锚杆土钉墙工程施工工艺
锚杆及土钉墙施工工艺标准
3.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深深度不大于12m的基坑支护或边坡加固。
3.2.4施工准备3.2.4.1技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3.2.4.3主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。
4．张拉设备张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YV-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
3.2.5.2技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
土钉墙支护施工方案【最新】
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度 1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺Ⅰ、工艺概述土钉墙支护的适应性强，适用面宽，可用于砂土、黏性土或破碎风化岩石。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
土钉墙作用原理：1．土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩体受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大．能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。
2．岩土体自身有自动平衡受力的特性．未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点。
对于岩土体为破碎体状，图1 ±钉墙代表性横断面示意图层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用．将锚固岩土体形成一个整体．控制岩土体产生侧向位移。
另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。
3．土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机地结合这一个联合受力结构，有效地封闭岩土体表面．阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。
其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。
图3 -5.2 ±钉墙施工实体固Ⅱ、作业内容1．搭设脚手架；2．刷坡嵌平；3．安设伸缩缝、泄水管；4．喷第一次混凝土；5．钻孔；6．按土钉7．灌浆；8．挂网、安垫板紧螺栓；9．喷第二次混凝土：10.喷水泥砂浆；11.坡脚脚墙施工。
Ⅲ、质量标准及检验方法一、原材料检验1．水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，性能符合附录16-B要求。
2．粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合附录16-B规定。
锚杆及土钉墙支护施工技术标准
锚杆及土钉墙支护施工技术标准7.4.1 特点与适应范围1 土层锚杆用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图7.4.1-1）。
土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）l f和锚固段l a（图7.4.1-2）。
锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来源。
其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。
在深基坑开挖中，土层错杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H 型钢板桩、预翻棍凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层和岩层中大型较深基坑中使用。
但在塑性指数大于17的猫土层中使用时应做锚杆的场变试验二变试验按附录F 规定进行。
2 土钉墙在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，以强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。
这就是土钉支护，亦称土钉崎，喷锚支护。
基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳铲钻成孔，孔内放俐筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200 mm 的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放俐筋并注浆，喷射棍砚土直到设计标高。
如图7.4.1-3所示。
土钉与面层的连接，分级栓连接和俐筋焊接连接见图7.4.1-4。
图7.4.1-1 土锚构造1—锚头；2—锚头垫座；3—围护墙；4—钻孔；5—防护套管；6—拉杆（拉索）；7—锚固体；8—锚底板图7.4.1-2 土锚的自由段与锚固段的划分l t —自由段（非锚固段）；l a —锚固段图7.4.1-3 土钉墙支护图7.4.1-4 土钉与面层的连接(a) 螺栓连接；(b)、(c)钢筋连接1—土钉；2—井字短钢筋；3—喷射钢筋混凝土；4—螺栓连接；5—焊接钢筋基坑边坡可以为90°，也可以为80°左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。
②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。
坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。
每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。
同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。
土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。
施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。
从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。
待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。
待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。
施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。
路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。
由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言随着城市建设的不断发展，特别是在土地资源有限的城市中，土钉墙和锚杆逐渐成为常用的土木工程技术，用于稳定土体和防止土壤滑坡。
本文将就锚杆及土钉墙的施工技术进行交底，以帮助施工人员更好地掌握施工流程和注意事项。
二、锚杆施工技术交底1. 施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括土体勘察、设计参数的确定、施工方案的制定等。
在确定好施工方案后，需提前准备好必要的设备和材料，包括钻机、钢筋、灌浆材料等。
2. 钻孔施工钻孔是锚杆施工中的关键步骤，影响着后续锚杆的质量和效果。
在钻孔过程中，应根据设计要求选择合适的钻机，并确保钻孔的位置、深度和直径与设计一致。
钻孔时要注意控制参数，如转速、进给速度等，以确保钻孔的平整和稳定。
3. 锚杆安装钻孔完成后，需要对锚杆进行安装。
在安装过程中，应注意以下几点：首先，选择合适的锚杆材料和规格；其次，确保锚杆与钻孔之间有一定的间隙，便于注浆；最后，锚杆的固定长度应符合设计要求，同时在钻孔底部可适当设置锚杆套管以增加锚固力度。
4. 注浆灌注注浆是锚杆施工中的关键环节，直接影响着锚杆的固结质量。
在进行注浆灌注时，应选择适合的灌浆材料，并根据设计要求选择合适的注浆方法，如低压注浆、高压注浆等。
注浆过程中需注意浆液的流动情况，保证其均匀填充整个孔道。
5. 锚杆的拉拔和锚固在注浆灌注完成后，需进行锚杆的拉拔和锚固工作。
拉拔过程中，应合理设置拉拔方式和拉拔力度，保证锚杆的拉拔质量。
随后进行锚固工作，即将锚杆牢固地固定在土体中，使其能够承受预期的荷载。
锚固时，应根据土体的性质和设计要求选择合适的固结方式，如扩径式锚固、摩擦式锚固等。
三、土钉墙施工技术交底1. 墙面地基处理在进行土钉墙施工之前，需对墙面地基进行充分的处理。
首先，清理墙面上的杂物和泥土；其次，确保墙面地基的平整和水平，以保证土钉的钻入效果和墙体的整体稳定性。
2. 土钉的钻孔和安装钻孔和土钉的安装是土钉墙施工的关键步骤。
锚杆及土钉墙施工
锚杆及土钉墙施工一、锚杆概述锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一种杆状构件。
锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。
锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。
二、土钉墙施工土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。
常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。
1. 钻孔钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。
在钻孔的过程中需要注意以下几点：•地质勘探。
在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。
•孔距、孔径和孔深。
钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。
•钻孔工艺。
钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。
2. 预埋锚杆预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。
预埋锚杆的过程需要注意以下几点：•灰尘清理。
在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。
•锚杆预应力。
对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。
•胶接。
预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。
3. 钢筋网钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。
钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。
4. 砂浆层砂浆层是土钉墙中的重要组成部分，用于保护钢筋网、锚杆的基体，并为钢筋网提供支撑和协同效应。
砂浆层的质量是影响土钉墙稳定性和寿命的关键因素。
三、施工注意事项在进行土钉墙施工前需要注意以下几点：•施工前的准备工作。
施工前需要进行地质调查、现场检查和基坑开挖等准备工作，以便进行合理的施工计划和保证施工质量。
锚杆及土钉墙施工工艺设计
锚杆支护构造3．2．1 总那么3．2．1．1 适用围1．锚杆支护构造是挡土构造与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护构造。
