大跨度预应力管桁架滑移施工组织设计
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会 展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形 式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构 施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工 成本，减少施工风险。
施工流程
1、准备工作：首先进行图纸分析，制定详细的施工方案，明确滑移法的应 用范围和施工步骤。同时，进行现场勘查，确定施工条件和材料、设备的采购。
2、安装顺序：钢桁架结构的安装一般遵循从一端向另一端推进的原则。首 先安装起始点，然后依次安装其他钢桁架，最后进行收尾工作。
3、索道制作：索道是滑移法施工的关键设备之一。根据施工方案，制作相 应的索道，确保其承载能力和稳定性。
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4、滑移实施：将钢桁架结构放置在索道上，利用牵引设备将其滑移到预定 位置。在滑移过程中，需要对钢桁架结构的位移进行实时监测，确保其符合设计 要求。
3、索道与滑模的设计：索道和 滑模是大跨度钢桁架结构滑移法 施工的核心设备
1、监测系统：在施工过程中，应建立完善的安全监测系统，对钢桁架结构 的位移、应力、应变等参数进行实时监测，以确保结构的安全性。
4、滑移轨道的安装和调试
在预应力管桁架的下方安装滑移轨道，并进行调试。滑移轨道需要按照设计 要求进行加工和安装，确保其平直度和稳定性。同时需要进行试运行测试，确保 滑移轨道的正常运行。
5、滑移系统的安装和调试
在滑移轨道上安装滑移系统，并进行调试。滑移系统包括滑移支撑、滑移轮 等部件，需要按照设计要求进行安装和调整。同时需要进行试运行测试，确保滑 移系统的正常运行。
多功能厅桁架滑移施工方案
多功能厅桁架滑移施工方案一、项目背景本项目为多功能厅桁架滑移施工，位于我国某城市新区，占地面积约20000平方米，建筑高度约为30米，采用桁架结构，跨度大、空间开阔。
为了保证施工进度和质量，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.保证施工质量，满足设计要求。
4.合理安排施工进度，确保工程按时交付。
三、施工准备1.技术准备：了解工程图纸，掌握桁架结构的特点，明确施工方法和技术要求。
2.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员培训。
3.材料准备：提前采购桁架材料，确保材料质量，满足施工需求。
4.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
5.施工现场准备：平整施工现场，设置施工围挡，搭建临时设施。
四、施工方法1.桁架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作桁架构件。
2.桁架运输：采用专用运输车辆，确保桁架构件在运输过程中不受损伤。
3.桁架安装：采用吊车进行桁架安装，按照施工顺序，依次安装桁架构件。
4.桁架焊接：采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
5.桁架滑移：采用液压滑移系统，实现桁架的整体滑移。
五、施工流程1.施工前期：完成施工准备工作，组织施工队伍，明确施工任务。
2.桁架制作：根据设计图纸，制作桁架构件，确保构件质量。
3.桁架运输：采用专用运输车辆，将桁架构件运输至施工现场。
4.桁架安装：采用吊车，按照施工顺序，依次安装桁架构件。
5.桁架焊接：采用二氧化碳气体保护焊，完成桁架焊接。
6.桁架滑移：启动液压滑移系统，实现桁架的整体滑移。
7.施工后期：完成桁架滑移，进行施工验收，交付使用。
六、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确安全责任。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置施工现场安全警示标志，加强现场安全管理。
4.配备安全防护用品，确保施工人员安全。
5.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
大跨度预应力空间管桁架施工工法
大跨度预应力空间管桁架施工工法一、前言大跨度预应力空间管桁架施工工法是一种先进的建筑工程施工技术，该工法可以有效提高大跨度建筑施工的效率和质量，获得不错的经济和社会效益。
二、工法特点大跨度预应力空间管桁架施工工法以“大跨度、高效率、低成本、高质量”为特点。
采用该工法，可以大幅度提高大跨度建筑的施工效率和质量，同时大幅度节省建筑施工成本。
三、适应范围大跨度预应力空间管桁架施工工法适用于各种大跨度建筑的施工，如体育馆、会展中心、展览馆、机场航站楼、大型工业厂房等。
四、工艺原理：大跨度预应力空间管桁架施工工法是基于预应力施工技术和空间管桁架构造原理，通过预先张拉和定位预应力筋，实现施工过程中灵活、高效的负荷传递。
具体地，施工开始前首先完成钢管的制作、与关键构件的连接等工作，然后预制出空间管桁架的结构部件。
