边坡支护作业指导书1

边坡支护作业指导书

1、目的

明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。

2、适用范围

适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。

3、作业准备

（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。

（2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。

（3）钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。

（4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。

（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。

（6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。

4、技术要求

（1）土钉墙:按设计图纸要求，A-B-C段边坡采用土钉墙支护，边坡设置4排土钉,

第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；

第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；

第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；

第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m。

面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎，水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。

挂网喷面支护：C-D-A段边坡采用挂网喷面支护，段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。

（2）喷射混凝土均采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。

（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为50mm。

（4）空压机风压达到8.8m3风压。

（5）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。

（6）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。

（7）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。

5.施工程序

施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖

6.施工要求

6.1准备工作

（1）土钉墙钢筋网片采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网；挂网喷面钢筋网片采用40mm×40mm菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志，挂网喷面。

（3）当边坡为砂质土质时，喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。

（5）干喷机的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率3～9m3/h，允许骨料最大粒径为20mm；混凝土输料距离：水平方向不小于150m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。

（6）对有涌水、渗水或潮湿的坡面喷射前应按不同情况进行处理：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的坡面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能；当坡面有较大凹处时，应先将凹处喷平。

6.2钢筋安装

工艺流程：

调直下料网片加工钢筋施工挂网验收

（1）钢筋调直采用6-12调直机调直，调直后对锈蚀的钢筋进行除锈处理，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

（2）根据施工图纸尺寸对钢筋进行裁剪。

（3）土钉支护钢筋网片采用φ6.5间距为200mm×200mm加工时必须一长一短进行绑扎，每平方米不小于3个点焊接；喷面支护采用规格为40mm×40mm的菱形钢丝网片。

（4）锚筋采用φ20间距为1500 mm×1400mm,用大锤敲入土体。

（5）网片挂设要求：

a.网片应在砼初喷4cm以后开始铺设，网片应与锚筋可靠连接，且钢筋保护层不得小于3cm。

b.网片与网片必须错开搭接，搭接长度不小于1～2网格。

c.喷射中如有脱落的土块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射砼。

d.开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层不得小于4cm。

6.3泄水孔安装

（1）工艺流程：

（2）边坡修整完成后，采用人工造孔，根据施工图纸人工挖掘40cm深20cm 直径圆形孔洞。并且孔洞与边坡成12°。

（3）根据图纸泄水孔采用φ100PVC塑料管间距为3000 mm×2000（2500）mm，长为0.6m，进行下料。

（4）泄水孔安装以前，用卷尺量取40cm长绿网进行全管包裹，包裹后绿网与塑胶管之间用粘土进行填充并且用铁丝进行捆绑。

（5）把准备好的泄水管塞入孔洞中，并且与钢筋网进行固定。

6.4喷射砼

（1）喷射砼施工人员必须佩戴安全防护用具

（2）喷射混凝土采用干喷法,喷浆料采用HJ-250搅拌机拌合，自卸汽车运输，喷射厚度为60mm。

（3）设计配合比：1（水泥）：1.98（细骨料）：1.98（粗骨料）：0.45（水）：0.05（外加剂）。现场施工配合比：1（水泥）：2.06（细骨料）：1.99（粗骨料）：0.36（水）：0.05（外加剂），施工配合比跟据骨料含水率进行调节。

(4)干喷法施工要求：

干喷法施工工艺：现场试验准备工作拌和运输钢筋网安装喷射混凝土混凝土养护

a.现场试验

结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；

选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；

按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m （或一个单位体积），按规范要求在喷射面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；

将符合设计要求的试件的物理特性进行对比；

整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。

b.准备工作

埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料。