深圳某办公楼钢结构(桁架)工程施工方案_secret
钢桁架结构工程施工方案
钢桁架结构工程施工方案一、施工前的准备阶段1、项目概况本工程为钢桁架结构工程，位于城市中心区域，包括地上主楼和地下室，总建筑面积20000平方米。
主体结构为钢桁架结构，屋面覆盖玻璃幕墙。
2、施工前的技术准备（1）搭建专业施工团队，确定项目负责人、施工负责人和技术负责人。
（2）购置和准备必要的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、螺栓拧紧工具等。
（3）制定详细的施工计划和时间表，明确工程的施工顺序和节点进度。
3、施工前的资源准备（1）组织人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业技能和安全意识。
（2）积极备齐所需的材料和构件，确保供货和加工的及时性和质量。
4、施工前的安全准备（1）制定安全生产方案和应急预案，确保施工过程中能够及时发现和处理各类安全事故。
（2）核对相关法律法规和安全标准，确保施工符合国家和地方的安全要求。
二、施工过程1、地基处理（1）进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
（2）进行地基处理，包括挖掘、回填、加固等工序，确保地基的承载能力和稳定性。
2、钢结构安装（1）按照设计要求，搭设起吊平台和搭设架，准备好吊装设备和工具。
（2）对钢结构进行分类、整理和编号，并清理表面锈蚀及油脂。
（3）按照设计图纸的要求，进行吊装和安装操作，确保结构的精确度和牢固度。
3、结构连接（1）对钢结构进行技术检验和验收。
（2）进行结构的连接和固定工序，包括螺栓拧紧、焊接等工序。
4、保护措施（1）定期对施工现场进行安全检查，制定并执行安全防护措施。
（2）对施工现场进行环保和噪音控制，做好周边环境保护工作。
5、验收和整改（1）对施工过程进行及时的质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
（2）对发现的施工缺陷和问题进行及时整改，确保施工质量和安全。
6、竣工验收（1）对竣工工程进行全面的验收，确保工程质量符合建设标准和设计要求。
（2）编制竣工资料，包括竣工验收报告、施工记录等，确保工程信息的完整和可追溯性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架是现代建筑中常用的一种结构形式，具有自重轻、强度高、稳定性好等特点。
在进行钢结构桁架施工时，需要采取一系列的安全、经济、高效的施工方案。
施工方案的设计首先需要进行桁架结构的精确计算，包括结构的受力分析、刚度计算、节点连接及焊接材料等选用。
在计算中需要考虑外部荷载、自重以及其他特殊荷载，确保结构的安全性。
在施工过程中，需要确保工人的人身安全。
钢结构桁架的施工高度一般较高，所以需要设置严密的安全措施，如安全带、防护设施等，确保每名工人在施工过程中的安全。
同时，施工现场也应进行范围划定和预警，防止行人进入施工区域。
施工过程中，需要选用适当的起重设备进行吊装作业。
钢结构桁架一般较长，起吊过程需要精确操作，确保安全、稳定地将桁架吊装到设计位置。
同时，在吊装过程中需要严格控制起重机的操纵，避免晃动或侧倾导致事故发生。
对于桁架的连接，一般采用高强度螺栓连接或焊接连接。
在进行焊接连接时，需要对焊接材料、焊缝的质量进行检测，确保连接的牢固性和稳定性。
同时，在焊接过程中需要注意防止高温引起的火灾，并进行消防设备的设置。
施工过程中还需要考虑环保因素。
合理安排施工场地，确保施工废弃物的分类处理和及时清理，避免对周围环境造成污染。
同时，在施工过程中需要进行噪音和扬尘的控制，保护周边环境和居民的利益。
钢结构桁架施工方案的制定和实施需要满足工程质量的要求，确保结构的安全稳定。
同时，也需要考虑人员的安全和环境保护，尽可能减少对周围环境的影响。
只有在各个方面都做好施工方案的设计和实施，才能保证钢结构桁架的施工工程顺利进行。
钢筋桁架楼承板施工方案
目录第一节工程概况 (1)1 工程基本信息 (1)第二节钢结构概况 (3)1 钢结构总体概况 (3)2 典型节点 (10)第三节编制依据 (11)1 文件依据 (11)2 国家标准、规范、规程 (12)3 其他 (12)第四节钢筋桁架板概况 (12)1 钢筋桁架楼承板工程概况 (12)2 钢筋桁架板板型号 (13)3 型号 (14)4 典型节点及做法 (14)5 钢筋桁架板施工分区 (17)第五节钢筋桁架板安装 (17)1 施工进度计划 (17)2 施工人员及机具准备 (18)3 材料检验 (18)4 现场进场检验 (19)5 现场卸车、堆放 (20)6 钢筋桁架楼承板施工 (20)7 施工技术要点 (25)第六节栓钉施工 (25)1 工艺简介 (25)2 焊接工艺评定 (25)3 施工工艺流程 (26)4 栓钉安装方法 (27)5 栓钉焊接 (27)6 栓钉焊接质量保证措施 (28)第七节混凝土浇筑 (29)1 机械设备准备 (29)2 人员准备 (29)3 材料准备 (30)4 技术准备 (30)5施工流程 (30)6楼承板砼浇筑 (31)7 质量标准及验收 (35)8 其他注意事项 (36)第八节安全文明施工 (36)第九节成品保护措施 (38)1 堆放时保护措施 (38)2 铺设后保护措施 (38)3 混凝土浇筑成品保护 (39)第十节钢筋桁架楼承板洞口开设 (39)第十一节计算报告 (40)第一节工程概况1 工程基本信息第二节钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图钢结构整体分解示意图41.1生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研发F连接。
