后注浆灌注桩施工工艺
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆工艺流程
灌注桩后注浆工艺流程“哎呀，这灌注桩后注浆到底是咋回事呀？”我一脸疑惑地问师傅。
师傅笑了笑说：“别着急，这灌注桩后注浆啊，听我慢慢给你讲。
”那是一个阳光明媚的上午，我们在建筑工地上，周围是忙碌的工友们和各种机器的轰鸣声。
我跟着师傅，就像一个好奇宝宝，对一切都充满了求知欲。
师傅带着我来到灌注桩的施工现场，开始详细地讲解起来。
“你看啊，灌注桩后注浆的工艺流程，首先得准备好注浆管。
这注浆管就像是一条通道，要保证它能顺畅地把浆液送到该去的地方。
”我一边听一边点头，心里想着这还挺有意思的。
师傅接着说：“然后呢，就是在灌注桩施工完成后，等混凝土初凝了，就要开始注浆啦。
就好像给灌注桩打了一针营养针一样。
”我忍不住笑了起来：“师傅，您这比喻还挺形象呢！”师傅也笑了：“哈哈，这样你好理解嘛。
注浆的时候要控制好压力和流量，不能太大也不能太小，就跟人吃饭一样，得适量。
”我恍然大悟地点点头。
接着，师傅又给我讲了一些注意事项，比如要密切关注注浆的情况，要是有啥异常得赶紧处理。
我们师徒俩在这工地上，一问一答，气氛特别融洽。
“师傅，那这灌注桩后注浆有啥特别重要的作用啊？”我好奇地追问。
师傅摸了摸我的头说：“这作用可大了去了，能提高灌注桩的承载能力，让这建筑更牢固，就像给房子打下了坚实的基础一样。
”我看着眼前的灌注桩，想象着它们承载着高楼大厦的重量，心里涌起一股莫名的责任感。
原来我们做的这些工作这么重要啊！我深深地感受到，灌注桩后注浆这看似简单的工艺流程，却蕴含着巨大的意义。
它就像是建筑的秘密武器，让我们的生活更加安全可靠。
我也明白了，每一个小小的环节都不能马虎，都需要我们用心去对待。
这就是我们建筑工人的使命啊！。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程中，桩基是个大事，特别是后注浆钻孔灌注桩，这可不是随便来个挖掘机就能搞定的。
今天就让我们轻松聊聊这个神奇的施工工艺，保证让你在工地上能侃侃而谈，绝对不掉链子。
1. 什么是后注浆钻孔灌注桩？首先，得给大家普及一下，这个后注浆钻孔灌注桩到底是什么玩意儿。
简单来说，它是通过在钻孔后进行注浆来增强桩的承载能力的一种桩基形式。
听起来是不是有点儿高大上？其实就是在土里打个深坑，然后往里灌混凝土，加点儿浆液，增强桩的稳定性和强度。
就像你做蛋糕的时候，加了点儿奶油，瞬间就提升了口感，哈哈！1.1 施工步骤接下来，咱们得看看施工步骤。
这可是个技术活，得认真对待！第一步，打孔。
要用专业的钻机，在预定的地点打出一个深深的孔，深度可不是小打小闹，得根据设计要求来。
打好孔后，第二步就是灌浆。
通常我们用的是水泥浆，能让桩更坚固。
这个浆液啊，就像给桩子穿上了“铠甲”，保护它不受外界的侵害。
1.2 施工设备说到设备，嘿，这可是施工的“重头戏”。
首先得有钻机，这个大块头可是重中之重，没它可真不行！然后，浆液的搅拌机也不能少，得把水泥和水搅拌得均匀，才能确保浆液的质量。
最后，注浆泵更是必不可少，这个小家伙能把浆液推送到孔里，确保每一个角落都能被浸润到。
没有这些好帮手，想要顺利施工，那可是天方夜谭！2. 施工注意事项在施工过程中，有几个关键点可得留心。
首先，安全第一，工人们可得穿上安全帽，别让意外撞了大运。
其次，施工环境也得注意，如果周围的土质不稳，那可得多加小心，确保不会发生坍塌。
2.1 浆液质量说到浆液，质量可不能马虎。
太稀了不行，太稠了也不行，得达到设计要求才能发挥应有的效果。
每次搅拌完，记得检查一下，确保浆液的粘度合适，别让自己陷入“浆液不合格”的尴尬境地。
2.2 环境因素还有，环境因素也得考虑。
比如天气，如果下雨了，桩基施工可得暂停，防止泥泞对桩的影响。
这就像你外出旅游遇到大暴雨，心里那个别扭，真是说不出的烦恼。
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图、注浆阀及钢筋制作示意图三、后注浆管阀的设置1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
3、注浆阀设置~.L加難里戌注抿妈TJS4-=童三三盘朮7-一〒装0 =（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。
（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。
四、施工要求1 、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。
水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。
因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。
当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。
2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。
注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。
同时注意，注浆量不宜超过75L/min。
3、注浆时间注浆作业在成桩2d 后开始。
规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。
4、注浆量《建筑桩基技术规范》（JG 2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：G c= a d+ a nd式中a p、a s -------- 分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，a p=~,a s=~;对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n――桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径（m）;G c -------- 注浆量，以水泥质量计（t）;对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以的系数。
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
一、施工工艺◎在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
◎灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。
◎将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。
第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。
第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
二、工作原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。
如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
三、压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图二、注浆阀及钢筋制作示意图；三、后注浆管阀的设置1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。
2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
