合成氨生产安全技术示范文本
合成氨要点安全生产(正式版)
文件编号：TP-AR-L7237
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
合成氨要点安全生产(正
式版)
合成氨要点安全生产(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1工艺简述
天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混
淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃
和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一
氧化碳和二氧化碳。然后在二段变动炉引入氛围在炉
内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮
气。变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于
426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反
响天生氢气和二氧化碳。变更气中的二氧化碳在脱碳
塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作
为副产物。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术
合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农药、塑料、合成纤维、染料和药品等领域。然而，由于合成氨的生产过程存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全技术和措施来确保生产过程的安全。
合成氨的生产主要通过哈伯－玻斯曼法进行，该方法利用高温高压条件下，将氮气与氢气反应生成氨。在这个过程中，需要特别注意以下几个方面的安全技术。
首先，要确保原料的安全储存和供应。氮气和氢气都是高压气体，在储存和供应过程中需要注意防止漏气和泄漏的情况。对于压力容器的选择和设计，需要符合相关的安全标准，并且定期进行检测和维护，确保其安全可靠。
其次，要对反应器进行严格的安全控制。合成氨的生产过程中，反应器是一个非常关键的环节，需要确保其具备足够的强度和耐压能力。同时，要确保反应器的密封性，防止任何气体泄漏。此外，还需要控制反应器的温度和压力，以防止产生过量的热量和压力。
此外，在合成氨生产过程中，还需要采取一系列的安全措施来防止火灾和爆炸的发生。例如，建立完善的防火措施，包括安装火灾报警器和消防设备，制定合理的疏散计划和应急预案，进行员工的安全培训等。同时，还要定期检查和维护设施，防止火灾隐患的存在。
另外，还要注意废水处理和废气处理等环保措施。合成氨的生产过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气可能含有有毒物质和污染物，对环境和人员安全都会造成威胁。因此，需要配备相应的废水处理设备和废气处理设备，确保废水和废气的安全排放。
最后，合成氨生产过程中还需要进行风险评估和安全管理。通过对生产过程进行全面的风险评估，找出潜在的危险和风险点，然后针对性地采取相应的安全措施来控制和防范安全风险。另外，还要建立完善的安全管理体系，确保所有人员都具备安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，及时报告和处理安全事故。
合成氨生产安全技术正式样本
文件编号：TP-AR-L1400
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
合成氨生产安全技术正
式样本
合成氨生产安全技术正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
氨(NH₃)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，
相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为
65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限
15．7％～27．4％)。氨气常温加压即可液化(临界压
力11．4MPa，临界温度132．512)，沸点为－
33．512、凝固点为－77．712。氨的水溶液称为氨
水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯
碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨
可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料
(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨要点安全生产模版
合成氨要点安全生产模版
1. 安全生产责任制度
(1) 公司领导关注安全生产。公司领导要高度重视安全生产工作，制定安全生产目标，并确保其落实到位。
(2) 安全生产部门负责安全管理。安全生产部门应建立健全安全生产管理制度和操作规程，定期组织安全培训和演练，监督检查安全生产工作。
(3) 职工参与安全生产。公司要积极开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能。员工要积极参与安全生产，遵守相关规定，主动报告安全隐患。
2. 现场安全管理
(1) 现场设施设置。对于合成氨生产装置，应设置明确的区域划分，设立明确的安全区域，标示警示标志，设置安全隔离设备和柜式“三防”设备，确保现场安全。
(2) 安全设备齐全。合成氨生产设备应配备完善的安全设备，包括火灾报警器、气体泄漏报警器、紧急停机装置等，确保及时发现并处理安全隐患。
(3) 紧急处理预案。制定合理的紧急处理预案，明确职责和措施。对可能发生的事故情况进行模拟演练，提高员工的应急处置能力。
3. 安全作业管理
(1) 安全操作规程。制定并落实合理的安全操作规程，包括设备操作、维修和检修等方面的指南，确保操作规程能够有效避免操作风险。
