最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

的升压速率将电压升至 380V,持续工作 2min,要求无
只
破片,击穿,放电和飞弧等不良现象发生。
在 23±2℃环境温度条件下，在满足整机正常工作工 电参数测
况要求的同时,额定工作电压为 220—240VAC 的 量仪
冲击功率 MA PTC,其冷态输入功率最大应不超过 1.5 倍的额定输 调压器
入功率;额定工作电压 130VAC 以下的 PTC,其冷态输 温度表
每批抽
引出端子 强度测试
MA
到初始位置，立即向相反方向弯曲 450±50 再恢复到
拉力计
检 2~5
初始位置，重复此试验共进行 5 次 。要求引出端子
只
无松动，龟裂及折损现象发生。
散热片表
在常态及无明显空气对流的条件下,对 PTC 发热体施
每批
多路温度
面平均温 CR 加 1.06 倍额定电压,使其温度上升至稳定状态后进行
≥40 ≥45
≥16
推拉力计
≥20
110 系列带琐 13—25
≥45
≥5
187 系列带琐 250 系列带琐
20—40 20—45
端子规格
——4.8mm(0.187in)称为 187 系列；
——6.3mm(0.250in)称为 250 系列；
6． 插拔力测试项目均为解锁条件下进行；保持力测试项目均为不解锁条件下测试；每个插套在进行
下述完整试验时，均应使用一个新的标准试验插片。
7．检验项目
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编
作业文件
SFC-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 3 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有 PTC 发热体的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 GB4706.23-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
（此处空白）
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
SFC-QA-001-58
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版
扁形快插端子检验规范 修 订 人：
修订日期：
第 1 页共 2 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电器连接的形快插端子（插簧和插片）的检验。 3．检验依据：GΒιβλιοθήκη Baidu/T 2828.1-2003 ；GB4706.1-2005；GB17196-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．快插端子按标称宽度分类：——2.8mm(0.110in)称为 110 系列；
入功率最大应不超过 2.5 倍的额定输入功率;
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
SFC-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 2 页共 3 页
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
在 23±2℃的环境温度环境条件下，在满足整机正常
牢固。
目视 目视
尺寸
PTC 发热体的安装尺寸在符合相关技术图纸的同时, 游标卡尺
MA
S-3
应满足产品实装的要求。
卷尺/实装
陶瓷片处两极的间距应大于 2.5mm，引脚处应大于
电气间隙 CR
游标卡尺
3.0mm。
耐压
常态及无明显空气对流的条件下，对 PTC 发热体施
每批
CR 加 1.15 倍的额定电压持续工作 3min 后,再以 80V/min 调压器 抽检 1
QB/T2164-95
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
标志 外观
零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 MI
及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单.
表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和
两极短路的变形,铝条表面应钝化。 MI
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，铆接
外观
MI 表面镀层均匀、色泽光亮、无氧化和锈斑现象。
目视
尺寸
MA 插套及插片尺寸应符合技术图纸或封样要求。
卡尺
插拔力
MA
机械 过载力 MA
（保持力）
端子规格 110 系列无琐
第一次
第一次
插入力（N） 拔入力（N）
20—40
≥25
第六次解锁 拔出力（N）
≥10
187 系列无锁 250 系列无锁
30—50 40—75
工作工况要求的同时，其输入功率实际测量值控制
在额定功率的+5-- -10%范围内。
电参数测
输入功率 MA 在实际测试环境温度偏离以上规定的条件下，按照 量仪温度
如下条件换算：当环境温度每升高 1℃时，每千瓦 表
PTC 功率则下降 6~7W；当环境温度每下降 1℃时，每
千瓦 PTC 功率则上升 6~7W。
抽检 2
度测试
测量,其表面平均温度不得大于 270℃.
测试仪器 只
在常态及无明显空气对流的条件下,按 1.06 倍额定电
每批
快速老化 CR 压供电,使 PTC 发热体连续通电工作 24±2 小时后进 调压器 抽检 3
行测量,要求其功率衰减控制在 8％以内。
只
批准 日期
审核 日期
制订 日期
作业文件
SFC-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 3 页共 3 页
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
24 小时快速老化测试后检查 PTC 片与散热片之间的粘接强
度。方法如下：沿其粘接方向进行拉力测试，应能承受 1min
每批抽
粘接强度 MA
拉推力计
30-35N 的拉力测试。在测试过程中要求 PTC 片与散热片之
检3只
间，不得有开裂现象发生；
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检 其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5
要求在 1.06 倍的额定电压下,以 1 秒为一个工作周期, 电参数测
每批抽
电冲击 试验
MA
间断地给 PTC 发热体通电工作,要求通电次数不得少 于 80 次,在通电工作期间,PTC 与散热片之间不得有
量仪 调压器
检 2~5
只
打火现象发生.
沿引出端子轴向方向施加 50-55N 的拉力，持续
1min 。然后用手将引出端子弯曲至 450±50 再恢复