拨叉工艺规范及铣端面的工装夹具设计

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CA车床拨叉加工工制及铣段夹具设计

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序工艺定位方案AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of numberof times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic timeof this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords The process worker one orient the scheme目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (5)1.1选题的意义 (5)1.2夹具的发展方向 (5)1.3本章小结 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (10)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)工序10：粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序20：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序30：粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序40：半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序50：粗铣a、b面 (17)工序60：钻Φ20.50孔 (19)工序70：攻M22×1.5螺纹 (21)工序80：粗铣16H11槽 (21)工序90：精铣16H11槽 (22)工序100：铣断Φ60H12孔 (23)工序110：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序120：精铣Φ60H12孔两端面 (25)2.6本章小结 (26)第3章专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (30)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)3.3本章小结 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.3序言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计(完整版)

拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计（完整版）拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计(完整版)目录一、零件的分析........................................................................................ 2 （一）零件的作用.................................................................................. 2 （二）零件的工艺分析.......................................................................... 2 二．工艺规程设计.................................................................................... 2 1，确定生产类型...................................................................................... 2 2，确定毛坯的制造形式.......................................................................... 2 3，基面的选择........................................................................................... 2 4，制定工艺路线...................................................................................... 3 三．夹具设计........................................................................................... 12 （一）问题的提出............................................................................... 12 （二）夹具设计.. (12)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计

优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。

1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。

三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。

1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。

3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。

四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。

拨叉零件的工艺规程及工装设计_毕业设计论文

南京航空航天大学金城学院毕业设计题目拨叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师南京航空航天大学金城学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：拨叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名：年月日（学号）：毕业设计（论文）报告纸拨叉零件的工艺规程及工装设计摘要本课题的任务是：根据拨叉零件的特点编制一份从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程，并针对其中的车端面和孔、钻孔两道工序设计了二套专用夹具。

其中，车床夹具中用到圆柱销和菱形销，以利于零件定位。

钻床夹具中用到钻套，其作用是确定钻头等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。

Solidworks是Windows原创的三维设计软件。

设计过程中主要运用Solidworks 完成零件的建模、夹具立体图、以及夹具在安装过程中的动画。

此次设计是对机械制造技术基础课程相关知识的综合运用，培养了我们分析问题，解决问题以及查找资料的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。

关键词：工艺规程，专用夹具，定位方案，Solidworks三维设计毕业设计（论文）报告纸Process planning of fork and Process design ofa dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future.Key Words：Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; Solidworks three-dimensional design毕业设计（论文）报告纸目录摘要............................................................................................................................ i i Abstract .......................................................................................................................... i i 第一章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2课题研究的方法和意义 (1)第二章机械加工工艺规程设计 (2)2.1概述 (2)2.1.1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的设计原则 (2)2.1.3 机械加工工艺设计的原始资料 (2)2.1.4 机械加工工艺设计的步骤及内容 (3)2.2零件的分析与毛坯的确定 (3)2.2.1生产类型的确定 (3)2.2.2零件的工艺分析 (3)2.2.3毛坯的选择和设计 (4)2.3工艺路线的拟定 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法和加工方案的选择 (6)2.3.3零件各表面加工顺序的确定 (8)2.3.4 机床及工艺装备的选择 (8)2.4工艺计算 (10)2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定 (10)2.4.2 确定切削用量的选择 (12)2.4.3 工时定额的确定 (18)第三章专用夹具设计 (24)毕业设计（论文）报告纸3.1概述 (24)3.1.1机床夹具的分类 (24)3.1.2机床夹具的作用 (24)3.1.3专用机床夹具的组成 (24)3.2夹具设计的基本要求 (25)3.3专用夹具的设计方法和步骤 (25)3.4钻床专用夹具设计 (26)3.4.1钻床装用夹具设计要点 (26)3.4.2定位方案 (26)3.4.3定位误差分析 (27)3.4.4夹紧机构选择 (27)3.4.5钻套的选择和设计 (27)3.4.6钻模板设计 (27)3.4.7使用说明 (27)3.5车床专用夹具设计 (29)3.5.1车床装用夹具设计要点 (29)3.5.2定位方案 (29)3.5.3定位误差分析 (30)3.5.4夹紧机构选择 (30)3.5.5夹具与机床连接 (30)3.5.6使用说明 (30)第四章Solidworks夹具辅助设计 (32)4.1 Solidworks概述 (32)4.2 夹具零件图的绘制 (32)4.3 装配爆炸图 (32)4.3.1 创建默认的爆炸图 (32)4.3.2 编辑爆炸图 (32)4.3.3 二套夹具的爆炸图 (33)毕业设计（论文）报告纸4.4 装配动画设计 (34)4.4.1 简介 (34)4.4.2 制作装配动画 (34)第五章总结与展望 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录 (38)毕业设计（论文）报告纸第一章引言1.1概述随着市场需求的快速多变和竞争的日趋激烈以及现代科技的迅猛发展，产品更新换代也越来越快，中小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计

kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计kst1002换挡拨叉加工工艺规程包括以下几个步骤：1. 加工准备：检查加工设备和工具的状态，准备所需的刀具和夹具。

2. 原料准备：选择适合的材料并将其准备到所需的尺寸。

3. 加工布局：根据产品设计和要求，确定加工布局和加工顺序。

4. 粗加工：使用合适的切削工具进行粗加工，以去掉多余材料并获得大致形状。

5. 精加工：使用更细的切削工具进行精加工，以获得更精确的尺寸和形状。

6. 表面处理：对加工好的拨叉进行表面处理，如打磨、抛光等。

7. 检查和检测：对加工好的拨叉进行检查和检测，确保其质量符合要求。

8. 清洁和包装：清洁加工好的拨叉，并进行适当的包装，以便储存和运输。

至于铣φ19H8两端面的工装夹具设计，具体的设计方案可能会因具体的工件尺寸和形状而有所不同。

以下是一般的设计步骤：1. 确定工装夹具类型：根据工件的形状和加工要求，选择适合的工装夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

2. 工装夹具定位：确定工装夹具的定位方式，使工件精确定位，并确保加工所需的精度和平行度。

3. 夹具夹持方式：设计夹具夹持工件的方式，确保工件的稳定性和安全性，同时不影响到加工区域。

4. 夹持力计算：根据工件的材料和加工力的要求，计算所需的夹持力，确定夹具的具体结构和材料。

5. 夹具结构设计：根据工装夹具的功能和工件的形状，设计夹具的结构和构造，并进行优化，以提高夹持效果和工作效率。

6. 加工工艺设计：根据工装夹具的结构和工件的形状，设计夹具的加工工艺，并确定加工顺序和刀具的选择。

7. 工装夹具制造：根据设计图纸，进行工装夹具的制造，包括材料采购、加工和装配。

8. 夹具试验和调整：对制造好的工装夹具进行试验和调整，确保其能够满足加工要求，并对其进行必要的改进和优化。

以上是一般的概述，具体的加工工艺规程和工装夹具设计需要根据具体情况进行详细设计和制定。

拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告1 精品

课程设计报告（理工类）题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分 10四、工序的集中与分散 10五、确定工艺路线 10六、机床设备及工艺装备的选用 11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。

已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

二、拨叉的技术要求该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。

拨叉零件机械加工工艺规程及其夹具设计(课程设计)

课程设计（论文）任务及评语目录第一章零件工艺性分析 0第二章生产纲领计算及生产类型的确定 0第三章毛坯种类及制造方法 0第四章拟定工艺路线 (1)4.1定位基准确定 (1)4.2各表面加工方案确定 (1)4.3工序安排 (1)第五章计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (3)5.1粗铣，半精铣，精铣右端面工序尺寸及公差确定 (3)5.2粗铣，半精铣，精铣左端面工序尺寸及公差确定 (3)5.3Φ20孔工序尺寸及公差确定 (4)5.4拨叉脚内表面工序尺寸及公差确定 (4)5.5Φ5销孔工序尺寸及公差确定 (5)第六章各工序机床、刀具、量具、夹具的选择 (6)第七章工序切削用量和时间定额计算 (7)7.1粗铣，半精铣，精铣右端面 (7)7.2粗铣，半精铣，精铣右端面 (9)7.3粗扩，精扩，铰Φ20孔 (9)7.4粗铣、半精铣拨叉脚内表面 (11)7.5钻，粗铰，精铰Φ5孔 (12)第八章工艺规程的编制 (15)第九章专用夹具设计 (15)9.1方案分析 (15)9.2定位误差的计算： (15)9.3夹紧力的计算： (15)第十章设计体会 (16)参考文献 (16)附录 (17)第一章零件工艺性分析拨叉零件的作用：用在变速箱换挡机构中，通过叉轴孔Φ20安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上Φ5孔与叉轴固定，齿轮在拨叉脚内，操纵拨叉头部带动拨叉使拨叉脚内表面拨动齿轮换挡≥745MPa ,硬度HB 231-304。

