氯气干燥处理工艺改进
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中，氯气是一种重要的中间产品。
由于氯气具有刺激性和腐蚀性，同时
也是一种有毒气体，因此在氯气的生产和储存过程中，必须采取适当的措施对氯气进行干燥，以确保氯气的质量和安全。
氯气干燥技术是指将氯气中的水分去除，使氯气达到一定的干燥程度。
常见的氯气干
燥技术有以下几种：
1. 冷却凝结法。
将含水分的氯气通过冷却器冷却至低温，使水分凝结成液体，然后
通过分离装置将液体水分与氯气分离。
这种干燥技术简单易行，但需要占用较大的设备空间，并且容易产生冷凝水。
2. 吸附剂干燥法。
将含水分的氯气经过吸附剂床层，吸附剂能够吸附氯气中的水分，使氯气干燥。
随着吸附剂吸附水分的增多，吸附剂会失去活性，需要进行再生处理。
吸附
剂干燥法具有干燥效果好、设备占用空间小等优点，但需要定期更换和再生吸附剂。
3. 膜分离法。
膜分离法是利用特殊的膜材料对气体中的水分进行分离。
气体在膜表
面形成高浓度气相与低浓度液相的浓度差，从而实现水分的分离。
膜分离法具有干燥效果好、设备占用空间小、操作简便等优点，但需要考虑膜材料的选择和膜的清洗和维护等问题。
4. 泵、管路等设备的预热。
氯气在生产过程中经过许多设备和管路，这些设备和管
路可能会产生水分，导致氯气中的水分含量增加。
在氯气生产前，采用预热设备对氯气进
行预热，将设备和管路中的水分蒸发掉，以降低氯气中的水分含量。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨一、氯气干燥的作用氯气干燥就是将氯气中的水分除去，保证氯气的质量和安全。
水分是氯气中的一种杂质，它会影响氯气的化学性质和物理性质，同时也可能引发危险事故。
例如，氯气中的水分会导致管路和设备的腐蚀，降低氯气纯度，还可能引起爆炸和火灾。
因此，氯气干燥是保证氯气质量和安全生产的必要措施。
二、氯气干燥方法1.物理干燥法物理干燥法是通过物理方法将氯气中的水分除去，常用的方法包括冷冻干燥、吸附干燥和膜分离干燥等。
（1）冷冻干燥冷冻干燥是将氯气通过制冷装置冷却到极低温度，使气态水分凝结成固态水，然后将固态水除去。
这种方法干燥效果好，但设备和能源消耗较大，不适合大规模应用。
（2）吸附干燥吸附干燥是利用吸附材料将氯气中的水分吸附，再通过加热或减压等方法将吸附的水分除去。
其中，常用的吸附材料有分子筛、活性炭、硅胶等。
这种方法简单可靠，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂对氯气质量也会产生影响。
（3）膜分离干燥膜分离干燥是利用特殊膜材料将氯气中的水分分离、去除。
这种方法具有干燥速度快、无需添加化学试剂等优点，但需要较高的初投资和运行成本。
2.化学干燥法化学干燥法是通过将氯气与化学试剂反应，将氯气中的水分去除。
这种方法常用的化学试剂有碳酸钠、碘铉酸钾、硫酸铜等。
这种方法操作简单，成本低廉，但需要定期更换化学试剂。
1.冷却器冷却器是氯气干燥设备中的重要组成部分，其作用是将气态氯气冷却到低温状态，使水分凝结成固态水。
常用的冷却器有盘管式和壳管式两种，前者适用于小型干燥设备，后者适用于大型干燥设备。
2.吸附塔吸附塔是物理干燥法中的关键设备，其作用是利用吸附剂将氯气中的水分吸附，从而实现干燥效果。
常用的吸附塔有固定床吸附塔和流化床吸附塔两种，前者适用于小型干燥设备，后者适用于大型干燥设备。
3.化学反应器四、氯气干燥技术的发展趋势1.新型吸附剂目前，正在研发的新型吸附剂，如金属有机骨架材料、离子液体、纳米材料等，具有更高的吸附效率和更好的再生性能，可以大幅降低氯气干燥设备运行成本。
氯气干燥工艺优化
【 收稿 日期 】２０ ０ ０ ０ ７— ８— ２
２ ２
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Байду номын сангаас
用浓 硫 酸进一 步脱 水 ， 泡 沫塔 出来 的 氯气 经 过 酸 从 雾捕 集 器后经 氯气 泵送 至用 户 。
１ ２ 原 氯气 干燥 工艺 中存在 的 问题 ．
（ ） 的操作 弹性 小 。 泡沫 塔 的空 塔 气 速 一般 １塔 控 制在 １２～２ ２ｍ ｓ 空塔 气 速 太 小 会 漏 液 ， 大 ． ． ／ ， 太 会 夹带 雾沫 ， 而 泡 沫塔 的操 作 弹性 较 小 。株化 诚 因 信公 司干燥 氯气 仅 用 １ 塔 ， 利 于烧 碱 厂 根 据不 个 不
２ 氯气 干燥工艺的优化改进
２ １ １—２期 工程 的改 进措施 ． （ ） １ 泡 沫 塔 改 成 一 段 填 料 塔 、 段 泡 罩 １将 个 二
两级填料干燥塔 、 一级泡罩填料复合塔 ， 水雾 、 酸 雾捕集器采用美国孟 山都除雾器 Ｉ ， ４ 氯气干燥 后 的含 水量 达 到 ０ ０ ５ 以 下 ， 气 干燥 后 的 水分 满 ．０ ％ 氯
气 中含 水很 高 。
从而使干燥后的氯中含水量降低到 ０ Ｏ ％ 以下 ， ．１ 满 足节能设备小透平机输送氯气的要求。第 ３期将离
子膜 法烧 碱 与 隔 膜 法 烧 碱 的氯 气 干 燥 分 成 ２套 系 统， 原氯 气干燥 为 隔膜法 烧 碱服 务 ， 同时 考 虑到 第 ４ 期 还要 上 ４万 ｔａ离 子 膜 烧 碱 ， ３期 新 上离 子 膜 ／ 第 法烧 碱 的氯 气干燥 能 力按 １ ８万 ｔａ 计 ， 上 离子 ／设 新 膜 法烧 碱 的氯 气 干燥采 用 氯气洗 涤塔 、 两级 钛 冷器 、
中盐株 化 集 团诚 信 有 限 公 司 （ 下 简 称 “ 化 以 株
氯气干燥系统的技术改造
