储罐施工程序
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案一、前期准备工作1.确定储罐的种类和规格，根据设计要求和使用场所选择合适的材料进行制作。
2.确定储罐的安装位置和基础设计，根据地质勘探和结构设计要求制定相应的基础施工方案。
3.确定储罐的施工队伍和施工管理方案，包括施工人员的培训和分工等。
二、储罐制作工艺1.材料采购和质检：根据设计要求和规格确定所需材料，并进行质量检查和验收工作，确保材料符合标准。
2.制作罐体：根据设计图纸，首先进行板材的切割和预制工作，然后根据工艺要求进行手工或机器焊接工作，最后进行罐体的拼装和热处理，确保罐体的强度和密封性。
3.制作附件：根据设计要求制作储罐的附件，包括进出口阀门、仪表、管道等，确保附件的质量和功能符合要求。
4.表面处理：对罐体进行喷砂、除锈、防腐等表面处理工作，确保罐体的表面光滑、牢固，防止腐蚀和氧化。
5.安装配管：根据设计要求，在罐体上安装进出口管道和阀门等附件，并进行泄漏检测，确保配管的安全可靠。
6.填充介质：按照设计要求将所需介质填充到储罐中，并进行中间测试和最终检测，确保填充介质的质量和安全性。
7.进行试验和调试：对储罐进行静态和动态试验，检测罐体的强度、密封性和各项指标，确保罐体的安全性和可靠性。
三、安装和调试工作1.基础施工：根据设计要求进行基础施工工作，包括基础的清理、挖掘和浇筑等，确保基础的平整和稳定。
2.安装施工：将制作好的储罐和附件进行吊装和安装，注意安装的位置和角度，确保安装的牢固和稳定。
3.连接管道：根据设计要求进行管道的连接和泄漏测试工作，确保管道的安全和畅通。
4.试运行和调试：对储罐进行试运行和调试工作，检测罐体的各项指标和功能，确保储罐的正常运行。
四、项目管理和质量控制1.严格执行相关安全规定和质量标准，确保施工过程的安全和质量。
2.设立项目管理组织和施工监督机构，对施工过程进行监督和管理。
3.定期进行工程质量检查和评估，及时发现并解决施工过程中存在的问题。
4.做好施工记录和档案工作，便于日后的维护和管理。
储罐施工及检验流程
储罐施工及检验流程一、储罐施工流程：1.设计阶段：确定储罐的设计参数，并提交设计单位进行设计。
2.材料采购：根据设计方案，提前采购所需的材料，包括钢板、焊材、防腐材料等。
3.制造材料准备：对采购的材料进行验收，并进行材料试验，确保材料符合设计要求。
4.切割板材：按照设计要求，使用火焰切割机将钢板切割成相应的形状。
5.焊接：根据设计图纸，将切割好的板材进行预制，然后进行焊接。
6.气焊：对焊接接头进行气焊检验，确保接头牢固。
7.组装：将焊接好的钢板组装成储罐的外壳，包括罐体、罐顶和罐底等。
8.密封：对储罐进行密封处理，确保储罐的密封性能。
9.安装附件：根据设计要求，安装储罐所需的附件，如进出口管道、仪表等。
10.除锈和防腐处理：对储罐进行除锈和防腐处理，保护储罐的表面。
11.喷漆：对储罐进行喷漆处理，美观并增加储罐的耐腐蚀性能。
12.完成验收：对储罐进行验收，确保施工质量符合设计要求。
二、储罐检验流程：1.验收前准备：检验前需要准备相关资料，包括施工图纸、设计要求和相关检测设备等。
2.外观检查：对储罐的外观进行检查，包括是否有明显的变形、开裂、焊缝问题等。
3.尺寸测量：对储罐的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
4.材料检验：对储罐的材料进行检验，包括材质、强度、韧性等性能的测试。
5.焊缝检验：对储罐的焊缝进行检验，使用超声波或射线等方法检测焊缝的质量。
6.泄漏测试：对储罐进行泄漏测试，使用水压试验等方法检查储罐的密封性能。
7.静电倾斜检测：对储罐内部的静电倾斜进行检测，防止静电引起的火灾事故。
8.涂层质量检验：对储罐的涂层进行检验，包括附着力、厚度等性能的测试。
9.安全附件检验：对储罐的安全附件进行检验，包括安全阀、排放管道等。
10.验收报告：根据检验结果编写验收报告，评估储罐的质量是否符合要求。
通过以上施工及检验流程，可以确保储罐的建造质量和安全性能。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中，用于储存和运输液态或气态物质。
本文档旨在提供一个储罐制作施工方案，以确保储罐的安全性和可靠性。
