伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探讨
伊朗雅达油田F13井严重沥青侵复杂情况的处理
伊朗雅达油田F13井严重沥青侵复杂情况的处理江朝【摘要】在雅达油田Kazhdumi地层钻井施工过程中,沥青的侵入导致了钻井液污染、井涌、喷漏共存等井下复杂情况的发生.F13井在钻Kazhdumi地层遭遇严重沥青侵,引起溢流和喷漏同存.通过25次艰难的探索施工处理,成功运用水泥浆配钠水玻璃促凝剂实现打塞封堵,最终转换地质目的层侧钻成水平井.该井复杂情况处理的经验和教训,对处理类似情况具有一定的借鉴意义.【期刊名称】《复杂油气藏》【年(卷),期】2017(010)002【总页数】5页(P82-86)【关键词】雅达油田;钻井;井下复杂;沥青;喷漏同存;水泥塞;钠水玻璃【作者】江朝【作者单位】中国石化集团国际石油勘探开发有限公司,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TE28伊朗雅达油田开发中需钻越Kazhdumi地层，该层含有分布不规律且性质迥异的沥青[1]。
早期钻井生产过程中，因沥青侵导致各种问题，产生了较多的非生产时间[2]。
国内外有关沥青影响钻井施工的文献不多[3-5]，针对沥青侵引起的喷漏同存，相关处理过程和有效方法鲜见报道。
F13井是继F19后钻遇的又一口沥青侵入井，由于严重沥青侵引起的喷漏同存，被迫放弃原地质目的。
在高含H2S条件下，耗时约41 d，成功打塞封堵临时弃井，之后套管内开窗侧钻[3-5]转成以Sarvak为地质目的层的水平井[6]。
雅达油田大体为以南北为轴的背斜构造，碳酸盐岩孔隙性油藏，自上而下钻遇第三系和白垩系地层。
三开井段自上而下包含的地层为Asmari，Pebdeh，Gurpi，Ilam，Lafan，Sarvak，Kazhdumi，Burgan， Dariyan，和Gadvan。
其中Asmari砂岩孔渗较好，Sarvak石灰岩孔隙发育，Pebdeh、Gurpi、Ilam和Sarvak在其他已钻井中偶见小漏失或失返性漏失。
Sarvak和Fahilyan为主力储层且高含H2S，本井地质目的层为Fahilyan地层。
油田挤注水泥封井施工工艺
油田挤注水泥封井施工工艺作者：张兴瑞来源：《智富时代》2019年第12期【摘要】挤水泥浆封井就是利用液体压力挤压水泥浆，将其挤入地层缝隙或多孔地层，且停止流动并很快凝结硬化实现封堵，从而达到在地层内部形成永久性隔离带的目的。
通过多次现场应用总结出了一套较完善的挤水泥浆封井施工工艺技术，该施工工艺技术具有封堵效果好、成功率高、成本低，现场应用比较广泛等特点。
【关键词】挤水泥浆;封井;施工工艺;现场应用过去现场挤水泥浆都采用常规的油井水泥，因为该水泥具有成本低、易溶于水、水泥浆的穿透能力和渗透能力较强的特点，但有使用的局限性，有的地层孔隙小，普通水泥颗粒进不去该孔隙，为解决这种情况;目前就采用成本比较高的超细水泥来进行封堵。
1.挤水泥浆的适用范围1.1防止地层大量出水。
油井在生产一段时间后，由于地层储油量有限，地层中的可采量逐渐地减少，而地层水会逐渐地增加，对于水层用挤水泥浆的方法封死，可以避免地层水的大量涌入，达到提高含油比的目的。
1.2套管堵漏。
由于长期受地层作用和井内流体的腐蚀等原因，造成套管出现孔洞，影响油井的正常生产，该孔洞可以用水泥浆封死。
1.3将水层与油层分开。
有时地层中油层与水层较近，为了防止地层水侵入油层，在油层与水层之间用射孔弹射开，然后挤入水泥浆，这样就在油层与水层之间形成灰面达到分隔的目的，同时后射开的井段也被封死，不影响下步的采油生产。
1.4可以封堵窜槽。
由于固井质量差、地层疏松胶结差或外力作用的原因，造成地层上下串通，这样对油井的正常生产影响很大，这种现象可以用挤水泥浆的方式将窜槽封死，可以使油井能够正常的生产。
2.挤水泥浆的方法2.1光油管挤水泥浆法。
光油管挤水泥法（也称笼统挤水泥法），就是将欲封夹层以下井段用填砂或注悬空水泥塞的办法全部掩盖，光油管下至待堵井段以上10-15m，水泥浆自管内注入，当水泥浆快出油管时（一般控制灰浆离管柱底部约100m时），开始关套管闸门往地层正挤入水泥浆。
油田修井作业挤水泥技术浅析
油田修井作业挤水泥技术浅析摘要：近年来，我国油田建设发展迅速，修井作业技术更是日趋成熟，其中挤水泥技术作为油田修井作业的重要构成和关键环节，需要根据地质环境、工艺目的、油井条件等采取相应的方法，方能达到最佳效果。
对此，本文阐述了挤水泥技术对水泥的要求，并就其技术工艺进行了分析，希望对提高技术实效有所帮助。
关键词：油田修井作业挤水泥技术修井作业是油田建设的重要环节，为进一步改善修井质量，诸多技术工艺相继诞生和应用，其中挤水泥技术凭借其封窜、封层、封井以及堵水的良好功效得以在修井作业中广泛应用，并逐渐发展成为其不可或缺的技术工艺之一。
但为最大限度的发挥挤水泥技术的优势，应基于油田修井作业实际条件选择最佳的施工工艺，故在此就其加以重点分析。
一、挤水泥技术对水泥的要求阐述挤水泥技术是指在压差的作用下，促使水泥在喉道位置因滤失形成滤饼，然后再凝结固化后形成水泥石。
因水泥性能直接关系到施工效果，故一般对水泥具有如下要求：稠度适宜、流动性好，且均匀不起泡；稳定性合适、抗水腐蚀能力强，且固化不易受油气水干扰；失水压力、失水量适合，无固化渗透，且抗压强度、渗透性能够满足射孔要求，以免产生不必要的裂缝；水泥密度上下一致，体积收缩率较小，且具有较高的顶替效率。
概括的讲，即无论是水泥灌注期间，还是候凝、硬化环节，其物理和化学性能均要与实际要求相符，如若地层松散、渗透性高，通常采用组合水泥，其首浆和尾浆的失水量适宜控制在300-800mL/30mim和100mL/30mim，而稠化时间则分别为2h和4h左右；若为致密地层，其泵压建议为24-28Mpa，吸收排量则为50-100L/mim，具体参数应视情况而定[1]。