生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm) 材质GZ01 口700 700 25 25 Q345BGZ02 口700 700 35 35 Q345BGZ02a 口700 700 30 30 Q345BGZ03 口600 600 25 25 Q345BGZ04 口600 600 35 35 Q345BGZ05 口600 600 30 30 Q345BGL01 HN200 100 5.8 8 Q345BGL02 H200 200 6 8 Q345BGL03 H350 150 8 10 Q345BGL03a H300 200 8 10 Q345BGL04 HN400 200 8 13 Q345BGL04a H400 150 8 12 Q345BGL04b H450 200 8 14 Q345BGL05 H500 200 10 14 Q345BGL05a H550 200 10 14 Q345BGL06 H600 300 14 20 Q345BGL06a H600 200 12 14 Q345BGL06b H650 200 12 18 Q345BGL07 H750 350 14 20 Q345BGL07a H700 300 14 20 Q345BGL07b H750 200 14 20 Q345BGL07c H750 300 14 20 Q345BGL08 H800 300 16 30 Q345BGL08a H800 200 14 30 Q345BGL08b H850 300 16 30 Q345BGL09 H900 400 18 35 Q345BGL09a H900 200 18 35 Q345BGL09b H900 500 20 35 Q345B 1.2生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
钢结构桁架吊装施工方案
钢结构桁架吊装施工方案1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理，硬化处理范围7m* 198m。
2、吊装起重设备选择（1）主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀4.985吨，跨度38M，高度±0以上8M。
吊装采用单榀桁架整体吊装。
拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。
钢桁架吊装用2台25吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重2.5T考虑。
25T汽车吊全视图：以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称38m跨桁架重量(t) 2.5长度(m) 38安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY25型25t汽车吊臂长(m) 20.75作业半径(m) 8提升高度(m) 8.5钩、索具重量 1额定吊重(t) 6.6允许吊重(t) 5.6径8m，允许吊重5.6吨。
由于采用双机抬吊，考虑0.75折减系数，则实际允许吊重为5.6×0.75=4.2吨，可以满足吊装要求。
（2）次构件起重设备选择垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装。
16T汽车吊全视图:工作范围图：以吊装重量最大的垂直支撑（立面桁架）进行吊装分析，对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称垂直支撑（立面桁架）重量(t) 0.45T长度(m) 8.75安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY16型16t汽车吊臂长(m) 23.5作业半径(m) 8提升高度(m) 22.5钩、索具重量0.5额定吊重(t) 4.3允许吊重(t) 3.8因此选用16吨汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径钢桁架吊装受力分析图G=2500kg=25KN，sinα=0.866,则F=（G/2）*sinα=10.825KN, （F为最大受力处）选用6*37φ24mm钢丝绳, 查表得a=0.82，Fg=326.5KN，取安全系数K=8。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、前言钢结构桁架是一种重要的结构形式，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
本文档将介绍钢结构桁架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安全措施等内容。
二、前期准备工作1.施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括工程量计算、施工工艺等内容。
2.材料准备：根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接件等材料，并做好材料验收工作。
3.设备调配：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、安全防护设备等，并做好设备的调试和检验工作。
4.现场准备：确定施工现场，并进行场地平整、标线等工作，确保施工现场符合施工要求。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工工作，包括基础开挖、钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.支撑搭设：在基础完成后，根据设计方案进行支撑搭设工作，包括支撑架的建立、调整等。
3.桁架组装：将预制好的桁架构件运输至现场，并进行组装工作，包括焊接、连接等。
4.架设安装：将组装好的桁架架设至预定位置，采用适当的起重设备进行提升、调整等操作。
5.焊接连接：进行桁架的焊接连接工作，确保连接牢固、符合设计要求。
6.检验验收：在施工完成后，进行桁架的检验验收工作，包括尺寸精度、材料质量等方面的验收。
四、安全措施1.安全教育：在施工开始前，对施工人员进行必要的安全教育，强调安全意识和安全操作规范。
2.安全防护：施工现场设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。
