合成氨生产安全技术示范文本
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农药、塑料、合成纤维、染料和药品等领域。
然而，由于合成氨的生产过程存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全技术和措施来确保生产过程的安全。
合成氨的生产主要通过哈伯－玻斯曼法进行，该方法利用高温高压条件下，将氮气与氢气反应生成氨。
在这个过程中，需要特别注意以下几个方面的安全技术。
首先，要确保原料的安全储存和供应。
氮气和氢气都是高压气体，在储存和供应过程中需要注意防止漏气和泄漏的情况。
对于压力容器的选择和设计，需要符合相关的安全标准，并且定期进行检测和维护，确保其安全可靠。
其次，要对反应器进行严格的安全控制。
合成氨的生产过程中，反应器是一个非常关键的环节，需要确保其具备足够的强度和耐压能力。
同时，要确保反应器的密封性，防止任何气体泄漏。
此外，还需要控制反应器的温度和压力，以防止产生过量的热量和压力。
此外，在合成氨生产过程中，还需要采取一系列的安全措施来防止火灾和爆炸的发生。
例如，建立完善的防火措施，包括安装火灾报警器和消防设备，制定合理的疏散计划和应急预案，进行员工的安全培训等。
同时，还要定期检查和维护设施，防止火灾隐患的存在。
另外，还要注意废水处理和废气处理等环保措施。
合成氨的生产过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气可能含有有毒物质和污染物，对环境和人员安全都会造成威胁。
因此，需要配备相应的废水处理设备和废气处理设备，确保废水和废气的安全排放。
最后，合成氨生产过程中还需要进行风险评估和安全管理。
通过对生产过程进行全面的风险评估，找出潜在的危险和风险点，然后针对性地采取相应的安全措施来控制和防范安全风险。
另外，还要建立完善的安全管理体系，确保所有人员都具备安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，及时报告和处理安全事故。
综上所述，合成氨生产安全技术是保障生产过程安全的重要手段，需要从原料储存和供应、反应器控制、火灾防控、废水废气处理以及风险评估和安全管理等方面统筹考虑和落实。
合成氨生产安全技术正式样本
文件编号：TP-AR-L1400In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________合成氨生产安全技术正式样本合成氨生产安全技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
氨(NH₃)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。
氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨的生产分为三部分：造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体；合成——净化后的氢氮混合气(H₂：N₂＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，在铁触媒存在下高温合成为氨。
合成氨要点安全生产模版
合成氨要点安全生产模版1. 安全生产责任制度(1) 公司领导关注安全生产。
公司领导要高度重视安全生产工作，制定安全生产目标，并确保其落实到位。
(2) 安全生产部门负责安全管理。
安全生产部门应建立健全安全生产管理制度和操作规程，定期组织安全培训和演练，监督检查安全生产工作。
(3) 职工参与安全生产。
公司要积极开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能。
员工要积极参与安全生产，遵守相关规定，主动报告安全隐患。
2. 现场安全管理(1) 现场设施设置。
对于合成氨生产装置，应设置明确的区域划分，设立明确的安全区域，标示警示标志，设置安全隔离设备和柜式“三防”设备，确保现场安全。
(2) 安全设备齐全。
合成氨生产设备应配备完善的安全设备，包括火灾报警器、气体泄漏报警器、紧急停机装置等，确保及时发现并处理安全隐患。
(3) 紧急处理预案。
制定合理的紧急处理预案，明确职责和措施。
对可能发生的事故情况进行模拟演练，提高员工的应急处置能力。
3. 安全作业管理(1) 安全操作规程。
制定并落实合理的安全操作规程，包括设备操作、维修和检修等方面的指南，确保操作规程能够有效避免操作风险。
(2) 作业许可制度。
实行作业许可制度，对于涉及风险管理的工作，必须经过专业人员审核，并颁发相应的作业许可证书。
(3) 安全防护措施。
加强现场安全防护工作，要求操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，对于特殊作业要求穿戴特殊的防护服装等。
4. 生产事故预防与控制(1) 风险识别与评估。
对生产过程中的风险要进行认真分析和评估，制定相应的控制措施，防止事故发生。
(2) 定期检查与维护。
