土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
(完整版)土钉墙施工工序手册
目录1、熟悉图纸 (2)2、编写、上报、审批施工方案 (2)3、现场考察 (2)4、测量放样、撒白灰线 (3)5、材料进场、取样检测 (3)6、土方开挖 (4)7、边坡修整与验收 (4)8、土钉成孔与验收 (5)9、钢筋绑扎与验收 (7)10、土钉孔注浆与验收 (9)11、喷锚与验收 (10)12、锚杆成孔 (13)13、钢绞线长度检查 (14)14、张拉机具 (15)15、千斤顶安装 (16)16、张拉施工 (16)17、成型锚杆 (16)18、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施 (17)1、熟悉图纸2、编写、上报、审批施工方案3、现场考察认真审阅施工图纸和有关设计文件，相关施工规范和验收标准；参加图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；按照流程手册及时办理工程中出现的变更、洽商，并及时提交正式文件给预算部和资料室；参加变更、洽商交底会。
本工程适用规范：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
编写施工方案，经公司、监理审核通过，上报审批并归档。
同时，对批复完成的方案对项目部管理人员进行交底；根据施工方案编写工序作业交底，交底给施工队伍。
开工前考察施工现场，选择开工作业面，做好人员、材料、机械的进场等准备工作。
4、测量放样、撒白灰线5、材料进场、取样检测根据设计图纸，按照施工方案，对现场进行测量放样。
对进场原材料（钢筋、钢绞线）进行取样检验，取样时通知监理旁站。
试验合格后，通知监理、技术人员、施工工长、施工队伍原材料可用。
对进场材料（砂、碎石）进行取样检验，取样时通知监理旁站。
6、土方开挖7、边坡修整与验收土方开挖，根据现场施工情况，选择施工机械的型号和数量；本段第一层开挖段落长度300m，深度 1.8m，上口宽11m，下口9.2m工程量为5454方。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工作业指导书一、适用范围适用于新建兰新铁路二线新建乌鲁木齐铁路局调度所工程。
二、作业准备（1）技术准备①认真熟悉图纸，发现问题提前解决。
②做好测量放线、定位及控制孔位点保护工作。
③在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。
④做好夜间施工照明设施⑤钢筋等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格的材料。
（2）现场准备①施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。
②在基坑四周设置1.2m高的围护，并设置警示灯，以防坠落。
三、施工程序与工艺流程（1）工艺流程清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
（2）主要技术参数①土钉孔径110mm,孔内注浆体为0.5~0.55水泥浆；②土钉锚杆：φ20钢筋；③土钉布置形式：梅花形；④挂网钢筋：加强筋HRB400 直径12mm，与土钉焊接，间距与土钉相同；网筋φ8@200×200mm钢筋，节点绑扎；⑤泄水孔：pvc管φ110@2000×3000mm，最低一排距坡底500mm，排水管墙内端头用滤水材料包裹成反滤包，尺寸不小于500×500×500mm；⑥喷射混凝土强度等级：C20；⑦喷射混凝土厚度：150mm；⑧坡顶混凝土;外延1.0m,做好护坡排水。
（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。
（4）孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
（5）成孔采用潜挖钻成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
（6）置钉及注浆①置钉。
在直径20mm的一级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
②注浆。
土钉临时支护作业指导书.doc
新建蒙西至华中铁路路基工程编号:***** 土钉临时支护施工作业指导书单位：MHTJ-14标项目部编制：审核：批准：1 •适用范围 ............ 错误!2.作业准备............. 错误!3.技术要求............. 错误!4.施工程序及工艺流程错误!5.施工要求............. 错误!6.劳动组织............. 错误!7.材料要求............. 错误!8.设备机具配置……错误!9.质量控制及检验•…错误! 10•安全及环保要求…•错误!录未定义书签。
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锚杆格梁施工作业指导书1、适用范围及设计概况1・1适用范围适用于蒙华铁路14标土钉临时支护边坡防护工程施工。
1・2设计概况本分部土钉临时支护施工，土层一般采用1-2叫岩层一般采用1-4叫墙背边坡开挖后喷射3cm厚的C15混凝土。
土钉上下左右间距2m, ±钉与坡面垂直，锚杆长度4m,锚孔直径为50mm,孔深比锚固深度深0. 2m,灌注M30水泥砂浆。
钢筋网采用直径为6mm的HPB300钢筋，钢筋网孔径0.2*0. 2m,锚杆头部焊接井字架，井字架压在钢筋网片上并与钢筋网点焊。
坡面每隔2m上下左右交错设置泄水孔，插入岩土0.5m,倾角为10度。
坡面喷射C15混凝土，厚度7cm。
详细工程量如下：2、作业准备2. 1内业技术准备(1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题。