其挡土构造与悬臂式或撑式支护构造一样，诸如：钻灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允有较大变形的基坑和不允设支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
3．2．1．2 编制参考标准及规1．人民国标准?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB 50300—2001〕；2．人民国标准?建筑地基根底工程施工质量验收规?〔GB 50202—2002〕3．人民国行业标准?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ 120—99〕；4．人民国标准?建筑边坡工程技术规?〔GB 50330—2002〕。
3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土构造相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的法制成。
2．锚杆支护构造：锚杆支护构造包括挡土支护构造、腰梁和锚杆三局部组成。
挡土支护构造可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土构造；当挡土构造为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4．锚头：锚头是锚杆体的外露局部，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三局部组成。
锚杆与土钉墙支护施工工艺标准
杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。
应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。
e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。
3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。
3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。
锚杆支护工程施工工艺标准
锚杆支护工程施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程第2章材料准备水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3%水宜用自来水或不含有害物质的洁净水钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用第3章'第4章施工机具钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具第5章工艺流程第1节流程第2节钻孔1) 钻孔方法a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层b.@c.湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场积水较多2) 扩孔在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法a.机械扩孔：利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头b.爆破扩孔：将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径c.水力扩孔：钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径3) 压浆扩孔：在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径第3节安放拉杆1)'2)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线3)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈第4节灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙灌浆方法。
灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端使锚固段与自由段界限分明第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm 左右第二次灌浆用的注浆管距锚杆末端1000mm 左右二次灌浆法可显著提高土层锚杆的承载力第5节张拉锚图1)\2)张拉: 土层锚杆灌浆7 8d 后待锚固体强度大于15Mpa 并不小于设计强度的75%在承载力确认后在支护结构上安装围檩即可进行预应力张拉张拉所用的设备与预应力结构相同预应力值一般为设计锚固力的75% 80%3)锚固a.钢筋锚杆在其端部焊一螺丝端杆用螺母锚固张拉设备可选用拉杆式千斤顶b.拉杆为钢束者锚具可选取用夹片式锚头或锥形锚杆锚头第6章质量标准1.土层锚杆制作的材料应符合设计要求锚杆锚具应具有出厂合格证和试验报告2.钢结构组建及焊接质量应符合钢结构施工及验收规范和建筑钢结构焊接规程的要求3.!4.土层锚杆的施工位置尺寸的允许偏差和检验方法见表第7章成品保护灌浆结束后作好锚杆的保护防止外力使锚杆活动影响锚杆与水泥浆的粘结力第8章安全与环境1.机械施工钻孔时严格按操作规程操作防止机械事故伤人2.施工时做好机械噪音的防护同时做好排污水的沉淀处理|第9章注意事项1.钻孔时避免使用膨润土循环泥浆护壁以免在孔壁上形成泥皮降低承载力2.为使锚固端发挥最大的锚固作用孔壁不得塌陷和松劲否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力3.灌浆应注意以下几点1）浆液需按配合比搅拌2）必须保证锚固段连续密实3）在浆液硬化前锚杆不能承受外力4）%5）灌浆完成后应将灌浆管压浆泵搅拌机等用水清洗干净第10章质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1.土层锚杆施工图纸2.水泥锚杆合格证和实验报告3.水泥浆配比单4.锚杆张拉记录5.灌浆施工记录6.锚杆承拉力检测记录。