氯气干燥系统的技术改造摘要：氯气干燥系统是氯碱厂氯气处理过程中最重要的工艺环节，因为系统对设备性能、技术条件要求高，对可能发生的泄漏堵塞腐蚀等问题不太重视。
特别是位于冬季气温较低的北部地区氯碱厂解决氯碱干燥系统的问题确保装置的顺利运行。
关键词：氯气；干燥系统；技术改造；前言：在处理氯的过程中，干燥是整个处理过程的关键。
干燥后氯的高湿度是由于技术设计问题、设备本身的问题和使用问题。
特别是:带帽柱的高烧，泡泡帽柱的高烧，酸性下降，柱的低阻力倾斜在每一种情况下，都会分析这种情况的起因并提出解决办法。
一、氯气干燥原理氯的干燥剂通常被工业用作集中硫酸，主要是因为高浓度硫酸的好处，如高浓度硫酸中的氯溶解度低，硫酸中的氯不具有化学反应，氯气可用于排干氯。
因此，将水从氯转化为硫酸的过程是一种重要的硫酸干燥过程，其程度和效率在很大程度上取决于迁移的动力氯气部分压力和硫酸蒸汽压力的区别。
我的意思是，质量越大，效果就越好。
同时，在运行过程中还必须选择适当的硫酸浓度和操作温度，这可以有效地提高氯干燥的效率。
这是因为硫酸含量和操作温度在一定程度上影响了水分压力。
与此同时，蒸汽的部分压力也影响了大量交换过程中的驱动力。
二、氯气干燥工艺流程1.目前，更先进、更典型的氯干燥过程可以目前，一些企业也在利用这一过程。
沙门氏菌序列有流畅工作、高弹性、低塔阻力和其他好处。
为了更好地平衡塔内气流的变化，流体流动过程中连续的网膜柱没有变化，因此可以很好地满足流体和气体的运输过程。
然而，由于这个过程更灵活，它也有很强的适应气候变化的能力，其独特之处在于，当电解氯的消耗很小的时候，它几乎是完全相同的。
还可以满足水分要求。
然而，这一过程也有一些缺点，如大片领土、大量维修和增加投资成本。
2.混合过程泡沫帽柱。
这样氯就能完全接触到硫酸。
在这个过程中，泡沫皮的圆柱体仍然有一定厚度的硫磺壳;由于泡沫状柱的大量加工，增加设备的操作弹性及其适应压力变化的能力的过程被放置在圆盘或条纹帽上。
完善氯气处理工艺 降低氯中水含量
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第 ６期 ２０ ０ ７年 ６月
氯 碱
工
业
Ｎｏ ６ ．
Ｃｈ ｏ －Ａｌ ａ ｉＩ ｕ ｔｙ ｌｒ— ｋ ｌ ｎｄ ｓｒ
Ｊｎ ，０ ７ ｕ ． ２０
完 善 氯 气 处 理 工 艺 降低 氯 中水 含 量
张秋 菊 ， 家华 何 （． １ 南化集团ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 究院设计室， 江苏 南京 ２０ ４ ；． １０ ８２ 山西合成橡胶 集团有限责任公司， 山西 大同 ０ ７０ ） ３０ ５
不 同温 度 下 饱 和 湿 氯 气 中 的含 水 量 如 表 １所 示 。从 表 １ 以看 出 ， 于氯 气 中含 水 量 随 温度 变 可 由
［ 作者简介 】张秋菊（ ９４一） 女 ， １７ ， 工程师 ，９ ７年毕业于沈阳化工学院化工工艺专业 ， １９ 现在南化集 团研究 院设计室从
事化工设计工作 。 ［ 收稿 日期 】 ０６—１ ２０ ２—１ ５
很大 ， 而且 直 接影 响干燥 剂硫 酸 的消耗 ， 因此行 业 内
许多企业在 降低 氯气 冷却温度 方面尝试 了许多 办 法， 如用冷冻盐水或冷冻水冷却氯气 ， 以便最大程度 地降低氯气温度。山橡公 司针对原工艺中用生产水 冷却氯气 ， 氯气温度偏高 （５— ０℃） １ ２ 的问题 ， 根据 实际 情况增 加 １个 换热 器 ， ０℃冷 冻 盐 水将 生 产 用 水冷却至 ６— ８℃， 再进入钛管冷却器冷却氯气 ， 多 年来氯气冷却温度基本稳定在 １ １℃左右。这不仅 降低了硫酸消耗 ， 而且降低 了干燥设备 的负荷， 在干 燥塔断酸或干燥效果不佳时 ， 降低 了后道工序设备 的腐蚀速度 ， 延长了使用寿命 ， 生产更加稳定。
表 １ 不 同温度下饱和湿氯气 中的含水量
氯气处理工艺流程的改进
１ 原 氯气处 理工艺 流 程
从离子膜电解槽 阳极室出来 的高温 湿氯气 （ 温度 ８ ５±５ ℃） 和淡盐水脱氯塔 出来 的湿氯气汇 集后 ， 依次 进入 氯气一
盐水热交换器（ 降低氯气温度 ， 提高盐水温度 ， 利用高 温氯气 的热能 ）氯气洗涤塔 （ 、 用氯 水直接 喷淋洗 涤氯气 ， 降低 氯气
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２０ ０ ７年 ３ ５卷第 ５期
氯气处理系统工艺改造
ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｎｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍＺＨＡＮＧＺｈｏｎｇ－ｈｕａ，ＹＡＯＸｉａｏ－ｙｕａｎ，ＹＡＮＧＹｉ－ｐｉｎｇ（ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒｏｆＨｕｎａｎＺｈｕｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｕｚｈｏｕ４１２００４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｓｈｏｒｔａｇｅｏｆｏｒｉｇｉｎａｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｅｒｅａｖｏｉｄｅｄａｆｔｅｒｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｓｉｎｃｈｌｏｒｉｎｅａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｅｒｅｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｃｏｓｔｗｅｒｅｓａｖｅｄｆｏｒｔｈｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｔｉｍｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｕｓｔｉｃｓｏｄａ；ｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｓｉｎｃｈｌｏｒｉｎｅ；ｐｏｒｃｅｓｓｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ氯气处理系统工艺改造张中华，姚小远，杨益平（湖南株洲化工集团有限责任公司技术中心，湖南株洲４１２００４）摘要：介绍了氯气处理系统的工艺改造情况。
改造后，克服了原工艺设备的缺陷，降低了氯中含水量，减少了设备腐蚀情况，系统停电大修次数由每年２次减少为１次，节约了大量资金。
关键词：烧碱；氯气处理；氯中含水；工艺改造中图分类号：１１４．２６文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－１７８５（２００８）０３－００２６－０３２０世纪８０年代末期，株洲化工集团有限责任公司烧碱装置生产规模扩大到１０万ｔ／ａ，产量逐年提高，使得氯气处理系统不堪重负，氯中含水频频超标。
氯气管线、输送设备腐蚀事故时有发生，严重威胁氯产品的正常生产。
对氯气处理系统进行剖析后，找出了引起氯中含水升高的原因，并分步实施技术改造。
提高氯气干燥效率的关键
提高氯气干燥效率的关键侯利杰,朱海峰Ξ(唐山三友集团冀东化工有限公司,河北唐山063021) [关键词]氯气;干燥效率;改造[摘 要]认为在离子膜法烧碱生产过程中,提高氯气干燥效率的方法有:氯气冷却温度控制在12～15℃;硫酸冷却温度保证在10～15℃;改进干燥塔,使干燥塔始终高效工作。
[中图分类号]TQ028.2 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2005)05-0026-02 在烧碱生产系统中,湿氯气对钢铁及大多数金属有很强的腐蚀作用。
只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀,因而使得生产及输送极不方便,但通常条件下干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀是较小的,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。
根据经验,提高氯气干燥效率的关键有3点:①控制好氯气冷却温度;②做好硫酸的冷却工作;③及时发现干燥塔运行中出现的问题,大胆改造其不合理部分,使之更适合生产的需要。
1 严格控制氯气冷却温度在12～15℃之间从氯气含水与温度的对应关系知,温度越低,氯气内含水越少,用硫酸吸收剩余的水分,则硫酸消耗越少,所以,有效地控制Ⅱ段钛冷却器的氯气出口温度,是提高干燥效率、降低酸耗的关键。
但是,这并不是说温度越低越好,原因如下。
①氯气温度低于9.6℃易生成Cl 2・8H 2O 结晶物,造成设备和管道的堵塞,影响正常生产。
②温度低于13℃存在氯气与钛材发生反应的不安全因素,钛虽在湿氯气中有良好的耐腐蚀性能,但在干燥氯气中会引起剧烈的反应而燃烧,实践证明,钛制设备不得用于含水质量分数小于0.5%的氯气场合中,兄弟厂家就曾有过钛冷却器着火的事故发生。
③冷却温度越低,消耗的冷量越大,冷却成本越高,所以说并非冷却温度越低越好,应综合评价。
硫酸的消耗取决于硫酸的吸收效率,而吸收效率η由下式决定:η=理论消耗硫酸量(G 理)/实际消耗硫酸量(G 实)。
硫酸的消耗取决于Ⅱ段钛冷却器氯气出口的氯内含水量,其公式为:G 理=M Cl 22M NaOH×Ww o /w e -1,式中:G 理为生产1t 烧碱消耗硫酸的理论量,kg ;W 为生产1t 烧碱被硫酸吸收的水分,kg ;w o 为进厂硫酸的质量分数,%;w e 为废酸质量分数,%。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是工业生产中非常重要的过程，而在氯碱生产过程中，氯气干燥技术是一个至关重要的环节。
氯气是一种具有刺激性气味的有毒气体，因此在生产过程中必须对氯气进行干燥处理，以确保生产工艺的安全性和稳定性。
本文将对氯碱生产过程中氯气干燥技术进行探讨，旨在为相关领域的从业人员提供参考和借鉴。
氯气在生产过程中需要进行干燥处理主要有以下几个方面的原因：氯气是一种具有刺激性气味的有毒气体，如果没有得到充分的干燥处理，容易导致氯气泄漏，对生产工艺的安全性和环境的健康造成严重危害；氯气在与水分接触后会产生毒性气体氯化氢，对生产设备和环境造成腐蚀和污染。
氯碱生产过程中对氯气进行干燥处理是必不可少的环节。
二、氯气干燥技术的原理氯气干燥技术主要是通过将氯气与干燥剂接触，使氯气中的水分被吸附或吸收到干燥剂中，从而达到降低氯气中水分含量的目的。
常见的氯气干燥技术包括物理吸附干燥和化学吸收干燥两种方式。
物理吸附干燥是指将氯气通过干燥剂层时，干燥剂表面的活性分子会与氯气中的水分子发生吸附作用，从而实现去除氯气中水分的目的。
常用的物理吸附干燥剂包括硅胶、活性炭等，其具有吸附速度快、再生容易等优点。
三、氯气干燥技术的应用在氯碱生产过程中，针对氯气的干燥处理，常见的应用方式包括干燥塔法、干燥管法以及干燥剂法等。
干燥塔法是指将氯气通过设置干燥塔，在塔内通入干燥剂，使氯气中的水分被吸附或吸收到干燥剂中，从而实现氯气干燥的目的。
