数控加工中心学习总结
数控加工中心体会心得
数控加工中心体会心得数控加工技术在机械设备制造工业生产中不但达到多种类，小批量生产的自动化生产，是一种灵便通用性的生产设备，也是当今最受欢迎的一门专业能力。
下面就跟我一起去了解一下有关数控加工中心体会心得吧!数控加工中心体会心得篇【1】5月20日，我赶到了漂亮的青岛，在这儿，我将要渡过历时一年的学校外见习日常生活。
我所见习的企业是一家民企，坐落于青岛即墨市的青岛市(新)海升电子器件有限责任公司企业，在这儿，我将应用课堂教学上学过的专业技能，来进行企业交到我的每日任务，将它更强的应用到操作过程之中。
一、实习岗位介绍我所见习的企业是青岛市(新)海升电子器件有限责任公司企业，是一家设计专业和生产制造IT商品外型金属材料装饰设计构造的公司和标识标牌LOGO配套设施产品的民族品牌，另外科学研究新式IT商品外型素材图片和其生产加工方法，并与韩国三星第一授权委托商创建长期合作关系，结成发展战略合作方。
目前工作员200多名。
生产制造加工工艺包含冲压模具、煅造、拉申、铣雕、钻削、打磨抛光、注塑加工等机械加工制造和电镀工艺、电铸、空气氧化、浸蚀、丝印油墨、喷涂、激光器、真空值等表层处理等。
在其中有一些加工工艺做到全球领先地位。
常见关键原材料为铝、不锈钢板、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC 等。
二、实习实际全过程1.岗位企业有那么几类工作中：冲压工、喷漆工、数控机床实际操作工作人员、空气氧化实际操作工作人员等，可是我赶到这儿的第一天就有幸地变成了一名数控机床实际操作工作人员，我能更强的运用自身的专业技能为企业服务。
到这儿的第一天，企业管理者为大家开展了大概的学习培训。
企业由经理立即领导干部，下边又分成服务部、市场部、财务部门、生产技术部、采购部门、保卫部等单位，我坐落于由李科长所领导干部的生产技术部，他下边又分成生产技术部主管、技术性司副司长、生产制造司副司长、酸洗钝化车间管理、包裝车间管理。
我所属的生产车间关键以数控加工中心为主导，企业有5台从韩国进口的CD级切料机，20台国内数控机床操作机，现在我关键承担数控机床NC机及SPIN机的调节及其工作组工作人员的管理方法。
关于数控的总结(通用10篇)
关于数控的总结(通用10篇)关于数控的总结篇1毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。
现总结如下。
一、对实习的认识加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、__控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
二、实习心得在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。
这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。
从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。
只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
三、实习收获在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
数控工作总结及范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。
作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。
在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。
一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。
（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。
（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。
2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。
（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。
3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。
（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。
4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。
（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。
二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。
2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。
具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。
4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。
