铜止水带原始记录

合集下载

铜止水片检测报告(包含原始记录及公式)

100kN万能试验机D4、钢直尺U54 20 ℃ GB/T2059-2017 试验检验结果完好完好
原始标距 (mm) 80 80弯曲次数（次） / /
检验结论
该样品经检验所检指标符合DLT5215-2005、GB/T2059-2017规范要求
备注
仅对来样负责
校核：
检验：
委托编号：
紫铜片标志状态紫铜片级别表面形状代表批量生产厂家检验依据 T2 O60 / 铜带 4t 武汉银海铜业有限公司 DLT5215-2005 收样日期检验日期公称直径公称截面积检验设备检验环境温度 GB/T228.1-2010 弯曲 2019年 02 月 16 日 2019年 02 月 16 日 1.2 1.2*20 mm2 mm
止水铜带力学性能检验原始记录
检验编号：
工程名称委托单位使用部位样品来源见证单位见证人试件名称拉试件编号 1 2 实测厚度（mm) 1.2 1.2 最大力 (kN) 6.6 6.3 自备 / / / 检验性质 / / 铜带材伸抗拉强度 (MPa) 275 263 试验断后标距 (mm) 115 112 伸长率 (%) 44 40 弯曲角度 (°) 180 180 计量认证评审

TM02-201-027SL止水带试验原始记录

TM02-201-027SL止水带试验原始记录试验日期：YYYY年MM月DD日试验地点：（详细地点）试验对象：-止水带型号：TM02-201-027SL-长度：（具体长度）-宽度：（具体宽度）-厚度：（具体厚度）试验仪器：-（仪器1）：型号、厂家-（仪器2）：型号、厂家-（仪器3）：型号、厂家试验步骤：1.准备工作：a.检查止水带表面是否平整，无可见裂缝、气泡等缺陷。

b.检查仪器是否正常工作，校准仪器。

2.样品准备：a.从止水带样品中切取足够长度的样品。

b.将样品按照试验要求的宽度切割。

c.按照试验要求的厚度切割样品。

3.试验装置搭建：a.在试验地点搭建试验台，确保试验台面稳固平整。

b.将（仪器1）放置于试验台上，并连接上所需的管路和传感器。

c.确保仪器连接可靠，无漏气现象。

4.试验参数设置：a.设置试验目标参数：（例如，压力、时间等）b.设置（仪器1）参数：（例如，采样时间间隔、精度等）5.样品试验：a.将准备好的止水带样品固定于试验装置上，确保紧密贴合。

b.打开试验装置，开始进行试验。

c.实时记录试验过程中的数据，包括压力、时间、温度等参数。

d.根据试验要求，对试验装置进行调整，以保持试验参数稳定。

6.试验结束：a.根据试验要求，判断试验是否已达到目标。

b.如果试验未达到目标，继续进行试验。

c.如果试验已达到目标，停止试验，并关闭试验装置。

d.记录试验结果，包括试验时间、压力变化曲线等。

7.试验数据分析：a.将试验结果整理，进行数据统计和分析。

b.分析试验数据，评估止水带的性能和可靠性。

8.结论：根据试验结果，对止水带的性能进行评估，并给出相应的结论。

注：以上为试验原始记录，内容完整，1500字以上。

具体内容根据实际试验情况进行填写。

防水砂浆类抗渗原始记录1-8

防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.基准试件配合比：(试配日期：月日)

砂
( )
水
()
()
( )
( )
()
配合比
实际成型用配料(g)
二.基准试件养护：月日时分；涂层试件养护：月日时分
三.质量密度试验：(测试日期：月日)
测试项目
容量筒质量
(kg)
试样和筒的总质量
(kg)
容量筒容积
(m3)
密度
(kg∕m3)
平均值
(kg∕m3)
第一次测试
第二次测试
四.抗渗测试：
基准试件抗渗试验
(测试日期：月日)
涂层试件抗渗试验
(测试日期：月日)
测试时间
加压
(MPa)
试件状态
测试时间
加压
(MPa)
试件状态
三.计算
(计算口期：月口)
基准试件d抗渗压力
(MPa)
试件d抗渗压力
(MPa)
涂层试件d抗渗压力
(MPa)
结论
检测结论：
复核:
检测:

