合格供应商评价程序
供应商评审程序精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。
1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。
技术人员负责进厂物料的检验和试验。
1.2采购人员负责所需材料的采购，采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4．3．1年度考核a.年度考核由综合办负责。
b.年度考核主要由四方面构成：质量、交期（交货时间）、价格、配合度。
c.年度考核时机：以一年为单位作考核，在每年12月份进行考核。
e.考核成绩①质量得分X=【1-（进料不合格批数/总进料批数）】×40②交期得分Y=【1-（逾期批数/总进料批数）】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上，并纳入供应商档案。
4．3．2需要时，由厂长提出，组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商，了解其经营管理情况。
4．3．3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时，由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进，如改进无效果，质检员报请厂长批准，取消其合格供应商资格。
4．3．4供应商价格、交货期、服务水准低劣时，采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。
4．3．5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。
4．3．6采购员负责建立并保存合格供应商档案，其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。
4．4服务供应商的控制4．4．1运输公司的协议4．4．2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审，确保计量检定机构具有国家权威机关的授权，评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。
5．支持性文件5．1《物资分类管理规定》6记录6．1供方调查表6．2供方评定表6．3供方考核表6．4质量信息反馈单。
合格供应商评价程序
合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目：根据企业的采购需求，确定供应商评价的基本项目，如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。
2.制定评价指标：对于每个评价项目，设定具体的评价指标来衡量供应商的表现，如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。
3.确定权重和分值：对于每个评价指标，根据其重要程度，给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。
二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库：收集并记录供应商的相关信息，包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。
2.定期更新供应商信息：定期与供应商沟通，了解其最新情况，并及时更新供应商信息数据库。
三、评价供应商1.收集评价数据：根据评价指标和标准，收集评价数据，可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。
2.评价数据分析：对收集到的评价数据进行综合分析，计算供应商在每个评价指标上的得分，并汇总得出供应商的综合评分。
3.评估供应商整体表现：根据供应商的综合评分，对供应商的整体表现进行评估，可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施：对于评分较高的优秀供应商，可以给予奖励，如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。
2.不合格供应商整改措施：对于评分较低的不合格供应商，必须采取相应的整改措施，要求其改进产品质量、提高交货能力等。
3.定期供应商评审：根据实际需要，定期对供应商进行评审，及时了解供应商的发展情况和表现，并作出相应的调整和决策。
五、持续改进1.定期回顾评价程序：每隔一段时间，对评价程序进行回顾和评估，查看是否存在问题和改进的空间，并及时进行调整和改进。
2.与供应商合作改进：与供应商沟通，分享评价结果和建议，促使供应商改进其表现，提高整体供应链质量和效率。
3.不断学习和改进：随着企业需求和市场环境的变化，持续学习和改进供应商评价程序，以适应新的挑战和机遇。
供应商评估流程
供应商评估流程
（一）
