供应商评估程序08
供应商评估流程
供应商评估流程供应商评估流程是指企业对潜在或现有供应商进行评估和筛选的一系列步骤和程序。
通过评估供应商的能力、可靠性、质量管理和供应链管理等方面,企业可以确保选择与其需求和价值观相符合的合作伙伴,从而降低风险,提高采购效率和质量。
以下是供应商评估流程的标准格式文本:一、评估目标和范围1. 评估目标:评估供应商的能力、可靠性、质量管理和供应链管理等方面,以确定是否满足企业的需求。
2. 评估范围:包括但不限于供应商的资质、经验、财务状况、生产能力、质量控制、交货能力、环境管理和社会责任等方面。
二、评估准备1. 收集供应商信息:通过网络搜索、供应商数据库、行业协会等渠道,收集供应商的基本信息,如公司名称、注册资本、经营范围等。
2. 制定评估指标:根据企业的需求和价值观,制定评估指标,如供应商的质量管理体系认证情况、交货准时率、客户满意度等。
三、评估步骤1. 评估申请:内部相关部门或人员向评估团队提交评估申请,包括供应商的基本信息、评估目标和范围等。
2. 评估计划:评估团队根据评估申请,制定评估计划,包括评估时间、评估方法和评估人员等。
3. 评估调查:评估人员通过访谈、现场考察、文件审查等方式,对供应商进行详细调查,了解其经营状况、质量管理体系和供应链管理情况。
4. 评估报告:评估团队根据调查结果,编制评估报告,包括供应商的优势、劣势、风险和建议等。
5. 评估结果确认:评估报告由评估团队提交给相关部门或人员,由其确认评估结果,并决定是否与供应商建立或继续合作关系。
四、评估指标1. 供应商资质:评估供应商的注册资本、经营年限、法律合规性等,以确保其合法合规经营。
2. 生产能力:评估供应商的生产设备、生产线、生产工艺等,以确保其能够按时交付所需产品。
3. 质量管理:评估供应商的质量管理体系、质量控制方法和质量认证情况,以确保产品质量符合企业要求。
4. 供应链管理:评估供应商的供应链管理能力,包括原材料采购、库存管理、物流配送等,以确保供应链的稳定和高效。
合格供应商评价程序
合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目:根据企业的采购需求,确定供应商评价的基本项目,如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。
2.制定评价指标:对于每个评价项目,设定具体的评价指标来衡量供应商的表现,如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。
3.确定权重和分值:对于每个评价指标,根据其重要程度,给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。
二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库:收集并记录供应商的相关信息,包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。
2.定期更新供应商信息:定期与供应商沟通,了解其最新情况,并及时更新供应商信息数据库。
三、评价供应商1.收集评价数据:根据评价指标和标准,收集评价数据,可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。
2.评价数据分析:对收集到的评价数据进行综合分析,计算供应商在每个评价指标上的得分,并汇总得出供应商的综合评分。
3.评估供应商整体表现:根据供应商的综合评分,对供应商的整体表现进行评估,可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施:对于评分较高的优秀供应商,可以给予奖励,如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。
2.不合格供应商整改措施:对于评分较低的不合格供应商,必须采取相应的整改措施,要求其改进产品质量、提高交货能力等。
3.定期供应商评审:根据实际需要,定期对供应商进行评审,及时了解供应商的发展情况和表现,并作出相应的调整和决策。
五、持续改进1.定期回顾评价程序:每隔一段时间,对评价程序进行回顾和评估,查看是否存在问题和改进的空间,并及时进行调整和改进。
2.与供应商合作改进:与供应商沟通,分享评价结果和建议,促使供应商改进其表现,提高整体供应链质量和效率。
3.不断学习和改进:随着企业需求和市场环境的变化,持续学习和改进供应商评价程序,以适应新的挑战和机遇。
供应商评估流程
供应商评估流程
(一)
1、所有供应商每季度进行一次阶段性评估并根据需要适时评红、黄、绿牌,具体评估要求根据供应商评估执行。
2、所有批量采购均需在公司评估为合格(即C级以上)的供应商间选择。
3、季度评估方式:
4、评估程序:
1.每季度结束后,由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。
2. 质量部、生产部、采购部等部门根据评估细则评出分数,填写至《供应商评估表》,经采购部汇总后归入相应等级,并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出不合格供应商。
每次更新应注明更新时间。
3.评估结束后将评估结论通知供应商(供应商季度评估结论通知),并向重要材料供应商出具,《供应商质量表现报告单》,对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施,由采购部跟踪质量方面的改进以及其他方面的改进情况。
4.若连续6个月无供货,则取消其合格供应商资格。
如需恢复该供应商,应重新按新供应商评审程序进行。
5.评估结果
供应商评估流程图。
供应商评估流程
供应商评估流程供应商评估流程是指企业在选择合作供应商时,对供应商进行全面评估的一系列流程和步骤。
评估的目的是确保所选择的供应商能够满足企业的需求,并具备稳定的供应能力、良好的产品质量和合理的价格。
以下是供应商评估流程的标准格式文本:一、评估准备阶段1.明确评估目标:确定评估的具体目标和要求,明确所需的产品或服务,以及对供应商的期望。