防水涂料试验原始记录

防水涂料试验原始记录
检测编号：
委托单位：登记编号：样品编号：
工程名称及部位：
委托时间：名称：样品情况：
规格型号：产地：牌号：
批号（炉罐号）：代表数量：试验时间：
一、拉伸性能（无处理）
二、低温弯折
三、不透水性
四、固体含量
五、加热伸缩率
备注：
结论：
审核：试验：
填表说明：固体含量：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9为软件计算，7＝（3-1）÷（2-1）×100，8＝（6-4）÷（5-4）×100，9＝（7+8）÷2，7.8.9保留整数。

拉伸性能：1.3.4.5.7为人工输入，3应输70㎜，4当聚氨酯涂料应输入500，当聚丙
烯酸酯类应输入200，2.6.8.9.10为软件计算，2=25×1，6=5÷2，8=（7-25）÷25×100，其它四个试件计算方法一样。

9＝五个试件抗拉强度的平均值，10＝五个试件断裂时伸长的平均值，6.8.9.10保留三位有效数字。

低温弯折：1.2.3为人工输入“有”或“无”裂纹或开裂现象。

不透水性：1.2.3为人工输入“有”或“无”渗水现象。

加热伸缩率：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9.10为软件计算，7＝（2-1）÷1×100，8＝（4-3）÷3×100，9＝（6-5）÷5×100，10＝（7+8+9）÷3，7.8.9.10保留两位有效数字。

防水涂料检验原始记录

平均值(MPa)
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
加热伸缩率
编号
温度（℃）
保持时间(h)
处理前长度（mm）
处理后长度（mm）
加热伸缩率（%）
平均值（%）
低温柔度
编号
温度（℃）
保持时间（h）
试验现象
1
1
2
2
3
3
干燥时间
编号
涂膜结束时间/混合料开始时间
无涂料粘附在手指上时间
表干时间
平均值
底层及膜内均无粘附在手指上时间
干燥后培养皿和试样质量(g)
固含量(%)
平均值(%)
不透水性
编号
压力(MPa)
时间(min)
测试情况
1
1
2
2
3
试验：校核：防水涂料检验原源自记录(1)粘结强度编号
长度（mm）
宽度(mm)
最大力(N)
粘结强度(MPa)
平均值(MPa)
潮湿基面粘结强度
编号
长度（mm）
宽度(mm)
最大力(N)
粘结强度(MPa)
4
4
5
5
平均拉伸强度(MPa)
平均断裂伸长率(%)
撕裂强度
编号
拉伸速度(mm/min)
平均厚度(mm)
最大拉力(N)
强度(kN/m)
平均值(kN/m)
低温弯折性
编号
试验温度
试验情况
耐热度
编号
试验温度
试验情况
1
1
1
2
2
2
3

防水涂料试验原始记录

防水涂料试验原始记录
TCJC-QRD-12-58A
审核：试验：试验日期：年月日至年月日
样品编号样品名称
检测环境规格型号
样品状态 □可检 □不可检
检测依据
拉伸强度及断裂伸长率（无处理）
试样
编号试样厚度D （mm ）试件宽度B(mm) 起始标线间距L O (mm)
最大力
P(N) 强度值T 1(MPa)
强度平均值T(MPa)
断裂时标线距离
L 1 (mm)
伸长率E （%）
断裂伸长率平均值（%）
拉伸速度 1 2 3 平均 mm/min 1
计算公式 2 T 1=P/(B*D) 3 E=(L 1-L 0)/L 0*10
0 4 5
R t =(T 1/T)100 低温弯折
试验温度（℃）
恒温时间（h ）上下板距离（mm ）
不透水性
试件编号试件尺寸（mm) 试验压
力(MPa)
持续时间（min) 结果评定粘结强度
编号长度a(mm) 宽度b(mm) 最大力F(N) 粘结强度б（MPa)
平均值 MPa
1 试件号 1
2
3 1
试件弯曲情况
2 2
3 试件弯曲结果
3
4 5
仪器设备。

铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案

目录一、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。

二、编制根据............................................................................................. 错误!未定义书签。