接着采用现场组装工艺，完成各种构件的组合。
最后采用预应力张拉机进行张拉，增加结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺：大跨度预应力空间管桁架施工工艺主要分为以下几个步骤：制作构件、试装和拼装、张拉预应力筋、封缝填缝、除模和精修、试载和验收。
1、制作构件：首先根据设计图纸进行钢管制作和加工，并完成各种必要的加工工序，如冷弯成型、切割、打孔、焊接等。
2、试装和拼装：将制作好的构件按照设计要求进行试装和拼装，并进行初步的调整。
3、张拉预应力筋：在完成桁架的试装和拼装工作后，采用预应力张拉机进行预应力张拉作业，以增加结构的承载能力和稳定性。
4、封缝填缝：在完成预应力张拉工作后，对空间管桁架的表面和焊缝进行封缝填缝处理，以提高外观质量和防水性能。
5、除模和精修：在封缝填缝完毕后，拆除脚手架和模板，进行除模和精修工作。
6、试载和验收：在完工后，进行试载测试和验收，对施工质量进行检查和评估。
六、劳动组织大跨度预应力空间管桁架施工工法需要一支熟练的专业施工队伍，由各岗位人员共同协作，完成各项施工工序。
七、机具设备该工法所需机具设备主要包括：1、钢管加工设备：钢管和钢板的加工设备。
大跨度预应力张弦桁架的滑移施工
介 绍 了 单 榀 张 弦 桁 架 及 区 间 整 体 滑 移 过 程 中 的 几 个 问 题 与 处 理 方 法 @为 今 后 工 程 施 工 提 供 有 益 经 验 与 建 议 3
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大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术
要】 包头市国际会展 中心科技馆项 目 ——大剧院工程 ， 结构设 计中综合运用 了 架、 在 框 剪力墙结构及钢结构 ， 从建 筑总体效果上 ， 在
大剧院前厅 上方空间设有 ５根钢管桁架造 型梁． 由于其 自重大、 跨度大、 吊装点高、 工场地狭 小， 施 施工难度大， 求质 量高， 要 根据施 工现 场实际
科技信息
０建筑与工程 ０
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩＦ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＯＲ Ｔ Ｏ Ｎ
２１ ０ ２年
第１ ３期
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术
于英丽 王 显斌 吕 洁 ｆ 中国二 冶第 二建筑 工程 公 司 内蒙古 包 头
【 摘
０４ １ ） １０ ０
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理
图 １ 空 中桁 架 平 面 布 置 图
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预应力管桁架安装施工方案
一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。
2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。
（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。
2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。
（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。
（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。
3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。
（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。
（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。
4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。
（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法这种施工方法的主要步骤包括：设计规划、地基处理、基础浇筑、承台安装、桁架组装、累积滑移施工、变轨、锚固等。
首先，根据工程要求，进行施工方案的设计和规划。
包括确定施工的基准线、选定施工的大臂腹杆位置、计算施工时需要使用的工程机械设备等。
接下来，对施工区域的地基进行处理。
这包括清理、填筑和加固地基，确保地基的稳定性和承载能力，为后续的工程施工创造良好的条件。
然后，进行基础的浇筑工作。
根据设计方案，按照规定的尺寸和位置，进行混凝土基础的浇筑施工。
浇筑完成后，需要等待适当的时间进行养护，确保基础的强度和稳定性。
在基础施工完成后，开始进行承台的安装。
承台的安装需要严格按照设计图纸要求进行，保证承台的垂直度和平整度。
承台安装完成后，进行桁架各部位的组装工作。
桁架组装完成后，开始进行累积滑移施工工序。
