(完整版)土钉墙施工工序手册

目录

1、熟悉图纸 (2)

2、编写、上报、审批施工方案 (2)

3、现场考察 (2)

4、测量放样、撒白灰线 (3)

5、材料进场、取样检测 (3)

6、土方开挖 (4)

7、边坡修整与验收 (4)

8、土钉成孔与验收 (5)

9、钢筋绑扎与验收 (7)

10、土钉孔注浆与验收 (9)

11、喷锚与验收 (10)

12、锚杆成孔 (13)

13、钢绞线长度检查 (14)

14、张拉机具 (15)

15、千斤顶安装 (16)

16、张拉施工 (16)

17、成型锚杆 (16)

18、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施 (17)

1、熟悉图纸

2、编写、上报、审批施工方案

3、现场考察

认真审阅施工图纸和有关设计文件，相关施工规范和验收标准；参加图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；按照流程手册及时办理工程中出现的变更、洽商，并及时提交正式文件给预算部和资料室；参加变更、洽商交底会。本工程适用规范：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

编写施工方案，经公司、监理审核通过，上报审批并归档。同时，对批复完成的方案对项目部管理人员进行交底；根据施工方案编写工序作业交底，交底给施工队伍。

开工前考察施工现场，选择开工作业面，做好人员、材料、机械的进场等准备工作。

4、测量放样、撒白灰线

5、材料进场、取样检测

根据设计图纸，按照施工方案，对现场进行测量放样。

对进场原材料（钢筋、钢绞线）进行取样检验，取样时通知监理旁站。试验合格后，通知监理、技术人员、施工工长、施工队伍原材料可用。

对进场材料（砂、碎石）进行取样检验，取样时通知监理旁站。

6、土方开挖

7、边坡修整与验收

土方开挖，根据现场施工情况，选择施工机械的型号和数量；本段第一层开挖段落长度300m，深度 1.8m，上口宽11m，下口9.2m工程量为5454方。考虑合理配置，选择220（360）挖掘机1台，自卸车3台。

土方外运，每天外运土方量1500方。

边坡坡比检查

成型的基坑边坡

8、土钉成孔与验收

坡比验收，设计坡比1：0.5，

修坡工人3人，正常工作时间每

天10小时，每天修坡长度100米，平均每人每天修坡33米。

能满足现场施工需要。

按照设计要求修理翻边，宽度1米。

土钉设计第一层标高33m,水平间距1.5米，施工时，按照测量放样进行布点，点位采用红色油漆进行标示，方便钻孔时进行定位。

土钉孔水平间距

土钉机械成孔钻机型号

土钉水平间距测量，1.5

米。

根据地勘报告、现场土质情况

确定机械成孔或人工成孔；土钉成孔，每台钻机配置3人，1人操作

机械，2人拆装钻杆；每个孔成孔

时间30分钟，每台钻机每天工作

10小时，成孔20个。现场2台钻机，计每天成孔40个。孔深6.8米。

钻机标签，标示出钻机型号等数据。

土钉长度检查

土钉孔径检查

9、钢筋绑扎与验收

现场报验土钉成孔深度，采用钢筋

进行检验。本段土钉孔设计深度 6.8米，实际孔深6.83米，土钉孔深度允

许误差±50mm，深度符合规范要求。

报验程序：项目部工长、质检员自检合

格后，报监理进行检验，检验合格进行

下道工序。

土钉孔径检验，设计11cm，实际成孔11.5cm，土钉孔径允许偏差±5mm，符合规范要求。

在钢筋场地土钉加工与制作，土钉设计为1C20钢筋，本段设计长度为第

一层6.8m, 第二层12m，设计为锚杆(采用φs15.2钢绞线制作)，第三层5.8m，第四层4.8m。

土钉加工，切割机1台，工人2人；土钉运输采用三轮车运输，人员数量2人。满足现场施工需要。

钢筋绑扎现场

成型钢筋网钢筋绑扎现场5人，边坡翻边位置2人，边坡下方3人；每天绑扎50米，能满足施工需要；随开展工作面的数量，增加工人数量。

钢筋网片绑扎成型现场，设计钢筋型号C6间距20cm，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网块与块搭接长度不小于200mm，钢筋网与坡面间隙不小于30mm，经现场检验符

钢筋网现场检验

土钉与水平压筋连接方式（单面焊接）

10、土钉孔注浆与验收

土钉孔检验合格后，安放土钉，土钉与水平压筋进行连接，设计双

“L”型。连接采用焊接方式，单面

搭接焊10D，设计水平压筋C14，搭

接焊长度设计14cm，实测15cm，

满足要求。

注浆配浆现场，设计水灰比0.45~0.5之间，施工采用0.5。根据搅拌

机搅拌桶的容量，现场采用6袋水泥300Kg，600Kg水进行掺配施工。工人配

置3人，2人抬运水泥，1人加水，同时

将搅拌好的水泥浆放入提前设置好的浆池，方便注浆。注浆机型号：BW-250。

水泥品种PSA32.5。注浆泵规格、压力和

输浆量必须满足生产要求。

注浆现场，工人配置1人，首先将注浆管（直径3.2cm），插入土钉孔底部，插到底后拔出30-50cm，然后进行注浆。

注浆压力0.3MPa。注浆最远长度150m。

土钉孔第一次注浆后

第二次注浆后（饱满）

11、喷锚与验收

喷锚混凝土配料称重，确定施工配合比

第一次注浆后，孔内不饱满；必须进行二次注浆

第二次注浆后效果，浆体到孔口，在喷锚时能保证浆体与混凝土的良好结合。如果二次注浆还不饱满，继续注浆直至饱满；如果注浆次数多于2次，说明浆体质量不合格，应该调整配比，直至达到要求为止，重新进行注浆施工。

喷锚混凝土现场调试配比，砂石料称重，然后按照配比固定容器，按照容器设置数量进行施工；现场配比由项目部试验室调配，试验监理旁站。设计C20混凝土，材料选用：PSA 32.5水泥，砂的含泥量宜小于5%，碎石粒径为3-8mm。