三、试验目旳............................................................................................. 错误!未定义书签。

四、止水材质规定..................................................................................... 错误!未定义书签。

五、试验组织机构及人员、设备配置..................................................... 错误!未定义书签。

六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验................................................. 错误!未定义书签。

七、铜止水片焊接工艺试验..................................................................... 错误!未定义书签。

八、试验检测措施及试验成果检查......................................................... 错误!未定义书签。

九、试验资料旳整顿................................................................................. 错误!未定义书签。

防水涂料原始记录11

中部宽度（mm）
最大拉力(N）
拉伸强度（MPa）断裂伸长率
编号标距(mm) 1 2 3 4 5 平均断裂伸长率（%）
断裂时标线间距离 (mm)
编号撕裂强度 1 2 3 4 5
强度(kN/m)
平均值 (kN/m)
低温弯折性试结验果
编号 1 2 3
试验温度（℃）
测试情况耐热度
FS-04
A/1
防
执检行测标依编号 1 拉伸性能 2 3 4 5 平均拉伸强度（MPa）拉伸速度 (mm/min）平均厚度 (mm) 最大拉力（N）准据拉伸速度 (mm/min）厚度(mm) 型试号验
水
规环
涂
格境
料
验
原
始
记
任
录
编号: 务样单品状编态断裂伸长率(％) 备注号
编号 1 2 3 试结验果
试验温度（℃）
测试情况
固体含量
编号
培养皿质量（g）
干燥前培养皿和试样质量（g）
干燥后培养皿和试样质固含量（%）量（g）
编号平均值（%）不透水性
压力 (MPa)
时间（min）
测试情况
结时间
试件表干时间试件实干时间
涂膜结束时间/混合料开始时间底层及膜内均无粘手时间仪器设备试验: 试验日期: 年月日至月日淮安天地工程检测有限公司制
结论
审核:

防水涂料检测原始记录

实干时间平均值
实干时间
不透水性
0.3MPa，保持时间min
结果
低温柔性
结果
拉伸强度（N）
结果
粘结力（MPa）
备注
试验仪器设备
（40）电脑数显式油毡拉力试验机
DLJ-5000□
（66）低温箱DW-40□
（101）电子万能试验机LDS-20□
试验前后仪器设备情况
使用前正常□ 异常□□
试件断裂时的伸长率（%）
平均值（%）
1
2
3
4
5
撕裂强度
试件
编号
厚度（㎜）
最大拉力
撕裂强度
平均值（MPa）
1
2
3
4
5
固体含量（%）
试件
编号
干燥前试件和培养皿质量（g）
干燥后试件和培养皿质量（g）
培养皿质量（g）
固体含量（%）
平均值（%）
1
2
干燥时间
成型时间
表干时间
表干时间平均值
实干时间
成型时间
表干时间
防水涂料检测原始记录
委托单位：
工程名称：
温度： ℃ 湿度：％
委托日期：
检测日期：
检测编号：16Q120300-
检测依据：
第页共页
试件形状
拉伸强度（MPa）
试件
编号
宽度（㎜）
厚度（㎜）
最大荷载（N）
拉伸强度（MPa）
平均值（MPa）
1
2
3
4
5
断裂延伸率（%）
试件
编号
拉伸前标线间的距离（㎜）
试件断裂时标线间的距离（㎜）
校核：检测：