这个工序是整个施工过程的重点，也是比较关键的一步。
需要使用大型的液压推进器，将桁架从一端逐渐向另一端移动，直至完成整个跨度的滑移。
滑移完成后，进行变轨工序。
由于大跨度钢桁架结构常常存在多个滑移工序，因此在变轨时需要按照设计要求进行合理的排布，确保结构的稳定性和一致性。
最后，进行锚固工作。
这包括对滑移完成的桁架进行固定锚固，确保桁架的位置和稳定。
总之，大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法是一种高效、安全的施工方法。
通过科学的规划和严格的施工流程控制，可以确保施工质量，提高施工效率，同时减少了人工操作的风险和工期延误的可能性。
大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法
大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法一、前言大跨度空间管桁架是一种常见的建筑结构形式，具有轻巧、刚性好、施工周期短等优点，因此在体育馆、展览馆等建筑中广泛应用。
然而，传统的空间管桁架施工工法存在着一些问题，如施工时间长、施工精度难以保证等。
针对这些问题，大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法应运而生，能够有效解决传统工法的弊端，提高施工效率和质量。
二、工法特点大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法的主要特点如下：1. 施工速度快：通过对管桁架施加横向力，实现管桁架的滑动，可以大幅提高施工效率，缩短施工周期。
2. 施工精度高：在施工过程中，采用自动控制系统，实时检测偏轴线偏差，并通过调整滑移速度和施工力的大小，在一定程度上保证施工精度。
3. 施工负荷小：通过改变管桁架的支撑条件，减小施工对周围环境的影响，降低施工负荷和风险。
4. 施工安全可靠：采用先进的技术设备和安全措施，确保施工过程中的安全可靠性。
三、适应范围大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法适用于大跨度建筑的管桁架施工，包括体育馆、展览馆、机场航站楼等。
其施工工艺可以根据不同的工程要求进行调整，适应不同结构和设计。
四、工艺原理大跨度空间管桁架偏轴线累积滑移施工工法的核心原理是通过施加横向力，使得管桁架在施工平台上水平滑动，最终到达预定的位置。
在实际应用中，需要进行详细的工程测量和计算，确定施工过程中的偏移量和力的大小。
具体措施包括：1. 合理设计施工平台：施工平台的支撑条件和摩擦系数需要符合施工要求，确保施工过程中的滑动平稳。
2.控制滑移速度：通过调整压力机（施工力）的大小和施工速度，确保管桁架的滑移过程平稳，并及时监测和调整偏轴线偏移量。
3. 调整支撑条件：在滑移过程中可能需要调整施工平台的支撑条件，如加装支承装置、减小支撑点间距等，以保证管桁架的稳定性和施工质量。
4. 进行实时监测：在施工过程中通过自动控制系统对偏轴线的偏移量进行实时监测，及时调整施工参数，以确保施工精度和安全。
大跨度预应力管桁架滑移施工组织设计
大跨度预应力管桁架滑移施工组织设计一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点。
建筑主体结构采用大跨度预应力管桁架体系，其跨度达到具体跨度数值，总建筑面积为具体面积数值。
该结构具有造型独特、美观大方的特点，但同时也给施工带来了较大的挑战。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，解决设计中存在的问题。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法和质量控制要点。
3、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的预应力管桁架材料，包括钢管、节点连接件等。
2、对材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区和仓库等。
（四）机械设备准备1、配备滑移施工所需的机械设备，如吊车、千斤顶、滑移轨道等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）桁架拼装1、在工厂内完成管桁架的分段加工，运输至施工现场。
2、在现场设置拼装场地，采用吊车将分段桁架吊运至拼装胎架上进行拼装。
3、拼装过程中，严格控制桁架的尺寸和精度，确保节点连接牢固。
（二）滑移轨道安装1、根据施工方案，在结构上安装滑移轨道。
2、轨道安装要保证平整度和直线度，确保滑移过程的平稳。
（三）滑移设备安装1、在桁架端部安装滑移千斤顶和牵引设备。
2、调试滑移设备，确保其正常运行。
（四）桁架滑移1、启动滑移设备，缓慢推动桁架向前滑移。
2、在滑移过程中，实时监测桁架的位移、变形和受力情况，如有异常及时停止滑移，进行调整。
（五）就位固定1、当桁架滑移至设计位置后，进行就位固定。
2、对桁架进行最终的连接和固定，确保结构的稳定性。
四、施工要点及质量控制（一）桁架拼装要点1、拼装胎架要具有足够的强度和稳定性，以保证拼装精度。
2、严格按照设计要求进行节点连接，确保连接质量。
