边坡支护作业指导书1
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
边坡防护施工作业指导书
路基边坡防护施工作业指导书1．编制依据⑴铁路混凝土与砌体工程施工规范：【TB10210-2001】。
⑵铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准：【TB10424-2003】。
⑶路基通用参考图: 兰乌二线甘青施路-05。
⑷铁一院甘青指施路技[2011]15号：关于片石混凝土有关指标说明。
⑸铁一院甘青指施路技[2011]04号：关于路基工程预制构件的技术通知。
⑹甘青公司：关于明确兰新铁路第二双线甘青段路基防护施工项目的通知。
⑺已审批的标段实施性施工组织设计2．工程概况路基边坡防护设计结构形式分两种类型，反压护道边坡及顶部采用35cm厚M10水泥浆砌片石护坡防护，边坡采用植物防护地段护道顶面每隔0.5m设置0.5m×0.5m的空窗，以便栽植灌木；反压护道至基床底层顶部高度小于3m时，该段边坡采用排水槽中间设置空心六棱块防护，底部设置M10浆砌片石护脚；反压护道至基床底层顶部高度大于3m时，该段边坡采用60cm厚浆砌片石拱形骨架中间设置空心六棱块防护，底部设置M10浆砌片石护脚(有植物防护地段无空心砖)（防护形式图附后）。
拱形骨架护坡结构形式图3.施工准备3.1人员配备3.2主要施工机械设备3.3材料准备⑴砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀、坚硬，无裂缝不易风化，表面的污渍应予以清除；⑵形状不受限制，中部最小厚度不小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
⑶片石抗压强度不得低于30Mpa。
⑷浆砌片石所用砂浆强度采用M10，砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性；⑸砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10~50mm；⑹砂浆随拌随用，如果运输或存放过程中发生离析、泌水现象时，在砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆不得使用，其中每100m³M10砂浆留置一组试件。
3.4．其他准备工作⑴使用16螺纹钢制作骨架拱部控制构件、边坡坡度形式控制构件；⑵清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机残渣；⑶落实好地面排水和安全生产措施。
边坡支护作业指导书1
边坡支护作业指导书1边坡支护作业指导书1、目的明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。
2、适用范围适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。
3、作业准备（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
（2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
（3）钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。
（4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
（6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
4、技术要求（1）土钉墙:按设计图纸要求，A-B-C段边坡采用土钉墙支护，边坡设置4排土钉,第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m。
面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎，水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
挂网喷面支护：C-D-A段边坡采用挂网喷面支护，段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
（2）喷射混凝土均采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。
（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为50mm。
（4）空压机风压达到8.8m3风压。
（5）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
边坡防护作业指导书
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
不大于40mm
每段护坡50m长抽样检验3处
3.0m长直尺两测
4.
4.
清理边坡——坡面覆土——撒播草种——覆盖无纺布——草皮养护——灌木定点、放线——挖坑——栽植灌木——浇定根水——补植——养护。
4.
4.1.
4.1.
1、按级开挖（填筑）边坡，测量放线，施作排水沟，定出脚墙和骨架位置。
2、坡面修整，清除坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
3、人员、机具、材料等已准备到位。
4.1.
1、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
2、骨架护坡的骨架应采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架砌筑后应与周边地层密贴，土质风化软质岩边坡，骨架应潜入坡面，坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水顺畅。
3、骨架护坡堑顶以及起讫点与其他工程连接处应设镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不得高出地面。
4、边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，边坡骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间设置连接的排水槽，避免边坡集中水流冲刷坡脚。
4.1.