3.起重操作：采用合适的起重设备进行桁架的起吊、放置等操作，并在操作过程中注意平稳度和安全性。
4.焊接操作：合格的焊工进行焊接操作，并采取相应的防火措施，防止火灾和烟雾产生。
5.作业区域划分：合理划分施工作业区域，并进行合理的通行管理，防止人员和设备的碰撞。
五、总结钢结构桁架的施工是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和细致的操作。
本文档对钢结构桁架施工方案进行了详细的介绍，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等内容。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况二、施工前准备工作1.根据设计图纸进行标高和轴线的设置，确保施工的准确性。
2.检查工地平整度和地下管道布置情况，并进行必要的清理和调整。
3.提前采购所需的钢材和其他施工材料，并按照规定储存好。
三、钢结构施工方案1.钢结构的施工方式采用预制承重梁和柱的方式，可以提高施工速度和质量。
2.钢柱的安装：首先按照设计要求划定钢柱的位置和高度，然后将钢柱固定在地基上，并采取必要的支撑措施以确保其稳定性。
3.钢梁的安装：在钢柱上方设置临时支架，将预制的钢梁吊装到位，并采取临时支撑措施，确保梁的位置和高度准确无误。
4.钢屋面的安装：根据设计图纸设置屋面的形状和檐口的位置，将预制的钢屋面板安装到位，并采取必要的固定和连接措施，确保屋面的安全稳定。
5.钢结构的防腐处理：在钢结构施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
1.根据设计图纸划定桁架的位置和高度，并设置临时支架以确保施工的准确无误。
2.桁架的制作：根据设计要求预制桁架的单元构件，然后在工地上进行组装和连接。
3.桁架的安装：将吊装设备悬挂在桁架上方，然后将预制的桁架单元吊装到位，并采取临时支撑措施，确保桁架的稳定性。
4.桁架的连接和固定：根据设计要求进行桁架单元之间的连接和固定，以确保整个桁架的稳定性和强度。
5.桁架的防腐处理：在桁架施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
五、安全措施1.进行安全氛围教育，确保所有施工人员了解并遵守施工现场的安全规范。
2.设置安全警示标志，并制定相应的安全管理制度。
3.检查和维护施工设备的安全性能，确保设备操作人员的安全。
4.定期检查施工现场，消除潜在的安全隐患。
六、质量控制1.根据设计要求，对施工过程中的产品和材料进行质量检验，确保其符合国家标准和要求。
2.设立质量检查组，并进行定期检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
七、总结本施工方案采用钢结构和桁架结构相结合的方式，能够提高施工效率和结构的安全稳定性。
钢桁架工程施工组织方案
钢桁架工程施工组织方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢桁架工程施工组织方案2. 项目地点：XXXXX3. 项目概况：本项目为一栋X层高的XXX建筑，钢桁架为建筑的主要承重结构，承担着建筑的整体承重。
4. 工程内容：本项目的主要施工内容包括钢桁架的制作、安装和验收等。
5. 工程进度：本项目预计总工期XX个月，其中钢桁架的制作周期为X个月，安装周期为X个月，验收周期为X个月。
二、施工组织保障1. 施工人员：本项目需要安排专业的钢结构施工队伍，包括钢结构制作人员、设备操作人员、安全检查人员等。
2. 施工机械设备：本项目需配备钢结构生产设备、安装设备、起重设备等。
3. 材料供应保障：施工期间需要保障钢材、焊接材料、防腐涂料等物资的供应。
4. 安全保障：制定完善的安全生产管理制度，进行施工安全教育培训，配备安全防护设备，确保施工过程中的安全。
5. 质量保障：严格按照相关质量标准进行施工，并配备专业的质检人员进行质量检测，确保工程质量。
6. 环境保障：遵守环境保护法律法规，采取合理的施工措施，减少施工对环境的影响。
三、施工方案1. 钢桁架制作：1.1 制作工艺：采用现场钢结构制作工艺，根据图纸要求进行切割、焊接、预处理、喷漆等工序。
1.2 人员配备：制作人员需经过专业培训，熟悉相关加工工艺，并按照图纸要求进行操作。
1.3 设备保障：配备切割机、焊接机、卷板机、抛丸清理机等设备，以保障制作工艺的顺利进行。
2. 钢桁架安装：2.1 安装工艺：根据图纸要求进行现场预组装，然后进行吊装、连接、调整等工序，最后进行结构验收。
2.2 人员配备：安装人员需经过专业培训，熟悉相关安装工艺，并按照图纸要求进行操作。
2.3 设备保障：配备吊装机、起重机、高空作业平台等设备，以保障安装工艺的顺利进行。
四、质量验收1. 钢桁架制作验收：按照相关标准进行制作验收，确保钢桁架的材质、强度、尺寸等符合设计要求。
2. 钢桁架安装验收：按照相关标准进行安装验收，确保钢桁架的连接、调整、倾斜等达到要求。
钢构桁架工程施工方案
钢构桁架工程施工方案在进行钢构桁架工程施工前，首先需要制定一份详细的施工方案，该方案需要包括施工前的准备工作、具体的施工流程、安全措施等内容。
下面我们将以某某大型展馆工程的钢构桁架施工为例，编制一份施工方案。
一、施工前准备工作1. 物资准备首先需要对施工所需的物资进行准备，包括各类钢材、焊接材料、起重设备、脚手架、安全防护用具等。
其中钢材需要根据设计图纸要求进行订购和加工，确保规格和数量的准确性。
2. 设备调试施工过程中需要使用各类起重设备进行吊装作业，因此需要提前进行设备的检查和调试，确保设备运转正常，保证施工的顺利进行。
同时需要配备一支熟练的操作人员进行设备的操作。
3. 施工场地准备施工场地需要进行平整、清理，确保施工场地的整洁和安全。
同时需要将场地进行划分，为各项施工工序提供必要的空间和条件。
4. 安全保障在施工前需要对施工场地进行安全评估，制定相应的安全方案，为施工人员提供必要的安全培训和防护用具。
同时需要落实监理单位的安全检查和指导工作，确保安全生产。