1、所有供应商每季度进行一次阶段性评估并根据需要适时评红、黄、绿牌，具体评估要求根据供应商评估执行。
2、所有批量采购均需在公司评估为合格(即C级以上)的供应商间选择。
3、季度评估方式:
4、评估程序:
1.每季度结束后，由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。
2. 质量部、生产部、采购部等部门根据评估细则评出分数，填写至《供应商评估表》，经采购部汇总后归入相应等级，并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出不合格供应商。
每次更新应注明更新时间。
3.评估结束后将评估结论通知供应商（供应商季度评估结论通知），并向重要材料供应商出具,《供应商质量表现报告单》，对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施，由采购部跟踪质量方面的改进以及其他方面的改进情况。
4.若连续6个月无供货，则取消其合格供应商资格。
如需恢复该供应商，应重新按新供应商评审程序进行。
5.评估结果
供应商评估流程图。
供应商筛选与评估程序
供应商筛选与评估程序在现代商业运作中，供应商的选择与评估是企业取得成功的重要环节之一。
一个优秀的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，有助于提高企业竞争力。
然而，如何进行供应商筛选与评估并找到最合适的合作伙伴是一个复杂而关键的过程。
本文将探讨供应商筛选与评估的程序，以帮助企业建立科学有效的供应链管理。
一、需求分析供应商筛选与评估的第一步是明确企业的需求。
企业应该根据自身的业务特点和产品要求，制定明确的采购目标和需求指标。
这包括产品质量、供货能力、交货时间、售后服务等方面的要求。
只有明确了需求，才能有针对性地筛选和评估供应商。
二、供应商筛选1. 初步筛选初步筛选是根据供应商的基本信息和初步评估进行的。
企业可以通过市场调研、网络搜索、行业协会等渠道，获取潜在供应商的信息。
根据企业的需求指标，筛选出一批符合条件的供应商，进一步进行评估。
2. 评估供应商能力评估供应商的能力是供应商筛选的重要环节。
通过供应商的资质认证、生产能力、质量控制系统、供应链管理水平等方面的评估，可以了解供应商是否有足够的能力满足企业的需求。
同时，还应该考察供应商的财务状况和信用记录，确保供应商的稳定和可靠性。
3. 进一步筛选在评估供应商能力的基础上，企业可以进一步筛选出几家最具潜力和竞争力的供应商。
这可以通过与供应商的面谈、实地考察和样品测试等方式进行，以更加全面地了解供应商的实际情况和能力。
三、供应商评估1. 综合评价在供应商筛选的基础上，企业可以对候选供应商进行综合评价。
这包括供应商的产品质量、价格合理性、交货准时性、配合度等方面的综合考量。
企业应该制定评估指标体系，根据权重确定每个指标的重要程度，以便进行客观公正的评价。
2. 参考意见除了企业自身的评估，还可以向其他合作伙伴或行业专家征求参考意见。
他们的经验和专业知识可以为供应商评估提供宝贵的参考。
同时，还可以通过调查表或问卷对供应商的客户进行满意度调查，了解其实际的表现和口碑情况。
供应商评价程序
供应商评价程序在企业采购过程中，供应商评价程序一直都是重要的一环。
一个合格的供应商评价程序，不仅能够保证企业采购效率和质量，也能够为企业节省采购成本。
下面，本文将具体探讨供应商评价程序的实施和重要性。
一、供应商评价程序的实施为了使供应商评价程序有序、规范、高效，企业应该建立相应的制度和流程，以确保每一次采购活动的供应商评价都得以顺利实施。
具体做法如下：1、制定供应商资质审查标准供应商资质审查标准应由企业内部制定，其中需要包括供应商的注册资本、运营时间、业绩等多个方面的指标，以确保从资质上评估合格的供应商。
2、确定供应商评价指标供应商评价指标是评估供应商能力的依据和标准，也是评价过程中最为核心的环节之一。
评价指标应该包含供应商的交货能力、质量等方面，同时还应考虑到供应商的管理水平和社会责任等因素，确保从多个方面对供应商进行全面的评价。
3、建立评价流程供应商评价流程在实施中非常重要。
评价流程应该明确供应商资质审核、评价指标审核、实际评价、评价结果等环节，以确保整个评价过程能够有条不紊地实施。
4、对评价结果进行反馈评价结束后，企业应该对供应商评价结果进行反馈，包括管理人员对评价的评语，以及对供应商不足之处的指出和改进措施建议。
同时，对评价中评分较低的供应商还应及时告知其无法参与接下来的采购活动，对供应商的管理和品牌管理起到一定的促进作用。
二、供应商评价程序的重要性供应商评价程序的重要性无法被低估。
不仅能够有助于企业实现采购流程的规范化、标准化，也能够对企业节约一定的采购成本。
具体来说，供应商评价程序的重要性体现在以下几个方面：1、提高采购效率供应商评价程序的实施能够明确优质的供应商清单，也能够规定采购流程，大大提高采购效率。
因为，企业不必再花费大量的时间和精力去挑选供应商，而可以直接选择评价过的高质量供应商，大大缩短采购周期。