在干燥塔法中，常用的干燥剂包括硅胶、活性炭等，通过连续或间歇进行塔内干燥剂的更换或再生，实现对氯气的持续干燥处理。
四、氯气干燥技术的优化为了提高氯气干燥技术的效率和稳定性，可以从以下几个方面进行优化。
选择合适的干燥剂。
不同的干燥剂在吸湿速度、吸湿量、再生性能等方面具有不同的特点，因此在氯气干燥技术中应根据具体的生产工艺条件和要求，选择适合的干燥剂进行使用。
优化干燥设备结构。
在氯气干燥设备的设计和选择中，应考虑设备的结构和材质对干燥效果的影响，确保设备能够实现对氯气的有效干燥处理，并且具有一定的耐腐蚀性能和稳定性。
提高氯气干燥效率的技术措施
提高氯气干燥效率的技术措施氯气在工业生产中广泛应用，但是氯气在使用前需要经过干燥处理，以避免水分对生产过程的影响。
为了提高氯气干燥效率，可以采取以下技术措施：
1. 采用干燥剂：将干燥剂置于氯气流中，通过吸附水分来实现氯气的干燥。
常用的干燥剂包括氯化钙、氢氧化钠、硅胶等。
2. 降低氯气中水分含量：降低氯气中水分含量，可以减少干燥剂的吸附负担，提高干燥效率。
可以采用冷凝器冷却氯气，使其中的水分凝结成液态水，然后通过排水装置排出。
3. 增加干燥剂的接触面积：增加干燥剂的接触面积，可以提高干燥效率。
可以将干燥剂置于石英棒或其他形状复杂的载体上，增加干燥剂与氯气的接触面积。
4. 采用连续干燥方式：采用连续干燥方式，可以避免干燥剂饱和造成的干燥效率降低。
可以采用多级干燥方式，将干燥剂分成多层，分别进行干燥，从而提高干燥效率。
5. 定期更换干燥剂：定期更换干燥剂，可以避免干燥剂饱和影响干燥效率。
一般情况下，干燥剂的更换周期为2-3个月。
综上所述，采用合适的干燥剂、降低氯气中水分含量、增加干燥剂的接触面积、采用连续干燥方式以及定期更换干燥剂等技术措施可以有效提高氯气的干燥效率。
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氯碱生产氯气干燥工艺研究
氯碱生产氯气干燥工艺研究摘要：本文主要针对氯碱生产氯气干燥工艺展开分析，思考了氯碱生产氯气干燥工艺的具体的措施和方法，明确了氯碱生产氯气干燥工艺的要点和需要注意的问题。
关键词：氯碱；氯气；干燥；工艺前言在氯碱生产氯气干燥方面，一定要采取更好的工艺方法，在采取一些比较创新的技术的同时，一定要考虑氯碱生产氯气干燥工艺是否可行，只有这样，才能够提高氯碱生产氯气干燥工艺的效果。
1、氯碱生产概述在国内，氯碱行业是我国国民经济的重要组成部分，占有很大的比重。
随着全球经济的复苏发展，氯碱行业也得到了迅猛的发展和改善。
市场竞争也随之日益加大，各个氯碱企业都在想尽办法提高自身的竞争力，纷纷扩大规模。
在2010年上半年开始，我国氯碱的价格就得到很大的回升。
我国是全球氯碱生产行业的大国，在2008年开始氯碱行业出现了短暂的低迷，2008年以后，伴随着经济的复苏后，氯碱行业开始恢复，并且以最快的速度得到回升和发展。
氯碱工业作为我国的基础化学工业之一，其产品广泛应用于轻工业、化学工业、纺织工业、冶金工业等国民经济的各个领域。
虽然烧碱的生产方法有苛化法、水银法、隔膜法和离子膜法，但目前饱和食盐水电解生产烧碱（同时生产氯气和氢气）的方法主要采用隔膜法和离子膜法，其主要区别在于电解槽中的阴极室和阳极室之间的膜不同，针对不同膜（隔膜、离子膜），电解槽中的各种离子通过膜的能力不同。
由于其各自的特点，国内许多企业仍采用两种方法并存生产烧碱。
2、氯碱化工的生产情况分析建国初期我国的工业是一穷二白的，基础工业更是薄弱，氯碱化工的生产最早是在1930年的上海成立了我国的第一家氯碱工厂，由于历史原因直到建国初期，全国氯碱化工生产厂不到十家，烧碱年产量在一万吨多一点，改革开放后由于国家非常重视氯碱化工产业，使氯碱化工得到了从规模到生产技术的迅猛发展。
到上世纪末我国的烧碱产量已经达到了世界第三，现在我国的氯碱产量已经是世界第一了，但是由于氯碱产业发展过快，市场出现了供大于求的现象，在市场经济条件下导致氯碱生产厂家激烈竞争，同时氯碱行业还出现了一个怪现象，就是中低档的产品比比皆是，而高档的氯碱产品有的还需要进口，这就反映出我国目前氯碱行业应该向高、精、尖产品发展，不能再盲目的只重视产量而忽视质量，不能盲目的追求生产效率的提高，造成中低产品过剩，应该根据市场需求情况，控制生产效率，合理供应，只有这样才能达到效益最大化，国家根据氯碱业的行情，及时的提出了氯碱化工产业应该重视技术的更新，而不是传统观念上的产量为先，而且通过实际的调查发现，我国的氯碱化工生产企业，大多还是以中小企业为主，采用的设备和生产技术还比较落后，不能保证产品质量，因此必须从根本上来解决这个问题，氯碱企业要引进先进的生产设备和先进的生产技术，生产出高档的氯碱产品，并对企业生产效率进行动态跟踪控制，这样才能占据市场主动，避免过度生产造成资源浪费，又可以填补因对市场估计不足，导致的生产跟不上，在实际的生产过程中，尽量采用最新的生产原理和技术，以此来保证氯碱化工的生产效率和生产质量。
氯气处理工序投运初期出现的问题及改进措施
氯气 大 回流管 （ 由氯气分 配 台 回流 至氯 气总管 ）
原安 装在 厂房 二 楼 ， 并从 下 部汇 人 氯 气 总 管 。运 行
一
个 多月后 ， 总管 内 的氯 下 水腐 蚀 了 回流 管 一 侧 的 个 同心 异径 管 （ 计材 质为 ２ 钢 ） 设 ０ 。
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增 刊 ２０ ０ ７年 ６月
氯
碱
工
业
Ｓｕ ｐｐｌｍｅ ｅ ｎｔ
Ｃｈｌ ｒ Ａｌ ｌ Ｉ ｄｕ ｔ ｙ ｏ— ｋａ ｉ ｎ ｓ ｒ
Ｊ ｎ ２ ０ ｕ ．， ０ ７