对合成氨生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
(3) 事故应急预案。
建立健全事故应急预案，明确职责和措施，加强应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速做出反应。
5. 职工安全教育与培训(1) 安全培训计划。
制定安全培训计划，定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。
合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。
2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。
此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。
2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。
针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。
此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。
•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。
合成氨工艺安全技术交底模板
一、交底目的为确保合成氨生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和操作技能，特进行合成氨工艺安全技术交底。
二、交底对象所有参与合成氨生产的相关人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、交底内容1. 合成氨生产概述合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、农药、合成纤维等领域。
合成氨生产过程主要包括原料气制备、变换、压缩、合成、冷凝、分离等环节。
2. 安全生产注意事项（1）进入合成氨生产区域必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防酸碱手套、防酸碱服等。
（2）操作人员必须熟悉合成氨生产流程及设备性能，了解各岗位操作规程。
（3）进入设备内部进行检修或维护时，必须先关闭设备电源，切断气源，并做好安全隔离措施。
（4）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（5）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 预防事故措施（1）加强设备监控，确保设备运行稳定。
（2）定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强现场管理，确保生产环境整洁。
（4）严格执行事故报告制度，确保事故得到及时处理。
4. 应急处理措施（1）发生泄漏事故时，立即关闭泄漏点，切断气源，并组织人员进行抢险。
（2）发生火灾事故时，立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并确保人员安全。
（3）发生中毒事故时，立即组织人员撤离现场，并采取相应措施进行救治。
四、交底要求1. 各岗位操作人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握安全生产知识和操作技能。
2. 交底过程中，如有疑问，应及时提出，确保安全生产知识得到充分了解。
3. 各岗位操作人员应将安全技术交底内容传达到每一位同事，确保全体员工掌握安全生产知识。
4. 安全生产管理人员应定期组织安全技术交底，对员工进行安全生产培训。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：[具体时间]六、交底人[具体姓名]七、备注1. 本交底内容仅供参考，具体操作请以实际操作规程为准。
2. 如有疑问，请及时与安全生产管理人员联系。
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、染料、染料中，但合成氨生产过程中存在着许多安全隐患，必须采取安全技术措施进行防范。
本文将从反应器安全、储罐管理、操作人员培训三个方面阐述合成氨生产安全技术。
1. 反应器安全在合成氨生产中，反应器是最重要的设备之一。
反应器内部存在高温、高压氢气和氨气，容易引起危险事故。
因此，需要采取以下措施：A. 制定严格的操作规程，对操作人员进行全面的安全培训，并在操作前强制穿戴安全装备，如防火服、手套、安全鞋、呼吸器等。
B. 对反应器及周边设备进行定期保养和维护，确保设备的完好性。
C. 对反应器周边区域采取无火源措施，并设置检测仪器，一旦检测到有害气体泄露，立即停止操作，并对设备和区域进行排放。
D. 配置够足够数量和容积的安全阀，并定期检查和维护，确保其正常工作。
2. 储罐管理合成氨生产中，储罐也是重要的设备之一，同时也是安全隐患之一。