2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前，有一些关键的设计要求需要满足：•容量需求：根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。
•材料选择：根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。
•结构设计：确定储罐的结构类型，如立式、卧式、球形等，并设计储罐的强度、刚度和稳定性。
3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建施工平台和脚手架，确保施工安全。
•准备所需的工具和设备，包括焊接设备、起重机械等。
•检查施工现场，确保无任何安全隐患。
3.2 原材料准备•根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊条等。
•对原材料进行验收，确保其符合规定的质量标准。
•进行材料的切割和预加工，以备后续使用。
3.3 焊接工艺•根据设计要求，采用适当的焊接工艺进行焊接。
•清理焊接表面，确保焊接接缝的质量和完整性。
•进行焊接工艺的监控和质量检查，确保焊接质量符合要求。
3.4 衬里材料安装•根据设计要求，选择合适的衬里材料，如橡胶、塑料等。
•进行衬里材料的安装和固定，确保其能够有效地保护储罐内壁。
3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理，防止锈蚀和腐蚀的发生。
•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法，根据具体情况进行选择。
3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验，包括密封性测试、压力测试等。
•对试验结果进行分析和评估，确保储罐的质量和可靠性。
3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收，确保储罐符合设计要求和相关标准。
•如有必要，提交相关验收报告和证书。
4. 安全措施在储罐制作的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•确保工人佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
•确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案储罐安装施工方案是指在进行储罐安装工程时，按照一定的施工步骤和方法进行施工，并保证施工质量和安全的一项工作。
下面是一个储罐安装施工方案的简要描述。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工方案，明确施工步骤和施工方法。
1.2 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
1.3 检查施工所需的施工材料和设备，保证施工材料质量合格，设备工作正常。
二、基础施工2.1 根据储罐设计图纸和基础施工方案，进行基础开挖工作，保证基础尺寸精准。
2.2 进行混凝土浇筑，注意施工现场环境保护和混凝土质量控制。
2.3 完成基础施工验收，确保基础合格。
三、储罐安装3.1 进行储罐的吊装工作，采用专业吊装设备和操作人员进行操作，确保吊装安全。
3.2 进行储罐的定位和水平调整工作，确保储罐位置准确和水平度符合要求。
3.3 进行管道连接工作，采用合适的管道材料和接头，保证连接牢固。
3.4 完成储罐的防腐、绝缘和涂装工作，防止腐蚀和外界环境对储罐的影响。
四、设备安装4.1 根据储罐的功能要求，安装相应的设备和仪表。
4.2 进行设备和仪表的连接和调试工作，确保设备正常运行。
五、验收和试运行5.1 进行储罐安装工程的验收工作，按照相关规范和标准进行验收。
5.2 进行储罐的试运行，检查储罐和相关设备运行状态，确保工程质量合格。
六、竣工文件整理6.1 竣工文件的整理，包括施工记录、验收报告和竣工图纸等。
6.2 形成完整的施工档案，确保施工过程和竣工质量留有可查证的记录。
以上就是储罐安装施工方案的简要描述，方案中涉及到的施工步骤和方法均应根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，需严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程的安全和质量。
