硅油参考资料乳化方式
一种含氢硅油的乳化方法
一种含氢硅油的乳化方法
制备含氢硅油的乳化液的方法有很多种。
一种简单的方法是通过乳化剂在水相中形成乳化体系，然后将氢硅油慢慢加入乳化体系中进行混合。
以下是一种常用的含氢硅油乳化方法：
材料：
1. 氢硅油
2. 乳化剂（如Tween 80、Span 80等）
3. 水
步骤：
1. 准备一个干净的容器，并将适量的水加入容器中，作为水相。
2. 同时，将乳化剂加入水相中，并搅拌均匀，使乳化剂在水相中溶解。
3. 将氢硅油慢慢加入水相中，并持续搅拌。
可以用搅拌器进行搅拌，以确保氢硅油均匀地分散在水相中。
4. 持续搅拌，直到乳化液稳定，并达到所需的乳状或凝胶状态。
5. 将制备好的含氢硅油乳化液倒入适量的容器中，密封保存。
需要注意的是，在制备含氢硅油乳化液时，应根据实际需要调整乳化剂和氢硅油的质量比例和使用量，以获得所需的乳化效果。
同时，在制备过程中要注意搅拌
速度和时间，以确保乳化效果的均匀和稳定性。
乳化硅油
乳化硅油
乳化硅油ADG3RG6006
一、乳化硅油技术指标：
1、外观：灰白色均质半透明液体
2、固含量：30%
3、PH值：6.7±0.5
二、乳化硅油性能特点：
本品为非离子型，稳定性好、不易燃、不挥发、无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、可任意比例兑水稀释等优点。
乳化硅油在离心机内3000转30分钟无分层，并同其它乳液配伍性好。
三、乳化硅油应用范围：
本品可广泛应用于橡胶、化妆品、水性涂料、水性油墨、纺织、脱模、皮革等行业，我司可根据客户要求用各种粘度的硅油做成不同固含量的乳液。
四、乳化硅油使用方法：
本品建议添加量为0.5%～5%或将本品稀释到所需浓度后直
接使用，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。
此说明所述产品性能及应用方法仅供参考，凡新使用产品须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果.
五、乳化硅油存方式：
在10-25℃条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
水溶性硅油
水溶性硅油简介水溶性硅油是一种由聚硅氧烷修饰而成的化合物，具有良好的水溶性和润滑性能。
它广泛应用于各个领域，如化妆品、医药、冶金等。
本文将介绍水溶性硅油的特性、用途以及制备方法。
特性1.水溶性：水溶性硅油能够与水快速混合并形成均匀的溶液，不会产生分层现象。
2.润滑性：水溶性硅油具有良好的润滑性能，能够降低摩擦系数，提高机器设备的工作效率。
3.稳定性：水溶性硅油在宽范围的温度下都能保持稳定性，并不易分解或变质。
4.无毒性：水溶性硅油不含有有害物质，对人体无毒，不会对环境造成污染。
用途化妆品水溶性硅油在化妆品中被广泛应用。
它可以作为化妆品的基质成分，增加产品的滑爽感。
此外，水溶性硅油还具有保湿、增稠、抗菌等功能，可以改善化妆品的质地和性能。
医药水溶性硅油在医药领域具有重要的应用价值。
它可以作为药物的辅助溶剂，提高药物的溶解度和生物利用率。
水溶性硅油还可以用于制备口腔溶液、注射液、软胶囊等药品，并能够改善药物的稳定性。
冶金水溶性硅油在冶金行业中也有广泛的应用。
它可以作为金属加工润滑剂，提高金属零件的加工精度和表面质量。
水溶性硅油还能够防止金属的氧化和腐蚀，延长金属设备的使用寿命。
制备方法水溶性硅油的制备方法主要分为两种：乳化法和交联法。
乳化法乳化法是将硅油与乳化剂混合，并通过机械剪切作用使硅油细小分散在水中而制得水溶性硅油。
具体步骤如下：1.准备硅油和乳化剂。
2.将硅油和乳化剂按一定比例加入容器中。
3.使用搅拌机对混合物进行充分搅拌。
4.持续搅拌至得到均匀的乳液。
5.过滤乳液以去除杂质。
6.得到水溶性硅油。
交联法交联法是利用硅油的交联反应制备水溶性硅油。
具体步骤如下：1.准备硅油和交联剂。
2.将硅油和交联剂按一定比例加入容器中。
3.放置容器在一定的温度下反应一段时间。
4.采用适当的方法去除反应产物中的溶剂和杂质。
5.得到水溶性硅油。
安全注意事项1.在使用水溶性硅油时，应注意避免与眼睛接触，如不慎接触请立即用清水冲洗。