截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用C30现浇。截水骨架的支骨架为L型，主骨架为槽型，用以分流排除地表水。人字型骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直。人字型截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排水沟两侧、底部需用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。间距50～100m左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。相关设计图形详见“云桂施路专04-6”。
边坡防护工程施工作业指导书
边坡防护工程施工作业指导书一、项目概述边坡防护工程是为了保护山体边坡不受外界因素的影响，确保边坡的稳定性和安全性而进行的一系列工程措施。
本文档旨在提供边坡防护工程施工作业的详细指导，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1. 施工前，需组织施工人员进行专业培训，确保每位工人了解施工工艺和操作规程。
2. 检查施工现场，确保施工区域的平整度和坡度符合要求。
3. 确定施工过程中所需的材料和设备，并进行充分的准备。
三、施工步骤1. 清理边坡表面：清除边坡表面的杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 准备基础：根据设计要求，进行基础处理，包括挖掘、填筑和压实等工作。
3. 安装防护网：根据设计方案，在边坡上安装防护网，确保网片的坚固性和平整度。
4. 固定防护网：使用专用的固定件将防护网固定在边坡上，确保防护网的稳定性和可靠性。
5. 填充材料：根据设计要求，选择合适的填充材料进行填充，确保边坡的稳定性和安全性。
6. 排水系统：根据设计方案，安装排水系统，确保边坡的排水畅通。
7. 植被恢复：根据设计要求，在边坡上进行植被恢复，确保边坡的生态环境。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁使用任何违规操作和设备，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
4. 施工过程中，应及时清理施工现场，防止杂物对施工造成影响。
5. 施工过程中，应根据天气情况进行合理的施工安排，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时进行整改。
3. 施工结束后，应进行工程验收，确保工程质量符合要求。
六、施工安全措施1. 施工过程中，应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施，如护栏、安全网等。
3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
基坑边坡支护作业指导书
基坑边坡支护作业指导书边坡支护工程主要为基坑边坡支护，采用铺设直径10mm钢筋网片、喷射5cm 厚C20混凝土的支护方式。
1、喷锚支护施工工序清理壁面→喷第一层混凝土→披挂钢筋网→喷第二层混凝土→混凝土养护。
2、喷锚支护与基坑开挖施工顺序：基坑边坡喷锚支护与基坑开挖结合施工，每下挖3～5m应及时对已成型坡面进行支护，其顺序为：工程开工→施工准备技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→第N层土方开挖→第N层喷锚支护施工→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
3、施工方法及工艺（1）坡面整修由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑。
（2）喷射混凝土作业①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
②喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
④喷射作业应分段分片依次进行。
同一分段内喷射顺序应自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
⑤喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为4～5cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。
⑥喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑦喷射机设置在地面平整的地方。
（4）挂网坡面外侧挂设钢筋网（HPB300ϕ10mm@200）,按1m间距梅花形布置长35cm的Φ12锚杆，锚杆打入边坡土体内25cm，外露10cm便于挂网。
①先将圆盘钢筋（φ10）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cm×20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
路基边坡防护工程施工作业指导书
路基边坡防护工程施工作业指导书1.适用范围适用于XXXXX路基工程边坡防护施工。
2.作业准备2.1内业技术准备⑴在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，确定工序质量标准。
⑵参考标段实施性施工组织设计，确定满足质量要求的施工工艺，制定工序施工方案。
⑶按工种分别对作业人员进行培训和交底。
2.2外业技术准备⑴进行现场地形、地质核查，与设计不符时按相关程序报请有关部门处理。
⑵进行现场测量放样。
每一点路基按照设计放线，与周边地形地貌相协调，曲线地段加密布点，确保附属工程线形平顺。
⑶具备施工条件后，组织人员、机具与材料及时进场。
3.技术要求使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。
石质强度应符合设计要求。
施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。