三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。
在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。
现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。
数控学总结范文(优秀模板4篇)
数控学总结范文（优秀模板4篇）数控学总结范文第1篇最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。
之后老师还教我们熟悉了操作面板。
接着就介绍如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。
到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。
在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。
在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。
数控铣床和加工中心个人工作总结6篇
数控铣床和加工中心个人工作总结6篇篇1时光荏苒，转眼间我来到公司已经近一年时间。
在领导的正确指导下，在同事们的热情帮助下，我坚持学习，不断提高自身素质，认真履行岗位职责，较好地完成了领导交办的各项工作任务。
在思想上、工作上都有了很大的进步，现将我一年来的工作情况总结如下：一、坚持学习，不断提高自身素质数控铣床和加工中心是先进的技术设备，是操作技能要求较高的工作。
为了更好地胜任这份工作，我始终坚持学习，不断更新自己的知识储备。
在工作之余，我认真学习数控铣床和加工中心的相关知识和操作技能，通过阅读相关书籍、网上查询资料等方式，不断充实自己。
同时，我还积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提升自己的专业素养。
二、认真履行岗位职责1. 操作数控铣床和加工中心：我严格按照操作规程进行设备操作，确保设备的安全稳定运行。
在操作过程中，我时刻关注设备的运行状态，及时发现问题并妥善处理。
通过不断实践和学习，我逐渐掌握了数控铣床和加工中心的操作技巧，提高了工作效率。
2. 维护设备保养：我严格按照设备维护保养计划进行设备维护和保养工作。
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的良好状态。
同时，我还认真填写设备维护保养记录，为设备的故障排查和维修提供有力依据。
3. 协助同事完成工作任务：在工作中，我积极协助同事完成工作任务。
当同事遇到问题时，我会主动提供帮助和支持。
在团队合作中，我注重沟通与协调，确保团队工作的顺利进行。
三、工作成果与亮点1. 完成了多项复杂零件的加工任务：在领导的指导下，我成功完成了多项复杂零件的加工任务。
这些零件涉及到多个工艺流程和工序，需要精细的操作和精确的控制。
通过我的努力和不懈追求，最终保证了零件的加工质量和生产效率。
2. 优化了设备操作流程：针对数控铣床和加工中心的操作流程中存在的问题和不足，我积极思考并提出了优化方案。
通过调整操作顺序、简化操作步骤等方式，使设备操作更加高效、便捷。
同时，我还建议领导对设备进行技术升级和改造，进一步提升设备的性能和效率。
数控加工学习总结
数控加工学习总结数控加工是使用计算机控制系统来控制机床进行加工的一种现代化加工方法。
通过学习数控加工，我深入了解和掌握了数控加工的原理、技术和操作。
首先，我学习了数控加工的基本原理。
数控加工的实质就是将加工工艺程序化，通过计算机控制系统控制机床的运动，以实现加工工艺的自动化和精确化。
数控加工利用计算机编程，可以灵活地控制加工工艺的各个参数，如进给速度、切削速度和切削深度等，从而提高加工效率和加工精度。
其次，我学习了数控加工的相关技术。
数控加工包括编程技术、机床技术和刀具技术等方面。
编程技术是数控加工的核心技术，我学习了数控编程语言，掌握了编写数控加工程序的方法。
机床技术是数控加工的基础技术，我学习了各种数控机床的结构、性能和操作方法。
刀具技术是数控加工的关键技术，我学习了各种刀具的使用方法和刀具磨削技术，掌握了刀具的选用和刀具寿命管理。
然后，我学习了数控加工的操作技巧。
在数控加工中，准确地操作机床和编写程序是至关重要的。
我通过实践和模拟操作，熟悉了数控机床的操作流程和操作界面，学会了正确地调整加工参数和启动加工。
在编写程序方面，我通过实际的练习，熟悉了数控编程语言和格式，学会了根据加工工艺要求编写程序，并进行调试和检测。
此外，我还学习了数控加工的工艺优化技术。
数控加工的工艺优化是提高加工效率和降低成本的重要途径。
我学习了数控加工的工艺参数选择、刀具路径优化和切削参数优化等方面的知识，了解了如何通过对加工过程进行优化，达到提高生产效率和加工质量的目的。
通过数控加工的学习，我不仅掌握了数控加工的基本原理和技术，还培养了自己的动手实践能力和问题解决能力。
在实际操作中，我遇到了很多问题，如加工过程中的误差、刀具磨损和机床故障等。
通过自己的努力和思考，我学会了分析问题的原因，并采取相应的措施来解决问题，从而提高了自己的技术水平。
总之，通过数控加工的学习，我不仅对数控加工的原理、技术和操作有了深入的了解和掌握，而且培养了自己的动手实践能力和问题解决能力。
数控加工中心知识点总结