(2)熟悉规范、技术标准和施工工艺。
(3)制定施工安全保证措施，提出应急预案。
(4)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公需要。
拌合站、便道、场地满足施工需要。
3.技术要求路堑开挖后，坡面喷射C15混凝土，厚度3cm。
土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工作业指导书1、适用范围适用于基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应釆取降水或截水措施。
2、作业准备2.1技术准备2.1.1施工前，认真审阅施工图纸和施工技术文件，了解和掌握施工区域的水文、地质情况，了解和掌握施工区域的测量资料，地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料，明确图纸及技术文件对基坑和基坑支护的技术要求。
并应制定相应的技术方案或技术措施。
2.1.2认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全、文明施工教育。
2.2材料要求略2.3主要机具2.3.1机具：水平钻机、空气压缩机、喷浆泵、高压注浆泵、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、水泵等。
2.3.2工具：尖镐、尖锹、平锹、机动翻斗车、手推车、筛子、抹子等。
2.3.3量具：钢卷尺、水准仪、经纬仪等。
2.4作业条件2.4.1地下水降至开挖层以下。
2.4.2施工机具、设备进场并处于完好状态。
2.4.3施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已整平。
在雨季施工时，应做好地表面排水措施。
2.4.4施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
2.4.5施工动土手续已办理完并按要求釆取了必要的安全措施；施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已排除，邻近的建（构）筑物已釆取保护措施。
2.4.6基坑边坡位移观测点及沉降观测点已按要求设置完。
2.4.7 土钉所在范围内的地下障碍物的具体位置已经清楚，并釆取了可靠的措施。
2.4.8基坑顶边1/4基坑深度范围内的物料已清除干净。
3、技术要求3.1编制依据略3.2土钉墙工程质量技术要求3.3原材料技术要求土钉钢筋在使用前应除锈、除油，并做强度检验；优先选用42.5号以上标号普通硅酸盐水泥；选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5%；选用的豆石，其料径宜在2-4mm，应干净无杂质；喷射混凝土使用的速凝剂，应做到与水泥的相容性试验及水泥浆凝效果试验。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
土钉墙施工操作方法
土钉墙施工操作方法土钉墙，也称为地钉墙，是一种常用的土工材料之一，用于给墙体加固，防止土体发生滑坡或塌方等现象。
土钉墙施工操作方法如下：1. 方案设计：根据工程的实际情况，如地势、土体性质、土层厚度等，确定土钉墙的尺寸、布置和施工方案，以确保施工的安全和有效性。
2. 土壤勘探：进行土壤勘探工作，了解土层的性质、厚度、稳定性等信息。
根据勘探结果，确定土钉的类型和长度。
3. 施工准备：清理施工区域，并将钻机等施工设备运送到现场。
搭建安全通道和防护设施，确保施工人员的安全。
4. 钻孔施工：按照设计要求使用钻机对土体进行钻孔。
钻孔的数量、深度、直径等应符合设计要求。
钻孔时要注意避免伤害周围的管线和设施。
5. 安装土钉：在钻孔中安装土钉，将其固定在土体中。
常用的土钉有螺旋土钉和钢筋混凝土土钉。
螺旋土钉通过钻孔底部旋转插入土体中，钢筋混凝土土钉则是将预制的土钉放入钻孔中并灌注混凝土。
6. 背填土体：在土钉的后方填充土体，形成土钉墙体。
土的选择应符合设计要求，保持土质的均匀性和稳定性。
背填土体时要注意控制土层厚度和均匀性，以避免产生集中荷载。
7. 固结土钉：在土钉墙体完成后，进行土钉的固结工作。
可以使用预应力技术将土钉与墙体进行连接，提高墙体的抗滑稳定性。
也可以使用搭钢架或地锚等方式进行固结，提高土钉的抗拉强度。
8. 防护措施：在土钉墙体完成后，进行相关的防护工作。
如设置防护栏杆、挡土板等，保护土钉墙体免受外界的破坏。
9. 监测与维护：土钉墙体完成后，需要进行定期的监测和维护工作，以确保其稳定性和使用寿命。
有条件的情况下，可以设置监测装置，实时了解土钉墙体的变形和应力等情况。
总结：土钉墙作为一种常用的土工材料，施工操作关键在于方案设计、钻孔施工、土钉安装和固结等过程。
通过科学的设计和合理的施工，能够有效地加固土体，提高工程的安全性和稳定性。
同时，对土钉墙的监测和维护也是非常重要的，以确保其长期的使用效果。
土钉墙基坑支护作业指导书
土钉墙基坑支护作业指导书一、编制目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确土钉墙基坑支护施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据1.《建筑地基工程施工质量验收标准》2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.《混凝土结构工程施工规范》4.《建筑地基处理技术规范》5.《建筑基坑支护技术规程》6.《岩土锚杆(索)技术规程》7.《建筑边坡工程技术规范》8.《建筑地基基础设计规范》9.《建筑桩基技术规范》10.《城市综合管廊工程技术规范》11.《建筑工程施工质量验收统一标准》12.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》13.《建设工程质量管理条例》14.《建筑安全生产监督管理规定》15.《建设工程施工现场管理规定》16.《建设工程安全生产管理条例》17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》三、适用范围适用于市政工程地下空间、管廊、轨道交通等工程基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