2.制定评估标准:根据企业的需求和要求,制定供应商评估的标准和指标,包括供应能力、产品质量、价格、服务质量等方面。
3.收集供应商信息:收集潜在供应商的基本信息,包括公司背景、规模、产品或服务介绍等。
二、评估筛选阶段1.初步筛选:根据收集到的供应商信息,初步筛选出符合评估标准的供应商。
2.发出评估邀请函:向初步筛选出的供应商发出评估邀请函,要求供应商填写详细的供应商评估表格,并提供相关证明文件。
3.评估表格填写:供应商根据邀请函要求,填写详细的供应商评估表格,包括公司概况、财务状况、生产能力、质量管理体系、售后服务等方面。
4.评估材料审核:评估团队对供应商提交的评估表格和证明文件进行审核,确保信息的真实性和准确性。
5.综合评估:根据评估标准和指标,对供应商进行综合评估,给出评估结果。
三、评估实地考察阶段1.确定考察计划:根据评估结果,确定需要实地考察的供应商名单,并制定考察计划。
2.实地考察:评估团队实地考察供应商的生产基地、设备、生产流程、质量控制体系、员工素质等情况,与供应商进行深入交流和了解。
3.考察报告撰写:根据实地考察的情况,评估团队撰写考察报告,包括对供应商的评估结果、存在的问题和建议等。
四、评估结果汇总和决策阶段1.评估结果汇总:评估团队将评估结果、考察报告等汇总整理,形成供应商评估报告。
2.评估结果分析:对供应商评估报告进行分析,评估供应商的优劣势和风险。
3.决策和选择:根据评估结果和分析,决策选择合适的供应商,确定合作意向,并与供应商进行商务洽谈和签订合同。
供应商评估程序08
供应商评估程序08文件名称:供应商评估程序文件编号:WX-QP-08版本:B/1如操纵图章并非红色,此乃非正式操纵文件,所有工作程序的进行只可参考有效的操纵文件。
文件操纵部门必须确保此操纵文件传阅有关人员,并在有需要时提供此文件作参考。
制订:日期:日期:日期:1.目的1.1对供应商进行评定和选择。
1.2选择能适应公司要求的供应商,确保外供和外包物料的质量,并能达到环保要求。
2.一样资料2.1适用范畴适用于原辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商。
2.2定义2.2.1物料供应商提供与本公司生产过程中有关的主料、副料及其它物料的供应商,有关主料,副料及其他物料的定义,可参考“采购程序”。
2.2.2服务供应商提供与本公司生产,安装及售后服务过程中有关的服务供应商,有关服务的定义,可参考“采购程序”。
3.职责3.1总经理3.1.1负责评审及批核新供应商的《供应商评估表》及《合格供应商清单》。
3.2采购部3.2.1负责查找合适的潜在供应商3.2.2负责对新供应商进行初步评审(如:厂商规模、产能、质量、环保要求、单价、行业声誉等信息)。
3.2.3负责编制《合格供应商清单》3.2.4要求供应商定期提供环保资料3.3品质部、仓库部、生产部3.3.1负责向总经理对现有主、辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商的表现提供意见。
4.培训无专门培训5.运作程序5.1新供应商之评估程序5.1.1当采购部需要向新的供应商进行评估时,视其与本公司是否有长期合作关系,是否具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体系或产品认证,其服务情形及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。
并按以下分类负责评估:供应商类别负责部门a.物料供应商:主料品质部及采购部副料品质部及采购部其他物料采购部b.服务供应商运输公司仓库部及客服部校正及检测机构品质部及行政部5.1.2当有合适的潜在的主、副料供应商时,采购员将物料之规格及要求交予该供应商,应要求供应商提供物料样办,交由品质部确认;如有需要,并要求提交物料规格之书面证明。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保公司能够选择到合适的供应商,并对现有供应商进行定期评估和考核,以保证供应链的稳定性和质量可控性。
该程序旨在评估供应商的能力、质量控制体系、交付准时性、服务水平等方面的表现,并根据评估结果采取相应的措施,以提高供应商的整体绩效和满足公司的需求。
二、评估考核流程1. 评估指标的确定根据公司的需求和供应链管理的要求,制定评估指标,包括但不限于供应商的质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面。
2. 供应商信息收集通过市场调研、供应商推荐、网络搜索等方式,收集潜在供应商的基本信息,包括公司背景、产品质量、生产能力、认证资质等。
3. 供应商初步筛选根据收集到的供应商信息,对潜在供应商进行初步筛选,排除不符合要求的供应商,留下符合要求的供应商作为候选供应商。
4. 供应商现场考察对候选供应商进行现场考察,了解其生产设备、生产工艺、质量控制体系等情况,并与供应商的管理人员进行沟通,了解其管理理念、团队能力等。
5. 供应商评估表的填写根据评估指标,对供应商进行评估,并填写评估表。
评估表包括供应商基本信息、质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面的评分。
6. 评估结果的分析根据评估表中的评分,对供应商的绩效进行分析,识别供应商的优势和不足,并形成评估报告。
7. 评估结果的反馈将评估报告反馈给供应商,与供应商进行沟通,明确改进方向和要求,并与供应商达成改进协议。
8. 改进措施的跟踪和落实监督供应商改进措施的落实情况,确保供应商按照改进协议进行改进,并定期进行跟踪评估。
9. 定期评估考核根据公司的规定,对现有供应商进行定期评估和考核,以确保供应商的绩效持续改进,并根据评估结果决定是否继续合作。
三、评估考核结果的应用1. 供应商分类管理根据评估结果,将供应商进行分类管理,如A类供应商、B类供应商、C类供应商等,以便对不同类别的供应商采取不同的管理策略。
供应商评估程序
供应商评估程序引言概述:供应商评估程序是企业采购管理中的关键环节之一。