3.1浆砌片石防护、浆砌片石骨架防护浆砌片石边坡防护施工前，应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等清除干净；当有潜水露出时，应作引水或截流处理。
防护工程的各种防护都必须加强基础处理和圬工质量，防止水流冲刷和淘空，保证路基稳定。
3.2混凝土预制块防护⑴砌筑时反滤层、垫层应随垫随砌。
⑵基础埋置深度除应符合设计要求外，还应按现场情况采取必要措施保护基脚。
⑶砌筑混凝土预制块间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向缝顺直。
⑷勾缝应在路堤已趋稳定后进行。
混凝土预制块的预制应满足设计要求。
3.3喷射混凝土防护⑴施工前，应清除坡面较大松动土石、浮土，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐。
岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。
⑵锚杆孔应冲洗干净，插入锚杆应用水泥砂浆固定，铁丝网应与锚杆连接牢固，并与坡面保持设计要求的间隙。
⑶喷层厚度应均匀，和厚度均不得小于设计值，喷后一般应养护7～10d。
⑷铁丝网及锚杆头均不得外漏。
⑸喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理，防止水从缝隙浸入。
护坡工程施作业指导书
护坡工程施作业指导书护坡工程施作业指导书一、场地杂物清除及平整在铺设垫层前按施工详图所示将护坡开挖面内的杂草、枯叶、乱石、废渣以及有碍物进行人工清理。
整个清理工作均采用人工作业，汽车配合装运。
清除完杂物后，将该段边坡修规、整平，将低洼处用与地基表面相同的土料填平。
二、垫层铺设坡面整平完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以20M为一纵向单位进行施工。
铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。
1．选料：砂垫层的材料应选用级配良好的中粗砂，无杂质，不含有机质。
2．运输：选料完成后，将砂运输至施工现场，由自卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。
3．测量放样：清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以4M4M 的间距打放，并标明刻度，以此控制砂、碎石垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。
4．砂垫层铺设：放样完成后开始进行砂垫层的铺设，垫层铺设以20M为一纵向单位，2～3M为一横向（垂直于水流向）单位，铺设由坡脚向坡顶逐步施工，其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工地点均匀铺设，并加以平整，确保垫层符合设计要求，待砂垫层铺设完成2～5个施工单元，并经监理工程师验收合格后，立即进行碎石垫层的铺设。
5．碎石垫层铺设：碎石自离施工区较近料场购买，其规格要达到设计要求。
运碎石至施工现场，按自下而上先上游后下游进行铺设，经整平夯实后的厚度要达到设计要求厚20厘米。
6．施工顺序选料运输清坡放样砂垫层铺设碎石垫层铺设三、干砌块石1．干砌块石选料：石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修理。
其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
2．修石：为减小砌石间隙，增加砌体密实度，增强抗冲刷能力，所用砌石必须经过打凿、整平后方可使用，修整时打掉其薄弱的棱角，并修整至需要的高度，所用石料应修整至大小相近，且块石最小边不得小于20cm。
护坡工程作业指导书
防护工程施工作业指导书1.一般规定（1）防止水流、波浪、雨水、风力、不良水文地质和其它因素对路基形成危害，改善环境，保护生态平衡，根据当地条件，因地制宜地采用经济合理、耐久适用的防护措施。
（2）防护工程的所用材料，必须符合设计及规范要求。
（3）防护工程的砂浆、混凝土，必须采用机械拌和，不得直接在砌体面上或路面上用人工拌和。
机械拌和时随拌随用。
2.施工方法2.1预制块的制作（1）空心块，实心块、边沟的A板、B板、C板统一在预制场预制，混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌。
（2）预制空心块、实心块的混凝土施工采用C20混凝土浇筑，施工时严格按照试验室出的配合比施工，捣固采用手扶式平板振动器振捣，人工抹面。
2.2路基整修（1）路基工程完成后，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
路基边坡用人工刮土补土，挂线整修成型，纵坡用仪器检测。
（2）路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。
2.3防护工程的基础开挖与砌筑（1）路堤填土验收合格后，按设计断面刷坡，拍实坡面。
然后按设计断面放样，挂线、支立样架修整坡面。
（2）路基边坡工程的基础开挖采用人工开挖，人工挖槽的施工方法施工。
混凝土块按照边坡的斜面平铺砌筑。
（3）边沟开挖采用挖掘机开挖，人工配合整平，边沟的纵坡坡度为 2.44%，边坡度为1：1。
严格按照设计图纸施工。
（4）防护工程坡面砌筑时采用人工挂线挤浆法砌筑施工。
浆砌砌体牢固，坡面保持平整、色泽一致，砂浆饱满，勾缝均匀，沉降缝整齐垂直，上下贯通。
（5）边沟的边沟的A板、B板、C板现场安装，板与板的连接处用M10水泥砂浆勾缝。
（6）桥头铺砌时与道路护坡同时施工。
（7）护坡砌筑由坡脚向坡顶砌筑，先砌基础7.5#浆砌片石，然后砌筑预制混凝土块。
2.4防护工程的技术要求（1）施工前，表面必须平顺整齐，密实、湿润。
（2）预制块的安装必须符合下列要求：1）护坡每长10米，设置一道伸缩缝。
路基边坡骨架护坡防护工程施工作业指导书
路基边坡骨架护坡防护工程施工作业指导书1 适用范围适用于路基边坡防护工程施工。
2作业准备2.1技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，认真调查核对现场，根据现场情况选定边坡防护类型以及提供材料计划，下达技术交底。