本题目零件材料为球墨铸铁Q745-5,其力学性能:σb毛坯形式为铸件，轻型零件，生产纲领为大量批生产。

分析零件图，此零件需加工表面为拨叉两端面,Φ20通孔，Φ5销孔以及拨叉脚内表面。

拨叉两端面和拨叉内表面加工精度可由铣削加工保证，Φ20孔和Φ5销孔加工精度可由钻，扩，铰一次加工就可以达到要求，所有加工表面都可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性很好。

第二章生产纲领计算及生产类型的确定生产纲领：N=Qn（1+a%）(1+b%)=10000×(1+0.001)(1+0.001)=10020.01 件/年生产类型：查《机械制造基础课程设计指导教程》∵质量0.15kg<4kg∴由表1-4知该零件属于轻型零件（P5）∵10020大于5000∴由表1-5知该零件属于大批生产第三章毛坯种类及制造方法毛坯材料为球墨铸铁Q745-5，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合选择砂型铸造，因为是大批生产，采用砂型机器铸造。

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。

- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。

2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。

- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。

3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。

- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。

4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。

- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。

5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。

- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。

铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。

- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。

3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。

- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。

4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。

- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。

5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。

- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。

6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。

- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。

以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。

拨叉加工工艺规程及其大孔前端面铣削夹具设计

拨叉加工工艺规程及其大孔前端面铣削夹具设计一、拨叉加工工艺规程拨叉是一种常用的机械传动件，用于改变传动方向或者传动装置的平面运动和回转运动。

在拨叉的加工工艺中，一般需要进行车削、铣削和热处理等多道工序，其中大孔前端面的铣削是非常关键的一道工序。

下面将对拨叉加工工艺规程进行详细的介绍：1.车削工序a.首先，将原材料的工件切割成合适的尺寸，并进行表面处理，去除铁锈和氧化物。

b.使用车床进行车削，将工件的外形和尺寸加工至要求的精度和表面光洁度。

2.铣削工序a.在车削好的工件上进行铣削加工，首先对孔口进行粗加工，以便后续进行铣削。

b.进行大孔前端面的铣削，保证其精度和表面光洁度满足要求。

3.热处理工序a.将经过车削和铣削后的工件进行热处理，提高其硬度和强度，以确保其在使用中具有良好的耐磨性和耐久性。

4.其他工序a.对热处理后的工件进行喷砂和抛光处理，提高其表面光洁度和美观度。

b.进行装配和质量检验，确保拨叉的各项性能指标符合要求。

以上就是拨叉加工工艺的主要规程，下面将对大孔前端面铣削夹具的设计进行介绍。

二、大孔前端面铣削夹具设计在拨叉加工工艺中，大孔前端面的铣削是一个重要的工序，需要设计一个合适的夹具来固定和夹持工件，以保证铣削的精度和稳定性。

下面是大孔前端面铣削夹具的设计要点：1.夹具结构设计a.夹具采用可调节式的固定夹具，可以根据工件的不同尺寸进行调节。

b.夹具底座采用铸铁或钢板焊接而成，具有较高的刚性和稳定性。

c.夹具上设置有多个夹持点，以确保工件能够均匀受力，避免变形和位移。

2.刀具位置设计a.在夹具上设置多个刀具安装孔，可以根据工件不同的尺寸和形状选择合适的刀具位置。

b.通过计算和试验确定刀具的最佳位置，使得铣削过程中能够保持较高的精度和表面质量。

3.夹具稳固性设计a.夹具底座上设置有安装螺栓孔，可以将夹具牢固地固定在工作台上，避免在加工过程中发生晃动和位移。

b.夹具设计合理，保证夹具自身的稳定性和刚性，以保证加工时的安全和稳定性。

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计【全套图纸】[管理资料]

目录1零件的分析及生产类型的确定 (5)拨叉的用途 (5)拨叉的技术要求 (5)审查拨叉的工艺性 (5)确定拨叉生产类型 (6)2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 : (7)..................7:3拟定拨叉工艺路线 (8) (8) (8) (8) (9) (9) (10)4机床设备及工艺装备的选用 (11) (11) (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) (12) (11)6切削用量、时间定额的计算 (13)切削用量的计算 (13) (15)7 夹具设计 (19) (19) (19) (19)全套图纸，加153893706摘要我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。

