3 t 两排大间距冷风冲天炉的熔炼控制
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、制造等行业。
其熔炼过程涉及到高温、高压、强磁等危险因素，因此在使用时必须遵守相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍冲天炉熔炼的安全操作规程。
一、熔炼准备1.操作前必须将设备的电源、燃气管道、水管道等进行检查，确保一切正常。
2.操作人员必须穿上防护服、安全鞋、护目镜、头盔、手套等个人防护装备。
3.准备熔炼时，必须先将设备内部进行清理、加热，确保设备干净，无异物，温度达到要求。
4.在熔炼前，必须进行充分配料，确定配比，并将料物按照要求倒入熔炼桶内。
二、熔炼操作1.操作员必须始终保持警觉，集中注意力，做好防范措施。
2.当熔炼桶内加热升温至预定温度后，方可启动电磁电源，启动推进装置，开始熔炼。
3.操作员必须时刻关注设备运行情况，确保其正常运转、熔炼效果良好。
4.操作过程中必须保持适当的熔炼压力和速度，以充分熔化物料，并控制物质燃烧速度，防止设备损坏。
5.若发现设备出现异常，必须立即停机，排除故障。
如遇重大事故，应立即通知有关部门，做好报告和应急处理。
三、操作结束1.熔炼完成后，必须关闭电源、燃气管道及推进装置，将设备恢复到初始状态。
2.设备内残留的物料必须清理干净，避免对设备造成损坏。
3.设备必须经过检查，确认安全后方可下线。
以上就是冲天炉熔炼安全操作规程的基本内容。
在熔炼过程中，操作员必须时刻保持警觉，秉持安全第一的原则，保护好自己和周围的人员安全。
同时，也需要加强设备的保养和维护，做好熔炼前的准备工作，确保设备正常运转，从而最大程度地避免事故发生。
冲天炉熔炼操作工艺
（7）熔化及控制
熔化初期应经常疏通风口，以保证风口畅通，观察并记录风量、风压的变化。从正式送风开始8～10min，在第一排风口可看到铁液滴快速下落，说明底焦高度合适。若大于10min，说明底焦高度偏高，应适当降低层焦量；若小于8min，说明底焦高度偏低，应适当增加层焦量，直至从风口看到底焦燃烧正常。冲天炉是连续熔化，应保证连续加料，始终保持炉料满炉 以满足炉料的充分预热，这对保证铁液温度稳定是很重要的。根据配料单，及时调整配料比例，每次调整前，应加一批隔离焦，处理好交界铁液。
冲天炉正常操作过程
（8）停风打炉
THANKS
冲天炉ห้องสมุดไป่ตู้炼操作工艺
A
燃料与原材料的选用
B
操作参数的选定
C
操作过程各个环节的控制
冲天炉熔炼操作工艺
冲天炉正常操作过程
（1）修炉
铲除炉壁表面残渣挂铁
刷上泥浆水
覆上修炉材料,敲打结实
修炉材料组成
40％～50％耐火泥
适量的水分
60％～50％石英砂
冲天炉正常操作过程
（1）修炉
修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料
结构紧实
尺寸正确
表面光滑
冲天炉正常操作过程
（2）烘炉
炉子修毕后，可在炉底和前炉装入木柴，引火烘炉；前炉必须烘透，以保证首包铁液温度。
（3）点火
烘炉后，开风前2．5～3h加入木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风
冲天炉正常操作过程
（4）加底焦
待木柴燃旺后，由加料口往炉内加入三分之一的底焦，待其烧着后，再加入约一半左右的底焦，然后鼓小风几分钟，并测定底焦高度，再加底焦至规定的高度。这里的所谓底焦量，是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量，而底焦高度则是从第一排风口中心线起，至底焦顶面为止的那一部分高度，炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的。
冲天炉工艺考试题与答案
冲天炉试题与答案一、名词解释1、晶体原子在空间按一定次序作有规则排列的物质称为晶体。
8、凝固金属由液态转变为固态的过程称为凝固。
11、晶核当金属液冷却到结晶温度时，在金属液内部有一些原子规则地排列起来，形成结晶的核心，称为晶核。
22、固溶体合金中一组元（溶剂）溶解其它组元（溶质），或组元之间互相溶解而形成的一种均匀物质称为固溶体。
28、铁素体碳在α-铁中形成的间隙固溶体称为铁素体。
44、白口铸铁碳分主要以游离碳化铁形式出现的铸铁，其断口呈白色，称为白口铸铁。
59、灰口铸铁碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，其断口呈灰色，称为灰口铸铁，简称灰铸铁。
64、特种铸铁常规元素高于规定含量或含有一种或多种合金元素，明显地具有某种特殊性能的铸铁，称为特种铸铁或合金铸铁。
74、球化剂使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁水中的添加剂称为球化剂。
91、气孔表面一般比较光滑，主要为梨形、圆形、椭圆形的孔洞。
一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
95、冷裂铸件在冷却过程中产生铸造应力，如果铸造应力大于该铸铁的强度极限时，铸件就会出现裂纹，这种裂纹称为冷裂。
102、主风口在冲天炉多排风口中，风口截面积最大的一排风口称为主风口，其面积约占全部风口总面积的60%左右。
112、有效高度由冲天炉第一排风口中心线至加料口下沿之间的距离，称为冲天炉的有效高度。
122、冲天炉溶化率冲天炉平均每小时熔化金属炉料的吨位数乐为冲天炉的溶化率。
126、接力焦在实际生产中，为控制底焦的实际高度，通常在加5~7批炉料后再多补加一批层焦，这种补焦称为接力焦。
137、炉渣碱度）的含量之比称为炉渣碱度，即炉渣中氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2炉渣碱度（R）=138、碱性渣碱度大于1的炉渣称为碱性渣。
145、卡腰冲天炉卡腰冲天炉与普通冲天炉不同之处是在第二排风口处炉膛截面积缩小为平均炉膛截面积的一半左右，形成卡腰，故称为卡腰冲天炉。
167、焖炉冲天炉装料完毕后，先不鼓风，把风口、出铁口、出渣口全部打开，让其自然通风，使底焦缓慢燃烧，以达到预热炉料、提高铁水温度的目的，这种操作方法称为焖炉。
冲天炉熔炼安全操作规程模版