氯 气 处 理 工 序 投 运 初 期 出现 的 问题 及 改进 措 施
后忘 记及 时放 净干 燥 塔泡 罩 段 的浓硫 酸 ， 致浓 硫 导
期 间 ， 氯气量 少 ， 液质 量 分数 达 到 １／ 排 放 ） 因 碱 时 ９ ６ ； 还在 ａ处 的管 道 上加 装 了 １ 约 ７ｍ 高 的大 Ｕ 型 个 弯 ， 免 了碱液再 次倒 人透 平机 ； 避 将来 自电解工 序 的
一
ｂ
改进 措施 ： 将整 套 回流 阀组 挪 到三 楼平 面 ， 接 直
由上 部汇人 氯气 总 管 ， 将 自动 阀前 后 的 ２个 同 心 并
碱 液 配 １ 循 环 槽 碱 液 循 环 泵 目 Ｉ ａ ～来 自透 平 机 出 口及 氯 化 氢 工 段 的废 氯 气 ；
ｂ 来 自电解 工 段 的废 氯 气
间产生 的氯 气 由事故 塔 吸 收 （ 图 ２所 示 ） 来 自透 如 ，
平 机 出 口和 氯化 氢工段 的废 氯气 与来 自电解工段 的 废 氯气 汇合 后进 人事 故塔 ， 碱液 配制循 环槽 （５ｍ。 ２ ） 和 塔底部 的小 槽 （ ６ｍ 切 换 使 用 。神 马 氯 碱 公 约 ） 司 未安装 氯 中水含 量 在 线 分 析 仪 ， 化验 室 用 五 氧 靠
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨摘要：氯碱工业是基础化工产业，氯碱是基础性化工原料。
在氯碱生产过程中，伴随的电解产生的大量氯气，往往会含有大量的水蒸汽，也就是湿氯气。
氯气干燥是氯碱生产的重要工段，本文围绕氯气干燥技术作用原理，对常用氯气直接、间接、循环冷却工艺流程进行了分析，重点对强化型板式塔流程、多台干燥塔串接流程进行了论述，以期为氯气干燥工艺选择提供技术参考。
关键词：氯碱生产；氯气干燥技术；探讨引言：氯碱生产过程中伴随着电解出现的氯气中含有大量的水蒸气，因此又被称为湿氯气。
湿氯气对氯碱生产会产生消极作用的原因是湿氯气具有很强的腐蚀性。
氯气中的含水量一多，很容易产生盐酸和次氯酸，并且次氯酸有着很强的不稳定性，很容易因分解出现盐酸和初生态氧两种物质，初生态氧有着氧化作用，一旦和盐酸相结合会让湿氯气出现强腐蚀性。
由此可见，氯气干燥技术是氯碱生产过程中必不可少的一个环节，利用氯气干燥技术能够降低氯气中的含水量，也就是将湿氯气进行脱水，让其含水量保持在0.04%～0.06%这个范围内才能达到氯碱生产的要求和标准。
1.氯气干燥技术作用原理在对湿氯气进行干燥脱水技术应用过程中,常用的一般是硫酸作为干燥剂或称为吸收剂,其作用原因就是让硫酸吸收氯气中含有的水蒸汽.在一定的条件下,氯气中含有的水蒸汽可以溶解于硫酸之中,这一过程中,并没有明显的化学反应,可以认为是一个物理操作过程,也就是说干燥技术实质上是一种吸收操作技术,而非化学反应技术。
2.常用氯气冷却工艺流程一般情况下，根据氯气先冷却后干燥的技术要求，所采用的工艺为氯气先冷却后干燥。
氯气的冷却一般包括直接冷却、间接冷却和循环冷却三个过程。
2.1直接冷却工艺流程电解产生的含有水蒸气的氯气，经过冷却工艺以80℃左右的温度到达冷却塔。
然后通过由下而上的冷却水将氯气的温度降低到20℃左右。
在这个过程中，含水蒸气的氯气再通过耐腐蚀的管道冷却，通过喷洒冷水直接降低氯气的温度。
氯气处理工艺的问题和解决方案
氯气处理工艺的问题和解决方案银艳媚，覃治海（广西柳化氯碱有限公司，广西柳州545600）摘要：通过描述氯气处理工艺原理和流程，对氯气处理运行中所发现的工艺问题给予解决，确保氯气处理工艺正常运行。
关键词：氯气处理工艺；氯水洗涤塔；换热器中图分类号：TQ114.4+1文献标识码：B文章编号：1009－1785(2017)06-0010-03广西柳化氯碱有限公司的氯碱项目为年产20万t 烧碱和20万t PVC 。
一期工程年产10万t 烧碱和10万t PVC,于2010年初建成并顺利投产；2012年初又增加5万t/a 烧碱，形成年产15万t/a 烧碱和10万t/a PVC 生产规模。
氯气处理采用氯水洗涤塔以氯水直接洗涤冷却，通过换热器以循环冷却水带走热量，冷凝下来的氯水送往电解真空脱氯，基本实现了氯水不外排生产工艺。
1氯气处理的基本原理根据道尔顿分压定律，氯气含水量与某一状态下饱和蒸气分压有关，而饱和蒸气分压与温度有密切关系，即氯气温度越高，氯含水越多；氯气温度越低，氯含水则越少。
从电解槽出来的湿氯气一般温度在85℃左右，所夹带的水蒸气量见表1[1]。
从表1可以看出，饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度下降10℃湿氯气含水蒸气量降低近一半，由此可见，湿氯气处理首先需进行冷却，这不仅可除去湿氯气中99.5%左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷，减少硫酸与水反应生成的热量，大幅度降低硫酸的单耗。