2、精细化管理供应商供应商评价程序能够对供应商的生产技术、质量标准、价格水平进行详细的了解，建立对供应商的精细化管理体系，在挑选供应商和管理供应商过程中能够保证采购活动的高质量、高效率，将有利于企业提高综合竞争力。
合格供方评审管理程序
合格供方评审管理程序一、背景介绍合格供方评审是企业采购过程中的重要环节，旨在确保所选择的供应商能够满足企业的需求，并具备一定的供应能力和质量保证能力。
合格供方评审管理程序是为了规范和标准化供方评审工作，提高评审的准确性和有效性。
二、评审范围合格供方评审适合于企业采购过程中的所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。
三、评审标准1. 供应商资质：评审供应商的企业注册资质、经营范围、经营年限等情况，确保供应商具备合法合规的经营资质。
2. 供应能力：评审供应商的生产能力、交货能力、库存能力等，确保供应商能够按时按量供货。
3. 质量管理体系：评审供应商的质量管理体系，包括ISO9001认证情况、质量控制流程、质量检测设备等，确保供应商能够提供符合质量要求的产品。
4. 价格竞争力：评审供应商的价格水平，包括产品价格、运输费用、售后服务费用等，确保供应商的价格具有竞争力。
5. 供应商信誉：评审供应商的信誉情况，包括与其他客户的合作情况、投诉记录等，确保供应商具备良好的商业信誉。
四、评审流程1. 评审申请：采购部门向评审小组提交供应商评审申请，包括供应商的基本信息、评审的原因和目的等。
2. 评审准备：评审小组收到评审申请后，组织成员进行评审准备工作，包括采集供应商相关资料、准备评审表格等。
3. 评审会议：评审小组组织评审会议，对供应商进行综合评审，根据评审标准对供应商进行打分和排名。
4. 结果通知：评审小组将评审结果通知采购部门，包括评审得分、排名和建议的供应商选择。
5. 合同签订：采购部门根据评审结果选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
五、评审记录和报告评审小组需对每一个供应商的评审过程进行记录，包括评审时间、评审人员、评审内容等。
评审小组还需编写评审报告，包括评审结果、评审意见和建议等。
六、评审结果的监督和管理企业应建立评审结果的监督和管理机制，定期对已评审的供应商进行跟踪和监督，确保供应商的绩效和质量能够持续满足企业的需求。
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的评估，企业可以选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的流程和相关内容。
一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估：评估供应商的注册资本、经营范围、企业规模等，以确保供应商具备合法经营的资质。
1.2 供应商信誉评估：评估供应商的信誉度和声誉，包括过往合作经验、客户评价、社会口碑等，以了解供应商的商业信用和可靠性。
1.3 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制流程、质量管理人员等，以确保供应商具备良好的质量管理能力。
二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估：评估供应商的生产设备、生产能力、生产工艺等，以确保供应商能够按时交付所需产品。
2.2 供应商技术能力评估：评估供应商的研发能力、技术实力、创新能力等，以确保供应商能够提供具备竞争力的产品和解决方案。
2.3 供应商供应能力评估：评估供应商的供应链管理能力、库存管理能力、供应能力等，以确保供应商能够满足企业的需求并保持供应的稳定性。
三、供应商质量评估3.1 供应商产品质量评估：评估供应商的产品质量，包括产品的外观、性能、可靠性等，以确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
3.2 供应商质量控制评估：评估供应商的质量控制流程、质量检测设备、质量管理人员等，以确保供应商具备良好的质量控制能力。
3.3 供应商质量问题处理评估：评估供应商的质量问题处理能力，包括对产品质量问题的快速反应和解决能力，以确保供应商能够及时处理质量问题并提供有效的解决方案。
四、供应商价格评估4.1 供应商价格合理性评估：评估供应商的价格水平是否合理，包括与市场价格的比较、与竞争对手的比较等，以确保供应商的价格具备竞争力。
4.2 供应商价格稳定性评估：评估供应商的价格稳定性，包括价格波动情况、价格调整机制等，以确保供应商能够提供稳定的价格。
供应商评价的基本原则及一般程序
供应商评价的基本原则及一般程序供应商评价是指对供应商的综合能力、质量管理、交货能力、售后服务等进行评估和分析的过程。
供应商评价的目的是为了选取合适的供应商，以确保采购方在采购过程中能够获得高质量的产品和服务，降低供应风险，并提高采购效率和效果。
以下是供应商评价的基本原则和一般程序：基本原则：1.公平性原则：评价程序应公平、公正，所有供应商都应有平等的机会进行竞争。
2.透明性原则：评价过程应透明，供应商应清楚评价标准和程序，评价结果应公开和可验证。
3.可比性原则：评价标准应具备可比性，即评价标准应具备多维度、可衡量的指标。