二、油田修井作业中挤水泥技术分析1.常见的技术方法油田修井作业中的挤水泥技术，主要是用于封堵外窜槽、枯竭层位、报废油井以及阻挡水层，以此避免层位运移、减少出水、加固套管，进而提高油田采收效率和质量。
一般涉及下述几种技术工艺：一是光管柱挤入法；若加以细分，该技术包括适用于地层吸收效果不明、套管密压不合理、老井等情况的循环挤入法，即将管柱下放至挤注层10-20m以上位置，然后挤注水泥浆，当其形成滤饼致使泵压上升明显时停止挤注，并清洗多余泥浆，对管柱进行提升、候凝操作，如图1所示，虽然其安全性良好，但要严格控制失水压力[2]；适用于加固套管、封堵炮眼的送浆加压法，即经油管将适量的水泥浆送至要求位置，然后借助管柱的上提对井筒施工一定的压力，并随后关井，以此促使水泥浆顺利到达目的层并滤失、凝结，虽然该技术安全性好，能够有效掌握计入压力，且用浆量少，但需要较长的送浆和挤入时间，并准确控制泥浆的顶替量；再如适用于封井、封层、封窜等的平推加压法，即下方光管柱至挤入层上部的合适位置，先挤入泥浆后挤入清水，待水泥浆达到预定位置后直接带压关井，该种技术挤入压力低、泥浆量充足且无需洗井，在水层为正压的浅井地层中尤为有效。
沥青在伊朗灌溉渠道上的应用
沥青在伊朗灌溉渠道上的应用
W·VISSER;丁小龙
【期刊名称】《水工沥青与防渗技术》
【年(卷),期】1989(000)001
【总页数】6页(P102-107)
【作者】W·VISSER;丁小龙
【作者单位】壳牌国际石油公司;壳牌国际石油公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV431
【相关文献】
1.聚苯板保温垫层在双塔灌区灌溉渠道上的应用 [J], 贾应堂
2.灌溉渠道上的无压管式跌水 [J], 杜福荣
3.灌溉渠道上的沉沙池设计研究 [J], 袁巍
4.改性沥表在合肥玉兰大道上的应用 [J], 王慧东
5.瓜沥:“沥”精图治共创未来 [J], 孙俊;王海萍
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伊朗Y油田基于流动保障的完井设计
伊朗Y油田基于流动保障的完井设计何汉平;侯立中;王长林;黄建林;于玲玲【摘要】流动保障是油气田开发的关键问题之一,直接关系到油气井寿命和油气田开发效率.针对伊朗Y油田的特点,从流动保障角度定性和定量分析了完井设计时应考虑的因素:高温高压、产出酸性流体对井筒安全性的影响;沥青质沉积对油管的堵塞;固相对油层的堵塞及其对生产管柱和井口的冲蚀.在此基础上提出了相应的流动保障完井措施:下入封隔器,采用压力级别高的井口和采油树、抗腐蚀的合金套管和油管,及注入缓蚀剂来保证井筒的安全性;下入沥青质清除剂注入管线和注入阀,以便注入沥青质清除剂来清除沉积的沥青质;控制生产压差防止固相产出,并下入滤砂筛管防止固相进入生产管柱对其产生冲蚀;安装固相产出检测设备检测固相产出情况并保护油嘴.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2010(038)005【总页数】4页(P111-114)【关键词】流动保障;完井;高温;高压;腐蚀;沥青质;伊朗Y油田【作者】何汉平;侯立中;王长林;黄建林;于玲玲【作者单位】中国石化,石油工程技术研究院,北京,100101;中国石化,国际石油勘探开发有限公司,北京,100083;中国石化,国际石油勘探开发有限公司,北京,100083;中国石化,国际石油勘探开发有限公司,北京,100083;中国石化,石油工程技术研究院,北京,100101【正文语种】中文【中图分类】TE257流动保障 (flow assurance)是巴西石油公司在20世纪90年代初针对深海石油开采面临的生产化学技术等难题而提出来的[1]，目前流动保障包含的内容已扩展到陆上油气开采领域。
流动保障是油气田开发的关键问题之一，它直接影响到开发项目的经济效益。
就油气井完井设计而言，流动保障内容涉及潜在堵塞处理(包括沥青质沉积、结蜡、出砂等)和系统完整性保障(可靠性、腐蚀等)等方面。
伊朗Y油田油气藏较为发育，已完钻的多口井揭示有多套油层，并获得了良好的工业油气流。
探讨油井挤水泥浆施工工艺技术及应用
（ ４ ） 可 以封堵 窜槽 。
四， 挤水 泥 的方 法 （ １ ） 光 油管挤 水泥 法 。 光油 管挤 水泥法 就是将 光 油管下 至待 封堵井 段 以上 ２ ０ － ３ ０ 米， 正 挤入 水泥 浆 ， 然后 用顶替 液将水 泥浆 送至 预计 位置 ， 控制 反洗 井后 上提 管柱 ５ ０ ＊ 关井候凝 。 该 方法操 作简单 ， 施 工时可 以不动 管柱 ， 缺点 是该方 法
的。 ＝． 目前现 状 目前 现场 挤水泥 浆都 采用 常规 的油井 水泥 ， 因为 该水 泥具有 成本 低 、 易溶
Ｈ： 待封 堵 层 的有 效厚 度 ， 单 位Ｍ Ｒ： 封 堵半 径 ， 单位 Ｍ ： 油层 有效 孔 隙度 。 以上 公 式所计 算 的用 水泥 浆量为理 论量 ， 在 施工过 程 中 ， 要 根据 实 际情 况 进行增加 或 减少挤水 泥浆量 。 Ｑ） 当打完设 计 的水泥浆 量后 ， 要用 清水 将水 泥浆 顶替 至设计 灰面 深度 ， 顶替 亮得 准确 与否关 系到 挤灰 的质量 ， 所 以要 求顶替 量 必须准 确 ， 其 计算 方法 为 ：
