沥青路面施工技术交底
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
沥青路面 施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青路面技术交底
（4)应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0。5~0。55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动,造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板.
（3）对于摊铺机无法摊铺的局部部位，如雨水口、桥台或渠化岛中间，采用沥青混合料卸在铁板上,摊铺时扣锹布料，用扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。
边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。
摊铺不得中途停顿，并加快碾压.如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
4.中、下面层的AC—20C，AC—25C沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石.
5.透层油浇洒温度不低于70度.
3。4机具设备
1．主要机械设备
（1）2台履带式沥青混凝土摊铺机。
（2)压实机械:6～14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1～2t手扶式小型振动压路机。
(3）其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝机.
厚度不准、平整度差（小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点:
（1）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置。
(2)为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整.
4。当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。
为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。
1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。
- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。
- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。
- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。
- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。
- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。
- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。
- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。
- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。
- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。
具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。
- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。
- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。
- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。
请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计，上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm 中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1、施工人员及机械准备情况
根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员4名，测量工程师2名，试验工程师1名，机手6名，普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。
路基交验工作已基本完成，摊铺机、压路机等设备已进场。
2、材料准备情况
①厂拌中粒式沥青砼AC-16C ，SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C，透层沥青采用PC-2，粘层沥青采用PC-3。
3、机具设备。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工安全技术交底
分部分项工程
沥青路面施工
工种
摊铺工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋现场施工，严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
7.摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
8.由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
工程名称
分部分项工程
沥青路面施工
工种
运料工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后驾驶，严禁穿拖鞋现场施工；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，确保辆车协调动作、同时行进，避免互撞，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机亲密配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
7.碾压作业时，视野要宽敞，其它工作人员必须远离压路机，避免压路机随时迈进、倒车或转弯造成伤亡事件；
铺设沥青路面安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于沥青路面铺设施工全过程，包括原材料准备、基层处理、沥青混合料拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理等环节。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉沥青路面铺设工艺和安全操作规程。