数控加工中心知识点总结数控加工中心是一种高精度的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、精密机械加工等领域。
下面将对数控加工中心的工作原理、分类、应用领域、发展趋势等知识点进行总结。
一、数控加工中心的工作原理数控加工中心是通过计算机程序控制机床进行加工，实现多种加工工艺的自动化操作。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 控制系统：数控加工中心的控制系统是其核心部分，可以根据加工零件的图纸信息，生成加工程序，并通过电气和液压系统控制机床的各个运动部件，实现加工过程的自动化。
2. 机床结构：数控加工中心的机床结构通常包括机床主轴、工作台、直线导轨、液压系统等部件，通过这些部件的运动实现对加工零件的加工。
3. 加工程序：加工程序是数控加工中心实现自动化加工的关键，其包括加工路径、加工速度、刀具选择、切削参数等信息，通过程序控制机床的运动，实现对加工零件的精密加工。
以上三个方面是数控加工中心工作原理的核心内容，同时也是实现数控加工中心高精度加工的关键。
二、数控加工中心的分类根据加工方式和加工功能的不同，数控加工中心可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型，以下对数控加工中心的常见分类进行简要介绍：1. 数控铣床：数控铣床是一种通过旋转刀具进行切削加工的机床，其主要用于对平面、曲面、凹凸面的精密加工，广泛应用于模具制造、汽车零部件加工等领域。
2. 数控车床：数控车床是一种通过旋转工件进行切削加工的机床，其主要用于对圆柱、锥面等旋转对称零件的加工，广泛用于航空航天、船舶制造、轴承制造等领域。
3. 数控磨床：数控磨床是一种通过磨削方式进行加工的机床，其主要用于对高硬度、高精度的零件进行表面精加工，广泛用于模具制造、精密机械加工等领域。
除了以上三种常见的数控加工中心类型外，还有数控电火花加工中心、数控线切割机床等多种特殊类型的数控加工中心。
三、数控加工中心的应用领域数控加工中心具有高效、精密、灵活等特点，被广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、精密机械加工等领域。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结在数控加工中心实训中，我深刻地体会到了数控加工技术的重要性和实用性。
通过这次实训，我对数控加工中心的操作流程、技术要点和注意事项有了更加深入的了解，同时也积累了一定的实际操作经验。
在此，我将对这次实训进行总结，以便更好地巩固所学知识，提高实际操作能力。
首先，数控加工中心的实训内容主要包括数控编程、设备操作、工件加工等方面。
在实训过程中，我们需要熟悉数控编程的基本语法和规则，掌握数控设备的操作方法，以及了解不同工件的加工工艺和要求。
只有全面掌握了这些内容，才能够顺利地完成数控加工任务。
其次，实训中需要特别注意安全问题。
数控加工中心通常使用高速旋转的刀具进行加工，一旦操作不慎，就会带来严重的安全隐患。
因此，在实训过程中，我们必须严格遵守操作规程，佩戴好相关的防护用具，确保自己和他人的安全。
同时，也要保持设备的良好状态，定期检查和维护设备，避免因设备故障而引发意外事故。
另外，数控加工中心实训还需要注重实际操作能力的培养。
理论知识固然重要，但只有结合实际操作，才能真正掌握数控加工技术。
在实训中，我们要多加练习，熟练掌握各种数控编程软件的操作方法，灵活运用各种加工工艺，提高自己的实际操作能力。
只有通过不断的实践，才能够真正成为一名合格的数控加工技术人员。
总的来说，数控加工中心实训是一项重要的技术培训内容，对于提高学生的实际操作能力和技术水平具有重要意义。
在实训过程中，我们要注重理论与实践相结合，注重安全意识的培养，注重实际操作能力的提升，只有这样，才能够真正掌握数控加工技术，为今后的工作打下坚实的基础。
希望通过这次实训总结，能够对大家有所启发，也希望大家能够在今后的学习和工作中不断提高自己的技术水平，为工业制造业的发展贡献自己的力量。
2024年数控铣床和加工中心个人工作总结
2024年数控铣床和加工中心个人工作总结2024年是我在数控铣床和加工中心工作的第三个年头。
在这一年里，我不断学习和提高自己的技术水平，取得了一些成绩。
下面是我对这一年工作的总结：一、技术能力提升在2024年，我积极参加各类培训和技能竞赛，不断提高自己的技术水平。
我学习了最新的数控铣床和加工中心的操作和编程技术，掌握了更高级的加工方法和工艺流程。
我还通过实践项目和团队合作，提高了自己的问题解决能力和团队协作能力。
我相信，在未来的工作中，我可以更好地运用这些技能，提高工作效率和质量。
二、质量管理与优化2024年，我更加注重产品的质量管理和优化。
我不仅加强了对产品规范的理解，还通过工艺改进和设备升级等手段，提高了产品的加工精度和表面质量。
我还积极参与公司的质量管理体系建设，完善质量管理流程和检验标准。
通过这些努力，我成功地减少了产品的不良率，并提升了客户的满意度。
三、成本控制与效益提升2024年，我在工作中非常注重成本控制和效益提升。
我通过优化工艺流程，合理选择工艺参数和刀具材料等，有效地降低了产品的生产成本。
我还积极提出节约能源和减少浪费的建议，并得到了公司的认可和采纳。
通过这些努力，我成功地降低了产品的生产成本，并提高了公司的效益。
四、安全生产与环境保护2024年，我更加注重安全生产和环境保护。
我积极参与公司的安全培训和应急演练，提高了自己的安全意识和应对能力。