四、工艺及方法要求4.1施工准备7.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JG J63的规定。
4.2工艺流程基坑定位放线→基坑降水（若有）→一层一段挖土→边坡修理→土钉钻孔→安置土钉→土钉孔注浆→喷墙地层混凝土→挂钢筋网→安土钉承压板→喷墙面层混凝土→重复一层一段作业至设计深度4.3控制要点1.基坑挖土在地下水降至开挖层以下时，可采用机械或人工挖土。
挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。
每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准，一般在1～1.5m左右。
边坡坡度一般为1：0.1；在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。
每段挖土长度一般为10m左右。
挖出的土方应及时运走。
2.边坡人工修理基坑采用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。
土钉支护作业指导书
土钉支护作业指导书1适用范围1.1地质、环境等条件(1)地层岩性本工程所处地区分布的地层较复杂，表覆第四系全新统人工填土杂填土、素填土；第四系全新统坡洪积黏土、粉质黏土、粗砂、砾砂、细圆砾土；下伏侏罗系上统页岩、砾岩、砂岩、砂砾岩及凝灰质砂岩。
(2)地质构造①杂填土Ⅱ：黄褐色、黑褐色，稍湿，上部松散～稍密，主要成分由黏性土和细角砾及建筑垃圾组成，顶部含植物根系，厚度0.5～2.1m。
②粉质黏土Ⅱ：黄褐色，硬塑，切面光滑，略有光泽，含铁锰结核，夹少量砂及角砾。
层厚0.0～4.7m，呈层状在明洞全区分布。
③细圆砾土Ⅱ：黄褐色，密实，饱和，呈亚圆状，母岩成分以页、砂岩为主，一般粒径2～20mm，最大70mm，以砾砂和少量黏性土充填，含量约20%，级配差层厚1.6～2.2米。
④页岩Ⅲ：黄褐色，灰黑色，灰黄色，灰色，全风化，原岩结构构造以破坏，岩芯呈砂土状，手捏即碎。
⑤页岩Ⅳ：黄褐色，灰黑色，灰褐色，灰黄色，灰色，弱风化，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈块状及短柱状，锤击不易碎。
⑥砂岩Ⅴ：黄褐色，灰黑色，灰褐色，:灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及柱状，锤击不易碎。
(3)水文地质①地下水类型明洞区域内地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。
②地下水的补给、径流及排泄根据地质资料显示，本段地下水埋深2.4～5.0m，水位季节变幅1～6.0m，主要由大气降水及地下水径流补给，以蒸发和地下水径流为主要排泄方式。
明洞段落内小里程向大里程方向地势逐渐升高，且有线路左侧向线路右侧地势逐渐降低，因此地下水由大里程方向流向线路小里程方向，由线路左侧流向线路右侧。
③地下水的侵蚀性扣莫明洞地下水侵蚀性段落统计表④涌水量根据现场的试验可预测现场的涌水量为：扣莫明洞分段涌水量预测表(4)气象特征按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为1.4m，土壤最大冻结深度为1.4m。
土钉支护作业指导书(初版)
xxxxxxx工程土钉支护作业指导书编制：审核：批准：受控号：xxxxxxx公司xxxxxxxxxx项目部二〇一八年六月土钉支护作业指导书1 适用范围适用于放坡开挖，采用土钉支护段（K3+680~K3+780）。
2 职责1、由经培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。
2、试验人员负责原材料检测、混凝土配合比、强度等级、土钉抗拔试验的控制。
3、测量人员负责支护面平面位置、高程控制。
4、技术人员、质检员负责施工过程控制。
5、安全员负责施工现场安全管理及作业人员安全教育与宣传。
3 编制依据1、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20152、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20154、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20125、《基坑工程技术规程》DB159-20126、********施工图4 施工准备1、材料喷射混凝土：C20锚杆：HRB400φ22灌注砂浆：M20钢筋网片：HPB300 φ8 20*20cm加强钢筋：HRB400 φ20泄水管：φ50mm PVC混凝土配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；水灰比为1：0.45~0.62、机具机械：钻孔机、压浆机、砼喷射机、空压机等。
工具：铁锹、台磅、量筒、防尘手套、防尘口罩等。
3、施工设计图图4-1 横断面大样图（cm）图4-2 锚杆、混凝土、岩土层节点大样图（cm）图4-3 锚杆平面布置图（cm）图4-4 钢筋网片大样图（cm）4、作业条件（1）地下水已降至开挖层以下。
（2）施工机具、设备进场并处于完好状态。
（3）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已平整。
在雨季施工时，已做好地表排水措施。