锚管式土钉墙施工工法
锚管式土钉墙施工工法一、前言土钉墙作为一种土地加固技术，在市政、港口、隧道、水利和建筑等领域得到了广泛应用。
而锚管式土钉墙采用的是特殊的锚钉和钢管组成的结构，在施工效果和成本方面都有较大的优势。
本文将对锚管式土钉墙施工工法进行介绍，以供工程实践参考。
二、工法特点锚管式土钉墙采用的是专用的钻孔和锚杆设备，将钢管预埋至土层中，再进行注浆，形成土壤与钢管的一体化结构。
该工法结构稳定，工期短，成本低，防水性能较好，不受地质条件和施工环境的限制。
三、适应范围该工法适用于山区、河岸、高速公路、铁路、隧道和水库等工程，可用于土石体加固，裂隙止水，工程挡墙和基坑支护等建设项目。
四、工艺原理锚管式土钉墙是将钢管锚定在土中，形成黏结力的一体化结构。
其主要特点是使用专用的钻孔机，墙板及相关设备，将钢管预埋在土中，再进行注浆，形成土体与钢管的一体化结构。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
在施工过程中，钻孔先进行预埋钢管，再进行注浆固化。
墙板设备通过多次移动组成完整的圆形测量体系，保证钻孔和注浆的准确度。
在钢管注浆过程中，应根据不同的地层条件进行配合，并根据注浆材料的硬化时间和供货周期进行合理的排班。
钻孔、锚杆和注浆之间相互配合，共同提高了施工质量和效率。
五、施工工艺1.工程准备阶段进行现场勘察、设计及制定施工方案，材料配送和组织指挥人员。
2.现场预备阶段对现场进行标识、清理和围挡。
3.基础施工阶段进行基础开挖，专用基础混凝土灌注，以及用于插钢管的初始孔开挖。
4.钻孔施工阶段进行预埋钢针孔的定位，开孔，在孔内安装钢管，并进行初步夯实。
5.注浆施工阶段在钻深到达设计深度之后，注入锚杆固化剂，钢管及周围土体形成一体化结构。
6.饰面处理阶段在工程完成后，进行饰面或管片保养防护处理。
六、劳动组织施工过程中，需要组织一支专业的工程队伍，为施工过程提供各种支持和帮助，包括现场指导、材料配送、机具维护和人员管理等。
土钉墙施工方法范文
土钉墙施工方法范文土钉墙是一种常用的土木工程施工方法，它不仅具有良好的抗剪强度和承载能力，而且成本低廉，施工简便，因此广泛应用于房屋建筑、公路建设、水利工程等领域。
下面将详细介绍土钉墙的施工方法。
首先，施工前需要进行土钉墙的设计。
设计师根据工程的具体情况，包括土体条件、顶部负荷水平、边坡稳定性等参数，确定土钉的尺寸和布置方式。
设计师还需要考虑土钉墙的工程造价，选择合适的土钉材料和加固措施。
在开始施工之前，需要进行准备工作。
这包括清理现场、测量和划线、准备施工设备和材料等。
施工现场必须保持清洁整齐，以便后续工作的顺利进行。
接下来是加固锚杆的施工。
加固锚杆是土钉墙的关键部分，它起到了增强土体抗剪强度和承载能力的作用。
首先，在待加固的壁面上打孔，孔的直径和深度根据设计要求进行确定。
然后，将钢筋或钢棒插入孔内，并灌注混凝土或注浆材料。
在灌注或注浆过程中，要注意控制施工的速度和压力，以确保加固锚杆能够牢固地与土体连接在一起。
完成加固锚杆后，就可以进行土钉的施工了。
土钉的尺寸和间距由设计确定。
首先，在土钉孔的位置进行打孔，孔的直径和深度根据土钉的尺寸进行确定。
然后，将土钉深入孔内，并灌注混凝土或注浆材料以固定土钉。
在土钉施工过程中，要注意施工的力度和方向，确保土钉与土体之间的紧密连接。
土钉施工完成后，可以进行面板的施工。
面板分为预制面板和现浇混凝土面板两种形式。
预制面板是在工厂中制作好的，然后运到施工现场进行安装。
现浇混凝土面板是在现场进行浇筑和养护的。
无论是哪种类型的面板，都需要注意安装的平整度和与土钉墙的连接质量。
最后，进行后期处理。
这包括清理施工现场、检查土钉墙是否符合设计要求、修补和加固需要修补的部分等工作。
后期处理的目的是保证土钉墙的安全可靠和美观。
总的来说，土钉墙的施工方法是一个复杂的过程，需要设计师、施工人员和监理人员的密切合作和配合。
只有严格按照设计要求进行施工，并进行有效的质量控制措施，才能确保土钉墙的性能和使用寿命。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点土钉墙是一种采用土体作为墙体材料，通过钢筋锚杆来固定土体的工程建筑。
它具有施工便捷、环保节能、造价低廉等优势，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
下面将详细介绍土钉墙的施工要点。
一、前期准备1.开展土地勘察工作，确定土层性质、深度、坡度、稳定性等。
同时要注重对地下水位、地下管线的调查，以便设计合理的土钉墙结构。
2.制定详细的施工方案，包括设计图纸、平面布置图等，确定施工的序列和方法。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖，注意保持基坑的整洁，并对周边建筑物、管道、电缆等进行保护。
2.清除基坑内的杂物和松散土体，为土钉墙施工铺平道路。
三、土钉钻孔1.根据设计要求，在墙体上预先标好土钉位置和孔深。
2.使用钻机进行土钉钻孔，保持孔洞的垂直度和平整度，同时注意控制钻孔的位置和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔洞内的岩石碎屑和泥浆。
四、钢筋锚固1.在钻孔孔底放置一定长度的筒仓，然后在筒仓内放入锚杆。
2.锚杆末端加装钢板，并使用钢丝绳进行固定，确保锚杆的牢固度。
3.使用泥浆将锚杆与孔壁填满，确保锚杆与土体之间的紧密接触和传力。
五、喷涂混凝土1.用喷涂机对土钉墙进行喷涂混凝土。
可以选择砂浆喷涂机或干粒混凝土喷涂机进行施工。
2.喷涂混凝土时要注意保持墙体表面的平整度和粗糙度，确保混凝土与土钉之间的粘结牢固。
3.喷涂完成后，对墙体进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的质量。
六、防水处理1.在土钉墙表面涂刷或喷涂防水涂层，以提高墙体的防渗性能。
2.防水涂层的选择和施工要按照设计要求和标准进行。
七、绿化美化1.在土钉墙表面进行绿化和美化处理，可以选择种植草坪、攀援植物等。
2.合理布置绿化植物，使土钉墙与环境相协调，增加景观效果。
