数控加工中心学习总结

数控加工中心学习总结

随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。

数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和

V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。

作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。

上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。

一工艺编排

钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。

粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。

二工具及材料准备

刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀

量具：0-125游标卡尺0-150钢尺

材料：45#钢140*140*40

三编程及加工

数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。

我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。

T1 ￠20立铣刀

T2 ￠18立铣刀

T3 中心钻

T4 ￠9.5钻头

T5 ￠10铰刀

对刀时以T1为基准

装夹好材料后用面铣刀铣上表面。

夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。

主程序

O 001

T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;

G43 H3 Z50;

Z2;

G81 G99 Z-2 R2 F100;

Y-45;

X-45;

Y45;

G0 Z100;

M05；

T04；

M98 P10;

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;

G43 H4 Z50;

Z2;

G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;

Y-45;

X-45;

Y45;

M05;

T05;

G0 Z100;

T01

M98 P10;

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50

Z2;

G81 G99 Z-2 R2 F100;

Y-45;

X-45;

Y45;

G0 Z100;

M05；

T01；

M98 P10;

G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50;

Z2;

G01 Z-5；

M98 P02 D2;

M98 P02 D3;

G01 Z-10；

M98 P03 D1;

M98 P03 D2;

M98 P03 D3；

G01 Z-15；

M98 P04 D3;

G0 Z100;

M30;

%

子程序

O 002(六边形)

G01 G42 X30 Y43.3;

X-25 Y43.3;

X-50 Y0;

X-25 Y-43.3;

X25 Y-43.3;

X50 Y0;

X25 Y43.3;

X15 Y50;

G40 G01 X80 Y80; M99

%

O 003(圆形)

G01 G42 X25 Y50; X0 Y50;

G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50;

G40 X80 Y80;

M99

%

O 004(正方形)

G01 G42 X65 Y60; X-60;

Y-60;

X60;

Y65;

G40 X80 Y80;

M99

%

O 005(六边形)

G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;

X25 Y-43.3;

X-25 Y-43.3;

X-50 Y0;

X-25 Y43.3;

X25 Y43.3;

X50 Y0;

X50 Y-10;

G40 X80 Y80;

M99

%

O 006(圆形)

G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;

G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50;