最新电镀污水和印染废水处理技术
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业,从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。
然而,在印染过程中,废水的排放问题一直存在,在没有得到合适处理的情况下,这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。
印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类,传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。
但这两种方法都存在缺陷,在生物处理过程中,由于印染废水的有机污染物比较复杂,生物处理时间和效果都相对较差;化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子,但生成的污泥很难处理,且处理成本较高。
为了更有效地治理印染废水,深度处理技术应运而生。
印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。
物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。
沉淀法在废水中加入一些化学药剂,使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来,从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。
吸附法则是利用一些特殊的物质,如活性炭、陶粒、纳米材料等,在吸附剂表面上吸附污染物,使其除去,因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。
电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率,将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。
生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用,在一定的环境条件下进行生化降解,生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。
新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等,可有效地提高废水降解能力和降解效率。
印染废水深度处理之后,能够达到一定的排放标准,其处理效果要远远好于传统的处理方式。
具体分析如下:1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内,达到了回收再利用的要求。
2. 在处理印染废水的过程中,这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间,大大提高了处理效率,完全达到了绿色环保的理念。
总之,通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水,这是印染企业实现绿色生产的必由之路,同时也是保护环境的应有之义。
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展,每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中,这些废水中含有大量的有害物质,极易污染环境和危害人们的健康。
因此,科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义,能够有效地将废水中的有害物质去除,最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步,其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除,从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节,其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应,从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤,其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积,将废水中的污染物吸附到其表面上,达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术,通过选择性透过性高的膜材料,将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多,如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步,其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理,达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法,其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解,并转化为无害物质。
在湿法氧化法中,一般会加入助氧剂,如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法,其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中,废水会被污泥进行搅拌和摇摆,使污泥中的微生物和废水充分接触,从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用,其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀废水的处理方法
电镀废水的处理方法针对电镀废水的特点及处理现状,论述常见处理的方法,优点及存在的问题,提出电镀废水处理的新方法—电絮凝、微电解及进展趋势,以期引导实践,保证电镀废水达标排放。
电镀行业是关乎国计民生的行业,大到重型器械,小到硬币、打火机风罩等,都经过电镀的工序才得以面世。