课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计AbstractOur country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world's advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of production.Design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 零件的分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉的加工工艺及夹具设计

拨叉的加工工艺及夹具设计
拨叉是一种机械传动元件，具有多个齿槽，用于控制传动轴转动方向和速度。

拨叉的加工工艺和夹具设计对制造精度和效率都有很大影响。

以下是拨叉的加工工艺及夹具设计的相关介绍。

1.加工工艺。

（1）材料选择。

一般采用优质的合金钢、滑动轴承用低碳钢或不锈钢等，根据要求选择不同的材料。

（2）预处理。

在拨叉的加工之前，需要进行预处理，如热处理、表面处理等。

热处理可以使材料硬度提高、渗碳、调质等，表面处理可以进行抛光、电解处理等。

（3）精加工。

精加工包括车、铣、磨等工艺，其中车削是最基本的工艺。

铣削工艺可以制作拨叉的齿槽，磨削工艺可以提高加工精度和表面质量。

（4）检验和装配。

加工完成后需要进行检验，包括外观质量、尺寸精度、齿槽尺寸等方面，确认是否符合要求。

最后进行拨叉的装配和调试。

2.夹具设计。

（1）定位要求。

夹具设计的第一个要求是准确定位，保证加工精度。

可以采用中央定位孔、三点定位、夹具块定位等方法。

（2）夹紧方式。

夹具要采用可靠的夹紧方式，避免工件滑动或变形，常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧等。

（3）切削力。

在夹具设计中要考虑切削力大小和方向，以保证加工过程中的稳定性和安全性。

（4）材料选择和加工精度。

夹具的材料选择应符合要求，一般采用高强度钢材或铸铁等，夹具的加工精度也需要达到高精度。

总之，拨叉的加工工艺和夹具设计都需要进行精细的规划和调整，以达到高质量、高效率的加工要求。

拨叉的工艺规程及工装设计

拨叉的工艺规程及工装设计摘要本次设计是车床变速箱中拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，旨在提高CA6140 车床拨叉的加工效率。

此拨叉零件的结构较为简单，但拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命，其加工的地方主要是孔和平面。