Ｖ油 ： 油管 内容 积 Ｖ套 ： 油管 底部 至设 计灰 面 的套管 内容 积 Ｖ地 ： 地面 管 线 内容 积 六 挤 水泥 的准 备工 作 （ １ ） 井 筒准备 。 先起 出井 内的管柱 ， 为 了检 查套管情 况 ， 要 先下通 井管通 井 至待封 堵 井段后 ， 要对 封堵 井段 以上 的套管 进行 彻底 的反 洗井 。 （ ２） 选 择挤 水泥 方法 。 如果 要将 井段全 部封 死且井 段 以上 套管 无损 坏 ， 可 以采用光 油管挤 水泥法 ； 如果 要求封 下层 采上 层 ， 就要用 下封 隔器 法挤水 泥 ； 如 果封上层采下层， 就可以采取先人工填砂， 后封堵的办法。 （ ３） 管柱和井口准 备。 将 挤 灰管柱 下至设 计深 度装 井 口， 要求 井 口的各个 闸 门必须 灵活好 用且 耐 高压而不 漏失 ， 与挤 灰车相 连接的管 线必须用 硬管 线 ， 并 且要试压 ２ ５Ｍ Ｐａ 不 刺 不漏为 合格 ， 严禁 用水龙 带。 （ ４） 动力设 备。 挤 灰前必须 保证 作业机 及游动 系 统 完好 ， 便于 起下 作业 。 七． 挤水 泥 浆施 工 。 为 了保证施 工质 量和 防止卡 管柱 ， 在挤 水泥 浆前必 须将套 管灌 满 。 挤灰 前 要 先打 ２ 立 方米 的隔离 液才 能挤入 灰浆 。 在灰 浆未 进入地 层初 期 时 ， 泵 压将 会 逐 渐 降低甚 至归零 ， 这 是 因为灰浆 密度 大于 清水密 度 ， 灰浆 产生 的液柱 压力 就 大 于 回压 ， 所 以造 成泵 压 降低 ， 当灰浆 进入 地层 阻力 增大 时 ， 泵 压将 会 逐步 升 高。 挤 水泥 浆完 毕后 ， 要在 井 口装上压 力表 ， 观 察压力 是否 下降 ， 如 果压力 下 降 就先不要放压， 待压力下降比较低时再放压Ｉ 如果压力不下降， 就打开闸门进行 放压， 这 样可 以防止地层 过多 地往外 吐灰浆 。 待压力 放净 以后就进 行反洗 井 ， 上 提 管柱 １ ０ ｏ 米 关井候 凝２ ４ ／ Ｊ ￣ 时 以上 ， 候凝 时井 口必须 上紧 、 闸门必 须关严 。 然后 对 封堵进 行 探灰 面试 压 。
伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探讨
关键词 ：沥青层
一
挤 水泥
固井 Ｈ ２ Ｓ 性 能 ，防 止溢流 等复杂 情况发 生 ； ２ ． 施 工前进行 试挤 作业 ，测挤入 方量 ； ３ ． 按 封隔 器操 作要求 刮管 ，刮 管位置 ：分级 箍 以下 １ ０ ０ ｍ，反复 刮 管 ５次 ；确保虚泥 饼最 大限度 剔除 ， 增 加坐封 成功 率 ； ４ ． 挤水 泥原 则 ：根据 地层 吃入量 ， 施 工 泵压， 挤 入合理 的水泥 浆量 ； ５ ． 进行 测井作 业 ，根 据测 井结果 现场重新 核算泵 送水泥 浆方量 ；
要 ：伊 朗 Ｙ油 田是 目前 中石 化海外开发的最 大项 目，项 目一期 工作 包括 ４ ７口井的钻 井以及地 面配套工程 。其 中 Ｓ ０ ３井为一 口关键 井直井
．
，
主要 开采的层位是 ｆ ａ ｈ ｌ ｉ ｙ ａ ｎ地层 ，该地层主要特 点为上 Ｆ ａ ｈ ｌ ｉ ｙ ａ ｎ层采 用 １ ７ ７ ． ８ ｍｒ ｎ （ ７ ｉ ｎ ）尾 管 固井 完井。四开完钻套 管层 次为 ￣ ｂ ２ １ ２７ ｍｍ （ ８ — ３ ／ ８ ｉ ｎ ） 井 眼 下入 １ ７ ７ ８ ｍｍ （ ７ ｉ ｎ ）套 管，采用 １ ７ ７ ． ８ ｍｍ 带封 隔器的液压 双锥尾 管悬挂器的尾管 固井作业方式 。存在 小间隙、高泵压、长封 固段 、易憋堵、低压 漏失 、沥青层 污染等 固井技术 问题。
水 泥 车 泵送 泥 浆试 挤 ，０ ． ２ — ０ ． ３ ｍｓ ／ ｍｉ ｎ ， 试 挤 压 力 按 照
５ ０ ０ ｐ ｓ ｉ 一 ２ ５ ０ ０ ｐ ｓ ｉ 逐步 上升 ，记录 吃入量 和吸收 率 ； 解封 ＲＴ ＴＳ； 继续 下钻到 ３ ２ ８ ４ ． ８ ０ ｍ。 ３ ． 挤 水泥 方案 通过钻 杆注入 ３ ． ２ ｍ。 的前 置液 ，排量控 制 ０ ． ３ — ０ ． ５ ｍ。 ／ ｍｉ ｎ；
浅谈挤水泥技术在修井中的运用
浅谈挤水泥技术在修井中的运用摘要：本文从油井水泥的成份、水泥添加剂、水化机理、固化过程、施工方法等方面详细论述了油田修井作业中针对不同情况，采用不同的方法，达到挤水泥的最佳效果。
关键词：修井；挤水泥技术Abstract: this article from the composition of oil well cement, cement additives, hydration mechanism and curing process and method of construction aspects in detail elaborated the oilfield workover operations according to different situations, used different methods to squeeze the best effect of cement.Keywords: workover; Crowded cement technology1 油井水泥的特点1.1 油井水泥的主要成分油井水泥属硅酸盐类水泥，主要原料为石灰石、粘土和少量铁矿石。
把原料按一定比例混合磨碎，做成生料，在1450℃的高温下煅烧，生成以硅酸钙为主要成分的熟料，再加少量的石膏磨细，便成为油井水泥。
1.2 水泥浆的物理性能水泥浆应具有良好的流动性，在注水泥中不会凝固，注到预定位置后要尽快凝结硬化形成水泥石。
由于井下情况差别很大，对水泥浆的主要物理性能，如密度、稠化时间、失水、强度等要进行测量，根据现场要求进行调配。
1.3 水泥添加剂（1）促凝剂：可缩短水泥浆稠化时间的物质称为促凝剂。
常用的有：R-5、氯化钙、氯化钠、氯化钾、水玻璃及海水等；（2）缓凝剂：可延长水泥浆稠化时间的物质称为缓凝剂。
常用的有：HR20、HR12、葡萄糖酸钙、铁络盐、璜化单宁和璜化烤胶、CMC；（3）降失水剂：可降低水泥浆失水量的物质称为降失水剂。