要进行储罐的安全管理，必须采取以下措施：A. 对储罐进行定期的检查和维护，并记录储罐运行状态、液位、压力等数据。
B. 对储罐进行严密管理，防止非法闯入。
C. 储罐周围必须采用防火、防爆措施，防止其发生火灾或爆炸。
D. 定期清洗储罐，并确保液位的稳定。
3. 操作人员培训对合成氨生产的操作人员进行安全培训，是预防和避免事故的重要步骤。
A. 对操作人员进行全面、周到的安全知识和技能的学习，确保其具备安全意识、操作技能、事故判断和处置能力等方面的知识。
B. 定期检测操作人员的安全意识、动手操作能力、协同配合能力等方面的素质，确保其能够正确处理突发事故。
C. 组织实地培训，让操作人员迅速适应生产环境，并掌握工作技巧。
通过以上三方面的措施可以有效地降低合成氨生产的事故风险，确保生产过程的安全稳定。
合成氨安全生产演讲稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能和大家一起探讨合成氨安全生产的重要性。
合成氨作为我国化工行业的重要基础原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。
然而，合成氨生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡，还会对环境造成严重污染。
因此，加强合成氨安全生产，确保生产安全，是我们每一个从业人员义不容辞的责任。
下面，我将从以下几个方面对合成氨安全生产进行阐述。
一、合成氨生产过程中的安全隐患1. 高温高压环境：合成氨生产需要在高温、高压的条件下进行，这对设备、管道等设施提出了极高的要求。
一旦设备、管道出现故障，容易引发爆炸、泄漏等事故。
2. 易燃易爆物质：合成氨生产过程中，氨气、氢气等易燃易爆物质含量较高，一旦遇到火源，极易引发火灾、爆炸事故。
3. 化学反应：合成氨生产过程中，涉及到多种化学反应，如哈柏法合成氨等。
这些反应在特定条件下可能失控，导致事故发生。
4. 腐蚀与磨损：合成氨生产过程中，设备、管道等设施容易受到腐蚀、磨损，导致泄漏、破裂等事故。
5. 操作失误：从业人员操作不当，如误操作、违章操作等，容易引发事故。
二、合成氨安全生产的重要性1. 保障人员生命安全：安全生产是企业的生命线，加强合成氨安全生产，可以有效避免事故发生，保障从业人员生命安全。
2. 保障企业经济效益：安全生产有利于提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
3. 保障国家能源安全：合成氨作为我国重要的化工原料，加强安全生产，有利于保障国家能源安全。
4. 保障生态环境：合成氨生产过程中，若发生事故，将对环境造成严重污染。
加强安全生产，有利于保护生态环境。
三、加强合成氨安全生产的措施1. 加强设备设施管理：定期对设备、管道进行检查、维护，确保设备设施安全可靠。
2. 严格操作规程：建立健全操作规程，加强对从业人员的安全教育培训，提高从业人员的安全意识。
3. 加强应急预案管理：制定完善的应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
合成氨生产安全技术措施
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在冷凝分离环节，高压的原料气会经过冷却和分离，得到 液态氨和氮气。
最后，液态氨和氮气在合成环节进行反应，生成氨气。
合成氨生产过程中的危险因素
高压反应
合成氨生产过程中存在高压反应 ，如不采取有效的安全措施，可
能会引发爆炸等危险。
有害气体
原料气中含有多种有害气体，如不 进行有效的净化处理，可能会对操 作人员造成伤害。
爆炸事故案例分析
山西焦化集团炼焦车间爆炸事故
2008年8月1日，山西焦化集团炼焦车间炉顶发生爆炸事故，造成7人死亡、1人 受伤。事故原因：炉顶煤气泄漏并遇明火发生爆炸。
辽河化肥厂“7·26”爆炸事故
1989年7月26日，辽河化肥厂造气车间发生爆炸事故，造成4人死亡、3人受伤。 事故原因：造气炉内可燃气体达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。
度和压力在规定范围内。
02
定期检查设备密闭性和气体泄漏检测
合成氨生产设备必须保持良好的密闭性，同时要进行定期检查和维护，
防止有害气体的泄漏。另外，为了及时发现气体泄漏，需要安装气体泄
漏检测装置。
03
提供个人防护用品
为工人提供合适的个人防护用品，如面罩、呼吸器等，以便在紧急情况
下保护呼吸系统。
防止爆炸措施
合成氨生产安全技术措施的多样性
针对不同的安全隐患，需要采取不同的安全技术措施，包括工艺控制、设备维护、职业健 康管理等多个方面，以确保生产安全。
对未来合成氨生产安全的展望
持续改进与创新
随着科技的不断进步和技术的不断创新，合成氨生产安全技术措施也将不断改进和完善。未来可以通过引入新技术、 新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量，同时确保生产安全。
最新整理合成氨生产安全技术.docx
