锚杆土钉墙工程施工工艺

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锚杆及土钉墙施工工艺标准

3.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深深度不大于12m的基坑支护或边坡加固。

3.2.4施工准备

3.2.

4.1技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：

1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；

3．排水及降水方案设计；

4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；

5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，

并在设置后加以妥善保护。

3.2.

4.3主要机具设备

1．成孔机具设备

根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

2．灌浆机具设备

灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

3．混凝土喷射机具

混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。

砂浆锚杆及土钉墙施工技术交底

一、放坡开挖边坡防护施工

1 边坡防护施工工艺流程

施工工艺流程图如下所示：

2 锚杆施工方法

2.1 锚孔测放

基坑施工边挖边加固，即开挖一层，施工一层锚网，不得一次开挖到底。根据锚孔立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在开挖坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

2.2 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件

等来选择钻孔设备。

2.3 钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机于脚手架上，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。

2.4 钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚网施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

2.5 钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。

2.6 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

预应力锚杆土钉墙支护施工工艺流程

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锚杆及土钉施工工艺标准

锚杆及土钉墙施工工艺标准

3．2．1 总则

3．2．1．1 适用范围

1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土

结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结

砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土

钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加;不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂

砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层.

3．2．1．2 编制参考标准及规范

1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；

4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）.

3．2．2 术语

1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相

锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力,加固或锚固现场土体。一般采取先在土层

中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

锚杆及土钉墙现场施工工艺标准

锚杆及土钉墙施工工艺标准

1总则

1.1适用范围

1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式

支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注

桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不

允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不

允许损坏的场地不宜采用。

2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、

黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于

12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用

时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

1.2编制参考标准及规范

1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）；

2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》

（GB50330-2002）。

2术语

1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖

的地面以下空间。

2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道

路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。

3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。

4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑

土钉墙施工方案

施工方案：土钉墙

一、施工准备

一）技术准备

施工前必须具备以下文件：

1.工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

2.支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；

挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；

3.排水及降水方案设计；

4.施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的

深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；

5.现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

6.确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

二）材料要求

种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。

三）主要机具设备

1.成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔

设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

2.灌浆机具设备：灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

3.混凝土喷射机具：混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机

和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。

喷锚土钉墙施工方案

一.土钉墙支护施工具体做法

采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为L20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。

2、土钉直径为100mm。花管采用。48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。

3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。

4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。

二、岩石锚喷施工具体做法

（-1喷射前的准备工作

1.拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。

2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。

3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。若受

喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。

（二I岩石锚喷

5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。

6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝土一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝土一养护。喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。

预应力锚杆土钉墙施工工艺流程

预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：

①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。

②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。

③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。

④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。

⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。

⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。

⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。

⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。

⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。

⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。

⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。

⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。

土钉墙支护施工工艺及方法

1.施工工艺

2.施工方法

2.1修坡

基坑开挖作业用挖土机。预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。

2.2编扎钢筋网

钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

2.3成孔

本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛

阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。

2.4土钉制作与安放

为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。

插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。

2.5注浆

注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。

基坑工程土钉墙施工

1土钉墙

土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构，主要由密布于原位土体的土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层、土钉之间的被加固土体和必要的防水系统组成

土钉是置于原位土体中的细长受力杆件,通常可采用钢筋、钢管、型钢等。按土钉置入方式可分为钻孔注浆型、直接打入型、打入注浆型。面层通常采用钢筋混凝土结构，可采用喷射工艺或现浇工艺。面层与土钉通过连接件进行连接，连接件一般采用钉头筋或垫板，土钉之间的连接一般采用加强筋。土钉墙支护一般需设置防排水系统，基坑侧壁有透水层或渗水土层时，面层可设置泄水孔。土钉墙的结构较合理，施工设备和材料简单，操作方便灵活，施工速度快捷，对施工条件要求不高，造价较低；但其不适合变形要求较为严格或较深的基坑，对用地红线有严格要求的场地具有局限性。

2.复合土钉墙

复合土钉墙是土钉墙与各种隔水帷幕、彳散型桩及预应力锚杆等构件的结合，可根据工程具体条件选择与其中一种或多种组合，形成了复合土钉墙。它具有土钉墙的全部优点，克服了其较多的缺点，应用范围大大拓宽，对土层的适用性更广，整体稳定性、抗隆起及抗渗流性能大大提高，基坑风险相应降低。土钉与隔水帷幕结合的复合土钉墙。

2施工机械与设备

土钉墙施工主要机械设备包括钻孔机具、注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机，其中空气压缩机是提供钻孔机械和注浆泵的动力设备。钻孑Un

具包括锚杆钻机、地质钻机和洛阳铲。

3施工工艺

3.1施工准备

. 材料准备

土钉一般采用带肋钢筋（直径向。1832mm）、钢管、型钢等，使用前应调直、除锈、除油；面层混凝土水泥应优先选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥砂应采用干净的中粗砂含水量应小于5%;钢筋网采用钢筋（直击8mm）绑扎成型；速凝剂应做与水泥相溶性试验及水泥浆凝结效果试验；土钉注浆采用水泥浆或强度等级不低于MIO的水泥砂浆。