通过对供应商的评估,企业可以有效地选择合适的供应商,确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将详细介绍供应商评估程序的五个部份,包括供应商甄选、供应商能力评估、供应商质量管理、供应商绩效评估和供应商关系管理。
一、供应商甄选:1.1 了解供应商的背景和历史:在供应商甄选的过程中,企业需要对供应商进行背景调查,了解其成立时间、经营范围、公司规模等基本信息。
同时,还应该了解供应商的历史业绩和声誉,以评估其在市场上的地位和信誉度。
1.2 评估供应商的资质和认证:企业在选择供应商时,应该关注其所拥有的相关资质和认证。
例如,对于食品格业的供应商,企业可以关注其是否获得了食品安全管理体系认证。
这些认证可以证明供应商在质量管理方面具备一定的能力和经验。
1.3 考察供应商的生产能力和交货能力:供应商的生产能力和交货能力直接影响到企业的生产计划和交货期的保障。
企业需要了解供应商的生产设备和生产能力,以及其交货的准时性和稳定性。
这可以通过实地考察、问询其他客户或者查阅供应商的交货记录来进行评估。
二、供应商能力评估:2.1 评估供应商的技术能力:在供应商能力评估中,企业需要对供应商的技术能力进行评估。
这包括供应商的研发能力、技术创新能力和技术团队的实力。
惟独具备较强的技术能力的供应商才干够提供具有竞争力的产品和服务。
2.2 评估供应商的质量管理能力:供应商的质量管理能力直接关系到企业采购的产品和服务的质量。
企业需要了解供应商的质量管理体系、质量控制流程和质量检测设备等,以评估其质量管理的能力和水平。
2.3 评估供应商的供应链管理能力:供应链管理能力是供应商能力评估的重要方面之一。
企业需要了解供应商的供应链管理体系、供应商与原材料供应商之间的合作关系以及供应商的库存管理能力等。
这可以匡助企业评估供应商的供应能力和供应链的稳定性。
三、供应商质量管理:3.1 建立供应商质量管理体系:企业应该与供应商建立质量管理体系,明确双方的质量要求和标准。
供应商评估流程
供应商评估流程标题:供应商评估流程引言概述:供应商评估是企业管理中非常重要的一环,通过对供应商进行评估,可以帮助企业选择合适的供应商,降低风险,提高效益。
本文将详细介绍供应商评估流程的五个部分。
一、建立评估标准1.1 确定评估指标:包括供应商的质量、交货准时性、服务水平等。
1.2 制定评估标准:根据企业的需求和行业标准,确定不同指标的权重。
1.3 制定评估流程:明确评估的时间节点、责任人和具体操作步骤。
二、收集供应商信息2.1 收集基本信息:包括供应商的注册信息、资质证书、生产能力等。
2.2 调查供应商信用:了解供应商的信用状况、历史记录以及是否有违规行为。
2.3 评估供应商风险:分析供应商的财务状况、市场地位以及潜在风险。
三、实地考察供应商3.1 拜访供应商工厂:了解供应商的生产环境、设备状况和生产流程。
3.2 检查产品质量:抽样检测供应商的产品质量,确保符合企业标准。
3.3 评估供应商管理水平:了解供应商的管理体系、人员素质和服务态度。
四、评估结果分析4.1 综合评估供应商:将各项评估指标综合计算,得出供应商的得分。
4.2 制定评估报告:将评估结果以报告形式呈现,包括得分、优缺点及改进建议。
4.3 与供应商沟通:与供应商分享评估结果,讨论改进措施并达成共识。
五、持续改进与监控5.1 设立监控机制:建立供应商绩效监控体系,定期跟踪供应商的表现。
5.2 反馈与改进:根据监控结果,及时反馈供应商绩效情况,共同制定改进计划。
5.3 持续优化评估流程:根据实际情况,不断优化供应商评估流程,提高评估的准确性和有效性。
结语:供应商评估流程是企业管理中不可或缺的一环,通过科学的评估流程,可以帮助企业选择合适的供应商,提高供应链效率,降低风险。
希望本文所介绍的供应商评估流程能够对企业管理者有所启发,更好地管理供应链。
(修订版)供应商评估流程
(修订版)供应商评估流程1. 引言本文档旨在详细说明供应商评估流程的各个步骤,以确保我们与优质的供应商建立长期稳定的合作关系。
通过此流程,我们将对潜在供应商进行全面的评估,包括其业务能力、产品质量、价格竞争力、交付时间及信誉等方面。
2. 评估目的- 确保供应商满足我们的质量要求。
- 确保供应商具有价格竞争力。
- 确保供应商具有稳定的交付能力。
- 确保供应商具有良好的商业信誉。
3. 评估流程3.1 初步筛选- 步骤1: 根据我们的采购需求,对供应商进行初步筛选。
- 步骤2: 收集潜在供应商的资料,包括企业简介、产品目录、价格表、交付时间等。
- 步骤3: 对潜在供应商进行初步评估,包括其业务范围、产品线、市场声誉等。
- 输出: 确定短名单,包括符合条件的供应商。
3.2 详细评估- 步骤4: 对短名单中的供应商进行更深入的调查和研究。
- 步骤5: 收集并分析潜在供应商的质量认证、生产设备、技术能力、研发能力等方面的信息。
- 步骤6: 通过第三方评估机构获取供应商的信用评级、财务状况等信息。
- 步骤7: 进行供应商现场审核,以了解其生产能力、质量控制、环境管理等实际情况。
- 输出: 综合评估结果,确定候选供应商名单。
3.3 供应商评选- 步骤8: 根据候选供应商的综合得分,确定我们的供应商名单。
- 步骤9: 与供应商进行商务谈判,确定合作细节,如价格、交付、质量保证等。
- 步骤10: 与供应商签订合同,正式建立合作关系。
- 输出: 确定最终供应商名单,并签订合同。
4. 评估工具和方法- 数据收集和分析:通过网络搜索、电话咨询、问卷调查等方式收集供应商信息,并使用Excel等工具进行数据分析。
- 现场审核:使用现场审核表,对供应商的生产现场、质量控制等进行实地评估。
- 评估表格:使用供应商评估表格,对供应商的各项指标进行打分。
5. 评估周期- 初步筛选:每季度进行一次。
- 详细评估:每年进行一次。
- 供应商评选:每年进行一次。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍随着企业的发展,供应商评估流程成为了保证采购品质和降低风险的重要环节。
本文将详细介绍供应商评估流程的标准格式,以帮助企业建立有效的供应商管理体系。
