方圆集团TC4208塔式起重机安装方案(2009118102737)

TC4208塔式起重机安装方案一、编制依据1、国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程。

2、随机的使用、装拆说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。

3、已有的装拆工艺及过去装拆作业中积累的技术资料。

二、工程及设备概况：项目名称：地址：使用单位：安装单位：监理单位：工程建筑面积㎡，楼层数层，楼层总高度约m，根据工程需要安装台QTZ40塔式起重机。

型号为TC4208，生产厂家为方圆集团有限公司，最大起重量4吨,额定起重力矩400KN.m工作幅度2.5-42米, 独立式起升高度31米，附着高度100米，配有起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构、安全装置。

安装高度m，附墙架套。

该机安装位置在栋的轴×轴处，拟采用工地塔吊或25t汽车吊配合施工。

三、TC4208塔式起重机的安装一）、安装人员要求1、参加安装人员必须经过专门培训，必须持证上岗，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

2、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。

3、安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。

4、安装过程应听指挥，不得各行其事。

5、安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。

二）、人员组成为了更好地合理使用，保证设备运行正常，特临时组成领导小组，负责塔式起重机的安装等工作。

小组组成如下：组长：成员：三、安装前的准备1、了解现场布局和土质情况，清理障碍物。

2、塔式起重机安装周边环境是：空旷、无障碍物、有无高压线、是否要调整排栅、是否符合塔式起重机安装和进场的要求。

3、塔式起重机基础由土建施工方负责施工，并提供监理单位参加认可的隐蔽工程质量验收记录表。

土建施工方要保证塔式起重机的基础符合要求。

（塔式起重机基础方案另出）4、根据建筑物的布局决定砼基础的铺设位置,按砼基础图(请见附图)上所规定的技术要求进行基础设置。

5、基础施工按照使用说明书要求进行，混凝土采用c30、地基尺寸为5000＊5000＊1200。

A 、地基础必须夯实到能承受0.2Mpa (2Kgf/cm2)的荷载。

B 、确定砼基础位置时,应尽量设置在建筑物最大重量予制件附近,以便超过31m时附着方便。

C 、确定砼基础位置时,应考虑塔机作业时，起重臂作360度全回转的空间应无障碍物。

D、确定砼基础位置时,应考虑塔机顶升或下降时,无论是施工前或施工完毕后,其起重臂与平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。

E 、砼基础浇灌后,应按有关建筑标准进行养护,7-10天或砼硬度达到80%方可安装,在养护期内严禁进行塔机安装。

6、准备吊装机械以及足量的钢丝绳、绳扣、铁丝、枕木等常用工具及一台25吨汽车起重机。

四)、安装步骤1、安装前施工单位必须准确核对加强节与标准节的识别，分清加强节第一、二、三节。

（第一节无踏步，第二节焊有固定座，第三节有踏步）。

再将底架安装在砼基础上，四主肢平面应找平（平面度不大于1/1000），然后用地脚螺母栓紧固，使用专用销轴连接,并穿好安全销,紧固后仍应校正安装平面。

2、将加强节的第一、二、三节及一节标准节吊装在底架上，节与节之间及节与底架分别用8个M27高强螺栓联接牢固，标准节上的爬爪应平行于建筑物。

（M27高强度螺栓的予紧力矩为1.6KN .m）。

3、在地面上将液压站吊装于套架上，并完成顶油缸与套架的装配，然后将套架吊起，套在最上面两标准节外面，并使套架的外伸框架与外伸建筑物平行，顶升油缸在标准节的爬爪侧，套架上的卡板搁在第三标准节的最下一个爬爪上。

4、在地面上先将上下转台心及回转机构、回转支承装为一体，然后将这一组部件吊起安装在标准节上，使上转台与起重臂的联接耳板与套架外伸框架同方向。

用4个40的专用销轴和8个M27的高强度螺栓将下转台分别与套架和标准节相连。

注意：1）回转支承与上、下转台的螺栓须联接牢固，予紧力矩为1.6KN .m。

2 ）安装完上下转台后，再把底架的四件斜撑杆安装好。

5 、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的长拉板与短拉板的长短拉板在套架的外伸框架侧。

6 、在地面上拼装好各分部平衡臂，并将起升机构、电控柜、平衡臂拉杆安装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上转台用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成约20度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡拉杆后，再将吊车卸载。

7 、吊起重2吨的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。

8 、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室起吊至上转台的上面，然后将司机室与上转台连接好。

9、起重臂与起重臂拉杆的安装。

A、起重臂节的配置，确认臂节序号，次序不得混乱。

B、组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起，其中在第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂总成搁置在1米高左右的支架上，装上变幅机构。

每隔10M装上相应幅度指示牌。

C、组合吊臂，用销铀把它们连接起来，置于吊臂上弦杆的拉杆架内。

D、检查吊臂上的电线是否完善，并穿绕变幅钢丝绳，并使变幅钢丝绳涨紧。

E、用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使吊臂顺利安装到，上转台的连接铰点上，用销轴连接牢固。

F、在吊臂根部连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，与水平成约20度，保持不变。

G、让起升机构钢丝绳绕过塔顶上部安装滑轮，捆牢短杆端部，开动起升机构以低速点动拉起短拉杆与塔顶已安好的短拉板用销轴连接牢固，解开起升钢丝绳，用同样的方法把长拉杆连接牢固。