石油储罐施工工序
石油储罐施工工序石油储罐是用于存储原油、成品油或其他石油制品的重要设备，其施工工序严格而复杂。
下面我们来详细介绍石油储罐的施工工序。
1. 场地准备在进行石油储罐施工前，首先需要对施工场地进行准备。
包括场地平整化、清理垃圾、清除杂草、确保场地干燥等工作。
场地准备的好坏直接影响后续的施工质量，因此这个环节至关重要。
2. 基础施工在场地准备完成后，接下来就是进行基础施工。
首先要对基础进行打桩，确定储罐的位置和高程。
然后进行基础的浇筑，确保其坚固耐用。
基础的质量对储罐的稳定性起着至关重要的作用。
3. 罐体安装当基础施工完成后，就是进行罐体的安装工作。
首先要将罐体吊装到基础上，然后进行定位和固定。
接着对罐体进行密封处理，确保不会发生泄漏。
罐体安装是整个施工过程中较为复杂和重要的一个环节。
4. 焊接作业在罐体安装完成后，需进行焊接作业。
包括罐内焊接和罐外焊接。
焊接的质量直接影响罐的使用寿命和安全性，因此需要高度重视。
在进行焊接作业时要严格遵守相关的安全规程，保证作业人员的安全。
5. 涂装工艺完成焊接后，就是进行涂装工艺。
石油储罐需要进行防腐蚀处理，以延长设备的使用寿命。
在进行涂装工艺时，需要选择适合的涂料和涂装工艺，确保涂装的均匀和完整。
6. 通电调试最后一步是对石油储罐进行通电调试。
通过通电调试可以检验设备的运行情况，确保设备正常运转。
在调试结束后，还需要进行性能测试和安全检查，以确保储罐的正常使用。
综上所述，石油储罐施工工序包括场地准备、基础施工、罐体安装、焊接作业、涂装工艺和通电调试等环节。
每个环节都需要严格执行，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证石油储罐的正常运行和使用。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐换顶施工施工方案
储罐换顶施工施工方案一、前期准备：1.安全评估：施工单位需在施工前进行储罐检测与评估，确保施工安全。
2.材料准备：根据实际情况准备顶板材料、焊接电缆、螺栓等相关设备和用品。
3.施工队伍：确定施工队伍，确保施工人员熟悉施工流程和相关操作规范。
二、施工方案：1.清理储罐：先清理罐内物料，并进行储罐清洗和腐蚀处理。
2.底部支撑：在储罐底部增加临时支撑，以确保储罐整体结构稳定。
3.顶部切割：使用专业工具对原有顶板进行切割，尽量保留切割部分的完整，便于后续焊接。
4.取下原顶板：将切割好的顶板部分取下，注意操作安全。
5.安装新顶板：根据设计方案和工艺要求，将新顶板与储罐固定，采用焊接或螺栓固定方式。
三、安全措施：1.安全防护：施工人员必须佩戴防护服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在安全区域内吸烟、使用明火、穿戴金属装饰品等危险行为。
2.通风设施：保持现场良好通风，在储罐内加装通风设施，防止空气中有害物质积累。
3.消防设备：配备灭火器材、消防水管、喷淋系统等消防设备，确保安全。
4.应急预案：制定详细的应急预案，包括风险分析、应急演练等，并设立现场人员的应急疏散通道。
四、施工步骤：1.罐内物料清理：将储罐内的物料清理干净，过程中严禁使用火源。
2.清洗腐蚀处理：对储罐进行彻底清洗和腐蚀处理，确保施工质量。
3.底部支撑：在储罐底部增加支撑，保证储罐整体结构稳定。
4.切割顶部：使用适当工具对原有顶板进行切割，确保切割部分的完整。
5.取下原顶板：将切割好的顶板部分取下，注意操作安全。
6.安装新顶板：根据设计方案和工艺要求，将新顶板与储罐固定。
7.焊接或螺栓固定：采用适当的焊接或螺栓固定方式，确保顶板稳定牢固。
8.重置原有设备：根据实际需要，重新安装原有的设备和管道。
综上所述，储罐换顶施工是一个涉及多个方面的复杂任务，施工人员需要具备相关的专业知识和操作经验，严格按照施工方案进行操作，并配备必要的安全设备和消防设备。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案是指根据客户需求和相关设计要求，对储罐的制造和安装工作进行计划和实施的具体方案。
一、前期准备工作
1. 确定储罐的种类和规格、材质，并进行技术论证和设计确认。
2. 准备相关材料、设备和工具，确保工作无误。
3. 安排施工队伍，明确分工和责任。
二、储罐制造工作