大跨预应力钢管桁架滑移施工技术
大跨预应力钢管桁架滑移施工技术摘要：江苏新海电厂煤棚封闭工程跨度126.5米，高度44.5米，采用预应力拉索技术保证大跨度空间结构的稳定性。
施工中针对作业面狭小采用一侧拼装，结构累积滑移的施工工艺。
对本工程的工程概况和主要滑移施工技术进行介绍，针对本工程跨度大，周围施工环境复杂，分析了滑移施工的难点及遇到的问题，并提出相应的对策。
关键词：大跨度，预应力，钢管桁架，结构累积滑移1.工程概况本工程煤棚结构采用门式拱形管桁架结构，立柱为四边形立体桁架，横梁为预应力立体管桁架梁，横梁断面主要为“三角形”。
煤棚结构外形长度390m，在12～13轴设置伸缩缝，将煤棚总长度分为205m和183m。
煤场现有2台门式堆取料机和2条矿料传输皮带，西侧有转运站、通长栈桥，且栈桥与桁架结构最近距离约为1.0m，施工场地条件极其复杂。
施工场地煤堆量大，场地狭小，施工期间电厂要求不能影响正常生产。
从而确定了屋盖结构地面分段拼装，高空吊装，累积滑移的施工方案。
1.滑移施工难点准备工作量大，周期长。
为满足滑移的需要必须铺设临时支撑设施和高空轨道，构思设计材料的制作施工都需要紧密配合。
实施难度较大，四条轨道对滑移过程中各顶推点的同步性要求较高。
1.滑移施工方案管桁架安装选用“分区积累滑移”的安装方案。
管桁架拼接安装支架设置在20轴～21轴位置。
滑移流程：（1）在A轴和B轴铺设2条通长的滑道，单条滑道长度为302.5m，用专用轨道压板将其安装固定在滑移梁上；由于本工程预应力索采用支架悬挑安装预应力索，主管桁架拼装完成，需向前滑移15m才能悬挑安装预应力索，需要在中间支撑架顶部位置安装两条临时保护滑移轨道，滑移轨道长度为20米；（2）利用临时支撑在高空拼装好“滑移单元一的主桁架（即2轴、3轴的主桁架）后，同时安装两榀桁架之间的次桁架等，使之形成整体；（3）当拼装单元安装完成后，在20轴位置安装2轴预应力索及附件。
（3）2轴预应力索及配件安装成后在2轴桁架支座处安装液压同步顶推器并进行调试；（4）调试结束后，按照设计顶推力逐级加载，直至滑移单元一开始滑动；（5）检查结构主体及滑移临时措施是否有异常情况，确认无异常情况后，继续滑移；（7）利用顶推滑移系统将滑移单元一整体顶推滑移15m后，暂停滑移；安装3轴线预应力索。
大跨度管桁架结构滑移工法
大跨度管桁架结构滑移工法背景大跨度管桁架结构是一种广泛应用于建筑、航空和桥梁等领域的结构形式。
随着建筑技术的不断发展，人们对大跨度管桁架结构的工艺和施工技术提出了更高的要求。
在施工过程中，如何实现结构的平稳转移和组装，成为了施工难点之一。
针对这一问题，提出了一种滑移工法，有效地解决了大跨度管桁架结构的组装难题。
滑移工法概述滑移工法是一种将整个大跨度管桁架结构组装成一个完整的单元，然后利用液压设备将整个单元沿着临时支撑轨道往前滑动的技术。
通过这样的方式，可以将大跨度管桁架结构从承载轴力点平稳地转移到目标位置。
滑移工法的流程滑移工法的操作流程大致如下：1.准备临时支撑轨道：首先需要在建筑工地上铺设临时支撑轨道，以确保大跨度管桁架结构的滑移过程平稳无阻。
2.整体组装：在临时支撑轨道上，对大跨度管桁架结构进行整体组装。
3.与众不同点：和传统的组装方式不同，滑移工法将整个大跨度管桁架结构当成一个整体，而不是原来的分散组装再拼接。
这样做的好处是可以在厂房内组装完成后再进行大跨度转移，同时在施工过程中避免了建筑安全隐患。
4.液压设备：为了保证整个滑移过程的平稳，需要使用专业的液压设备进行控制。
滑移过程中，需要对液压设备进行精细控制，以保证滑移过程平稳可控。
5.监测：滑移过程中，需要对整个结构的运动进行监测。
通过实时数据的监测，对滑移过程中的控制进行调整，确保大跨度管桁架结构的平稳滑动。
6.结构定位：当大跨度管桁架结构转移到目标位置后，需要进行结构定位，确认结构的正确性和稳固性。
滑移工法的优势1.利用滑移工法组装大跨度管桁架结构，可以避免结构在地面组装和拉高过程中发生变形、倾斜等问题，避免了安全隐患，提高了施工效率。
2.可以将大跨度管桁架结构从厂房内组装完成后再进行转移，有效降低了在施工现场的危险。
3.当从原地平稳转移后，大跨度管桁架结构可以更加快速地进行现场安装，同时也能减少工期，提高施工效率。
大跨度管桁架结构滑移工法是一种可行的、高效的工艺技术，可以避免大跨度结构在组装和转移过程中产生的安全问题，同时提高了施工效率。
大跨度预应力管桁架滑移施工组织设计
目录第一章编制依据及执行标准 (4)1.1 编制依据 (4)第二章工程概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 工程结构体系简述 (6)2.3 结构细部节点构造 (9)2.4 结构构件特征 (11)2.5 施工重点难点分析 (12)2.5.1 钢结构吊装的重点和难点 (12)2.5.2 张拉施工的难点 (13)2.5.3 相贯线加工质量的重要性 (13)2.5.4 焊接质量的重要性 (14)第三章施工部署与准备 (15)3.1 项目组织管理 (15)3.1.1 项目管理组织机构设置 (15)3.1.2 项目管理组织机构组建原则 (16)3.2 施工前期准备 (17)3.2.1 钢结构临时堆场 (17)3.2.2 构件进场验收 (17)3.2.3 钢结构构件标识 (17)3.2.4 坐标点复核 (18)3.3 