5. 相关手续在进行施工前需要办理相关的手续，包括施工许可证、安全生产许可证、施工人员资质证书等。
确保施工的合法性和规范性。
二、具体施工流程1. 钢构件加工根据设计图纸要求，对各类钢构件进行切割、翻边、弯曲等加工工艺，形成各种形状和规格的构件。
加工过程需要注意规格的准确性和加工质量的稳定性。
2. 构件运输经过加工的构件需要进行运输，送至施工现场。
需要配备起重设备和专业人员进行运输和吊装，确保运输过程的安全和稳定。
3. 钢构件安装在施工现场进行构件的安装工作，需要按照设计图纸的要求，进行严格的测量和校正，确保构件的位置和安装质量。
同时需要进行焊接、固定工作，确保构件的牢固和稳定。
4. 质量检验在构件安装完成后，需要进行相应的质量检验工作，确保构件的符合设计图纸的要求，符合相关标准和规范。
对于检验中发现的问题，需要及时进行整改和修正。
5. 防腐涂装在构件安装完成后，需要对构件进行防腐涂装工作，保护构件表面不受腐蚀，延长使用寿命。
桁架施工方案
桁架施工方案一、工程概况与准备工程概况本次桁架施工工程主要涉及到建筑物屋顶的支撑结构建设，采用钢质桁架作为主梁和次梁，以支撑屋顶面板和其他附属设施。
施工地点位于[具体地址]，工程总面积约[面积数值]平方米。
施工准备根据设计图纸和工程要求，确定桁架的尺寸、型号及数量。
编制详细的施工方案和安全操作规程，组织施工人员进行技术交底。
检查施工现场的安全设施和防护措施，确保符合相关规定。
二、施工材料设备清单桁架材料主梁、次梁型钢剪力板连接件及紧固件施工设备起重设备（如吊车）焊接设备测量仪器（如经纬仪、水平尺）安全防护用品（如安全带、安全帽）三、施工现场部署布置临时设施，包括办公室、仓库、施工用水用电设施等。
划分施工区域，设置明显的安全警示标志。
确定起重设备的工作位置和作业范围，确保吊装作业安全高效。
四、桁架安装流程按照设计图纸和施工方案，确定桁架的安装位置和高度。
使用起重设备将桁架材料吊至指定位置，进行临时固定。
进行桁架的组装和连接，采用焊接或螺栓连接方式。
检查桁架的安装质量和稳定性，确保符合要求。
五、主梁次梁安装要点主梁安装时应确保水平度和垂直度，与支撑结构连接牢固。
次梁安装时应根据设计要求确定位置和方向，与主梁连接紧密。
连接件和紧固件的选择应符合设计要求，安装牢固可靠。
六、剪力板与支撑安装剪力板安装位置应准确，与桁架连接牢固。
支撑安装应符合设计要求，确保桁架结构的稳定性和承载能力。
七、施工安全与环保措施严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行封闭管理，防止无关人员进入。
对施工产生的废弃物进行分类处理和回收利用，减少环境污染。
八、施工质量检验与验收对桁架安装的每个环节进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
验收时应进行全面检查，包括桁架的尺寸、位置、连接情况等。
编制详细的施工记录和验收报告，为后续工程提供参考。
通过以上八个方面的详细规划和实施，本次桁架施工方案将能够确保工程质量和安全，同时满足环保要求，为建筑物的稳定支撑提供有力保障。
深圳综合性文化场馆工程钢筋桁架楼板施工专项方案
深圳综合性文化场馆工程钢筋桁架楼板施工专项方案一、工程概况二、施工步骤1.钢结构桁架制作：根据设计图纸，进行标高标线，确定吊挂点和吊装设备。
将钢结构部分的构件进行加工制作，包括剪切、焊接和抛丸处理等，确保构件的质量和准确性。
2.钢结构桁架吊装：根据施工图纸和计划，确定吊装点和吊装方法。
根据吊装设备的承载能力和工期要求，合理安排吊装顺序和工作人员的协同操作。
注意加强现场安全管理，保证吊装过程的安全和顺利进行。
3.钢筋楼板制作：根据设计图纸和施工要求，进行标线和标高。
根据标线和标高要求，进行钢筋的选择、切割和焊接。
确保钢筋的质量和准确性。
4.钢筋楼板安装：根据施工图纸和计划，确定楼板的安装顺序和方法。
将钢筋楼板按照要求进行安装，注意加强现场安全管理，保证安装过程的安全和顺利进行。
5.钢筋楼板浇筑：在楼板安装完成后，进行防水层和保温层的施工。
然后进行楼板的混凝土浇筑，确保混凝土浇筑的质量和均匀性。
6.钢筋楼板维护：在楼板浇筑完成后，进行楼板的维护工作。
包括覆盖保护层、保温材料、防水材料等。
保证楼板的质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.施工组织：合理组织施工人员和材料，确保施工过程的高效和顺利进行。
加强现场安全和质量管理，确保施工质量的达到设计要求。
2.测量验收：在施工过程中，进行测量和验收。
确保施工符合设计要求，避免因施工不规范导致的质量问题。
3.钢筋焊接：在进行钢筋焊接时，注意焊接技术和程序的选择。
使用合适的焊接电流和焊接材料，确保焊接强度和质量的达到要求。
4.安全措施：在施工现场加强安全管理，设置警示标志和警示线，保证现场人员的安全。
安全措施包括施工人员穿戴安全装备、使用安全工具和设备、进行岗位培训等。
5.环境保护：在施工过程中，做好环境保护工作，防止污染环境。
妥善处理施工废弃物和污水，保护周边环境的安全和卫生。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
钢桁架施工方案
钢结构桁架施工方案（1）安装流程本工程钢结构桁架部分采用地面拼装汽车吊高空吊装的方式进行安装，其它散件钢梁、钢柱及其他小构件采用塔吊直接安装。
安装时先安装六层桁架及钢梁，待六层安装完成后，安装六至七层之间柱及柱间桁架，最后安装七层钢梁。
具体安装流程如下：表4-1 钢结构安装流程（2）吊装设备选择本工程钢结构桁架安装采用地面拼装，高空分段吊装，其他构件散装。
因散装构件重量均小于1吨，采用1#塔吊均可吊装就位。
由于桁架重量较大，且在1/F~J轴之间有地下室结构，综合考虑，采用220吨汽车吊安装桁架结构。
吊装工况分析：本工程桁架高度为21.3m，220吨汽车吊臂长选择31.8m，吊装半径为24m。
在此工况下起重量为24吨。
桁架分段后最大重量为16吨，故满足吊装要求。
地下室顶板加固由于吊装时设备在地下室顶板上，需在地下室顶板堆放构件及设置拼装场地。