1. 主要制造步骤包括板材材料切割、焊接、研磨和涂料处理等。
2. 确保所有工序符合相关质量控制标准和施工规范。
3. 定期组织检查和测试，确保工作质量。
三、储罐安装工作
1. 清理和平整安装场地，确保安全和施工的顺利进行。
2. 根据设计要求进行基础的施工和预埋件的安装。
3. 安装储罐主体，并进行采光窗、人孔、液位计等附属设备的安装。
4. 管道的布置和安装，确保连接牢固和气密性好。
5. 进行密封性测试和质量检验，确保罐体完好和安全可靠。
四、施工验收和交付
1. 完成相关文件和资料的整理和归档，确保施工记录齐全。
2. 进行施工验收，检查储罐是否符合相关要求和标准。
3. 进行操作培训和安全交底，确保客户能正常使用和维护储罐。
4. 确认交付时间和方式，与客户进行沟通并安排好交付事宜。
以上是储罐制作施工方案的主要内容，通过认真的计划和管理，可以确保储罐的制作和安装工作能按时按质地完成，从而满足客户的需求和要求。
在实施过程中，还需注意安全措施和环境保护，确保工作和生产环境的安全和可持续发展。
同时，加强沟通和合作，与客户保持良好的沟通和合作关系，共同完成储罐工程。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储罐施工进度计划
储罐施工进度计划一、引言储罐施工是一个复杂而关键的工程，对于工程的进度控制至关重要。
本文将从人类视角出发，描述储罐施工进度计划的重要性以及相关的步骤和考虑因素。
二、施工进度计划的重要性施工进度计划是储罐施工过程中的一项核心管理工作。
它能够帮助项目团队合理安排时间，有效利用资源，确保施工进度的顺利进行。
合理的施工进度计划可以提前预知可能遇到的问题，及时采取措施，避免延误工期，最大限度地降低成本。
三、施工进度计划的步骤1.项目评估：在制定施工进度计划之前，项目团队需要进行全面评估，包括工程规模、施工条件、资源需求等。
通过评估，确定项目的目标和可行性，为后续的计划制定提供依据。
2.工作分解：将整个施工过程按照不同的工作项进行划分，确定每个工作项的工期和工作内容。
工作分解的准确性对于后续的进度计划制定至关重要。
3.资源分配：根据工作分解的结果，合理分配人力、物力和时间资源。
考虑到不同工作项的优先级和依赖关系，合理安排资源，确保各项工作的顺利进行。
4.进度计划制定：根据资源分配的结果，制定详细的施工进度计划。
将每个工作项的工期和工作内容安排在时间轴上，形成一个完整的施工进度计划。
5.进度控制：在施工过程中，不断监控和调整施工进度。
根据实际情况，及时调整计划，保证施工进度的准确性和稳定性。
四、施工进度计划的考虑因素1.施工条件：考虑到储罐施工的特殊性，需要充分考虑天气、环境和安全等因素对施工进度的影响，合理安排施工时间。
2.资源供应：储罐施工需要大量的人力和物力资源，需要提前规划和预定，确保资源的及时供应和充足性。
3.工作依赖关系：储罐施工中，不同工作项之间存在着依赖关系，需要合理安排和协调，以保证整个施工过程的连贯性和高效性。
4.风险管理：储罐施工过程中存在各种风险，如安全风险、质量风险等。
在施工进度计划中，需要充分考虑并制定相应的风险管理措施，以保证施工进度的稳定进行。
五、结论储罐施工进度计划对于项目的成功实施至关重要。
制作储罐工程施工规范
储罐工程施工规范一、前言储罐工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，储罐的施工质量直接关系到储罐的安全运行和使用寿命。
为了保证储罐工程的质量和安全，规范施工过程，制定本规范。
二、施工准备1. 施工前应编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点和质量标准。
2. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉施工方案和相关规范。
3. 施工所需材料应符合设计要求和相关规范，并有合格证明文件。
4. 施工设备应完好，安全防护设施应齐全。
三、施工工艺1. 基础施工基础施工应按照设计要求进行，保证基础的平整、坚实和水平。
基础施工完成后，应进行基础验收。
2. 罐体施工（1）罐体施工应按照设计要求进行，保证罐体的强度、密封性和稳定性。
（2）罐体焊接应采用专业的焊接设备和技术，焊接质量应符合相关规范。
（3）罐体焊接完成后，应进行焊缝检测，检测方法可采用超声波检测、射线检测等。
