土层锚杆机土钉墙支护工程实施细则

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锚杆及土钉墙施工工艺标准

3.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深深度不大于12m的基坑支护或边坡加固。

3.2.4施工准备3.2.4.1技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

3.2.4.3主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。

4．张拉设备张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YV-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。

5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。

3.2.5.2技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。

土层锚杆及土钉墙支护工程施工质量监理细则

土层锚杆及土钉墙支护工程施工质量监理细则1. 前言土层锚杆及土钉墙支护工程是基础设施建设中十分重要的一项工程。

施工质量监理是保证工程建设质量的重要环节。

本文将从施工质量监理细则方面进行阐述。

2. 监理任务1.监理工程实施单位是否按照设计要求组织人员、施工机械和材料等的进场管理；2.监理工程实施单位是否按照设计要求布置工地，是否进行了必要的围挡，并对现场积极参与管理、控制环境污染和噪声等影响；3.监理工程实施单位在施工前是否仔细阅读施工图纸、技术规范、施工方案、材料辨识证明等有关资料；4.监理工程实施单位在施工前是否组织各专业技术人员进行现场勘测和检测，并制定相应的施工、调整方案；3. 工程质量监理要求1.材料使用要求：–检查材料的合规性、数量、质量保证书、验收合格证明等；–确定材料提供商、检验机构和检验基础；–对于材料匹配及尺寸等要求，监理应检查符合设计要求；2.计量测量要求：–施工企业应保证测量精度和测量标准杆的有效和准确；–针对不同设计要求和不同现场情况，制定精确的测量方案，确保测量的准确性；–监理应随时参与测量、计算、量化、举报和处理问题等；3.构造施工要求：–要求施工企业组织施工团队，各专业要有负责人；–应检查各种设备、材料和工艺的配置情况，并对其加以管理；–针对电气设备、安全防护等方面的要求，应有相应的监管措施。

4. 施工质量监督控制1.施工过程质量监督控制：–在施工过程中，实行随机抽查的制度；–检查土体钻孔施工的质量是否符合规定；–针对土锚实体、卡榫的加固、固定工艺；–检查加固层的施工及后浇带浇筑的质量要求；2.施工质量验收：–在土层锚杆及土钉墙支护工程完成后进行质量验收；–对土层锚杆、土钉墙等内部复合的结构进行探伤检测，判断其质量；–压浆灌注是否混合且质量稳定，灌注孔位的泄压孔是否清洗干净；3.施工质量验收报告：–附注明工程部位、工作难度、外在条件等；–附明验收工作中的重难点；–准确报告验收结果。

土钉试验实施细则

土钉试验实施细则引言概述：土钉试验是土木工程中常用的一种试验方法，用于评估土体的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍土钉试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理与分析、以及试验结果的评估和应用。