2.2人员配备劳动力组织方式采用架子队组织模式，每300～500延米作为一个施工单元考虑。
表1 每个作业单元人员配备表2.3机械配备表2 主要机械配备表3 技术要求⑴各种水泥砂浆的强度等级和石料的强度均应符合设计要求，并应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）和《铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准》（TB10424）的规定。
⑵骨架护坡防护工程施工前对工程所处位置的原地面进行复测，核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际。
骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
⑶浆砌片石采用的石料抗压强度不低于MU30，施工前须对石场片石母体进行相关试验。
砌筑前应清除坡面上松动浮碴及危石，局部超挖或凹陷处挖成台阶，用与砌体相同的材料补砌。
墙基应置于设计要求的地基上，否则应采取加固措施。
⑷在新填土质路基上的骨架护坡，待路基沉落稳定后进行砌筑，并平整夯实表层。
⑸浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌筑时应错缝均匀，石块间彼此镶紧咬合，砂浆饱满，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐。
⑹除有冬季保温养护措施并报监理工程师书面同意外，不得在昼夜平均气温低于+5℃或石料受冻的情况下进行浆砌砌体的施工。
4 施工流程及操作要点4.1施工工艺见骨架护坡施工工艺框图图1 骨架护坡施工工艺框图4.2 工艺操作4.2.1挖基：骨架护坡施工采用机械或人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。
4.2..2砌筑：⑴浆砌片石边坡防护施工前，应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等清除干净；当有潜水露出时，应作引水或截流处理。
⑵片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm ，不得松动，严禁浮塞。
边坡喷锚支护施工作业指导书
04
现场试验与检测
原材料质量检测
钢材检测
对进场的钢筋、锚杆等钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能 试验，确保其符合设计要求和相关标准。
水泥检测
对使用的水泥进行强度、安定性等性能指标的检测，确保水泥质量 合格。
砂、石料检测
对进场的砂、石料进行颗粒级配、含泥量等指标的检测，确保其满 足施工要求。
施工过程监控
危险源识别及应对措施
对于边坡坍塌、滑坡等危险源 ，应采取有效的支护措施，如
喷锚支护、土钉墙等。
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安全。
对于危险区域，应设置警戒线 和安全隔离设施，防止人员误 入。
定期对施工现场进行安全检查 ，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
和边坡表面。
钢筋网片加工与铺设方法
钢筋网片设计
根据边坡形状和支护要求，设计合适的钢筋网片尺寸和形 状。
钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等 工序。
网片组装
将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成完整的钢筋 网片。
网片铺设
将组装好的钢筋网片铺设在边坡上，确保网片平整且与边 坡紧密贴合。同时要注意网片的搭接长度和固定方式，确 保支护效果。
1 2
喷锚支护施工监控
对边坡开挖、锚杆钻孔、注浆、张拉锁定等关键 工序进行实时监控，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工监控
对喷射混凝土的配合比、坍落度、喷射厚度等指 标进行实时监控，确保喷射混凝土的质量。
3
现场环境监控
对施工现场的温度、湿度、风速等环境因素进行 监控，确保施工条件符合规范要求。
【施工】路基边坡防护施工作业指导书
【关键字】施工目录路基边坡防备施工作业指导书1.编制目的明确路基边坡防备施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基边坡防备施工。
2.编制依据(1)《新建铁路大同至西安铁路运城至西安段施工图路基个别设计图》；(2)《新建铁路大同至西安铁路运城至西安段施工图路基通用结构详图》；(3)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)；(4)《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；(5)《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》（建技[2003]7号）；(6)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；(7)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；(8)《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2010）；(9)实施性施工组织设计及其它相关文件资料。
3.适用范围适用于中交二公局大西铁路客运专线站前13标路基边坡防护工程施工。
4.设计概况大西铁路客运专线站前13标路基起讫里程是DK749+608.31-DK757+854.24（DK749+674.101=DK755+550，短链5875.899m），全长2370.031m，其中DK755+900.00～DK757+840.00段为大荔北车站，其余为区间路基。
路基边坡坡率采用1:1.5。
路堤高度大于3.0m，路基边坡防护均采用C15混凝土现浇截水槽拱形骨架（净距3.0m×3.0m），骨架内铺设混凝土空心砖防护，空心砖培土种草兼植灌木。
沿线路方向每15.02m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋全断面填塞，每隔100m设置0.6m宽的踏步，踏步采用C15混凝土浇筑。