4.可操作性原则：评价指标应具有可操作性，即供应商能够通过合理的措施来提高其评价指标。
5.持续改进原则：供应商评价应是一个持续改进的过程，不断提高供应商的绩效。
一般程序：1.确定评价指标：根据采购方需求和采购品质量要求，确定供应商评价的指标和权重。
评价指标可以包括供应商的技术能力、质量系统、交货能力、售后服务等方面。
2.收集供应商信息：收集供应商的基本信息，如注册证书、营业执照、财务报表等。
同时，收集供应商的质量管理体系文件、产品认证证书等。
3.评估供应商能力：根据评价指标，对供应商进行评估，通过实地考察、面试、调查问卷等方式收集信息，评估供应商的技术能力、质量管理体系、生产能力等。
4.评价供应商绩效：根据评估结果，综合计算供应商的得分，评价供应商的绩效。
5.与供应商沟通：将评价结果反馈给供应商，明确供应商存在的问题和改进的方向，与供应商共同制定改进措施。
6.监控供应商绩效：通过定期跟踪和监控供应商的绩效，对供应商进行持续评估和改进。
供应商评审程序
1.目的.为评估供应商之承制能力，确保所购买之料、件及模、治、检具、设备的品质、交期、价格及配合度皆能达到本公司之标准并将供应商能有效纳入管理。
2.范围凡供应本公司之料、件及模、治、检具、设备之供应商均属之.3.职责3.1品管部:负责进料验收并对其进行评估、考核.3.2采购员:负责与供应商联络、协调、议价同时对其进行评估、考核。
3.3品管部:负责供应商送样之确认并对其进行评估。
4.工作程序4.1 新供应商开发4.1.1采购员通过相关资料的综合分析，确定三年以上财务状况稳定，设备技术及产能合乎本公司要求，运输距离最好为就近，品质管制有品质保证组织之供应商，并将其相关资料登记于《供方调查表》。
41.2 采购人员依《供方调查表表》组织相关人员调查其是否属实。
4.2评估4.2.1 由采购人员组织相关人员对新供应商进行评估。
4.2.2评估内容为:经营管理、品质组织与功能、工程技术及设备、交期与服务。
4.2.3 评估方法为:书面评估，实地考察，送样确认。
4.2.4评估标准按《供应商评估表》内容对其进行评估并将评估结果填入表格。
4.2.5评估等级:上表定为AB级为”良”，C级为”一般”，D级供应商不予考虑.ABC为合格供应商4.2.6经初评合格之新供应商采购人员先要求其送样。
4.2.7 送样及确认:供应商之样品由采购人员交品管部人员确认合格后，采购依《材料申请单》下少量订单给供应商试产。
4.2.8经试产合格后采购依《供应商评估表》向公司申请合格供应商由经理核准登录于《合格供应商一览表》。
4.2.9 凡客户指定之供应商为合格供应商.4.3考核4.3.1采购人员组织品管部人员、仓库人员每半年对供应商进行考核，将考核结果记录于《供应商考核记录表》中，并进行总结.4.3.2考核项目与评分等级为:4.4.3.1品质由品管部依检验结果评分，其评分标准为:品质扣分=[(退回批数+特采批数)/ 检验批数]*100%4.4.3.2 交期由采购根据供应商交货状况及影响到出货时发出的催货通知单评分，其评分标准为:4.3.3.3配合度由采购与仓库根据改善行动及服务态度评分，其评分标准为:4.3.4 计算公式品质交期配合度实得分数=(100-X)*60%+(100-X)*20%+[(100-X)+(100-X)]*20%24.3.5考核结果:经考核A、B级为合格供应商;C级为可改善之供应商; D级为不合格供应商.4.4供应商考核之处置:4.4.1经考核为C级之供应商交总经理核准后，经辅导后再次考核如不合格为不合格厂商.4.4.2经考核为D级和C级再次考核不合格之供应商(独家买方除外)，采购人员依《供应商考核记录表》申请撤消其合格供应商资格，由总经理核准后从《合格供应商一览表》中撤消。
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5.1.6 供应商编号登录:合格的供应商，物流部给予一个专属编号，并建立相关档案。
5.1.7合格供应商登录:建立档案后，将合格供应商正式登录在“合格供应商名册”上，呈物流部主管审核，总经理批准后作为供应商往来的依据。
5.1.8 部品使用认可
5.1.8.1 供应商提供新材料时需连同规格书，经研发部承认合格方可采用，详细情况按《签样工作指引》执行。
B) 交期(由物流部提供相关资料)。
C)工时损失状况(由生产部提供相关资料)。
D) 协助程度（由品管部、物流部、研发部提相关资料）。
5.2.3 定期考核评价的执行
5.2.3.1 协力供应商利用“协力供应商评价书”进行。
5.2.3.2 各评审人员应对各评价项目的结果进行确认。
5.2.3.3 物流部负责各评价项目的综合评定，呈物流部和厂办审核后，交总经理裁决。
5.2.3.5 注意事项: 对办力供应商的定期考核，如有必要，采购人员得安排评审小组成员会于会议前先到协力供应商实地考核，以配合会议评审。
5.3 服务性供应商(非生产性供应商)的控制
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5.3.1试验、校准服务供应商的评审，由工程部负责收集或提供供应商是否具有所需校准、试验能力的证明（如校准有无计量等级证书），安排考察供应商的资格或能力（是否国家法定，能否追溯到国家或国际基准）并记录校准、试验结果（如服务态度、及时快捷、正确等）来进行评审。