一、试验前的准备工作：1.1 确定试验目的和范围：在进行土钉试验之前，必须明确试验的目的和范围。

根据工程需要，确定试验的参数和指标，如钉长、钉间距、试验荷载等。

1.2 确定试验方案：根据实际情况，制定合理的试验方案。

包括试验装置的选择、试验荷载的施加方式、试验荷载的大小等。

1.3 准备试验设备和材料：根据试验方案，准备好所需的试验设备和材料。

包括土钉、钢板、试验机等。

二、试验过程中的注意事项：2.1 施工操作规范：在进行土钉试验时，必须按照相关的施工操作规范进行操作。

包括土钉的安装、试验荷载的施加、试验过程的记录等。

2.2 试验环境的监测：在试验过程中，需要对试验环境进行监测。

包括土体的变形、应力的变化等。

监测数据应及时记录和保存。

2.3 安全措施的落实：在进行土钉试验时，必须做好安全措施的落实。

包括试验人员的安全防护、试验设备的安全操作等。

三、试验数据的处理与分析：3.1 数据的整理与归纳：试验结束后，需要对试验数据进行整理和归纳。

包括试验过程中的记录数据、监测数据等。

3.2 数据的处理与分析：对试验数据进行处理和分析，得出相应的结果。

可以采用统计学方法、数学模型等进行数据分析。

3.3 结果的可靠性评估：对试验结果进行可靠性评估，包括误差分析、灵敏度分析等。

评估结果应具有科学性和可信度。

四、试验结果的评估和应用：4.1 结果的解释和说明：对试验结果进行解释和说明，包括试验参数的影响、试验结果的可行性等。

4.2 结果的评估和比较：对试验结果进行评估和比较，与设计要求进行对比，评估试验结果的合理性和可行性。

4.3 结果的应用和推广：根据试验结果，可以对土体的承载能力和稳定性进行评估，并为工程设计和施工提供参考。

锚杆及土钉墙支护施工技术标准

锚杆及土钉墙支护施工技术标准7.4.1 特点与适应范围1 土层锚杆用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图7.4.1-1）。

土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）l f和锚固段l a（图7.4.1-2）。

锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来源。

其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。

在深基坑开挖中，土层错杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H 型钢板桩、预翻棍凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层和岩层中大型较深基坑中使用。

但在塑性指数大于17的猫土层中使用时应做锚杆的场变试验二变试验按附录F 规定进行。

2 土钉墙在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，以强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。

这就是土钉支护，亦称土钉崎，喷锚支护。

基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳铲钻成孔，孔内放俐筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200 mm 的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放俐筋并注浆，喷射棍砚土直到设计标高。

如图7.4.1-3所示。

土钉与面层的连接，分级栓连接和俐筋焊接连接见图7.4.1-4。

图7.4.1-1 土锚构造1—锚头；2—锚头垫座；3—围护墙；4—钻孔；5—防护套管；6—拉杆（拉索）；7—锚固体；8—锚底板图7.4.1-2 土锚的自由段与锚固段的划分l t —自由段（非锚固段）；l a —锚固段图7.4.1-3 土钉墙支护图7.4.1-4 土钉与面层的连接(a) 螺栓连接；(b)、(c)钢筋连接1—土钉；2—井字短钢筋；3—喷射钢筋混凝土；4—螺栓连接；5—焊接钢筋基坑边坡可以为90°，也可以为80°左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。

4.03锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准

4.03锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准〔QB-CNCECJO10403-2004〕1适用范围本工艺标准适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。

2施工准备2、1材料要求2、1、1锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。

有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。

以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。

2、1、2钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

2、1、3水泥浆：水泥用32、5级或42、5级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水。

2、2主要机工具2、2、1成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100型钻机或YTN-87型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。

2、2、2灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。

2、2、3张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。

2、3作业条件2、3、1根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建〔构〕筑物的影响。

2、3、2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。

2、3、3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建〔构〕筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

