 勘 发 生 坍 孔 、 漏 浆 、卡 钻 等 现 象 。④ 岩 石 层 。主 要 为 凝 灰 熔 岩 ,局 部 为 花 岗 岩侵 入 体 ,风 化 层 厚 1 8 ~ 1 . . 5 63 mm,分 布 不均 , 由北 向 南 ,风化 层 由厚 变 薄 。 6 、 、7

含大量漂石、孤石深厚覆盖层防渗墙施工中特殊情况的处理张弘

含大量漂石、孤石深厚覆盖层防渗墙施工中特殊情况的处理张弘

含大量漂石、孤石深厚覆盖层防渗墙施工中特殊情况的处理张弘发布时间:2023-06-18T02:24:50.952Z 来源:《建筑实践》2023年7期作者:张弘[导读] 库尔干水利枢纽工程坝址河床覆盖层最大深度62m,其中直径大于1.0m的孤石含量约45%左右,在进行防渗墙施工的过程中,极易遇到漂石孤石、槽壁坍塌、漏浆、孔斜等特殊情况,需采取有效的施工措施处理这些特殊情况是防渗墙施工中提高工效、减少损失的有效途径。

新疆库尔干水利枢纽工程建设管理中心摘要:库尔干水利枢纽工程坝址河床覆盖层最大深度62m,其中直径大于1.0m的孤石含量约45%左右,在进行防渗墙施工的过程中,极易遇到漂石孤石、槽壁坍塌、漏浆、孔斜等特殊情况,需采取有效的施工措施处理这些特殊情况是防渗墙施工中提高工效、减少损失的有效途径。

关键词:防渗墙特殊情况处理1工程概况新疆库尔干水利枢纽位于克州阿克陶县境内库山河中游河段,是库山河控制性水利枢纽。

枢纽建筑物由沥青混凝土心墙坝,右岸溢洪道、右岸泄洪冲沙兼导流洞、右岸发电引水洞、电站厂房、生态放水管及过鱼建筑物等组成。

上游围堰与大坝结合布置,大坝顶高程为2109.5m,顶宽10m,最大坝高82m,防渗结构为沥青混凝土心墙、混凝土防渗墙和帷幕灌浆。

根据沥青混凝土心墙坝基基座、防渗墙结构设计图,大坝0+116-0+120.45、0+512.45-0+517.45段为人工挖槽孔混凝土墙,0+120-0+512段为机械钻孔槽孔混凝土防渗墙,坝基防渗结构采用混凝土防渗墙和坝基帷幕灌浆。

混凝土防渗墙墙厚1.0m,防渗墙成槽面积1.6万m2(要求嵌岩深度不小于2m),最大深度64m。

防渗墙混凝土强度等级为C30,抗冻指标为F100,抗渗指标为W8,防渗墙成墙后渗透系数K≤2×10-7cm/s。

2特殊情况处理2.1漏浆、塌孔处理(1)造孔过程中,如遇少量漏浆,则采用加大泥浆比重,投堵漏剂等处理,如遇大量漏浆,单孔采用回填粘土钻进处理,槽孔采用投锯末、石灰、水泥或高水速凝材料等进行堵漏处理,并用钻机冲击挤实,确保孔壁、槽壁安全。