最新整理合成氨生产安全技术氨(NH3)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度xxx．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。
氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨的生产分为三部分：造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体；合成——净化后的氢氮混合气(H2：N2＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa 进入合成塔，在铁触媒存在下高温合成为氨。
生产是在xx、高压、高温下连续进行的。
职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
合成氨生产操作安全技术
合成氨生产操作安全技术1. 引言合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、化肥、塑料和橡胶等行业。
然而，合成氨的生产过程中存在着一定的安全风险，如高压、高温、易燃易爆等特性，因此需要采取一系列的操作安全技术来确保生产过程的安全性。
本文将介绍合成氨生产操作中的安全技术，包括工艺设计、设备运行、操作规程、应急措施等方面。
2. 工艺设计在合成氨生产过程中，工艺设计是确保安全生产的基础。
以下是一些工艺设计原则：•采用先进的自动化控制系统，实现全过程的自动化控制，减少人为操作的风险。
•严格控制反应温度和压力，避免发生过热、过压等事故。
•设计合理的排放系统，确保废气、废水等污染物的安全处理。
•采用可靠的安全阀和爆炸隔离器，防止因压力过高导致的爆炸事故。
•设计合理的泄漏检测与报警系统，及时发现并处理泄漏情况。
3. 设备运行合成氨生产设备的运行对于安全生产至关重要。
以下是一些设备运行的安全技术：•定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
•对设备进行定期的维护和保养，及时发现并处理设备的故障。
•严格遵守操作规程，确保操作人员对设备的操作熟练、规范。
•对设备进行定期的检测和监测，及时发现设备的异常情况。
•对设备进行安全评估，确保设备的设计和使用符合安全标准。
4. 操作规程制定合理的操作规程是确保生产过程安全的重要措施。
以下是一些操作规程的要点：•操作人员应经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
•操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
•操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力。
•操作人员应及时报告设备的异常情况和隐患，以便及时采取措施。
5. 应急措施合成氨生产过程中，突发事故的发生是无法完全避免的，因此需要制定合理的应急措施。
以下是一些应急措施的要点：•设立应急预案，明确各种突发事故的处理流程和责任分工。
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术合成氨是一种重要的化学原料，在工业生产中应用广泛。
然而，合成氨的生产过程涉及到许多化学反应和高温高压条件，具有较高的安全风险。
因此，实施安全技术是合成氨生产过程中至关重要的一环。
本文将介绍合成氨生产中常见的安全技术，以确保生产过程的安全稳定。
1.化学反应控制技术合成氨生产的核心过程是氮气和氢气在催化剂的作用下发生反应生成氨气。
该反应需要在高温高压下进行，因此对反应条件的控制非常关键。
为了保证反应过程的安全性，需要采取一系列控制措施，如控制反应温度、压力和物料配比等。
同时，还需要监测反应过程中产生的氨气浓度，以及催化剂的活性和寿命，及时调整和更换。
通过精确的控制和监测，可以确保反应过程的安全和高效进行。
2.储存与输送技术合成氨在生产过程中需要进行储存和输送，因此对于储存与输送技术的安全性要求较高。
合成氨的储存一般采用压力容器，容器的设计和制造必须符合相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
在输送过程中，要确保氨气的流动性和密封性，防止泄漏和事故发生。
常用的安全措施包括设置液位和压力监测装置，以及定期进行检修和维护。
3.安全监测与报警技术合成氨生产过程中，通过安全监测和报警技术可以实时监测各项参数，并及时发出警报，以防止事故的发生。
常见的监测参数包括温度、压力、液位、气体浓度等。
通过设置安全监测仪表和自动报警系统，可以实现对关键参数的监测和报警，及时采取措施避免危险。
4.应急处理技术即使在严格控制和监测的情况下，合成氨生产过程中仍然可能发生事故。
因此，应急处理技术对于确保生产过程的安全至关重要。
在应急处理中，首先要迅速切断事故发生环节，关闭阀门、切断电源等，以停止事故的扩大。
同时，要组织人员撤离危险现场，并进行相应的紧急救援和处理。
合成氨生产企业应制定详细的应急预案，并进行定期演练，以确保人员的安全。