（4）施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
（5）施工用原材料检验合格。
（6）受喷面开挖断面符合设计要求。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙施工工艺及方法一、概述土钉墙是一种结构系统，用于解决土体侧方抗力不足或者土体滑动、塌方等问题。
本文介绍了土钉墙的施工工艺及方法，旨在提供详细的操作指南。
二、土钉墙材料准备1. 土钉：选用具有足够强度和刚度的钢筋作为土钉材料，直径普通为25mm至32mm。
2. 钢筋笼：钢筋笼是由钢筋组成的框架结构，用于加固土钉，提供增加土体的抗力。
3. 土壤：选择适宜的土壤作为填土材料，确保土体的稳定性和承载力。
4. 土工布：用于保护土壤，防止土体的冲刷和侵蚀。
三、土钉墙施工步骤1. 土钉位置确定：根据设计要求，确定土钉的位置和数量，并在墙体上标记出来。
2. 钻孔：使用钻机在土壤中钻孔，钻孔直径和土钉直径相匹配，深度根据设计要求确定。
3. 土钉固定：将土钉插入钻孔中，并注入高强度灰浆，确保土钉与土壤之间的粘结。
4. 钢筋笼安装：将预制的钢筋笼安装在土钉上，并用扎钢丝将其固定。
5. 填土与夯实：从底部开始填土，逐层夯实，确保填土的密实度和均匀性。
6. 土工布安装：在填土的每一层之间铺设土工布，用于保护土壤和增加土壤的抗力。
四、土钉墙施工质量控制1. 土钉的质量：土钉应符合设计要求，包括长度、直径和质量等方面的要求。
2. 钻孔的质量：钻孔应有足够的深度和直径，以确保土钉与土壤之间的粘结强度。
3. 灌浆的质量：灌浆材料应具有足够的强度和粘结性，确保土钉的固定质量。
4. 填土与夯实：填土应均匀、密实，夯实工序应规范执行，确保填土的稳定性和承载力。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，保持工地的整洁和有序，及时清理施工区域。
2. 工人应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 施工场地应设置警示标志，警示他人注意安全。
4. 施工人员应熟悉施工工艺及方法，严格按照操作规范执行。
附件：1. 土钉施工图纸2. 施工设备清单3. 监测记录表4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释23. 法律名词3：注释3。
深基坑简易土钉墙施工方案
深基坑简易土钉墙施工方案一、项目背景深基坑开挖是建筑工程中常见的工序，为了确保施工安全和基坑稳定，通常需要进行土钉墙的支护。
土钉墙是一种有效的支护结构，能够在较小空间内实现较高的承载能力，适用于深基坑的支护。
本文将针对深基坑土钉墙的施工方案进行详细介绍。
二、材料准备1.土钉：选用直径适当、具有足够拉伸强度的土钉，长度根据设计要求确定；2.灌浆材料：用于固定土钉的灌浆材料，通常为高强度水泥浆；3.钢筋、钢板：用于土钉墙结构的加固。
三、施工步骤1. 基坑处理在深基坑开挖前，要对基坑进行处理，包括清理杂物、确保边坡稳定等。
2. 钻孔根据设计要求，在基坑边缘或内部钻孔设置土钉孔，孔深度根据土钉长度和设计要求确定。
3. 土钉安装将土钉插入孔内，然后灌浆固定。
确保土钉安装垂直、间距均匀。
4. 土钉墙构筑根据设计要求，加固土钉墙结构，通常采用钢筋和钢板加固土钉墙。
5. 操作规范施工过程中，要保持操作规范，确保土钉墙施工质量。
四、施工注意事项1.施工人员要具备专业的施工技能和操作经验；2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；3.施工现场要注意安全，采取必要的防护措施。
五、验收标准1.土钉墙垂直度符合设计要求；2.土钉孔及灌浆质量良好，无空隙和脱落现象；3.土钉墙结构稳定，无明显变形和裂缝。
六、施工效果通过本施工方案施工完成的深基坑土钉墙，具有较高的支撑稳定性和承载能力，能够有效支护基坑，保障施工安全。
以上是关于深基坑简易土钉墙施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供帮助。
土钉墙作业指导书.doc
关于复合土钉墙施工的培训施工主料⑴钢筋土钉钢筋采用128, 125两种，焊接采用帮条焊或搭接焊。
土钉面层钢筋为±22主筋，(l)8@150X 150钢筋网。
预应力锚索采用高强钢绞线(1*7)，公称直径d=15.2mm,fptk=1860N/ram2o ⑵水泥采用不小于P.0 32.5R,普通硅酸盐水泥，唐山冀东产，用于C20喷射砼、水泥净浆和砂浆。
⑶石采用琢州产碎石，最大粒径10mm。
⑷砂：采用涿州中细纱。
⑸外加剂：C20喷射砼防冻剂采用JM-IV砼粉状防冻剂、JM-I粉状速凝剂。
M20砂浆采用北京丰台JM-VIII早强减水剂，UEA膨胀剂。
M20水泥净浆采用北京丰台JM-VIII早强减水剂，UEA膨胀剂。
施工配合比⑴、C20喷射砼配合比⑵、M20砂浆砼配合比工艺流程施工工艺流程如下:进行下一工序土钉施工技术要求(1) 土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行， 及时修坡，为保证受喷面的放坡角和平整度机械开挖时预留20〜30cm 土层采 用人工修坡，坡面平整度不大于±20醐，喷砼前应清除坡面虚土。
(2) 土钉支护应与土方开挖协调配合，土钉墙施工时必须分段分层进行 土方开挖，每段长度7〜8m ，最长不超过15m 。
每层挖土深度与土钉垂直间距 相匹配，保证开挖标高不得低于该层土钉标高300画，严禁超挖一则便于土钉 施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
(3) 修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于 100mm,如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔 深、孔径、锚筋长度，合格后及时插入锚筋和注浆管进行注浆，注浆管距孔 底250-500mm ;水泥浆干缩后应进行二次补浆。
