热切割工艺守则-Microsoft-Word-文档

热切割工艺守则

1目的与适用范围

1.1目的：本守则规定了气割、等离子切割等热切割工艺规范和操作要求，根据操作要求指导实际生产。

1.2本守则适用于矿用汽车、路面机械、工业车辆、起重机械等产品低碳钢、中碳钢和低合金高强度钢等材料的热切割。

2引用标准

2.1 GB 9448-1999 焊接与切割安全

2.2 JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

3术语

3.1等离子切割：利用等离子弧热能实现金属熔化的切割方法。

3.2气割：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。

4职责

4.1工艺部职责：负责对本工艺守则技术指导和解释。

4.2金结车间职责：负责对该工艺守则的贯彻执行。

4.3质量部职责：按照该工艺守则中的规定，进行生产过程监控和检验。

4.4安全部门职责：应熟知GB 9448-1999中的相关规定，在生产过程中要严格管理。5热切割的方法及内容

5.1 氧-乙炔切割

5.1.1 切割前的准备工作

5.1.1.1 按GB9448《焊接与切割安全》中“气焊与气割设备及操作安全”的要求进行操作前的准备和施工前的安全检查。

5.1.1.2 调整钢板的位置，安放在切割平台上，保持钢板的平正，将割口两侧20 mm 内的表面污垢、水份、油漆以及铁锈清除掉。

5.1.1.3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割矩，应检查割矩是否有射吸能力。

5.1.1.4 根据割件厚度选择割嘴号码，调整好火焰性质（中性焰）及长度。

5.1.1.5 检查风线。其方法是点燃割矩，并将预热火焰调整适当，然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直而清晰的圆柱体。

5.1.2 主要切割规范的选择

5.1.2.1 手工射吸式割炬割件厚度、割嘴号码、氧-乙炔压力的关系参见附表一。

5.1.2.2 低碳钢机动氧-乙炔切割工艺参数见附表二。

5.1.3 切割工艺操作

5.1.3.1 切割开始时，割嘴应在割件边缘预热到燃烧温度，再开启切割氧，按割线进行切割。预热火焰采用中性焰，预热火焰能率随割件厚度增加而增大。对于易淬硬的低合金高强钢，应适当增加预热火焰能率和放慢切割速度。表1为推荐的预热火焰能率。

注：预热火焰能率指乙炔消耗量。

5.1.3.2 正常切割时，当切割厚度小于20 mm时，若是直线切割，割嘴可向切割方向反向后倾20°～30°，减小后拖量，提高切割速度。工件大于20 mm的直线切割以及曲线切割时，割嘴均应垂直工件表面。

5.1.3.3 火焰焰心应距工件表工件表面3～5 mm左右，切割速度应保持均匀，切割速度太慢，会使切口上缘熔化，切口过宽。速度太快时，后拖量过大，甚至切割不透，影响切割面的质量。

5.1.3.4 钢板一定要割透，不得有弯曲、咬边等缺陷。

5.1.3.5 大块钢板须切割成条状板料时，应采取分段或间隔、开孔等防变切割，以便散热均匀，预防更大的变形。

5.1.3.6 切割后边缘需要加工的，应留有加工余量，为3±1 mm。

5.1.4 气割质量要求

5.1.4.1 气割零件尺寸的极限偏差参照JB/T 5943-91。机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表2规定；手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸的极限偏差应符合表3的规定。

表3 手工气割零件尺寸极限偏差

5943-91。

痕内允许有氧化皮存在。参照JB/T 5943-91。

表5

注：1.刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10%。

2.气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5 mm。

5.2 等离子切割

5.2.1 切割前准备

5.2.1.1 调整割材位置，安放在切割平台上，保持割材的平直，将割材两侧不小于20 mm处的表面污垢、水份、油漆以及铁锈、氧化膜等清除干净。

5.2.1.2 割件放在平台后，使接地线与割件接触良好。开启排风装置。

5.2.2 切割气体和参数

5.2.2.1 空气等离子弧切割工艺参数参考附表三。

5.2.3切割工艺操作

5.2.3.1 根据切割对象，调整好切割电流、工作电压。

5.2.3.2检查控制系统情况，接通控制电源，检查高频振荡器的工作情况，调整电极和喷嘴的同心度。

5.2.3.3检查气体流通情况，并调节好气体的压力和流量。

5.2.3.4按启动引弧按钮产生“小电弧”，使之与割件接触。

5.2.3.5按切割按钮，产生大电弧（切割电弧），待在割件上形成切口后使割炬移动，进行正常的切割。若切割内圆或内部轮廓时，可在板材上预先钻直径为12～16 mm的孔，切割由孔处开始。

5.2.3.6为保证切割过程的正常进行，割炬应与工件表面垂直，有时为有利于排除熔渣，割炬也可采用一定的后倾角。

5.2.3.7在电极内缩量一定时（通常为2～3 mm)，喷嘴距离工件的高度不宜过大，一般在6～8 mm。空气和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小。

5.2.3.8在切割时，应避免双弧的产生，如出现双弧会破坏切割的正常进行，严重时会引起喷嘴烧损。为防止“双弧”，除选择设计合理的喷嘴外，还应正确选择切割规范，尤其要保证电流、气流及切割速度匹配得当，同时应进行调整，使喷嘴与工件之间的距离合适。

5.2.3.9切割完成后，按停止按钮，切断电源。

5.2.4割口质量

5.2.4.1良好的割口其宽度要窄，割口横断面呈矩形，割口表面光洁，无熔渣，割口表面硬度应不影响割后的机加工。

5.2.4.2利用等离子弧切割坡口时，要特别注意割口底部不能残留熔渣，影响拼搭间隙。6附则

本制度自2012年2月21日起实施，本制度由公司工艺部负责解释。

附表一：手工氧-乙炔切割工艺参数