纺织硅油乳液的配伍
纺织硅油乳液的配伍
纺织硅油乳液的配伍可以根据具体的需要进行调整，以下是一种常见的配伍方式：
1. 硅油：硅油是纺织硅油乳液的主要组分，可以根据需要选择不同类型的硅油，如有机硅油、无机硅油等。
硅油的添加量一般在1%-10%之间。
2. 乳化剂：乳化剂可以帮助将硅油与水相混合，并形成乳液状。
常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型、非离子型乳化剂等。
乳化剂的添加量通常在0.5%-5%之间。
3. 稳定剂：稳定剂可以增加纺织硅油乳液的稳定性，防止其分离。
常见的稳定剂有纤维素衍生物、聚合物等。
添加量一般为0.1%-1%。
4. 助剂：根据具体的应用要求，还可以添加一些具有特殊功能的助剂，如抗静电剂、增稠剂、防菌剂等。
助剂的添加量视具体需要而定。
以上是一种常见的纺织硅油乳液的配伍方式，具体的配伍比例和配方可根据需要进行调整。
需要注意的是，配伍时应注意各组分之间的相容性，并进行充分的搅拌和混合，以确保乳液的稳定性和均匀性。
自乳化亲水耐强碱硅油MT
自乳化亲水耐强碱硅油MT【技术指标】外吃观：无色或浅棕色液体粘度（25℃，cSt）：1500密度（gr/cm3）：0.980【产品描述】自乳化亲水耐强碱硅油是一支季胺化的改性聚二甲基硅氧烷化合物，主要用于纺织整理剂。
在远低于传统产品使用量的基础上，能赋予各种织物亲水、丰满、丝质般的手感，以及优异的耐久特性，能保证处理后的织物经多次标准家庭洗涤后保持很好的手感。
自乳化亲水耐强碱硅油带有季铵基团、是以传统有机化学链段与有机硅的无规嵌段线型聚合物，有近似于自乳化的特性。
自乳化亲水耐强碱硅油适合浸渍、浸染、浸轧工艺，也可用于喷雾或其他工艺；其乳液杰出的稳定性，能赋予最终用户更多的优势。
【性能及特点】1．自乳化亲水耐强碱硅油，拥有非常优异的柔软、丰满、丝质般的手感效果；2．自乳化亲水耐强碱硅油，不影响纯棉及其混纺织物本身的亲水特性；3．自乳化亲水耐强碱硅油，可改善化纤织物的亲水性；4．自乳化亲水耐强碱硅油，杰出的弹性效果可显著改善针织类产品的拉伸回复性5．自乳化亲水耐强碱硅油，可以做到超级柔软整理效果；6. 自乳化亲水耐强碱硅油，适用于各种类型的纤维及织物；7. 自乳化亲水耐强碱硅油，耐久柔软整理效果可经受十次以上的家庭洗涤，特别是在纤维素纤维上的效果更明显；8. 自乳化亲水耐强碱硅油，近似于自乳化特性，能确保其乳液在高剪切、较宽PH值范围内（酸性和碱性）的稳定性；9. 自乳化亲水耐强碱硅油，对白色及浅色织物无黄变、无异味。
【应用工艺】自乳化亲水耐强碱硅油适合各种针织、梭织类织物，可显著提高织物的附加值。
尤其是在针织类的织物上的效果更为明显，不仅能够赋予织物优异的手感，同时也能改善其弹性、提高其拉伸回复能力；对于梭织类织物，除了拥有卓越的手感外，也可与传统耐久免烫树脂，以及有机氟类易去污整理剂同浴使用。
自乳化亲水耐强碱硅油需预先乳化成乳液，然后在应用于各类工艺中。
由于其分子本身呈极性，利用一般工厂常用的简单混合设备或容器，即可很容易地被乳化，而不需要专门的乳化设备或均质机。
30%含量8040、8209、8468氨基硅油乳化技术
道康宁OFX-8209/8040/8468氨基硅油乳化技术（30%含量）
1. 配方解释
A、乳化剂：异构醇聚氧乙烯醚EH-6（或是TO-7/1307）
B、转相水：去离子水
2.建议配方:(100克)
成分含量% 加入量
①道康宁氨基硅油 20 20克
②乳化剂调配液 10 10克
③转相水（去离子水）69.4 69.4克
④冰醋酸（98%含量） 0.6 0.6克
3.乳化工艺:
a.先加入乳化剂调配液，把玻璃杯壁浸润（防止硅油沾壁难清洗），再加入氨基硅油，混
合搅拌3-5分钟，使其均匀混合。
b.加入0.2克冰醋酸，继续搅拌3-5分钟，使冰醋酸在体系内混合均匀；
c.将转相水分为5次添加，第一次添加5克，搅拌5-7分钟（时间长短视水和硅油混合程
度而定），使水充分混合均匀到硅油体系中；
第二次添加5克，搅拌5分钟；
第三次添加8克，搅拌5分钟；
第四次添加10克，搅拌5分钟；
第五次添加15克，搅拌5分钟；
第六次添加15克，搅拌5分钟；
第七次添加完剩余的11.4克转相水，搅拌5分钟.