(4) 钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工 完成后有人验收。
孔深允许偏差为+200mni 〜50mm ，孔径允许偏差+20mm 〜5酮， 钻孔倾角误差不大于3°。
路基土钉墙施工作业指导书(带墙面)
土钉墙防护施工作业指导书1.适用范围适用于****的一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
2.作业准备2.1技术准备开工前组织爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制应急预案，制定安全保障措施。
组织技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
3.技术要求3.1土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，土钉与水平方向夹角按“土钉墙面坡率和与土钉倾角对应表”进行设计。
土钉锚孔直径100mm，注浆材料一般环境下采用M35水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
一般环境和碳化环境下，注浆材料所用水泥采用P²O 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。
3.3 泄水孔采用A42PVC花管，水平倾角5~10°，间距3m上下错开布置，其中靠近坡脚第一排泄水孔长度为4m，其余为2.0m。
地下水发育地段设置深层泄水孔。
钻式锚杆（外径A40mm，内径A20mm）做钉材，钻头直径为A80mm，成孔直径为A85mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工锁顶锚杆→从上到下分层开挖墙前边坡→同一分层喷射同模筑面层混凝土强度等级的混凝土→安装土钉、绑扎钢筋网（同时施工本分层范围内的泄水孔）→上一层土钉施作完成且达到设计强度，开挖下一层岩土体(工序同上，各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接)→土钉全部施作完成→架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板→养护4.2 工艺流程参见“土钉墙工艺流程图”5．施工要求5.1施工准备土钉施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.1.1 材料使用具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋，水泥，砂，碎石，并进行进场二次检验，检验合格后，经监理见证同意后方可使用。
土钉墙施工方案范文
土钉墙施工方案范文一、施工前准备工作1.1了解土钉墙施工的设计图纸，明确施工的具体要求和流程。
1.2分析土钉墙施工的现场情况，确定施工的难点和特殊要求。
1.3计算土钉墙施工所需的土壤和材料的数量，确保施工的顺利进行。
1.4购买所需的土壤和材料，并进行储存和保管。
二、施工材料准备2.1注塑土钉：根据设计要求购买合适规格的注塑土钉，并进行质量检验。
2.2预制土墙：购买合适规格和数量的预制土墙，并对其进行质量检验。
2.3固结材料：购买适量的母土和掺加有机和无机掺合料的水泥，并进行质量检验。
2.4耐腐蚀网格：购买合适规格和数量的耐腐蚀网格，并进行质量检验。
2.5辅助材料：购买合适数量的钢筋、模板、支护杆等辅助材料，并进行质量检验。
三、施工流程及方法3.1确定土钉墙施工的起点和终点，并在墙体上进行标线和测量。
3.2开挖土钉孔洞：根据设计要求和土壤的承载力，选择适当的孔径和孔距，使用钻孔机进行土钉孔洞的开挖。
3.3安装注塑土钉：将注塑土钉插入孔洞中，确保其与墙面垂直，并使用模板和支护杆进行支撑。
3.4固结土钉：将母土注入土钉孔洞中，同时适量掺加水泥混凝土，确保土钉的稳定和固结。
3.5安装耐腐蚀网格：将耐腐蚀网格与土钉墙固结，使用钢筋焊接或搭扣固定。
3.6安装预制土墙：根据设计要求，将预制土墙安装在土钉和耐腐蚀网格上，并使用水平仪进行调整。
3.7分层施工：根据设计要求，分层进行土钉墙施工，确保每一层的水平度和垂直度。
3.8检查和修正：定期进行施工质量检查，及时发现问题并进行修正。
四、施工安全及环境保护4.1严格执行施工安全规定，保证施工人员的人身安全。
4.2对施工现场进行临时封闭和警示标识，防止非施工人员进入。
4.3防止施工现场的土壤和材料污染环境，采用覆盖和雨水收集等方法进行环境保护。
4.4合理安排施工工期和施工中断，减少对周边居民的影响。
五、施工后的清理和验收工作5.1施工完成后，进行工地的清理和整理，保持施工现场的整洁。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、工程概述：本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。
施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。
二、施工步骤：1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并进行清理和平整。
2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。
3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。
4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。
5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。