大漂石面层施工方案

大漂石面层施工方案

大漂石面层施工方案1. 引言本文档旨在详细说明大漂石面层施工方案。

大漂石面层是一种常用的装饰性地面材料,具有独特的质感和美观的外观。

本文将介绍大漂石面层的施工流程、材料和工具的准备、施工步骤以及注意事项。

2. 施工流程大漂石面层的施工流程主要包括材料准备、基层处理、底漆涂装、面漆涂装和表面处理等步骤。

2.1 材料准备在施工之前,需要准备以下材料和工具:•大漂石面层材料•底漆•面漆•涂刷工具•滚筒刷•刮刀•打磨机2.2 基层处理在施工之前,需要对基层进行处理。

基层处理的具体步骤如下:1.清理基层:将基层表面的灰尘、油污等杂物清理干净。

2.检查基层:检查基层是否平整,有无裂缝或凹陷等问题。

如有问题,需要进行修复。

3.打磨基层:使用打磨机对基层进行打磨,确保基层表面光滑。

2.3 底漆涂装底漆的涂装可以提高大漂石面层的附着力和耐久性。

底漆涂装的具体步骤如下:1.搅拌底漆:将底漆充分搅拌均匀。

2.涂刷底漆:使用涂刷工具将底漆均匀涂刷在基层上,并确保底漆厚度均匀。

2.4 面漆涂装面漆涂装是大漂石面层的核心步骤,直接影响到面层的外观效果和质量。

面漆涂装的具体步骤如下:1.搅拌面漆:将面漆充分搅拌均匀。

2.涂刷面漆:使用涂刷工具将面漆均匀涂刷在底漆上,并确保面漆厚度均匀。

3.滚涂面漆:使用滚筒刷进行滚涂,提高涂装效果和均匀度。

2.5 表面处理表面处理是为了提升大漂石面层的光亮度和光泽感。

表面处理的具体步骤如下:1.等干:等待面漆完全干燥。

2.打磨:使用打磨机对面漆进行打磨,使其光滑。

3.上蜡:涂抹适量的蜡剂,通过抛光提升面层的光亮度。

3. 注意事项在进行大漂石面层施工时,需要注意以下事项:1.施工环境:确保施工环境通风良好,温度适宜。

2.施工顺序:按照施工流程的顺序进行施工,确保每个步骤完成后再进行下一步。

3.涂装方式:涂刷底漆和面漆时,要保持涂刷的方向一致,均匀涂刷。

4.干燥时间:每个步骤完成后,要等待足够的时间让涂料干燥,避免施工过快导致涂层受损。

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发布时间:2005-3-16摘要:施工方法对区间隧道结构型式的确定和地铁土建工程造价有决定性影响。

施工方法的选择,受沿线工程地质和水文地质条件、周围环境条件、线路平面位置、隧道埋置深度等多种因素的制约,同时对施工期间的地面交通和城市居民的正常生活、施工工期、工程的难易程度等产生直接影响。

关键词:大漂石、饱水、砂卵石、地铁、区间隧道、施工方法一、工程背景及地层条件成都地铁一号线北起动物园,南至华阳两江寺,线路总长26.7KM,成都市地铁一期工程为地铁一号线的一部分,北起红花堰,南至规划的世纪广场,线路总长15.15KM。

通过地段上部为人工填筑层,可塑粘土或粉质粘土、粉土,下部为卵石土,卵石粒径大部分为4~9cm 左右,部分大于12cm,并含有少量的漂石(粒径大于20cm),卵石含量占75~85%(重量比),充填中砂、砾石,稍密~密实,其下为白垩系上统灌口组泥岩,泥岩面埋深14~30m,北段基岩埋置深,南段基岩埋置较浅。