总而言之，合成氨生产过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保生产过程的安全稳定。
化学反应控制技术、储存与输送技术、安全监测与报警技术以及应急处理技术都是非常重要的一环。
论述合成氨合成工段的安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A38840论述合成氨合成工段的安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑论述合成氨合成工段的安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
前言在经历过合成氨合成工段的仿真实训以后，使得自己明白了合成氨合成的工艺流程，了解了所涉及到的一些设备和管道，其中有些高压高温设备或者高压低温的设备。
所用的物料有氢气以及中间产物等都是易燃易爆的高危物料，在生产和运输的过程中如果生产操作不当或者设备出现故障，造成大量的这些有毒、有害、易燃、易爆气体泄漏，极易引起发生重大火灾、爆炸和员工的中毒等后果。
所以在此基础上，我将对合成氨的合成工段所能设计到的安全方面进行论述，一方面是为了使得人们充分的认识到合成工段的危险方面，从而在发生异常情况时候能够从容应对，另一方面也是为了减少事故所给厂子所带来的巨大损失。
第1章简述合成氨合成工段的工艺流程从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经136-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成氨工艺安全控制指导意见范本
合成氨工艺安全控制指导意见范本合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、塑料、合成纤维等工业领域。
然而，合成氨工艺过程中存在着一定的安全隐患，因此需要制定相应的安全控制指导意见。
本文将就合成氨工艺中的安全问题进行分析，并提出合成氨工艺安全控制指导意见的范本。
一、引言合成氨工艺中涉及到的安全问题对操作人员和工厂设备具有重要影响。
为了确保工艺的安全、稳定运行，必须严格遵守相应的操作规程，落实安全控制措施。
本文将从操作人员、设备安全、化学品管理等方面提出指导意见。
二、操作人员安全1. 操作人员应接受合适的培训，了解合成氨工艺的基本原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套等。
3. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
4. 操作人员应密切关注工艺参数的变化，并及时采取相应的措施进行调整。
三、设备安全1. 设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检测和维护。
2. 设备在运行过程中应保持清洁、无泄漏。
3. 设备应安装相应的安全阀、安全开关等安全装置，以防止压力过高、泄漏引发事故。
4. 设备周围应设立明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
四、化学品管理1. 合成氨的储存及使用要符合相关法律法规的要求，并且存放在专门的储存区域内。
2. 化学品储存区域应具备良好的通风条件，以防止气体积聚引发事故。
3. 化学品储存区域应远离明火和易燃物质，防止火灾的发生。
4. 操作人员在使用化学品时应佩戴个人防护装备，并采取相应的防护措施。
五、应急预案和演练1. 工厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练，以应对突发事件和事故。
2. 应急预案应包括紧急排放、紧急撤离、事故报告等各项内容，确保能够快速、有效地应对事故。
3. 应急预案的演练应包括不同级别的事故演练，以检验应急预案的完善性和可行性。
六、总结合成氨工艺安全是一个重要的问题，对于化工企业和操作人员来说都具有重要意义。
合成氨要点安全生产范本（2篇）
合成氨要点安全生产范本合成氨是一种广泛应用于化工行业的重要化学品，它广泛应用于合成尿素、合成烯烃、制取硝酸等工艺过程中。
然而，由于其高度的危险性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和设备的稳定运行。
以下是合成氨生产过程中的安全生产要点，以供参考。
1. 设备安全1.1 确保合成氨生产装置的所有设备和管道都符合标准，并进行定期检修和维护。
1.2 定期检查和更换易受损的设备部件，如密封、阀门等，以确保设备的正常运行和漏氨的最小化。
1.3 在设备上设置合适的安全装置，如压力传感器、温度传感器和液位传感器等，以确保设备的安全操作。
2. 储存安全2.1 合成氨是易燃易爆的化学物质，应严格控制其储存和使用。
储存设施应符合相关的安全规范，并采取适当的措施，如固定存储容器、避免阳光直射等，以减少事故的发生。
2.2 确保储存容器的密封性良好，避免泄漏和挥发。
2.3 储存区域应远离火源、热源和氧气，相关人员应定期进行储存区域的巡视，确保储存装置的安全运行。