伊朗YD油田稠油沥青层钻井液技术
伊朗YD油田稠油沥青层钻井液技术伊朗YD油田位于中东地区，是世界上拥有大量稠油沥青资源的地区之一，而这种油田的石油资源开采技术一直是全球石油工程领域的技术难题之一。
本文将探讨针对伊朗YD油田的稠油沥青层钻井液技术。
为什么需要稠油沥青层钻井液技术？稠油沥青层钻井液技术是在稠油沥青地层中，开采石油的必要技术之一。
由于稠油沥青地层的特殊性质，传统的水基、油基钻井液对其并不适用，应该使用专门的稠油沥青层钻井液。
此外，稠油沥青地层中含有高含量的天然气和硫化氢等有害气体，如果不能采用合适的钻井液技术就会产生高渗透和漏失损失，增加了成本和安全风险。
稠油沥青层钻井液技术的研究应用针对伊朗YD油田的稠油沥青层，我们可以使用如下方案：1.聚合物清液在石油勘探中，聚合物清液表现出很好的控制挥发性组分的性能，可达到既增加钻井深度，又提高稠油沥青采集率的目的。
2.去离子水或海水浸渍的黏土钻井液除去水路上的电离物后，钻井液形成质子渗透压使水分子无法渗透，从而有效控制坍塌和失踪。
3.减压下的弱酸清液在减压挤压的环境中，钻井液防止油和气渗漏，提高钻井效率。
4.改性脂肪醇乳液可有效抑制硫化氢和其他有害气体的生成，减少毒气危险，同时可以控制稠油沥青层的膨胀和破坏，提高采集效率。
结论稠油沥青层钻井液技术在伊朗YD油田的开发中发挥了重要作用。
不同的稠油沥青层可采用不同的钻井液技术来控制成分，提高采集效率，减少安全风险，并增加经济效益。
在实际应用中，稠油沥青层钻井液技术需要根据具体的地质环境、油井类型和钻井深度进行调整和优化。
以下是在伊朗YD油田实现稠油沥青层钻井液技术的具体步骤：1.地质勘探和化验分析在开始钻井之前，首先需要对油田的地质环境进行详细勘探和化验分析。
这些数据将帮助工程师了解石油层的稠度、温度、压力、气体含量和化学成分等信息，并确定最适合的钻井液技术。
2.稠油沥青层钻井液配方和实验在过程中，根据地质资料对钻井液进行制作，对各项指标进行实验、测试、优化。
伊朗Y油田沥青质沉淀分析及预测
伊 朗 Ｙ油 田位 于伊 朗西 南 部 ， 储 层埋藏深 ， 当 前开发 层 系为异 常高 压碳 酸盐 岩 油 藏 ， 油 藏 流体 复 杂 。在 油 田钻井 及 实 际生 产 过 程 中 ， 井 筒 或地 面生 产管线 中都 会 产 生 大量 的沥 青 质沉 淀 。研 究 表 明 ， 沥青质 与 吸附在其 表 面的胶 质分 子 以胶 束形 式 稳定 存 在 于原 油 中¨－ ５ ］ 。温度 、 压 力及 组 分 的变 化 会 打 破沥青 质 一 胶 质胶 束 的平衡 ， 使沥 青质 分子 聚集 、 沉 淀 。在 石油生 产 、 储 运 和加工 过程 中 ， 沥 青质 沉 淀会 造 成地 层 、 井筒 、 管线、 分 离器 以及 生产设 备 的堵 塞 ， 降低生 产效 率 ， 严 重影 响油 田正 常 生产 。解 决 沥青 沉 淀 问题 已成 为石 油工 业重 点研究 课题 。 本 次研究 中 ， 采 用 固相 沉 淀 激 光测 试 系统 针 对 伊 朗 Ｙ油 田原 油进 行 沥 青质 沉 淀 实验 。实验 中 ， 首 先 测试 出伊 朗 Ｙ油 田原油 在不 同压力 、 温 度 条件 下 的沥青 质初 始沉 淀 压 力 （ Ａ ｓ ｐ ｈ ａ ｌ ｔ ｅ ｎ ｅ Ｏ ｎ ｓ ｅ ｔ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ， 缩写为 Ａ Ｏ Ｐ ） ， 确定沥青质发生沉淀 的热力学条件 ； 然 后通 过相态 模 拟 绘制 出沥 青 质 沉积 相 包 络 线 ， 并 结 合取 样井 的井筒 温度 剖面 、 压力 剖面 ， 分析 不 同生 产 参数 条件下 沥青 质在 井筒 中的沉 淀规 律 。
伊朗Y油田沥青质沉淀分析及预测
伊朗Y油田沥青质沉淀分析及预测李光涛;姚明坤;孙菲【摘要】采用固相沉淀测试系统针对伊朗Y油田原油进行沥青质沉淀实验,确定沥青质发生沉淀的热力学条件,通过相态模拟方法预测沥青质沉淀包络线图.根据井筒中的温度和压力剖面,分析不同生产参数下沥青质在井筒中沉淀的规律.当压力高于沥青沉淀初始压力时不会发生沉淀,当压力低于沥青沉淀初始压力而高于泡点压力时,沥青质沉淀随压力降低而增多;随着原油产量的升高,沥青质在井筒中的初始沉淀点逐渐向井底移动,沉淀区间长度先加大然后逐渐减小.【期刊名称】《重庆科技学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(018)006【总页数】4页(P71-74)【关键词】沥青质;沉淀压力;沉淀量;包络线图;相态模拟;趋势预测【作者】李光涛;姚明坤;孙菲【作者单位】中国石化集团国际石油勘探开发有限公司,北京100029;中国石化集团国际石油勘探开发有限公司,北京100029;中国石化集团国际石油勘探开发有限公司,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TE39伊朗Y油田位于伊朗西南部，储层埋藏深，当前开发层系为异常高压碳酸盐岩油藏，油藏流体复杂。
在油田钻井及实际生产过程中，井筒或地面生产管线中都会产生大量的沥青质沉淀。
研究表明，沥青质与吸附在其表面的胶质分子以胶束形式稳定存在于原油中[1-5]。
温度、压力及组分的变化会打破沥青质-胶质胶束的平衡，使沥青质分子聚集、沉淀。
在石油生产、储运和加工过程中，沥青质沉淀会造成地层、井筒、管线、分离器以及生产设备的堵塞，降低生产效率，严重影响油田正常生产。
解决沥青沉淀问题已成为石油工业重点研究课题。
本次研究中，采用固相沉淀激光测试系统针对伊朗Y油田原油进行沥青质沉淀实验。