d.加入剩余0.4克冰醋酸，继续搅拌5-7分钟。
d. 将搅拌完的乳化体系静置消泡，得到无色透明或带蓝光乳液。
2011乳化硅油
SI-2011乳化硅油
[性能特点]
本品是高分子材料乳化浓缩液，是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，配合适当的乳化剂乳化而成的具有稳定性的高浓度乳液。
能形成防水、透气的保护膜，具有滋润皮肤的功效，能在阳光曝晒和紫外线照射下保护皮肤不受侵害，具有抗静电性，对皮肤有良好的防尘效果。
具有良好的透气性，具有表面张力小、膜层延展性好、抗氧化、耐高温、使用时可以任意比例加水分散，方便，无污染。
本品可用作护手霜、剃须膏、护发素、洗发水、浴用洗涤剂、雪花膏和其他化妆品，效果非常卓著。
也可作为橡胶、塑料制品的脱模剂，隔离剂。
[技术指标]
外观：乳白色粘稠液体，无机械杂质
PH值：6.5～8.0
稳定性：3000n/min，15min不分层。
本品为无毒、无腐蚀，不燃的非危险品
[用法用量]
本品用作日化行业一般按1-3%添加，用作脱模剂隔离剂时按3-5%添加，本品为水性可直接用水稀释使用。
[注意事项]
本品为非离子体系，本品有一定的刺激性，如不慎溅入眼内时，应立即用清水冲洗干净。
使用后请将桶密盖，稀释过的乳液需在三天内用完，请将桶放在阴凉的地方。
[包装贮运]
1．本品包装为50KG塑料桶和200KG铁桶包装。
2．应存于干燥通风阴凉处，常温储存，避免与酸、碱接触。
3．按非危险物品贮运。
乳化硅油制备的研究
$ ! 结论
$ % %" 以二甲基硅油为原料， )*+, ? 0# 和 -.//, ? 0# 为乳化剂成功制得了硅油乳液， 乳液的质量配比为 硅油 1#8 ， )*+, ? 0# 和 -.//, ? 0# 各占 "% 28 ， 增稠 剂 9 占 "8 ； $ % !" 乳化设备要求不高， 原料易得， 制备方案综合 成本低， 有一定竟争力， 有望用于化妆品等领域。 参考文献： ［1 ］ ! 幸松民， 王一璐% 有机硅合成及产品应用 ［ @］ % 北京： 化学工业出版社， "###： 31# ? 31$% ［" ］ ! 周祖康， 顾惕人， 马季铭% 胶体化学基础 ［ @］ % 北京： 北京大学出版社， 15A4 ： $#$% （ 下转第 24 页）
乳化硅油制备的研究
郑立辉，赵艳
（ 武汉工业学院 生物与化学工程系， 湖北 武汉 @"##!" ）
摘% 要：采用转相乳化法， 以较低黏度的二甲基硅油进行为原料，<=+*—C# 和 DE33*—C# 为 乳化剂， 成功制得了硅油乳液， 质量配比为硅油 >#F ， <=+*—C# 和 DE33*—C# 各占 !: BF ， 增稠 剂 G 占 !F ， 离心及冻融实验证明乳液具有良好的稳定性， 有一定应用价值。 关键词：二甲基硅油； 乳化剂； 乳状液； 增稠剂 中图分类号： H C@A: !"% % % % 文献标识码：I ? >B N 的冰箱中放置 !@ /， 然后使其温度自然恢复至 室温， 观察乳液是否分层， 以循环次数确定其稳定性。
乳化方法 转相乳化法 乳化难易程度 容易乳化均匀 乳液性能 乳液均匀， 无浮油， 不稳定， 易分层 乳液上有少许浮油， 不稳定， 易分层 乳液基本乳化完全， 不稳定， 易分层
乳化硅油介绍
第三章 迪孚系列
01
安全规范
02
科技领先
03
工艺完善
03 迪孚系列
优势
迪孚的优势——安全规范
二十年来专注食品领域，
食品安全值得信赖
图片
严格按照《卫生部公告 2011年第19号 食品添 加剂 乳化硅油》规定， 保障产品安全符合性
பைடு நூலகம்
03 迪孚系列
优势
迪孚的优势——安全规范 二十年专注食品领域，食品安全值得信赖 工厂和车间根据cGMP要求设计，产品在封闭状态下生产
起泡液高粘度
低级醇、天然油脂 聚醚及有机硅
02 消泡剂
消泡剂分类——按化学成分分类
天然油脂（如豆油、玉米油等） 聚醚类消泡剂 高级脂肪醇及其复合物 有机硅类 有机改性硅油类
02 消泡剂 消泡的机理
02 消泡剂
消泡剂的选择
根据GB2760-2011的规定选择消泡剂的类别 根据应用条件选择合适的消泡剂 与起泡液不发生化学反应
（DSA-5）
食品工业允许 使用的消泡剂
仅适用于 发酵工艺
② 仅用于发酵工艺
聚氧丙烯甘油醚（GP） 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚 （GPE） 聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚 （BAPE） 聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚
02 消泡剂
稳定性
稳定性与消泡性能的矛盾关系
消泡效果越好，稳定性越差 稳定性越好，消泡效果越差
消泡效果
生泡沫。
04 迪孚在薯片加工中的模拟应用
1
实验一
在清洗马铃薯片的水中，提前加入 0.6‰的迪孚BH8001乳化硅油。
2
实验二
在清洗马铃薯片的过程中泡沫产生时 用1：8的迪孚BH8001乳化硅油稀释液 喷洒在泡液上。
Bluestar洗发水用硅油配方比率与乳化分散建议
丙氧基四甲基苯 100% 10000 mPa.s@25℃ 1.407 嘧啶二甲基硅油
丙氧基四甲基苯 100% 90000 mPa.s@25℃ 1.407 嘧啶二甲基硅油
丙氧基四甲基苯 100% 1.408 325 mPa.s@25℃ 嘧啶二甲基硅油 C15-19烷烃与丙 50% 氧基四甲基苯嘧 2000 mPa.s@25℃ 啶二甲基硅油 水与氨端聚二甲 基硅氧烷与十三 2000 mPa.s@25℃ 28% 烷醇聚醚-6 水与氨端基二甲 35% 基硅油和十三烷 2000 mPa.s@25℃ 与 醇聚醚-6和十六 62% 烷基三甲氯胺 水与丙氧基四甲 基苯嘧啶二甲基 25% 2000 mPa.s@25℃ 硅油与十三烷醇 聚醚-6
性能浓 缩物硅 油
C-DMB C-DML D-DML DMCO C-DMP
二甲氧基 醚硅油
—
ADM211 ADM403
100% 1.405 氨端聚二甲基硅氧烷 1800 mPa.s@25℃
氨端聚二甲基硅氧烷 mPa.s@25℃ 100% 1.406 300
氨基功 能性硅 油
ADMH395 ADMH3900 ADMH403 ADMH B100
建议的乳化分散技术
在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质1h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再缓慢滴入加入去 离子水1/10；在10000r/min均质2h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再缓慢滴入加入去 离子水1/10；在10000r/min均质2h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再缓慢滴入加入去 离子水1/10；在10000r/min均质2h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 直接加入，100r/min搅拌30分钟即可 直接加入，100r/min搅拌30分钟即可 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质1h。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质2h。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 无需乳化，50℃以下温度直接加入 无需乳化，50℃以下温度直接加入 无需乳化，50℃以下温度直接加入 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。
食品添加剂 乳化硅油
食品添加剂乳化硅油1范围本标准适用于以二甲基硅油与气相二氧化硅为主要原料，辅以蒸馏单硬脂酸甘油脂和山梨醇酐单硬脂酸酯、去离子水乳化而成的食品添加剂乳化硅油。
食品添加剂乳化硅油为乳白色液体，无肉眼可见外来杂质。
2主要组分结构式：CH3CH3CH3CH3Si O Si O Si CH3CH3n 333技术要求：应符合表1的规定。
附 录 A 检验方法A.1 警示本标准试验方法中的部分试剂具有毒性、腐蚀性，操作者须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。
A.2 一般规定除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 6682中规定的三级水。
试验方法中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T 602和GB/T 603之规定制备。
试验中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
A.3 pH 的测定取一片广范围（pH 1-14）试纸，用乳胶头滴管，吸取感官检验用过的试样，滴在试纸上变色后与标准色标进行比较测定试样的pH 。
A.4 稳定性的测定取两支10mL 刻度离心试管，分别加入5mL 试样，对称地放入800型离心沉淀器中，以3000r/min 速度沉淀30min 后，目测试管中试样，不应有油水分层现象。