冲天炉熔炼安全操作规程模版一、概述本安全操作规程旨在规范冲天炉熔炼过程中的安全操作措施，保障人员和设备的安全。
所有从事冲天炉熔炼操作的人员必须遵守此规程。
二、安全准备1. 在进行冲天炉熔炼前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，消防器材齐全并处于可用状态。
2. 所有从事熔炼作业的人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防火服、耐热手套、防护眼镜、耐酸碱靴等。
3. 了解熔炼物料的安全性质和危险特性，做好相应的防护措施。
三、操作要点1. 根据熔炼工艺要求，准备好所需的物料，并按照标准比例进行配料，确保配料的准确性和稳定性。
2. 在装料前，需检查熔炼炉的密闭性，确保无漏风现象。
3. 严禁将易燃物品或其他危险物品放置在炉周范围内，以避免引发火灾或爆炸。
4. 老化炉皮和冶炼渣应及时清理，以确保炉腔的正常使用。
5. 在熔炼过程中，应确保炉腔内的温度、压力和熔体的流动情况处于正常范围内。
如发现异常情况，应及时停机排查。
6. 操作人员在熔炼过程中应保持警觉，严禁戏水、嬉戏或与他人不当言行，确保操作专注和安全。
7. 熔炼过程中，操作人员应保持良好的通讯，及时与其他相关人员进行沟通，确保信息的畅通。
8. 在换班或作业结束时，需要对熔炼炉进行全面检查，确保设备和场地的安全。
四、紧急处理1. 发生火灾时，操作人员应立即拉响警钟，并按照紧急处理程序启动事故应急预案。
2. 发生气体泄漏或毒气中毒事故时，立即撤离现场，并通知专业人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即寻求医疗救助，并向相关主管报告事故情况。
五、消防安全1. 冲天炉熔炼现场应配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
2. 熔炼过程中，操作人员应保持消防通道畅通，严禁堆放易燃物品。
3. 熔炼过程中如发现明火或火星飞溅，应立即采取措施进行扑灭和防止火势扩大。
六、废弃物处理1. 废弃物应按照相关规定进行分类、封装和储存，并交由专门处理机构进行处理。
2. 废弃物处理记录应详细填写，并定期归档保存。
冲天炉熔炼炼钢废渣的可行性研究
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冲天炉熔炼 炼钢 废渣 的可行性研 究
潘 庆 宇 （ 鹤 岗市 兴 山 区 ， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ５ ）
摘 要： 冲天炉熔 炼炼钢废渣 ， 并在送风过程 中加入一些铸造粉 尘， 即可实现对资源的综合利用 ， 同时也是 实现铸造废 弃物产 品化和 资源化处理的重要表 现形式。本文将对废渣粉 尘来源、 喷吹粉 尘以及 对冲天炉的影响等 内容进行 分析 ， 并在此基础上提 出一 些熔 炼钢铁 废渣的设备与工艺 ， 以供参考。 关键词 ： 冲天 炉； 炼钢废渣 ； 可行 性 ； 研究 加料 口使进风量波动而造成不 良影响 。 近年来 ，随着社会经 济的飞速 发展 和工业化进程的不断加快 ， 风量控制 ：保建设 资源节约型 和社会友好 型社会 的今 天 ， 国内的很 多铸造纷纷 对保持最佳炉况是至关 重要 的。 调 风时 ， 固定一个层焦 比， 少量增减 相应节能减 排 、 发展循环经济的号召。 在冲天炉 的熔炼过程 中， 主要 风量 ， 使 铁液 温度升高 ， 直至达到最高温度 ； 如果仍达不到要求的铁 采用 了铸造生产过程 中回收 的大量粉尘及炼 钢衍 生的废 渣等物质 ， 液温度 ， 适量增加层焦 ， 再作上述调风 。 改变层焦后 ， 不可马上调风 ， 作 为炉料 ， 并通过该种方法成功 的熔炼 出了大量 的合格铸铁 。一般 应保持 已调到的最惠风量 至改变 的层 焦到达底焦 。须 注意的是 ， 熔 而言 ， 所谓炼钢废 渣主要是 指那 些在高炉铁液炼钢预处理工艺 中飞 炼废渣与熔炼 正常炉料不 同 ，需要保持炉 内更充分 的冶金条件 ， 因 溅 出来 ； 落地冷却的一些铁 滴或者渣滴混合物 ， 在对其 进行清理时 ， 而铁液质量和 回收率应是衡量最惠风量的主要 目标 。 又 混进 了去 了一些环境垃圾 。就我 国钢铁事业发展历程 而言 ， 这些 层焦 比控制 ： 根据熔炼 要求和最佳 炉况调定 的层 焦量 ， 不应 轻 飞溅 出来废渣粒 的一直是作为钢铁生产加工企业 的废 物 ， 从未被有 易改变 。出现熔化率 、 铁液温度 、 铁液成分过分变化 时， 应全面分析 效 的应用过 。据测算 ， 炼钢 过程 中产生的废渣粒重量大约 占整个钢 原因 ， 而不应 随意增减层焦量。只有在生产条 件 、 产 品要求改变时 ， 产 量的 １ ％ｏ ； 据统计 ， 每年我 国的钢 铁生产 和加工过 程中产生 的废 或发生熔 炼故 障 、 确需调焦 时才应重新调定 。 渣量大 约在几十万 吨， 积少成多 ， 最终也是一个不小 的数字 。 熔剂量 ：熔剂组成和加入量根据对铁液含硫 量的要求调整 ， 通 从传统 的炼钢过程来看 ， 废 渣熔炼一般 都是用常温送风或者低 过调整熔 剂组成和加入量改变渣 的碱度 ， 达到铁液脱硫要求 。熔剂 温度 热风坐炉 ， 再或者 三吨每小时 以下 的冲天炉 ， 但终 因性 能太差 量应保证熔渣 良好 的流动性 ， 以减少对焦炭 燃烧的阻碍 ； 不应过 量 且工艺不太科学合理 ， 而导致这些废渣 的回收率不到七成。但需要 加入 ， 以免浪费热量及 降低炉衬使用寿命 。 注意 的是 ，熔炼一百千克 的废渣要消耗 掉的焦炭量大约在 ４ ０ ｋ ｇ ， 而 炉况 控制 ： 炉 况判 断可根 据熔 化率 、 铁 液温度 、 铁液表 面氧 化 且 大量 的烟尘与炉 渣遭到 了弃置 ， 因此不仅 浪费 了资源 ， 而且 还严 膜 、 渣 的状态等直观现象进行 。 当出现熔化率偏离额定熔化率较大 、 重污染 了生态环境 。 实践 中我们还可 以采用顶 置外 热风 冲天炉和相 铁液温度 明显 降低 、 铁 液表面有 白色氧化膜 、 渣 的颜 色变黑等现 象 关熔炼 技术 ， 从而为废渣 的充分利用准备好 了先 进 的手段 ， 这样 一 时 ， 即表 明炉况变坏。