路堤边坡水平铺设宽度3.0m的双向土工格栅（抗拉强度不小于25KN/m）,每层间距0.6m。
5.作业准备5.1 技术准备施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
边坡锚喷支护施工作业指导书
XXX 水电站场内交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸缆机平台开挖及支护工程边坡支护施工作业指导书（指导书二）编制：XXX审核：XXX批准：XXX中国水利水电第一工程局XXX 水电站项目经理部、简述1、工程概况XXX水电站位于X自治区山南地区加查县境内，XXX江中游沃卡〜加查峡谷段出口处，为XXX 江中游河段规划的第一个水电站，坝址距拉萨直线距离约140km,大坝枢纽区位于加查县XXX乡上游5km,距加查县城约17km。
S306线在电站下游7km处通过。
XXX村与加查县城由S306线相通，加查县城距山南地区行署泽当镇路线里程160km，距拉萨路线里程345km。
电站由S306线经加查县XXX乡、泽当镇至曲水大桥，接G318线，由G318线通往拉萨。
电站对外交通较为方便。
本工程项目【4＃公路】是XXX 水电站场内交通的主要干线之一，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于XXX水电站坝址下游0.9km,与【2#公路】(K4+888.04)平交连接，终点位于XXX水电站大坝右岸供料平台，其间连接电站右岸混凝土拌和系统，路线全长0.88km。
【6＃公路】是XXX 水电站场内交通工程连接右岸坝顶与2＃渣场的道路，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于XXX 水电站右岸坝顶，路线顺江向上游展线，至电站规划2#渣场，路线全长0.505 km。
【8＃公路】是XXX 水电站场内交通工程连接右岸缆机平台与上游围堰的道路，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于电站上游围堰，路线顺江向上游展线，与【6＃公路】终点平交连接，与熊玛沟回头顺江向下游延伸，终点位于XXX 水电站右岸坝顶上部右岸缆机平台，路线全长 1.352km。
右岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽15.0m，边坡最大开挖高程为3468.73m,边坡最大开挖高度93.73m，开挖坡比为1:0.3,在3405.00m 高程和3435.00m高程处各设置一马道，马道宽3m。
锚碇基坑边坡喷锚支护作业指导书(1)
锚碇基坑边坡喷锚支护作业指导书(1)南宁英华大桥工程锚碇基坑喷锚支护施工作业指导书编制：复核：审核：中铁四局英华大桥项目经理部二O一三年二月二十八日锚碇基坑喷锚支护作业指导书一、编制目的明确锚碇边坡支护施工过程中锚杆、面板及喷射混凝土施工工艺流程、工艺标准，确保基坑边坡的稳定，指导边坡支护施工。
二、编制依据1、英华大桥《锚碇基坑开挖及支护》设计图纸；2、英华大桥施工阶段地质报告；3、英华大桥《锚碇基坑开挖及支护专项施工方案》；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）三、适用范围本作业指导书适用于南宁英华大桥东、西两岸锚碇基坑边坡支护工程施工。
四、施工流程与施工工艺4.1 施工流程→←→图4-1 施工工艺流程图4.2 施工准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计图纸意图，正式施工前，对施工队伍进行全面技术交底，对关键部位、特殊工序进行强调（坡面清理、比如锚杆施工、喷射混凝土施工）。
（2）施工过程中所需的材料按设计要求进行试验，合格以后方可进场，所需的机械设备应认真检查，做好设备的检修与维修机制。
4.3．施工工艺4.3.1施工截水沟锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工放样，放出坡顶截水沟、及防护围栏位置、根据设计交底施工截水沟及防护栏。
截水沟采用砖砌，根据现场地形，设置相应坡度，使地表水通过截水沟汇入排水系统或者直接例如邕江内。
防护栏采用Φ48×3mm钢管立杆，立杆长度为1.5m，插入土中30cm。
立杆水平间距为2m。
水平杆采用Φ16mm螺纹钢筋连接，上下个设置一道。
护栏骨架定位牢固后，采用密目网封闭。
4.3.2基坑开挖锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工放样，放出坡顶线和坡脚线以后再进行开挖，开挖时应分层分级开挖，西岸锚碇基坑每层开挖高度1.5米，东岸锚碇基坑每层开挖深度为3m。
开挖开挖过程中应严格控制，禁止多挖、错挖、漏挖。
边坡预留20cm 厚土层人工休整，开挖过程中经常用坡度尺检查边坡放坡坡度是否满足设计要求。
边坡防护作业指导书
路基边坡防护工程施工施工作业指导书路基边坡防护工程施工作业指导书1 目的明确路基边坡防护工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护、挡土墙工程施工。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 TZ212-2005;新建铁路兰州至乌鲁木齐高速铁路《路基工程设计施工图》（LXS-10标段）《第二双线铁路路基施工实施细则》3 适用范围适用于兰新高速铁路路基工程10标段路基防护工程施工。
4 施工工艺及技术要求4.1路基防护及支挡的一般规定路基防护应及时完成，保护路基和防止水土流失。
软土、松软土地基地段的防护工程应在路堤基本稳定后进行。
护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。
砌体各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡衔接牢固密贴。
干砌护坡勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。
勾缝前应先将松动和变形处修整平齐完好。
浆砌片石骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护衔接。