A.5 不挥发物的测定将扁型称量瓶（φ65×30毫米）置于烘箱中，于120℃烘至恒重后，用乳胶滴头吸管吸入样品，滴加4g ～5g （准确至0.0002g ）于已恒重的称量瓶中。
并将其置于100℃±2℃烘箱中3h ，然后逐渐升高烘箱温度至120℃维持2h ，取出置于干燥器中冷却至室温后称量。
不挥发物按下式计算：式中：W 1——不挥发物质量总数M 1——扁型称量瓶恒重后的质量数值，单位为克（g ）；M 2——扁型称量瓶恒重后的质量数值和试样量的数值，单位为克（g ）； M 3——扁型称量瓶恒重后的质量数值和试样量烘干后的数值，单位为克（g ）；W 1=M 3—M 1 ×100%M 2—M 1。
硅油乳化过程
硅油乳化过程硅油是一种重要的化学原料，被广泛应用于化妆品、医药、润滑油等行业。
由于硅油具有良好的稳定性、低毒性、低黏度、高温稳定性等优良性质，因此被广泛使用。
硅油的应用需要通过乳化过程，将硅油与水相混合，形成乳液。
本文将介绍硅油乳化过程的原理、方法和应用。
一、硅油乳化的原理硅油乳化的主要原理是表面活性剂的作用。
表面活性剂是一种能够降低液体表面张力的分子，可以使液体的表面形成一个稳定的薄膜。
在硅油乳化过程中，表面活性剂可以将硅油分子包裹在表面活性剂的分子层中，形成小液滴，这些小液滴可以悬浮在水相中，形成乳液。
二、硅油乳化的方法硅油乳化的方法主要有两种：机械乳化和化学乳化。
1. 机械乳化法机械乳化法是将硅油和表面活性剂混合，然后通过机械剪切作用，使硅油和表面活性剂分子形成小液滴，最终形成乳液。
机械乳化法可以通过高速搅拌、超声波、高压均质等方法实现。
其中，高速搅拌是最常用的方法。
2. 化学乳化法化学乳化法是在硅油和水中加入表面活性剂，然后通过加热或酸碱中和等化学反应，使表面活性剂分子形成小液滴，最终形成乳液。
化学乳化法通常需要较高的温度和较长时间，因此成本较高。
但是，化学乳化法可以制备高稳定性的乳液，因此在某些特殊应用中仍然被广泛使用。
三、硅油乳化的应用硅油乳化后，可以制备许多具有特殊性质的乳液，具有广泛的应用。
以下是硅油乳化的一些应用：1. 化妆品硅油乳液可以用于化妆品中，由于硅油具有良好的稳定性和渗透性，因此可以用于制备具有较好质感的乳液、面霜、精华液等化妆品。
2. 医药硅油乳液可以用于医药中，由于硅油具有良好的渗透性和稳定性，因此可以用于制备一些药物的载体，例如乳膏、乳剂等。
3. 润滑油硅油乳液可以用于制备润滑油，由于硅油具有良好的耐高温性和低摩擦系数，因此可以用于制备高温润滑油、电子设备润滑油等。
四、结论硅油乳化是一种重要的化学过程，在化妆品、医药、润滑油等行业中具有广泛的应用。
硅油乳化的原理是表面活性剂的作用，硅油乳化的方法主要有机械乳化和化学乳化两种。
硅油及改性硅油资料
硅油及改性硅油硅油（silicone）又称为硅酮，学名聚硅氧烷，是指聚二甲基硅氧烷和它的一系列衍生物。
它属于高分子聚合物，是一类无油腻感的合成油和蜡。
在化妆品中，作为一种优质油性原料得到广泛的应用。
它具有优良的物理和化学特性。
1950年，美国道康宁（Dow Corning）公司首先将它应用于化妆品，制造出硅酮擦手霜。
由于这种产品具有良好的护肤、润肤效果，引起了化妆品同行的极大兴趣。
70年代后，硅油在化妆品中的应用得到迅速发展。
硅油经过进一步反应，其聚二甲基硅氧烷中的部分甲基被碳官能基、特殊有机基或聚醚链段取代，可以制得各类改性硅油。
改性硅油既保留了聚二甲基硅氧烷的耐高低温性、憎水性及生理惰性，又赋予其新的特性，如与有机聚合物的相容性、水和醇的溶解性、易乳化性、润滑性、柔软性、吸附性及更优异的表面活性。
现在，硅油几乎可以应用到各类化妆品中，含硅油的化妆品具有以下几方面特性：（一）润滑性能好，涂敷皮肤后能形成一层均匀防水透气保护膜，但又没有任何粘性和油腻的感觉，光泽性好；（二）抗紫外线辐射的性能好。
它在紫外线下不会发生氧化变质从而引起皮肤刺激作用；（三）抗静电性好。
实验表明，擦过含硅油的护肤霜的皮肤静电全部消除，并有明显的除尘效果；（四）透气性好，即使在皮肤上形成硅油膜也不影响汗液的排出。
同时，它对香精具有缓释定香作用，因而保香期较长；（五）稳定性好，化学上表现惰性，对化妆品其它组分，特别是活性成分没有任何不良影响，匹配性好；（六）无毒、无臭、无味，对皮肤不会引起刺激和过敏。
根据硅油的结构及它在化妆品中的应用，硅油可分为以下几类：（一）聚二甲基硅氧烷（Dimethicone）（二）环甲基硅氧烷（Cyclomethicone）或挥发性硅油（D m）（三）聚醚硅氧烷共聚物（Dimethicone Copolyol）或水溶性硅油（四）氨基硅油（五）聚甲基苯基硅氧烷（Phenyldimethicone）（六）乳化硅油（七）硅蜡（八）硅脂和硅膏（九）长链烷基硅油表1是各种聚硅氧烷在化妆品中的特征及应用。