3. 操作安全3.1 严格遵守操作规程和操作指南，进行培训，确保操作人员熟悉安全操作程序。
3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护其安全。
3.3 在操作区域设置足够的通风设备，确保室内空气质量，减少合成氨浓度。
3.4 在操作过程中，要避免操作人员直接接触合成氨，如避免接触其气体、液体和溶解的形式。
3.5 在操作过程中，要避免产生明火、火花和高温情况，避免引发爆炸或火灾。
4. 应急预案4.1 制定合成氨生产过程中的紧急情况应急预案，包括应急处理流程、应急救援措施、人员疏散和报警等。
4.2 建立紧急情况的应急指挥中心，确保应急响应的迅速和有效。
4.3 定期组织紧急演练，提高应急响应能力和处理紧急情况的能力。
5. 安全培训5.1 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和安全知识，培养他们应对紧急情况的能力。
合成氨安全生产要点(最新版)
合成氨安全生产要点(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0316合成氨安全生产要点(最新版)1工艺简述天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术一、引言合成氨是一种重要的工业化学品，广泛应用于化肥、硝化胺、塑料、胶粘剂、药物等领域。
然而，合成氨的生产过程涉及高温、高压和易燃易爆气体的处理，存在一定的安全风险。
为了保障合成氨生产过程的安全性，需要严格遵循相关的安全技术措施。
本文将从反应器设计、工艺控制、设备选择和应急预案等方面介绍合成氨生产的安全技术。
二、反应器设计合成氨生产中最重要的环节是氨合成反应，该反应需要在高温（400-500℃）和高压（150-200bar）条件下进行。
因此，合成氨生产反应器的设计至关重要。
以下是一些关键技术要点：1. 材料选择：反应器内部的材料必须能够承受高温和高压的条件，并且具有良好的耐腐蚀性。
一般来说，合适的材料包括高铬钢、镍基合金等。
2. 压力容器设计：反应器必须设计成合适的压力容器，以承受高压条件。
在设计过程中，需要充分考虑材料和结构的强度，同时保证压力释放装置的可靠性。
3. 温度控制：反应器内部温度的控制对于合成氨生产的安全至关重要。
需要使用合适的隔热材料和冷却系统，以保持反应器内部温度在安全范围内。
三、工艺控制合成氨生产过程中的工艺控制是保证生产安全的另一个重要方面。
以下是一些关键技术要点：1. 严格控制反应气体的比例：合成氨反应需要适当的气体比例，通常为1:3的氮气和氢气比例。
过高或过低的气体比例都会导致反应异常，增加事故发生的风险。
2. 增加副反应的控制：合成氨反应会产生副反应，如甲烷和乙烷的生成。
这些副产物不仅会降低合成氨的产率，还会增加设备的积碳和安全风险。
因此，需要采取措施减少副反应的发生。
3. 确保气体的纯度和质量：反应气体的纯度和质量对合成氨生产的安全和产率有重要影响。
需要定期检测和维护气体供应系统，确保气体的纯度和质量符合要求。
四、设备选择合成氨生产过程中所使用的各种设备也对安全性有重要影响。
以下是一些关键技术要点：1. 压缩机选择：合成氨生产需要大量的氢气和氮气，因此选择合适的压缩机非常重要。
氨合成岗位不安全因及其预防措施示范文本
氨合成岗位不安全因及其预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氨合成岗位不安全因及其预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氨的合成工段，主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨，然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来，液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO₃等岗位生产使用。
未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。
氨的合成分为低压法、中压法和高压法3种工艺，我国中小型氮肥厂多采用32MPa的中压法和15MPa的低压法。
一、合成氨岗位存在的不安全因素1.进入合成工段的氢氮混合气体中，氢含量约为71％～75％，氢的爆炸极限为40％～74％，下限较低，爆炸浓度范围较宽，因此其爆炸危险性较大，如果高压混合气体从设备中泄漏出来，即使数量不多，也极易与空气混合形成爆炸性混合气体，同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。
2.氨的合成反应在高温高压下进行的。
氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆，机械强度减弱。
此外，高温高压对设备材料要求严格，并给安全生产带来许多不利因素。
合成氨生产安全技术措施
防止泄漏措施
使用高性能密封材料
