PZGLI007-427 压铸机加工QC检验记录表A0

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主要零部件检验记录表

主要零部件检验记录表

阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
(立体车库)
编制:审核:批准:日期:
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
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主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
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主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
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主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。

PZGLI007-075五金加工巡检记录表

PZGLI007-075五金加工巡检记录表

直形
牙 纹 扭 力
规格要求:


层 附着 击
厚力强


规格要求:
规格要求:
与 配 件 试 装 无 影 响
包装 符合 要求 、标 识正 确清 晰、 无混

药 水 温 度
药 水 PH 值
烘 烤 温 度
磷 化 膜 厚 度
08:30 09:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30 18:30 19:30 20:30 21:30 不良品合计:
生产数量结构包装标识材料无生锈起皱扭曲无压痕变形拉伸痕脏污切口无披锋缺料多料无漏冲少冲冲反焊点平整无漏焊脱漏焊穿牙纹无滑牙烂牙无旋压痕后推印抛光扫纹无色差流挂桔皮堆粉气泡尘粒掉漆漏底无色差水印麻点彩光挂具痕材料长宽厚度直径成型拉伸角度弧度高度尺寸标志标记尺寸深度无斜角错位间隙通规可以通过止规可以止住牙纹无漏攻与工件表面垂直铆合部件无误无松动变形牙纹扭力涂层厚度附着力抗击强度规格要求
无色 差、 水印 、麻 点、 彩光 、挂 具痕
、漏
材 料 成型 长 、拉 、 伸角 宽 度、 、 弧度 厚 、高 度 度尺 直寸 径
标 志 、 标 记 尺 寸 深 度

牙铆
无 斜 角 、 错 位 、 间 隙
通 规 可 以 通 过
止 规 可 以 止 住
纹 无 漏 攻 与 工 件 表 面 垂
合 部 件 无 误 、 无 松 动 变
作 是 否 与 作 业 指 导 书
生 痕、 披
锈 变形 锋
、 、拉 、
起 伸痕 缺
皱 、脏 料
、污 、




无色

加工过程检验记录表

加工过程检验记录表

浙江冠川金属制品有限公司文件名称:曲轴精加工过程检验记录表ZHEJIANG GUANCHUAN METAL WORK CO., LTD.文件编号:GC/QF-PG-31-01曲轴精加工过程检验记录表日期:2014年 月 日检验员:工序:粗(半精磨)磨长轴型号:设备:QJ01-1操作:型号:设备:QJ01-2操作:检验项目 技术要求首检首检□粗磨长轴直径□半精磨长轴直径长轴圆柱度长轴圆度近支撑面圆度表面粗糙度Ra0.5检验情况说明及处置工序:粗(半精磨)磨长轴型号:设备:QJ01-3操作:型号:设备:QJ01-4操作:检验项目 技术要求首检首检□粗磨长轴直径Φ14.045□半精磨长轴直径Φ12.05长轴圆柱度长轴圆度近支撑面圆度表面粗糙度Ra0.5检验情况说明及处置工序:磨支撑面型号:设备:QJ02-1操作:型号:设备:QJ02-2操作:检验项目 技术要求首检首检支撑面跳动度15μm 支撑面平面度6μm支撑面厚度Φ7.4表面粗糙度Ra0.5检验情况说明及处置工序:磨支撑面型号:设备:QJ02-3操作:型号:设备:QJ02-4操作:检验项目 技术要求首检首检支撑面跳动度15μm 支撑面平面度6μm支撑面厚度Φ7.4表面粗糙度Ra0.5检验情况说明及处置工序:精磨长轴型号:设备:QJ03-1操作:型号:设备:QJ03-2操作:检验项目 技术要求首检首检□长轴直径13.988±0.003SPC控制SPC控制□长轴直径11.990±0.003SPC控制SPC控制长轴圆柱度3μm 长轴圆度 1.5μm 近支撑面圆度 2.5μm 表面粗糙度Ra0.3外观无擦伤/碰伤/未磨尽等检验情况说明及处置工序:精磨长轴型号:设备:QJ03-3操作:型号:设备:QJ03-4操作:检验项目 技术要求首检首检□长轴直径13.988±0.003SPC控制SPC控制□长轴直径11.990±0.003SPC控制SPC控制长轴圆柱度3μm 长轴圆度 1.5μm 近支撑面圆度 2.5μm 表面粗糙度Ra0.3外观无擦伤/碰伤/未磨尽等检验情况说明及处置3μm 5μm 5μm Φ14.0453μm Φ12.055μm 5μm 00.05+-00.005-00.005-00.005-00.005-00.2-00.2-。