二、评估流程步骤1. 评估需求确认在开始供应商评估流程之前,企业需要明确评估的具体需求,并制定相关的评估标准和指标。
例如,是否需要评估供应商的财务状况、生产能力、技术实力等。
2. 供应商筛选根据评估需求,企业可以通过市场调研、供应商推荐等方式筛选潜在供应商。
筛选的依据可以包括供应商的信誉度、产品质量、交货能力等。
3. 评估指标确定根据评估需求和筛选出的供应商,企业需要确定评估的具体指标和权重。
评估指标可以包括供应商的质量管理体系、交货准时率、售后服务等方面。
4. 评估数据收集企业需要向供应商索取相关的评估数据,例如财务报表、生产能力证明、质量认证等。
同时,可以通过现场考察、客户反馈等方式获取更多的评估数据。
5. 数据分析和评估收集到的评估数据需要进行分析和评估,以便得出供应商的综合评价结果。
可以采用加权平均法、得分法等方法对评估指标进行加权和计算。
6. 评估报告编制根据评估结果,企业需要编制供应商评估报告,对供应商的优势、不足和改进建议进行详细说明。
评估报告可以作为与供应商沟通、合作和改进的重要依据。
7. 评估结果反馈和跟进企业需要将评估结果及时反馈给供应商,并与供应商进行进一步沟通和协商。
根据评估结果,企业可以制定供应商发展计划,跟进供应商的改进措施,并定期进行供应商绩效评估。
三、评估流程的重要性1. 降低采购风险通过供应商评估流程,企业可以对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行全面评估,降低采购过程中的风险和不确定性。
2. 提高采购效率建立有效的供应商管理体系,可以帮助企业快速筛选出合格的供应商,提高采购效率,节约时间和成本。
3. 优化供应链管理供应商评估流程不仅可以评估供应商的能力,还可以促进供应链的优化和协同。
通过与供应商的沟通和合作,可以共同提高供应链的效率和竞争力。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍在企业采购和供应链管理中,供应商评估是一个重要的环节。
通过对供应商的评估,可以确保企业选择到具备良好综合实力和可靠服务能力的供应商,从而提高采购效率、降低采购风险。
本文将详细介绍供应商评估的流程和标准。
二、供应商评估流程1. 确定评估指标在进行供应商评估前,企业需要明确评估的指标和标准。
常见的评估指标包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等。
企业可以根据自身的需求和采购特点确定适合的评估指标。
2. 采集供应商信息企业需要采集供应商的基本信息,包括企业注册资料、营业执照、生产能力、质量认证证书等。
同时,还需要了解供应商的经营状况、市场声誉、客户评价等信息。
这些信息可以通过供应商自身提供、第三方认证机构、行业协会等渠道获取。
3. 初步筛选供应商根据采集到的供应商信息,企业可以进行初步筛选。
筛选的依据可以是供应商的规模、资质、产品质量等。
初步筛选的目的是将不符合要求的供应商排除,减少后续评估的工作量。
4. 制定评估方案企业需要根据评估指标和标准,制定具体的评估方案。
评估方案应包括评估的具体内容、评估的方法和工具、评估的时间安排等。
评估方案应公正、客观,并能够全面反映供应商的实际情况。
5. 进行评估根据评估方案,企业可以对供应商进行评估。
评估可以采取问卷调查、现场考察、产品测试等方式进行。
评估过程中,企业应严格按照评估方案的要求进行,确保评估结果的准确性和可靠性。
6. 分析评估结果评估完成后,企业需要对评估结果进行分析。
分析的目的是了解供应商的优势和不足,为后续的合作决策提供参考。
分析过程中,企业可以将评估结果与自身的采购需求进行对照,找出最适合的供应商。
7. 编制评估报告根据评估结果和分析,企业需要编制评估报告。
评估报告应包括供应商的基本信息、评估指标的得分情况、评估结果的分析和建议等内容。
评估报告应准确、清晰,并能够为企业的决策提供依据。
8. 决策和跟进根据评估报告,企业可以进行决策和跟进。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍供应商评估流程是企业在选择和管理供应商时所采用的一种有效方法。
通过对供应商的评估,企业可以确保所选择的供应商能够满足其需求,并具备良好的质量、服务和可靠性。
二、评估流程步骤1. 确定评估标准在开始评估之前,需要明确评估的标准和指标。
这些标准可以包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平、可持续发展能力等。
根据企业的具体需求,制定相应的评估标准。
2. 供应商筛选根据评估标准,企业可以对潜在的供应商进行筛选。
这可以通过市场调研、参考其他企业的经验、供应商推荐等方式进行。
筛选出符合要求的供应商,进入下一步评估。
3. 评估表制定根据评估标准,制定评估表格。
评估表格应包括供应商的基本信息、质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平、可持续发展能力等方面的指标。
评估表格应具备客观性和可操作性,便于评估人员进行评估。
4. 评估人员培训评估人员需要接受相应的培训,了解评估标准和评估流程。
培训内容可以包括评估标准的解读、评估方法和技巧等。
评估人员需要熟悉评估表格的使用,以确保评估结果的准确性和一致性。
5. 评估实施评估人员按照评估流程和评估表格对供应商进行评估。
评估可以包括现场考察、文件审核、访谈等方式进行。
评估人员应保持客观和公正,依据事实进行评估,并记录评估结果。
6. 评估结果分析评估结束后,评估人员对评估结果进行分析。
分析可以包括对供应商的优劣势、风险和改进空间的识别。
评估结果应以客观的数据和事实为依据,为企业决策提供参考。
7. 编制评估报告根据评估结果,编制评估报告。
报告应包括供应商的评估结果、优劣势分析、风险和改进建议等内容。
报告应具备清晰、简洁和可读性,便于企业决策者理解和使用。
8. 供应商管理和改进评估报告作为供应商管理的重要依据,企业应根据评估结果制定相应的管理措施。
这可以包括与供应商进行沟通和商议、制定改进计划、跟踪供应商的改进发展等。