具体布置位置如下图所示：钢结构堆场、拼装场地及吊车站位区域地下室加固措施及验算详见“11地下室加固及安全验算”。
（3）预埋件安装1）埋件形式2）安装概述在土建框架柱、混凝土梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。
用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。
埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
3）安装步骤为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。
具体步骤及方法如下：表4-2 埋件安装步骤（4）桁架安装1）桁架拼装胎架设计桁架的地面拼装采用专门设计的钢马镫。
片状桁架采取地面卧拼的方法。
在桁架上下弦杆底部分别设置长度钢马镫用于桁架拼装。
厂房桁架工程施工方案范本
厂房桁架工程施工方案范本一、工程概述本项目的建筑特点是采用大跨度厂房设计，桁架结构将是本项目建筑主体结构的关键部分。
桁架采用焊接或螺栓连接结构，主要材料为Q345钢材。
桁架主要分布在厂房内部，用于支撑楼板和悬吊设备，承受建筑自重、设备荷载以及风荷载。
二、桁架结构设计1.桁架结构材料选择所有桁架构件采用Q345高强度钢材制作，对于焊接桁架，采用焊接工艺进行连接，对于螺栓连接桁架，采用高强度螺栓进行连接。
2.桁架结构形式桁架结构采用空间钢管桁架形式，根据建筑设计图纸进行结构设计，以满足承载要求和美观要求。
3.桁架节点设计桁架节点采用焊接节点或螺栓连接节点，节点设计应满足桁架构件强度和稳定性要求。
4.桁架结构防腐处理对于室外暴露的桁架结构，采用喷涂方式进行防腐处理，室内桁架结构采用喷涂或刷涂方式进行防腐处理。
三、施工前准备工作1.项目部负责制定工程施工方案，明确施工步骤、施工工艺和安全措施，并制定桁架结构安装的专项施工方案。
2.组织技术人员对桁架结构设计图纸进行审查，明确设计要求。
3.对施工场地进行勘察，清理场地杂物，保证施工场地平整，便于设备进场施工。
4.采购施工所需材料和设备，做好材料进场检验和设备调试准备工作。
5.组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识和技术素质。
四、施工工艺1.桁架节点制作和安装根据图纸要求，制作桁架节点构件，对于焊接节点需进行焊接工艺试验，确保节点焊缝质量符合要求。
然后采用吊装设备对节点构件进行安装，严格按照节点构件安装顺序要求进行安装，保证节点的精确。
2.桁架组装与安装将预制好的桁架结构构件进行整体组装，然后采用吊装设备对桁架结构进行安装。
安装过程中，要做好安全防护措施，严格控制吊装速度和角度，保证桁架结构安装的精确度。
3.桁架结构调整对于桁架结构的水平度和垂直度进行调整，保证桁架结构的整体稳定性和美观度。
4.桁架结构焊接和防腐处理对于焊接桁架结构，采用合格的焊接工艺对焊缝进行焊接，对于防腐处理采用喷涂方式进行处理，对于螺栓连接桁架结构，检查螺栓连接是否牢固，保证桁架结构的安全性。
桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房桁架施工，厂房总面积约3万平方米，桁架结构主要用于支撑屋顶和部分墙体。
桁架材料主要为Q345B钢材，桁架跨度从15米至30米不等，桁架高度从4米至8米不等。
施工周期预计为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置、质量保证措施等。
（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握桁架施工技术。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）桁架拼接设备：切割机、焊接设备、钻床等。
（3）辅助设备：测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工组织管理1. 施工进度计划根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织管理网络成立项目经理部，负责施工过程中的组织协调、进度控制、质量控制、安全管理等工作。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
四、施工技术措施1. 桁架制作（1）根据施工图纸和规范要求，对桁架进行加工制作。
（2）确保桁架尺寸准确、焊接质量合格。
2. 桁架运输（1）采用汽车吊、平板车等运输设备，将桁架运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保桁架不受损坏。
3. 桁架吊装（1）根据桁架尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，确保桁架水平、垂直，防止倾覆。
4. 桁架拼接（1）根据施工图纸，对桁架进行拼接。
（2）确保桁架拼接牢固，焊接质量合格。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保桁架尺寸、焊接质量等符合要求。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
六、安全生产及文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
桁架钢结构吊装专项施工方案
桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。
2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。
3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。
4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。
5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。