2、3、4在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

土钉试验实施细则

土钉试验实施细则一、引言土钉是一种常用于土壤加固和抗滑结构的工程技术，通过将钢筋或者纤维材料固定在土体中，以增加土体的抗剪强度和抗滑稳定性。

土钉试验是评估土钉加固效果和设计土钉工程参数的重要手段。

本文旨在规范土钉试验的实施细则，确保试验过程科学、准确、可靠。

二、试验设备和材料1. 土钉：使用规格符合设计要求的钢筋或者纤维材料。

2. 试验机：采用能够提供稳定加载速率的静力试验机。

3. 数据采集系统：使用高精度传感器和数据采集设备，确保准确记录试验过程中的数据。

三、试验前的准备工作1. 土钉安装：按照设计要求，在试验区域内安装土钉，保证土钉的深度和间距符合设计要求。

2. 土钉固结：土钉安装后，进行土钉固结处理，确保土钉与土体之间的结合密切可靠。

3. 试验区域准备：清理试验区域，确保试验区域内的土壤表面平整，并清除杂物和水分。

四、试验步骤1. 荷载施加：将试验机的加载头与土钉连接，施加垂直荷载，荷载大小按照设计要求进行调整。

2. 荷载持续时间：根据设计要求，持续施加载荷，记录荷载施加的时间。

3. 荷载释放：在达到设计荷载持续时间后，逐渐减小施加荷载，直至彻底释放。

4. 数据采集：在试验过程中，使用数据采集系统记录土钉的变形、应力和荷载数据。

5. 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，计算土钉的抗剪强度、变形特性等参数。

五、试验结果分析1. 抗剪强度：根据试验数据计算土钉的抗剪强度，评估土钉的承载能力。

2. 变形特性：分析土钉的变形特性，包括变形曲线、变形量和变形速率等。

3. 破坏模式：观察土钉试验过程中的破坏模式，评估土钉的工作性能。

4. 结果评价：根据试验结果，评价土钉的加固效果和设计参数的合理性。

六、试验报告编写1. 报告结构：试验报告应包括引言、试验目的、试验设备和材料、试验步骤、试验结果分析、结论等内容。

2. 数据展示：通过图表和表格展示试验数据，以便读者清晰地了解试验过程和结果。

3. 结论：根据试验结果分析，给出对土钉加固效果和设计参数的评价和建议。

支护锚杆和土钉验收检测实施细则

1 目的为正确使用锚杆拉力计检验锚杆抗拔承载力，保证检测精度，制定本细则。

2 适应范围本细则适用于基坑支护工程、边坡工程等拉力型锚杆（包括锚索）、土钉的验收。

3 编制依据本细则依据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008编制。

4 仪器设备4.1试验加载宜采用油压千斤顶，千斤顶的作用力方向应与土钉、支护锚杆轴线重合。

4.2土钉、支护锚杆的验收试验的加载反力装置宜采用支座横梁反力装置，在下列条件下也可采用承压板式反力装置。

⑴支护锚杆支撑体系中设置有连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件，支撑构件能提供足够的加载反力。

⑵土质边坡、基坑侧壁设置有足够厚度的混凝土面层，或在土钉、支护锚杆周围为试验而设置有足够厚度的混凝土面层，混凝土面层能提供足够的加载反力。

4.3支座横梁反力装置应符合下列规定：⑴加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2 倍；⑵对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算；⑶支座底的压应力不宜大于支座底的岩土承载力特征值的1.5 倍；⑷土钉、支护锚杆中心与支座边的距离应大于等于1B（B 为支座边宽）且大于1.0m。

4.4承压板式反力装置应符合下列规定：⑴承压板应有足够的刚度，可由钢板或方木等制作而成。

⑵承压板应有足够的面积，试验时支撑构件或混凝土面层不得破坏。

4.5宜采用位移传感器或大量程百分表对土钉、支护锚杆位移进行测量，其安装应符合下列规定：⑴位移测量点应选择在非受力的土钉、支护锚杆杆体上或土钉、支护锚杆顶部，不得选择在千斤顶上。

⑵应安装1～2 个位移测试仪表。

⑶位移测量方向应沿着土钉、支护锚杆的轴向变形方向。

⑷基准桩中心与土钉、支护锚杆中心的距离应大于等于6d（d 为土钉、锚杆孔直径）且大于1.0m，基准桩中心与承压板（反力支座）边的距离应大于承压板（反力支座）边宽且大于1.0m。

⑸基准梁应具有足够的刚度，并应稳固地安置在基准桩上。

⑹基准桩、基准梁和固定位移测量仪表的夹具应避免太阳照射、振动及其他外界因素的影响。

土钉墙支护施工工艺及方法

土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。

预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。

2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。

上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。

在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。

在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。

因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。

2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。

插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。

插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。

锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。

2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。

在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。

注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。

2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。

各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。

土钉墙支护施工方案(仅供参考)

土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护.其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质.有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中,被列为积极开发的支护技术.三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。

加强组织管理,根据工程需要实行例会制。

施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位.作业层施工人员组成情况见附表1。

施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。

施工应根据土方开挖情况进行。

开挖一步，支护一步，直至基坑底。

施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕.根据本工程具体情况,基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层,高3。