H、汽车起重机缓慢卸载，起重臂拉杆处于拉紧状态。

10、吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（42米臂，平衡重7.1吨）然后在平衡重块之间用板将数块平衡重连接为一体。

将支撑轴插入配重块两侧的连接板孔中,必须插入到位。

11 、穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引进塔顶滑轮后，绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。

12、标准节的安装方法：A、在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内，然后吊起标准节并安装在外伸框架上，并使标准节爬爪朝后塔身，再吊起一个标准节，使用权起重臂位于外伸框架的正前方，调整小车的位置，使塔机的上部重心与塔身标准节中心尽可能一致（即塔身标准节主弦杆脱开时，即为小车的理想位置），将上下转台用销轴连接牢固，卸下标准节与下转台的8个M27的高强螺栓。

警告：此状态下严禁转动起重臂。

B、启动液压系统，移动牵引小车以及提升式起升卷扬机构下降动作,将顶升横梁调整到塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴。

（两端销轴必须都放入，且使两端销轴插牢、插靠，绝不允许将销轴放在爬爪的圆弧槽内，否则容易出现倒塔）再启动液压系统，使活塞杆伸出约1.2米，稍缩活塞杆，使卡板搁在塔身标准节爬爪睥圆弧槽内，（应仔细检查两卡板是否都放入圆弧槽内，且是否都受力，绝不允许将卡板放在圆弧槽外或一个卡住一个没卡住）。

抽出顶升梁与爬爪附近，使顶升梁两端耳孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴，活塞杆再伸出约1.2米，此时，塔身上方恰能装进一个标准节，引进标准节至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，销缩油缸至上下标准节接触，卸下引进滚轮，用8个M27的准节顶面接触，将下转台与标准节连接牢靠，伸缩油缸至下转台与标准节顶面接触，将下转台与标准节用8个M27高强螺栓连接紧固，抽出顶升梁与爬爪的连接销轴，油缸缩回，取出上下转台连接销轴，如果再加接几个标准节，重复本说明书要求的操作。

C、顶升工作全部完成后，可以将套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

D、塔机加节完毕，应带载75%旋转臂架至不同角度，检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到预紧要求，否则应把标准节主弦杆位于平衡臂下方，将该主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧。

13、调整安全装置：A、各限位器的调整程序：1）如果本机配置了塔机综合显示仪，应先参阅该显示仪说明书中的调整顺序，先进行塔机综合显示仪的调试，再调整高度限位器与变幅限位器，最后再进行塔机综合显示仪的调试。

2）多功能限位器的调整轴对应的记忆凸轮及微动开头分别为：1Z-1T-1WK，2Z-2Z-2WK，3Z-3T-3WK，4Z-4Z-4WK。

3）拆开上罩壳，检查并拧紧2-M3-*55螺钉。

4）松开螺母M5。

5）根据需要将被控制机构空载至指定位置，这时控制该机构动作对应的微动开头应瞬时切换。

即：调整对应的调整轴Z使记忆凸轮T压下微动开头WK触点。

6）拧紧螺母（螺母一定要拧紧，否则产生记忆紊乱）。

7）机构应反复空载运行数次，验证记忆位置是否正确，（有误时重复上述调整）。

8）确认位置符合要求，装上罩壳。

9）机构正常工作后，应经常核对记忆位置是否变动，以便及时修正。

B、调整高度限位器：1）空载用手指分别压下微开关（1WK，2WK）确认该两档起升限位微动开关是否正确，当压下凸轮相对应的微动开关2WK时，快速上升工作档电源被切断。

起重吊钩只可低速上升，当压下与凸轮相对应的微动开关1KW时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可上升。

2）提升吊钩，使其顶部至小车底部垂直距离以1.3米（倍距2或1米（倍率4），调整轴2Z，使长凸轮2T动作至使微动开关2WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。

3）以低速再次将起重吊钩提升，使顶部至小车底部垂直距离为1米（倍率2）或0.7米（倍率4），调整1Z，使短凸轮1T动作使微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。

4）验证两档高度限位和修正。

5）当起重吊钩滑轮倍率变换时，高度限位器应重新调整。

C、调整回转限位器：1）将塔机回转至电源主电缆不打搅的位置。

2）空载，用手指分别压下微动开关（2WK、3WK），确认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。

这两个微动开关均对应长凸轮，分别控制左右两个方向的回转限位。

3）向右回转540度即一圈半，调动轴2Z，使长凸轮2T（3T）动作至微动开关2WK （3WK）瞬时换接，拧紧螺栓M5。

4）再向左回转1080度即回转3圈，调整轴2Z（3Z），使长凸轮2T（3T）动作至微动开关2WK （3WK）瞬时换接，拧紧螺栓M5。

5）验证变幅限位器（详见FKDX多功能限制器说明）。

14、附墙安装：1）当塔机的起升高度29米不能满足使用要求时，必须采用附着架在规定的高度位置将塔身附着于建筑物上，以保证身具有可靠的承载能力在进行顶升作业。

2）塔身附着式最大起升高度为100米，共有五个附着架，第一个附着架距地面20米，第一、二、三间距为18米，第三、四、五间距为15米。

3）当塔机需采用附着式起升工作时，应参照预先确定塔机混凝土相对应建筑物的距离与方位，混凝土基础中心距建筑物的距离为3.5米，顶升时使起重臂和平衡臂的纵轴线方向与建筑物外墙平行。