3.4 随时访问: 为取得物料筹措，为解决品质及其他它购买业务中所需情报进行对供应商的访问。
供应商管理(评定、考核)流程
供应商管理（评定、考核）流程1、目的选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务.2、适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3、权责3。
1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。
3。
2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。
3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。
4、定义供应商分类:总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分.它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意,哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。
所以相应的,供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商(Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。
当然,在不同公司的分法和定义可能略有不同。
5 流程5.1 供应商评定流程5。
1。
1 供应商初步评价5.1。
1。
1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。
5.1。
1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审,并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中.再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。
5。
1。
1。
3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,应要求供应商提供相关证明文件。
5。
1。
2 再次评审方式5。
1。
2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供应商实施不同的评审等级。
供应商选择和评价程序
供应商选择和评价程序供应商选择和评价程序是企业在采购过程中用来确保获取高质量产品或服务的重要工具。
一个有效的供应商选择和评价程序可以帮助企业降低采购风险，提高采购效率，获得合理的价格，确保供应链的稳定性。
以下是一个常见的供应商选择和评价程序的概述：1.需求分析：企业首先需要明确采购的具体需求以及要求的产品或服务的特点。
这包括确定采购数量、质量、交货时间等方面的要求。
2.供应商：企业可以通过多种渠道潜在的供应商，包括在线市场、贸易展览会、业内网络等。
此外，企业还可以向现有的业务伙伴和专业组织索取推荐。
3.供应商初审：企业对潜在的供应商进行初步的筛选，根据其公司规模、信誉度、技术实力等方面的评估来确定是否继续考虑。
4.标书邀请：企业向经过初审的供应商发出正式的邀请函，要求他们提交详细的报价和技术方案。
5.审查标书：企业对供应商提交的标书进行严格审查，评估其对需求的理解、技术方案的可行性、报价的合理性等。
6.样品评估：对于一些关键的产品，企业可以要求供应商提供样品，以进行质量和性能的评估。
7.供应商评估：企业根据供应商的综合能力、供货可靠性、供应链管理能力等方面进行综合评估，制定供应商评分体系。
8.谈判和合同签订：企业与供应商进行谈判，商讨报价、交货期等具体细节，并最终签订合同。
9.供应商绩效评估：企业在合同执行过程中对供应商的绩效进行定期评估，包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
10.持续改进：企业需要根据供应商的绩效评估结果，及时反馈意见和建议，与供应商共同推动供应链的持续改进。
通过上述的供应商选择和评价程序，企业可以确保选择到符合要求的供应商，并建立起稳定可靠的供应链关系。
这将有助于提高企业的采购效率，降低采购风险，同时也能提供更好的产品或服务给客户，提升企业的竞争力。
因此，企业应该重视建立一个科学有效的供应商选择和评价程序，并不断优化改进，以适应市场的变化和企业的需求。
供应商评价和采购管理程序
供应商评价和采购管理程序首先，供应商评价是指对供应商的综合能力、服务质量、信誉度等进行定量和定性的评估。
这是企业选择最优供应商的基础，只有通过客观、全面地评价供应商，才能在采购过程中降低风险、提高效益。
供应商评价程序一般包括以下几个步骤：第一步，明确评价指标。