供应商管理是一个持续的过程,企业应定期进行供应商的评估和管理。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍在企业运营过程中,供应商是企业的重要合作火伴之一。
为了确保供应链的稳定和产品质量的可靠性,企业需要对供应商进行评估。
供应商评估流程是一种系统性的方法,用于评估和选择最合适的供应商,以满足企业的需求。
二、评估准备阶段1.明确评估目标:根据企业的需求,明确评估的目标和范围,例如,产品质量、交货时间、价格竞争力等。
2.制定评估标准:根据评估目标,制定一套科学合理的评估标准,例如,供应商的质量管理体系、生产能力、售后服务等。
3.采集供应商信息:采集潜在供应商的相关信息,包括企业资质、经营范围、生产能力、质量认证等。
三、评估执行阶段1.初步筛选:根据采集到的供应商信息,进行初步筛选,将不符合评估标准的供应商排除。
2.现场考察:对通过初步筛选的供应商进行现场考察,了解其生产设备、生产工艺、质量管理体系等情况。
3.供应商评估表:根据评估标准,制定供应商评估表,对供应商的各项指标进行评分,并记录评估结果。
4.供应商样品评估:要求供应商提供样品进行评估,包括产品质量、外观、功能等方面。
5.供应商文件审核:对供应商的企业资质、质量认证等文件进行审核,确保其合法合规。
四、评估结果分析阶段1.评估得分计算:根据供应商评估表中的评分,计算供应商的得分,以便进行后续的比较和选择。
2.评估结果分析:对供应商的评估结果进行综合分析,评估其优劣势,为后续的供应商选择提供参考。
五、评估报告和决策阶段1.编写评估报告:根据评估结果,编写供应商评估报告,包括供应商的优劣势、风险评估、改进建议等内容。
2.决策和选择:根据评估报告,结合企业的需求和战略,进行供应商的决策和选择。
六、供应商管理阶段1.签订合作协议:与选定的供应商签订合作协议,明确双方的权益和责任。
2.供应商绩效评估:定期对供应商进行绩效评估,评估其在合作期间的交货准时率、产品质量等指标。
3.供应商持续改进:与供应商建立良好的合作关系,共同推动供应商的持续改进,提高产品质量和服务水平。
供应商评估流程
供应商评估流程标题:供应商评估流程引言概述:供应商评估流程是一个重要的管理工具,它可以帮助企业选择和管理合适的供应商,确保供应链的稳定性和质量。
本文将从五个大点来阐述供应商评估流程的具体内容和步骤。
正文内容:1. 评估准备阶段1.1 确定评估目的:企业需要明确评估的目的,例如寻找新的供应商、评估现有供应商的绩效等。
1.2 收集供应商信息:收集供应商的基本信息,包括公司背景、产品质量、生产能力、资质证书等。
1.3 制定评估标准:根据企业的需求和要求,制定供应商评估的标准和指标,如价格竞争力、交货准时性、售后服务等。
2. 评估过程阶段2.1 筛选供应商:根据收集到的供应商信息和评估标准,对供应商进行初步筛选,排除不符合要求的供应商。
2.2 实地考察:对初步筛选出的供应商进行实地考察,了解其生产设备、质量管理体系、员工素质等。
2.3 评估供应商能力:通过与供应商的沟通和交流,评估其技术能力、生产能力、质量控制能力等。
2.4 评估供应商信誉:了解供应商的信誉和声誉,包括与其合作过的客户的评价、行业口碑等。
2.5 评估供应商风险:对供应商的财务状况、供应链风险等进行综合评估,确保供应商的稳定性和可靠性。
3. 评估结果分析阶段3.1 综合评估结果:根据评估过程中收集到的数据和信息,对供应商进行综合评估,得出评估结果。
3.2 评估结果分析:对评估结果进行分析,找出供应商的优势和不足,为后续的合作决策提供依据。
3.3 编写评估报告:将评估结果和分析整理成评估报告,供企业决策层参考。
4. 供应商管理阶段4.1 选择合适的供应商:根据评估结果和分析,选择合适的供应商进行合作,并签订合同。
4.2 建立供应商关系:与供应商建立良好的合作关系,加强沟通和协作,共同推动供应链的优化和发展。
4.3 监督和评估:对合作的供应商进行定期的监督和评估,确保其绩效和质量持续符合要求。
5. 持续改进阶段5.1 反馈和改进:及时向供应商提供反馈信息,共同解决存在的问题,推动持续改进。
供应商评估流程
供应商评估流程一、背景介绍在企业的采购过程中,选择合适的供应商是至关重要的。
供应商评估流程是一种系统化的方法,用于评估潜在供应商的能力和可靠性,以确保企业能够与高质量、可靠的供应商建立长期合作关系。
本文将详细介绍供应商评估流程的各个步骤和相关要素。
二、供应商评估流程步骤1. 制定评估标准在开始供应商评估之前,企业需要制定明确的评估标准。
评估标准应包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、技术能力、服务水平等方面的要求。
评估标准应根据企业的采购需求和战略目标进行制定。
2. 筛选潜在供应商企业可以通过市场调研、网络搜索、推荐等方式筛选出潜在的供应商。
在筛选过程中,可以考虑供应商的信誉度、经验、市场声誉等因素。
筛选出的潜在供应商应与企业的采购需求相匹配。
3. 发送供应商调查表为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性,企业可以向潜在供应商发送供应商调查表。
调查表可以包括供应商的基本信息、质量管理体系、生产能力、技术能力、财务状况等方面的内容。
供应商应根据调查表提供详细的信息。
4. 评估供应商调查表企业需要对供应商提供的调查表进行评估。
评估可以根据事先制定的评估标准进行,对供应商在各个方面的能力和可靠性进行打分。
评估结果可以帮助企业筛选出具备潜力的供应商。
5. 实地考察对于评估结果较好的供应商,企业可以进行实地考察。
实地考察可以进一步验证供应商的实际情况,包括生产设备、生产工艺、员工素质、质量控制等方面。
实地考察可以通过参观供应商的工厂、与供应商的管理人员和工作人员交流等方式进行。
6. 评估供应商能力根据供应商调查表和实地考察的结果,企业可以对供应商的能力进行综合评估。
评估可以综合考虑供应商的质量管理体系、生产能力、技术能力、交货能力、服务水平等方面的表现。
评估结果可以用于决策是否与供应商建立合作关系。
7. 建立合作关系评估结果较好的供应商可以进入合作阶段。