此外 还应 经常检验铁 、 渣成分 ， 以此判 断生产 以便及时采取必要 的改进措施 。 来， 其平均出铁 率上升 至百分之九十 。 同时 ， 使 用固定碳百分之八十 条件对炉 况和产 品品质 的影响 ， 左右 的非标焦炭焦耗率大约为百分之二十左右 ， 而且出铁的温度也 ３冲 天 炉 回 吹 将高于 １ ５ ０ ０ 摄 氏度 ， 从而能够保障铁液 的成分与要求相符 。 回吹铸 造粉尘时 ， 先将 除尘 系统 收集 的铸 造粉尘加入密封储粉 ２废渣熔炼 罐， 在流量调节器控制 下 ， 定 量送粉器按设定流量将粉 尘送人风 管 ２ ． １废 渣 对 熔 炼 影 响 中， 随风吹入冲天炉风 口。 废渣熔炼时产生 的大量熔渣在底焦 中流过 ，覆盖焦炭 的表 面 ， 本项实验在 ３ ｔ ／ｈ自热送风两排大间距风 口冲天炉上进行 。该 Ｔ ２ ０ ０ ，焦炭 固定碳含量 隔离碳氧接触 ， 阻碍焦炭燃烧 。对焦 炭燃 烧影 响的程度与渣流过焦 炉为正常生产用 炉 ，采用正 常炉料熔炼 Ｈ ３ ％ 。 炭 表面的面积 、 在焦炭 表面流过的时 间、 流过焦 炭块间 隙的位置等 ８ 结束语 因素有关 。 渣 的流动性越好 ， 在焦炭上 的流股越细小 ， 在焦炭上停 留 时间越短 ， 对焦炭燃烧 的不 利影 响越小 。 碱度较大 、 流动性较高 的渣 冲天炉熔炼是铸铁件生产 中的重要工艺环节 ， 其突 出的优点 至 但是其造成的资源浪费和环境污染已成了一定 环境 下 能更好地清洗焦炭表面灰渣 ， 有 利于提高焦炭的燃烧速度 。在炉料 今无可替代 ， 克服缺 点不但 是冲天炉发展必须解决 的问 中杂质 、 尤其是高熔点杂质含量 过高时 ， 渣 的流动 陛下 降 ， 单位时间 的致命缺 点。发扬优点 、 内覆盖焦炭 的面积增加 ， 使焦炭 的燃烧 速度 下降 ； 废渣 中的杂质大 题 ， 更是我 国迈 向铸造强国亟待解决 的问题。 参 考 文 献 部 分是低熔点 的高炉炉渣 ， 高温下流动性较好 ， 因而减弱 了对焦炭 燃烧 的不 良影 响。 炼钢废渣 中的杂质较多 ， 由于渣 的传热能力较差 ， ｆ １ １ 宋强 ， 臧桂铭 ， 左绪娟 ， 尹燕辉． 冲天炉熔炼 炼钢废 渣 的可行性 研 渣 的吸热及 隔热 ， 造成 的铁液与焦炭 、 炉气 间的传 热障碍 随着渣 的 究 中国铸造装备与技术 ， ２ ０ １ １ （ ４ ） ． ２ １ 徐 培好 ， 赵龙泉 ， 杨恒远 ， 李永刚． 冲天炉熔渣 处理 工艺改进【 Ｊ ］ ． 铸 粘度 、 渣量 、 覆盖 焦炭 或铁液时 间及面积 的增大而加重 。 炼钢废渣为 『 包 覆氧化膜 和渣粘附 的细薄无规 则小块 ， 比表面积很 大 ， 在 熔化带 造 ， ２ ０ １ ２ （ ３ ） ． 【 ３ ］ 尤 丙夫 ， 马炳权 ． 环境保护 与冲天 炉烟 尘治理【 Ｊ ］ ． 现代 铸铁 ， ２ ０ ０ ８ 形成的铁液滴及 流股 细小 ， 对过热是有利 的。 （ ６ ） ． ２ ． ２对 冲天炉要求 ４ ］ 史振 忠， 周建新． 冲天炉熔炼过程化 学成分 变化 的热力学建模【 Ｊ 】 ＿ 对熔炼废渣 冲天炉的要求是 能够在底焦 中形成一个 弱氧化性 『 ２ ０ １ １ （ ３ ） ． 的、 有利于增碳 、 脱硫 、 还原氧化铁 的高温环境 ， 以保 障冶金 功能达 铸 造 ．
冲天炉底焦高度的控制
铁液过热充分 又可减少硅、锰的熔炼损耗 ，保证化学
成分的稳定。 一
的最高温度降低。
（）会造成送风阻力增 大 ，空气难 以深入 到炉子 中 ２
ｌ 合理的底焦高度 二 ，
由炉内温度分布曲线和金属的熔化温度，可找出冲 天炉理论底焦高度 ｈ（ 见图 １。 ）
若采用的底焦过高 （ ｈ ＞ｈ ，因底焦顶面的炉 即 ）
气 达 铁 的 化温 料在 焦 不能 ｌ 度 不到 料 熔 度 铁 底 顶面 熔 温
化， 有消耗掉一定底焦， 只 铁料进入高于 其熔点的区 域
件，就要求熔炼初期的铁液必须是高温铁液，以便即使
有些热量损失 ， 也能生产出合格的铸件。装炉底焦高度
山东省聊城市阀门厂铸造 车间 （５００ 王秀 国 ２２ｏ ）
笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作 ， 实践证 后，熔化才能进行。底焦过高会造成冲天炉熔化率降
低 ，焦炭消耗增加。对铁 液 温度 ，因过多 的焦 炭消耗 。
明，通过合理控瓤冲天炉熔炼底焦的高度，对获得优质
铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验，
缸板ｌ 热 工 加
维普资讯
应比熔炼时期的底焦高出４０～ ０ｍ 。由于每次修炉 ０ ６０ ｍ 的炉膛直径不一定完全相同， 上足底焦后，在开风前最
好测一下装炉底焦高度 。
炉火 （ 见图 ２ ；当料柱低、阻力小时，燃烧的高温炉气 ） 上升至加料１以上，在加料１ ３ ３ 可看到炉火 （ 见图３ ；当 ）
在冲天炉熔 炼过 程中 ， 如果层 焦量不 足以补偿 因底
焦燃烧和炉衬侵蚀后炉膛内径扩大所造成的底焦高度下
降 ，则底焦高度将逐 渐降低 ， 而导致铁液 温度逐 渐下 从
如何用冲天炉熔炼铸铁
如何用冲天炉熔炼铸铁（一）二十世纪七十年代末至九十年代末，应该说是我国使用冲天炉熔炼铸铁的鼎盛时期。
由于国家对农业生产的大力扶持，各种农机产品和农业机械的需求逐渐大起来，如小型柴油机、手扶拖拉机、水泵等。
农机产品需求的增加，反过来促进了铸造行业的蓬勃发展。
当时铸造行业熔炼铸铁的设备大多都是冲天炉。
但是近几年，由于国家对环保要求的提高，冲天炉熔炼铸铁逐渐被中频电炉所取代。
一、炉型的选择熔炼铸铁有很多炉型可以选择，如三排风眼冲天炉、多排风眼冲天炉、倒置两排大间距冲天炉、中央送风冲天炉、卡腰冲天炉、三节炉、搀炉等。
其实三排以上风眼的冲天炉都是为加强底焦燃烧而设计的。
由于当时我国生产的冶金焦质量差，固定碳含量低，灰份和硫含量高，为了加强底焦的燃烧，设计出多排风口。
它加强了冲天炉的送风，扩大了风口区，也就是扩大了氧化带。
优点是能充分利用质量差的焦碳，熔炼出高温铁水。
缺点是熔炼过程中金属炉料氧化烧损严重。
卡腰冲天炉是为了节省焦碳，冲天炉风口区设计成卡腰型。
中央送风冲天炉只适合于大型冲天炉，为减少和消除炉壁效应。
三节炉是简易的冲天炉。
一般都是单排风眼，没有前炉，用加深的炉缸储存铁水。
这种炉型有效高度低又不是热风，所以铁水温度并不高，铁水质量也差一些。