电镀行业又是高污染、高用水量的行业,由于电镀工艺差别,产生的废水量、种类及特点又不同,通常依照废水中污染物种类重要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水,其中,含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性强的六价铬,未处理达标就排放水体会对水体造成大的危害,从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
一、电镀废水的处理方法简介电镀废水的处理方法依照原理分为:物理法、化学法、生化法等。
以下对各种特征废水的处理方法进行叙述。
1、含氰废水处理方法电镀废水中氰化物多为络合状态,传统工艺采纳化学氧化法,即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。
过程如下:将含氰废水pH加碱调整至10~11,向废水中加入氧化剂次氯酸钠,将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子,即一次破氰。
之后,加酸将废水pH回调至7~8,连续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2,从废水中溢出,即二次破氰。
相对而言,二次破氰终使CN转化成的N2从废水中溢出,是较彻底的除氰方法,但处理费用较高。
对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法,至今仍是为行之有效的方法。
然次钠药剂费用之高,也是电镀废水处理运行费用的重要构成部分。
近几年来,由于氰化氢价格的不断上涨,国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的讨论———酸性回收法。
其原理是利用HCN的沸点低(仅为26.5),利用HCl吹脱装置和HCN气体汲取装置可回收HCN。
从理论上来讲,该方法对实现HCN的回收,削减药剂费用方面,意义非常积。
但回收工艺受到废水中CN浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性,其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。
印染废水治理工艺技术要求
印染废水治理工艺技术要求1预处理1.1格栅、筛网1.1.1印染废水中存在较大颗粒的悬浮物时,宜设置机械格栅。
1.1.2印染废水中含有较长的纤维等悬浮物时宜采用筛网去除,宜选用20目~80目。
1.1.3筛网有固定式筛网及转筒式筛网。
固定式筛网安装角度宜采用30度~60度。
1.1.4工业园区综合印染废水治理工程在初沉池前应设置筛网。
1.2集水池1.2.1当废水重力输送管(沟)距废水处理站较远且管道埋深较深时,应设置集水池。
1.2.2集水池容积应按最大一台提升泵水量的15min~30min停留时间设计。
当格栅和集水池合建时集水池容积可适当放大。
1.2.3集水池提升泵启闭应由液位计控制,每小时启闭次数不应大于4次。
1.3调节池1.3.1印染废水治理工艺设计中必须设置调节池。
1.3.2调节池可调节水质和水量,亦可具有预沉淀、预曝气、降温及临时贮存事故排水功能。
1.3.3调节池有效水深一般为3m~5m,设计停留时间宜为6h~8h。
工业园区的综合印染废水由于有不同厂家的废水互相调节水质水量,设计停留时间可取下限。
1.3.4采用空气搅拌的调节池用气量为1.0m3/(m2·h)~4.0m3/(m2·h)。
采用机械搅拌的搅拌机转速约为15r/min。
1.3.5进生化系统处理前,废水的pH应控制在6~10之间。
若低于6或高于10则必须加碱或加酸中和,一般在调节池调节废水pH。
1.4降温措施1.4.1印染废水水温超过40℃必须降温至35℃以下才能进入生化系统处理。
1.4.2降温可用冷却塔或热交换器,应考虑废水中含有较多悬浮物时冷却设备的防堵塞措施。
1.5除油措施印染废水中如含有乳状油等难以上浮的污染物,必须去除方可进入生化系统,可通过选用气浮技术去除印染废水中的油类污染物。
2前物化处理2.1混凝沉淀2.1.1印染废水治理工程可设置混凝沉淀池作前物化处理单元。
2.1.2牛仔浆染废水及工业园区印染废水治理工程应在生物处理前设置混凝沉淀池。
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍[摘要]本文结合了多年工作实践和经验总结,主要介绍了某电镀工业园电镀废水的来源和水质分类,各分类废水新型的、先进的处理工艺,并重点详述了各废水处理单元的处理工艺及回用技术。
【关键词】电镀废水;新型处理工艺;回用技术电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰,防护及获取某些新性能的一种工艺过程[1]。
工业电镀工艺过程一般是:→前处理→电镀→后处理→,其中每个工艺过程都涉及到环境问题,其后果对人类生存环境危害极大,使环境治理成本高昂。
因此电镀是当今世界三大污染行业之一。
1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同,镀层大多是单一金属或合金,如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量,在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水,镀件漂洗废水,镀后清洗钝化废水及其他废水等。
2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类,如含氰废水,含镍废水,含铬废水,含铜综合废水,镀前处理废水等。
3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景,电镀行业对我国经济发展起着重要作用,但其生产过程耗水量较大,对周围水体污染严重。
为推行清洁生产,实现节能减排,节省水资源,部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求,这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。