（4）罐体内部应进行清洗和防腐处理，防腐层应均匀、连续、无缺陷。
3. 附件施工（1）附件施工应按照设计要求进行，保证附件的安装位置、方向和高度的正确。
（2）附件焊接应采用专业的焊接设备和技术，焊接质量应符合相关规范。
（3）附件安装完成后，应进行功能性试验，试验结果应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中应定期对施工质量进行检查，发现问题应及时处理。
2. 施工完成后应进行整体验收，验收内容包括：基础、罐体、附件的施工质量，安全防护设施的设置，施工记录和试验报告等。
3. 验收不合格的工程不得投入使用，施工单位应按照验收意见进行整改。
五、施工安全1. 施工过程中应严格遵守施工安全规程，保证施工人员的人身安全。
2. 施工设备应进行定期检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工环境保护1. 施工过程中应采取有效措施，防止对环境造成污染。
2. 施工废水、废气和固体废物应进行处理，达到排放标准。
储罐施工工法工法
储罐施工工法工法一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，其施工质量和安全性对于企业的生产和运营具有重要意义。
储罐施工工法工法是保证储罐施工质量的重要手段，本文将详细介绍储罐施工工法工法的流程、要点和注意事项。
二、储罐施工工法工法流程1. 施工准备在储罐施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质情况、气候条件等，制定详细的施工方案和安全措施。
同时，需要准备好施工所需的材料、设备、人员等，确保施工的顺利进行。
2. 基础处理储罐基础是储罐稳定性的关键，必须进行严格的处理。
首先，需要对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
其次，根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，并按照规范进行养护。
最后，对基础进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 罐体安装储罐罐体安装是施工的关键环节，需要按照设计要求进行安装。
首先，对罐体进行质量检查，确保符合设计要求。
然后，按照施工方案进行安装，确保罐体稳定、密封性好。
在安装过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 附件安装储罐附件包括阀门、管道、仪表等，其安装质量直接关系到储罐的正常运行。
在附件安装过程中，需要按照设计要求进行安装，确保附件的稳定性和密封性。
同时，需要对附件进行质量检查，确保符合设计要求。
5. 调试运行在储罐施工完成后，需要进行调试运行。
首先，对储罐进行全面的检查，确保无漏水、无渗漏等现象。
然后，进行调试运行，检查储罐的各项性能指标是否符合设计要求。
在调试运行过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
三、储罐施工工法工法要点1. 严格遵守施工规范和设计要求在储罐施工过程中，必须严格遵守施工规范和设计要求。
施工人员需要熟悉相关规范和标准，确保施工质量和安全性。
同时，在设计阶段需要对地质情况、气候条件等进行充分的考虑，确保设计的合理性和可行性。
2. 加强施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要手段。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理，确保施工材料、设备、人员等的安全和稳定。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案一、前期准备工作1.1建立安全生产责任体系，明确项目负责人、安全员、技术员等职责和权限；1.2编制项目安全生产管理方案，确定监督检查机制；1.3开展对施工人员的专业培训，确保其具备相关操作技能；1.4准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工进度不受影响。