我还积极参与公司的环境保护工作，提倡绿色生产和循环经济。
通过这些努力，我成功地减少了事故的发生率，并保护了环境的可持续发展。
五、学习与创新2024年，我坚持不懈地学习和创新。
我通过阅读专业书籍和参加学术研讨会等，拓宽了自己的知识面和视野。
我还积极参与公司的创新项目，提出了一些创新的解决方案。
通过这些努力，我成功地提高了自己的综合素质，并为公司的发展做出了一些贡献。
综上所述，2024年是我在数控铣床和加工中心工作的一年。
在这一年里，我不断提高自己的技术能力，优化了产品的质量和成本，注重安全生产和环境保护，并坚持学习和创新。
数控加工中心个人技术总结2篇
数控加工中心个人技术总结数控加工中心个人技术总结精选2篇（一）在数控加工中心工作的个人技术总结如下：1. 熟悉数控编程：掌握G代码和M代码的基本知识，能够编写和修改程序以实现所需的加工形状和工艺要求。
2. 熟练操作数控机床：熟悉不同类型的数控机床，了解其操作流程和注意事项，能够熟练上下料、调整夹具、设置刀具和工件坐标系等操作。
3. 理解数控加工工艺：了解不同材料的切削特性和加工要求，能够根据工件材料和要求选择合适的刀具、切削速度和进给速度，确保加工质量。
4. 能够分析和解决问题：在加工过程中，遇到问题如加工精度偏差、刀具磨损、加工润滑等，能够及时分析并采取相应的措施解决问题。
5. 注重安全和质量：遵守安全操作规程，保证工作区域的整洁和安全，严格按照工艺要求执行加工操作，确保加工质量和产品符合要求。
6. 不断学习和提升：积极参加培训和学习，了解最新的数控加工技术和设备，学习优化加工工艺和提高加工效率的方法和技巧。
综上所述，个人在数控加工中心工作中需要具备数控编程、机床操作、工艺分析和问题解决能力，注重安全和质量，并不断学习和提升自己的技术水平。
数控加工中心个人技术总结精选2篇（二）数控加工工艺是一种利用计算机控制系统对材料进行加工加工的方法。
在这个过程中，需要通过计算机编程来控制机床的运动，实现对加工过程的精确控制。
以下是我对数控加工工艺的个人总结：1. 精度高：由于数控机床是由计算机控制的，可以实现精确的运动控制，因此加工的精度相对较高。
同时，由于计算机可以实时监控和调整加工过程，可以及时纠正加工误差，进一步提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床具有高速度、高功率、高刚性和高准确度的特点，可以大大提高生产效率。
而且，由于计算机控制的加工过程可以自动进行，减少了人工操作的时间和成本。
3. 适应性强：数控机床具有较强的适应性，可以加工各种形状和复杂度的工件。
只需通过编程进行设置，即可实现不同形状的工件加工，大大提高了加工的灵活性和多样性。
数控加工心得体会多篇
数控加工心得体会多篇数控加工篇1转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。
在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。
这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。
通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。
师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。
我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
数控的总结(优秀10篇)
数控的总结(优秀10篇)数控的总结篇1一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。
首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。
比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。
装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。
练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。
因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。
在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。
车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。
大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。
数控学习总结500字(3篇)
数控学习总结500字（3篇）数控学习总结500字（3篇）数控学习总结500字篇1 数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。
而专用cnc系统之间不兼容的弊病，使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行，使用开放式机床是未来发展的趋势，眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FanUc－0i和SiEmEnS－802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板编写的，使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的，虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控系统，是日本FanUc公司和德国西门子配套给国外制造商的。