二甲基硅油的乳化实验
４ ３ ２
．
４ ３
乳化之后 的实 验结果 乳化不完全 ， 有 浮油 乳化不完全 ， 有 浮油 乳化较完全 ， 有 少许浮油 乳化不完全 ， 有 浮油
具有很高 的抗剪能力 ） 。
２ ． ２实验 步骤
２实验部分
２ ． １仪 器 与试 剂 原料 （ １ ） ＨＨ一数显 恒温水 浴锅（ 江苏金坛 市荣华 仪器制 造有 限公 司） ； 羧 甲基 纤维素（ 中国医药集 团上海 化学 试剂公司 ） ； 吐温Ｌ － ６ ０ （ 化 学纯） ； 司班一 ６ ０ （ 化学纯 ， 上海三浦化工有 限公 司） 。 （ ２ ） 主要原料 为二 甲基硅油（ 其无 味无毒 ， 具有 良好 的化学稳定性 、 电缘性和粘结性 ， 物 质粘度 范围极广 ， 其凝 固点相对偏低 ， 闪点相对高 ， 疏水性能好 ， 并
硅油含 Ｓ ｐ ａ ｎ － ６ ０ Ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ 量 （ ％） （ ６ ０（ ｇ ） 乳化之后实验结果 ｇ ） １ ０ ２ ３ 乳化不完全 ， 有 浮油 １ ０ １ ． ５ ３ ． ５ 乳化不完全 ， 有 浮油
一
２
表 ２ 硅 油含 量 对 乳化 结 果 的 影 响
表 １硅 油 与 司 班 吐 温 总 质 量 配 比对 乳 化 结 果 的 影 响
硅油质 加入的司班 加入 的吐温－ ６ ０ 量 （ ｇ ） 一 ６ Ｏ的质量 （ ｇ ） 的质量 （ ｇ ） ２ ５ ５ ５ ２ ２ ２ ０ ｌ ８
１ ６
为研究硅油含量 以及乳化剂ｔ ｗｅ ｅ ｎ － ６ ０ ． ． ｓ ｐ ａ ｎ － ６ Ｏ 配 比对 乳化硅 油含量 的影响 ， 本实验步骤如 下 ： （ １ ） 在干燥的５ ０ Ｏ ａＬ ｒ 的烧杯 中加入 定质量（ ２ ０ ｇ 左右 ） 的硅油 ， 升温到７ ５ ＂ Ｃ备用 ； （ ２ ） 向备用的硅油中按 不 同的实验条件 加入一定质量的ｔ ｗｅ ｅ ｎ 一 ６ ０ ， 搅拌均匀 ， （ ３ ） 随后加入 定质量的ｓ ｐ ａ ｎ － ６ ０ ， 搅拌均匀 ； （ ４ ） 将去 离子水预热到７ ５ ￣ Ｃ备用 ； （ ５ ） 向烧杯 中缓慢加入７ ５ ℃的去离 子水 ， 控 制加入速度先慢后快 。 记录 加入去离子水的体积和加入 时间 ， 以毫升每分钟为计量单位 ， （ ６ ） 加 入的水量控 制在２ ７ Ｏ ａＬ， ｒ （ ７ ） 另配制１ ％ 浓度 的羧 甲基纤 维素溶 液备 用； （ ８ ） 在不分层 的乳化液 中加入ｌ Ｏ ｍＬ 纤维素溶液搅拌均匀 ， 冷却至 室温 ， 留样观察 ， 到有 油珠 析出 ， 计算稳定乳化的时间。 定期观察乳 液是否分层 ， 观察 时间最少为三个 月方 可下定结论 。 ２ ． ３实验 记 录
硅油参考资料粒径
2005-11-22 13:52
硅油的最终目的是让自己吸附在头发上。吸附能力同硅油表面积和吸附力大小成正比。
小颗粒撞击头发的机会多，但吸附在头发上的机会少，太大的颗粒也不行，通常的认为10-20U的较好。
MYRONJIN69
2005-11-22 14:02
乳化硅油是个特殊的产品，其释放源于洗涤剂（乳化剂）浓度的降低，即用水稀释后，乳化剂浓度降低，硅油释放出来吸附在头发上起到调理的作用。
ppp1974
2005-11-21 12:13
我测过飘柔的硅油粒径大概在30微米左右,一般来说乳化硅油的粒径最好不要超过80微米,不然稳定性会有问题,有些国产的乳化硅油稠度很大,基本上不能流动,所以看上去比较稳定,但我测过其粒径有些去到200微米,如果做到洗发水里面由于洗发水需要有流动性,粘度不可能去到很高,那体系就比较难稳定了
为何?
cereal_hai
2005-11-18 16:13
引用
以下是引用ppp1974在2005-11-16 22:47:03的发言：
[quote]以下是引用海平在2005-11-1621:20:07的发言：[br]洗发水里大粒径和小粒径都存在比较合适，这样可以分别发挥其各自不同的作用。[br]
硅油一定要破乳才能在吸附铺展在头发上,粒径的大小主要是影响到其是否容易破乳,容易破乳则利用率高,被水冲走的少,因此大粒径的可以用更少的量达到小粒径的效果,同样加相同比例的乳化硅油,大粒径的油感会比小粒径的更加重一点.也就是说在洗发水配方里面同时存在大小粒径的乳化硅油没太大意义,硅油的最好是高低粘度搭配或者是二甲基硅油和氨基硅油搭配
斜风
2005-11-16 11:40
乳化硅油粒径的大少?
