生产运作管理习题的答案共46页PPT资料

合并方案之一 工作地时间损失系数=100%×[(4×1.35－4.8)/(4×1.35)]=11%
5.解： 总成本 = 固定成本＋单位变动成本×年需要量 自制的总成本 = 100000＋8×20000 = 260000元 外购总成本=12×20000=240000元 因此应选择外购方案
6.由题意,将该操作分解为工人作业(作业1)和机器作业(作业2)两部分先求 工 人操作部分的标准作业时间ST1。
6000 0
9000 0
6050 0
8900 0
6180 0
9040 0
6310 0
9390 0
6310 0
9240 0
6600 0
9430 0
19.计算过程与结果见下表所示
10 2
05 345 370 245 27 100 0100 100 100 /34 /37
20
40
4
8
100/20=5件/
月的生产量。 每月生产时间t=20×8×60=9600分钟 每月生产量Q=生产时间t/正常时间=9600/10.8=888.8(件) 最少单件工资=1200/888.8=1.35元
8.解:由于四种产品的工艺、结构相似,故可采用代表产品法计算铣 床组的生产能力，因为产品B的产量与单位产品总劳动量乘积最大， 故选择产品B为代表产品。单位B产品在铣床上的台时消耗定额为5 个台时，故铣床组的生产能力（用代表产品表示）为
即总成本C4=6195－40=6155 (千元)
优化步骤⑤ :作业H由9天压至8天,作业G由10天压缩至9 天;
12 12
21 21
B
00
A 1
77
2
5/ 5
7/
C
7
4/
3
D 3
9/ 7
E 5/5
G 4
9/9
5H
8/
29 29
5
J
7
F
14 14
23 25
B
00
A 1
88
2
6/ 5
8/
C
7
4/
3
D 3
9/ 7 E 5/5
G 4
12/
5H
9/
34 34
5
J
7
F
5/
I
4
10/ 7
3/3
6
39 39
8
19 19 9
31 31
完工日期T1=39天 费用变化ΔC=75×2－30×2=90(千元)
即总成本C1=6395－90=6305 (千元)
其分析结果见后表所示.
21.解:因为max{Bi}≤min{Ai),故可得最优解: 运用约贝规则,可得排序结果:J2-J4-J3-J1; 横道图如下所示:
0
8
j2
20 26
41
j4
j3
j1
89
20 26 31
41 44
j2J2
j4
j3
j1
9
19 26 33 38
44 48
j2
j4
j3
j1
22.解：(1)正确绘制网络图 (见下图) (2)计算各节点时间（见图中标注） (3)确定关键线路（见图中粗线所示）
• 约束条件: X＋Y ≤50000 (焊接能力限制)
•
5X＋2.5Y≤200000 (装配能力限制)
•
3X＋8Y ≤300000 (包装能力限制)
•
X＋Y ≥0
(产量非负)
C:X= 20000;Y=30000;
100
P=440000
D:X= 30000;Y=20000;
80
5X＋2.5Y ≤20P0=004060000
60
40
20
C
· D·
可行区域
X＋Y ≤50000 3X＋8Y ≤300000
0
20 40
60 80 100
• 13.解： • 生产计划安排结果见后表所示
综合生产计划表上计算法
10000 70000
0.0
5
10
50 10000 55
60
75
80 5000 85
13
13
14
0
5
0
60000 50
55
即总成本C2=6305－80=6225 (千元)
优化步骤③:作业B由6天压缩至5天;
13 13
22 22
B
00
A 1
88
2
5/ 5
8/
C
7
4/
3
D 3
9/ 7
E 5/5
G 4
10/
5H
9/
31 31
5
J
7
F
5/
I
4
10/ 7
3/3
6
36 36
8
18 18 9
28 28
④:
完工日期T3=36天
费用变化ΔC=75×1－45×1=30(千元)
21 21 9
33 33
(2)正常完工时间Tz=41天 正常时间下的总费用 C0=（400+290+160+475+210+600+480+180+300+225）
+41×75=6395(千元)
(3)计算各作业的直接费用变化率
(4)根据优化原则进行逐步优化(见下图) 优化步骤①:作业E由7天压缩至5天;
生产运作管理 习题答案
1.解：4 个地点的权重分值计算结果如下表所示：
根据以上计算结果,4个地址方案的优先次序为 B、A、D、C。
2.解：计算过程如下表所示：
港口C方案为最优。
3.从至表法进行设备布置
表3-3 初始零件从至表
表3-4 零件运输距离计算表
• 从表3-3中可以看出,IJ、AH、BI、CD、GF、 CH、FI等六项关系优先级最高，可尽量相邻 安排。帮可得改进方案一：
周转库存量的计算：
第1季度 （10000）+（80000+15000）－
80000=25000 第2季度 （25000）+（60000+10000）－70000=25000 第3季度 （25000）+（70000+15000）－ 100000=10000
14.解:T顺=nΣti=3×(8+6+10+5)=87分 T平=Σti+(n-1)tmax=((8+6+10+5)×(3-1)×10=49分 T平顺= nΣti-(n-1)Σt短=87-2×(6+6+5)=53分
优化步骤②:作业G由12天压缩至10天;(分析:为何不能压至9天)
14 14
23 23
B
00
A 1
88
2
6/ 5
8/
C
7
4/
3
D 3
9/ 7
E 5/5
G 4
10/
5H
9/
32 32
5
J
7
F
5/
I
4
10/ 7
3/3
6
37 37
8
19 19 9
29 29
③④:
完工日期T2=37天 费用变化ΔC=75×2－35×2=80(千元)
天9
19
25
45
390 440 470 570
297
9 1300 /39
340 100
100 /44
350 480
120 90
120 120 /47 /60
20.解: (1) FCFS规则: 其排列顺序为: A—B—C—D (2) SPT规则：其排列顺序为：D—C—B—A (3) EDD规则：其排列顺序为：C—B—D—A (4) SST规则: 其排列顺序为：A—B—C—D
• D-C-H-A-G-F-I-J-B-E
DCHAGF I
J BE
改进后的从至表如后表所示：
表3-3 改进后零件从至表
表3-6 零件运输距离计算表
4.解：（1）装配工序顺序及作业时间如下图所示：
A
D
0.3
0.8
B
0.6
E
0.7
C
F
0.4
0.3
G
0.9
J
0.4
I
0.3
H
0.1
• (2)节拍:R=460÷340=1.35分钟/单位产品. • 最少工作地数N=[∑t/R]=[4.8/1.35]=[3.6]=4
由题意，优先考虑生产B产品，剩下的时间用于生产A产品。计算 结果见下表：
加工中心Y的工作负荷计算表
加工中心Z的工作负荷计算表
11.解：（1）下表给出了一种改变工人数量、改变库存的混合策略， 其中库存成本=（月初库存＋月底库存）÷2×￥4
（2）正常工作时间内，每件代表产品的生产成本为： ￥1250÷10=￥125
即总成本C3=6225－30=6195 (千元)
优化步骤④ :作业A由8天压至7天,作业J由5天压缩至4天;
12 12
21 21
B
00
A 1
77
2
5/ 5
7/
C
7
4/
3
D 3
9/ 7
E 5/5
G 4
10/
5H
9/
30 30
5
J
7
F
4/
I
4
10/ 7
3/3
6
34 34
8
17 17 9
27 27