6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。
三、施工要点：1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。
2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。
3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空隙和气孔。
4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆盖面积达到设计要求。
5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工程安全。
四、材料和设备：1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载能力。
2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的充填性能和抗震能力。
3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的牢固连接。
4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。
5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。
五、安全措施：1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。
2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域内的人员和设备安全。
土钉墙施工方案(1)
土钉墙施工方案(1)
一、引言
土钉墙是一种常用于坡道、挡土墙和防护结构中的工程技术。
本文将介绍土钉墙的施工方案及相关注意事项。
二、施工准备
2.1 材料准备
•土钉：选择符合要求的长度和直径的土钉。
•土工布：用于防止土体流失，提高土钉墙的稳定性。
•土工填料：填充在土钉墙的孔隙中，增加土壤密实度。
•支护结构：用于固定土钉并支撑土体。
•其他辅助材料：例如夯实设备、固结材料等。
三、施工步骤
3.1 设计和布置土钉
•根据设计要求确定土钉的布置位置和间距。
•使用专业设备在墙体上打孔，安装土钉并固定。
3.2 固定土钉
•钻孔后，将土钉嵌入孔内。
•在填充土工填料前，先固定土钉。
3.3 填充土工填料
•在土钉孔隙中填充土工填料，保证填充均匀。
•夯实填充土工填料，提高土壤的密实度。
3.4 完善支护结构
•根据设计要求，设置支护结构，固定土体并支撑土钉。
•使用固结材料对土钉墙进行加固和防护。
四、施工注意事项
•施工前需进行充分的勘察和设计，确保土钉墙的稳定性和安全性。
•检查施工设备和材料的质量，避免出现意外事故。
•施工过程中需严格按照设计要求进行，不得擅自改变施工方案。
•针对不同地质条件、环境要求和工程规模，采取相应的施工措施。
五、总结
土钉墙是一种重要的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保其稳定性和安全性。
通过本文所述施工方案，可以提高土钉墙的施工效率，保证工程质量。
深基坑复合土钉墙施工作业指导书
科新苑C区项目深基坑开挖支护作业指导书编制：复核：审核：日期：深基坑开挖支护作业指导书一．适用范围适用于科新苑C区深基坑开挖支护施工作业。
二．作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在深基坑开挖前对工人进行技术交底，明确开挖支护要点及重点控制事项，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备基坑开挖前应清除场地上的障碍物，做好场地的平整工作，对有泥浆池的地方，要进行泥浆清除的工作，防止基坑开挖时出现塌方。
三.技术要求3.1土方开挖要点①本工程因四边有限，北侧又设有施工用道路，经设计支护变更后采用Ø600灌注桩支护（70米），其余为微型桩复合土钉墙支护。
基坑开挖按1:0.4放坡，基底工作面（做防水）按照规定基础外加1.４米。
开挖根据规定的坡度开挖，人工清边；再按照坡度的要求做出坡度线，每隔3m左右作一条，以坡度线为准进行修坡。
放坡还要依据实际情况确定，在开挖过程要及时做支护和外露土壤保护工作②在基坑周边2米范围内不得堆载土方（材料）不得超过设计规定的１０kg/m2,并应进行边坡围护。
③、为保证土方施工的合理进行，缩短工期，在前几步开挖时集中机械和车辆提高施工进度：开挖采用4台反铲挖掘机挖土，斗容不小于1.4立方，挖深不小于5米；每台班自卸汽车40辆，额定载重量不小于19吨，进行突击施工。
④在场地平整后，挖掘机挖土应配合喷锚支护进行施工，每步开挖至相应喷锚施工标高，每步挖深与喷锚施工竖向间距相符。
挖掘机第一步挖至-2米做0.5米宽临时阶梯转向坡，以防塌方，更便于喷锚护壁的施工;待护壁完成后第二步开挖连带临时阶梯转向坡一起挖至－４.５米进入CFG桩,二排微型桩及喷锚护壁的施工；待桩基施工完成后第三步再用挖掘机分层开挖至坑底（CFG 桩顶以上）以上２００用人工开挖。
人工开挖桩间土。
开挖时应由小型挖机和人工配合开挖，严格按放好的灰线开挖，以防超挖或松动桩下土层。
反铲挖土机自基坑东边向西边开挖土方，每层开挖深度不宜超过2米。
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土钉墙施工作业指导书1、适用范围适用于基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应釆取降水或截水措施。