总之，土钉墙的施工要点包括前期准备、基坑开挖、土钉钻孔、钢筋锚固、喷涂混凝土、防水处理和绿化美化等环节。
在施工过程中，要注意把握好施工的顺序和方法，保证土钉墙的稳定性和工程质量。
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一、施工准备 1、材料要求
1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 P0 325
2）、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
3）、骨料采用碎石，其粒径不应大于10mm ，粗骨料的级配要适宜；含泥量
不应大于2%。
4）、钢筋：A 圆钢，© 16螺纹钢或A 48钢管。
2、施工机具
主要施工机具拉线和靠尺、抹子和木杠、喷浆机、搅拌机、手推车、水桶
等。
3、作业条件
1）、熟悉设计施工图，在施工前对操作人员进行技术交底。
2）、现场土方开挖至2M 深，通过验线，边坡修整，具备施工条件。
3）、标高、控制线准确，并做好标志，坡度准确。
二、锚杆土钉墙施工工艺
1、采用土钉墙支护，喷锚网砼强度 C2a 土钉锚杆成孔采用机械成孔，成
孔直径© 80,倾角20度，孔深要求比设计深度深 20-30cm 。
根据开挖后土层实
际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。
2、施工工艺流程图
3、施工工艺
3.1、成孔
修 坡 开 挖 成
孔 清 安放锚
杆
注 浆 喷 挂
验
收
采用MGJ-30型钻机成孔。
孔位水平距离 2000mm ,与水平面成20°夹角,
孔径为80mm 。
具体做法详基坑平面图及下图:
基坑放坡剖面图1 1:50
站曹卜豉
Z ---- -- ---
號辺匸dJK 丄U$.二^予尹h \ 腹皿朴叫警注卅E 电 \ 倍4巧
V 罟需歸評 基坑放坡剖面图2 1:50 \ 押点石
根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进,
钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。
控制成 孔偏差，钻至设计孔深终孔。
成孔施工应符合下表规定:
项目
孑L 深 孑L 径 孑L 距 成孔倾角 允许偏差
士 50mm 士 5mm 士 100mm 士 5% 3.2、锚杆制作
1500mm ,间距2M ，梅花状布置。
切好钢筋后，每隔 2m 设置一定位器，定位
器由三根© 8钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。
锚杆焊接必须符合规范要 根据设计要求，土钉采用©
16的螺纹钢或，48钢管制成，长度一般为 珂貳刊贮百层;"亚A,
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啟
朋:G
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3.3、插筋
土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管应插至距孔底
250mm-500mm ，以确保浆液注入孔底。
为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞
及排气管。
插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。
3.4、注浆
注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.6,注浆压力不低于0.5Mpa 。
注浆时，见到
水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口， 并保证孔内水泥浆饱满。
水泥采用32.5 普硅水泥。
3.5、挂网
网筋采用© 4@150X 150双向布置，© 8钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大
于20cm,网筋与锚头用纵横2© 16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力 能有效地传递到锚杆上。
钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。
3.6、喷面层砼
坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用 PO 32.5普硅水泥、中粗砂、碎
石（粒径5-10mm ）拌合而成，喷射砼强度 C20o 分两次进行，首喷在坡面开挖修 平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度 应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度 砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常, 然后再
进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持 0.6-1.0m 距离，混凝土面应平整,
呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。
混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水 泥袋取掉。
应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。
三、质量标准
1、主控项目:
求。
60mm 。
1）、锚杆土钉墙的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2）、锚杆土钉墙的排水坡度，必须符合设计要求。
1）、碎石混凝土找坡层应平整、且整齐平顺，不得有酥松、起砂、松动
现
2）、表面平整度允许偏差为+50mm 。
四、质量记录
1、锚杆土钉墙技术、安全交底及专项施工方
案。
2、锚杆土钉墙分项工程质量验收记录。
3、砼试验报告及配合比通知单。
2、 般项目 象。