2. 从事沥青路面铺设施工的人员应持证上岗。
3. 施工人员应具备良好的身体素质，无色盲、色弱等疾病。
四、安全技术措施1. 施工现场安全防护（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。
（3）施工现场严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息。
（4）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 原材料准备（1）原材料应严格按照规范要求进行检验，确保质量合格。
（2）沥青混合料拌合过程中，应严格按照配合比进行配料，确保拌合均匀。
3. 沥青混合料运输（1）运输车辆应保持整洁，防止污染路面。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免发生交通事故。
4. 摊铺施工（1）摊铺前，对基层进行清扫、洒水湿润，确保基层表面平整、干净。
（2）摊铺过程中，注意与周边压路机和运料车保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）摊铺速度应适中，避免因速度过快导致沥青混合料离析。
5. 碾压施工（1）碾压前，对碾压设备进行检查，确保设备正常运转。
（2）碾压过程中，注意碾压遍数和碾压速度，确保沥青混合料密实。
6. 接缝处理（1）接缝处理前，对已铺设的沥青路面进行清理，确保接缝处无杂物。
（2）接缝处理时，注意接缝的平直度，确保路面平整。
五、应急预案1. 交通事故：发生交通事故时，立即停车，保护现场，及时报警，并采取必要的救援措施。
2. 火灾事故：发现火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取灭火措施。
3. 人员受伤：发生人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、引言沥青路面是目前城市道路建设中常见的路面类型之一，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，正确的技术交底是确保施工质量的重要环节。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍和交底。
二、材料准备1. 沥青材料选择：根据工程要求和气候条件选择合适的沥青材料，包括石油沥青、改性沥青等。
2. 沥青储存条件：沥青应储存在干燥、通风、避光的库房中，避免受潮、受热和阳光直射，以免影响其性能。
3. 沥青加热温度：沥青需要加热至施工温度，温度过低会影响沥青的流动性，温度过高则易破坏沥青分子结构，影响路面质量。
4. 辅助材料准备：包括石子、沥青混合料等，应按照规范要求进行筛选、清洗和配比。
三、施工工艺1. 路面清理：清除施工区域的杂物、灰尘和泥土，确保路面清洁。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行整平、压实和修补，确保基层平整、坚实。
3. 沥青铺设：使用沥青铺设机将加热后的沥青均匀地铺设在基层上，厚度应符合设计要求。
4. 摊铺和压实：使用摊铺机将石子均匀地覆盖在沥青表面，再使用压路机进行压实，以保证沥青与石子之间的牢固结合。
5. 路缘石设置：根据需要设置路缘石，用于固定路面边缘，并起到排水和安全的作用。
6. 路面标线：在路面完成后，根据交通管理要求进行标线绘制，包括车道线、停车线和交叉口标线等。
四、质量控制1. 施工质量检验：对沥青材料、基层处理、摊铺和压实等工序进行质量检验，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，对温度、厚度、摊铺速度等进行实时监测，及时纠正施工中的问题。
3. 质量验收标准：根据相关规范和标准，对沥青路面的厚度、平整度、密实度、抗滑性等进行验收，确保施工质量合格。
4. 施工记录和档案：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、材料使用量、施工人员等信息，形成完整的施工档案。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要设置明显的安全警示标志，确保施工现场安全有序。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、引言沥青路面是通过将沥青混合料铺设在路面上形成的。
作为路面材料，沥青具有一些优异的性能，如防水、耐酸碱，同时也具有较高的承载能力。
因此，沥青路面在道路建设中占有重要的地位。
在沥青路面施工中，技术交底是非常重要的，本文将对沥青路面施工技术交底进行介绍。
二、施工技术交底的目的施工技术交底是施工管理的重要环节，它的主要目的是确保该项工程按照设计方案有条不紊地进行。
在沥青路面施工中，精细化施工是保证路面的高质量的重要保障之一。
为了达到此目的，必须通过技术交底确保施工人员对沥青路面施工的各个要素都有清楚的认识，以便更好地执行施工。
三、施工技术交底的内容在沥青路面施工中，施工技术交底的内容如下：(一) 破碎机加工基层的要点破碎机加工基层是沥青路面工程的第一步，因此它关系到整个工程的顺利进行。
为了确保破碎机加工基层的效果，必须注意以下几点：1.要尽可能均匀地破碎基层，特别是地基较差的地方。
2.对于油泥等不易清除的杂物，可以用高压水射流设备进行清洗。
3.确保平整度的要求：松散的基层应经过两次压实，稳定后再进行施工。
(二) 沥青混合料铺设的要点沥青混合料铺设过程中，为了保证施工质量，必须注意以下要点：1.沥青温度：沥青温度过低会造成混合料与路面间的附着力不足，温度过高会加大混合料的流动性。
2.压实度：压实过度会破坏混合料内部的结构，从而降低混合料的强度；若压实不足，则可能发生沥青材料反弹和松散的局部区域，影响路面质量。
3.断面掌铺：掌握断面掌铺的技术是保证沥青路面用于交通的一个重要因素，要注意控制铺层厚度、矩形度等要素的合理掌握，确保路面整体平整度。
(三) 沥青路面成品验收的要点沥青路面的成品验收至关重要，以下是验收时需要注意的要点：1.沥青路面厚度：应根据设计要求进行测量，以满足设计要求。
2.沥青路面质量：通过对路面平整度、矩形度、横向缩短率、抗滑等进行检测，确保达到设计要求。
3.断面掌铺：检查断面掌铺时，主要注意铺面的平坦度和表面质量。
沥青路面施工技术交底
11．多台压路机碾压作业，压路机前、后机子间距不得小于3米。跟随压路机作业人员应与压路机协调配合，压路机前行时跟在车后轮后边，压路机倒行时跟在前轮的后边作业，并监护不得让其他人员误入碾压区域，以保证所有人员的安全。
8．烫平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致；加热烫平板时，作业人员应保持安全距离，加热时应设专人看护；
9．摊铺机前应确认跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业；运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在பைடு நூலகம்侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进；
1．施工过程中由安全员随时进行检查。