压铸工序质量审核表

压铸工序质量审核表

压铸工序质量审核表表号:QR-8.2.3-01NO:序号审核项目涉及部门审核内容对照标准质量特性分级审核结果不符合项记录工艺因素管理因素一质量控制计划1质量控制点流程图生产部查(2-3个)管理文件,看是否有管理点流程图,质量控制点选择是否合适质量点控制程序2控制文件生产部文件是否齐全;压铸件工艺卡,工序质量表,作业指导书质量点控制程序生产部压铸机“日检维修卡”,“设备定检卡”品控室检查作业指导书二工序因素(一)人1熔化工压铸车间办公室持证上岗,查有无操作合格证人员培训控制程序压铸车间到生产部查(3个月)“工艺纪律检查表”看该岗贯彻率工艺纪律检查控制程序生产部询问熔化工:工艺规程是否便于操作工艺技术文件控制程序压铸车间询问熔化工:工艺规程是否便于操作工艺技术文件控制程序询问熔化工:该合金的最高熔化温度,出炉温度合金熔化工艺流程询问熔化工:炉控柜仪表(电压表、电流表、功率因素表、温度表)的作用及控制范围,查当月合金成份记录图表的记录情况,查(半个月)“熔化工艺日记录”是否认真填写设备操作规程;压铸合金及炉料管理2压铸工办公室压铸车间持证上岗,查有无操作合格证人员培训控制程序压铸车间查控制点压铸工,是否由专人生产到生产部查(3个月)“工艺纪律检查表”看该岗位贯彻率工艺纪律检查控制程序;质量控制点控制程序查“控制点”文件是否齐全(压铸工艺卡,作业指导书)质量控制点控制程序生产部询问压铸工:按工艺卡及作业指导书操作有无困难,工艺参数的选择是否正确、完善工艺技术文件控制程序压铸车间询问压铸工:所生产的铸件应控制的主要工艺参数值,压射压力、慢压射行程、余料饼厚、留模时间、浇注温度压铸工艺卡;作业指导书压铸车间抽查(1份)质量控制点的“压铸工艺参数记录表”,看记录状况是否在控制范围作业指导书压铸车间抽查(2个)质量控制点压铸工,讲述“压铸机日检维修卡”几项内容设备日检点控制程序压铸车间抽查(2名)压铸工询问“压铸模巡检记录卡”的部份内容压铸模控制程序(三)设备1压铸模压铸模库(模具车间)看(3份)“压铸模调试传票”,查是否有相应的“产品鉴定表”压铸模控制程序查(2份)模具使用工作传票的填写情况看(2份)“质量问题通知单”,并查“模具传票”上相应的处理意见模具车间查(2套)库存现生产模具,看是否带“尾件”及“尾件检查表”模具车间维修工询问(2个)维修工“压铸模巡检记录卡”上的部份内容压铸模控制程序看库存模具状况:是否有合金、涂料等杂物及锈钝现象看现场模具使用状况、各活动部分是否活动自如压铸车间压铸工查模具使用维护状况;分型面、溢流槽、排气槽、滑块槽有无合金、夹杂物等压铸模控制程序查“导柱、导套”,斜杆、孔及“滑块、滑块槽”接合面的润滑状况2压铸机生产部查(2份)压铸机“日检维修卡”档案,看“日检”是否认真设备使用与维护管理查(2份)压铸机“定检表”,看是否按期定检查(3份)近期“日检维修卡”的停机工时,看设备能力压铸车间压铸工查(3台)压铸机的液压系统是否漏油,看维修状况设备日点检管理机电维修工看(3台)压铸机压射系统的建压时间是否正确,查维修状况设备日点检管理看(3台)压铸机的压射系统的持压状况,查设备维护效果压铸车间压铸工查(3台)压铸机储能器压力是否合适,看设备工作状况设备日点检管理查(3台)压铸机活塞是否发卡,看设备点检状况品控室查(3台)压铸机各压力表是否完好,查这些压力表是否有合格证计量器具使用维护和保养管理(三)材料1原材料(金属炉料)(1)采购单供销部查铝锭、锌锭、电解铜的采购单各1份,看其规格是否与规定相符金属炉料消耗定额汇总表查(2-3种)原材料供方名单,看是否有质量保证能力认可采购物资控制程序(2)材质证明书品控室查(2种)炉料(铝、锌锭)近半年的材质证明书,看是否有检查员签字认可进货检验与试验控制程序品控室及保管员查(2种)批炉号的锌(或铝)锭,看是否有材质证明书或化验报告单原材料质量检验管理供销部查(2-3种)材料代用单(炉料),看审批手续是否齐全原材料质量检验管理(3)原材料储存炉料库看库房原材料是否分类堆放,有无明显标识,是否防潮原材料质量检验管理2回炉料压铸车间回炉料库到库房看回炉料是否分类堆放,有无标识,是否防潮,看回炉料中是否有混料现象及其他杂物压铸合金及炉料管理压铸车间查压铸机旁回炉料箱内是否有混料现象压铸车间带镶件回炉料是否单独存放品控室看合金检查员“保温炉”抽查“化验报告单”所查不合格料是否签署了“处理意见”3合金铸锭压铸车间炉料库询问保管员,合金锭入库的依据,并查看近2天的铝(或铜)合金的“化验报告单”再核定实物合金熔化工艺规程查库房合金锭是否按炉号分类存放压铸车间熔化工段看合金锭箱上是否有明显的合金炉号标识合金熔化工艺规程4镶件品控室看车间内存放镶件是否有检查员确认的合格单配套件质量检查管理品控室看车间内存放镶件是否有锈钝现象5辅助材料(1)精炼剂供销部、车间查熔化炉台上精炼覆盖剂是否过期,受潮变质合金熔化工艺规程(2)型腔涂料(脱模剂)供销部看现场使用的型腔涂料是否有沉淀现象型腔涂料配制工艺规程(四)工艺方法1熔化过程炉料准备压铸车间查(2-3种)炉料的破碎粒粒度是否符合要求(Si,Cu),查破碎或炉料剪切现场是否有混料现象。