企业可以与供应商进行谈判、签订合同等工作,确保双方在合作关系中的权益和责任得到明确。
供应商评估程序
供应商评估程序引言概述:供应商评估程序是企业为了确保所采购的产品和服务的质量和可靠性而采取的一系列评估和审查措施。
通过对供应商的综合评估,企业可以选择合适的供应商,降低采购风险,提高采购效率。
本文将详细介绍供应商评估程序的五个部份。
一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估在供应商评估程序中,首先需要对供应商的资质进行评估。
这包括评估供应商的注册资本、经营年限、生产能力等。
通过对供应商的资质评估,企业可以初步了解供应商的实力和信誉度。
1.2 供应商信誉评估除了资质评估,企业还需要对供应商的信誉进行评估。
这包括评估供应商的过往业绩、客户评价、质量问题处理能力等。
通过对供应商的信誉评估,企业可以了解供应商的服务质量和可靠性。
1.3 供应商风险评估在评估供应商时,还需要对供应商的风险进行评估。
这包括评估供应商的财务状况、合规性、法律纠纷等。
通过对供应商的风险评估,企业可以避免与风险较高的供应商合作,降低采购风险。
二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估在供应商评估程序中,需要对供应商的生产能力进行评估。
这包括评估供应商的生产设备、工艺流程、产能等。
通过对供应商的生产能力评估,企业可以确保供应商能够按时交付产品和服务。
2.2 供应商质量管理评估除了生产能力评估,企业还需要对供应商的质量管理能力进行评估。
这包括评估供应商的质量控制体系、质量检测设备、质量管理人员等。
通过对供应商的质量管理评估,企业可以确保所采购的产品和服务符合质量要求。
2.3 供应商创新能力评估在评估供应商时,还需要对供应商的创新能力进行评估。
这包括评估供应商的研发实力、技术创新能力、产品差异化能力等。
通过对供应商的创新能力评估,企业可以选择具有竞争力的供应商,推动企业创新发展。
三、供应商合规评估3.1 供应商合规性评估在供应商评估程序中,需要对供应商的合规性进行评估。
这包括评估供应商是否符合相关法律法规、环境保护要求、劳动权益保护等。
供应商评估程序
供应商评估程序一、引言供应商评估是供应链管理中的重要环节,旨在选择合适的供应商,保证采购物品的质量、价格、交货期和服务。
本文将详细介绍供应商评估程序,从七个方面展开讨论,帮助企业建立完善的供应商评估体系,确保供应商选择的合理性。
二、供应商基本情况评估供应商注册资金:核实供应商的注册资本及实缴资本,了解其经济实力。
供应商成立年限:考虑供应商的经营历史和稳定性。
供应商规模:评估供应商的生产规模、员工数量等,以判断其产能和接单能力。
供应商资质认证:查看供应商是否通过ISO认证或其他相关质量认证,以确保其管理体系的有效性。
供应商地理位置:考虑供应商地理位置的便利性,以便日后沟通与协作。
三、供应商产品质量评估产品检验标准:了解供应商产品遵循的质量标准,确保产品符合企业要求。
质量管理体系:评估供应商是否建立完善的质量管理体系,并有效执行。
产品质量记录:查看供应商提供的产品质量检测报告及不良品处理记录。
产品样品评估:对供应商提供的产品样品进行质量检测与评估。
质量改进能力:考察供应商对产品质量问题的反应速度和改进措施。
四、供应商价格评估价格比较:对不同供应商报价进行对比,了解市场价格水平。
成本分析:分析供应商的成本结构,判断其报价的合理性。
价格谈判:与供应商进行价格谈判,争取获得合理的采购价格。
付款方式:评估供应商要求的付款方式对企业现金流的影响。
长期合作协议:考虑与供应商签订长期合作协议,以获得稳定的供应和较低的采购价格。
五、供应商交货期评估交货周期:了解供应商的平均交货周期,评估其准时交货的能力。
生产计划管理:评估供应商的生产计划管理水平,确保订单按时完成。
紧急订单处理能力:考察供应商在紧急情况下调整生产计划的能力。
物流配送能力:了解供应商的物流配送体系,确保产品及时送达。
库存管理能力:评估供应商的库存管理能力,避免断货风险。
六、供应商服务评估售后服务承诺:了解供应商提供的售后服务内容和承诺。
服务响应时间:评估供应商对售后服务请求的响应速度和处理效率。
供应商初步评估流程
供应商初步评估流程一、背景介绍供应商初步评估是为了确保选择合适的供应商,保证产品或服务的质量和稳定性。
本文将介绍一套供应商初步评估的流程,以确保所有环节都得以顺利进行。
二、评估准备阶段1.明确评估需求:在开始评估之前,我们需要明确评估所涉及的产品或服务类型,以及所需的数量和质量标准。
2.公司背景调查:我们需要对供应商进行背景调查,包括其公司历史、规模、主要客户等信息,以了解其经营情况和稳定性。
3.评估标准确定:根据评估需求,制定一套明确的评估标准,包括价格、交货时间、质量控制等方面。
三、评估流程1.初步筛选:根据公司背景调查和评估标准,初步筛选出符合要求的供应商,并建立供应商名单。
2.资质评估:对初步筛选出的供应商进行资质评估,包括其证书、资质认证等方面,以确认其是否符合相关要求。
3.经济实力评估:评估供应商的经济实力,包括财务状况、资金流动性等,以确保供应商有足够的能力承担合同约定的责任。
4.产品或服务评估:对供应商的产品或服务进行评估,包括产品或服务的质量、稳定性、技术支持等方面,以确保其符合我们的需求。
5.交货能力评估:评估供应商的交货能力,包括交货时间、生产能力等方面,以确认供应商能够按时提供所需的产品或服务。
6.质量控制评估:评估供应商的质量控制体系和措施,以确保其能够提供符合质量标准的产品或服务。
7.合规性评估:评估供应商在生产和经营过程中是否符合相关法律法规和行业标准,以确保其经营活动合规。
四、评估结果汇总与反馈根据以上评估过程,将评估结果进行汇总,并进行综合评估,最终确定是否选择该供应商作为合作伙伴。
五、评估报告编制与归档将评估结果整理成评估报告,并进行归档,以备后续查阅和参考。
六、结论供应商初步评估流程是确保选择合适供应商的关键步骤。
通过建立一套科学、系统的评估流程,我们能够准确地评估供应商的实力和能力,以确保与其的合作顺利进行。