施工总平面布置 (18)3.3.1 现场条件分析 (18)3.3.2 施工现场平面布置原则 (18)3.3.3 施工现场总平面布置 (18)3.4 施工用水计划 (19)3.5 施工用电计划 (20)3.6 现场施工机械设备投入使用计划 (21)3.7 钢结构试验及检测设备投入计划 (21)3.8 现场施工劳动力计划 (22)3.9 总体施工进度计划 (24)第四章钢结构加工制作、运输方案 (25)4.1 钢材抛丸除锈 (25)4.2 钢结构的防腐涂装 (26)4.3 杆件的放样下料 (28)4.4 弦杆的弯弧 (31)4.5 支座加工制作 (32)4.6 构件的运输 (33)4.7 杆件加工的质量控制与检验 (35)第五章桁架现场拼装方案 (37)5.1 桁架地面拼装的工艺流程 (37)5.2 构件进场及验收 (38)5.3 胎架的设计 (39)5.3 拼装工艺流程 (42)5.4 桁架的地面拼装 (44)5.5 桁架拼装工艺要求 (47)5.6 拼装质量保证措施 (48)第六章吊装的总体布置 (50)6.1 吊装的特点和难点 (50)6.2 吊装的总体思路 (50)6.3 钢结构区域划分 (50)6.4 钢结构安装顺序 (51)6.5 吊装的组织与管理 (52)6.6 吊装条件和准备 (53)第七章现场吊装及滑移方案实施 (71)7.1 主桁架分段位置及吊装工况 (71)7.2 单榀桁架的吊装 (74)7.3 构件吊装计算 (77)7.4 支撑架的设计、设置 (90)7.5 揽风绳及地锚验算 (128)7.6钢结构桁架安装基本流程 (138)7.7 结构累积滑移原理 (141)7.8滑移工艺流程图 (143)7.9 滑移操作要点 (144)7.10滑移轨道的设置 (146)7.11 滑移设备选择 (148)第一章编制依据及执行标准1.1 编制依据可根据钢结构规范自己编写。
大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法(2)
大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法一、前言大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法是一种在建筑物高处进行组装的施工方法，适用于大型跨度的钢桁架结构。
该工法具有高效、安全、经济的特点，已经在多个实际工程中得到了成功应用。
二、工法特点大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法具有以下特点：1. 高效：通过预制组装方式，可以大大缩短施工周期。
同时，滑移施工工法可以在一次连续作业中完成多个桁架的组装，提高施工效率。
2. 安全：工人在地面进行组装，减少了高空操作的风险。
同时，滑移施工工法采用重力平衡原理，保证了结构稳定性。
3. 经济：大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法无需大型施工机械，降低了施工成本。
同时，可以减少材料浪费和环境污染。
三、适应范围大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法适用于需要进行大型钢桁架组装的建筑项目，包括体育馆、展览中心、航站楼等。
四、工艺原理大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法的原理是通过模板和支架将钢桁架组装在地面，然后通过控制滑移装置，将组装好的钢桁架滑至预定位置。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，设计滑移装置和支架，确保滑移过程中的平稳性和准确性。
2. 采取的技术措施：通过使用钢模板和支架，将钢桁架组装在地面进行预制，减少高空操作风险。
同时，通过控制滑移装置，保证了钢桁架的平衡和稳定。
五、施工工艺大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括制定施工计划、组织施工人员、采购材料和机具设备等。
2. 钢模板制作：根据设计要求制作钢模板，用于地面组装钢桁架。
3. 钢桁架组装：在地面将各个部件进行预装，并使用支架进行支撑。
4. 滑移装置安装：安装滑移装置，将预装好的钢桁架与施工现场连接。
5. 滑移过程：通过控制滑移装置，将钢桁架滑移至预定位置。
6. 后续工作：包括进行连接、修复和保护等。
六、劳动组织大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法的施工需要组织一定数量的工人，包括钢模板制作人员、组装人员、滑移装置操作人员等。
某会展中心大跨度预应力张弦桁架的滑移施工技术
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大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术探究
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术探究【摘要】本文结合大跨度钢结构屋盖的结构设计，剖析了大跨度钢结构屋盖的构成特点，对大跨度转节点设计及构造处理措施进行了介绍，设计、研究和施工技术人员均要了解结构的设计状态及结构性能,对关键构件及节点进行了深化设计,给出了更加合理的构造处理；提出滑移法施工方案，正确选择结构成型及施工方法,为相关工程提供借鉴。