金属制品QC工程表

金属制品QC工程表
目测
首件检查
自检
巡检
首件检验记录表
产品检验报告
巡检报告
生产部
作业规范ห้องสมุดไป่ตู้
检验规范
整形
锉刀
外观
毛边
变形
目测
首件检查
自检
巡检
首件检验记录表
产品检验报告
巡检报告
生产部
作业规范
检验规范
攻牙
台钻
治具
转速
刷油频率
无烂牙
无滑牙
螺纹
塞规
首件检查
巡检
自检
首件检验记录表
产品检验报告
巡检报告
生产部
作业规范
检验规范
吹屑
气枪
铝屑
检规
目测
每批
出货验收单
出货检测报告
品管部
最终出货检验控制程序
出货
数量
交货期
无铝屑、
无烂牙、无滑牙140PCS/箱
目测
每批
出货单
仓库
包装明细
出货检验
出货
铝锭入厂
油压车
磅秤
铝锭品质
SI=9.60-12.00CU=1.5-3.50
MG≤0.3
Fe≤1.00
Zn≤1.000
Ni≤0.1
Sn≤0.1
Pb≤0.1
Mn≤0.5
其余=AL
目测
磅秤
材质证明
每批
验收单
仓储部
压铸
坩锅
压铸机
模具
熔解温度
成形条件
模具温度
料温620℃±20
压力140bar±9
模温200℃±20
金属制品QC工程表
客户:福清呈越电脑配件有限公司编号:PER-QP01-20/A

压铸检验站检验规范

压铸检验站检验规范

压铸检验站检验规范编制审核批准版本文件编号:序号检验项目检验方法检验频次检验记录检验器具检验标准1毛坯尺寸前距0~300cm深度尺/0~600cm游标卡尺毛坯图纸首件《毛坯检查记录单》2后距首件3轮辋总高首件4壁厚0~50cm壁厚卡规首件5同心度同心度仪换模首件7径向错模0~50cm壁厚卡规首件8上轮缘顶杆印0~150cm游标卡尺首件9安装面顶杆印首件10毛坯外观模具粘铝/拉伤目视《毛坯外观检验标准》、外观样轮首、中件11裂纹首、中件12粗糙度目视/样轮首、中件13碰伤目视首、中件14欠铸首、中件15铸字首、中件16摔变形首、中件17钢印首、中件18飞边毛刺0~150cm游标卡尺首、中件19凹凸包目视/自喷漆首、中件20渣孔目视首、中件21随型盖目视/造型盖检具首、中件22装饰钉孔、螺丝孔、气门嘴孔、气压感应孔等预铸点目视/样轮首、中件23产品造型目视/样轮首、中件检验规程:1、车轮检验前必须采用适当的方法将车轮上的灰尘、污水和加工中的残留物擦去。