3、注浆阀设置（1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。
（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。
四、施工要求1、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比0.5~0.65，对于非饱和土水灰比为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。
水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。
因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。
当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。
2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。
注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4.0MPa，软土取低值，密实粘性土宜取高值。
同时注意，注浆量不宜超过75L/min。
3、注浆时间注浆作业在成桩2d后开始。
规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。
4、注浆量《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：G c=ɑp d+ɑs nd式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1.5~1.8，ɑs=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径（m）；G c——注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以1.2的系数。
灌注桩后注浆方法及施工工艺
灌注桩后注浆方法及施工工艺范本1：正文：注浆方法及施工工艺注浆是灌注桩后的重要工序，其目的是加固灌注桩的稳定性和承载能力。
下面介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过持续施加压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 震动注浆法：在灌注桩内部使用振动器，通过震动将浆液充分排除气泡，使浆液完全填充至桩中。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部，检查注浆管的质量和连接方式，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部钻孔，使孔洞与注浆管相连接。
2.3 注浆管安装：将注浆管插入孔洞中，并采用适当的固定方法，确保注浆管与灌注桩紧密连接。
2.4 注浆操作：根据注浆方法，使用注浆泵或振动器进行注浆，调整注浆速度和时间，确保浆液充分填充桩内。
2.5 注浆结束：待注浆完成后，停止注浆泵或振动器的工作，等待浆液固化。
2.6 清理工作：清理注浆设备和场地，移除多余的浆液和杂物。
3. 附件本文档涉及附件：注浆设备清单、注浆管安装示意图、注浆工艺流程图。
4. 法律名词及注释4.1 注浆：将浆液注入构筑物中，以加固和增强其性能。
4.2 注浆泵：用于将浆液通过注浆管注入构筑物的设备。
4.3 振动器：通过振动作用，排除浆液中的气泡，使其充分填充至构筑物中。
范本2：正文：注浆方法及施工工艺为了保证灌注桩的稳定性和承载能力，注浆是灌注桩后必不可少的工序。
下面详细介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过施加持续的压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 射流注浆法：利用高速喷射流将浆液注入注浆管中，通过冲击作用，浆液均匀分布至灌注桩内。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部的杂物，检查注浆管的质量和连接是否正常，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部开设孔洞，以便与注浆管相连接。
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内(de)注浆导管及与之相连(de)桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固,从而提高单桩承载力,减少沉降.这种方法可以起到两方面(de)作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围(de)土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用,从而增强桩侧阻力和桩端阻力.在优化工艺参数(de)条件下,可使单桩承载力提高40%—120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小,桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右.根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩(de)使用功能（抗压、抗拔）等因素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆.该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩.二、施工要点1、施工工艺.目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室.采用该工艺时钢筋笼需下到桩底.此种工艺比较复杂,成本也较高,国内很少采用.（2）灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管,注浆管(de)下端设出浆口,并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口(de)位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前,先向孔底到入碎石或块石,使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土.此种工艺主要用于桩底加固,在国内已有过多次实验或使用.不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败.（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管）,出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm.此工艺由于采用单向截流阀作出浆口,进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内,注浆是浆液也不会回流,注浆成功率达97%以上,且压力相对稳定,注浆效果显着.因此,一般应采取此种工艺.2、工艺要点（1）注浆管制作.注浆管一般应采用钢管.其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣(de)接头.花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔,孔径通常为6—7mm.直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm.对于超长桩,考虑到管内摩阻力对压力(de)影响,可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm(de)钢管.同时,花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏.（2）注浆管安装下放.当采用第三种施工工艺时,应将两根注浆管点焊在钢筋笼(de)内圈上,安装注浆管时必须保证注浆管之间(de)对接,确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,与宽容与洋人同时,注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平,而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内.另外注浆管顶应低于地面200—300 mm,防止钻机移位时,碰断注浆管.（3）压水试验.压水试验是注浆工艺中(de)一个环节,它(de)作用是预压及疏通注浆通道,以检查注浆管(de)可灌性与联能性,为注浆做好准备工作.成桩后3—7天用高压水压通注浆通道,压水量一般控制在— m3,压水时间3—5分钟,压水压力—.（4）注浆施工.注浆是注浆工艺中(de)最后环节,注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标.注浆压力并不是一个固定(de)指标,操作者应根据压水试验结果,结合土(de)类别、土(de)饱和度、地层岩土性状、桩(de)长度等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定.通常以压水压力作为注浆(de)起始压力,注浆终压应力为初压(de)２—３倍.注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆,再用中等浓度浆液,最后注浓浆.水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜.注浆时应根据桩端持力层(de)岩土性状和沉渣量等因素,事先计算所需注浆量.注浆结束(de)标准是注浆压力达到终压,此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟,完成设计(de)注入浆液体积,终压稳定条件下达到大于设计要求(de)浆液注入量.当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值(de)75%,且注浆压力超过设计值.当出现下列情况之一时应改为间歇注浆,间歇时间宜为30—60分钟,或调低浆液水灰比：1）注浆压力长时间低于正常值；2）地面出现冒浆或周围桩孔串浆.三、监理要点1、方案审查当施工中采用后注浆技术时,监理单位应要求施工单位,除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还要编制注浆技术(de)专项施工方案,提供各种注浆参数.后注浆技术是一种新技术,不同(de)施工单位,因其人员(de)技术水平、机械设备及土(de)类别、土(de)饱和度、地层岩土性状、桩(de)长度等因素不同,选择(de)参数不尽相同.因此,监理人员要依靠掌握(de)施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准,对方案选取(de)参数进行认真(de)审查.重点审查方案(de)合理性,技术组织措施(de)具体性与全面性,国家强制性标准要求(de)符合性.对于后注浆技术关键是正确制作注浆头,既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞,又要使其在成桩后能用清水顺利开塞,严格埋设好注浆管,选择合适(de)注浆泵,配制合适(de)注浆水灰比,确定合理(de)注浆量和注浆压力,并控制好注浆节奏.因此,对后注浆技术方案(de)审查应注意其以下几部分(de)内容是否符合要求.（1）后注浆装置应符合下列要求：1）后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定,桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋.2）桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置,对于d≤600mm(de)桩,可设置1根；对于600mm＜d≤1000mm(de)桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm＜d≤2000mm(de)桩,宜对称设置3—4根.3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩底、桩侧复式注浆.桩侧后注浆管阀设置数量,应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5—15m 以上每隔6-12m于粗粒土层下部设置一道,但对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中上部.4）对于非通长配筋(de)桩,下部应有不少于2根与注浆管等长(de)主筋组成(de)钢筋笼通底；5）钢筋应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼.2、后注浆管阀应具备以下功能：（1）管阀应能承受1Mpa以上(de)静水压力；管阀(de)外部保护层,应能抵抗砂石硬质物(de)乱撞而不致使管阀受损；（2）管阀应具备逆止功能.3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足以下要求：（1）浆液(de)水灰比应根据土(de)饱和度、渗透性确定,对于饱合土宜采用—；对于非饱和土宜采用—；而对于松散碎石土、砂砾土宜采用—；对于低水灰比浆液宜掺入减水剂,当地下水处于流动状态时,宜掺入速凝剂；（2）桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土、粉土,宜为5—10Mpa；对于饱和土层宜为—6Mpa；软土取低值,一般不超过2Mpa,密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力(de)1/2；（3）注浆流量不宜超过75L/min；（4）单桩注浆量(de)设计应考虑桩(de)直径、长度、桩底和桩侧土层(de)性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定.通常可按下式估算：Gc = apd + asnd式中： ap 、 as分别为桩底、桩侧注浆量经验系数：ap= —；as= —；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n 桩测注浆断面数；d —桩直径（m）；Gc注浆量,以水泥重量计（t）对于独立单桩和柱距大于6d (de)群桩和群桩初始注浆(de)部分基桩(de)注浆量,应按上述估算值乘以(de)系数.（5）后注浆作业开始前,宜进行试注浆,优化并最终确定注浆参数.4、后注浆作业起始时间、顺序和速率应遵守以下规定：（1）注浆作业宜在成桩2天后开始.