在合成氨生产过程中，应使用高性能的密封材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。这些材料具 有较好的耐腐蚀性和耐磨性，能够长时间保持密封性能。
培训操作人员
应定期对操作人员进行消防设施的使用培训，确保其能够正确使用消防设施 。同时，操作人员应了解火灾应急预案，以便在火灾发生时迅速采取措施。
04
合成氨生产安全管理制度
安全检查制度
定期安全检查
定期对合成氨生产设备、工艺 流程和作业环境进行安全检查 ，确保设备运行正常、流程合
规和作业环境安全。
避免产生静电
在合成氨生产过程中，应采取措施避免产生静电，如使 用防静电材料、控制流速等。此外，操作人员应穿着防 静电工作服和鞋子，以消除人体带电的可能性。
安装防爆设备和设施
在生产现场应安装防爆设备和设施，如防爆电器、防爆 通风系统等。这些设备和设施能够在发生爆炸时降低爆 炸的威力，防止事故扩大。
严格控制可燃物浓度
提高合成氨生产过程的安全性和可靠性 保障从业人员生命安全和身体健康
促进合成氨工业的可持续发展
02
合成氨生产工艺简介
合成氨的历史与发展
18世纪产业革命后，合成氨生 产逐渐成为重要的化工产业。
20世纪初，合成氨生产技术得 到了进一步的发展和完善。
目前，合成氨生产技术已经成 为了现代化学工业的重要组成 部分。
腐蚀与损伤
由于生产过程中存在高温 高压、腐蚀性介质等，容 易造成设备损伤和腐蚀， 进而引发事故。
03
合成氨生产安全技术措施
防止中毒措施
合成氨安全及防护
二、现场抢救技术措施
1.抢救措施 2.喉梗阻和肺水肿的抢救处理 3.眼灼伤 （1）现场处理 （2）眼科局部处理 （3）全身用药
合成氨生产技术
第三节 合成氨生产岗位的安全操作注 意事项
1 间歇法造气安全操作注意事项
2 吹风气余热锅炉回收岗位的安全操作注意事项 3 脱硫净化岗位的安全操作注意事项 4 净化岗位的安全操作注意事项
合成氨生产技术
一、间歇法造气安全操作注意事项
（1）吊炭岗位 （2）操作岗位 （3）巡检岗位
合成氨生产技术二、吹风气Biblioteka 热锅炉回收岗位的安 全操作注意事项
① 操作人员要按规定执行工艺技术操作要点。 ② 进入岗位要按规定执行穿戴好个人防护用品。 ③ 设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系 ④ 各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材 等不准任意挪动或拆除。 ⑤ 操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、 消防器材。
合成氨生产技术
六、压力容器的安全技术
（4）严禁接触火种，防止暴晒受热 （5）专瓶专用，留有余压 （6）文明装卸，妥善固定 （7）经常检查，安全堆放 （8）加强气瓶的维护保养
合成氨生产技术
第二节 氨中毒及预防
1 氨中毒 2 现场抢救技术措施
合成氨生产技术
一、氨中毒
合成氨生产技术
一、氨中毒
1.中毒特征 （1）急性氨中毒、氨灼伤的临床特征 （2）中毒的种类 2.其肺水肿及皮肤灼伤的临床特征及病理过程 （1）以呼吸道吸入导致肺损伤的典型肺水肿病理过程和 临床特征 （2）以皮肤灼伤为主的病理过程及临床特征
合成氨生产技术
四、电器安全知识
1.电流对人体的危害 2.触电事故的规律 3.安全用电注意事项 （1）做到 “十不准” （2）其他规定 （3）触电急救 （4）防止触电的措施
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合成氨生产安全技术示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
合成氨生产安全技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氨(NH₃)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密
度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空
气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气
常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度
132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。
氨
的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化
纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷
剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体
燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂
气)。
合成氨的生产分为三部分：
造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；