目前,电镀废水处理最常用的是膜分离技术,例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用,但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理,现有技术中,电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法,即投加大量的化学药剂后絮凝沉降,除去电镀废水中的重金属离子,然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本,而且会产生较多的污泥,同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中,造成膜污染、膜堵塞等现象,降低膜通量,回用水回收率降低。
电镀综合废水处理技术
电镀综合废水处理技术1 调配研究随着世界水危机的突现,我国水资源污染问题也日渐突出。
由于电镀废水的水质复杂,毒性强,排污量大,已经严重地制约了该行业的可持续性发展。
采用一体化的化学絮凝一气浮法处理电镀废水简便、高效、投资少,得到越来越多的重视。
电镀业中,锌合金的镀件大约占总生产废水量的60%以一。
排放废水的主要工序有:打磨抛光,除腊,除油,碱洗,清洗,镀铜,镀镍,镀铬,镀锌,合金电镀,贵金属电镀,钝化处理,电泳,喷漆,磷化,水洗等工序。
电镀废水以含重金属废水的量最大,除含铬废水用专管通道采用还原法处理外,其它电镀废液混合于综合废水池,采取投药沉淀法分离处理后排放。
许多厂家都存在电镀污水问题,大致可归纳为以下几个方面:(1)不同种类污染物及清、污混流排放目前,大部分电镀厂都没有对废水拜谢进行系统分流,特别是在新、改、扩建中形成废水冶理工作的各自为阵。
废水的不合理排放,增加了汗水治理的难度。
电镀废水中:总铬、总镍、总铅、六价铬属一类污染物,铜,锌,等均为二类污染物。
由于电镀废水的管道排入方式复杂,拜谢不稳定,经常有超标排放现象。
(2)处理设施能力不足,食品设备陈慢随着环境保护工作的力度加强,原有的污水处理设施能力不足,投入的资金又少,并有大部分厂家都没有专项,专款,专人负责保养和维护,部分食品设备老化现象严重对各种含重金属离子的污水处理能力。
还时有厂家采用大量水进行稀释拜谢和管理不善,造成污染物泄漏等现象发现(3)总排放口污水严重超标总排污口连接处理设施,而生活污水,含油废水乳化废水,酸碱废水,重金属废水等混流排放进去,千万了总排放口的污水成份复杂,负荷过大,致使石油类、COD,重金属等污染物超标排放,电镀企业污水种类及拜谢情况抽查列表1表1 调配企业电镀废水污染排放情况表2化学絮凝—气浮法处理工艺2.1设计思路与工艺流程根据公司委托,针对镀液废水采用图1所示工艺进行处理。
各类污染物首先做好清洁分流管道进行分别处理。
常见工业废水处理方法
常见工业废水处理方法目录一、表面处理废水 (2)1.磨光、抛光废水 (2)2.除油脱脂废水 (2)3.酸洗磷化废水 (2)4.铝的阳极氧化废水 (3)二、电镀废水 (3)1.含氰废水 (3)2.含铬废水 (4)3.综合重金属废水 (4)4.多种电镀废水综合处理 (5)三、线路板废水 (5)1.络合含铜废水(铜氨络合废水) (6)2.油墨废水 (6)3.线路板综合废水 (6)4. 多种线路板废水综合处理 (6)四、常见有机类污染物废水的处理技术 (7)1.生活污水 (7)2.印染废水 (7)3.印刷油墨废水 (7)附件1造纸工业废水处理中的预处理 (8)1.格栅、筛网 (8)2.纤维回收系统 (9)3.调节 (10)4、结论 (10)常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。
印染废水处理工艺
加大对违法排污行为的执法力度,严厉打击环境违法行为。
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转化为无害物质
生物膜法
通过在反应器内填充生物膜填料, 使微生物在生物膜上生长繁殖,实 现对废水的净化处理
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的作用,将废水中 的有机物转化为甲烷和二氧化碳等 气体,同时去除部分COD和BOD
03
印染废水处理的主要设备
混合设备
混合设备的作用
将印染废水中的各种组分 混合均匀,以便后续处理 。
定期对废水处理装置进行维护和保养,确保其正常运行,延 长使用寿命。
推进废水回用技术
开展废水回用技术研究
针对印染废水的特点,开展废水回用 技术研究,提高废水回用率。
推广废水回用技术应用
将废水回用技术应用于实际生产中, 减少废水排放量,降低环境污染。
加强环境法规建设
完善环境法规体系
建立健全的环境法规体系,为印染废水处理提供法律保障。
影响人类健康:印染废水中的 有害物质会通过食物链进入人 体,对人类健康造成危害。
02
印染废水处除废水中的大颗粒固体和纤维
调节池
调节水质和水量,使废水在后续处理中保持稳定
除油池
去除废水中的油污和油脂
物理处理
沉淀池
离心分离
通过重力作用,使废水中的悬浮物沉 淀下来
利用离心力将废水中的悬浮物和液体 分离
印染废水处理工艺
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目录
• 印染废水概述 • 印染废水处理工艺流程 • 印染废水处理的主要设备 • 印染废水处理中的问题及解决
方案 • 新型印染废水处理技术 • 印染废水处理的未来展望
01
印染废水概述
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀行业中,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。
在电镀过程中,为了保证电镀产品的质量,使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合,必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清理干净,并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。
因此,电镀生产过程中必然排出大量废水。
二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为:①镀件清洗废水;②电镀废液;③其他废水,包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;④设备冷却水。