本设计先加工孔后加工面，将孔与平面的加工明确划分为粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。

基准选择以拨叉底面作为粗基准，来加工两边小头孔，依次来确保零件所需的位置精度，然后以此加工过的孔为精基准。

主要加工工序安排是先以小头孔定位加工出顶平面，在用小头孔分别与底面和顶平面定位来加工出其他要求的平面，在以小头孔定位加工出中间孔。

加工时以车床镗孔，最后以小头孔为基准，分别加工出侧面的螺纹孔和锥孔。

整个加工过程选用铣床、钻床、车床。

工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式有气动和手动，夹紧可靠，操作方便。

因此生产率较高，适用于大批量、流水线加工。

能够满足设计要求。

关键词：加工工艺；定位；夹紧；专用夹具lathe machining process planning and tooling designAbstractThis design is fork gearbox lathe machining process planning, and some special fixture design process, aimed at improving the processing efficiency of fork CA6140 lathe .The fork part of the structure is relatively simple, but the fork of the processing quality will directly affect the performance and life of the machine, where the processing is mainly kong and plane. After processing the first hole of the design of machined surface, the hole and the plane processing clearly divided into coarse and fine stage to ensure their accuracy.Benchmark choose to fork bottom as thick as the basis for processing both sides of the small head hole, and then click to ensure the accuracy of parts required for the position ,and then this processed hole is fine reference. Arrangements for the main processing operation is to first locate the small hole machined head and the top plane, a small head with a hole in the bottom and top surface respectively to process the other requirements locate the plane, the first hole positioning in the processing of a small hole out of the middle. Processing time by turning boring, and finally to a small hole for the first benchmark, were processed side of the screw hole and the cone. The whole process used milling machine, drilling machine, and lathe. Locating and clamping work pieces used in the machine tool fixture, pneumatic and manual clamping means, clamping reliable, easy to operate. Therefore, higher productivity for high volume, assembly line processing. It can meet the design requirements.Keywords: processing technology; positioning; clamping; special fixture目录摘要 .................................................................................................................................... I Abstract .. (II)拨叉的工艺规程及工装设计 (1)第1章绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 夹具的现状和生产对其提出新的要求 (1)1.1.2 现代夹具的发展方向 (1)1.2 机床夹具及其功用 (2)1.2.1 机床夹具的功能 (3)1.2.2 机床夹具在机械加工中的作用 (3)第2章车床拨叉工艺设计说明 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2 工艺规程设计 (5)2.2.1 确定毛坯的生产类型 (5)2.2.2 基面的选择 (6)2.2.3 制定工艺路线 (6)2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5 机床、夹具、量具、刀具及冷却液的选择依据 (11)第3章夹具设计 (12)3.1 第 05 道工序—半精铣底面的专用夹具 (13)3.1.1 问题的提出 (13)3.1.2 夹具设计 (13)3.2 第 10 道工序--钻扩铰两小头孔021.0022+Φ的专用夹具 (15)3.2.1 问题的提出 (15)3.2.2 夹具设计 (15)3.3 第50 道工序--钻M8 孔，攻M8 螺纹的专用夹具 (19)3.3.1 问题的提出 (19)3.3.2 夹具设计 (19)3.4 第55 道工序--铣断工件的专用夹具 (20)3.4.1 问题的提出 (20)3.4.2 夹具设计 (21)第4章经济性分析 (23)4.1机械加工的工艺成本 (23)4.2工艺方案的经济分析 (24)第5章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)拨叉的工艺规程及工装设计第1章绪论1.1 机床夹具概述夹具最早出现在1787 年，至今经历了三个发展阶段。

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

拨叉加工工艺及夹具设计毕业设计

拨叉加工工艺及夹具设计一、引言拨叉是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

拨叉的加工工艺和夹具设计对于确保拨叉的质量和性能至关重要。

本文将介绍拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论夹具设计的要点和注意事项。

二、拨叉加工工艺拨叉加工工艺是指将原料加工成最终产品的过程，包括各种工序和加工方法。

下面将介绍拨叉加工的基本工艺流程。

1. 材料准备拨叉常用的材料有钢材、铸铁和铝合金等。

在进行加工之前，需要根据拨叉的使用要求选择合适的材料，并对材料进行切割和表面处理。

2. 零件加工拨叉的加工通常包括铣削、车削、钻孔、镗孔、插床和铰孔等工序。

在进行这些加工过程时，需要根据拨叉的设计图纸确定加工尺寸和精度要求，并采用适当的加工方法和工艺参数。

3. 表面处理为了提高拨叉的耐磨性和防腐性能，通常需要对其表面进行处理。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆、氮化、硬质氧化和电泳涂装等。

4. 组装和调试在拨叉加工完成后，需要对其进行组装和调试。

这包括拨叉的配件安装、润滑油的注入以及相关性能的测试和调整。

三、夹具设计夹具是用于固定工件并保证加工精度的装置。

在拨叉的加工过程中，夹具的设计对于加工质量和效率具有重要影响。

下面将介绍夹具设计的要点和注意事项。

1. 夹具类型选择根据拨叉的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有平面夹具、立式夹具、环形夹具和专用夹具等。