锚杆及土钉施工工艺标准

锚杆及土钉墙施工工艺标准

3．2．1 总则

3．2．1．1 适用范围

1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土

结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不

允许损坏的场地不宜采用。

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结

砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土

钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

3．2．1．2 编制参考标准及规范

1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；

4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。

3．2．2 术语

1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相

锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

土钉锚杆支护施工方案

1.施工前准备

1.1确定施工现场

根据地质调查资料，确定施工现场的地质情况，包括土体性质、地下水位、岩石层位等。根据地质情况，选择合适的土钉锚杆支护方案。

1.2编制施工设计

根据施工现场的地质情况，制定详细的设计方案，包括土钉锚杆的数量、长度和间距等。设计方案应符合相关规范和标准。

1.3采购施工材料

根据设计方案，采购所需的土钉锚杆、支护板材等施工材料。材料应符合相关标准要求，并经过质量检测。

2.施工过程

2.1准备施工场地

清理施工现场，移除可能影响施工的障碍物。确保施工区域的安全和清洁。

2.2钻孔

按照设计方案的要求，使用钻机对土体或岩石进行钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。在钻孔过程中，应注意安全措施，避免伤害工人和损坏设备。

2.3安装土钉锚杆

在钻孔完成后，将土钉插入孔中，用水泥浆填充孔隙，确保土钉与孔

壁之间的结合强度。土钉的长度应根据设计方案确定。安装土钉时，应注

意保持水平和垂直度。

2.4支护板安装

在土钉安装完毕后，安装支护板，以加固土体。支护板应与土钉紧密

结合，保持平整和牢固。支护板的数量和长度应符合设计要求。

2.5浇筑混凝土

在土钉和支护板安装完成后，对整个施工区域进行混凝土浇筑。混凝

土应经过充分搅拌，保证浇筑质量。浇筑完成后，应进行养护，以确保混

凝土的强度和稳定性。

3.施工后处理

完成土钉锚杆支护施工后，需要进行施工后处理，包括检查和维护。

3.1检查施工质量

对施工现场进行巡视，检查土钉锚杆和支护板的安装质量和固定效果。如发现问题，及时进行修复和调整。

3.2维护施工设备

锚杆及土钉墙施工工艺指南

土建工程施工指南（锚杆及土钉墙工程）

1、范围 (2)

2、术语 (2)

3、基本规定 (3)

4、施工准备 (3)

5、材料与质量要点 (5)

6、施工工艺 (7)

7、质量标准 (11)

8、成品保护 (11)

9、安全环保措施 (11)

10、质量记录 (12)

锚杆及土钉墙工程施工工艺指南

1. 范围

1.1锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

1.2土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

2. 术语

2.1锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2.2锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

基坑土钉墙支护施工方案

7、第二次喷射混凝土至设计厚度。重复1——8至完成整个待加固边坡护壁。土钉墙施工流程图（一）为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。 1、施工人员配备（1）造孔作业班或作业班16人。（2）铺设钢筋网及喷射碎班10人。（3）测量员、安全员2人。（4）电工1人。 2、施工机具配备（1）空压机1台 (2)混凝土喷射机1台 (3)注浆泵1台 (4)砂浆搅拌机1台
2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm,孔位误差不大于100mm,其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。
3、保证土钉或锚管水平角度在10°,锚杆角度由三角形支架来控制。
4、锚管注浆采用挤压泵ຫໍສະໝຸດ Baidu浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。
5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工组织方案 XX建设集团有限公司 XX年XX月一、工程概况二、场地工程地质条件三、施工组织方案四、施工要求五、工程质量保证措施
六、工程施工安全保证措施
七、施工工期
八、监测及应急措施
附件及附图
一、基坑围护结构施工总说明二、基坑围护结构基坑平面图三、基坑围护结构剖面图

锚杆及土钉墙施工

一、锚杆概述

锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一

种杆状构件。锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。

二、土钉墙施工

土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防

止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。

1. 钻孔

钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。在钻孔的过程中需

要注意以下几点：

•地质勘探。在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。

•孔距、孔径和孔深。钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。

•钻孔工艺。钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。

2. 预埋锚杆

预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。预埋锚杆

的过程需要注意以下几点：

•灰尘清理。在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。

•锚杆预应力。对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。

•胶接。预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。

3. 钢筋网

钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。

土钉墙施工工艺

土钉支护是近年来发展起来的用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构，由于经济、可靠且施工快速简便，已得到迅速推广和应用。

所谓“土钉”（Soil Nails，源自法文Clouagede Sol)，就是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，通常还外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体。土钉的特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形成一个组合体。在土体发生微小变形的条件下，通过与土体接触界面上的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉变形，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。

土钉墙的工艺原理及特点

工艺原理：

土钉墙是采用土钉加固的边坡土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上挂钢筋网并喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区段，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，并增强基坑边坡坡体的自身稳定性。

土钉墙的类型：

钻孔注浆型土钉、打入型土钉和射入型土钉

土钉墙支护的特点

能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分；

结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性；

施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计；

施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小、大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性；

土钉墙的构造

土钉墙一般由土钉、面层、泄排水系统等三部分组成。详细设及构造应符合下列规定：

土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；

土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为50~200；

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