设备冷却水在使用过程中除降温以外,一般没有受到重金属的污染。
其中,镀件清洗水是电镀废水的主要来源,几乎占车间废水排放量的80%以上。
2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关(见表1)。
电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。
表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。
在众多的镀钟中,氰化电镀是常用的镀钟之一,主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。
在含氰废水中,除了含有剧毒的游离氰化物外,尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。
因此,破氰后重金属离子也将进入废水中,所以在处理含氰废水时,也必须包括重金属离子的处理。
氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。
2、处理方法氰含量高(CN-浓度大于50mg/l)的废水,应首先考虑回收利用;氰含量低(CN-浓度小于50mg/l)的废水才进行处理。
在对含氰废水进行处理时,含氰废水应分开单独设计一个处理系统,不应与其它电镀废水混合处理。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业,它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水如果不经过处理,会对环境造成严重的污染。
因此,印染废水的处理成为一项重要的任务,需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD(化学需氧量)和BOD (生化需氧量)等指标含量较高。
其中,色度是印染废水最明显的特点之一,这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。
此外,废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前,常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用,也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中,活性污泥法是最常用的一种技术,它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上,利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中,沉淀法是最常用的物理处理技术之一,通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来,然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质,降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中,氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
电镀废水处理技术工艺
电镀废水处理技术工艺国内电镀废水处理技术,近年来取得了较为迅速的发展。
目前,国外已在生产中采用的电镀废水处理技术,国内也基本上都有,某些技术和设备已达到国外同类技术设备的水平,有的已进入国际市场。
为了提高电镀废水处理投资的效益,应针对生产单位的具体条件,选用废水处理的优化技术方案。
经过国内近十年来的生产实践,证明以下几种电镀废水处理技术具有较明显的环境效益,经济效益和社会效益,被视为电镀废水处理的优化技术。
(一)电镀废水的自然循环漂洗工序是电镀生产中的重要环节。
采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的耗量及废水的处理,在保证镀件质量的前提下,应把漂洗水耗量压缩到最低,使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液的蒸发量及带出量之和,即小于槽液的消耗量。
这时即可以把漂洗水全部补充到电镀槽,不向外排放废水,实现自然循环,此时也不需要废水处理设施了;在所有解决电镀废水污染问题的方法中,自然循环的办法是最好的办法。
怎样实现电镀废水的自然循环?如镀装饰铬,槽液温度50℃,恒温8小时,蒸发量为10%,镀件附着液带出量控制在1%,采用四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%,以上合计为15%,每班补充同等数量的新鲜水,把增加的漂洗水控制在15%以下,即可实现自然循环。
又如镀镍铁合金,镀液温度60℃,恒温8小时,蒸发量为12.5%,控制镀件附着液带出量为1%,四级逆流漂洗,每槽自然蒸发量为1%,合计为17.5%,则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环。
控制带出量主要靠控制镀件在镀槽上的停留时间,必要时可增加向镀件进行吹气或喷雾清洗,使镀件附着液尽量滴落在镀槽内。
控制漂洗水量主要靠多级逆流漂洗,必要时增加在漂洗槽上方进行喷淋喷雾和吹气,并可在漂洗槽中增加空气搅拌,提高漂洗效率,降低漂洗耗水量。
(二)电镀废水的强制闭路循环在电镀生产过程中,当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后,漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时,此时,就不能实现废水的自然循环,需要采取人工的强制措施,实现废水的闭路循环系统,称为废水的强制循环,强制循环的处理技术,效果比较好的有以下几种:1.逆流漂洗-薄膜蒸发法把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩,达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用,蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽,作为漂洗水循环利用,从而构成废水的闭路循环系统。