以上就是供应商初步评估流程的介绍,希望对您有所帮助。
供应商评估程序
供应商评估程序引言:供应商评估程序是企业采购管理中的重要环节,通过对供应商的评估,可以确保企业选择到合适的供应商,提高采购效率和产品质量。
本文将介绍供应商评估程序的五个部分,包括供应商选择、供应商调查、供应商评估、供应商合同和供应商绩效管理。
一、供应商选择:1.1 了解企业需求:在供应商选择之前,企业需要明确自身的采购需求,包括产品规格、数量、质量要求等。
只有明确需求,才能更好地选择合适的供应商。
1.2 制定供应商选择标准:根据企业需求,制定供应商选择的标准,包括供应商的信誉度、产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。
标准的制定需要综合考虑企业的实际情况和采购目标。
1.3 寻找潜在供应商:通过市场调研、互联网搜索等方式,寻找潜在的供应商。
可以通过参加采购展览会、与行业协会合作等方式扩大供应商资源。
二、供应商调查:2.1 收集供应商信息:对潜在供应商进行信息收集,包括企业资质、生产能力、产品质量认证等方面。
可以通过企业官网、行业数据库、供应商报告等途径获取信息。
2.2 实地考察:对于重要的供应商,可以进行实地考察,了解其生产设备、质量管理体系、员工素质等情况。
实地考察可以更真实地了解供应商的实力和能力。
2.3 参考其他企业经验:可以借鉴其他企业的供应商评估经验,了解供应商在其他企业的合作情况和口碑。
可以通过行业交流会议、供应商评价平台等渠道获取其他企业的评价信息。
三、供应商评估:3.1 制定评估指标:根据企业的采购目标和需求,制定供应商评估的指标体系,包括供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
评估指标需要具体、可量化,以便进行评估比较。
3.2 评估供应商表现:根据制定的评估指标,对供应商进行评估。
可以通过供应商自评、企业内部评估、第三方评估等方式进行评估。
评估结果需要进行记录和归档,以备将来参考。
3.3 评估结果反馈:将评估结果反馈给供应商,指出其优点和不足之处,并提出改进建议。
同时,也可以与供应商进行沟通,共同制定改进计划,以提高供应商的表现和质量。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序引言概述:供应商评估考核程序是企业管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估和考核,企业可以确保供应链的稳定性和质量的可靠性。
本文将介绍供应商评估考核程序的五个部分,分别是:供应商选择、供应商评估指标、评估方法、评估结果分析和改进措施。
一、供应商选择:1.1 了解供应商的背景和资质:在选择供应商之前,企业应该对供应商进行背景调查,了解其公司规模、经营状况以及资质认证情况。
这有助于评估供应商的可靠性和稳定性。
1.2 评估供应商的产品质量:企业应该对供应商的产品进行质量检测,了解其产品是否符合企业的要求和标准。
只有质量可靠的供应商才能保证企业生产的产品质量。
1.3 了解供应商的交货能力:供应商的交货能力是企业能否按时生产的关键因素之一。
企业应该评估供应商的交货能力,了解其交货周期、交货准时率以及库存管理能力。
二、供应商评估指标:2.1 产品质量指标:产品质量是供应商评估的关键指标之一。
企业可以制定一些产品质量指标,如产品合格率、不良品率等,用于评估供应商的产品质量水平。
2.2 交货能力指标:交货能力是供应商评估的重要指标。
企业可以设定一些交货能力指标,如交货准时率、交货周期等,用于评估供应商的交货能力。
2.3 服务水平指标:供应商的服务水平也是评估的重要指标之一。
企业可以设定一些服务水平指标,如售后服务响应时间、问题解决率等,用于评估供应商的服务水平。
三、评估方法:3.1 文件评估:企业可以通过审核供应商的文件来评估其背景和资质。
这包括供应商的注册证书、经营许可证、质量管理体系认证等。
3.2 现场评估:企业可以派员到供应商的生产现场进行评估。
通过实地考察,可以了解供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等。
3.3 数据分析:企业可以通过对供应商的交货数据、质量数据和服务数据进行分析,评估供应商的交货能力、产品质量和服务水平。
四、评估结果分析:4.1 对比分析:将不同供应商的评估结果进行对比分析,找出优秀的供应商和存在问题的供应商。
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旺鑫纸品包装(深圳)有限公司
文件名称:供应商评估程序
文件编号:WX-QP-08
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文件控制部门必须确保此控制文件传阅有关人员,并在有需要时提供此文件作参考。
制订:审核:批准:
日期:日期:日期:
版本:B/1
1.目的
1.1对供应商进行评定和选择。
1.2选择能适应公司要求的供应商,确保外供和外包物料的质量,并能达到环保
要求。
2.一般资料
2.1适用范围
适用于原辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商。
2.2定义
2.2.1物料供应商提供与本公司生产过程中有关的主料、副料及其它物料的
供应商,有关主料,副料及其他物料的定义,可参考“采购
程序”。
2.2.2服务供应商提供与本公司生产,安装及售后服务过程中有关的服务供
应商,有关服务的定义,可参考“采购程序”。
3.职责
3.1总经理
3.1.1负责评审及批核新供应商的《供应商评估表》及《合格供应商清单》。
3.2采购部
3.2.1负责寻找合适的潜在供应商
3.2.2负责对新供应商进行初步评审(如:厂商规模、产能、质量、环保要求、单
价、行业声誉等信息)。
3.2.3负责编制《合格供应商清单》
3.2.4要求供应商定期提供环保资料
3.3品质部、仓库部、生产部
3.3.1负责向总经理对现有主、辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委