实验中，首先测试出伊朗Y油田原油在不同压力、温度条件下的沥青质初始沉淀压力(Asphaltene Onset Pressure，缩写为AOP)，确定沥青质发生沉淀的热力学条件；然后通过相态模拟绘制出沥青质沉积相包络线，并结合取样井的井筒温度剖面、压力剖面，分析不同生产参数条件下沥青质在井筒中的沉淀规律。
石油工程技术 套损井挤水泥封固技术简介
套损井挤水泥封固技术简介油田油、气水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。
1挤水泥的目的方法及应用范围挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆，使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层，达到在地层或地层与套管之间形成密封带，以承受各种应力，满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。
1.1挤水泥的目的及作用挤水泥工艺技术作为油水井大修基本工序，其目的是恢复油、气、水井正常生产。
1.1.1对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产过程中注水开发形成的矛盾。
1.1.2对油、气、水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封窜槽。
1.1.3通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作用，填补地层亏空。
1.1.4封堵某井段漏失，保护油气资源。
1.1.5对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其达到完井质量标准。
1.1.6对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。
1.1.7对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层调整需上返的油水井进行挤封。
1.2挤水泥的方法及应用范围挤入方法是挤水泥施工作业中采取相应工艺，使水泥浆到达目的层的一种工艺措施。
按挤入方法分有挤入法、循环挤入法、控制挤入法。
按挤封结构分有空井筒、钻具（油管）、封隔器等。
1.2.1挤入法挤入法就是在井口处于控制状态下，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。
1.2.1.1平推法1.2.1.1.1平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法。
沥青固化技术在伊朗雅达油田 F17井中的应用
沥青固化技术在伊朗雅达油田 F17井中的应用褚奇;宋兆辉;李涛;李舟军;薛玉志;孔勇【摘要】伊朗雅达油田是中国石化海外最大的油田项目，钻遇地层条件复杂。
其中， Kazhdumi地层的沥青质稠油导致的钻井液污染问题已严重影响到钻井施工的顺利进行。
为解决沥青质稠油对钻井液流变性产生的负面影响，采用沥青固化技术，即利用固化剂提高沥青质稠油的软化点、沥青质质量分数、黏度和降低针入度，增大了沥青质稠油进入井筒的渗流阻力，最终切断了污染源。
在室内试验的基础上，优选出适用于Kazhdumi地层的固化剂Y‐5。
F17井的现场应用结果表明，加入固化剂Y‐5的钻井液污染量明显降低，固化的沥青可由振动筛筛分分离，保证了钻井安全与快速钻进。
【期刊名称】《石油天然气学报》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】3页(P143-145)【关键词】沥青质稠油;钻井液;沥青固化;雅达油田【作者】褚奇;宋兆辉;李涛;李舟军;薛玉志;孔勇【作者单位】中石化石油工程技术研究院，北京100101;中石化石油工程技术研究院，北京100101;中石化石油工程技术研究院，北京100101;中石化石油工程技术研究院，北京100101;中石化石油工程技术研究院，北京100101;中石化石油工程技术研究院，北京100101【正文语种】中文【中图分类】TE254F17井位于伊朗西南部胡泽斯坦省的雅达油田，是2012年施工的一口开发生产井，完钻井深为4284.5m，主要目的层为Fahliyan。
其中，三开井段的Kazhdumi地层富含沥青质稠油，其稠油沥青胶质和沥青质量分数较高，造成钻井液的流变性变差、黏糊振动筛、黏附钻具等复杂事故[1，2]。
稠油沥青严重危害钻井安全，在墨西哥湾的海上油田，已造成多井被迫侧钻和井眼报废[3～5]。
根据国内外应对沥青质稠油污染钻井液的处理技术报道可知，现多采用混柴油、提密度、置换钻井液、排放受污染严重的混浆等措施[6～10]。
油田修井作业挤水泥技术研究
油田修井作业挤水泥技术研究发布时间：2021-07-05T17:23:58.540Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：曹华任志强王文武章占飞周锐[导读] 摘要：随着科学技术的飞速发展，油田建设工作也在不断推进。
长庆油田分公司第三采油厂井下作业大队宁夏银川市 750005摘要：随着科学技术的飞速发展，油田建设工作也在不断推进。
从最初的勘探阶段开始，油田修井技术也进入了一个相对成熟的阶段。
本文从油井水泥的组成，基本要求和施工方法等方面探讨了在不同情况下的不同施工方法，并寻求最佳的挤水泥工艺施工方案。
关键词：修井作业；水泥浆；添加剂；失水；喉道；挤水泥工艺引言在油田修井作业中，挤压水泥以密封通道，层封，堵井和堵水是油田开发中必不可少的技术。
由于地质条件，油井条件和工艺目标的不同，采用的方法也不同。
本文讨论了如何针对不同情况采取不同的工艺模式，以达到最佳的挤水泥效果。