2、作业准备2.1技术准备2.1.1施工前，认真审阅施工图纸和施工技术文件，了解和掌握施工区域的水文、地质情况，了解和掌握施工区域的测量资料，地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料，明确图纸及技术文件对基坑和基坑支护的技术要求。
并应制定相应的技术方案或技术措施。
2.1.2认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全、文明施工教育。
2.2材料要求略2.3主要机具2.3.1机具：水平钻机、空气压缩机、喷浆泵、高压注浆泵、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、水泵等。
2.3.2工具：尖镐、尖锹、平锹、机动翻斗车、手推车、筛子、抹子等。
2.3.3量具：钢卷尺、水准仪、经纬仪等。
2.4作业条件2.4.1地下水降至开挖层以下。
2.4.2施工机具、设备进场并处于完好状态。
2.4.3施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已整平。
在雨季施工时，应做好地表面排水措施。
2.4.4施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
2.4.5施工动土手续已办理完并按要求釆取了必要的安全措施；施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已排除，邻近的建（构）筑物已釆取保护措施。
2.4.6基坑边坡位移观测点及沉降观测点已按要求设置完。
2.4.7 土钉所在范围内的地下障碍物的具体位置已经清楚，并釆取了可靠的措施。
2.4.8基坑顶边1/4基坑深度范围内的物料已清除干净。
3、技术要求3.1编制依据略3.2土钉墙工程质量技术要求3.3原材料技术要求土钉钢筋在使用前应除锈、除油，并做强度检验；优先选用42.5号以上标号普通硅酸盐水泥；选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5%；选用的豆石，其料径宜在2-4mm，应干净无杂质；喷射混凝土使用的速凝剂，应做到与水泥的相容性试验及水泥浆凝效果试验。
3.4施工机具技术要求3.4.1成孔机具根据施工现场土质情况及环境条件，选择适宜的成孔钻具。
如果钻孔时不出水，可用螺旋钻或洛阳铲；若在涌水、涌砂地层中钻孔，可选用冲击式锚杆机或地质钻。
3.4.2注浆泵其输浆压力和输浆量应符合设计要求;一般将注浆压力控制在0.4-0.9Mpa之间。
3.4.3喷射机要求密封性良好，输料顺畅，连续均匀。
宜釆用湿喷型喷射机，输送压力为0.4-0.6Mpa。
3.4.4搅拌机搅拌水泥砂浆时，宜釆用强制性搅拌机。
3.4.5空压机应分别满足风动成孔钻机和喷射风压的要求.一般选用9m3以上空压机。
3.4.6输料管管壁应能承受1.2Mpa以上的压力，并且有良好的耐磨性。
3.4.7供水设备应保证混凝土喷枪之头部有足够的水压力，一般要求水压应大于空压4、工艺流程5)土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。
5.2 边坡人工修理5.2.1基坑釆用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。
5.2.2釆取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。
基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
5.2.3边壁土体暴露时间不得超过规定时限。
对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
5.3喷第一次混凝土5.3.1喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方, 然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5.3.2为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当面层厚度超过100mm时，应分两次，每次喷射厚度宜为50-70mm。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
5.3.3喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，釆取连续喷水养护5-7天，或喷涂养护剂。
5.3.4喷射混凝土强度可用边长100隱立方体试块进行测定，制作试块时应将试摸底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件，每组3块。
5.4土钉钻孔放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号。
钻孔前，应安放好钻机轨道，轨道的安放，应做到平稳、顺直；开孔前，按土钉墙设计要求，调整好钻机钻杆的角度，每个土钉孔宜一次成型。
遇特殊情况需二次成孔时，钻杆的角度不能改变。
需要改变位置时，应征得土钉墙设计者的同意后，方可进行土钉的位置改变。
5.5安置土钉5.5.1 土钉成孔后，应马上进行土钉的安置及孔道注浆工作，以免造成孔道坍塌。
为使土钉头部不插入土层中及保证土钉在孔道内的中心位置，土钉的制作定位圏及土钉头。
5.5.2定位圏及土钉头用小10或-30 x 4扁钢制作，其直径d应小于土钉孔的直径D，一般以D-d为20隱为宜。
正常情况下，土钉的安置釆用人工推进的方式，将土钉插入土钉孔内。
如遇易坍塌土层或孔道已经坍塌，土钉无法进入孔底时，应抽出土钉杆，进行孔道二次成孔。
5.5.3注浆导管与钢筋一起安装，导管端部用2.5m-5.0m用混凝土锚固。
5.6孔道注浆5.6.1 土钉安放好后应及时注浆。
浆体一般为水泥砂浆或水泥净浆，浆体的材料及强度应符合设计要求，一般强度不宜低于15Mpa。