电镀工艺流程中的废水处理技术
电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。
然而,电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质,对环境造成严重污染。
因此,开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。
二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中,废水主要来自以下几个方面:1. 预处理阶段:包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤;2. 电解液使用阶段:含有金属盐和有机添加剂等成分;3. 电镀阶段:通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能;4. 清洗阶段:用水清洗表面沉积的电镀液。
废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。
三、常见废水处理技术1. 中和调节法:通过添加酸碱进行中和反应,调节废水的pH值,使其达到环境排放标准。
该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况,但无法处理含有有机物和金属离子的废水。
2. 沉淀法:通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等,使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物,从而实现污染物的去除。
该方法能有效去除金属离子和悬浮物,但对有机物的去除效果较差。
3. 活性炭吸附法:利用活性炭对废水中的有机物进行吸附,从而达到净化水质的目的。
活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。
4. 微生物处理法:利用微生物对废水中的有机物进行降解,将其转化为无害的物质。
生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点,是一种环保、经济的废水处理方法。
5. 膜分离技术:包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法,通过半透膜使溶质和溶剂分离,从而实现废水的净化和回用。
四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中,废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。
针对不同工艺流程产生的废水特点,可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。
例如,在电解液使用阶段,活性炭吸附法可以有效去除有机物,而沉淀法适用于去除金属离子。
在电镀阶段,结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。
印染废水的主要污水处理技术
纺织印染废水具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。
常用的印染废水处理技术有生物降解法、化学氧化法、絮凝法、离子交换法、活性碳脱色法、膜分离法、电渗析法、吸附法、臭氧脱色法及电化学法等。
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异,污染物组分差异很大。
如何在众多的处理方法中选择适宜的处理工艺,做到运行成本既合理,污染物去除效果又好,成为工程设计中的关键。
为了对印染废水处理工艺有更深入的了解,文章就几种主要的污水处理技术在印染废水综合处理中的应用作简要介绍,并就其优缺点进行评释和展望。
1·吸附法吸附法是利用活性炭、活性粘土、离子交换纤维、膨润土、硅藻土、煤渣、粉煤灰等具有吸附性能的吸附剂,对废水中的色素、染料及其他有害成分进行吸附去除。
传统的吸附剂对去除废水中溶解性有机物十分有效,如对阳离子染料、直接染料、活性染料、酸性染料等水溶性染料的吸附处理,但不能去除废水中的胶体及疏水性染料。
近年来,随着科研工作者对吸附法进行了大量深入研究,开发出多种复合型或改性的吸附剂,对印染废水脱色效果有了明显提高。
有研究者利用某些集吸附与絮凝功能为一体的吸附剂,如硅藻土经酸化、热活化即可制备兼有吸附絮凝两种功能的硅藻土复合净水剂,其对印染废水处理脱色效果很好。
粉煤灰经化学改性活化后,生成兼有絮凝性能的改性粉煤灰,不但对疏水性染料废水脱色率很高,对亲水性染料也有一定的脱色率。
杭瑚等用膨润土吸附多种有机染料的试验表明,复合膨润土对阳离子染料的吸附脱色性能最好,以质量分数为0.01%的膨润土加0.005%的聚合氯化铝(PAC),可使阳离子染料为主的印染污水脱色率达到94%~100%。
活性炭对分子量小的染料分子脱色效果较好,对大分子量或疏水性染料的脱色效果较差,由于活性炭吸附处理存在价格高、再生较困难、综合处理费用偏大等缺点,实际废水处理工程中很少采用。
2·絮凝法絮凝法是废水处理中应用得最广泛的一项技术,具有投资费用低、设备简单、占地少、处理量大等众多优点。
1.5吨印染废水处理的工艺流程
1.5吨印染废水处理的工艺流程针对1.5吨印染废水的处理,可以采用以下一般的工艺流程:1. 预处理:首先,对印染废水进行预处理,包括调节pH值、除去悬浮物和固体颗粒等。
这可以通过物理处理方法如沉淀、过滤和筛选等来实现。
2. 生化处理:将预处理后的废水送入生化处理单元,例如活性污泥法或生物膜法。
在生化处理过程中,利用微生物的作用,将废水中的有机物通过生物降解转化为较为稳定的物质。
同时,需提供适宜的氧气供给,以保证微生物正常生长和降解有机物。
3. 沉淀/絮凝:生化处理后的废水可能还含有一定量的悬浮物、胶体物质或微生物颗粒。
为了进一步去除这些悬浮物,可以进行沉淀或絮凝处理。
添加适量的絮凝剂或沉淀剂,将这些悬浮物聚集成较大的颗粒,以便于后续的固液分离。
4. 固液分离:通过沉淀或絮凝处理后,废水中的悬浮物和胶体物质会形成较大的颗粒,需要进行固液分离。
常用的方法包括沉淀池、过滤器、离心机等,以将固体物质从水中分离出来。
5. 深度处理:对于经过固液分离后的水体,可能还含有少量的有机物、色度、余氯等。