6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa.基槽开挖时，第一步先开挖2米深,然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。

1、工艺流程：2、主要技术参数：（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）：第一排:6。

土钉墙标准

土钉墙标准土钉墙质量标准土层锚杆的布置应遵守以下规定一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m；锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。

二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，锚杆锚固段长度不应小于4.0m。

三、倾斜锚杆的倾角不应小于13°，并不得大于45°，以15°～35°为宜。

挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

一、基坑支护工艺流程内容标准喷射混凝土面层平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度≥25mm土钉倾角偏差±5%挂网时网片距坡面3～4cm二、土钉墙护坡工程（一）施工工艺流程第一步土钉墙施工第二部土钉墙施工第三部土钉墙施工测量放线二）施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

2. 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600m，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3. 定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

4. 成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准

17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准17.1范围本标准规定了建筑基坑采用土层锚杆及土钉墙支护工程的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。

17.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护规程CECS96:922 基坑土钉支护技术规程YBJ226 喷射混凝土施工技术规程17.3 术语17.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。

17.3.2 基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

17.3.3 基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。

17.3.4 土层锚杆（土锚）由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。

通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（索）、锚固体、锚底板（有时无）组成。

17.3.5 土钉用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。

通常采用钢筋或钢管等外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体，沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体。

17.3.6 土钉墙采用土钉加固的基坑侧土体与护面等组成的支护结构。

17.3.7 喷射混凝土利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。

17.4 施工准备17.4.1 技术准备17.4.1.1熟悉土层锚杆或土钉墙的设计文件,了解设计做法、构造和要求。

土钉墙边坡支护监理实施细则

土钉墙边坡支护监理实施细则引言概述：土钉墙边坡支护是一种常见的边坡支护结构，用于防止边坡坍塌、保护道路和建筑物安全。

监理在土钉墙边坡支护工程中起着至关重要的作用，监理人员需要严格按照相关规范和要求进行实施，确保工程质量和安全。

本文将从监理实施细则的角度，详细介绍土钉墙边坡支护的监理要点。

一、监理前准备工作1.1 制定监理计划：监理人员应根据工程特点和要求，制定详细的监理计划，包括监理的时间节点、内容和责任分工。

1.2 审查设计文件：监理人员需要审查土钉墙边坡支护的设计文件，确保设计符合相关标准和规范，具有可行性。

1.3 确认施工单位资质：监理人员应核实施工单位的资质和施工能力，确保施工单位具备从事土钉墙边坡支护工程的资格。

二、施工过程监理2.1 施工前检查：监理人员应在施工开始前进行现场检查，确认施工条件和准备情况符合要求。

2.2 施工质量监控：监理人员需要对土钉墙边坡支护的各个施工环节进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。

2.3 安全监督：监理人员要重点关注施工现场的安全情况，确保施工人员遵守安全操作规程，防止事故发生。

三、验收和试验监理3.1 验收准备：监理人员应在施工结束前做好验收准备工作，包括准备验收所需的资料和设备。

3.2 验收过程：监理人员要参与土钉墙边坡支护工程的验收过程，对施工质量和验收标准进行评估。

3.3 试验监理：监理人员需要对土钉墙边坡支护进行必要的试验，如拉力试验和变形监测，确保工程质量和安全。

四、资料整理和报告编制4.1 资料整理：监理人员应对土钉墙边坡支护工程的相关资料进行整理和归档，确保资料齐全和准确。

4.2 报告编制：监理人员要及时编制监理报告，对工程进展和质量进行总结和评估，提出改进建议。

4.3 监理总结：监理人员应在工程结束后进行监理总结，总结工作经验，为今后类似工程提供参考。

五、问题处理和监理后工作5.1 问题处理：监理人员在工程过程中发现问题时，应及时与相关方沟通，提出解决方案，并监督问题的处理过程。

土钉墙支护工程监理细则

土钉墙支护工程监理细则一、前期准备工作：1.完成对土钉墙支护施工图纸和技术文件的审核，确保施工图纸符合设计要求；2.检查土钉墙支护材料进场前的质量检测报告，确保材料符合相关标准；3.确认施工方案符合设计要求，包括土钉间距、埋深、弧形等方面；4.验收土钉墙支护施工机械设备及工具的质量检测报告，确保设备设施符合要求；5.整理施工前的安全技术措施，并与施工方和监理部门确认执行情况。