二、现场勘察与土建施工2.1进行现场勘察，确定储罐安装位置和基础施工方案；2.2绘制储罐基础施工图纸，包括基础平台、沉降监测点等；2.3开始土建施工，包括挖掘坑底、搭设支模、浇筑混凝土等；2.4按照施工图纸的要求进行沉降监测，并记录下监测数据，确保储罐基础施工质量。
三、储罐安装工程3.1将储罐运至施工现场，进行检查和验收，确保储罐无损坏；3.2按照施工图纸要求，进行储罐支承脚手架的搭设；3.3使用专业设备和工具，将储罐准确安装在基础上，并进行水平校准；3.4对储罐进行密封处理，确保其密封性能符合要求；3.5进行压力试验和液位检测，确保储罐安装质量。
四、管道连接和设备安装4.1根据工艺要求，进行管道连接施工，包括焊接、螺纹连接等；4.2进行泵、阀门等设备的安装，确保其位置和连接牢固可靠；4.3对管道和设备进行密封测试和试运行，排除可能存在的漏气、漏油等问题；4.4注入储存介质，并进行检测，确保其符合质量要求。
五、现场清理和安全管理5.1施工完成后，进行现场清理工作，清除垃圾和杂物；5.2进行施工成果验收，确保安装工程质量；5.3制定现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育；5.4定期检查储罐安装工程的使用情况，发现并及时处理问题。
六、工程竣工验收和整理资料6.1进行工程竣工验收，检查并核实安装工程的质量和安全情况；6.2编制竣工验收报告，包括安装工程的各项指标和检测结果；6.3整理施工资料和技术文件，包括施工图纸、操作规程等；6.4进行项目总结和经验总结，为今后类似工程提供借鉴。
综上所述，储罐安装施工方案从前期准备工作、现场勘察与土建施工、储罐安装工程、管道连接和设备安装、现场清理和安全管理，以及工程竣工验收和整理资料等多个方面进行规划和安排，以确保储罐安装工程的质量和安全性。
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一、目的保证陆上终端工程五台钢制储罐的施工过程和工程质量得到有效的控制，以确保工程质量目标的实现。
二、适用范围适用于陆上终端工程的五台储罐制作、安装。
三、职责3.1项目部总工程师负责本程序的批准和保证本程序的正确有效的运行，负责施工依据的控制。
3.2设备安装责任工程师负责本程序的编制和实施，负责施工过程中技术指导、质量检查和验收，对设备安装工程质量负责。
3.3相关专业工程师参加程序的审核，提出修改建议，参加工程交接验收。
QA／QC部经理负责本程序的审核。
3.4采办负责储罐所需材料、配件的采购、保存、发放工作。
3.5施工部负责组织施工技术交底，施工进度计划的编制，调配施工机具和人员，按施工进度计划和本程序组织施工。
3.6设备安装工程技术员负责设备安装工程施工过程中诸工序的现场安排、技术交底、作业指导。
3.7质量检查员负责各个施工过程及质量控制点的质量检查，并经QA ／QC部检验，合格后由QA／QC部工程师向监理工程师提出申请报验。
四、工作程序施工程序如下图施工方案1、基础验收 材料验收 顶板安装、焊接 包边角钢安装焊接 其它圈壁板组装、焊底圈壁板与底板的焊接 附件安装充水试验基础沉降观测 防腐施工 罐底严密性试验 顶圈壁板组装、焊接 顶板预制 壁板预制 清理封孔底板铺设、组装、焊接 底板预制 交接验收在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和下列规范要求对基础进行检查验收，合格后方可安装。
储罐基础的表面尺寸应符合下列规定：1、基础中心标高允许偏差为±20mm；2、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
2、材料验收储罐的材料和附件应具有质量证明书，F,焊接材料应具有质量证明书。
所有材料规格、材质均应符合设计及规范要求，钢板表面不应有锈蚀、缺棱、凹坑等明显的缺陷。
储罐的材质如下表1储罐主体材质表1 名称罐底罐壁罐顶700m3的消防水罐Q235A.F Q235A.F Q235A.F400m3的凝析油储罐Q235A Q235A Q235A400m3的溶液储罐Q235A Q235A Q235A100 m3的生活水罐Q235A Q235A Q235A3、预制3.1 壁板的预制壁板预制前应先绘制排版图，根据排版图下料切割。
排版图应符合下列要求：3.1.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不小于500mm。
3.1.2底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