一、油井水泥的特点1油井水泥的主要成分油井水泥属于波特兰水泥。
主要原料是石灰石，黏土和少量铁矿石。
将原料混合并按一定比例研磨以制成生料，然后在1450°C的高温下煅烧以生产以硅酸钙为主要成分的熟料，然后加入少量石膏研磨成粉，最终制作出油井水泥。
2水泥浆的物理性能水泥浆应具有良好的流动性，并且在水泥注入过程中不会凝固。
将其倒入预定位置后，应尽快固化并硬化以形成水泥石。
由于井下条件差异很大，水泥浆的主要物理性能，例如密度，增稠时间，失水量，强度等，必须根据现场要求进行测量和调整。
3使用油井水泥的基本要求水泥浆具有良好的流动性，合适的初始稠度，且均质而无发泡；易于混合和泵送，分散性好，低摩擦阻力；流变性好，驱油效率高；在水泥注入过程中应进行维护，以等待凝固和硬化所需的物理和化学性能；满足所需的增稠时间和抗压强度；具有一定的稳定性，具有抵抗地层水腐蚀的能力，在固化过程中，水泥不受油，气，水的影响。
水量和失水压力必须符合要求，固化后不会渗透。
伊朗Y油田沥青质稠油侵入钻井液处理技术
伊朗Y油田沥青质稠油侵入钻井液处理技术何青水【摘要】伊朗Y油田钻井施工面临沥青质稠油侵害的难题,由于钻遇沥青质稠油胶质和沥青质含量高,严重影响钻井液流变性能和安全钻进.通过对沥青质稠油组份分析后认定其属于典型的劣质稠油,其自身黏度受温度变化影响剧烈,是造成钻井液污染和流变性能恶化的根本原因.通过室内研究形成了以乳化剂、柴油为主的钻井液乳化降粘技术,能有效改善受沥青质稠油污染的钻井液流变性能;以交联硬化剂为主的沥青质稠油表面硬化技术,室内实验加入8.6％的交联硬化剂能明显减少沥青质稠油黏附钻具、筛网;以氧化硬化剂为主的沥青质稠油改性技术,在钻井液环境下可将沥青质稠油软化点从50℃提高至110℃,有效抑制了沥青质稠油的高温流动性.钻井液乳化降黏技术和沥青质稠油氧化硬化技术分别在雅达Y油田F19井和F17井进行了现场应用,改善了受污染钻井液的流变性能,减弱了沥青质稠油向井筒的侵入速度和侵入量,具有一定的推广应用价值.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2014(014)031【总页数】5页(P37-41)【关键词】沥青质稠油;钻井液污染;乳化降黏;交联硬化;氧化硬化【作者】何青水【作者单位】中国石化石油工程技术研究院,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TE254.4伊朗Y 油田位于伊朗西南部，储层埋藏深，地层压力和温度高，流体复杂。
该油田实际钻遇地层中存在一套潜在富含沥青质稠油的Kazhdumi 地层，由于沥青质稠油空间分布规律尚不清楚，井间地层压力和沥青质稠油特性差异大等因素给钻井施工带来极大困难［1］。
现场根据已钻井资料，按照沥青质稠油侵入程度和危害特征分为:轻度-中度污染，主要造成钻井液黏度、切力、固相含量迅速上升，黏堵振动筛筛网，固井循环困难等，常需停钻处理;重度污染主要表现在井口溢流，常伴随发生严重漏失，高浓度硫化氢逸出，卡钻等，多数井无法继续钻进。
针对沥青质稠油胶质和沥青质含量高，对钻井液流变性能影响大等问题，从钻井液技术角度开展了包括钻井液乳化降黏技术以改善受污染钻井液的流变性能、氧化硬化技术来封堵地层与井筒连通通道以减少沥青质稠油侵入、交联硬化技术改变沥青表面性质以利于地面固控设备清除沥青质稠油等方面的研究，取得了阶段认识，部分成果现场应用取得了较好的效果。
伊朗MIS地区漏失井固井技术
伊朗MIS地区漏失井固井技术前言伊朗MIS油田位于伊朗西南部MIS城附近的山区,储层为第三系的Asmari 灰岩、白云岩地层,埋深800～1000m左右。
因裂缝发育、地层压力系数很低,完钻泥,蹩泵,采要,,泥石纵向密度分布要基本一致,析水少、体积收缩小。
(2)合适的流变性和一定的触变性:选择减轻剂的类型和级别粒径,不能盲目增大用水量,用水量应严格控制在所选择减轻剂的最大允许范围内。
(3)较高的早期强度:不能盲目追求水泥浆的流变性能和滤失量控制,而损害水泥浆的抗压强度和稳定性。
选择不同粒径的低密度材料紧密堆积辅以外加剂,主要选用增强剂及早强剂,以提高早期强度。
因此,我们选择了两种粒径、密度不同的漂珠:国产漂珠和3M漂珠作为减轻干混材料。
在较低液固比下,就可获得较低密度的水泥浆,并在里面加入油井水泥增强剂(SWZQ-1)从而使得水泥石的强度较高。
2、室内试验公司的3M采用度℃度0.90,流变性能好,抗压强度高。
二、防漏失固井工艺技术MIS地区固井漏失主要发生在固7”尾管的过程中,为保证固井过程中不漏或减少漏失,针对该地区特点主要采取了以下几方面的技术措施:1、固井前的准备工作采用堵漏剂进行堵漏,由于该地区在钻进后期就已经发生漏失,必须用堵漏剂进行多次堵漏,保证低层有一定的网状结构,有一定的承压能力。
a、循环彻底后,固井施工前降低顶替泥浆的比重,同过发泡剂可以再较短的时间内降低泥浆比重到0.7g/cm3左右,减少环空液柱的压力;b、对地层做承压能力的实验,根据替浆结束后对地层的最大压力,承压能力浆,,一方生。
实例介绍:MIS项目V3井7”尾管固井1、基本数据:三开完钻井深781米,钻头为81/2,下7”尾管,小间隙固井,完钻泥浆采用泡沫泥浆体系,密度为0.9g/cm3的,悬挂器位置在536米,要求水泥返至喇叭口,固井质量合格。
该井在钻进过程中发生多次漏失,固井前堵漏后,只有少量漏失,固井施工中存在漏失的风险,固井施工难度加大。
油井挤水泥施工作业技术分析与应用
油井挤水泥施工作业技术分析与应用油井挤水泥施工是油田开发中的重要环节，它是保证油井完整性和安全生产的关键工序。
水泥工艺在油田开发中应用广泛，涉及到不同类型油井的水泥浆设计、封隔、固井和后处理等环节。
本文将对油井挤水泥施工作业技术进行分析，并探讨其应用。