注浆作业离成孔作业点(de)距离不宜小于8—10m；（2）对于饱和土中(de)复式注浆顺序宜先桩侧,后桩底；对于非饱和土宜先桩底,后桩侧；多断面桩侧注浆宜先上后下；桩侧、桩底注浆(de)间隔时间不宜小于2小时；（3）桩底注浆宜对同一根桩(de)各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围,后内部.2、材料设备审查在正式施工前,监理工程师应按照要求,对施工单位提交(de)材料和设备报审表进行审查,检查水泥、钢筋等原材料是否符合要求,设备是否满足施工要求.当采用商品混凝土时,也要按照要求进行审查.要求施工单位提交(de)材料包括：水泥材质检验报告、钢筋材质检验报告、压力表检定证书等.3、施工过程检查与控制采用后注浆技术(de)钻孔灌注桩(de)施工控制,就是旁站监理监控施工单位严格按照施工方案进行施工.重点控制(de)环节如下：（1）控制钻孔.主要依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202---2002、建筑桩基技术规范JGJ94—94(de)相关要求进行控制,重点控制孔深、孔径和垂直度,了解孔壁情况,同时要求及时了解孔内情况,是否有塌孔、漏水等现象,以便在后注浆施工时采取相应(de)技术措施.（2）控制注浆管制作、注浆设备等.对用于注浆(de)高压注浆泵、拌料机等设备必须进行检查.高压注浆泵(de)工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线(de)密封性必须进行试运行；对注浆管,要检查注浆头(de)长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适(de)橡胶膜等封闭包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否有良好(de)封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管等.（3）控制浇注混凝土.当检查孔底沉渣厚度和泥浆(de)密度在满足设计规范标准要求后,方可进行浇注混凝土,同时要保证混凝土(de)初灌量,控制好混凝土灌注(de)充盈参数,一般应保持在—之间,并记录浇混凝土情况.（4）控制开塞时间与压水试验.在浇注混凝土后(de)3—5天,当混凝土(de)强度达到C10—C15时进行开塞.开塞时要在现场观察高压注浆泵(de)开塞压力,记录开塞情况,要写明开启一根、两根,还是未开启.（5）控制注浆.在正式开始注浆施工前,必须要求施工单位进行试注浆,并将试注浆记录和最终经试验确定(de)设计工艺参数提交.在正式施工前首先检查水泥,核实水泥浆(de)水灰比,掺外加剂(de)检查外加剂(de)掺量.检查高压注浆泵(de)压力表、阀门、管线完好状况.注浆开始记录注浆压力.注浆一般以注入水泥量为主控因素,现场监理人员要记录每次水泥(de)用量.保证水泥(de)注入量达到要求.如果注浆量等主要参数达不到设计要求,必须根据工程具体情况采取相应措施.（6）后注浆桩基工程质量检查和验收.后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录.承载力检验应在注浆20天以后进行,但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前,灌注桩经后注浆处理后(de)单桩极限承载力,通过静载试验确定。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、前期准备工作1.确定桩号及桩基设计要求，编制相应的桩基图纸。
2.确定桩头标高和桩长，以及注浆灌注桩施工坐标和标高控制点。
3.确定注浆灌注桩工艺和材料清单。
4.安排人员进行桩机和注浆设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程1.桩位查验：根据设计要求和桩基图纸，确定桩位的位置和坐标控制点。
2.桩机安装：将桩机按照工程要求正确安放到桩位上，并进行稳固固定。
3.桩机定位：使用全站仪或经纬仪对桩机进行准确定位，保证桩机的方位和标高控制点的准确性。
4.开挖桩底：根据设计要求，使用桩机进行挖掘，确保桩底平整和垂直度。
5.标定桩长：在桩机上安装桩长标定器，并根据设计要求调整桩长。
6.灌注注浆：在注浆灌注桩的进口处安装注浆管，并将注浆管的出口使用鲁班纸或胶布密封，以防止泥浆外泄。
7.下沉桩身：将灌注桩的桩机缓慢下沉，同时进行振动和旋转操作，确保灌注桩身的均匀沉入地基。
8.检测桩长：利用测深仪或其他专用测量工具检测桩身的长度和垂直度是否符合设计要求。
9.注浆操作：在灌注过程中，确保注浆材料的均匀注入桩身，同时检测注浆压力和速度是否正常。
根据实际情况，可适当调整注浆压力和速度。
10.继续灌注操作：根据需要，继续进行灌注操作，直至灌注桩达到设计要求的标高和桩长。
11.停止灌注：当灌注桩满足设计要求时，停止注浆操作，并对注浆管进行清理和密封。
12.回填土方：将挖掘的土方进行回填，并进行均匀夯实，以确保桩体的稳定性和工程的安全性。
13.清理工地：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持工地的清洁整洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2.在挖掘桩位过程中，要严格按照设计要求和桩基图纸执行，避免误挖或挖偏桩位。
3.在灌注注浆过程中，要确保注浆材料的品质和质量，防止注浆材料的变质和污染。
4.在灌注过程中，要定期检查注浆管的密封情况，以防止泥浆外泄，造成环境和设备的污染。
灌注桩后注浆施工工艺流程
灌注桩后注浆施工工艺流程
灌注桩后注浆施工工艺流程：
①桩基施工：完成常规灌注桩浇筑，待混凝土达到一定强度；
②注浆设备就位：布置注浆泵、管路，连接注浆阀、压力表；
③钻孔清洗：在桩顶钻孔，清除残渣，保证注浆通道畅通；
④浆液配制：按设计比例配置水泥浆液，搅拌均匀；
⑤注浆试验：选取代表性桩进行注浆试验，确定参数；
⑥正式注浆：逐桩注浆，控制压力、流量，观察注浆量；
⑦终止条件：达到设计注浆量或注浆压力稳定不再上升；
⑧封孔处理：注浆完毕，封闭注浆孔，防止浆液倒流；
⑨效果检测：进行桩身质量、承载力检测，确保注浆效果。
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。
该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。
2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。
3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。
三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。
2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。
3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。
2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。
3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。
五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。
2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。
4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。
5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。
灌注桩后注浆技术施工工法