【关键词】大跨度结构；钢结构；管桁架梁；滑移法凡是建筑结构的形体成三维空间性状，在荷载作用下具有三维受力特性、呈立体工作状态的结构称为空间结构，其中较为典型的就是本文所论述的大跨度钢结构屋盖。
日常生活中空间结构的例子，如草帽、折扇、簸箕、笸箩等。
观察自然界我们会发现许多空间结构，如蛋壳、乌龟壳、蚌壳、花生壳各种植物种子的外壳等，适合于各自的大自然环境，是一种受力性能很好的空间结构(薄壳结构)；蜂窝也是空间结构(空间网格结构)；蜘蛛网属于索网结构；肥皂泡是典型的空间结构(充气薄膜结构)。
1.大跨度钢结构空间管桁架梁设计随着科技水平的提升，人们对建筑理念越来越多元化，不同的人对空间结构的认知截然不同，在这种社会需求之下，大跨度钢结构空间管桁架梁设计越来愈趋向于巨型场所、人工环境、然境观保护等方向发展，复合材料、碳纤维、有机材料、非金属等高强轻质材料的诞生无疑也给大跨度钢结构空间管桁架梁设计注入了全新观念；如今的大跨度钢结构空间管桁架梁设计中，很多新结构形态如雨后春笋一般，而伴随着仿生学、非线性计算理论、高效算法、非线性等理论在结构设计中的运用，杂交结构、可开闭结构、多种体系混合的设计模式应运而生，建筑结构越来越“另类”化。
1.1基本体系一般而言，大跨度钢结构空间管桁架梁都是由空间曲线立体桁架组成，考虑到结构的稳定性能，其截面大抵设计为三角形，理想宽高比为6比1。
由法国DVVD设计公司完成设计的阿尔及利亚某体育场方案中，其主弦杆为500mm×10mm圆钢管，腹杆分别是300mm×8mm、120mm×6mm圆钢管。
大跨度管桁架结构滑移工法
大跨度管桁架结构滑移工法一、前言随着社会进步，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。
由我公司承包的宁波国际汽车城中庭管桁架工程，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地下室顶板无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。
经过多种方案的分析和比较，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。
该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，共10榀，单榀重约12吨，跨度为46米，安装高度为22.09米，最大滑移距离为二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。
（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
四、工艺原理（一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。
大跨度预应力空间管桁架施工工法(2)
大跨度预应力空间管桁架施工工法大跨度预应力空间管桁架施工工法一、前言大跨度预应力空间管桁架施工工法是一种先进的工程施工技术，通过采用预应力钢绞线和空间管桁架结构，实现了大跨度建筑物的快速、安全、高效建设。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：采用预应力钢绞线进行预应力张拉，使结构具有较高的承载能力，能够承受较大的荷载；2. 高效施工：采用空间管桁架结构，可在短时间内完成大跨度建筑的施工，节约时间和人力成本；3. 轻量化：采用空间管桁架结构，使建筑物具有较轻的自重，减小地基荷载，便于土建和基础施工；4. 节能环保：空间管桁架结构可减少材料的使用量，具有较低的能耗和碳排放量，符合环保要求；5. 灵活性：预应力钢绞线可以根据不同跨度和设计要求进行调整，适应不同的建筑类型；6. 可拆装：空间管桁架结构可以拆卸和重复利用，提高了建筑物的可持续性和经济性。
三、适应范围大跨度预应力空间管桁架施工工法适用于各类大跨度建筑，如体育馆、展览中心、机场航站楼、会议中心等。
同时也适用于大跨度的桥梁、隧道等市政工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系在于采取的技术措施。
首先，根据设计要求确定建筑物的结构荷载和预应力参数。
然后，进行地基处理和基础施工，确保基础的坚固稳定。
接下来，进行空间管桁架的组装和安装，采用预应力绳索进行预应力张拉。
最后，进行验收和质量控制，确保建筑物符合设计标准和工程质量要求。
五、施工工艺1. 地基处理：根据土质条件和设计要求，进行地基处理，包括挖掘、填土、压实等工序。
2. 基础施工：根据建筑物的荷载和结构形式，进行基础施工，如桩基、盖梁等工序。
3. 空间管桁架组装：根据施工图纸和工艺要求，进行空间管桁架的组装，包括焊接、翻转、定位等工序。
4. 预应力张拉：使用预应力钢绞线进行预应力张拉，通过设备和工具实现对预应力的调整和控制。