工程范围内地下水系为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。

孔隙潜水主要埋藏于砂卵石地层中,地下水位埋藏较浅,水量丰富,渗透系数K=10~20m/d,补给来源为大气降水和地表河流、沟渠。

基岩裂隙水主要赋存于泥岩风化裂隙带中,含水层厚20m左右,K=0.3~1.2m/d,裂隙水不发育,迳流条件差,主要为孔隙潜水补给。

二、施工方法比选1、明挖法明挖法一般可适用于各种不同的工程地质条件。

明挖法施工工艺简单、技术成熟、进度快、质量可靠、防水效果好、风险小。

明挖法施工,根据基坑开挖深度及场地条件可采用放坡开挖、土钉墙、排桩等围护结构型式。

在基坑开挖前先进行管井井点降水,使地下水位降至基坑底面以下不少于0.5m后方可进行围护结构和基坑开挖施工。

鉴于地铁一期工程区间隧道采用明挖施工段范围内的环境、地下管线、地质以及周边建(构)筑物等情况,推荐采用土钉墙作为主要的围护结构。

若位于立交桥地段,为确保施工期间桥梁结构的安全,采用排桩加内支撑的围护结构型式。

成都地区采用土钉墙作为基坑开挖的围护结构在技术上已比较成熟,它具有造价低、施工进度快、用料省的优点,当明挖法隧道埋置较浅时,工程造价低于暗挖法隧道。

因此,在交通疏解、地下管线、周围环境许可的条件下,区间隧道可尽量抬高轨面标高,使之置于较小的埋置深度,为明挖法施工创造条件,从而降低工程造价,加快工程进度。

成都市地铁一期工程线路一般位于主干道下或居民密集区域,交通繁忙、地下管线密集,增加了明挖法施工的困难。

因此,进行合理的交通疏解,减少对地面交通的干扰,减少地下管线的拆迁是关系到明挖施工能否成功的关键。

一期工程中在两端出地面的过渡段和出入段线的过渡段以及小天竺至火车南站区段内个别区间,若条件允许拟采用明挖法施工。

2、矿山法地铁区间隧道采用矿山法施工是近年来为适应城市浅埋隧道的需要而发展起来的一种施工方法,也称浅埋暗挖法。

目前在我国地铁区间隧道建设中已广泛采用。

浅埋暗挖法施工,工艺简单、灵活,并可根据施工监控量测的信息反馈来验证或修改设计和施工工艺,以达到安全与经济的目的。

根据成都市地铁一期工程沿线工程地质及水文地质条件,采用矿山法施工时,若采用区间隧道置于基岩的深埋方案,将会大大减小施工的难度,降低隧道工程造价。

但是由于基岩埋置较深,区间隧道底面标高将会降至地面以下25~40m左右,相应的车站埋深加大,造成工程投资增加,对乘客也不方便。

根据国内外地铁建设的经验,结合成都市地铁一期工程的具体情况,深埋方案不宜采用。

因此,当采用矿山法施工时,区间隧道基本位于饱水的砂卵石层中。

在这种无胶结、稳定性差的砂卵石层中施工,必须采取有效措施防止开挖过程中围岩坍塌并控制地面沉降,确保施工安全及减小对周围环境的影响。

在饱水的砂卵石地层中采用矿山法施工的前提条件是必须超前进行施工降水,根据大量的工程经验证明,成都地区在砂卵石地层中实施施工降水是可行的。

由于砂卵石层密实,降水引起该层的沉降值不大,但是降水会造成上覆土层的固结沉降,这对于置于上部回填土及粘性土上的大量地下管线和浅基础房屋会带来一定的危害。

因此施工前应对周围地下管线情况(建设年代、基础形式、材质、接头等)及房屋基础情况进行调查,并在施工全过程进行监控量测,及时反馈信息,以便采取相应的对策,确保建筑物及地下管线的安全。

由于砂卵石土层松散,无胶结,本身无自稳能力,因此开挖前必须在拱部采用管棚进行超前支护,控制围岩的变形,防止隧道上方围岩坍塌。

并通过管棚对地层进行注浆加固,使拱部砂卵石层得到胶结,形成注浆加固圈,以提高砂卵石层的自稳能力。

施工时原则上应少扰动围岩,宜采用管超前、短台阶、短进尺,环形开挖留核心土,及时施作初期支护,并修建仰拱尽快形成封闭结构,勤量测及时反馈信息。

双线隧道宜采用中隔板加设临时仰拱即CRD工法。

采用管棚、注浆等对地层进行预加固及在其初期支护背后进行回填注浆。

成都市顺城街人防工程人行通道所处的地质条件及周边环境类似地铁暗挖区间隧道。

因此,人行通道的建成,是地铁区间隧道采用矿山法施工的一次成功的尝试,为地铁工程提供了十分宝贵的经验,也提出了工程中须解决的技术问题。

人行通道施工时曾考虑了小导管超前注浆加固和长管棚超前注浆加固两种方案。

小导管施工简单、灵活,无须大的钻机设备,可加快施工进度,费用较低。

但根据多组小导管成孔试验结果证明,在这种密实的砂卵石地层中,用一般铁路隧道常用的凿岩机钻孔,成孔困难,由于卵石卡钻导致无法钻进,也无法插入钢管,故最终采用了潜孔锤冲击旋转跟管钻进成孔工艺,边钻进边跟管,形成旋转钻进,冲击跟管,岩芯管携出砂石之循环作业系统,采用大管套小管的长管棚方案,取得了成功。

但是在成都市地铁一期工程长达数公里的区间隧道中采用长管棚技术是不现实的,也是不经济的,只有采用小导管注浆方案。

因此,如何从设备及工艺上解决小导管成孔技术是能否采用矿山法施工的关键及风险所在。

另外,施工期间大范围较长时间的降水对周围建筑物及地下管线的影响也要有充分的估计,为此必须做好调查和勘探工作,以便采取相应的必要措施,确保安全。

3、盾构法盾构法是暗挖隧道施工中一种先进的工法。

盾构法施工不仅施工进度快,而且无噪音,无振动公害,对地面交通及沿线建筑物、地下管线和居民生活等影响较少。

由于管片采用高精度厂制预制构件,机械化拼装,因而质量易于控制。

国内地铁工程建设经验表明,由于采用高精度管片及复合防水封垫,单层钢筋混凝土管片组成的隧道衬砌可取得良好的防水效果,不需要修筑内衬结构。

盾构法可适用于埋深较大,不宜采用明挖法施工的地段。

盾构技术的发展,尤其是泥水式、土压平衡式盾构的开发,使之在松散的含水砂层、砂夹卵石层、高水压地层等所有地层中进行开挖成为可能,所以当工程地质和水文地质条件以及周围环境情况等难以用矿山法和明挖法施工时,盾构法是较好的选择。