2．施工人员注意工地上和工地周围道路上来往车辆，防止刮伤、碰伤和机械刮伤，清扫人员穿戴好反光服与安全帽。进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业；
3．摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固；
12．清除运料车混合料时，严禁在车槽升起的时候上车清除。
13．拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开行人，使用手推车的人员运料时，不得远扔装车。
14．夜间施工时，作业车辆必须都安装好警示灯（棒），提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。
15．施工现场所有人员，如发现安全事故隐患必须及时报告工地负责人，确保安全生产。
16．机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操手柄；
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、施工前准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 确定施工地点：根据工程要求确定施工地点，包括道路起点和终点，以及可能的交叉口和转弯处。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域平整。
3. 检查设备和材料：检查施工所需的设备和材料，确保其完好无损。
二、施工工艺1. 地面处理：对施工区域的地面进行处理，包括清理、修补和加固。
确保地面平整、坚实，以提供良好的基础条件。
2. 铺设基层：首先铺设基层材料，如碎石、沙石等。
基层的厚度和密实度要符合设计要求，确保路面的稳定性和耐久性。
3. 沥青砼铺设：将预先加热的沥青砼均匀铺设在基层上，利用铺沥青机进行铺设，确保沥青砼的厚度和均匀性。
4. 摊铺和压实：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在基层上，并利用压路机进行压实，确保沥青砼的密实度和平整度。
5. 边沟和排水沟施工：根据需要进行边沟和排水沟的施工，确保路面排水顺畅。
6. 分隔线和标线施工：根据道路设计要求进行分隔线和标线的施工，确保交通安全和规范。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境保护，避免污染土壤和水源。
2. 施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：施工过程中要注意安全防护，保护施工人员的人身安全。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决措施，以便日后的维护和管理。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购原材料，确保原材料的质量。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工质量检测：进行施工质量检测，包括沥青砼的厚度、密实度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工质量整改：对发现的施工质量问题及时进行整改，确保施工质量达到设计要求。
五、施工后维护1. 施工完工后，对沥青路面进行养护，包括进行适当的冷却和保养，确保沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底1. 概述沥青路面施工是道路建设中常见的一种施工方式，它主要包括摊铺、压实和辅助工艺等环节。
为了保障施工过程的安全性，减少事故的发生，本文将针对沥青路面施工过程中的安全技术进行详细的交底说明。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工区域和施工设备符合安全要求。
2.1 施工区域的准备在施工区域内，应清除杂物、污水和积水，并确保地面平整。
施工区域应进行明确的标识和隔离，设置合理的交通指引和安全警示牌。
2.2 设备和工具的检查施工之前，必须对使用的设备和工具进行全面的检查。
包括但不限于：摊铺机、压路机、挖掘机等。
确保设备状态良好，没有损坏或漏油现象，并进行必要的维修保养。
3. 沥青路面施工安全流程沥青路面施工过程中，需要进行一系列的安全措施来保障工人的安全和顺利进行施工。
3.1 人员防护施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、高能可见服、手套等。
同时，要严禁穿戴过长的挂饰物，以免发生意外。
3.2 交通管制在施工区域周边，应设立合理的交通管制措施，确保施工区域的交通秩序。
包括设置交通标志、指示牌和警示灯等。
施工期间，禁止未经许可的人员和车辆进入施工区域。
3.3 沥青料储存和搬运沥青料是施工过程中的重要材料，储存和搬运过程中需注意以下要点： - 沥青料储存区域应干燥、通风，并远离明火和热源。
- 沥青料的搬运要使用合适的工具和设备，保持稳定并避免滴漏。
3.4 摊铺机操作摊铺机是沥青路面施工中的核心设备，必须严格按照操作规程进行操作，注意以下事项： - 摊铺机操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
- 在操作过程中，要确保设备处于稳定状态，避免操作人员操作失误或疏忽导致意外。
3.5 压实机操作压实机是对沥青路面进行压实的关键设备，操作时需要注意以下事项： - 操作人员必须熟悉并掌握压实机的操作规程和安全注意事项。
- 在操作过程中，要确保施工面的均匀压实，避免压实不到位或过度压实导致路面问题。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
沥青铺设技术交底
沥青铺设技术交底第一节：前言沥青铺设技术交底是指在道路、停车场等基础设施建设过程中，由技术人员向施工人员详细讲解沥青铺设的相关技术要点和操作规范。
本文将从四个方面进行论述：沥青的基本知识介绍、铺设准备工作、沥青铺设技术步骤以及施工中的注意事项。
第二节：沥青基本知识沥青，又称石沥青，是一种胶状有机物质。
它主要由沥青质、蜡质、树脂、调合物等组成。
在道路施工中，常用的是石沥青来进行铺设。
石沥青可以分为三种基本类型：混合料沥青、温拌沥青和冷拌沥青。
混合料沥青是使用常规的道路混合料生产设施生产的，温拌沥青则需要辅助加热装置来达到规定的温度，而冷拌沥青是使用具有储存稳定性的沥青混合料。
第三节：铺设准备工作在进行沥青铺设之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要确保路面平整、砾石层清理完毕，以保证沥青层的粘结性和稳定性。
其次，对于横向和纵向坡度的设定，需要严格遵循设计要求，以确保道路排水功能良好。
此外，还需要检查路面是否有明显的裂痕和凹坑，以及是否有积水等问题，对于存在的问题需要进行修补和处理。
第四节：沥青铺设技术步骤沥青铺设的技术步骤包括：底层铺设、中间层铺设和面层铺设。
首先，进行底层铺设时，需要将混凝土基层进行清理，然后涂布油封层。
在清理过程中，必须保证基层干燥、清洁，以确保与沥青的粘结性。
接下来，进行中间层铺设时，石沥青需要经过加热和搅拌使其达到规定的温度及搅拌均匀。
在中间层铺设完毕后，再进行面层铺设。
