水玻璃混凝土的施工方法

5057 耐酸混凝土

耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。

一、施工准备

1 、施工机具

（ 1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。

（ 2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。

2 、材料保管

（ 1 ）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。

（ 2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。

二、耐酸混凝土施工操作要点

1 、基层处理清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于6% ；表面平整度应符合设计要求。

2 、做隔离层因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。

3 、施工前准备施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为

6 ～12h 。

4 、分层浇筑浇筑厚度控制如下：

插入式振动器，不宜大于200 ㎜；

平板式振动器或人工捣插，不宜大于100 ㎜。

5 、振捣密实条件其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。

6 、掌握操作时间施工时温度越高，则硬化时间越快；气温30 ℃时，初凝时间只有14min ，应掌握操作时间。

7 、机械搅拌时应注意

(1) 进料顺序细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀( 约2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。

(2) 搅拌时间搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为5min 时，初凝时间仅12min ，故搅拌时间应适度。

(3) 初凝时间一般为30min ，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。

8 、抹平混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。

9 、拆模时间

(1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。

(2) 拆模时间按养护温度而定：10 ～15 ℃，不少于5 天；16 ～

20 ℃，不少于3 天：21 ～30 ℃，不少于2 天；31 ～35 ℃，不少于 1 天。

10 、养护

(1) 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒；

(2) 宜在15 ～30 ℃的干燥环境中自养；

(3) 养护最少时间：10 ～20 ℃，不少于12 天：。

(4) 在养护期间，不得冲击和振动。

11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔8 ～12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于 4 次。

处理液可用下列几种之一：

(1) 浓度为3 ％～35 ％的硫酸：

(2) 浓度为15 ％～25 ％的盐酸；

(3) 浓度为40 ％的硝酸。

三、耐酸混凝土施工质量要求与安全技术

1 、质量要求

(1) 混凝土表面密实；无气孔、脱皮、起砂或固化现象；平整度：用2m 直尺检查，空隙不大于 4 ㎜。

(2) 混凝土不得有蜂窝、麻面、裂缝。

2 、安全技术

(1) 应注意防毒，操作人员应穿工作服，戴口罩、护目镜等。

(2) 酸化处理时，应穿戴防酸防护用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。

(3) 准备一些碱溶液，以便中和时使用。

(4) 稀释浓硫酸时，只准将浓硫酸少量徐徐地倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸内。

四、质量通病及防治措施

耐酸混凝土工程常见的缺陷、质量通病见下表。

耐酸混凝土质量通病及防治措施

多

（ 4 ）施工温度或养护温度低于 1

0 ℃

（ 5 ）养护时被湿气或蒸汽影响不得用明火、直接通蒸汽和直接接触加热器）

（ 4 ）养护时相对湿度应不大于80% ；不得与水及蒸汽接触

（ 5 ）保证有充足的养护时间；不提前施加荷载

3在

30min 以内硬化，来不及操作

氟硅酸钠用量过多

4强度低，性能差（ 1 ）水玻璃模

数低于 2.5

（ 2 ）水玻璃密度小于 1.3

（ 3 ）养护时间不足就进行表面酸处理