日本FanUc公司和德国西门子现在已经不用上述设备了，而是用FanUc160i/180i/210i、SiEmEnS840di,因为这些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂贵。
现在我校使用的是GSK928Tc第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。
数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。
数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动。
速度和轨迹进行自动加工的机床。
按驱动伺服系统类型分类：1）开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。
但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;2）闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位；3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。
数控总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。
数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。
在我国，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。
二、实习内容1. 数控机床基础知识：学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。
2. 数控编程：掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。
3. 数控加工工艺：了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。
4. 数控加工操作：掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。
5. 数控仿真：利用数控仿真软件进行加工仿真，检验编程的正确性，提高加工效率。
三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平：通过实习，我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。
2. 增强了实践操作能力：在实习过程中，我们亲自动手操作数控机床，掌握了数控加工的基本技能。
3. 培养了团队合作精神：实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。
4. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式，提高了问题解决能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨细致：数控加工要求严谨细致，实习过程中，我们养成了严谨细致的工作态度。
3. 团队合作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 持续学习：数控技术发展迅速，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设，提供更多实习机会。
2. 增加实习时间，让学生有更多时间进行实践操作。
数控加工中心年终个人总结
数控加工中心年终个人总结引言本年度是我在数控加工中心的第一年，对整个行业的工作流程和标准有了更深入的了解。
通过不断学习和实践，我取得了一些积极的成果和突破。
下面我将总结过去一年的工作经验，并对未来自己的发展提出一些展望。
工作经验总结1. 技术能力提升作为一名数控加工中心的操作员，我努力提升自己的技术能力。
通过学习机床操作、刀具选择和修磨、加工工艺等方面的知识，我能够熟练地操作各种数控机床，完成各类工件的加工任务。
我还通过参加培训班学习了CAD/CAM软件的应用，提高了自己的设计和编程能力。
2. 质量控制和问题解决在工作中，我不仅注重生产效率，更注重质量控制。
我严格按照操作规程进行加工，并积极参与对产品的质量检查。
在遇到问题时，我会主动与相关部门进行沟通，寻求解决方案。
通过不断总结和改进，我能够更好地解决生产中的常见问题，确保产品符合质量标准。
3. 团队协作和沟通能力作为一个团队中的一员，我积极参与团队协作，与同事们密切合作，共同完成工作任务。
我尊重和倾听他人的意见，善于与他人沟通交流。
在团队中，我负责记录和整理生产数据，并及时向相关部门报告。
通过团队合作，我不仅学到了很多知识和技能，也建立了深厚的业务关系。
4. 学习和发展意识在过去的一年中，我非常注重学习和个人发展。
我积极参加行业相关的培训和学习活动，并阅读相关的技术图书和论文。