2、检验时应使用4个标准的40瓦荧光型照明灯管(白色冷光源),2×2排列水平布置在检验平台上方,检验平台台面照度要求为600-800 Lux.,灯管相对台面高度应为(1-1.2)m。

3、在规定的距离内检验车轮的可见表面,每步骤(5-10)秒钟,然后旋转车轮,换一角度再进行下一步骤的检验。

步骤1 把车轮水平面放置检查A区部位;步骤2 把车轮摆放成与水平面成45-75°角旋转一周检查B区部位;步骤3 把车轮竖直放置旋转一周检查C区部位;步骤4 把车轮倾斜放置检查D区部位;步骤5 把车轮倒立放置检查E区部位;步骤6 把车轮水平放置试配装饰盖;4、对车轮进行目测检验时,检验人员必须与车轮相距(0.3-0.6)m之间,检验人员的视力(含矫正视力)必须达到1.0以上,无散光、色盲。

5、当客户有特殊要求时,按技术部通知或公司与客户共同协商的检验标准进行检验。

压铸工艺记录单范文

压铸工艺记录单范文

压铸工艺记录单范文日期:_________工序:_________产品型号:_________一、准备工作:1.检查模具,确保模具无损坏、磨损等问题,并进行必要的维护和保养。

2.准备压铸机及相关设备,检查机器故障及工作状态,确保正常运转。

3.准备合适的合金材料,检查材料质量,并确保充足供应。

4.清洁工作区域,确保无尘、无异物及其他杂质。

二、铸件参数设置:1.铸件尺寸:记录所需铸件的长度、宽度、高度及其它尺寸参数。

2.产品材料:填写产品所采用的材料类型及其化学成分。

3.铸件形式:选择合适的铸造形式,如冷锭铸造、热锭铸造等。

4.注入温度:确定铸造合金的注入温度,以保证合金在模具中充分流动。

5.注入速度:确定注入合金的速度,以避免产生冷焦、砂眼等缺陷。

6.注入压力:确定注入合金的压力,以保证合金填充模具中的每个部位。

三、铸件工艺操作:1.清洁模具:使用合适的清洁剂清洁模具表面,确保模腔无异物。

2.涂抹模具:使用维护剂或润滑剂涂抹模具,以减少铸件与模具的摩擦。

3.加热模具:将模具加热至合适温度,以提高铸件表面质量。

4.取出铸件:当合金冷却固化后,将铸件从模具中取出,并进行必要的修整和去毛刺处理。

5.检测铸件:对铸件进行外观检测、尺寸检测及力学性能等相关测试。

6.包装和储存:将铸件进行包装,并储存在适当的环境中,以保证其质量和保存时间。

四、问题记录和处理:1.记录铸件过程中出现的问题和异常情况,如气孔、缩松、砂眼等缺陷。

2.分析问题产生的原因,并进行相应的对策和改进措施。

3.记录改进措施的效果并进行总结,以便今后参考和应用。

五、安全操作及环保:1.操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、眼镜、手套等。

2.严格按照操作规程进行操作,确保人员和设备的安全。

3.对废弃材料、废水等进行合理处理,减少对环境的污染。

4.定期进行设备维护和检修,确保设备的正常运行和工艺参数的准确。

以上为压铸工艺记录单的大致内容,可以根据实际情况进行具体调整和补充。

YH-FM-09-003 A0 压铸模具出厂点检表

YH-FM-09-003 A0 压铸模具出厂点检表

模具模号清晰、正确
2
模具外形尺寸符合要求
3
模具外观要求
4
浇口套尺寸
5
模具浇杯中心偏移
6
顶出孔间距尺寸
顶出位置符合铸件设计要求
7
回拉杆孔尺寸间距
符合所要求的压铸机规格
8
模腔错型值
≤0.1mm(检查型腔周边的压痕)
9
表面粗糙度
/
10
型腔表面无有害缺陷
型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹,不允 许有补焊情况 1、常温没有卡滞现象 2、高温下运作顺畅
压铸模具出厂点检表
模具编号: №
1
模具名称: 检查项目 检查标准
模号、序号、产品名称要模具的顶部, 字迹清晰、正确 满足模具生产安全及压铸机规格、符合 设计图纸 模具表面无严重撞伤,凹陷,变形,锈 蚀 浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规格, 产品需自动脱料,不可粘模,机械手夾 取方便. 偏心须符合所要求的压铸机规格
14
冷却水进出水标记明确
15
液压油缸模具端接口
16
顶针配合间隙