搀炉一般只有一个风眼，铁水温度不高，质量也很差，只适合生产没有要求的一般铸件。
我认为最适合熔炼铸铁的冲天炉应该是倒置两排大间距冲天炉。
这种炉型的冲天炉炉膛呈曲线型，风口倒置又是大间距，因此过热带拉长，有利于铁水的过热和增碳。
二、原材料的准备冲天炉熔炼铸铁需要用到的几种原材料是新生铁、焦碳、废钢、硅铁、锰铁、石灰石、孕育剂，以及各种修炉修包用的耐火材料，如耐火泥、焦碳粉、耐火砖、石英砂等等。
1）新生铁最好选用Z14-Z22生铁，使用最多的是Z18生铁。
因为这种生铁含硅量在1.6-2.0之间，含碳量在4.0以上。
生铁中的石墨较粗大，数量也多，经过冲天炉重熔后浇铸出来的铸件显微组织容易得到A型石墨。
冲天炉熔炼中常见故障分析与排除方法.(论文)
冲天炉熔炼常见故障分析及排除方法张华南摘要：本文针对铸锻厂熔炼车间冲天炉熔化过程中常见故障的现象，分析了其产生的原因并总结了排除方法。
关键词：冲天炉故障；故障分析；排除方法铸锻厂熔炼车间拥有各种冲天炉共8座，其中7座双排大间距冷风炉，一台热风水冷无炉衬冲天炉一台。
担负着为各种造型车间提供铁水的重任。
目前，由于产量持续增加，冲天炉熔化过程中各种故障不断出现，影响生产的情况时有发生。
为此，我们翻阅了大量的技术资料，并结合自己多年的经验，把常见故障分析总结如下，并提出排除方法。
供熔炼车间职工参考；下面依从前炉到后炉的顺序把存在故障、原因分析及处理措施一一详列如下：1、出铁口冻死出铁口内的铁液已凝固或者刚凝固，操作时打不开出铁口。
原因分析：开炉初期底焦过低，铁液温度低；开炉过程中停风时间较长，前炉中堆积的铁液温度降低过多，以及其它故障造成的铁液温度太低；出铁口修的不正确（出铁口细而长，且里面喇叭口太小）；前炉底修型不正确（底部修的太平，周围圆角太小）。
处理措施：①用铁铲或大锤把出铁口凿开，或用电焊机烧开，有条件时可用纯铜管或薄壁钢管通氧气烧开。
如果出铁口凝固时间已久，可用钢铲在贴近出铁口处凿出一个小洞将铁液放出，利用高温铁液冲开出铁口。
②开炉时通风熔炼，待高温铁液流出时再堵上出铁口，尤其对于小型冷风炉，开始几包铁液要出的勤些。
③修炉时注意出铁口的尺寸，除铁口尽量修的短，里面的喇叭口要尽量大，有条件的可做成形的出铁口；前炉炉底四周圆角要修的大些，应成为锅底形。
④烘炉时前炉缸及出铁口一定要烘干，开炉前敬爱凝固前炉缸及出铁口打扫干净。
2、前炉门跑火原因分析：修炉材料加水太多，修炉时打不实，前炉衬太薄，烘烤后产生裂缝，或者是修炉时炉门没封严，造成开炉后铁液钻入。
处理措施：停风后放净前炉缸中的铁液，重新封实前炉门。
3、前炉盖跑火开炉中前炉盖处有火苗窜出，容易损坏前炉盖和前炉缸法兰盘。
原因分析：封盖泥没混好，粘土少而稀，或者是封泥没摊匀，使局部产生缝隙；封盖压紧装置没压紧，产生松脱；炉盖边缘严重变形或损坏。
冲天炉熔炼工艺操作规程
冲天炉熔炼工艺规程1、范围本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。
本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。
2、炉料准备2.1、焦碳2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。
焦碳应分类存放。
2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于13.5%，水分含量小于或等于5%。
2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。
2.2金属材料2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。
2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。
重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。
2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。
2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。
2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。
2.3孕育剂和球化剂2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。
2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。
2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。
2.4熔剂2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。
2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。
2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。
2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。
2.5.2耐火砖应放在棚内。
2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。
3、装炉3.1炉底、炉壁烘干后，铺上刨花，再装入木材，然后打开风口，点火。
加入底焦总量的40%~60%，，等全部烧着后再加入余下底焦，随后短时鼓风，吹净灰分，趟透过桥，并从风口处观察和测量底焦高度、进行调整。
3.2装料时注意炉料均匀分布，在熔化过程中使炉料料柱与装料口平齐。
冲天炉的操作和控制
冲天炉的操作和控制一．总则；为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制：此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。
上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本岗操作不得进行。