二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。
2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。
3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。
4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。
三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。
2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。
3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。
4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
四、施工步骤1.安装吊装设备，调试其功能和操作。
2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。
3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。
4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。
5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。
6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一步操作。
五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。
2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和可靠性。
3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。
六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足，总结经验教训，为后续施工提供参考。
2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。
3.提出改进措施，并进行整改，以提高吊装工程的质量和安全性。
总结：桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全规范和施工要求，严密组织和周密计划各个环节。
深圳某办公楼钢结构(桁架)工程施工方案
深圳某办公楼钢结构(桁架)工程施工方案深圳市是中国经济高速发展的城市之一，随着城市建设不断提速，越来越多的办公楼项目开始崭露头角。
本文将重点探讨深圳某办公楼的钢结构（桁架）工程施工方案。
项目背景深圳某办公楼项目位于城市中心区域，地理环境优越，是一个重要的商务中心。
该项目计划建设一座现代化的办公楼，为企业提供高品质的办公空间。
施工准备工作在正式开工之前，施工方需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，包括施工周期、施工工艺流程和安全保障措施等。
其次，要组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和经验。
最后，要准备好所需的材料和设备，以保障施工的顺利进行。
施工方案钢结构设计根据工程要求，本项目采用钢结构作为主体框架。
钢结构具有强度高、稳定性好、施工便捷等优点，适合大跨度建筑的搭建。
设计方案中，我们采用了X形、K形等不同形式的钢框架结构，以确保办公楼的稳定性和美观性。
施工工艺1.基础处理：首先进行地基处理，确保基础坚固稳定。
然后进行基础的混凝土浇筑，待基础完全固化后进行接下来的工程。
2.立柱安装：根据设计图纸，将预制好的钢柱安装在基础上，并进行调整，确保立柱垂直度和位置精准。
3.横梁安装：根据设计要求，将钢梁安装在立柱上，形成框架结构。
横梁的连接处需做好焊接和固定工作，确保整体结构的稳固。
4.屋面施工：在横梁基础上，安装好屋面材料，如钢板或其他材料，搭建起整体建筑的屋面部分。
5.检测验收：最后进行结构的检测和验收工作，确保钢结构工程符合相关标准和规定，达到设计要求。
安全保障在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工方案需严格按照相关安全规范和标准执行，确保施工过程中没有安全隐患。
施工人员要严格遵守施工操作规程，做好相关安全防护工作，提高施工过程中的安全保障水平。
结语深圳某办公楼钢结构（桁架）工程施工方案是一个涉及多方面工程技术的复杂工程，需要施工方严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
深圳某厂房屋面桁架钢结构工程施工方案
****扩建工程钢结构施工工艺[摘要] 本文着重从****扩建工程钢结构的加工、拼装、吊装等方面来阐述****扩建工程钢结构的施工工艺，并通过图文记载实际施工过程[关键词] 钢管桁架、角钢桁架、轻钢结构、预拼装、高空散装1、工程概况****扩建工程是坐落在美丽的深圳大工业区内，是由中韩合资建设的显示器生产加工基地，共分为主厂房、配料厂房、管廊、包装车间、控制室等，主体结构采用钢筋混凝土结构加钢屋架结构，最大跨度为32m，最高高度为30m，钢结构总重约10000t。
图一 ****扩建工程总平面2、工程特点及关键技术本工程主厂房、配料厂房的屋面主结构为梯形钢管桁架和梯形角钢桁架，主厂房屋面有3个轻钢异形气楼，下面主要介绍一下桁架和气楼的施工难点。
2.1 精度要求高由于本工程为钢筋混凝土结构加钢桁架结构，基础为预制桩基础，上为混凝土承台，柱子为混凝土牛腿柱，通过牛腿柱上安装的预埋件和钢桁架相连，所以钢筋混凝土结构的精度和钢桁架的加工精度成了钢桁架能否顺利安装的先决条件。
2.2 施工高度高本工程牛腿柱高为18m，上面屋架高度为2—3m，上面的气楼高度为12m，所以最高点高度33m左右，下面为中空结构。