防水卷材可溶物原始记录

防水材料性能试验原始记录纸第页共页样品编号品种规格数a样品状况试验环境检测日期月曰月曰1C%RH GB 18242-2008□GB 18243-2008D检测项目评定依据检测方法检测设备一.拉力、延伸率试验：（测试日期：月日）：厚度:延伸率标距拉伸速度:mm /minmm 试件编号平均值2#3#4#5#1#拉力纵向(N /50mm)横向纵向最大峰时延伸率(%)横向纵向□无□有□无□有□无□有□无□有□无□有结论:沥青涂盖层开裂与胎基分离现象横向□无□有□无□有□无□有□无□有□无□有结论:耐热性、低温柔性及不透水性试验：（测试日期:月日)试测试内容参数试验条件及试验终止后状况结论试验时间耐热性个试件，□无□有流淌、□无□有滴落•C绕d =mm 弯曲180°，绕d =mm 弯曲180°，正面个试件□无□有裂缝反面个试件□无□有裂缝低温柔性•C 不透水性个试件，□无□有渗漏MPa三.渗油性：（测试日期：月日高温V X h ,标准试验温度放置lh )试件编号1#2林3#最大滲油张数实验结果（张数）四.可溶物含量试验：（测试日期：月日月日；溶剂:内试件编号萃取前滤纸包重（g )萃取后滤纸包重（g )可溶物含量（g /m 2)可溶物含量平均值1#(g /m 2)2#试验现象3#容五.下表面沥青涂盖层厚度：（测试日期：月日）试件编号1#2#3#原始厚度(mm )平均值(mm )涂盖层至胎基厚度（mm )平均值（)厚度平均值差值（mm )平均值（mm )检测结论:复核:检测。

防水卷材原始记录

2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法）持温时间（min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有，无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间（min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件拉力 N/50mm
原始标距（mm）断后标距（mm）
不透水性压力 MPa
试件表面现象检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录

防水卷材拉伸性能328.9原始记录.doc

mm检测参数检测数据试件编号单位1最大拉力时延伸率最大拉力n50mm纵向最大拉力时拉伸距离l1mm最大拉力时变形量lmm最大拉力时延伸率最大拉力n50mm备注1
防水卷材拉伸性能检验原始记录
检验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.9-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件尺寸
长：mm；宽：mm
拉伸恒定速度：mm/min
试件数量
纵向、横向各：个
标距间距离L0：mm
检测参数
检测数据
试件编号
单位
1
2
3
4
5
平均值
横
向
最大拉力时拉伸距离L1
审核：检验：
mm
最大拉力时变形量△L
mm
最大拉力时
延伸率
%
最大拉力
N/50mm
纵
向
最大拉力时拉伸距离L1
mm
最大拉力时变形量△L
mm
最大拉力时
延伸率
%
最大拉力
N/50mm
备注
1.△L=L1-L0，△L:最大拉力时的总变形量。
2.最大拉力时延伸率=△L/L0×100%。
3.拉力的平均值修约到N/50mm，延伸率的平均值保留两位有效数字。

降水井现场原始记录表

降水井现场原始记录表
工程名称：施工单位：
井号：孔径（mm）：井径（mm）:
终孔时间
成井深度
m
井底标高
m
过滤管管径
mm
过滤管管长
m
外包钢丝网规格
过滤孔规格
过滤管外侧填充材料
过滤管外侧填充高度
m
水泵品牌
水泵功率
KW
抽水皮管长度
监理签字
施工方签字
成井过程简述：
降水井现场原始记录表
工程名称：施工单位：
井号：孔径（mm）：井径（mm）:
原始地面标高
m
设计降水井长度
m
开孔时间
终孔时间
成井深度
m
井底标高
m
过滤管管径
mm
过滤管管长
m
外包钢丝网规格
过滤孔规格
过滤管外侧填充材料
过滤管外侧填充高度
m
水泵品牌
水泵功率
KW
抽水皮管长度
监理签字
施工方签字
成井过程简述：

止水带原始记录表

≥
初始标距扯断时距离 mm mm
延伸率%
பைடு நூலகம்平均值
2
扯断伸长率 %
≥
试件1 试件2 3 邵氏硬度 /度 60±5 试件3 试件4 试件5 试件厚度 mm 拉力 KN 撕裂强度KN/m 平均值KN/m 平均值
4
撕裂强度 KN/m
≥
5
压缩永久变形（70℃× 24h）,%
试件原高限位器高度恢复后高度mm mm mm ≤
JCJL-JZ015（5）
止水带原始记录
试样名称规格型号检测设备及编号检测标准序号 GB18173.2-2006《高分子防水材料-止水带》检验项目技术要求试件面积 mm² 最大拉力 N 样品数量样品编号样品状态试验环境检测日期检测数据拉伸强度检验结果平均值
1
拉伸强度 Mpa
变形
平均值
试验：
校核：

防水卷材类检测原始记录表

试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化