通过不断地学习和更新自己的知识，我能够更好地适应和应对工作中的变化和挑战。
同时，我也积极参与行业协会，与同行们交流和分享经验，拓宽自己的思路和视野。
展望与计划在未来的工作中，我希望能够继续提升自己的技术能力和专业知识。
我计划参加更多的培训和学习活动，学习先进的加工工艺和新技术，以适应行业的发展和变化。
我还会加强自己的领导力和管理能力，争取更多的主动权，为团队发展和效益贡献自己的力量。
同时，我也会积极关注行业的最新动态和趋势，了解市场需求并提前做好准备。
我希望在未来的工作中，能够承担更多的责任，参与到更高层次的决策和规划中，为企业的发展做出更大的贡献。
数控加工的总结与反思报告
数控加工的总结与反思报告一、引言数控加工是一种以计算机为核心控制设备进行自动化加工的工艺。
随着科学技术的不断进步和产业的发展，数控加工在现代制造业中扮演着重要的角色。
本报告总结了我在数控加工学习和实践过程中的经验和教训，希望通过反思能够提高个人的能力和技术水平，并对今后的工作有所启示。
二、总结经验1. 基础知识的重要性在进行数控加工之前，我发现对数控加工的基础知识的掌握非常重要。
数控加工涉及的技术和概念众多，如机床结构、数控系统、编程语言等，只有掌握了这些基础知识，才能更好地理解和应用数控加工技术。
2. 熟练掌握CAD/CAM软件CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是进行数控加工的基本工具之一。
在进行数控加工之前，我系统地学习了CAD/CAM软件的使用，包括绘图、建模、路径规划等。
通过熟练掌握CAD/CAM软件的使用，我能够更快地完成加工任务，并提高加工的准确性和效率。
3. 注意编程规范在进行数控加工编程时，规范的编程风格和书写习惯非常重要。
良好的编程规范可以提高代码的可读性和可维护性，减少错误和隐患。
编程规范还包括注释的使用、变量命名的规范等方面，这些都需要我不断地学习和遵守。
4. 养成良好的加工习惯数控加工需要严谨和细致的态度，我要时刻保持注意力的高度集中，避免疏忽和粗心导致加工错误。
同时，我还要养成细致入微的习惯，例如定期检查机床和刀具的状态，并进行必要的维护和更换。
5. 多与他人交流数控加工是一门实践性强的技术，光靠自己的努力很难达到高水平。
在学习和实践过程中，我会积极与他人交流，分享经验和技巧。
通过和他人的交流，我可以学习到更多的知识和技巧，并从中发现自己的不足之处。
三、反思教训1. 缺乏实践经验在进行数控加工之初，我缺乏实践经验，只掌握了一定的理论知识。
这使得我在实际操作中不够熟练，经常出现错误和问题。
因此，我意识到实践的重要性，需要更多地参与实际加工过程，积累经验。
2. 学习时间不充足由于数控加工的难度较大，我在学习过程中发现时间不充足。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结数控加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备，通过计算机控制实现对工件的精确加工。
在数控加工中心的实训中，我深入学习了数控技术的原理与操作，掌握了数控加工中心的使用方法，并在实践中提升了自己的技能和能力。
在实训中我学习了数控加工中心的基本知识。
数控加工中心是利用数控系统控制刀具沿多个坐标轴进行运动，实现对工件进行精确加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
我了解了数控加工中心的结构组成、工作原理以及常见的加工方式，这为我后续的实训提供了基础。
在实训中我学习了数控加工中心的操作方法。
通过对数控系统的学习，我掌握了数控编程的基本方法和规范。
数控编程是将加工工艺转化为机床可以识别和执行的指令的过程，它直接影响到加工效果和质量。
在实训中，我学会了使用G代码和M代码进行编程，熟悉了常用的编程指令和功能。
同时，我还学习了数控加工中心的操作流程，包括机床开启与关闭、工件装夹、刀具安装与校准、程序加载与运行等。
通过实际操作，我掌握了数控加工中心的操作技巧和注意事项。
然后，在实训中我提升了自己的技能和能力。
通过实际的加工操作，我深入理解了数控加工中心的加工过程和要求。
我学会了根据工艺要求选择合适的刀具和加工参数，保证加工的精度和表面质量。
同时，我也学会了根据加工图纸进行编程，合理安排刀具路径，避免碰撞和冲突。
在实际加工中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保加工效果符合要求。
在实训中我意识到了数控加工中心的重要性。
数控加工中心的出现，不仅提高了加工效率和精度，还降低了人工操作的风险和成本。
它在现代制造业中发挥着重要的作用，成为提高产品质量和竞争力的关键设备。
通过实训，我深刻认识到数控加工中心对于制造业的意义和价值，也增强了我对数控技术的兴趣和热情。
数控加工中心的实训使我获得了丰富的知识和实践经验。
通过学习数控加工中心的基本知识和操作方法，提升了自己的技能和能力。
2024年数控铣床和加工中心个人工作总结
2024年数控铣床和加工中心个人工作总结2024年个人数控铣床和加工中心工作总结一、工作概述2024年对于我来说是数控铣床和加工中心领域的一个挑战年，经过一年的学习和实践，我在技术和经验方面有了较大的提高。
在这一年里，我主要负责使用和操作数控铣床和加工中心，进行零件加工和工艺改进。
通过不断学习和实践，我掌握了更多专业知识，提升了自己的技术水平，取得了一定的成绩。