一般情况下湿氯气温度控制在12～15℃，因为在9.6℃时，湿氯气中的水蒸气与氯气生成Cl 2·8H 2O温度/℃101520253035404550g （水）/kg 湿氯气 3.1 4.3 5.98.110.814.719.826.234.9温度/℃556065707580859095g （水）/kg 湿氯气46.261.682.51121152193385711278表1不同温度下饱和湿氯气中的含水量Chlorine treatment process and solve problemsYIN Yan-mei ，QIN Zhi-hai（Guangxi Liuhua Chlor-alkali Co.,Ltd.,Liuzhou 545600，China ）Abstract ：By describing the principle and process flow ，chlorine treatment process of chlorine gas treatment process problems found in operation and solutions ，to ensure normal operation of chlorine gas treatment process.Key words ：chlorine treatment process ；chlorine water washing tower ；heat transfer中国氯碱China Chlor－Alkali第6期2017年6月No．6Jun.,201710结晶，会造成设备、管道的阻塞并损失氯气。
氯氢处理的工艺改进及运行注意事项
氯氢处理的工艺改进及运行注意事项摘要：氯氢处理的生产原理是利用电解槽产生的高温对含有杂质的氯气与氢气进行洗涤，进而获得干燥、纯净的氯气与氢气。
操作流程与操作步骤是非常复杂的，随着社会的不断发展，传统的氯氢处理方式已经无法满足现在的发展需求，因此工作人员应该对传统工艺进行改革。
本文针对氯氢处理的工艺流程以及运行注意事项作出了讨论，供工作人员参考使用。
关键词：氯氢处理；工艺改进；运行注意事项引言氯氢处理的工艺流程非常非常繁琐，为了保证工作质量与工作效率，工作人员在工作过程中应严格遵守相关规定，为了提高企业的市场竞争力，提高企业的经济效益，工作人员要对现行的氯氢处理工艺进行深度研究，找到其中的不足之处并加以完善。
同时此项工作涉及了多项设备，管理人员还要保证工作人员可以熟练操作各项设备，并且要确保他们在操作过程中严格遵守相关规定，避免因为操作问题出现施工事故。
1氯气系统改进方法及运行注意事项1.1氯气洗涤系统改机方法及注意事项1.1.1存在问题氯气洗涤系统的工作质量主要受循环液与滤芯两部分影响，在实际工作过程中主要存在以下问题：（1）氯气洗涤塔的运行环境为露天环境，在运行过程中很容易受到外界因素的干扰，如果存在空气干燥、粉尘过多、水质不好等情况，那么就很容易出现氯水换热器堵塞情况，会降低工作质量，同时由于氯气中的含盐量较高，还很容易对洗涤塔造成腐蚀。
（2）通过调查可知，目前企业所使用的滤芯使用寿命较多，即使国产滤芯质量很高，也只有6-12个月的试用期，但是如果在每次检修过程中都进行滤芯更换工作，那么会增加工作成本，基于此，现在很多企业为了控制成本，在对滤芯进行处理时，只会选择对其进行维修处理，不会进行更换，这种做法会降低工作质量，而且由于滤芯使用时间过长，其内部还会出现酸泥沉积现象，会增加管道阻力，对设备造成腐蚀。
1.1.2优化方法目前企业在对氯气洗涤系统进行优化时，通常会使用以下几种方法：（1）选择钛材当做氯气洗涤塔的玻璃材料。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是一种重要的化工生产过程，其中氯气是不可或缺的重要原料之一。
在氯碱生产过程中，氯气需要被从含氯的氯化钠水溶液中提取出来，并在后续的工艺中得到利用。
然而，在实际生产过程中，由于氯化钠水溶液中含有大量的水分，因此提取出的氯气中含有较高的水分，这会对氯气在后续工艺中的应用造成不利影响。
因此，在氯碱生产过程中，需要将氯气进行干燥处理，以提高其纯度和干燥度，使其更好地适用于后续工艺。
氯气干燥技术是氯碱生产过程中一个非常重要的环节，其目的是通过一系列的操作手段将氯气中的水分降至最低，以达到干燥的效果。
通常情况下，氯气干燥技术主要包括以下几个方面：1.吸附干燥法吸附干燥法是氯气干燥技术中较为常用的一种方法，其主要原理是通过将氯气通入干燥剂层，在干燥剂吸附水分后再将干燥后的氯气送入后续工艺中使用。
常用的干燥剂包括活性炭、分子筛和硅胶等，其中以分子筛干燥剂最为常用。
分子筛具有较高的吸附能力和较大的孔径，能够有效地吸附水分，因此在氯气干燥过程中被广泛应用。
除了分子筛干燥剂外，硅胶干燥剂也具有较好的吸附性能，但相对而言价格较高。
2.冷凝剂法冷凝剂法是一种较为特殊的氯气干燥方法，其原理是通过将氯气冷却至低温，使水分在氯气中凝结并沉淀下来，从而达到干燥效果。
常用的冷凝剂包括等离子体、凝露和液氦等，其中等离子体冷凝剂应用最为广泛。
等离子体冷凝剂能够快速将氯气冷却至极低温度，并能够通过自身静电场的作用将水分快速凝结。
然而，冷凝剂法通常需要较大的设备和较长的干燥时间，因此在实际应用中一般不是首选的干燥方法。
3.化学干燥法化学干燥法是一种比较特殊的氯气干燥方法，其原理是通过化学反应将氯气中的水分移除。
常用的化学干燥剂包括磷酸和硫酸等，其中磷酸干燥剂应用最为广泛。
磷酸干燥剂可以有效地将氯气中的水分和酸性气体吸附并转化为磷酸盐，从而达到干燥的效果。
然而，在使用化学干燥剂时需要注意剂量的控制，过量使用会对后续工艺产生不良影响。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是指以氯化钠为原料，在电解槽中电解制取氢氧化钠和氯气的生产过程。
在氯碱生产过程中，氯气是重要的副产品之一，而氯气的干燥技术在氯碱生产中起着至关重要的作用。
本文将对氯碱生产过程中氯气干燥技术进行探讨，以期为氯碱生产提供技术支持。
一、氯碱生产中氯气的干燥方法氯碱生产中，电解槽产生的氯气需要进行干燥处理，以去除气体中的水分和杂质。
目前常见的氯气干燥方法包括物理吸附干燥法、化学吸附干燥法和冷却凝结法。
1. 物理吸附干燥法物理吸附干燥法是指利用固体吸附剂吸附气体中的水分和杂质的方法。
常用的固体吸附剂有硅胶、分子筛等。
氯气经过物理吸附剂层时，其中的水分和杂质会被吸附在固体吸附剂表面，从而达到干燥的目的。