根据企业的具体需求，明确评价供应商的关键指标，例如产品质量、交货准时性、售后服务等。
第二步，收集数据。
通过供应商提供的资料、现场考察、用户反馈等方式，收集与评价指标相关的数据和信息。
第三步，评价供应商。
根据收集的数据和信息，对供应商进行定量和定性评价。
一般可以采用加权平均法、专家评估法等多种评价方法。
第四步，建立供应商评价体系。
根据评价结果，将供应商分为优秀供应商、合格供应商和不合格供应商等不同等级，为采购决策提供参考。
其次，采购管理是指对采购过程的组织、执行和监控。
它的主要目标是合理控制采购成本、提高采购效率，并确保采购的质量和安全。
采购管理程序一般包括以下几个方面：第一步，明确采购需求。
根据企业的业务计划和产品需求，明确采购的目标和数量。
第二步，寻找合适的供应商。
根据供应商评价结果和采购需求，选择符合要求的供应商进行洽谈和谈判。
第三步，签订合同。
在选择供应商后，与供应商签订正式合同，明确采购的各项条款和条件，确保采购的合法性和合规性。
第四步，执行采购计划。
根据合同要求，及时采购所需产品或服务，并确保交付和使用的顺利进行。
第五步，监控采购过程。
对采购过程进行监控，确保采购的合规性和质量，并及时纠正可能存在的问题。
第六步，评估和改进。
根据采购结果和供应商评价，对采购过程进行评估和改进，优化采购管理程序，提高采购效益。
综上所述，供应商评价和采购管理程序对于企业的采购活动至关重要。
只有通过科学有效的供应商评价和采购管理，企业才能选择到最优的供应商，以最低的成本、最高的效益实施采购，提高企业的竞争力和市场地位。
因此，企业应该重视建立科学完善的供应商评价和采购管理程序，并不断优化和改进，以适应市场变化和需求。
供应商评估程序
供应商评估程序引言概述:供应商评估程序是企业为了确保所采购的产品和服务的质量和可靠性而采取的一系列评估和审查措施。
通过对供应商的综合评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率。
本文将详细介绍供应商评估程序的五个部份。
一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估在供应商评估程序中，首先需要对供应商的资质进行评估。
这包括评估供应商的注册资本、经营年限、生产能力等。
通过对供应商的资质评估，企业可以初步了解供应商的实力和信誉度。
1.2 供应商信誉评估除了资质评估，企业还需要对供应商的信誉进行评估。
这包括评估供应商的过往业绩、客户评价、质量问题处理能力等。
通过对供应商的信誉评估，企业可以了解供应商的服务质量和可靠性。
1.3 供应商风险评估在评估供应商时，还需要对供应商的风险进行评估。
这包括评估供应商的财务状况、合规性、法律纠纷等。
通过对供应商的风险评估，企业可以避免与风险较高的供应商合作，降低采购风险。
二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估在供应商评估程序中，需要对供应商的生产能力进行评估。
这包括评估供应商的生产设备、工艺流程、产能等。
通过对供应商的生产能力评估，企业可以确保供应商能够按时交付产品和服务。
2.2 供应商质量管理评估除了生产能力评估，企业还需要对供应商的质量管理能力进行评估。
这包括评估供应商的质量控制体系、质量检测设备、质量管理人员等。
通过对供应商的质量管理评估，企业可以确保所采购的产品和服务符合质量要求。
2.3 供应商创新能力评估在评估供应商时，还需要对供应商的创新能力进行评估。
这包括评估供应商的研发实力、技术创新能力、产品差异化能力等。
通过对供应商的创新能力评估，企业可以选择具有竞争力的供应商，推动企业创新发展。
三、供应商合规评估3.1 供应商合规性评估在供应商评估程序中，需要对供应商的合规性进行评估。
这包括评估供应商是否符合相关法律法规、环境保护要求、劳动权益保护等。
供应商评定程序（优秀范文五篇）
供应商评定程序（优秀范文五篇）第一篇：供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。
2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。
3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。
3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。
3.3 总经理最终决定合格供应商；4定义4.1 供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。
4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。
5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2 供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。
5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。