混凝土预制块拼装排列应平整、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。
喷射混凝土喷层应与其基面牢固结合，不得漏喷、脱层。
周边与基面之间应无空隙。
锚杆锚固材料应无外露现象，周边应封严。
种草防护的草籽应均匀、全部落入坡面，应及时覆盖表土并适当拍压，做好保护措施。
4.1.2 边坡防护在所有路堤的基床表层以下路堤边坡的外边缘处，水平铺设宽度不小于3.0m的双向土工格栅。
当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。
各类防护与加固工程应在稳定的基础或坡体上施工。
设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先作好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。
防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。
施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
路基防护所设置的泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层的材料，均应符合设计要求，且排水畅通。
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边坡支护作业指导书1、目的明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。
2、适用范围适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。
3、作业准备（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
（2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
（3）钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。
（4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
（6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
4、技术要求（1）土钉墙:按设计图纸要求，A-B-C段边坡采用土钉墙支护，边坡设置4排土钉,第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m；第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m。
面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎，水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
挂网喷面支护：C-D-A段边坡采用挂网喷面支护，段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
（2）喷射混凝土均采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。
（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为50mm。
（4）空压机风压达到8.8m3风压。
（5）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
（6）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。
（7）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。
喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。
5.施工程序施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖6.施工要求6.1准备工作（1）土钉墙钢筋网片采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网；挂网喷面钢筋网片采用40mm×40mm菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志，挂网喷面。
（3）当边坡为砂质土质时，喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前必须进行油水分离。
输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。
（5）干喷机的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率3～9m3/h，允许骨料最大粒径为20mm；混凝土输料距离：水平方向不小于150m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
（6）对有涌水、渗水或潮湿的坡面喷射前应按不同情况进行处理：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的坡面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能；当坡面有较大凹处时，应先将凹处喷平。
6.2钢筋安装工艺流程：调直下料网片加工钢筋施工挂网验收（1）钢筋调直采用6-12调直机调直，调直后对锈蚀的钢筋进行除锈处理，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
（2）根据施工图纸尺寸对钢筋进行裁剪。
（3）土钉支护钢筋网片采用φ6.5间距为200mm×200mm加工时必须一长一短进行绑扎，每平方米不小于3个点焊接；喷面支护采用规格为40mm×40mm的菱形钢丝网片。
（4）锚筋采用φ20间距为1500 mm×1400mm,用大锤敲入土体。
（5）网片挂设要求：a.网片应在砼初喷4cm以后开始铺设，网片应与锚筋可靠连接，且钢筋保护层不得小于3cm。