外加工商的表现提供意见。
4.培训
无特殊培训
5.运作程序
5.1新供应商之评估程序
5.1.1当采购部需要向新的供应商进行评估时,视其与本公司是否有长期合作关
系,是否具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体
系或产品认证,其服务情况及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。
并按以下分类负责评估:
供应商类别负责部门
a.物料供应商:
主料品质部及采购部
副料品质部及采购部
其他物料采购部
b.服务供应商
运输公司仓库部及客服部
校正及检测机构品质部及行政部
5.1.2当有合适的潜在的主、副料供应商时,采购员将物料之规格及要求交予该
供应商,应要求供应商提供物料样办,交由品质部确认;如有需要,并要求提交物料规格之书面证明。
5.1.3采购员将从供应商处收到的物料样办交品质部进行样品检查及测试,测试
项目包括:物料品质及有害物质的检测,并将测试结果及时知会采购部。
5.1.4采购员从供应商处收到的物料样办品质部无法测试其结果,则由品质部交生
产部试用,试用结果视同检验结果。
5.1.5若检验结果合格,采购员应向该潜在供应商发出《供应商评估表》,由供应
商填写并反馈。
采购部进行初步评估后,呈总经理批准。
总经理视供应商情况,指定采购部对该供应商进行现场评估,内容包括:厂商规模、质量管理体系、设备、产能、质量、单价、行业声誉等信息;采购部根据现场评估结果填写《供应商年度现场评审表》呈总经理审批。
若样办检验结果不合格,采购员应向该供应商提出改善建议或另觅供应商提供样办。
5.1.6总经理审批新供应商《供应商评估表》及《供应商年度现场评审表》时,
应考虑如下内容:
a.所涉及到的资料是否齐全;
b.是否完全满足本公司质量及环保要求;
c.该供应商的信誉及过往表现如何;
d.评估分数是否达到合格供应商分数。
5.1.7经总经理批核后之供应商,由采购部将该供应商名称及合格物料类别详细
的列于《合格供应商清单》中并保存相关资料。
同时要求供应商与我司签
订“________相关方环境协议”并提供产品有害物质检测之相关资料:a物料成份宣告表
b权威机构(SGS\CTI\ITS等)检测报告(必须符合ROHS、94/62/EC包装指令的要求)和MSDS报告
c签订品质及环保保证书(环境负荷化学物质不使用承诺书等)。
5.1.8《合格供应商清单》有必要更改时(增加新供应商或取消合格供应商资格/
至少每半年更改一次)由采购人员更改后呈总经理批核。
5.2服务供应商之评估程序
5.2.1负责部门向潜在供应商发出《供应商评估表》,由供应商填写并反馈。
如有
需要,则安排指定评审现场参观供应商之有关设施或设备。
具体操作要依据项目5.1.5至5. 1.8执行。
5.3对于不合格之供应商之评估程序
5.3.1对于以往曾被列为不合格之供应商,其重新评估程序与评估新供应商的程
序无异。
5.4非主、副材料合格供应商在紧急情况时的采购
5.4.1当公司急需向没经评审的供应商采购物料和服务时,应将向供应商咨询的
资料交总经理审阅,经总经理批核后方可向该供应商采购。
5.5供应商的日常管理
5.5.1HSF供应商每年须提供材质保证的相关资料。
5.5.2如果HSF供应商有质量负责人、生产地址、生产方法、检查方法、生产设
备、供应商、材料规格、材料形态、包装材料等的变更及增加时,则必须提前二周向本公司提交相关的变更管理确认书交由品质部审核变更后是否需重新提交有害物质检测报告。
5.5.3《合格供应商清单》的管理:每月底由品质部对《合格供应商清单》中的供
应商ICP报告的有效性进行检查,如发现有材料的ICP报告(ICP报告的有效期为一年)接近失效时,品质部应通知采购部提前一个月通知供应商提供新的ICP报告。
5.5.4检测报告在4M无重大变化时,有效期为一年,过期后应及时提供检测报告及
相对应的《物料成分宣告表》。
5.6合格供应商之定期评审
5.6.1以下供应商于每年底进行审核
5.6.1.1主料(水墨、纸板、白胶浆等)的供应商,由总经理视全年的供货量、原
材料品质状况及环保要求等,决定提出对该供应商进行现场审核之要求,采购部根据总经理指示制定《供应商年度现场评审计划表》呈总经理批准;
经批准后,由采购部、品质部共同对相应的供应商进行年度现场审核。
并将审核结果登记在《供应商年度现场评审表》中,呈总经理审批。
5.6.1.2主料、副料的供应商,由采购部、品质部、向总经理提供供应商的表现意
见;由总经理每年底对该类供应商进行评审,将审核结果填在《供应商表现审核报告》上。
(年采购次数在20次以下的主料、副料的供应商及该年度已进行现场审核的供应商可不需定期审核)。
5.6.2 对供应商年度评审的内容如下:
a.供应商过往的交货准时性
b.供应商过往交货的产品质量表现
c.供应商过往的信誉及公司形象
d供应商产品的价格
e 供应商的服务质量
f 供应商的物料能否符合环保要求
5.6.3评审后的处理
经总经理评审后判定为合格供应商,该供应商可保留于《合格供应商清单》上;若经评审判定为不合格供应商,采购部将取消其合格供应商资格。
6特别审核程序
6.1.1特别审核的原因:
a.仓管部、品质部发现某供应商之物料持续出现质量、交货时间问题或
不符合环保要求时。
b.生产部发现物料持续出现生产上的问题时。
c.其他部门于持续性情况下发现相同物料出现质量问题时。
d.服务供应商提供的服务素质持续下降时。
e.服务供应商或物料供应商价格不合理或产品品质出现问题时,可另找
新供应商报价、试用、评估,合格后再列入合格供应商,最终决策取
决于总经理。
6.1.2当发生以上不良现象时,相关部门要及时汇报于总经理,总经理将依据项
目5.6.1至5.6.3进行特别审核。
7.最新版有效《合格供应商清单》需交文控中心、行政部及品质部各一份,以便对新供应商做相应的培训。
8.附件
7.1《供应商评估表》
7.2《合格供应商清单》
7.3《供应商表现审核报告》
7.4《供应商年度现场评审表》
7.5《物料成分宣告表》
7.6《环保材料清单》
7.7《________相关方环境协议》
7.8《供应商年度现场评审计划表》。