变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体；
合成——净化后的氢氮混合气(H₂：N₂＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，在铁触媒存在下高温
合成为氨。
生产是在密封、高压、高温下连续进行的。
职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备
的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。
物理爆炸后往往接着发生化学爆炸。
中毒——合成氨生产中，液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
一氧化碳、硫化氢的中毒频度和严重度则都是化工生产中最高的。
1．一氧化碳
一氧化碳属血液窒息性气体，进入血液后与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，使血液输氧能力降低，造成组织缺氧。
急性一氧化碳中毒是吸入较多一氧化碳后引起的急性脑缺氧性疾病，以中枢神经系统的症状和体征为主。
我国卫生标准规定的一氧化碳车间最高容许浓度为30mg／m ³。
2．硫化氢
硫化氢是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈刺激作用。
它的全身毒作用是由于其抑制细胞色素氧化酶，阻断生物氧化过程，造成组织缺氧(内窒息)所致。
我国卫生标准规定的硫化氢车间最高容许浓度为10mg／m3。
3．氨
氨的毒性见“硝酸生产安全”。
合成氨生产还有噪声、腐蚀性液体灼伤等职业危害。
安全措施合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。
1．防止化学爆炸
(1)严防过氧(透氧)
无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。
要控制煤气中氧含量不超过0．5％，当氧含量达到1％时，要立即停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽(亦称保压蒸汽)，吹净蒸汽。
用重油造气时控制过氧的主要措施有，投料时炉温应在850℃以上，投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在0．8～0．9之间；必须装设在线氧含量分析报警仪(报警限设在含氧0．8％以下)，同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置，设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以避免下游设备(尤其是洗涤塔)过氧爆炸；严防供油中断。
(2)严防物料互窜
用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统(常发生在鼓风机突然停电停机时)形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。
用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置。
为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设可靠的止逆装置。
在变换净化部分：要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。
为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位，同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。
(3)防止可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸，应合理布点装设在线可燃气体监测报警器，及时发现泄漏及时处
理，保证液封和安全放空设施功能正常。
2．防止物理爆炸
关键是保证设备、管线(尤其是弯管、弯头)、接头的机械强度和密封，一定要定期检验和检修。
严禁带病运转。
贮罐、气柜物理爆裂会引起大规模泄漏，应大范围(包括厂外)禁火禁电、疏散人群。
3．中毒和噪声控制
(1)作业现场应合理布点装设一氧化碳、硫化氢、氨的监测报警器；有条件的企业应建设事故氨吸收处理系统，设气防站。
对这些气体可能出现的场所，必须施行监护作业，携带便携式气体检测器，配备送风式或自给式呼吸器。
(2)噪声超标岗位应采取减振、隔声、消声等降噪措施，难以达标的岗位应为职工提供耳罩、耳塞或护耳器等防护用品。
(3)变换净化岗位可适当设置洗眼器或水淋洗设施。
4．检修安全
检修期间是爆炸、中毒事故发生最集中的时间，除做好周密的安全检查之外，必须严格遵守进塔入罐、动火、高处作业等的安全规定。
严禁无证作业。
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