乳化硅油的制备及其应用研究
乳化硅油的制备及其应用研究
乳化硅油是一种具有乳化性能的硅油，主要由乳化剂、硅油和水组成。
其制备过程主要包括乳化剂的选择、乳化体系的构建以及乳化过程的优化等步骤。
下面是乳化硅油的制备及其应用研究的一些内容：
1. 乳化硅油的制备方法：
- 乳化法：在适当的温度下，将硅油和乳化剂加入水中，通过搅拌、高速剪切等方法将其乳化，形成乳化硅油。
- 倒置法：将硅油和乳化剂溶解在有机溶剂中，然后将溶液逐渐加入水中，通过搅拌和高速
剪切等方法进行乳化。
- 直接法：将硅油和乳化剂直接加入水中，再通过搅拌和高速剪切等方法进行乳化。
2. 乳化硅油的应用研究：
- 个人护理产品：乳化硅油可以用作护肤品、化妆品等个人护理产品的基础材料，具有良好
的渗透性和保湿性能，可改善肌肤质地和保护肌肤。
- 医药领域：乳化硅油在医药领域有广泛应用，可用于制备口服液、乳剂、软膏等药物制剂，具有良好的稳定性和药物释放性能。
- 工业应用：乳化硅油可以用于制备润滑油、涂料、油墨等工业产品，具有良好的渗透性和
润滑性能，可提高产品的使用效果。
在乳化硅油的应用研究中，还可以对乳化体系的稳定性、乳化剂的选择与使用、乳化硅油的性质和应用性能等进行深入研究，以探索更广泛的应用领域和发展潜力。
乳化硅油的制备
质10min后用显微镜观察乳液（③）
注意：观察乳液时，需要取少量乳化硅油按照1:1稀释后观察
实验记录
时间/min ①800转10分
②均质5分
③均质10分
粒径图像
思考题
❖ 1．讨论乳化硅油粒径大小的影响因素主要有哪些？以及如何影响？
实验试剂和仪器
❖ 实验仪器
烧杯
200 ml
1只/组
烧杯
100 ml
4ห้องสมุดไป่ตู้/组
水浴锅
1个/组
电子天平 0.01g 1 台/组
IKA 搅拌器
1 台/组
均质机
1 台/组
玻璃棒
2支/组
显微镜
1 台/组
实验试剂和仪器
❖ 实验药品
组成 聚二甲基硅氧烷（50 万cps）
AEO-9 AEO-3
水
质量分数(%) 35.0 9.0 5.0 51.0
800 转 均质 5 分钟 均质 10 分钟
谢谢聆听
化妆品原料实训
实验九 乳化硅油的制备
实验目的
❖1．了解聚二甲基硅氧烷的性质； ❖2．熟悉硅油和乳化硅油的特性； ❖3．掌握硅油的乳化工艺。
实验原理
❖ 乳化硅油作为香波的调理剂，是调理香波中非常重要的成分。它一 般用高分子量的聚二甲基硅氧烷作为油相与乳化剂和水乳化而成。其 中乳化剂可以是非离子表面活性剂，如月桂醇醚-25；也可以是阴离子 表面活性剂如：AES等。
实验操作步骤
❖ 1. 配制100g的样品，根据配方计算出配制100g乳化硅油需要各组 分的用量。
乳化硅油生产工艺
乳化硅油生产工艺乳化硅油是一种乳化稳定的液体硅油，广泛应用于化妆品、护肤品、个人护理产品中。
以下是乳化硅油的生产工艺。
1. 原料准备：乳化硅油的主要原料包括硅油、乳化剂、稳定剂、水相溶剂等。
首先，需要准备好这些原料。
硅油是乳化硅油的基础，根据产品要求选择适合的硅油。
乳化剂和稳定剂则用于乳化硅油和水相的混合，起到稳定乳化作用。
水相溶剂用于调整产品的质地和口感。
2. 混合乳化：在一个称量容器中，按照配方比例将硅油、乳化剂和稳定剂加入，然后开始搅拌。
搅拌的速度和时间要根据具体的配方而定，一般在低速搅拌下进行。
在搅拌的过程中，硅油被乳化剂和稳定剂包裹，形成微小的乳化颗粒。
3. 加水相溶剂：在另一个容器中，称量适量的水相溶剂。
根据产品要求，可以选择不同的水相溶剂，如蒸馏水、甘油等。
然后，将水相溶剂缓慢地加入到混合乳化物中，同时继续搅拌。
搅拌的速度和时间也要根据具体的配方而定。
4. 调整乳化硅油的性质：在加入水相溶剂后，继续搅拌一段时间，确保乳化硅油中的颗粒均匀分散。