灌注桩后注浆技术施工工法一、前言灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。
传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。
为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。
灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。
本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点：1.提高桩身承载力。
注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。
2.节约工期。
传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。
3.灵活性强。
注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。
注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。
灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。
三、适应范围灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。
具体适用领域包括：1.建筑工程。
适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。
2.海洋工程。
适用于码头、波浪墙、堤坝等。
3.地下工程。
适用于地铁隧道、地下室、矿井等。
4.节能环保工程。
适用于太阳能、风能、热能等能源工程基础。
四、工艺原理灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。
其施工主要分为以下几个步骤：1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选择出注浆开挖孔位。
孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。
2.术语和定义2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。
2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。
2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。
2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。
3.施工准备3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。
3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。
3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。
3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。
4.施工工艺4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。
4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。
4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。
5.质量要求5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。
5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。
6.安全要求6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。
6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。
7.总结后注浆施工是灌注桩施工的重要环节，对灌注桩的质量和使用寿命起到重要的影响。
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定义
后注浆灌注桩，就是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管,在成桩后2-30天内用高压泵进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合,固化桩底沉渣和桩侧泥皮,起到提高承载力、减少沉降等效果。
后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。
工艺
◎在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
◎灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。
◎将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。
第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。
第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
机理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。
如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
效果对比分析
下表为桩端进入砂层区的几个工程中注浆桩与未注浆桩垂直承载力的对比结果。
数据对比表
从表中数据可以看出以下几点:
1.桩底注浆的单桩极限承载力均大于未注浆的承载力,提高幅度在30%～60%；桩侧、桩底同时注浆，单桩垂直承载力提高幅度更大，达到了85%。
2.桩底进入砂层越深,后注浆后单桩垂直承载力提高幅度越大。
因此可以认为，当钻孔灌注桩进入砂层一定深度时，采用后注浆效果更佳。
注浆后单桩垂直承载力的提高幅度与桩底和桩侧土层性质关系极大，根据统计资料表明，在北京地区10m左右的短桩，当桩底进入中粗砂及砾石层时，采用桩底注浆工艺后，其单桩垂直承载力可提高70%～200%；福建地区桩底进入砂层的60m长桩，在桩底注浆后承载力可提高80%～90%；天津地区桩底进入粉细砂层的40～60m中长桩，在桩底注浆后承载力可提高20%～40%。
所以说，在砂层区，采用桩底注浆工艺，可产生较大的经济效益。
施工中的几个问题
1、压浆管和出浆口
实践表明:压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管,直径可采用Φ2.5cm或
Φ3.0cm。
对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用
Φ3.0cm或Φ3.8cm。
出浆阀以单向截流阀为佳,实践证明采用该出浆阀后注浆成功率达96%以上。
2、注浆压力、速度
从理论上讲，只要浆液能注入土中，易用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
3、注浆部位
在桩底注浆,出浆口宜埋入桩底以下土中的一定深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土。
对于桩侧注浆，出浆口宜选在砂性土层，因为在该土层桩的摩阻力损失最大，对该部位进行加固效果最好。