施工安全措施是钢加工安装的重中之重。
2.3 吊车站位困难工地的塔吊由于覆盖不到一些屋架且起重量有所限制，塔吊吊装屋架也不很安全。
由于高度较高，使用汽车也很难进行站位。
所以要分区详细的设计不同的吊装方案。
2.4 施工工期特别短本工程整体工期由2003年3月—2003年12月，由于钢结构边设计边施工，6月才开始加工钢构件，在短短几个月里，要将钢结构深化设计完成、钢构件加工安装完成、屋面板安全完成，这简直是不可能的。
3、施工方法3.1 钢桁架的施工方法3.1.1 吊装施工部署3.1.1.1施工区概况本工程钢结构施工中，由于钢结构施工与土建施工交叉作业，钢结构吊装作业面有限，使得本工程的钢结构吊装有一定困难。
但是在本工程四个区的划分中，由于第一施工区[（1）轴---（13）/（D`）轴---（H`）轴为一区]的土建结构的层高的变化以及本区钢桁架的跨度（48m）、重量（28T）比其它四个区都大，所以本区钢结构施工难度最大。
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深圳某钢结构（桁架）工程施工方案深圳某钢结构（桁架）工程施工方案工程情况钢结构工程内容钢结构工程特点施工部署施工准备劳动力计划主要设备、机具及材料计划现场平面布置施工进度计划方案的选择与确定方案的选择方案的比较方案的确定钢结构制作钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺方案钢结构制作(工艺)涂装方案摩擦面的处理标记堆放、打包及发运工厂制作的主要加工设备钢结构安装方案安装的总体思路施工准备楼地面与梁柱保护措施钢桁架整体滑移工艺桁架滑移稳定及防倾控制滑移牵拉时同步性的控制原理滑移工艺流程（见下页）钢桁架操作胎架的搭设滑移承重梁及轨道的安装钢桁架拼装外挑钢平台搭设牵引桥的安设、砼压块配重外伸桁架挠度计算钢桁架滑移施工钢结构焊接基本情况焊接工艺流程（见下页）焊前准备焊接检验钢结构测量概述钢桁架拼装测控钢桁架安装测控保证措施：其它高强螺栓安装安装准备高强螺栓安装施工流程安装方法安装注意事项安装施工检查施工安全质量保证措施质量方针和目标质量控制组织机构质量管理措施工程情况观景餐厅在建筑群（A座、B座、C座）起着画龙点睛作用，如一座天桥跨过B座，把A座与C座连成一体。
餐厅投影面积19.2*47m2，共计902.4平方米。
观景餐厅钢结构主要由四榀47米跨纵向承重钢桁架，以及相应的主梁、次梁组成。
单榀纵向钢桁架重达47.5t，长达47m，四榀纵向钢桁架搁于大厦标高66.90m处的防震橡胶支座上。
纵向钢桁架由焊接工字钢连接而成，主梁、次梁均为焊接工字钢。
钢结构工程内容本钢结构工程分为四榀纵向钢桁架、钢梁（桁架间主梁GL1、GL2、WGL1、WGL2，悬臂梁GL3、WGL3，次梁GL4—GL7、WGL4—WGL7）以及其它部分钢结构。
1 四榀纵向钢桁架焊接工字钢巨型组合钢桁架，共四榀。
每榀桁架长度为47000mm、高达6050mm重达47.5t。
桁架上、下弦杆、支座竖杆、立腹杆、部分斜腹杆材质均为Q345，支撑斜腹杆及部分桁架斜腹杆材质为Q235。
纵向钢桁架正视为长方形，由焊接工字钢相焊连接组成。
上弦杆和下弦杆相互之间通过斜拉腹杆和立腹杆相贯连成整体，直接支搁于牢固在结构砼的CZY600型橡胶支座上。
2主梁、悬臂梁、次梁主梁、悬臂梁、次梁均为焊接工字钢，材质Q345。
主梁、悬臂梁、次梁最长12米，重达1.8t。
3 其它部分1）、高强螺栓：采用10.9S级扭剪型高强螺栓，性能应满足GB3632~GB3633。
2）、栓钉：圆柱头熔焊栓钉，栓钉M16、L=70mm、间距200mm。
3）、焊接材料：焊接Q345钢和Q235钢可分别选用E50XX型焊条和E43XX型焊条。
40、钢结构防腐、防火：本工程外露钢结构要进行防腐、防火处理。
按设计和有关规范要求，涂装前钢结构表面采用喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级，涂两道无机富锌底漆，油漆厚度不小于100um。
外露钢结构不涂防火涂料的构件表面应涂无机富锌面漆，漆膜总厚度不小于150um（纵向承重钢桁架防火极限3小时，其他钢构件2小时）。
钢结构工程特点1 观景餐厅设计独特，造型新颖观景餐厅钢桁架悬跨47米，高达6米多，支撑于A座、B座标高66.90m处钢筋砼伸出的隔震橡胶支座上，气势磅礴，如一座亮丽的天桥出现在空中，给观景和就餐者全新的感觉。
2 47米跨纵向钢桁架施工难长达47米、重达47.5吨、且位于标高60多米处的巨型组合钢桁架，完全悬空于两个隔震橡胶支座上，如何确保吊装安全可靠、控制成本、且保质保量完成钢结构安装是本工程最难、也最重要的一点。
3 大型构件运输本工程钢结构构件超长超重，如何综合考虑现场吊装、工厂拼装、运输和现场拼装等方面的因素，使其协调和统一，是本工程钢结构施工方案中应重点考虑的内容。
4 钢材的采购和质量控制本工程以Q345钢材为主要材料，因属特制钢材，钢材供货厂家的选择、质量的控制、检验和材料复验是施工的重点。
5 工期保证从钢材的采购、深化设计、切割、预拼装需要一定的周期，根据本工程钢结构特点，钢结构安装受土建施工影响，且本工程钢结构吊装难度特别大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。
施工部署钢结构由建升和钢结构安装公司（原三局一公司深圳分公司）施工。
施工准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：劳动力计划钢结构安装劳动力计划见表钢结构安装劳动力计划表主要设备、机具及材料计划现场平面布置见附图17——1 **研究中心主体施工阶段施工平面图。
施工进度计划见**研究中心总施工进度计划。
方案的选择与确定本工程钢结构工程量主要集中在观景餐厅钢结构，特别是四榀纵向钢桁架超长超重，高空悬挂在橡胶支座上，施工技术要求较高。
因此，钢结构施工方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容，方案选择是否得当直接影响到**研究中心的施工进展。