(2) 作业许可制度。实行作业许可制度，对于涉及风险管理的工作，必须经过专业人员审核，并颁发相应的作业许可证书。
(3) 安全防护措施。加强现场安全防护工作，要求操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，对于特殊作业要求穿戴特殊的防护服装等。
4. 生产事故预防与控制
(1) 风险识别与评估。对生产过程中的风险要进行认真分析和评估，制定相应的控制措施，防止事故发生。
合成氨企业全套安全生产操作规程
合成氨企业全套安全生产操作规程
合成氨是一种具有高毒性和易燃性的化学物质，因此在合成氨企业中，安全生产非常重要。以下是合成氨企业全套安全生产操作规程：
一、安全生产责任制度
1.合成氨企业应建立健全安全生产责任制度，并明确责任人员的职责
和权限。
2.合成氨企业应指派专人负责安全生产工作，并确保其具备必要的安
全生产知识和技能。
3.合成氨企业应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急
处理能力。
二、安全设备和装置
1.合成氨企业应按照相关法律法规的要求，配备必要的安全设备和装置，包括氨气泄漏报警器、防爆电气设备等。
2.合成氨企业应定期检查和维护安全设备和装置，确保其正常运行和
有效性。
3.合成氨企业应建立安全设备台账，记录设备的使用情况、维修情况
等信息。
三、氨气泄漏应急处理
1.合成氨企业应建立氨气泄漏应急预案，并确保所有员工都了解该预
案的内容。
2.合成氨企业应定期进行应急演练，以提高员工的应急处理能力。
3.合成氨企业应配备必要的应急处理设备和消防器材，并确保其处于良好的工作状态。
4.合成氨企业在发生氨气泄漏事故时，应立即启动应急预案，并采取措施控制泄漏源并保护人员安全。
四、作业安全措施
1.合成氨企业应对相关作业人员进行专业培训，并确保其掌握正确的作业方法和安全操作规程。
2.合成氨企业应建立作业指导书，明确作业步骤、安全注意事项等信息，并向作业人员进行详细的说明。
3.合成氨企业应定期进行现场监督和检查，确保作业人员按照规定进行操作，并及时纠正不安全的行为。
4.合成氨企业应定期开展安全检查和隐患排查工作，并制定相应的整改措施。
合成氨工艺安全控制指导意见范文
合成氨工艺安全控制指导意见范文
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、塑料、颜料等工业领域。然而，合成氨生产过程中存在着一定的安全风险，如果不加以有效的控制和管理，可能对工作人员的生命财产安全造成严重威胁。因此，建立合成氨工艺安全控制措施十分必要。本文旨在提供一份合成氨工艺安全控制指导意见范文，以帮助工厂管理人员建立和完善安全管理体系。
1. 建立安全责任体系
建立明确的安全责任体系是保障合成氨工艺安全的基础。应对各级管理人员进行安全责任的详细分工，并明确他们在安全管理中的职责和权限。同时，制定详细的安全管理制度，对生产过程中可能出现的危险源进行分析和评估，并确定相应的控制措施。
2. 加强工艺装置设施的安全性能
合成氨工艺装置设施的安全性能直接关系到工艺安全的可靠性。首先，要确保设备符合相关的安全标准和规范要求。其次，要加强对设备的维护、检修和修复工作，及时排除可能存在的故障和隐患。此外，还要注意设备的使用寿命和工作状态，及时对老化和磨损严重的设备进行更新和更换，以保证设备的稳定运行。
3. 加强安全教育培训
对从业人员进行有效的安全教育培训是提高工艺安全水平的重要手段。首先，要制定详细的安全操作规程，并对从业人员进行培训和考核，确保他们掌握正确的操作方法。其次，要定期组织安全演练和应急演练，让从业人员熟悉应对突发情况的应急措施。此外，还要加强对从业人员的安全意识培养，提高他们对安全管理的重视程度。
4. 加强安全监测和控制
合成氨生产过程中，要加强对关键参数的实时监测和控制。首先，应安装合适的自动控制系统，通过对温度、压力、液位等关键参数的监测和控制，及时发现和解决可能存在的安全隐患。其次，要建立健全的安全应急预警机制，一旦发现异常情况，能够及时采取措施避免事故发生。
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、染料、染料中，但合成氨生产过程中存在着许多安全隐患，必须采取安全技术
措施进行防范。本文将从反应器安全、储罐管理、操作人员培训三
个方面阐述合成氨生产安全技术。
1. 反应器安全
在合成氨生产中，反应器是最重要的设备之一。反应器内部存
在高温、高压氢气和氨气，容易引起危险事故。因此，需要采取以
下措施：
A. 制定严格的操作规程，对操作人员进行全面的安全培训，并
在操作前强制穿戴安全装备，如防火服、手套、安全鞋、呼吸器等。
B. 对反应器及周边设备进行定期保养和维护，确保设备的完好性。
C. 对反应器周边区域采取无火源措施，并设置检测仪器，一旦
检测到有害气体泄露，立即停止操作，并对设备和区域进行排放。
D. 配置够足够数量和容积的安全阀，并定期检查和维护，确保
其正常工作。
2. 储罐管理
合成氨生产中，储罐也是重要的设备之一，同时也是安全隐患
之一。要进行储罐的安全管理，必须采取以下措施：
A. 对储罐进行定期的检查和维护，并记录储罐运行状态、液位、压力等数据。
B. 对储罐进行严密管理，防止非法闯入。
C. 储罐周围必须采用防火、防爆措施，防止其发生火灾或爆炸。
D. 定期清洗储罐，并确保液位的稳定。
3. 操作人员培训
对合成氨生产的操作人员进行安全培训，是预防和避免事故的
重要步骤。
A. 对操作人员进行全面、周到的安全知识和技能的学习，确保
其具备安全意识、操作技能、事故判断和处置能力等方面的知识。
B. 定期检测操作人员的安全意识、动手操作能力、协同配合能
力等方面的素质，确保其能够正确处理突发事故。
合成氨工艺安全技术交底模板
一、交底目的
为确保合成氨生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和操作技能，特进行合成氨工艺安全技术交底。
二、交底对象
所有参与合成氨生产的相关人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、交底内容
1. 合成氨生产概述
合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、农药、合成纤维等领域。合成氨生产过程主要包括原料气制备、变换、压缩、合成、冷凝、分离等环节。