这种方法具有干燥效果好、操作简单等优点，但需要定期更换或再生吸附剂，成本较高。
3. 冷却凝结法冷却凝结法是利用气体冷却至露点以下的温度，使其中的水分和杂质凝结成液体，然后通过分离器分离出来的方法。
氯气经过冷却器冷却后，其中的水分和杂质会凝结成液体，然后通过分离器分离出来，从而达到干燥的目的。
这种方法具有干燥效果好、无需额外消耗吸附剂等优点，但需要大量的冷却水和分离设备，造成能源和设备投资成本较高。
在氯碱生产过程中，氯气干燥技术的优化与改进对于提高生产效率、降低能耗成本具有重要意义。
下面将从吸附剂的优选、再生技术的改进和冷却水循环利用等方面进行探讨。
1. 吸附剂的优选在物理吸附干燥法和化学吸附干燥法中，吸附剂的选择对于干燥效果和成本有着重要影响。
在物理吸附干燥法中，应选择具有良好吸附性能和稳定性的吸附剂，如分子筛，以提高干燥效果和延长吸附剂的使用寿命。
在化学吸附干燥法中，应选择具有高吸附容量和易于再生的吸附剂，如氢氧化钠，以降低吸附剂的投入成本和再生成本。
2. 再生技术的改进在化学吸附干燥法中，吸附剂的再生对于延长吸附剂的使用寿命和降低再生成本至关重要。
可以通过改进再生设备和再生工艺，提高再生效率和降低再生能耗，如采用高温高压再生技术和循环再生工艺等，从而降低再生成本并提高再生效率。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是一种重要的化工生产过程，氯气是氯碱生产中重要的中间产品，然而在氯碱生产的过程中，氯气干燥技术显得尤为重要。
本文将围绕氯碱生产过程中氯气干燥技术展开探讨，从氯气的物理性质、干燥技术的原理、应用情况和未来发展方向等方面进行分析和探讨。
一、氯气的物理性质氯气是一种具有刺激性气味的黄绿色气体，它是一种极强的氧化剂，对皮肤、呼吸道、眼睛等有强烈的刺激作用，对金属、橡胶、涂料等也有腐蚀作用。
由于氯气具有这种刺激性的特性，因此在氯碱生产中必须对氯气进行干燥处理，以避免因含水量过高而导致的腐蚀和损坏。
二、氯气干燥技术的原理氯气干燥技术是指通过吸附剂或干燥剂将氯气中的水分去除，以达到干燥的目的。
目前广泛应用的干燥技术包括干燥塔吸附法、冷却凝结法和膜分离法等。
1. 干燥塔吸附法干燥塔吸附法是一种常用的氯气干燥技术，其原理是利用吸附剂对氯气中的水分进行吸附，达到干燥的目的。
常见的吸附剂有氧化铝、硅胶、活性炭等，它们具有较强的吸附能力，可以有效地去除氯气中的水分。
2. 冷却凝结法冷却凝结法是利用低温将氯气中的水分凝结成液体，达到干燥的目的。
该技术简单易行，但需要耗费大量的能源，因此在实际应用中较少使用。
3. 膜分离法膜分离法是利用特定的膜材料对氯气中的水分进行分离，达到干燥的目的。
该技术具有操作简单、能耗低、无需化学品等优点，因此在氯气干燥技术中具有广阔的应用前景。
目前，氯气干燥技术已经在氯碱生产中得到了广泛的应用。
各种不同的干燥技术根据具体的生产需求得到了相应的应用，其中以干燥塔吸附法最为常见，其操作简单、效果稳定，已成为氯气干燥的主流技术。
随着膜分离技术的进步和成熟，该技术在氯气干燥中的应用也逐渐增多。
随着氯碱生产技术的不断发展和完善，氯气干燥技术也将会迎来新的发展机遇。
未来，氯气干燥技术的发展方向主要包括以下几个方面：1. 提高干燥效率目前氯气干燥技术中存在的一个难题是效率不高的问题，需要消耗大量的能源和吸附剂等。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是指以氯化钠和电解质溶液为原料，通过电解制取氢氧化钠和氯气的一种化工生产过程。
在氯碱生产过程中，氯气干燥技术是十分重要的环节，对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。
本文将围绕氯碱生产过程中氯气干燥技术展开探讨。
一、氯碱生产工艺概述氯碱生产是将氯化钠溶液通过电解分解成氢氧化钠和氯气的过程。
氯化钠经过溶解后形成氯化钠溶液，通过电解槽进行电解，阳极产生氯气，阴极产生氢氧化钠。
氯气主要用于生产氯化烃、氯化铝、聚氯乙烯等化工产品，而氢氧化钠则应用于制革、纸浆、纺织、石化等多个领域。
氯碱生产是目前世界上最为常见的化工生产过程之一，其产量与品质对于相关行业有着举足轻重的地位。
二、氯气干燥技术的重要性在氯碱生产中，氯气的干燥技术是非常重要的一个环节。
氯气通常由电解槽中生产出来后带有水蒸气，并伴随着一些杂质气体，直接使用会对下游设备和产品质量造成不良影响。
必须对氯气进行干燥处理，使其达到一定的干燥度和纯度要求，才能进一步应用到其他生产领域中。
氯气干燥技术的主要目标是去除氯气中的水蒸气和杂质气体，使其达到一定的纯度和干燥度。
氯气经过干燥处理后，还需要通过压缩和液化等工艺，以便于储存、运输和使用。
氯气干燥技术对于保证氯碱生产的连续性、稳定性和安全性具有非常重要的意义。
目前，氯气干燥技术主要采用物理吸附法和化学吸收法两种方法。
1. 物理吸附法物理吸附法是指通过固体吸附剂对氯气进行干燥处理的方法。
常用的固体吸附剂有干燥剂和分子筛等。
氯气通过干燥塔或者干燥床时，被固体吸附剂中的孔隙所吸附，将氯气中的水蒸气和杂质气体去除。
物理吸附法具有操作简便、投资少、稳定可靠等优点，但是对于杂质气体的去除能力相对较弱。
2. 化学吸收法化学吸收法是指通过将氯气与干燥液中的化学吸收剂发生化学反应，使氯气中的水蒸气和杂质气体被吸收的方法。
常用的化学吸收剂有硫酸、氢氧化钠等。
化学吸收法能够有效地去除氯气中的水蒸气和杂质气体，并且可以与生产过程中的其他反应相结合，提高综合利用率。
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况简要 介绍 如下 ， 同行技 术 改造 时借 鉴与参 考 。 供