二、修炉；1.炉料准备（1）焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级使用，不得混用；（2）金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在300mm,重量在50kg以内（3）炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈；2.修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一）（1）修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量；（2）修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分应符合炉衬性质，水分不能含量过高；（3）应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋；（4）耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂；（5）炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一层煤砂（6）炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b，炉盆边缘应为圆角（7）修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净（8）炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为0°～15°，若卡腰冲天炉的风口倾角为45°。
风口大小第一排为φ45mm，第二排为φ35mm；（9）常用的修炉工具：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保管好；（10）修熔化区上段前，应首先上平台观察加料口处是否有料块，排除危险后，才能进行修炉；（11）炉衬、包衬材料配比要合适，并不应过湿，以手捏时不容易成团为宜，修炉料材料配比见表1-1.（12）炉包修好应充分的烘烤。
表1-1酸性炉衬修理配方实例（质量分数，%）耐火材料配比方法一：所用耐火材料配比方法二：（质量分数，100%）（1）烘炉、烘浇包时，开始火不应太猛，以免炸裂；应注意过桥及浇包嘴子的烘干；（2）炉体修好后，先将熔化区与炉盆装配好，推到熔化区上段下面，整个炉体一起烘烤；（3）浇包、炉子等若有炸裂，则应重新修补。
冲天炉熔炼过程控制
1 前言“获得优良铸件的关键在于大炉和型砂”，这是铸造届多年来的经验总结。
铸铁熔炼工序的重要性在于它直接影响铸造工作的最终结果，尤其是因铁水质量造成的铸件缺陷，往往难以或者根本无法补救，例如：化学成分不合格，造成的铸件机械性能或物理、化学性能不能满足要求。
有如：铁水温度低，流动性差造成的缺浇和其他缺陷等。
其结果都能使铸件成为废品。
据不完全统计，目前，铸造生产中的废品约有50%是与熔炼有关。
而熔炼铁水的成本有约占铸件成本的25～35%。
随着工业的发展，对铁水质量的要求越来越高，为了获得优质产品，不论在经济上还是在铸件质量上，铸铁熔炼工序都占有十分重要的地位。
1.1 铸铁熔炼技术的发展史[1,2,3]我国是一个历史悠久的文明古国，前任在金属发展史上做出了卓越的贡献。
据考古记载：我国早在公元前八世纪到七世纪就已经掌握了冶铁和化铁的方法；公元513年，晋国铸造出大型鼎。
湖南长沙、常德等地出土的春秋时期的铁铲、铁锨等就是例证。
隋、唐以后，大型铸件的生产愈来愈多，公元953年五代周广顺三年，铸造出沧州大铁狮。
采用分段铸造后组装而成，总重达五万余斤。
汉、唐两代，特别是宋代，我国铸造技术发展到较高的水平。
湖北当阳县，玉泉寺的铁塔。
建于公元1061年，塔高23m，共十三层，每层八面，总重53300kg，塔身造型精美，玲珑剔透，充分显示了我国古代铸造技术的高度成就。
历史记载：李曾伯在荆州每月能铸炮二千门。
到了明代能铸万斤的铸件，一次熔铁10～20t。
铸件重达5～10t以上。
欧洲使用铸铁，开始于十四世纪。
英人李约瑟认为：欧洲铸铁技术是十一至十二世纪由中国传入的。
从海绵铁到生铁，西方延续了2500多年，我国生铁器物比国外早1900多年。
古代铸造技术的发展余熔化炉密切相关；熔化炉需要提供合适的温度、成分、铸造性能和机械性能的材质，才有可能铸造出优美的铸件来。
古代熔化炉与冶铁炉是分不开的。
最早是利用矿石冶炼出的铁水直接浇注铸件，以后，由于铸件应用范围而的扩大，熔化炉与冶铁炉才铸件分开，我国有悠久的冶铁历史，在长期生产实践中，炉型不断改进和完善为熔化炉的发展奠定了基础。
冲天炉熔炼操作工艺介绍
演讲人
目录
01. 冲天炉熔炼原理 02. 冲天炉熔炼操作 03. 冲天炉熔炼安全与环保
冲天炉熔炼原理
熔炼过程
01
装料：将炉料装入冲 天炉内，包括铁料、 焦炭、熔剂等
05
脱磷：铁水中的磷元 素在高温下与氧化钙 反应，生成磷石灰， 降低铁水中的磷含量
02
预热：将炉料预热至 一定温度，使炉料中 的水分蒸发，提高炉 料的透气性
原料称量：按
3
照熔炼配方称
量原料
原料混合：将各 4 种原料混合均匀， 确保熔炼效果
熔炼过程控制
温度控制：根据不同金属的熔点，控制炉
01
温在合适的范围内
气氛控制：通过调整炉内气氛，保证金属 02 的纯度和质量
熔炼时间控制：根据金属的熔化速度和熔 03 炼要求，控制熔炼时间
炉料配比控制：根据金属的熔炼要求和炉
事故处理与预防
操作人员必须 定期对设备进 制定应急预案，
经过专业培训， 行检查和维护， 提高事故处理 具备相应的操 确保设备安全 能力 作技能和经验 可靠
01
03
05
02
严格遵守操作 规程，避免违 规操作
04
配备必要的安 全防护设备， 如灭火器、防 毒面具等
06
加强环保意识， 减少废气、废 水、废渣等污 染物排放
01 冲天炉熔炼是一种利用高温和氧化还原反应进 行金属熔炼的方法。
02 反应过程中，燃料燃烧产生高温，使金属氧化物 和碳发生氧化还原反应，生成金属和二氧化碳。
03 反应过程中，金属氧化物被还原，碳被氧化， 产生大量的热能，使金属熔化。
04 反应过程中，金属和熔渣分离，形成金属液和 熔渣，分别排出。