3.1.3壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
3.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
3.1.5壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。
筒体排版图见附图钢板的切割及焊缝的坡口均采用半自动火焰切割或手工火焰切割加工，钢板的边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割后，应用磨光机打磨干净。
壁板的纵向焊缝、环向焊缝坡口形式参见施工图。
（注意：下料时每一圈的最后一块钢板要比设计长200mm左右，便于安装时根据实际情况切割去多余部分。
）壁板尺寸允许偏差如下：A BC DF环缝对接（mm）测量部位板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）≥10m宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1长度AB、CD ±±1.5对角线之差≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直线度AB、CD ≤2 ≤2壁板滚圆后，用弦长1500mm的样板检查，间隙不得大于3mm。
壁板滚圆后应存放在特制的弧形胎具上，胎具按筒体半径来制作。
3.2 顶板的预制拱顶板是由许多球瓣组成，拱顶的几何尺寸及球瓣的展开图应进行验算，确认无误后进行排版。
排版图应保证顶板任意焊缝之间的距离不小于200mm。
根据排版图进行下料，顶板及底板边缘可采用火焰切割加工。
拱顶板下料后，需进行成型加工，成型加工后用弧长1.5m的样板检查，其间隙不应大于5mm。
预制后的球瓣存放在现场用枕木按弧形垫牢。
两台内浮顶罐内浮顶外购，现场安装。
3.3 底板的预制、铺设、组装底板预制前应先绘制排版图。
为补偿焊接收缩量，生活水罐的底板直径放大10mm，其余四台罐的底板直径均放大15mm。
底板的排版图应符合以下三点规定：（1）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，（2）底板相邻焊缝间距离不得小于200mm，（3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
底板排版图见附图。
底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷以便于焊接。
铺设底板时，首先通过基础中心划两条相互垂直的中心线及罐体轮廓线，十字线中有一条指向建北方向，按排版图在罐底中心板上划出十字中心线，使此中心线与基础中心线重合，然后以此作为起点铺设，从中间一行板向两侧逐行铺设中幅板，每行铺设都依次进行。
在铺设中幅板后即进行铺设边板。
铺设边板时应边铺设边点焊，防止底板移动。
铺设时应注意搭接宽度误差不得超过±5mm。
在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
边板边缘向内300mm范围内由原来搭接改为对接。
将搭接处垫起用气割切掉上层的搭接板，调整好对口间隙，在下部垫以垫板，将搭接处加热用锤敲平进行点焊，焊接时应将对口与垫板全部焊牢。
底板铺设后应进行检查，局部凸凹度不应大于15mm，经检查合格后可进行焊接。
底板焊接时，应预留出收缩缝，中幅板的焊接应先焊短焊缝，再焊长缝，长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外采用退步法施焊。
对接焊缝应全焊透。
底板组装和焊接全部完成后，底板离开基础表面的局部鼓包不应大于变形长度的1/50，且不超过50mm。
为了防止底板焊接变形，应采取以下措施：（1）先焊短缝，后焊长缝；（2）焊道应采用分段退焊或跳焊法；（3）严格控制焊接线能量；（4）控制焊工人数，尽量使用较少的人；（5）控制焊接顺序，焊接顺序如下图。
4．1筒体及顶板的组装、焊接4.1.1 底板铺完后，在底板上画出两条相互垂直的中心线。
以底板的中心为基准画出筒体组装线，组装线的直径应比设计图纸适当放大，其放大值以壁板圆周的对接总间隙来决定，储罐直径均宜放大10-15mm。
沿两圈壁板组装线打好样冲眼，组装线内侧每隔800~1200mm左右焊接一块限位挡板。