为了进一步提高水质,可以采用吸附、氧化、活性炭过滤等深度处理方法,以去除废水中的有害物质和色度。
6. 消毒:最后,对处理后的水体进行消毒处理,以杀灭可能存在的细菌和病原体。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒等。
值得注意的是,1.5吨印染废水的处理工艺流程可以根据具体情况和处理要求进行调整和优化。
不同的废水组成和特性可能需要不同的处理方法和设备。
因此,在实际应用中,建议根据废水的性质、处理要求和环境标准,结合实际情况选择适合的处理工艺流程。
同时,合规性和环境保护要求也需被充分考虑。
关于电镀废水处理的新方法及新流程
提高处理效率
自动化程度高
新流程采用了先进的自动化设备和技术,能够提高废水处理的效 率,减少人工操作失误。
快速处理
通过优化工艺流程,新流程能够快速处理电镀废水,减少废水在处 理过程中的停留时间。
高效沉淀
新流程采用了高效的沉淀技术,能够去除废水中的重金属和有害物 质,提高处理效果。
降低运行成本
节能降耗
预处理阶段
去除大颗粒杂质
01
通过过滤、沉淀等方法,去除废水中的大颗粒杂质,
如悬浮物、泥沙等。
分离重金属
02 利用化学沉淀、吸附等方法,将废水中的重金属离子
分离出来,如铜、镍、铬等。
调节pH值
03
将废水的pH值调节至适宜的范围内,为后续处理创
造条件。
一级处理阶段
化学氧化
利用氧化剂如臭氧、双氧水等对 废水中的有机物进行氧化分解,
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去除污染物质。
生物处理
利用微生物的代谢作用,将废水中 的有机物转化为无害物质。常见的 方法包括活性污泥法和生物膜法。
混凝沉淀
通过添加混凝剂,使废水中的悬浮 物和胶体物质凝聚成大颗粒,然后 通过沉淀法去除。
二级处理阶段
高级氧化
采用高级氧化技术,如光催化氧化、电化学氧化 等,将废水中的有机物彻底分解为无害物质。
适应性与稳定性
新方法及新流程需要适应各种不同的电镀废水类型和处理规模,同时 保证处理过程的稳定性和可靠性。
经济和社会效益的预期
降低生产成本
新方法及新流程能够降低电镀废水处理的成本,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高生产效率,从而增加企业 的经济效益。
减少环境污染
新方法及新流程能够减少电镀废水对环境的污染,降低对生态环境的破坏,从 而产生社会效益。
污水处理技术
常见工业废水处理技术常见工业废水处理技术介绍 1企业,主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放??? 该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位,但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂,含有多种重金属离子(如铬、镍、铜、锌等)、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大,处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准,电镀废水处理后应达到以下目标:1、重金属离子浓度达标:确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标:将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD(化学需氧量)和 BOD(生化需氧量)达标:降低废水中有机物的含量,使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先,对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集,如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等,以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理(1)格栅:在废水进入处理系统前,设置格栅去除较大的悬浮物和杂物,防止堵塞后续处理设备。
(2)调节池:用于均衡废水的水质和水量,减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理(1)中和沉淀:对于酸碱废水,采用投加酸碱中和剂的方法,将废水的 pH 值调节至合适范围,并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
(2)氧化还原:对于含铬废水,采用化学还原法将六价铬还原为三价铬,然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除(1)混凝沉淀:向废水中投加混凝剂和助凝剂,使重金属离子与混凝剂形成絮体,通过沉淀去除。
(2)离子交换:对于低浓度的重金属废水,可采用离子交换树脂吸附重金属离子,实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水,若 COD 和 BOD 仍较高,可采用生物处理方法,如活性污泥法、生物膜法等,进一步去除有机物。
6、深度处理(1)过滤:采用砂滤、活性炭过滤等方式,去除废水中残留的悬浮物和有机物。
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最新电镀和印染废水处理技术广东新大禹环境工程有限公司
GUANGDONG XINDAYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO.,LTD
二00九年四月
•国家甲级设计资质
•环保运营资质
•通过ISO9001:2000质量体系认证
•中国环保骨干企业
•广东省环保骨干企业
•国家高新技术企业
•中国CPCA协会常务理事单位
•中国表面处理协会理事单位
新大禹环保拥有300多名员工;
各类专业技术人员200多人,其中
高、中级专业技术人员118人。
环保工程业绩500多项。
诸多环保工程与技术奖项、专利。
电镀废水集中处理技术与管理模式
印染废水集中处理技术与管理模式
高平印染工业园废水集中处理工程简介我公司“投药式活性污泥工艺”先后获得“2005年国家重点环境保护实用技术B类”、“2008年国家重点环境保护实用技术A类”称号。