1.水泥浆设计：水泥浆设计是水泥工艺中最基础的环节，其目的是根据油井的地质条件和井筒特性，设计出适合的水泥浆配方。
在设计过程中，需要考虑到水泥浆的流变性、密度、固化时间等因素，以及添加剂的选择和控制。
合理的水泥浆设计能够保证水泥在井筒中形成坚固的固结体，并且与井壁、套管等井筒设备紧密结合。
2.封隔：封隔是指将水泥浆注入到井筒中，填充空隙并将井筒分割成不同的部分。
封隔的目的是避免地层间的流体交汇，减少油井的压力泄漏和溢流风险。
封隔在油井中的位置和数量根据实际情况进行确定，通常包括水泥环、套管鞋、防止井喷装置等。
3.固井：固井是将水泥浆注入到套管与井壁之间的空间，并固化形成坚固的固结体。
固井的目的是保证井筒完整性、油气层与地层的隔离、防止套管失稳和油井环境污染等。
在固井过程中，需要控制注入速度、压力和循环规律，以确保水泥浆均匀分布、顺利固化。
4.后处理：后处理是指固井施工后的操作，包括封井帽安装、水泥浆固结和质量检验等。
后处理的目的是确保固井质量合格，预防可能的漏失和环境污染。
在后处理过程中，需要进行水泥浆固结时间的监测，并进行验收合格并安全封井。
1.油井完整性保障：油井挤水泥施工是保证油井完整性和安全生产的关键工序。
水泥的固定和封隔作用可以有效防止地层间的流体交汇和压力泄漏，保持油井的稳定和正常投产。
通过合理的水泥浆设计和施工操作，可以确保油井的完整性，减少安全事故和环境污染风险。
2.油井修井和增产：油井挤水泥施工技术还可以用于油井的修井和增产。
修井通常包括套管加固、封水关井和更换井壁等操作，而增产则包括井眼扩大、套管腐蚀防护和井间分水等措施。
水泥工艺可以在修井和增产过程中提供稳定的井筒环境，并防止生产操作中的井喷和环境污染。
伊朗Y油田深部复杂地层钻井液技术
伊朗Y油田深部复杂地层钻井液技术
任立伟;夏柏如;唐文泉;宋兆辉
【期刊名称】《石油钻探技术》
【年(卷),期】2013(041)004
【摘要】伊朗Y油田深部地层的超厚活跃沥青层和高压差储层钻进过程中,存在沥青侵入、压差卡钻事故频发和φ149.2 mm井眼地层压力测试困难等问题.在室内试验的基础上,对钻井液的封堵、润滑和抑制防塌等关键性能和相关技术措施进行优化;利用选择性优先粘附和稠化封堵技术措施,有效控制了Kazh地层的沥青侵入程度;在保证钻井液具有良好的封堵和润滑性能的基础上,分段采用强化封堵技术措施有效解决了FLN地层压差卡钻的问题.现场应用表明,FH4井、FH14井和FH17井均实现了28 MPa高压差下的安全施工.
【总页数】5页(P92-96)
【作者】任立伟;夏柏如;唐文泉;宋兆辉
【作者单位】中国地质大学(北京)工程技术学院,北京100083;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国地质大学(北京)工程技术学院,北京100083;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101【正文语种】中文
【中图分类】TE254+.4
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1.庄2井深部复杂地层钻井液技术 [J], 李洁;王兴胜;温守云
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4.海上油田复杂地层钻井液技术探讨 [J], 张晨
5.海上油田复杂地层钻井液技术探讨 [J], 张晨
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挤水泥堵水技术应用
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玉东平一井求吸水压力曲线
排量： 0.5m3/min
排量： 0.6m3/mi
n
油压 套压
排量： 0.8m3/min
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精选课件
时间 (min) 28
挤水泥堵水技术在油田的应用
使油田更年轻 让用户更满意
现场应用及认识
2、水平井挤水泥封堵水
精选课件
20
挤水泥堵水技术在油田的应用
挤水泥施工工艺
附加量的设计
使油田更年轻 让用户更满意
1）对低替高挤井，替浆后起管，油管让出一部分容积， 挤注时这部分容积应附加入挤注量中。
2）考虑液体的压缩系数
液体我们一般都看作是一种刚性液体即是不可压缩的， 而实际上它是弱可压缩的。
精选课件
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挤水泥堵水技术在油田的应用
17
19
21 23 25
时间
30
(min)
挤水泥堵水技术在油田的应用
使油田更年轻 让用户更满意
现场应用及认识
2、水平井挤水泥封堵水
玉东平一井封水后求吸水压降曲线
12 压力(MPa)
10
清水
8
6
4
冻胶
套压1 套压2
经过46min降至3.4MPa
2
经过26min降至3.4MPa
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52
精选课件
12
中国石油
挤取水换泥套堵技水术技在术青在海油油田田的的应应用用
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挤水泥施工工艺
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伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探讨
摘要：伊朗Y油田是目前中石化海外开发的最大项目，项目一期工作包括47口井的钻井以及地面配套工程。