2. 夹具定位方法夹具的定位方法应满足加工要求，并确保工件在夹具中的位置和姿态稳定。

常用的定位方法有平面定位、点定位、线定位和面定位等。

3. 夹具刚度和稳定性夹具的刚度和稳定性对于保证加工精度和表面质量至关重要。

在夹具设计中，应选择合适的材料和结构，并增加必要的支撑和固定装置。

4. 安全性和易用性夹具设计应考虑到操作人员的安全，并尽量简化夹具的使用步骤和调整过程。

此外，夹具的设计应方便夹具组装和拆卸，并考虑到夹具的维护和清洁。

四、结论本文介绍了拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论了夹具设计的要点和注意事项。

拨叉机械加工工艺及夹具设计

拨叉机械加工工艺及夹具设计一、拨叉机械加工工艺1.1 材料准备拨叉的材料通常选择优质的合金钢或不锈钢。

在选择材料时需要考虑到拨叉的使用环境和承受力度。

1.2 切割将选好的材料按照需要的尺寸进行切割，可以采用机械切割或者手工切割。

1.3 粗加工将切割好的材料进行粗加工。

粗加工包括车床加工、铣床加工等，主要是为了使得原材料能够达到设计要求的形状和尺寸。

1.4 热处理经过粗加工后，需要对拨叉进行热处理。

热处理有两个目的：一是改善材料性能，二是消除残余应力。

常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。

1.5 精密加工经过热处理后，需要对拨叉进行精密加工。

主要包括车床、镗床、铣床等多种机械加工方式，以达到设计要求的尺寸和形状。

1.6 表面处理经过精密加工后，需要对拨叉进行表面处理。

通常采用喷砂、抛光等方式，以提高拨叉的表面光洁度和美观度。

1.7 组装经过表面处理后，需要对拨叉进行组装。

组装包括安装轴承、螺栓等零部件，以及对拨叉的检查和调试。

二、夹具设计2.1 夹具的种类夹具是机械加工中不可缺少的工具。

根据不同的加工要求，夹具可以分为平板夹具、万能夹具、弯管夹具等多种类型。

2.2 夹具设计的要点（1）稳定性：夹具必须能够牢固地将工件固定在加工台上，避免在加工过程中移动或者晃动。

（2）精度：夹具必须能够保证加工精度，并且不会对工件造成任何影响。

（3）易于操作：夹具必须易于操作，方便快捷地将工件放入和取出。

（4）安全性：夹具必须考虑到安全因素，在使用过程中不会对操作者造成任何伤害。

2.3 夹具设计的步骤（1）确定加工对象：首先需要确定要加工的对象，包括工件的形状、尺寸等信息。

（2）确定夹具类型：根据加工对象的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

（3）设计夹具结构：根据加工对象和夹具类型，设计夹具的结构和尺寸。

（4）制作夹具零部件：根据设计图纸制作夹具零部件，包括定位块、卡盘等。

（5）组装调试：将制作好的零部件进行组装，并进行调试，确保夹具能够正常使用。

车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计车床拨叉是车载变速器的重要组成部分，常用于实现变速器的换档操作。

作为一种常见的机械零件，它需要经过复杂的机械加工过程才能制作完成。

本文主要介绍车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

一、车床拨叉零件的机械加工工艺规程1. 材料准备车床拨叉通常使用优质合金钢材料制作，需要经过材料筛选和加工前的预热处理等工序。

在材料筛选阶段，需要根据零件的尺寸和要求选择合适的材料，避免材料的硬度和强度不足导致工件变形或断裂等质量问题。

预热处理的目的是为了提高材料的延展性和塑性，降低加工难度，避免机械加工过程中的不合格品。

2. 加工工序车床拨叉零件的机械加工工序主要包括车削、铣削、钻孔、焊接等几个环节。

具体操作步骤如下：（1）车削切削：先将材料切出所需长度，然后进行车削，车削的目的是为了将工件的粗糙表面处理成光滑平整的表面，为下一步的铣削做好铺垫。

（2）铣削：切换工具，进行铣削加工，铣削的目的是为了将工件的两端或某些不规则部位进行修整。

使用铣床时，需要进行合理的刀具选择和切削参数调整，以提高加工效率和加工质量。

（3）钻孔：将工件定位在车床上，进行钻孔加工，钻孔的位置需要提前预留，钻孔加工需要根据工件的要求和尺寸来选择合适的钻头，以确保孔径符合要求。

（4）焊接：根据工艺要求进行焊接加工，将不同零部件进行组合，成为一个完整的车床拨叉。

3. 检测和测试生产过程中，需要对车床拨叉零件进行多次检测和测试，以确保最终产品符合质量要求。

主要检测和测试包括检测工艺是否正确、工件尺寸是否合规、表面是否粗糙等方面。

检测和测试的目的是有效地控制生产质量，同时降低不合格品率。

二、夹具设计车床拨叉零件的加工需要使用夹具进行固定，夹具的设计和制作对于加工质量有着至关重要的影响。

夹具需要满足以下需求：1. 稳定性：夹具需要具备稳定性，能够使工件在加工过程中保持固定位置，避免因震动而引起的误差和变形。

2. 定位精度：夹具需要提供准确的定位，以确保每次加工的位置一致，避免加工误差，提高加工精度。

拨叉加工工艺路线制定及夹具设计

拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。

拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。

一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。

1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。

具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。

•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。

同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。

•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。

同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。

2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。

一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。

•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。

根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。

•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。

•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。

•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。

拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。