浆体应进行配合比设计并有施工配合比下料单，原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。
为使注浆材料早期硬化和与周围土壁紧密结合，可掺入适量的早强剂和膨胀剂。
5.6.2注浆前，宜釆用压力为0.5 — 0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。
注浆应从土钉孔底向外进行，注浆管应插入距孔底250—500mm处，边注浆边向孔口方向拔管。
注浆时应控制注浆导管的拔出速度，当孔口流出注浆材料时，停止注入，然后用粘土充填孔口。
5.6.3向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5.6.4注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4-0.45。
当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45-0.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。
5.6.5用于注浆的砂浆强度用70 x 70 x70(mm）立方体试件经标准养护后测定，每批至少留3组试件，每组3块。
5.7绑扎钢筋网5.7.1在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般>25mm。
5.7.2钢筋釆用I级钢筋HPB235，6(8)@200 x 200；加强筋(2根II级钢筋直径20mm 或L100 x 6)。
5.7.3钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。
钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200mm，如为焊接则焊长不小于网筋直径的10倍。
5.8喷第二次砼5.8.1喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5.8.2为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当面层厚度超过100mm时，应分两次，每次喷射厚度宜为50-70mm。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
5.8.3喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，釆取连续喷水养护5-7天，或喷涂养护剂。
5.8.4喷射混凝土强度可用边长100隱立方体试块进行测定，制作试块时应将试摸底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件，每组3块。
5.9土钉墙面板施工5.9.1 土钉体的施工与土钉墙面板的喷涂两道工序的施工顺序，在正常情况下无关紧要。
可依环境条件不同进行调换。
当降雨比较频繁或土壤含水量较大时，可先将面板施工完毕，然后再进行土钉体的施工。
土钉墙材料和强度应符合设计要求，混凝土应有配合比设计和配合比下料单，原材料每盘称量偏差应符合规范要求。
5.9.2墙面板的厚度为80-150隱，一般宜使用强度等级不低于C20的细石混凝土或相同强度等级的水泥砂浆。
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上进行。
用喷浆泵喷射到土壁上的混凝土，稠度以喷射到土壁上后，不流淌不掉粉为准。
整个面板施工不少于2遍成活。
先喷射总厚度1/2的底层混凝土，再挂小6-小8 0150-300mm的钢筋网，然后喷射面层砼。
通常在每分段开挖的底部留300mm，以利于下步开挖后，安装钢筋及上下层土钉墙的钢筋网的绑扎搭接，搭接长度不低于250mm。
5.9.3为方便墙面板底层混凝土及钢筋网的施工，在修整边坡时，在边坡上修出防滑棱，钉入小6-小8的短钢筋，以防止底层混凝土的下滑及方便钢筋网的挂设。
5.10土钉墙整体成型土钉孔注浆材料硬化后，在土钉端部安置钢承压板，用螺栓拧紧，再将该部位喷上混凝土即可。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
养护时间视温度情况，一般为3-7d。
当上层土钉及喷射的混凝土达到设计强度的70%以上时，方可开挖下层土方。
为防止雨水及地下水的冲刷及浸泡，在坡顶及坡脚设置排水沟以便及时排除积水。
5.11 施工监测5.11.1基坑开挖期间，每天对坡顶水平位移及坡顶沉降观测一次。
基础正常施工情况下，3-10天观测一次。
测量仪器为精密经纬仪及水准仪。
5.11.2观测点设在基坑边，间距5-10m为宜，测点应稳固，并釆取措施做好防护，严防受到碰撞。
5.11.3每次观测均应认真做好观测记录。
6、劳动组织作业班组一般配置不少于24人。
7、设备机具配置配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要8、质量检验及保证措施8.1 土钉墙工程质量检验标准8.2 质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施。
8.2.1重要保证措施基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层，该土层含水量较高，土质差。
因此必须引起高度重视，认真釆取如下措施确保围护安全。
确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。
力求缩短边壁暴露时间。
根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖24_36h内完成土钉施工。
要确保土钉质量。
尤其进入淤泥质粉土层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。