大于直径10的顶针间隙为0.04,小于直 径8的间隙为0.02MM 渣包要足够多,流道末端也应该有渣 包,排气避免直通槽以免伤人. 1、型腔/滑块: 2、供应商要有材料及热处理证明 1、与压模机安装连接匹配正常 2、压铸产品成型正常、脱模正常 3、压铸不良率符合要求
11
顶杆和滑块配合情况
12
动、定模模芯高出模架值
0.02~0.06mm
13
模架、顶板、顶针固定板和模脚上的吊 布置合理方便、吊起模具平衡,吊环孔 环孔 径符合天车吊钩规格 1、冷却水道应通畅,不应有渗漏现 象,进口和出口处应有明显标记。 2、冷却水模具端接口和本公司常用水 管规格匹配 和本公司常用油管接口规格匹配

压铸机工艺参数现场检验记录表

压铸机工艺参数现场检验记录表

设备编号 检验项目
压铸机型号 工艺参数
产品名 称
第一次
版本号:A-0 ;表单编号:
检验员日期检测Fra bibliotek录第二次
第三次
第四次
注:工艺参数栏必须与工艺卡上的参数要求一致;记录时必须 是实际检验数据。检验频度:每2小时记录一次数据。
审核人:
设备编号 检验项目
压铸机工艺参数现场检验记录表(1-1)
版本号:A-0 ;表单编号:
压铸机型号 工艺参数
产品名 称
第一次
检验员
检测记录
第二次
第三次
日期 第四次
注:工艺参数栏必须与工艺卡上的参数要求一致;记录时必须 是实际检验数据。检验频度:每2小时记录一次数据。
审核人:
压铸机工艺参数现场检验记录表(1-1)

迅达公司铸件检验表格

迅达公司铸件检验表格

泊头市迅达机床平台量具有限公司------------铸铁平台毛坯检验报告为了保证达到合同要求的毛坯产品质量合格,现由单位与迅达公司的检验人员:按照以下方式进行共同检验,针对以下所有检验项目的填表工作均有供货方进行认真负责的态度填写.按照《GB/T9439---1988国家标准》与《JB/J7528铸件质量评定方法》的规定进行对铸件进行分项检验。

严格按照双方签定的合同条款第二条进行验收。

A:检验铸件毛坯外观质量(检验时间: )铸件名称:检验项目:铸件的轮廓是否清晰:很清晰()不清晰()铸件是否存在有:气孔缩孔砂眼表面裂纹:有()没有()铸件存在有气孔缩孔砂眼表面裂纹的具体位置与缺陷程度铸件是否存在有:毛刺冷隔跑火浇注断流掉砂:有()没有()铸件存在有毛刺冷隔跑火浇注断流掉砂的具体位置与缺陷程度检验时用小锤敲击铸件是否发现皮下有发空的声音,有()没有()检验时用小锤敲击铸件是否发现皮下有发杂的声音,有()没有()检验铸件时是否存在有焊补或者其它方式修补的迹象有()没有()检验铸件时是否采用喷丸或用喷砂处理的相当到位,有()没有()检验铸件尺寸时是否符合机械加工余量与铸件尺寸公差标准。

符合()不符合()存在的有哪些尺寸不符合标准:二:结合以上项目检验铸件毛坯后,做出对铸件毛坯质量是否合格的认定A:检验的毛坯附合各项验收标准,达到了国家标准与行业标准的,为合格产品B:检验的毛坯存在各种铸造缺陷,没有达到各项验收标准的,为缺陷产品。

C:铸件毛坯不能修复使用的,影响严重的,没有达到各项验收标准的,为废品。

三:现有双方按照验收结果进行签字,认定该产品属于哪类型标准。

A合格产品()B缺陷产品()C废品()供货方检验人员:采购方检验人员:时间:时间:。

64.铸造机械日常点检表

64.铸造机械日常点检表

64.铸造机械日常点检表
铸造机械日常点检表
点检月份:年月编号:SZHD-39
设备名称铸造机械规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期
点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实所有管路密封良好,无泄漏安全装置和防护装置齐全,安全可靠控制系统清晰灵敏,作业点均有急停开关防尘、防毒设备设施完好无损,且运行正常PE正确可靠压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁制芯机:芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠混砂机:防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理抛(喷)丸设备:设备密封良好,门(孔)电气连锁 2 6 10 3 7 11 4 8 12 备注 1.检查方法:看、听、试
2.检查周期:每天。