面层铺设时，需要按照设计的要求进行落锤、振动等操作，以使沥青层均匀、致密。
第五节：施工中的注意事项在沥青铺设过程中，有一些注意事项需要特别注意。
首先，施工人员必须佩戴防护装备，包括鞋套、手套、口罩等，以保护其个人安全。
其次，对于热拌沥青，需要控制好温度，以避免过热或过冷导致沥青质量下降。
此外，还需要注意沥青的施工周期，以防止沥青过早固化或流动。
最后，在施工过程中，需要进行现场检测和记录，以保证施工质量符合要求。
沥青路面_安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于沥青路面施工的各个环节，包括原材料准备、混合料拌制、运输、摊铺、碾压、接缝处理等。
三、交底内容1. 人员安全- 所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 禁止酒后作业、吸烟，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具进入施工现场。
- 严禁在施工现场休息、睡觉，特别是在电缆沟、检查井等危险区域。
- 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 机械设备安全- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 操作前应检查机械设备是否完好，确保安全运行。
- 机械设备运行时，非操作人员不得靠近，确保安全距离。
- 机械设备出现故障时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
3. 原材料安全- 原材料进场前，应检查其质量是否符合要求，严禁使用不合格原材料。
- 原材料堆放时，应遵循“上轻下重、整齐堆放、不超高、不超宽”的原则。
- 原材料储存时，应做好防潮、防尘、防火、防爆等措施。
4. 施工安全- 摊铺前，应检查路面平整度、高程、线形等是否符合要求。
- 摊铺过程中，应与运输车辆、压路机等保持安全距离，确保施工安全。
- 碾压过程中，应按照碾压速度、遍数、方向等要求进行操作。
- 接缝处理时，应严格按照施工规范进行操作，确保接缝质量。
5. 环境保护- 施工过程中，应做好降噪、降尘、防污染等措施。
- 施工废水、废气、废弃物等应按照规定进行处理，严禁排放。
- 施工现场应保持整洁，做好垃圾清运工作。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
5. 施工结束后，应做好施工现场的清理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M加热温度℃种类 石油沥青 煤沥青砂石 矿粉沥青混合料 出厂温度℃石油沥青混合料130～160140～170不加热130～160煤沥青混合料100～120 100～130 不加热 90～120单位工程施工质量技术交底卡施工单位：工程名称：施工项目部位：沥青路面承接施工单 位或班组1 施工前准备工作1.1 施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青 面层。
1.2 施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料 的拌制。
2 沥青混凝土和沥青碎石路面施工 2.1 沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合 GBJ92-86 中表 7.2.1 和表7.2.2 的规定。
2.2 沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定， 沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86 中表 3.2.2 的规定。
2.3 沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
2.4 沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。
拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜 的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。
沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：2.5 沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2.6 沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。
若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮 2～3 次达到平整即可。
2.7 摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于 100℃，煤沥青混合料不应低于 70筑龙网N G.CO M种类 机械摊铺 人工摊铺沥青混凝土混合料 1.15～1.35 1.25～1.50 沥青碎石混合料 1.15～1.30 1.20～1.45 ℃。
2.8 沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：沥青混合料的松铺系数注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限2.9 沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽 1/2，双轮 式压路机每次重叠宜为 30 厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然 刹车和从碾压完毕的路段进出。
2.10 初压时用 6-8 双轮压路机或 6-10 七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度， 路拱并予修整；复压时用 10-12T 三轮压路机、10T 振动压路机或相应的轮胎压路机碾压 4 至 6 遍至稳定和无显著轮迹；终压时用 6-8T 双轮压路机或 6-8T 振动压路机（静压）2-4 遍，压2.11 碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为 100～120℃，煤沥青混合料不高于 90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于 70℃，煤沥青混合料不低于 50℃。
在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
2.12 沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。
2.13 雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时 不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。