ｌ 改 进前 干燥 氯 处 理 工 艺
苏 龙公 司原 来 的 干燥 氯 处 理工 艺 过 程 为 ： 电解 来 的湿 氯气 先进 入 由氯水 直接 喷淋洗 涤 的氯 水冷 却
却 水 冷却 ） 再进 入 ２ 钛 列 管 冷 却 器 （ １ ， 用 ０℃ 冷 冻
工程 中首 次使 用塔 径 为 １ ０ｍ（ ． 干燥 塔 ） 的一塔式 干 燥 氯处理 工 艺 ， 行 效 果 比较 理想 ， 此 在 ２ ０ 运 因 ０ ５年
１ ０万 ｔａ 碱 扩建 工 程 中再 次 使 用 塔 径 １ ４ｍ（ ／烧 ． 干
［ 关键词 】氯气 ； 干燥 ； 工艺 ； 特点 ［ 摘 要】介绍 了湿氯气干燥处 理工 艺改进前后 的生产运行情 况 ， 改进后 的工 艺具有干燥 氯含水低 、 设备腐 蚀 度 轻及硫 酸消耗低 等特点 ， 可供 国内氯碱企业 技术改造时借鉴 。 ［ 中图分类号 】Ｔ Ｏ ８ ２ Ｑ ２ ． ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章 编号 】１０ ０ ８—１３ ２０ ）５— ０６— ２ ３ Ｘ（０ ６ ０ ０ ２ ０
塔 ， 后进 入两个 串 联的钛 列 管冷却 器 ， 然 分别使 用 工
‘
业水和 １ ０℃的冷 冻 水进行 冷却 ， 再进 入 填料 塔与 硫
酸对 流 接触进 行第 １级干 燥 ， 后 进 入 泡 罩塔 与 浓 最
硫 酸对 流 传质 进行 第 ２级 干 燥 ， 燥 的 氯 气进 入 纳 干
氏泵输 送 系统 。这 种工 艺就 是 国 内多 数 氯碱企 业 采
ｔａ 同时 配套 改 造 了 氯处 理工 序 。在 改 造 过 程 中 ， ／。
苏龙 公 司吸 收 国内有 关氯碱 企 业干燥 氯 处理 工艺 的
先 进 技术 ， 采用 了一塔 式氯 气 干燥工 艺技 术 。
２ １ 一塔 式 干燥 氯气 处理 工艺 ． 工艺 流程 图如 图 １所 示 。
司 ” 目前 烧碱 的生产 能 力为 １ ） ０万 ｔａ 分 为 ２套 系 ／，
统 ， 套 生产 能力 为 ７５万 ｔａ另一 套 为２５万 ｔａ １ ． ／， ． ／。
氯气 干燥 处 理 工 艺 也 分 为 ２套 ： １套 配 套７ ５万 ｔａ ． ／
电解装 置 ， 另一 套 配套 ２ ５ 万 ｔａ电解 装 置 。现 对 ． ／
从 电解 槽 出来 的 湿 氯气 温 度 较 高 ， 有 大 量 水 伴
蒸气 ， 夹带 盐雾 等 杂质 。这 种湿 氯 气对 钢 铁 等 大 多
含水 量偏 高 ， 的质 量 分 数 一 般 超 过 ０ ０ ％ ； 酸 水 ．６ 硫
流量 不易 控制 ， 出现 泡罩 塔断 酸 ， 易 不能 形成 泡沫层 而影 响干燥 效 果 ， 因 酸 量 过大 形 成 酸 封 及 氯气 系 或
２ ６
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维普资讯
第 ５期
孙
勤 ： 气干燥 处理 工 艺改进 氯
氯氢 处理 ’ ＿ 、 ￥ ）
＼ 君 、
由 电解 工序 来 的高 温湿 氯 气先 进 入 氯水 塔 ， 用 氯水洗 涤预 冷却 后进 入 １钛 列 管 冷却 器 （ 循 环 冷 用
所 以湿氯气 干燥 除水 处理 是生 产 和使用 氯气 的过 程 中必须 的工 艺过 程 。 目前 氯碱 生产 企业 普遍 采用 的
２ 改 进 后 干 燥 氯 处 理 工 艺
苏龙 公 司在 ２ ０ ０ ３年和’ ０ ２ ５年 进行 了两 次 烧碱 ０
扩建 改 造 ， 次 工 程 都 增 加 烧 碱 生 产 能 力 ２ ５万 每 ．
维普资讯
第 ５期 ２０ ０ ６年 ５月
氯
碱 工 Biblioteka 业 ＮＯ ５ ． Ｍ ａ ２０ ６ ｙ， ０
Ｃｈｌｒ— Ａｌ ａｉＩ ｄ ｓｒ ｏ － ｋ ｌ ｎ ｕ ｔｙ
【 氯氢处理 】
氯 气 干 燥 处 理 工 艺 改进
孙 勤
（ 苏 苏龙 化 ５有 限公 司， 苏 盐城 ２４０ ） 江 － 江 ２０ ３
ｌ 氯 水塔 ；一 氯 水 冷 却器 ；一 氯 水 泵 ；一 ｌ 冷 却 器 ； 一 ２ ３ ４ 钛 ５ ２ 钛 冷 却 器 ；一 水 除 雾 器 ；一 干 燥 塔 ；一 废 硫 酸 贮 槽 ； — ６ ７ ８
用的双塔干燥工艺 。该工艺的特点是技术成熟 、 可
靠 ； 酸消 耗 高 ， 产 １ｔ 硫 生 氯气 需 耗 硫 酸 ２ ｇ 氯气 ６ｋ ；
统 阻力 大而影 响 正常 生产 。
数 金属 有较 强 的腐 蚀 作用 ， 只有 某 些 金属 （ 如钛 ） 或
非金 属材 料在一 定 条 件 下 能抵 抗 湿 氯 气 的 腐蚀 ， 因
而生产 、 送 和使 用 极 不 方便 。但 干燥 的氯 气 对 钢 输 铁等 常用材 料 的腐 蚀 在 通 常使 用 条 件 下 是 较 小 的 ，
处 理 工艺过 程是 ： 冷却 高温 湿氯 气 ， 湿氯 气 中 的 先 使 大部 分水蒸 气 冷凝 除 去 ， 后再 使 用 浓硫 酸 作 干 燥 然
剂进 一步 除去 氨气 中的水 分 ， 达到 氯气 干燥 的 目的 。 江 苏 苏 龙 化 工 有 限 公 司 （ 下 简 称 “ 龙 公 以 苏
＋ ［ 作者简 介】孙
９ 酸循环 泵；Ｏ 一 １一硫 酸冷却器 ；ｌ １ 一计量泵 ；２ ｌ 一浓硫酸槽
图 １ 一 塔 式 氯气 干燥 工 艺 流 程 图
勤 （９ ６一ｌ 男 ， １５ ， 高级工程 师 ， 江苏省氯碱 工业协会专家委员会 委员 ， 现为江 苏苏龙化 工有限公 司副
总工程师 ， 从事氯碱生产 技术 与生 产管理已有 ２ ０多年 ， 发表科技论文 ４ ０余篇。 ［ 收稿 日期 】２ ０ ０ ５—１ 一１ Ｉ ５