(由车间负责人负责)重大安全隐患记录注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

机加工产品制程检验记录表

机加工产品制程检验记录表

1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于生产工位。
2、产品新开机生产时,生产操作员看检验员最终最终判定结果,检查判定合格后生产并填写第一栏自检项目 填写 。 说明
3、适用范围:产品新开机、架模与修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
□少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
□少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
尺寸 外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产: □是 □否
质检签名
□变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
操作 填写 尺检寸查 记录
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
生产日期
生产数量
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
项目 检验标准 首件1
实测值 巡检1 巡检2 巡检3
巡检4
判定 检验时间 备注
质检 填写 检查 记录
尺寸
外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
架模 填写 检查 记录
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20:30-21:30
□合格 □不合格
不合格项描述
入库检验
入库数量:
抽检数量:
抽样计划依据:MIL-STD-105E单次抽样计划一般检验水准 AQL值
□正常标准 AQL值: CR=0 AC/Re=0 □加严标准 AQL值: CR=0 AC/Re=0
MA=0.65 AC/Re= MA=0.65 AC/Re=
排期核对
作业指导书 确认
外观确认
牙纹确认
重点尺寸(记录加工部位尺寸、记录2组数据、单位mm)
尺寸1:
尺寸2:
判定ห้องสมุดไป่ตู้
8:30-9:30 20:30-21:30
9:30-10:30 21:30-22:30
10:30-11:30 22:30-23:30
12:30-13:30 00:30-1:30
13:30-14:30 1:30-2:30
14:30-15:30 2:30-3:30
15:30-16:30 3:30-4:30
16:30-17:30 4:30-5:30
18:30-19:30 5:30-6:30
19:30-20:30 6:30-7:30
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
容完整、正确
不良率: ﹪
备注:
1、检验依据:按相应的《检验规范》内容进行检验,抽样标准:GB/T2828.1 II级正常或S-2单次,50PCS以下全检;AQL
值:按检相验应《检验规范》执行;
员:
审核:
批准:
NVC01-QC-F-427 A/0
NVC01-QC-F-427 A/0
判定
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
不良项目
□包装、□标识、□外观 □结构、□性能、□安全
不良原因描述
判定 □合格 □不合格
NVC01-QC-F-427 A/0
结构其它
包装材料、数量、方式符合规定要求,对产品进 行了有效保护、产品标识方式符合要求,标识内
检验项目
检验标准
外观
产品无漏加工或加工不到位、无规格错误、错货、混料、牙 纹烂牙
表面无缺料、多料、变形、缩水、水纹、堵孔、砂眼、裂纹 等、标志无缺损、内容清晰可辩、压槽清晰
批锋打磨彻底、手感光滑、磨痕不明显、无拉伤痕、毛刺、 凹凸不平
重点尺寸
卡尺 卷尺
重点尺寸1: 重点尺寸2: 重点尺寸3:
CR=0 MA=0.65 MI=1.5 MI=1.5 AC/Re= MI=1.5 AC/Re= 检验结果
压铸机加工QC检验记录表
生产单位:
物料号:
班别:□白班 □夜班
物料描述:
机台号:
检验日期: 年


送检员:
订单号: 检验依据 检测阶段
□压铸件
毛胚检验规 分类项目
订单数量:
首件数量: 检验基准
工序:
模具编号:
确认原因:□按订单生产 □修模后 □质量异常纠正后
图纸尺寸/角度
备注
检查状态
钻孔/钻沉头
无砂眼、无批锋、毛刺、孔径、孔位、孔深尺寸符合图纸要 尺寸1:

首件检验
攻牙
牙纹清晰、无铝屑、与相应的螺丝试装合格、通规能通、止 规能止、
尺寸2:
过砂
砂纹细腻、无砂眼、裂纹、变形、无凹坑、试打样银灰色表 面光滑
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
巡检确认
结构
与配件____试装
□合格 □不合格 最终判定:
□合格
□不合格
时间段/检查项 目
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