冲天炉熔炼安全操作规程范文（二篇）
冲天炉熔炼安全操作规程范文第一章总则第一条为规范冲天炉熔炼操作，提高工作效率，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事冲天炉熔炼操作的工作人员。
第三条冲天炉是一种高温作业设备，严禁未经培训和授权的人员进行操作，必须按照本规程进行操作。
第四条操作人员要认真学习并遵守相关法律法规、行业标准和本规程的规定，提高责任意识，确保操作安全。
第五条冲天炉操作前，必须进行操作设备的检查和设备加热前的准备工作，确保设备及工作环境处于良好状态。
第六条冲天炉操作中，必须按照作业程序进行，严禁违反规程和操作程序。
第七条冲天炉操作中，必须严格按照防护要求进行，戴好防护用品，减少操作风险。
第二章冲天炉操作要求第八条冲天炉前必须进行操作设备的检查，包括设备是否完好、气体、液体供应是否正常、设备周围是否安全无障碍等。
第九条冲天炉操作人员必须接受岗前培训，熟悉操作设备，掌握设备运行原理，了解炉内温度、压力等相关参数。
第十条冲天炉操作时，必须按照操作程序进行，包括设备开机、加热、熔炼、停机等步骤。
第十一条冲天炉操作时，必须密切观察设备运行状况，及时发现异常情况并处理，如温度、压力超标，设备出现故障等。
第十二条冲天炉加热过程中，必须严格控制温度，保证加热稳定，防止过热或过低温度对设备造成损害。
第十三条冲天炉操作结束后，必须进行设备的停机操作，确保设备安全关闭和使用人员的人身安全。
第三章安全防护措施第十四条冲天炉操作人员必须佩戴符合安全标准的防护用品，包括防护手套、防护面罩、防护服等。
第十五条冲天炉操作人员必须遵循进入现场的限制要求，严禁未经许可人员进入作业区域。
第十六条冲天炉操作人员必须进行安全教育和培训，了解操作设备的安全规范和安全操作要求。
第十七条冲天炉操作人员必须掌握逃生和急救知识，遇到突发情况时能够正确应对。
第十八条冲天炉操作人员必须严格遵守火源和易燃物品的控制要求，确保作业场所和周围环境的火灾隐患。
第四章突发情况处理第十九条冲天炉操作人员在发现设备异常情况时，必须立即停机并报告上级主管人员。
铸造职工培训复习题
铸造职工培训复习题一、制芯1. 我厂用覆膜砂是多少目数？浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂有什么关系？对强度和发气量有什么规定？答：铸造工艺规程中规定，斯太尔大件芯可用50—100目的，小芯块可选用50—100目的，捷达、富康等小件排气管气道芯用70—140目的。
浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂的强度低（或砂芯存放时间过长，造成强度低）和发气量大有关，我厂规定强度大于2.8MPa，发气量不大于12.5ml/g。
2. 举3个由于芯子不合格造成的铸造缺陷。
答：（1）芯子壳厚小于5mm，造成浇注时断芯；（2）芯子固化温度不够，或固化时间太短，芯子未倒空，芯内存有固化的芯砂，使发气量太大造成呛火。
（3）芯子有缩松未修补好造成夹砂。
3. 射砂工艺要求：答：芯盒加热→射砂————→硬化————→开模→取芯→清理芯盒、刷脱模剂→合模。
4. 如何检查芯子的质量？答：芯子呈咖啡色，固化层在7mm以上，表面光洁，无裂纹，无缩松，无缺陷。
5. 什么壳芯允许修理，什么壳芯不允许修理？答：形成气道的芯子有裂纹，壳厚小于5mm，气道缩松无法修补成原几何形状，均不允许修理，报废。
形成外形的芯子有裂纹，气道芯缩松小于10mm2，深度小于2mm，可以修理。
6. 石墨涂料配比：答：石墨100，膨润土5~6，糊精5，水适量调至膏状。
壁厚7. 修补砂配比：答：新砂100，膨润土5，糊精6，水适量调成橡皮泥状。
8. 芯子存放时间有何规定？答：制好的砂芯应做到先制先用，存放期一般不超过两周。
9. 制芯车间根据安全生产的要求，对制芯有一条特殊的规定，试答？答：由于2002年连续发生壳芯机误动作，造成伤人事故，制芯车间规定：取芯时必需脚踩脚踏阀。
10. 制芯车间对全体员工采取什么考核办法？答：制芯车间采用奖罚及打分制，罚分最多即为末位。
二、混砂：1. 混砂工艺要点：答：加新砂8~15S，加煤粉10±2S，加膨润土15±2S，加旧砂至料位计满，加水30S±3S，混制工艺，干混100S，湿混300~400S，检查合格后放砂。
冲天炉熔炼铁液的优点和存在的必要性分析
近几年，由于环境保护趋严的现实要求，冲天炉逐渐被电炉所代替，原因是冲天炉排放二氧化碳（一氧化碳）、硫化物、硝化物及烟尘严重。
在这里，对我公司分别使用冲天炉、电炉熔炼的铸铁质量进行比较后谈一谈冲天炉熔炼铁液的优点及存在的必要性；同时介绍冲天炉污染的解决办法。
一、冲天炉熔化铁液的连续性在操作得当的情况下，使用冲天炉熔炼，可根据铸件的大小、壁厚、成分、温度等要求，任意取出需要的铁液量；亦可根据材质及壁厚的要求，控制不同的增碳量及温度来满足铸件的要求，生产效率高。
而相比于冲天炉，电炉则受到一定的限制，特别是铁液量，如果生产大件，必须安装大容量的熔炼电炉。
二、冲天炉与电炉熔炼铸件强度和加工性能的比较1、强度的比较从表1、表3来看，在CE相当时，电炉加Cu 0.5%，冲天炉在不加任何合金的情况下，冲天炉铸件的强度比电炉铸件的高出75 MPa，即高出1.5个牌号级别。
(表1/表3 引用于中铸协公众号)从表1、表3来看，电炉熔炼要满足HT300牌号，就要降低CE。
在CE降低0.15%并加Cu 0.5%情况下，电炉熔炼铸铁强度达到320MPa，即与冲天炉相比，强度仍要下降半个牌号以上。
另外，在CE、温度相同的情况下，冲天炉铁液比电炉铁液的流动性好，这就是说，冲天炉铁液减少了冷隔和浇不足的缺陷，并且缩孔、缩松倾向也少。
2、硬度和加工性能比较由于分公司电炉生产硬度检测缺失，无法对比。
但对济南某机床厂电炉生产和本公司冲天炉生产的同种大型床身、立柱、工作台比较来看，在硬度基本相同的情况下，冲天炉铸铁比电炉铸铁的刀具磨损要减少一半以上，并且机加工效率大大提高。
欧洲客户正是因本公司冲天炉铸铁件加工性能好、缺陷低而忠诚合作10多年。
日本、新加坡等地客户也是因本公司冲天炉铸铁件比其他公司采购的铸件加工性能好、硬度适中而忠诚合作20多年。
三、冲天炉铁液对铸造缺陷的影响在相同材料牌号的情况下，冲天炉熔炼可在高CE条件下满足材料牌号的要求，这就减少了铸件缩孔、缩松缺陷产生的可能性，不需要加大冒口和多冒口铸造，甚至可不加冒口，提高铁液利用率，也不用或少用冷铁，也不用合金或加入少量合金。