3 沥青表面处治路面3.1 沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按 GBJ92-86 中表 5.2.1 选定。
3.2 在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已 开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。
3.3 施工中分段搭接，纵向宽度为 1-1.5m ；横向分幅浇巴时搭接宽度宜为 10-15cm ，浇洒 第二、第三次沥青搭接缝应错开。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M3.4 浇洒沥青后立即散铺石料，用料数量按规定一次散足，并及时扫匀，厚度一致，不就 露沥青。
3.5 散铺一段石料后立即用 6-8T 双轮压路机或轮胎压睡机碾压 3-4 遍，碾压时分别从路 两边移向路中心，每次轮迹重叠 30cm 。
3.6 双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同，但应分别增多一次和两次洒油、撒料与 碾压。
3.7 初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫 匀。
过多的浮动石料应扫出路面外。
4 沥青贯入式路面4.1 石料规格及用量按 GBJ92-86 中表 6.2.1 采用，主层石料中大于粒径中值的重量不得少 于 70%；对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的 0.8-0.85 倍，压实系数为 1.25-1.30。
4.2 沥青材料的用量按 GBJ92-86 中表 6.2.1 选定，在气温低、沥青针入度较小时用高限， 反之用低限。
4.3 基层清扫后浇洒透层或粘层沥青（厚度为 4-5cm 的贯入或路面应浇洒），然后按松铺系数撒铺主层石料，避免大小颗粒集中。
4.4 主层石料摊铺好后用 6-8T 压路机初压 2-3 遍，碾压从路两侧逐渐移向路中心，每次 轮迹重叠 30cm ，碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整，初压宜为 2-3 遍，使石料基本移定 无显著推移。
然后用 10-15T 压路机进行碾压，每次轮迹重叠 1/2 以上，并宜碾压 4-6 遍至主 层石料嵌挤紧密无显著轮迹为止。
4.5 主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青，然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀，个别不足处及时找补。
4.6 嵌缝料扫均后立即用 10-12T 压路机进行碾压，随压随扫使嵌缝料均匀嵌入，当因气 温高、碾压过程中发生蠕动现象时，应停止碾压，待气温稍低时再压，碾压宜为 4-6 遍。
4.7 以后浇洒第二次沥青，撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青，撒铺封层料，最 后碾压，施工要求同前。
最后采用 6-8T 压路机碾压 2-4 遍即可开放交通。
5 透层、粘层与封层5.1 透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青 T-1，其用量： 石油沥青宜为 0.8-1.0Kg/m 2,煤沥青增加 20%用量。
5.2 浇洒透层沥青须符合如下要求：气温低于 15％℃或即将降雨时不宜施工； 按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒； 基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行； 在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM5.3 浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为 1.3Kg/m 2 左 右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。
5.4 粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青 T 3、T 4、T 5，并应与沥青 面层所用的沥青种类相同。
其用量：石油沥青宜为 0.4-0.6kg/m 2，煤沥青按前用量增加 20%。
5.5 浇洒粘层沥青应符合下列要求： 沥青应均匀浇洒或涂刷； 浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过； 粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。
5.6 封层沥青材料按设计或规定选用。
其用量：石油沥青宜为 1.0-1.3Kg/m 2，.上封层采用 中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加 20%。
5.7 上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用 3-5、3-10 或 8.5-10mm 等。
5.8 封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用 5-8m 3/1000 m 3。
5.9 封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。
6 检查验收6.1 施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。
6.2 施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。
6.3 施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
6.4 根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊 铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料 数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
6.5 沥青面层的施工质量检查标准应符合 GJB92-86 中表 11.0.6-1 及表 11.0.6-2 的规定。
6.6 竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合 GJB92-86 中表 11.0.8-1 及表 11.0.8-2 的规定。
7.0 指导文件7.1JTJ043-85《公路工程施工技术规范》 7.2《城市道路工程面层施工技术规范》 7.3《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》 8.0 记录8.1 工程质量评定表 8.2 工程高程复测记录筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M8.3 黑色碎石质量检验评定表 8.4 沥青砼面层质量评定表承接人：（签名）年 月 日交底单位或部位：交底人：（签名）年 月日。