二、技术能力提升在2024年，我通过学习相关的机械加工知识和数控铣床和加工中心的操作方法，对机床的性能和参数有了更深入的了解。
我熟练掌握了多种加工工艺和刀具的选择等技术要点，能够根据零件的要求进行合理的工艺组织和加工参数的设定。
同时，我还学习了数控编程和操作软件的使用，能够编写简单的数控程序并进行模拟和调试，提高了自动化加工的效率。
在实际的加工过程中，我注重对加工过程的监控和调整，保证了零件的加工质量和精度。
三、推动工艺改进在2024年的工作中，我积极探索和尝试各种新的工艺方法和加工技术，以提高零件的加工效率和质量。
在加工过程中，我善于分析和解决工艺上的难题，采用一些创新的工艺方法和工装设计，有效地提高了加工效率和自动化水平。
同时，我还注重与其他部门的沟通和合作，及时反馈加工中遇到的问题和改进的建议，推动整个生产流程的优化。
四、品质管理和质量提升在2024年的工作中，我注重品质管理和质量提升。
在加工过程中，我严格按照工艺要求进行操作，严格控制每个环节的质量，确保零件加工的准确性和一致性。
同时，我积极参与各种质量改进活动，通过分析和统计加工数据，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
通过不断地追求卓越的品质，我提高了产品的竞争力和市场占有率。
五、团队合作和沟通能力在2024年的工作中，我积极参与团队合作，与同事们共同解决工艺和技术难题。
我注重与其他部门的沟通和交流，及时反馈问题和建议，推动整个生产流程的优化。
在协调工作中，我具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与同事和上级保持良好的沟通和协调，共同完成工作目标。
加工中心学徒总结范文
时光荏苒，转眼间我在加工中心的学徒生涯已经接近尾声。
这段时间里，我在师傅的悉心教导下，不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力，提高了自己的综合素质。
以下是我这段时间的学习总结。
一、理论知识的积累在加工中心的学习过程中，我首先接受了系统的理论知识培训。
通过学习《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺学》等课程，我对加工中心的工作原理、加工工艺、刀具选择等方面有了全面的认识。
同时，我还学习了数控编程、CAD/CAM等相关知识，为今后的实际操作打下了坚实的基础。
二、实践技能的培养在掌握了理论知识后，我开始在师傅的指导下进行实践操作。
首先，我学会了加工中心的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
接着，师傅带领我进行了实际加工，让我亲身体验了加工中心在实际生产中的应用。
在实践过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、切削参数，以及如何处理加工过程中出现的各种问题。
三、团队协作与沟通能力的提升在加工中心的学习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
加工中心是一个团队，每个成员都肩负着各自的责任。
为了提高工作效率，我们需要相互配合，共同完成任务。
在团队协作中，我学会了如何与同事沟通、交流，提高了自己的沟通能力。
四、对加工中心行业的认识通过这段时间的学习，我对加工中心行业有了更深入的了解。
加工中心作为一种高精度、高效率的加工设备，在制造业中发挥着重要作用。
随着我国制造业的不断发展，加工中心行业前景广阔。
在今后的工作中，我将继续努力，为我国加工中心行业的发展贡献自己的力量。
总结：在加工中心的学习过程中，我收获颇丰。
不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力、团队协作与沟通能力。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国加工中心行业的发展贡献自己的力量。
以下是我在加工中心学徒期间的一些感悟：1. 勤奋好学：在加工中心的学习过程中，我始终保持谦虚谨慎的态度，虚心向师傅请教，努力掌握各项技能。
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数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和
V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。
一工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。
凸台分为三层所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。
二工具及材料准备
刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺0-150钢尺
材料：45#钢140*140*40
三编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻
T4 ￠9.5钻头
T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后用面铣刀铣上表面。
夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序