两排大间距倒置风口冲天炉在我厂的应用
正 常 熔 化 ， 分 发挥 其 效 能 ， 按 以 下 几 个 方 面 来 作 ： 充 可 １ 熔 化 速 度 与 风 量 的控 制 这 种 冲 天 炉 的 熔 化 速 度 比普 通 冲天 ． 炉要快 ． 厂改炉前 每小时 只能熔化 １ 我 ． 左右 ， 炉后 均在 ２ ５吨 改 ． ４吨／ 小 时 以 上 ， 时 达 ３０吨／Ｊ ， 主要 是 炉 温 高 。 化 了燃 烧 。但 熔 化 有 ． ，时 这 、 强 速度也 不宜过快 ， 过快 会造成 铁水 温度下降 ， 元素烧损 增加 ， 炉渣发 黑 根 据 我 厂 的炉 膛 尺 寸 和 用 焦 量 以 及 炉 前 观 察 结 果 ， 化 速 度 应 控 熔 制在 ２ — ． ． ２７吨／， ． 最 优 熔 化 速 度 ． 这 个 速 度 熔 化 的 铁 水 温 度 ４ Ｉ时 为 １ 用 最高 ， 焦量最小 ， 用 铁水 化 学 成 份 最 稳 定 。 在 一定 条 件 下 ， 化 速 度 随 熔
冲天炉
2吨/时熔化率三排小风口冲天炉一、结构参数：1、炉膛直径：Φ600mm2、风口排数：3排3、每排风口个数：6个4、各排风口排距：180-200mm5、风口尺寸：第一排（下）：风口直径×个数×下斜角度Φ22×6×15º第二排（中）：风口直径×个数×下斜角度Φ35×6×10º第三排（上）：风口直径×个数×下斜角度Φ22×6×5º6、炉缸深度：200-250mm7、炉底厚度：200mm8、炉壳外径×厚度：Φ1000×6mm9、送风管直径：Φ200mm10、风口比（风口总面积/炉膛截面积）：3.6%11、主风口面积/风口总面积:56%12、冲天炉与前炉中心距:1200mm13、前炉尺寸：A、内径：Φ700mmB、外壳直径：Φ1050mmC、渣口高度：260/550 mmD、有效容量：0.7/1.5吨E、炉底厚度：250mm二、工艺参数：1、装炉底焦高度：1700mm（约240公斤）2、层焦重量：25-28公斤3、层铁重量：200公斤左右4、石灰石重量：8-10公斤/每批5、风量：24m³/min6、风箱风压：11-12 kpa7、熔化强度：7-9t/m².h8、送风强度：80-100m³/m².min9、燃烧比：约50-60%10、炉内元素烧损：Si15%Mn20%11、金属炉料块度：小于200mm12、焦炭块度：50-100mm备注：熔炼期间力求“风焦平衡”，稳定底焦高度；熔炼末期适当减少入炉风量。
三、冲天炉熔炼过程操作规范：1、点火与加底焦：A、开风前2-2.5小时点火;点火时先将风口打开,在炉内装好木柴,油棉纱等引火物,注意不要损坏炉底;B、底焦可分三批加入,木柴烧旺后加入40%焦炭,待完全燃烧时再加入50%焦炭,其余焦炭用于调整底焦高度;C、开风前应预热出铁槽及前炉.2、装料:A、从通风口捣实底焦,检查其高度,如有不足应补加底焦;B、底焦烧透后,鼓风吹净炉灰,然后在底焦顶面加入15-20公斤石灰石;C、按配料单配料和投炉,加料次序为:层铁(新生铁+废钢+回炉料)→层焦及石灰石→层铁→层焦顺序加入;D、炉料加至加料口下沿100-200mm处,不得过满以免搭棚,装满料后自然通风20-30min预热炉料,此时应打开风口,以免CO积聚，发生爆炸。
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种用于金属熔炼的设备，具有高温、高压和化学反应的特点，因此在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以防止事故发生。
以下是冲天炉熔炼安全操作规程的要点，共2000字。
一、设备检查与维护1.每次使用前，必须对冲天炉进行全面的检查，确保设备安全可靠。
2.检查冲天炉的电源和水源是否正常，以及冷却系统的管道是否畅通。
二、个人防护措施1.进行金属熔炼时，必须戴上防火手套、焊接面罩、防护眼镜和防火工作服等个人防护装备。
2.严禁穿着长袖、长裤和开放式鞋子等不符合劳动安全要求的服装进行作业。
三、熔炼前准备1.在熔炼前，应对冲天炉进行预热，使温度逐渐升高。
2.确认冲天炉的冷却水正在正常流动，并检查水温是否稳定在合适的范围内。
四、熔炼操作1.在熔炼过程中，操作人员要时刻注意冲天炉的温度和压力变化，确保其在安全范围内。
2.操作人员必须熟悉并掌握熔炼过程中的不同温度区域的特点，以便在需要时做出相应的调整。
五、熔炼后处理1.在熔炼结束后，应立即关闭冲天炉，并断开电源。
2.冷却后，操作人员必须仔细检查冲天炉的各个部位是否正常，并清理熔炼产物和残渣。
六、事故应急措施1.遇到紧急情况时，操作人员要立即停止熔炼工作，采取安全避险措施，并及时向主管部门报告。
2.如发生火灾，需立即使用灭火器进行扑灭，必要时撤离现场并报警呼叫消防人员。
七、禁止行为1.严禁在熔炼设备周围堆放可燃物品，以免引发火灾。
2.禁止将熔炼设备用于非金属材料的熔炼，以防止设备损坏和事故发生。
八、员工培训和考核1.操作人员必须参加冲天炉熔炼的相关培训，并定期进行监测和考核，以提高安全意识和应急处理能力。
2.鼓励员工提出关于冲天炉安全操作的建议和改进建议，以不断完善现有的安全操作规程。
九、设备定期检修和维护1.定期进行冲天炉的检修和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.对冲天炉的关键部件进行定期更换和更新，以保证设备的安全可靠性。
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表< /8N’ %
名称 熔化带处炉膛直径 # PP 主风口处炉膛直径 # PP 风口比 （Z） 炉身有效高度 # PP 风口排距 # PP 风口直径 个数角度 实际熔化率 " # $ 送风量 P! # PB< 风箱风压 # PPE& ‘
（&）焦炭使用前必须挑选， 将小块焦和焦末分离 开， 大块焦敲碎至要求尺寸。 （!）对原生铁、 硅铁、 锰铁及其他合金、 辅料， 在投 炉或使用前必须有质保书或进厂化验报告。炉料的具 体品质要求和尺寸要求， 见表 &。