b.网片与网片必须错开搭接，搭接长度不小于1～2网格。
c.喷射中如有脱落的土块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射砼。
d.开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层不得小于4cm。
6.3泄水孔安装（1）工艺流程：（2）边坡修整完成后，采用人工造孔，根据施工图纸人工挖掘40cm深20cm 直径圆形孔洞。
并且孔洞与边坡成12°。
（3）根据图纸泄水孔采用φ100PVC塑料管间距为3000 mm×2000（2500）mm，长为0.6m，进行下料。
（4）泄水孔安装以前，用卷尺量取40cm长绿网进行全管包裹，包裹后绿网与塑胶管之间用粘土进行填充并且用铁丝进行捆绑。
（5）把准备好的泄水管塞入孔洞中，并且与钢筋网进行固定。
6.4喷射砼（1）喷射砼施工人员必须佩戴安全防护用具（2）喷射混凝土采用干喷法,喷浆料采用HJ-250搅拌机拌合，自卸汽车运输，喷射厚度为60mm。
（3）设计配合比：1（水泥）：1.98（细骨料）：1.98（粗骨料）：0.45（水）：0.05（外加剂）。
现场施工配合比：1（水泥）：2.06（细骨料）：1.99（粗骨料）：0.36（水）：0.05（外加剂），施工配合比跟据骨料含水率进行调节。
(4)干喷法施工要求：干喷法施工工艺：现场试验准备工作拌和运输钢筋网安装喷射混凝土混凝土养护a.现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。
其方法步骤如下：通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m （或一个单位体积），按规范要求在喷射面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；将符合设计要求的试件的物理特性进行对比；整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
b.准备工作埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料。
c.拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。
运输采用混凝土搅拌运输车运输。
混合料搅拌应遵循以下规定：本工程采用HJ-250搅拌机，搅拌时间不得小于2min；搅拌时应派专人进行监控，搅拌均匀。
d.清理基面将边坡上的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，严禁在松散土面上喷射混凝土。
e.钢筋网片的制作与安装土钉墙支护断面钢筋网采用Ф6.5，网格尺寸为200 mm×200mm的钢筋网；挂网喷面支护段面网筋采用40mm×40mm菱形钢丝网片，采用U型环进行固定。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据现场实际在加工场下料后人工运至开挖平台上，在开挖平台上加工成型后直接安装。
钢筋安装时要与锚入土体的钢筋绑扎牢固，与坡面间隙不应小于4cm，每平面3-4个保护层垫块。
搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接端头钢筋应相互错开布置，保证下一组护坡钢筋网片搭接不在同一个面上。
f.喷射混凝土喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面，坡底用彩条布覆盖。
喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。
为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。
调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
g.混凝土养护混凝土派专人养护，采取麻袋覆盖、浇水等方式养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。
7．材料要求（1）钢筋的品种、规格等应符合设计要求，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
（2）水泥：拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号为P.O.42.5。
（3）骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径为5-10mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
（4）水：拌和用水采用自来水。
（5）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。
8.设备机具配置喷射混凝土机械设备配置见表8.1。
表19.质量控制及检验9.1钢筋网片质量要求（1）钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度和抗拉强度试验，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
（2）检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证实文件，并按批进行抽样做屈服强度和抗拉强度试验。
（3）钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
（4）钢筋的保护层厚度不小于30mm。
（5）网格尺寸大小偏差不超过±10mm。
9.2喷射混凝土质量要求（1）喷射混凝土所用材料（水泥、砂、碎、速凝剂等）进场后经实验检测合格后方可用于施工。
（2）喷射混凝土采用C20混凝土，检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取，试块数量每喷射100m3/组,一组不得少于3 个。
材料或配合比变更时应另作一组。
（3）喷射混凝土表面应密实，平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓、渗水。