二、施工过程监管：1.对土钉材料进行抽查，检查其规格、质量和数量是否符合要求；2.监督土钉的埋设过程，检查土钉的垂直度、间距、埋深是否符合要求；3.监督土钉的施工质量，检查土钉的强度、连接是否符合标准，并进行相应的试验检测；4.检查锚固体和锚杆的施工质量，包括锚固固结体的压制、锚杆预应力和拉拔等工序；5.监督土钉墙的挡土体施工，检查挡土墙面的平整度、几何尺寸以及墙体抗滑稳定性等；6.天气影响下的施工，监督确认施工方是否采取相应的保护措施，以保证施工质量；7.检查施工现场的卫生状况，并整理相关整改意见，确保施工场地的整洁和安全。

三、施工后维护：1.监督土钉墙支护工程的验收过程，核对施工质量与设计、规范要求的一致性；2.对土钉墙的维护和保养提出合理建议，以延长使用寿命；3.定期检查土钉墙的变形情况，及时发现问题并提出解决方案；4.监督工程竣工后的环境整治工作，以确保施工现场的环境卫生。

四、施工质量控制：1.结合设计、规范和合同要求，对土钉墙支护工程进行定期抽查和检验，对不符合质量要求的进行整改或返工；2.涉及结构、强度等重点部位的工序，综合使用非损检测、试验和取样等方法，确保施工质量；3.定期检查施工方的质量控制台账，确保质量控制措施的落实。

五、安全监管：1.监督施工方制定并实施安全施工方案，确保施工过程中的安全性；2.检查施工现场的安全防护措施，包括施工材料的堆放、机械设备的使用和施工人员的佩戴安全用具等；3.定期组织人员进行安全技术培训和交流，提高施工人员的安全意识和技能；4.监督施工过程中的安全隐患排查和整改工作，确保施工现场的安全。

锚杆支护工程施工工艺标准

锚杆支护工程施工工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程二、材料准备水泥宜用强度等级325级的普通硅酸盐水泥。

沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3%。

水宜用自来水或不含有害物质的洁净水。

钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用。

三、施工机具钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具。

四、工艺流程五、钻孔1)钻孔方法干作业法:当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层。

湿作业法:压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法，可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成，可防止塌孔不留残土，能适用多种软硬土层但施工现场积水较多。

2)扩孔：在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4种方法。

机械扩孔：利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头。

爆破扩孔：将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径。

水力扩孔：钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径。

压浆扩孔：在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径。

六、安放拉杆土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线。

当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋，当承载力较大时采用钢丝束钢绞线。

拉杆要求顺直，在使用前要除锈并作防腐处理，对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆，冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜，待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套，等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结，除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈。

七、灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序。

必须认真进行并将有关数据记录下来，灌浆的作用是形成锚固体，防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙。

灌浆方法。

灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种。

一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时，将一根30mm左右的钢管或胶皮管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与拉杆同时送入孔底，注浆管端保持距孔底150mm，随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口，这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外，以保证灌浆质量。

2.4土钉墙支护施工工艺标准

土钉墙支护施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-02-004-2012）1 适用范围本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。

土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。

土钉墙支护工程的适用范围如下：1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。

1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。

1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。

2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。

2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定：2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。