动小。但山西改良机焦所含灰分较多， 熔剂量加入多， 造渣多， 炉子侵蚀较大。 （#）综上所述， 块度小、 强度弱、 气孔率大的焦炭， 底焦高度在熔炼过程中控制不稳定， 铁液温度波动大， 化学成分的烧损也不稳定。 # 几点体会 （$）合理选择工艺参数， 严格炉料管理， 严格熔炼 操作及炉前控制是保证获得高温、 优质铁液的重要环 节。 （!）认真抓好生产每个环节， 根据炉况变化及时 调整送风量或焦炭加入量， 力求达到风焦平衡， 确保熔 万方数据
பைடு நூலகம்
采用两排大间距风口， 炉型是直线型。经炉子侵 蚀情况的测量， 炉内最高炉气温度区域距第二排风口 !(( [ !-( PP。 % W & 原材料的准备及管理 按光谱试样编号， 分类堆放。 （%）对回炉锭，
收稿日期： &((&2()2(-； 作者简介： 刘兆仁 （%,)(2 修订日期： &((&2%(2&) ） ， 山东莱阳人， 工程师 W 研究方向： 铸铁熔炼
890&,23&： /$; :;8M9<8NF; 9O;:8"B< C O8:8P;";: Q9: ! " # $ R9FI NF8M" R@O9F8 8:; 9O "BPBS;I NG M;F;R"B9<M M@R$ 8M ";R$<BR8F O8:8P;";:M，P8";:B8F P8<8C;P;<"，P;F";I 9O;:8"B< C，8<I P;F"M ";P O;:8"@:; R9@FI P;;" % +-( . ’ :#; .+,40：H9FI NF8M" R@O9F8；T;F"B< C R9<":9F；/;R$<BR8F O8:8P;";: 采 用 ! " # $ 两 排 大 间 距 冷 风 冲 天 炉， 配置 % 台 用 HVJ 型风量风压 E/U-(—%& 型专用离心鼓风机， 检测仪检控风量、 风压， 测温用 D?—,(! 智能型快速 热电偶测温仪， 并配有 % 整套开炉记录表格如： 出铁浇 注记录 （出铁时间、 出铁温度、 浇注产品、 铁水牌号） 、 修 炉记录、 加料记录等。通过运行， 总结出一些可供同行 们参考的经验及数据。 ! %W% 生产过程的控制 选择工艺参数 （见表 %）
中图分类号： /0&+! ’ ! 文献标识码： 1 文章编号： （&((!） %(((2*!3(&2(%(&2(&
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以上统计的烧损量， 对于冲天炉熔炼过程的控制 来说都是符合正常规律， 但总的看来， 锰的烧损较大， 可能与铁合金的成分波动有关系。 " 焦炭品质对铁液温度的影响 （$）用吴泾焦与山西焦温度情况， 见表 &。用 ! 种 焦炭的平均温度差为 $@ = !@ > 。 （!）吴泾焦的气孔率大， 可燃性大， 反应能力也相 应提高。反应能力高的焦炭使燃烧比 " 值降低， 致使 还原带拉长， 氧化带缩短， 炉气最高温度区的位置下 降， 燃料热量利用不充分。另外吴泾焦的强度低， 在炉 内因撞击和摩擦易粉碎， 增加料柱阻力， 妨碍燃烧， 整 个熔炼过程中， 底焦高度不易控制， 温度波动大。但吴 泾焦所含灰分少， 熔剂量加入少， 造渣少， 炉子侵蚀较 小。 （"）山西改良机焦的气孔率小， 可燃性小， 反应能 力也相应降低。反应能力低的焦炭使 " 值增高， 不会 使还原带拉长、 氧化带缩短。炉气最高温度区的位置 较高， 燃料热量利用充分。山西改良机焦的强度高， 有 利于燃烧。整个熔炼过程， 底焦高度易于控制， 温度波
说明： 其余为山西焦。 !为吴泾焦，
表& ’()* & 炉次 S > 吴泾焦 "F 吴泾焦 "D 山西焦 "E 山西焦 #@
吴泾焦与山西焦铁液温度比较
（"F < = "D < ）(08 J+(0R- 9/.2/IQ （"E < = #$ < ） H/23(.-5/0 /9 -./0 1,23,.(14., ),1N,,0 O4P-07 9/.2/IQ $ ! " # & ; F D E $@ $$ $! $" $# $& $; $F $D $E !@ !$ !! $#&F $#"E $#F$ $#;;
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铸造技术 V‘6 >Uc? /dHE>‘4‘0?
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工艺参数 3(( 3(( ! +&-( +-( 名称 底焦高度 # PP 批料量 # YC 批焦炭量 # YC 熔剂重量 # YC 层焦铁比 工艺参数 %3-( &(( &* *[, %（ \ ) ’ %-）
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严格修炉工艺， 确保工艺参数的稳定
一排： 总焦铁比 ]!( ^ 3 ^ -_ %（ \ 3 ’ &） 二排： ]!( ^ 3 ^ %(_ 过桥尺寸 # PP ]+- ^ 3(( 出铁口尺寸 # PP &’! [ &’3 ]&3 出渣口尺寸 # PP &* [ !& ]-( %&((
修炉坭严格按工艺规程配制， 混匀后放置 - [ 3 $ 后使用。修炉过程中， 要认真清理炉壁上的残渣并上 足泥浆水， 将修炉坭用木榔头捣结实， 按工艺尺寸修搪 炉膛、 风口、 过桥、 炉底、 出铁口、 出渣口及炉门。有专 人检查并记录各关键尺寸。 %W+ 熔炼操作 （%）烘炉及底焦的均匀燃烧 烘炉和控制底焦均匀燃烧是保证前期熔炼和整个 熔炼过程的良好开端。前炉进行 & 次烘烤， 送风前& ’ 加入 +(Z 的底焦， 待烧旺后， 杵捣风口， 使 [ ! $ 点炉， 底焦座实， 然后加入其余底焦。鼓风 & [ ! PB<， 直至 加料口冒出蓝色火焰为止。停风后， 打开风口， 用专用
炼处于 $ 个良好的热工条件及合理的冶金状况， 是熔 炼高温优质铁液的关键。 （"）熔炼水平和品质的提高， 使铸件的力学性能 得到改善， 同时减轻元素的烧损， 提高铸造经济效益。 （#）重视冲天炉熔炼的检测和监测工作， 建立严 格的资料收集制度。并对资料数据进行分析， 可优化 出适合冷风冲天炉熔炼合理的操作参数。 （&）加强冲天炉熔化过程中的现场管理， 制定出 行之有效的规章制度， 避免一般的冲天炉操作的随意 性， 可保证熔化过程的高品质运行。
万方数据 W 与铸造工艺设计
《铸造技术》 ! S !@@"
刘兆仁等： " 1 S + 两排大间距冷风冲天炉的熔炼控制 表$ ’()* $ 元素波动情况 （G） !