2. 安全生产注意事项
（1）进入合成氨生产区域必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防酸
碱手套、防酸碱服等。
（2）操作人员必须熟悉合成氨生产流程及设备性能，了解各岗位操作规程。
（3）进入设备内部进行检修或维护时，必须先关闭设备电源，切断气源，并做好
安全隔离措施。
（4）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（5）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 预防事故措施
（1）加强设备监控，确保设备运行稳定。
（2）定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强现场管理，确保生产环境整洁。
（4）严格执行事故报告制度，确保事故得到及时处理。
4. 应急处理措施
（1）发生泄漏事故时，立即关闭泄漏点，切断气源，并组织人员进行抢险。
（2）发生火灾事故时，立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并确保人员安全。
（3）发生中毒事故时，立即组织人员撤离现场，并采取相应措施进行救治。
四、交底要求
1. 各岗位操作人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握安全生产知识和操作技能。
2. 交底过程中，如有疑问，应及时提出，确保安全生产知识得到充分了解。
合成氨生产安全技术措施
泄漏事故案例分析
大连石化公司“8·2”液化石脑油泄漏事故
2016年8月2日，大连石化公司石脑油罐发生泄漏事故，造成部分原油泄漏入海，对海洋环境造成严 重污染。事故原因：罐底输油管道密封垫片老化破裂，导致液化石脑油泄漏。
兰州石化公司“1·7”丙烯泄漏事故
2015年1月7日，兰州石化公司丙烯腈装置发生丙烯泄漏事故，造成部分丙烯泄漏并引发火灾。事故 原因：装置管道焊缝存在缺陷导致丙烯泄漏。
在冷凝分离环节，高压的原料气会经过冷却和分离，得到 液态氨和氮气。
最后，液态氨和氮气在合成环节进行反应，生成氨气。
合成氨生产过程中的危险因素
高压反应
合成氨生产过程中存在高压反应 ，如不采取有效的安全措施，可
能会引发爆炸等危险。
有害气体
原料气中含有多种有害气体，如不 进行有效的净化处理，可能会对操 作人员造成伤害。
加强安全管理
安全管理是合成氨生产安全的重要保障，未来需要进一步加强安全管理，完善安全管理体系和规章制度，提高员工安 全意识和能力，确保生产过程的安全稳定。
绿色可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色可持续发展将成为未来合成氨生产的重要方向。可以通过引入环保技术 和采取环保措施，降低合成氨生产的能耗和排放，实现绿色可持续发展。
度和压力在规定范围内。
02
定期检查设备密闭性和气体泄漏检测
合成氨生产安全技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD745
合成氨生产安全技术通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
合成氨生产安全技术通用版
使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
氨(NH₃)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术
合成氨是一种重要的化学原料，在工业生产中应用广泛。然而，合成氨的生产过程涉及到许多化学反应和高温高压条件，具有较高的安全风险。因此，实施安全技术是合成氨生产过程中至关重要的一环。本文将介绍合成氨生产中常见的安全技术，以确保生产过程的安全稳定。
1.化学反应控制技术
合成氨生产的核心过程是氮气和氢气在催化剂的作用下发生反应生成氨气。该反应需要在高温高压下进行，因此对反应条件的控制非常关键。为了保证反应过程的安全性，需要采取一系列控制措施，如控制反应温度、压力和物料配比等。同时，还需要监测反应过程中产生的氨气浓度，以及催化剂的活性和寿命，及时调整和更换。通过精确的控制和监测，可以确保反应过程的安全和高效进行。
2.储存与输送技术
合成氨在生产过程中需要进行储存和输送，因此对于储存与输送技术的安全性要求较高。合成氨的储存一般采用压力容器，容器的设计和制造必须符合相关的安全标准，并定期进行检测和维护。在输送过程中，要确保氨气的流动性和密封性，防止泄漏和事故发生。常用的安全措施包括设置液位和压力监测装置，以及定期进行检修和维护。
3.安全监测与报警技术
合成氨生产过程中，通过安全监测和报警技术可以实时监测各项参数，并及时发出警报，以防止事故的发生。常见的监测参数包括温
度、压力、液位、气体浓度等。通过设置安全监测仪表和自动报警系统，可以实现对关键参数的监测和报警，及时采取措施避免危险。
4.应急处理技术
即使在严格控制和监测的情况下，合成氨生产过程中仍然可能发生事故。因此，应急处理技术对于确保生产过程的安全至关重要。在应急处理中，首先要迅速切断事故发生环节，关闭阀门、切断电源等，以停止事故的扩大。同时，要组织人员撤离危险现场，并进行相应的紧急救援和处理。合成氨生产企业应制定详细的应急预案，并进行定期演练，以确保人员的安全。
合成氨生产操作安全技术
合成氨生产操作安全技术
1. 引言
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、化肥、塑料和橡胶等行业。然而，合成氨的生产过程中存在着一定的安全风险，如高压、高温、易燃易爆等特性，因此需要采取一系列的操作安全技术来确保生产过程的安全性。
本文将介绍合成氨生产操作中的安全技术，包括工艺设计、设备运行、操作规程、应急措施等方面。
2. 工艺设计
在合成氨生产过程中，工艺设计是确保安全生产的基础。以下是一些工艺设计原则：•采用先进的自动化控制系统，实现全过程的自动化控制，减少人为操作的风险。
•严格控制反应温度和压力，避免发生过热、过压等事故。
•设计合理的排放系统，确保废气、废水等污染物的安全处理。
•采用可靠的安全阀和爆炸隔离器，防止因压力过高导致的爆炸事故。