上海地铁及广州地铁盾构施工的区间隧道工程质量优良、对城市环境影响小,所取得的成就令人瞩目。

因此,地铁区间隧道采用盾构技术已成为发展的必然趋势。

根据掌握的工程地质及水文地质资料,若采用盾构法施工,较为适用的盾构型式是泥水盾构或土压平衡盾构。

泥水盾构对地层稳定性的控制较好,但工艺复杂且辅助设备多,尤其是需要泥水处理设备,占地面积大,费用较高。

土压平衡盾构可节省泥水处理设备费用,造价比泥水盾构低,对周围环境无污染。

通过大量的工程实践,土压平衡盾构已大大地显示出技术经济上的优越性,因而得到了快速的发展和推广,成为当前隧道施工的首选方案。

它可根据不同的施工条件和地质要求,采用不同的开挖面稳定装置和排土方式,设计成不同类型的土压平衡盾构,使其能适应从松软粘性土至砂卵石土层范围内的各种土层,能较好地稳定开挖面地层,减小和防止地面变形,提高隧道施工质量。

成都地铁采用盾构法施工,其特殊的地质条件不在于饱水的砂卵石土层,而是地层中含有少量粒径大于20cm 的漂石。

据成都市大量已建基础工程的初步统计资料,地层中大于20cm以上的卵石约占10%(体积比),且粒径一般不会超过60cm。

因此,成都市地铁选择的盾构机除应能适应饱水的砂卵石地层外,还应能处理少量的漂石。

据调研,目前世界上已有类似的工程实例及相应的盾构机设备,其中日本的成功实例最多。

据目前国内外调查及咨询,认为成都地铁采用盾构法施工技术上是可行的。

鉴于泥水盾构费用较高,施工占地面积大等问题,推荐采用加泥型土压平衡盾构。

它是在普通型土压平衡盾构的基础上加入添加剂(膨润土或高效发泡剂),通过刀盘开挖搅拌作用,使注入的添加剂与开挖下的泥土混合,而将泥土转变为具有流动性好和不透水性的泥土,及时充满泥土舱和螺旋输送机体内全部空间,随着盾构的不断推进而顺利地由螺旋输送机排土口排出。

对于少量粒径大的漂石,可在刀盘面增添破碎漂石的刀具,使大的漂石经破碎后再通过带式螺旋输送器输送到皮带运输机中。

由于成都地区砂卵石地层较密实,卵石含量大,在地层中起骨架作用,施工降水引起地面沉降相对较小。

如地质及周围环境条件允许降水,也可考虑采用带活动前檐的敞开式盾构(可局部加气压)。

如雅典奥林匹克地铁处于冲积层(砂夹卵石)、泥岩、灰岩等地层,采用直径9.4m的敞开式盾构施工,平均月进度200m。

由于敞开式盾构施工无需处理大的漂石,风险较小,且敞开式盾构机比刀盘式盾构机构造简单,因此为盾构机国产化提供了可能性。

但与矿山法施工相同,对于洞外大范围施工降水造成地下管线及周边建筑物影响的问题,必须认真进行调查及分析研究。

另外,敞开式盾构通过府河及南河地段施工也较为困难,需采取相应的工程措施。

4、比选结果综上所述,尽管明挖法有造价低、施工简便等优点,但限于地面交通繁忙和建筑物密集的现状,只能在个别条件允许的区段采用;因此成都地铁一期工程除南北两端的高架段外,绝大多数地下线路的施工方法只能在矿山法和盾构法中进行选择。

目前国际上盾构技术的发展,在成都地铁饱水的砂卵石,且含有少量漂石地层中盾构法施工是可行的,关键是选择何种经济适用型的盾构机械。

采用盾构法施工,只要选用适合于成都地铁工程地质及水文地质条件的盾构机,并由有经验的施工队伍施工,每天平均进度有可能达到6m,因而具有安全、可靠、进度快、质量优良,对环境影响小等优点。

矿山法施工若小导管成孔技术解决不了或要采取跟管等工艺,可能进度慢,甚至工程费用增加。

根据国内外工程经验,盾构法施工对周围环境保护方面盾构法优于矿山法。

因此从各方面比较,盾构法在技术方面是优于矿山法的。

通过初步测算和其他城市地铁工程的招投标结果,盾构法的造价并不高于矿山法。

而且,采用矿山法施工时,在每个区间均应设置竖井,为了满足工期的要求,对于较长区间,还需要设置两座竖井。

在建筑物密集地段,要寻找竖井及施工场地较为困难,并且出土运料对城市交通也有一定影响。

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