其中S03井为一口关键井直井，主要开采的层位是fahliyan地层，该地层主要特点为上Fahliyan层采用177.8mm （7in）尾管固井完井。
四开完钻套管层次为φ212.7mm（8-3/8in）井眼下入φ177.8mm（7in）套管，采用177.8mm带封隔器的液压双锥尾管悬挂器的尾管固井作业方式。
存在小间隙、高泵压、长封固段、易憋堵、低压漏失、沥青层污染等固井技术问题。
关键词：沥青层挤水泥固井H2S
一、情况简介
S03井2013年7月6日完成7in尾管固井施工，该井基本数据如下：
1.井深/7in尾管下深3808.5m/3808.5m，管串结构为7in浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+碰压座+套管+带顶封的悬挂器，悬挂器顶TOL位置3684.7m。
泥浆性能：密度1.78g/cm3，粘度51s。
FSAM防腐防气窜水泥浆体系尾浆密度1.86 g/cm3，数量17m3，加重隔离液密度1.80 g/cm3，数量15m3，25m3加乳化剂的先导泥浆在注隔离液前提前泵入。
水泥浆注完，替浆结束，坐顶封，起钻一柱后循环多余水泥浆，共见到5m3纯水泥浆返出井口，敞压候凝48h。
2.固井结束36小时后进行探上塞作业，发现水泥塞位置为3230m，比TOL 上移64m，同时泥浆入口密度1.70，出口降到1.55-1.65，Total Gas：10-32%。
继续扫塞至悬挂器顶，此时TOG上升到100%，泥浆出口密度降至1.35，后通过不断泵入1.82g/cm3以上的重浆和关井，节流循环点火等方式暂时控制住，关井立压和套压保持在安全范围内。
3.由于沥青层富含H2S等有毒气体，不断侵蚀污染钻井液，加上未能进行有效封堵，必须立即分析原因，封堵孔道解决问题。
通过对工具和工艺的分析，固井失败的原因可能有2个，一是由于悬挂器顶封坐封不严或者失效，没有达到有效封隔，造成裸眼内高压沥青层涌出，顶住候凝期未能形成有效结构的水泥上塞顺着间隙上移造成通道，大量沥青伴随有害气体进入技套内；二是由于悬挂器去掉卡瓦直接坐底固井，在坐顶封时压力（下压30t，重复2次）直接传递到7in 尾管上，可能造成套管弯曲变形短路，形成了油气通道，造成水泥塞上移。
二、补救措施及施工难点
1.经电测解释后，确定为第一种可能，悬挂器顶封失效，未能形成密闭空间，造成硫化氢气体和沥青窜出，加上水泥候凝期间失重，不能形成有效强度封堵。
固井作业完后又未能预料到此情况发生，未能关井候凝，造成高压沥青层将水泥塞上顶，水泥石形成强度后，上移停止，但是已经存在通道和间隙，气体可以通过孔道穿过进入技术套管内。
2.既然存在孔道，实施挤水泥作业补救是行之有效的解决办法。
但是施工的困难在于不知道孔道的大小，试挤压力无法确定，如果超过技术套管的额定抗内压强度还不能挤入，挤水泥作业就无法进行，施工就会失败。
假设能挤入水泥，但是挤入量不够，仅仅能够将TOL悬挂器顶3284m至水泥塞顶3230m封堵成功，暂时可以确保井下安全，但是在以后的完井作业中势必要继续钻穿这段水泥塞，不能保证沥青会继续涌出。
3.由于沥青及硫化氢气体的存在，水泥浆性能要满足防腐防气窜的要求，同时考虑安全问题，做好稠化时间的控制。
考虑上层套管固井中使用双级固井办法，管串中带有分级箍，为确保最大挤入压力和吃入量，决定采用下入RTTS封隔器在分级箍以下挤水泥的办法，通过RTTS的封隔作用，保证分级箍的安全。
三、挤水泥作业前的准备工作
1.充分洗井，调整泥浆密度（密度1.90SG），性能维持原井钻井液性能，防止溢流等复杂情况发生；
2.施工前进行试挤作业，测挤入方量；
3.按封隔器操作要求刮管，刮管位置：分级箍以下100m，反复刮管5次；确保虚泥饼最大限度剔除，增加坐封成功率；
4.挤水泥原则：根据地层吃入量，施工泵压，挤入合理的水泥浆量；
5.进行测井作业，根据测井结果现场重新核算泵送水泥浆方量；
四、挤水泥作业程序
1.水泥浆性能要求：防腐防气窜水泥浆体系，密度1.90，24h抗压强度大于2000psi，稠化时间>240min/100bc，
2.试挤步骤
按管串结构下钻，RTTS下至2528m±，循环20～30SPM，15min；
连接管线，管线试压到5000psi；
按封隔器操作程序坐封RTTS；
水泥车泵送泥浆试挤，0.2-0.3m3/min，试挤压力按照500psi-2500psi逐步上升，记录吃入量和吸收率；
解封RTTS；
继续下钻到3284.80m。
3.挤水泥方案
通过钻杆注入3.2m3的前置液，排量控制0.3-0.5 m3/min；
注入9 m3密度为1.90SG的水泥浆；
注入后置液0.9m3；
替浆25.6m3；
停泵，起钻12柱至平衡液面以上，反循环出多余水泥浆；
按封隔器操作程序坐封RTTS；
泵送2m3泥浆，排量0.2～0.3m3/min，等候20min。
重复以上步骤两次；
根据压力情况泵送1m3泥浆，0.2-0.3m3/min，等候30min
憋压8hr，期间压力下降时，水泥车及时补压。
8hr后解封RTTS，起钻至井口，继续侯凝36小时。
探塞、试压。
4.经过36h候凝，井口未再出现窜气现象，挤水泥作业圆满成功。
五、经验总结及体会
1.带封隔器的悬挂器固井，下套管过程中胶筒可能被剐蹭造成损坏，加上坐封作业时只能通过具体操作规程确保坐封，但却无法保证是否封严，也没有办法验证，过于相信工具的效果是造成尾管固井失败的主要原因。
2.此次施工为伊朗Y油田的尾管固井施工起到了很好的示范意义，在后续的几次施工作业中，通过拆除顶封，固井后蹩压候凝等措施，没有再出现固井失败的情况。
3.采用RTTS可回收式封隔器进行挤水泥作业，确保了最大试挤压力和挤入量。
通过试挤压力和吃入量确定了挤水泥办法采用间歇式挤水泥方式。
根据地层流体特性，采用防腐防气窜的水泥浆体系，确保了施工安全，也满足了封堵需要。