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目录第一章编制依据及执行标准 (4)1.1 编制依据 (4)第二章工程概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 工程结构体系简述 (6)2.3 结构细部节点构造 (9)2.4 结构构件特征 (11)2.5 施工重点难点分析 (12)2.5.1 钢结构吊装的重点和难点 (12)2.5.2 张拉施工的难点 (13)2.5.3 相贯线加工质量的重要性 (13)2.5.4 焊接质量的重要性 (14)第三章施工部署与准备 (15)3.1 项目组织管理 (15)3.1.1 项目管理组织机构设置 (15)3.1.2 项目管理组织机构组建原则 (16)3.2 施工前期准备 (17)3.2.1 钢结构临时堆场 (17)3.2.2 构件进场验收 (17)3.2.3 钢结构构件标识 (17)3.2.4 坐标点复核 (18)3.3 施工总平面布置 (18)3.3.1 现场条件分析 (18)3.3.2 施工现场平面布置原则 (18)3.3.3 施工现场总平面布置 (18)3.4 施工用水计划 (19)3.5 施工用电计划 (20)3.6 现场施工机械设备投入使用计划 (21)3.7 钢结构试验及检测设备投入计划 (21)3.8 现场施工劳动力计划 (22)3.9 总体施工进度计划 (24)第四章钢结构加工制作、运输方案 (25)4.1 钢材抛丸除锈 (25)4.2 钢结构的防腐涂装 (26)4.3 杆件的放样下料 (28)4.4 弦杆的弯弧 (31)4.5 支座加工制作 (32)4.6 构件的运输 (33)4.7 杆件加工的质量控制与检验 (35)第五章桁架现场拼装方案 (37)5.1 桁架地面拼装的工艺流程 (37)5.2 构件进场及验收 (38)5.3 胎架的设计 (39)5.3 拼装工艺流程 (42)5.4 桁架的地面拼装 (44)5.5 桁架拼装工艺要求 (47)5.6 拼装质量保证措施 (48)第六章吊装的总体布置 (50)6.1 吊装的特点和难点 (50)6.2 吊装的总体思路 (50)6.3 钢结构区域划分 (50)6.4 钢结构安装顺序 (51)6.5 吊装的组织与管理 (52)6.6 吊装条件和准备 (53)第七章现场吊装及滑移方案实施 (71)7.1 主桁架分段位置及吊装工况 (71)7.2 单榀桁架的吊装 (74)7.3 构件吊装计算 (77)7.4 支撑架的设计、设置 (90)7.5 揽风绳及地锚验算 (128)7.6钢结构桁架安装基本流程 (138)7.7 结构累积滑移原理 (141)7.8滑移工艺流程图 (143)7.9 滑移操作要点 (144)7.10滑移轨道的设置 (146)7.11 滑移设备选择 (148)第一章编制依据及执行标准1.1 编制依据可根据钢结构规范自己编写。
第二章工程概况2.1 项目概况效果图2.2 工程结构体系简述***1#区域为大跨度的预应力张弦拱桁架结构形式，分别由22榀张弦桁架及2榀山墙普通桁架组成，张弦桁架单跨跨度147m，每榀间距为15m，单榀桁架重量约161t，主桁架下弦设置φ5*109或φ5*121双层护套预应力拉索。
张弦桁架间设有纵向桁架支撑。
桁架上面设有檩条，主桁架间局部设有水平支撑。
2#、3#区域采用目前类似工程广泛采用的柱面网壳结构，矢高取跨度的1/3~1/6，厚度取跨度的1/20~1/50。
本文重点描述1区预应力管桁架施工方案。
钢结构预应力桁架轴测图张弦桁架剖面图整体结构轴测图室内示意图2.3 结构细部节点构造（1）结构特点钢结构有22张弦钢桁架和2普通钢桁架组成，桁架跨度为147米，桁架间距15m,每两榀张弦桁架之间连有9榀次桁架。
张弦桁架支撑于钢筋混凝土柱上。
撑杆节点索夹节点支座单榀桁架示意图支座节点图撑杆与下弦杆连接节点图钢索端头连接节点图索及索夹连接节点图钢索连接节点图2.4 结构构件特征张弦桁架轴测图张弦桁架跨度达147米。
面宽为5，高6米，索穿过夹片通过7撑杆与桁架下弦节点相连。
拉索与桁架上弦的矢高为15米。
锚固于桁架的锚固节点。
拉索采用高强度低松弛镀锌钢丝束，规格为Φ5×109, Φ5×121,强度为1670 Mpa，主结构总用钢量约2600吨。
部位构件形式构件特征材质张弦桁架上弦杆类型：钢管规格: Φ299 x12Φ245 x12, Φ273 x12Φ299 x14, Φ299 x16Φ351 x14,Q345B张弦桁架下弦杆类型：钢管规格: Φ299 x12Φ245 x12, Φ273 x12Φ299 x14, Φ299 x16Φ351 x14, Φ351 x30Q345B张弦桁架撑杆类型：钢管规格：Φ245 x12,Φ273 x12Q345B 147m次桁架示意图次桁架类型：钢管规格：Φ114 x4,Φ159 x6,Φ180 x8,Φ219 x10,Φ245 x12, Φ140 x4.5Q345B2.5 施工重点难点分析2.5.1 钢结构吊装的重点和难点本工程单跨跨度达147米，中间不设任何支撑，单榀桁架的自重很大，如何安全准确的吊装就位是本工程的施工难点之一。
并且现场场地限制，场地内为正在运营的煤场，场地两侧无空闲地块。
解决措施：本工程单榀桁架自重大，吊装高度约51.3米，为保证吊装的安全，拟将单榀桁架分为五部分，分次吊装，使用大型履带吊进行桁架的翻身、运输及吊装工作。
拼装部位设置支撑架，用以固定桁架，同时合理选用吊车和钢丝绳，支撑架及桁架采用缆风绳作为二次防护措施，确保施工安全。