2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。

2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。

2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。

2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

2.2 材料要求2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。

土钉墙支护施工方案50134

土钉墙支护施工方案50134一、施工准备工作1.按设计要求检查边坡地质情况和施工图纸，确定地面开挖范围和土钉布置位置。

2.准备好所需的施工机械设备和材料，包括挖掘机、空压机、土钉、支护板、胶结材料等。

3.划定施工现场，设置警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。

二、地面开挖1.按设计要求采用适当的方式进行地面开挖，确保边坡的坡度和高度符合要求。

2.在地面开挖的同时，进行边坡松土，清除掉边坡表面的松土层和碎石。

3.地面开挖的深度应考虑土钉的埋深和支护板的夯实，一般深度为1.5倍土钉长度。

三、土钉布置1.根据设计要求确定土钉的布置密度和位置，一般为水平间距1m-2m，垂直间距1m。

2.将土钉锚固至边坡内部，一般的锚固深度为土钉长度的1/3-1/23.将土钉安装在预先钻好的孔眼中，保持水平，采用适当的方法固定土钉。

四、钢筋网安装1.在土钉上张设钢筋网，将其与土钉牢固连接。

2.把钢筋网拉紧，使其紧贴边坡表面，确保支护效果。

五、胶结材料注浆1.采用空压机将胶结材料注入土钉孔眼中，并进行注浆捣实。

2.确保胶结材料充分填充土钉孔眼中的空隙和裂缝，提高土钉与边坡的结合强度。

六、支护板安装1.在土钉上安装支护板，与土钉连接紧密，确保支护板牢固。

2.采用适当的方法将支护板与土钉连接，如使用螺栓、焊接等。

七、边坡整体夯实1.在支护板安装完毕后，对整个边坡进行夯实，确保边坡表面平整。

2.采用均匀的力量和适当的方法进行夯实，使边坡稳定牢固。

八、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和监理要求进行施工质量的检查和控制。

2.对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，确保施工质量。

总结：。

锚杆和土钉墙质量监理细则

锚杆及土钉墙支护工程质量监理细则锚杆及土钉墙支护工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《建筑地基基础工程施工质量验收范》50202—2002编制而成，本节适用与在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，且可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生影响时，应对基坑（槽）、管壁进行支护后再开挖。

一、材料要求1．水泥宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥。

2．拌合水：饮用水或无污染的自然水。

3．锚杆、土钉使用的钢筋、钢绞线、钢管应有出厂合格证。

4．骨料：土钉墙一般用5~13mm粗骨料与中砂。

二、质量管理控制：1．基础工程施工前，必须具有完备的地质勘察资料。

2．承包商必须具备相应的施工资质，并建立完善的质量管理体系和验收制度；工程质量验收人员具备相应的专业技术资格。

3．督促承包商编制相应的施工组织设计（方案）和施工技术标准，并经批准后方可实施。

4．监督承包商按批准的设计图纸和施工技术标准进行施工。

5．在施工前组织设计图纸会审，及时发现并解决施工图纸中的存在问题。

6．按原材料、构配件进场验收制度，对进场的原材料、构配件进行核验并抽样送检，防止不合格的材料进入现场，以保证工程质量。

7．督促承包商按批准的施工计划组织实施，协调好各相关单位（专业）之间的配合，及时解决施工过程中出现的问题。

8．在施工过程中，监督承包商严格按有关的规范和标准进行施工，发现存在问题及时提出并责令承包商整改。

9．隐蔽工程在隐蔽前必须经各验收单位验收合格后方可隐蔽，并形成记录。

三、施工过程质量控制要点及目标值1．锚杆与土钉墙必须要有一个施工作业面，所以锚杆与土钉墙实施前应预降水到每层作业面以下0.5m，并保证降水系统能正常工作。

2．锚杆与钉作业面应分层分段开挖，分层分段支护，开挖作业面应在24h内完成支护，不宜一次挖两层或全面开挖。

3．锚杆或土钉墙施工设备挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机应选型适当，运转正常。

锚杆与土钉墙支护施工工艺标准

杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。

本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。

2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。

应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。

e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。

f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。

3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。

b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。

c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。

砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。

3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。

锚杆及土钉墙施工工艺标准

锚杆及土钉墙施工工艺标准3．2．1 总则3．2．1．1 适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。

适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。

存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

3．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。

3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。