•设计合理的泄漏检测与报警系统，及时发现并处理泄漏情况。
3. 设备运行
合成氨生产设备的运行对于安全生产至关重要。以下是一些设备运行的安全技术：•定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
•对设备进行定期的维护和保养，及时发现并处理设备的故障。
•严格遵守操作规程，确保操作人员对设备的操作熟练、规范。
•对设备进行定期的检测和监测，及时发现设备的异常情况。
•对设备进行安全评估，确保设备的设计和使用符合安全标准。
4. 操作规程
制定合理的操作规程是确保生产过程安全的重要措施。以下是一些操作规程的要点：•操作人员应经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
•操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
合成氨工艺安全控制指导意见范本
合成氨工艺安全控制指导意见范本
合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、塑料、合成纤维等工业领域。然而，合成氨工艺过程中存在着一定的安全隐患，因此需要制定相应的安全控制指导意见。本文将就合成氨工艺中的安全问题进行分析，并提出合成氨工艺安全控制指导意见的范本。
一、引言
合成氨工艺中涉及到的安全问题对操作人员和工厂设备具有重要影响。为了确保工艺的安全、稳定运行，必须严格遵守相应的操作规程，落实安全控制措施。本文将从操作人员、设备安全、化学品管理等方面提出指导意见。
二、操作人员安全
1. 操作人员应接受合适的培训，了解合成氨工艺的基本原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套等。
3. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
4. 操作人员应密切关注工艺参数的变化，并及时采取相应的措施进行调整。
三、设备安全
1. 设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检测和维护。
2. 设备在运行过程中应保持清洁、无泄漏。
3. 设备应安装相应的安全阀、安全开关等安全装置，以防止压力过高、泄漏引发事故。
4. 设备周围应设立明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
四、化学品管理
1. 合成氨的储存及使用要符合相关法律法规的要求，并且存放在专门的储存区域内。
2. 化学品储存区域应具备良好的通风条件，以防止气体积聚引发事故。
3. 化学品储存区域应远离明火和易燃物质，防止火灾的发生。
4. 操作人员在使用化学品时应佩戴个人防护装备，并采取相应的防护措施。
合成氨要点安全生产范本（2篇）
合成氨要点安全生产范本
合成氨是一种广泛应用于化工行业的重要化学品，它广泛应用于合成尿素、合成烯烃、制取硝酸等工艺过程中。然而，由于其高度的危险性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和设备的稳定运行。以下是合成氨生产过程中的安全生产要点，以供参考。
1. 设备安全
1.1 确保合成氨生产装置的所有设备和管道都符合标准，并进行定期检修和维护。
1.2 定期检查和更换易受损的设备部件，如密封、阀门等，以确保设备的正常运行和漏氨的最小化。
1.3 在设备上设置合适的安全装置，如压力传感器、温度传感器和液位传感器等，以确保设备的安全操作。
2. 储存安全
2.1 合成氨是易燃易爆的化学物质，应严格控制其储存和使用。储存设施应符合相关的安全规范，并采取适当的措施，如固定存储容器、避免阳光直射等，以减少事故的发生。
2.2 确保储存容器的密封性良好，避免泄漏和挥发。
2.3 储存区域应远离火源、热源和氧气，相关人员应定期进行储存区域的巡视，确保储存装置的安全运行。
3. 操作安全
3.1 严格遵守操作规程和操作指南，进行培训，确保操作人员熟悉安全操作程序。
3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护其安全。
3.3 在操作区域设置足够的通风设备，确保室内空气质量，减少合成氨浓度。
3.4 在操作过程中，要避免操作人员直接接触合成氨，如避免接触其气体、液体和溶解的形式。
3.5 在操作过程中，要避免产生明火、火花和高温情况，避免引发爆炸或火灾。
4. 应急预案
合成氨生产安全技术
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
合成氨生产安全技术
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7489-60 合成氨生产安全技术
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
氨(NH₃)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨的生产分为三部分：
合成氨安全生产要点正式样本
文件编号：TP-AR-L2672
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
合成氨安全生产要点正
式样本
合成氨安全生产要点正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1工艺简述
天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混
合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃
和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一
氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉
内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮
气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于