根据产品的要求，可以通过调整搅拌时间和速度来控制乳化硅油的粒径和稳定性。
此外，根据产品的质地和口感要求，也可以添加一些其他的成分，如防腐剂、香料等。
5. 检测和质量控制：在生产过程中，需要对乳化硅油进行检测和质量控制。
常见的检测项目包括粒径分布、稳定度、PH值等。
通过检测，可以了解乳化硅油的质量水平，及时调整生产工艺和配方，保证产品的质量稳定。
6. 包装和成品检查：生产完成后，将乳化硅油进行包装。
常见的包装形式有瓶装、管装等。
在包装过程中，需要对成品进行检查，确保没有发现任何质量问题。
常见的检查项目包括外观、气味、密封性等。
以上是一种常见的乳化硅油的生产工艺。
根据不同的产品要求和配方，生产工艺可能会有所不同。
但总的来说，乳化硅油的生产过程是相对简单的，主要是将硅油和水相混合，并通过乳化剂和稳定剂进行乳化和稳定。
通过合理的生产工艺和质量控制，可以生产出高质量的乳化硅油产品。
乳化硅油分子式
乳化硅油分子式
乳化硅油，也称为聚二甲基硅氧烷醚乳化剂，是一种常见的化妆品原料。
其分子式为[Si(CH3)2O]n-[(CH3)3SiO]m-Si(CH3)2O]nH，其中n和m为整数，可以根据需要调整。
乳化硅油的主要作用是作为一种乳化剂，帮助稳定化妆品的乳液。
由于其结构中含有大量的甲基基团和硅氧键，使其具有良好的亲水性和疏水性。
这使得乳化硅油能够有效地在油性和水性成分之间构建桥梁，形成稳定的乳液。
除了作为乳化剂外，乳化硅油还具有润肤、保湿、抗氧化等功效。
在产品中使用乳化硅油可以增加产品的滑润感和柔软度，使皮肤感觉更加舒适。
然而，乳化硅油也存在一些缺点。
由于其为化学合成原料，可能会对环境和人体产生一定的影响。
此外，过量使用乳化硅油也可能导致肌肤不适和敏感。
因此，在使用化妆品时，应该注意产品成分，避免潜在的危险。
总的来说，乳化硅油是一种常用的化妆品原料，其分子式为
[Si(CH3)2O]n-[(CH3)3SiO]m-Si(CH3)2O]nH。
在化妆品中的主要作用是作为乳化剂，同时还具有润肤保湿等功效。
然而，应该注意避免过度使用，避免对环境和人体带来不良影响。
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硅油乳化方式
一、氨基硅油-A 产品特性：是一种超蓬松的氨基改性有机硅油，有效含硅量100％，它易于乳化成稳定无色透明的纳米级粒径的微乳液，易于渗透到皮革纤维内部形成弹性体，赋予织物持久优异的超蓬松手感。
乳化工艺：以生产1T产品计算1、在反应釜中加入100KG 乳化剂和200KG氨基硅油-B，搅拌均匀；2、复配195KG 水和5公斤醋酸的混合液，慢慢加入；3、将剩余的水分步慢慢加入，搅拌均匀；4、过滤，包装。
乳化剂配比：巴斯夫TO-3：30KG ＋巴斯夫TO-7：40KG ＋乙二醇丁醚：30KG
二、氨基硅油-B 产品特性：是一种超柔软的氨基改性有机硅油，有效含硅量100％，它易于乳化成稳定无色透明的纳米级粒径的微乳液，易于渗透到纤维内部，赋予皮革持久优异的超柔软手感。
乳化工艺：以生产1T产品计算1、在反应釜中加入100KG 乳化剂和200KG氨基硅油-A，搅拌均匀；2、复配200KG 水和10公斤醋酸的混合液，慢慢加入；3、将剩余的水分步慢慢加入，搅拌均匀；4、过滤，包装。
乳化剂配比：巴斯夫TO-10：70KG ＋乙二醇丁醚：30KG
三、氨基硅油-C 产品特性：是一种超滑爽整理的氨基改性有机硅油，有效含硅量100％，它易于乳化成稳定浅白色乳液，易于吸附到纤维表面形成薄膜，赋予织物持久优异的超滑爽手感。
乳化工艺：以生产1T产品计算1、在反应釜中加入80KG乳化剂和200KG氨基硅油-C，搅拌均匀；2、复配195KG水和5公斤醋酸的混合液，慢慢加入；3、将剩余的水慢慢加入，搅拌均匀；4、过滤，包装。