为保证吊装过程受力合理，万无一失，在施工前配合进行施工仿真力学分析，用专业软件模拟现场施工，分析各种不利因素，选定最合理的吊装方案进行施工。
为了不影响正常生产，结合现场条件，本工程桁架拟采取累计滑移的安装方法。
2.5.2 张拉施工的难点本工程标准榀桁架为预应力结构，钢拉索的张拉施工直接影响到结构的受力状态，进而影响结构使用安全性能，如何保证张拉力在设计范围内，如何进行索的张拉施工是本工程施工的重点和难点。
解决措施：张拉前进行张拉阶段的仿真模拟分析计算，确定各个参数控制值，并由专业技术人员进行张拉设备的操作，张拉全过程，主要设计人员需全程跟踪服务，并安装仪器和仪表对索的拉力和伸长进行监控，确保张拉准确，受力合理。
为配合钢索的张拉，需在空中钢索端部位置设置空中张拉操作平台。
2.5.3 相贯线加工质量的重要性本工程主要钢结构构件均为相贯线贯口对接，且构件规格尺寸繁多，如何保证相贯线加工质量及正确识别杆件编码，并且构件的包装运输完全配合工程进度，预防因缺乏某构件而影响桁架拼装是本次施工质量控制和进度控制的重点之一。
解决措施：我司工厂具有国内最先进的六轴数控相贯线加工设备，经验丰富的编程及操控技术人员，经过已完工的多项电厂桁架工程的检验，我司加工的相贯线管件能精准的进行现场安装，质量完全可以保证。
按照工程进度计划进行加工作业，取消以往按规格类型加工的常规做法，将按单榀桁架安装顺序分别加工打包，与工程技术人员完美对接，保证运至现场的构件顺序即为现场拼装安装顺序，最大限度保证各工序的合理衔接，确保工期。
为确保万无一失，我司将在工厂派驻项目部的技术人员进行跟踪检查，确保加工质量、进度及运输方式与现场确定的施工方案保持一致，保证施工顺利进行。
2.5.4 焊接质量的重要性本工程存在大量的焊接作业，且主要受力部位均为焊接，因此，焊接质量直接关系到整体工程的施工质量，是工程质量控制的重中之重。
解决措施：聘请具有焊工资格证的专业技术工人进行焊接作业，严格执行“三检”制，主要受力部位均严格进行超声波无损探伤试验，对不合格的焊缝重新焊接直至所有焊缝100%合格方可进行初步验收。
第三章施工部署与准备3.1 项目组织管理3.1.1 项目管理组织机构设置3.1.2 项目管理组织机构组建原则3.2 施工前期准备3.2.1 钢结构临时堆场施工现场的构件临时堆场设在场地内，场地需要进行平整，为防止构件浸泡水，在构件下面进行木方铺垫（堆场布置详见总平面布置图）。
3.2.2 构件进场验收序号内容1 钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
2 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。
3 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。
4 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。
5 用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
3.2.3 钢结构构件标识本工程构件繁多，类型规格各异，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。
所有构件实行现场分区管理，每个区域按不同类型设置标识牌，标明材料主要信息，方便现场管理。
3.2.4 坐标点复核移交现场，工程正式前，即与土建单位坐标点的复核交接工作，采用全站仪、水准仪和钢尺等复核并形成正式交接手续。
3.3 施工总平面布置3.3.1 现场条件分析本工程工地内施工场地，施工现场环境特殊，鉴于现场土建作业与钢结构现场环境作业联系紧密，需要紧密配合施工。
3.3.2 施工现场平面布置原则3.3.3 施工现场总平面布置施工现场总平面布置图如下图所示。
拼装吊装一区拼装吊装二区拼装吊装三区钢结构施工现场平面布置图3.4 施工用水计划1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由业主给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。
由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。
2、现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。
场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。
排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。
厕所的排污必须经过三级化粪处理。
3.5 施工用电计划1、钢结构施工现场主要施工设备、机具用电量一览表2、确定计算负荷整个工程施工过程中，根据上表所示主要用电设备，计算总用电量：P=K1∑P1＋K2∑P2K1-电焊机设备同时使用系数：3-10台0.6 ，10台以上为取K1=0.42，电动机同步系数K2=0.8ΣP1=360kW+600KW＋18KW＋10KW＝988KWΣP2=18KW+12KW+18KW+7.5KW+20KW=75.5KW则P=0.42×988+0.8×75.5=475.36KW为此，要确保钢结构的正常施工，现场用电需要配备不小于600KW的电源。