426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反
应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳
塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作
为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化
在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到
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合成氨生产安全技术示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
合成氨生产安全技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氨(NH₃)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密
度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空
气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。氨气
常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度
132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。氨
的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化
纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷
剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体
燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂
气)。
合成氨的生产分为三部分：
造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；
变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体；
合成——净化后的氢氮混合气(H₂：N₂＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，在铁触媒存在下高温
合成为氨。
生产是在密封、高压、高温下连续进行的。
职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备
的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。物理爆炸后往往接着发生化学爆炸。
中毒——合成氨生产中，液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。一氧化碳、硫化氢的中毒频度和严重度则都是化工生产中最高的。
1．一氧化碳
一氧化碳属血液窒息性气体，进入血液后与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，使血液输氧能力降低，造成组织缺氧。急性一氧化碳中毒是吸入较多一氧化碳后引起的急性脑缺氧性疾病，以中枢神经系统的症状和体征为主。我国卫生标准规定的一氧化碳车间最高容许浓度为30mg／m ³。
2．硫化氢
硫化氢是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈刺激作用。
它的全身毒作用是由于其抑制细胞色素氧化酶，阻断生物氧化过程，造成组织缺氧(内窒息)所致。我国卫生标准规定的硫化氢车间最高容许浓度为10mg／m3。
3．氨
氨的毒性见“硝酸生产安全”。
合成氨生产还有噪声、腐蚀性液体灼伤等职业危害。
安全措施合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。
1．防止化学爆炸
(1)严防过氧(透氧)
无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。要控制煤气中氧含量不超过0．5％，当氧含量达到1％时，要立即停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽(亦称保压蒸汽)，吹净蒸汽。
用重油造气时控制过氧的主要措施有，投料时炉温应在850℃以上，投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在0．8～0．9之间；必须装设在线氧含量分析报警仪(报警限设在含氧0．8％以下)，同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置，设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以避免下游设备(尤其是洗涤塔)过氧爆炸；严防供油中断。
(2)严防物料互窜
用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统(常发生在鼓风机突然停电停机时)形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。
用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置。为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设可靠的止逆装置。
在变换净化部分：要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位，同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。
(3)防止可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸，应合理布点装设在线可燃气体监测报警器，及时发现泄漏及时处