O 001
T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;
G43 H3 Z50;
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T04；
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;
G43 H4 Z50;
Z2;
G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;
Y-45;
X-45;
Y45;
M05;
T05;
G0 Z100;
T01
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T01；
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P02 D2;
M98 P02 D3;
G01 Z-10；
M98 P03 D1;
M98 P03 D2;
M98 P03 D3；
G01 Z-15；
M98 P04 D3;
G0 Z100;
M30;
%
子程序
O 002(六边形)
G01 G42 X30 Y43.3;
X-25 Y43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y-43.3;
X25 Y-43.3;
X50 Y0;
X25 Y43.3;
X15 Y50;
G40 G01 X80 Y80; M99
%
O 003(圆形)
G01 G42 X25 Y50; X0 Y50;
G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 004(正方形)
G01 G42 X65 Y60; X-60;
Y-60;
X60;
Y65;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 005(六边形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
X25 Y-43.3;
X-25 Y-43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y43.3;
X25 Y43.3;
X50 Y0;
X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 006(圆形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50;
G01 X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 007(正方形)
G01 G41 X60 Y65;
Y-60;
X-60;
Y60;
X65;
G40 X80 Y80;
M99;
%
O 010(换刀程序)
M09;
M05;
G80 G40;
G28 G91 Z0;
G53 G90 G0 X-1000 Y-270;
G30 G91 Z0;
M06;
M99;
精加工程序
T02
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350；G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P05 D4;
G01 Z-10；
M98 P06 D4;
G01 Z-15；
M98 P07 D4;
G0 Z100;
M30;
%
四刀具半径补偿值给定
￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量￠18立铣刀半径值为9毫米所以
D1=24
D2=17
D3=10.5
D4=9
五程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序确所有程序正确无误。
模拟完成后机床返回参考点。
然后将所用到的刀具逐一对刀，
将测量好的刀具补偿参数输入机床，
然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。
然后开始调用程序进行加工。
正式加工前还可把Z坐标提高100.试运行一次确保加工程序无误防止事故发生。
六注意事项
1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。
2 加工程序应先检查无误后，方可运行，
3使用高速功能时要确认刀具的匹配装刀前擦拭刀柄末端。
4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工.
七结束语
通过近三年来对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅。
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制及加工简单零件图形，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
通过这几年的学习让我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。
，既提高了效率又减少劳动强度。
并且还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。