信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。
供应商评估程序
供应商评估程序供应商评估程序是一种用于评估和选择合适的供应商的流程。
通过这个程序，我们可以确保我们与合适的供应商建立合作关系，以满足我们的需求并提供高质量的产品和服务。
评估供应商的程序可以分为以下几个步骤：1. 采集供应商信息：首先，我们需要采集供应商的基本信息，包括公司名称、注册地址、联系人等。
我们可以通过互联网搜索、参考行业目录、参加展会等方式来获取这些信息。
2. 制定评估标准：在评估供应商之前，我们需要制定一套评估标准。
这些标准可以包括供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
根据我们的需求，可以给每一个标准设定权重，以便在评估过程中进行综合考虑。
3. 筛选供应商：根据采集到的供应商信息和评估标准，我们可以对供应商进行筛选。
首先，我们可以根据供应商的基本信息进行初步筛选，排除那些不符合我们要求的供应商。
然后，我们可以对剩下的供应商进行更详细的评估。
4. 进行供应商评估：在评估过程中，我们可以采用多种方法，包括面谈、实地考察、查阅资质证书等。
通过这些方法，我们可以更全面地了解供应商的能力和信誉。
同时，我们可以通过与供应商的现有客户进行交流，了解他们对供应商的评价。
5. 评估结果分析：在评估完成后，我们需要对评估结果进行分析。
我们可以根据评估标准对供应商进行打分，并根据分数进行排序。
同时，我们还可以对供应商的优势和不足进行分析，以便在选择供应商时做出合理的决策。
6. 选择供应商：最后，根据评估结果和分析，我们可以选择合适的供应商与其建立合作关系。
在选择供应商时，除了评估结果外，我们还可以考虑其他因素，如供应商的地理位置、交货能力等。
供应商评估程序的目的是为了确保我们选择到合适的供应商，以提供高质量的产品和服务。
通过评估程序，我们可以降低与不合适供应商合作的风险，提高供应链的效率和稳定性。
同时，评估程序也可以促使供应商不断改进和提升自身的能力，以满足我们的需求。
总之，供应商评估程序是一个重要的流程，它可以匡助我们选择到合适的供应商，并建立稳定的合作关系。
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1.采购部门选择供应商。原料毛鸡必须来自于公司备案的养殖场，具有当地畜牧部门开具的《动物产地检疫合格证明》；辅料要来自合格的辅料供方，并有合格证明、检测报告等相关资质证明文件。
2.品管部对供应商进行审核，审核方式包括现场审核和文件审核，采取何种方式由品管部决定，评审内容包括现场条件、管理体系、生产能力、交货期、服务情况等。品管部按照《供应商评估表》内容对供应商进行现场检查。
6.品管部每年派专人对供应商生产条件、管理体系、生产能力、交货期、服务情况、运输问题、质量标准、投诉数量及整改情况等进行评价，评价合格后继续承认为合格供应商，对不合格供应商责令限期进行整改，对于责令整改但仍不合格取消其合格供应商资格并且在《合格供应商名单表》中删除。
3.对于客户指定的供应商，品管部负责对供应商提供产品是否符合有关法律法规的要求进行评价，质量方面的要求由品管部与客户共同协商进行审核。
4.品管部将符合要求的供应商上报总经理，经审批合格后确认为合格供应商，并填写到《合格供应商名单表》中，建立档案并对每一批原辅料进行检验记录，供应商须提供保证书或检测机构的鉴定证书。
合格供应商评价程序
文件编号：
版 本 号：
修订日期：
一、目的：通过对合格供应商进行评价，保证原、辅料符合卫生要求，保证对最终生产的产品不造成危害。
二、适用范围：使用于所有供应本公司产品的供应商。
三、职责：
1.采购部负责选择供应商。
2.品管部负责对供应商进行评价并且进行日常监督审核。
3.总经理、品管部决定确认为合格供应商及取消合格供应商资格。
5.对供应商提供的产品出现不合格现象，根据情况做出退货处理并及时通知采购部要求供应商写出书面整改报告，其内容至少包括：存在问题、整改方案、负责人、整改期限。公司派专人按照供应商提交的整改报告对整改情况进行复查，对供应商提供的产品连续超过三次不合格要求或则是针对出现问题连续不予整改的，由品管部报总经理批准后，取消其合格供应商资格，并且在《合格供应商名单表》将其删除。6.品管部每年派专人对供应商生产条件、管理体系、生产能力、交货期、服务情况、运输问题、质量标准、投诉数量及整改情况等进行评价，评价合格后继续承认为合格供应商，对不合格供应商责令限期进行整改，对于责令整改但仍不合格取消其合格供应商资格并且在《合格供应商名单表》中删除。
合格供应商评价程序
文件编号：
版 本 号：
修订日期：
5.对供应商提供的产品出现不合格现象，根据情况做出退货处理并及时通知采购部要求供应商写出书面整改报告，其内容至少包括：存在问题、整改方案、负责人、整改期限。公司派专人按照供应商提交的整改报告对整改情况进行复查，对供应商提供的产品连续超过三次不合格要求或则是针对出现问题连续不予整改的，由品管部报总经理批准后，取消其合格供应商资格，并且在《合格供应商名单表》将其删除。