方案的选择根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构施工可采用以下三种方案：1 方案一：分段吊装，高空拼装：在**研究中心沿纵向布设一台行走式大吨位塔吊，四榀纵向钢桁架进行分段吊装，高空组装的施工方法（分段桁架按塔吊的起重能力划分）。
采用此方案时需大面积搭设分段桁架高空拼装的固定超高胎架。
2 方案二：在B座屋面顶层楼面拼装，整体提升吊装：在一定的位置安设提升设备（如自制扒杆或提升架），纵向钢桁架地面拼装成整体，利用提升设备对纵向钢桁架整体抬吊就位。
3 方案三：桁架组装，整体累积滑移：在A座17层D轴、E轴位置搭设拼装胎架，利用塔吊将分段构件吊至胎架上，将两榀47米跨钢桁架拼装成组合箱形刚性体，安置牵引设备将刚性体整体滑移就位。
方案的比较1采用“方案一”时，沿建筑物纵向布置大型行走式塔吊可满足所有钢结构安装，也可在空闲时间协助解决土建施工时垂直运输的需要，同时由于行走式塔吊覆盖范围广,行走方便,操作便捷,可大大加快施工进度，但单榀纵向钢桁架重达47.5吨，长达47米，远远超过大型塔吊的起重能力，桁架必须高空组装，需搭设大面积超高胎架才能满足安装要求。
大吨位行走式塔吊的布设，以及大面积超高胎架搭设的成本很高，费时耗能，不利于成本的控制。
也不能满足设计对47米跨钢桁架整体安装的要求。
2采用“方案二”时，可满足设计对47米跨钢桁架整体安装的要求，但整体就位难度很大，提升系统的布设，以及整体吊装对土建在该区域施工影响较大。
再者提升系统除具有提升功能，还需摇头就位，这对提升系统的安全提出更高的要求。
3采用“方案三”时，土建施工完17层要预留该层作为拼装、滑移胎架搭设施工作业面，土建施工将受阻而停滞。
但通过拼装和整体滑移，确保47米跨钢桁架整体安装，且整体滑移构件处于平移安装过程中，对构件的质量容易控制。
在成本控制方面：此方案的实施既有利于减少钢结构安装自身的施工成本，也可以降低整个工程施工的费用。
方案的确定通过对以上三个方案优缺点的比较,我们认为方案三的综合优势较突出:1、施工效率高，便于流水作业，可有效缩短工期；2、尽管在A座17层搭设拼装和滑移胎架和施工，对土建施工有些影响，但通过充分做好滑移前准备工作，仅两次滑移可尽可能缩短滑移工期，确保把安装工期控制在计划内。
3、钢桁架滑移可避免布置大吨位行走式塔吊，且充分利用土建布设塔吊，综合计算成本相对较低。
4、有助于安全施工；5、有利于加快施工进展，确保工期。
方案三可通过增加设备、劳动力等办法加快施工进度，同时合理调动生产，安排施工流水作业，达到如期保质完成钢构件安装。
因此我们拟采用方案三组织施工。
钢结构制作钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺方案一）总则1．**研究中心钢结构工程，按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。
2．规范与标准⑴.钢结构工程施工及验收规范GB50205-95;⑵.钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；⑶.建筑钢结构焊接规程JGJ81-913．施工要求钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。
二）施工准备1．细部设计根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
2．工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及工装设备等。
3．材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。
4．工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。
5．参加本工程的人员均须具有相应资职，持证上岗。
钢结构制作(工艺)一）放样及号料1．放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。
画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。
钢梁长度方向增放焊接收缩余量, 桁架弦杆尚需增放切割余量。
2．号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；二）下料及加工根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。
三）将号料完成的钢板在弯板机弯曲成型后，进行组装和焊接。
四）桁架制作.1．制作工艺：以平置位置制作2．节点板焊前套模钻孔；3．测量割去梁端余量，梁两端的螺栓孔，在流水线上数控钻孔；4．焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。
涂装方案1 对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌底漆15μm～20μm。
构件制作后，再喷涂无机富锌防锈漆至80μm。
2高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。
3涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。
摩擦面的处理1根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。
2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60～80μm。
允许自然生锈。
标记1构件制作完工后。
应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。
2标记模板用硬纸板做成字样，字高为100毫米，用白色油漆喷涂。
3桁架，钢梁的做在距右端1000 毫米的腹板上。
堆放、打包及发运1 构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。