同时将中心线位置画在组装线上。
4.1.2 筒体的组装采用倒装法。
按排版图组装第一圈壁板（倒装筒体壁板圈数从上向下顺序排列），将壁板垂直于组装线，下口紧贴限位板，上口要求组对平齐，依次组装整圈壁板，并按设计要求检查其周长。
为防止壁板立缝焊接变形，可在壁板内侧点焊弧板，防止变形。
安装包边角钢时在壁板上用水平软管找出组装基准线，按基准线画出角钢的组装位置，沿组装线每隔1500mm点焊一角钢托架，用此组装顶板包边角钢，包边角钢的接缝应与壁板立缝错开200mm以上。
组装包边角钢后，应检查筒体椭圆度，用弦长1200mm的样板检查弧度，间隙应小于5mm。
在距壁板下口50~100mm，安装标准弧形壁杠，壁杠规格为槽钢[16，弧形壁杠用大龙门板，打入销子来固定。
壁杠接头用加减丝或千斤顶连接，加减丝可以调整圆周长度以胀紧壁板。
包边角钢与罐壁、罐顶之间的焊缝待罐顶瓜皮板焊接完毕以后再进行焊接。
焊接要求焊工沿圆周均布，同向同速进行施工，严禁无序施工。
4.1.3 5000m3在罐内安装内边柱，在筒体壁板内侧600mm的圆周上，在底板上沿中心线依次设置22根内边柱，内边柱规格为φ219×8的无缝管，高h=3400mm，并在上端设置吊耳。
如下图所示：4.1.4 安装下圈壁板。
在内边柱上侧吊耳处挂22个10t倒链，间隔布置。
在安装好的壁杠上同样设置22个相对应的吊耳。
按排版图围下圈壁板。
围板时，边围板边点焊，先点焊立缝，后点焊环缝，附活口外的立缝全点焊完，用倒链将上圈壁板提起，提起时应做到倒链上升同步，点焊环缝。
下圈壁板组对完毕，进行焊接，壁板焊接应先焊立缝，后焊环缝，立缝的焊接应自下向上焊接，焊工均匀分布。
环焊缝的焊接应沿同一方向施焊，四名焊工沿圆周均布。
立缝、纵缝的焊接均应先焊外侧，内面气刨清根并磨除渗碳层后，再焊内焊缝。
注意：施焊前，焊条必须烘干。
4.1.5拱顶罐顶板组装：以上两圈壁板组焊完毕，为便于拱顶板的搭设组对在底板上设置拱顶安装伞架。
伞架的制作及分布如下图所示：伞架制作安装完毕，以伞架为支撑，在其上依次搭设顶板。
在组装的同时应用样板检查，若局部凸凹度过大，应及时加以调整支架和进行修整。
拱顶板组装两块时，可以将搭接焊缝组对牢固，待全部顶板组装后，进行焊接。
4.1.6 筒体组装时内面应齐平，纵缝错边量应不大于1mm，环缝错边量不大于1.5mm。
底圈壁板的铅垂度偏差不应大于3mm，其它壁板的垂直度偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
组装焊接后在底圈壁板1m高处，内表面任意点的半径允许偏差为±13mm。
壁板的局部凸凹变形应≤13mm。
设备焊缝内表面必须打磨平整、圆滑，以满足内防腐要求。
4.1.7 下圈壁板与底板角焊缝的焊接。
待最下圈壁板纵缝焊接完毕后，再焊接底板与壁板的角焊缝，角焊缝焊接前，在壁板和边板间加若干支撑，支撑可用DN80的钢管或∠100×10制作。
利用支撑将边板压平撑死，防止焊接时边板翘起。
角焊缝的焊接，应由数对焊工在壁板内外沿同一方向进行焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法施焊。
4.2 其它配件的安装筒体安装完毕，用经纬仪找出筒体四个方位的中心位置，以此为基础，定出其它管口的位置并在检查合格后方可开孔。
开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm。
在安装接管之前，可先安装顶部平台及直梯。
接管与筒体的焊接形式按图施焊。
5、检查和检验5.1 焊缝无损检测及严密性试验5.1.1 罐底焊缝，应进行下列检查：a、所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格；b、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，，应进行射线探伤；厚度为6~9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，每条对接焊缝的外端300mm 范围内；c、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。
5.1.2 罐壁的焊缝，应进行下列检查：a、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。