最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；3. 来料检验所需的设备和工具准备；4. 检验记录的填写和保存。
三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；1.2 准备好检验所需的设备和工具；1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验；2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。
四、数据分析与处理1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。
五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。
六、安全注意事项1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验，应采取相应的安全措施，如通风设备、防爆措施等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与订单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成分分析- 对样品进行化学成分分析，以确定其成分是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
4. 检验过程中应注意安全，遵守相关的操作规程和要求。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程中的质量稳定性和产品的可靠性。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验设备与工具1. 检验设备：- 电子天平：用于测量重量。
- 显微镜：用于观察细微结构。
- 光谱仪：用于分析化学成分。
- 色差仪：用于测量颜色差异。
- 强度测试机：用于测量材料强度。
- 密度计：用于测量材料密度。
- 尺子、卡尺等：用于测量尺寸。
- 其他特定检验设备：根据具体需求而定。
2. 检验工具：- 手套：用于保护操作人员和样品的卫生。
- 清洁布：用于清洁样品和检验设备。
- 样品容器：用于存放样品。
- 样品标签：用于标识样品信息。
- 记录表格：用于记录检验结果。
四、检验流程1. 接收样品：- 检查样品包装是否完好，有无破损或渗漏。
- 核对样品标签与实际样品是否一致。
- 登记样品信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验：- 观察样品外观，检查有无明显瑕疵、污染或变形。
- 根据产品要求，检查颜色、光泽、纹理等特征。
- 拍照记录样品外观。
3. 尺寸检验：- 使用尺子、卡尺等工具测量样品的尺寸。
- 比对测量结果与产品要求的尺寸范围。
- 记录尺寸测量结果。
4. 化学成分检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。
- 使用光谱仪等设备，分析样品的化学成分。
- 比对分析结果与产品要求的化学成分范围。
- 记录化学成分检验结果。
5. 物理性能检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。
- 使用强度测试机、密度计等设备，测量样品的物理性能。
- 比对测量结果与产品要求的物理性能范围。
- 记录物理性能检验结果。
6. 其他特殊检验：- 根据具体产品要求，进行特殊检验。
- 使用相应的检验设备和工具，进行检验。
- 比对检验结果与产品要求的特殊要求。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。
三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。
2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。
3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。
5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。
6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。
三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。
2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。
例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。
例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。
如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。
四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是制造企业在生产过程中对原材料或零部件进行质量检验的重要环节。
通过对来料进行检验，可以确保生产过程中所使用的原材料或零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
二、任务目的本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
通过本指导书，来料检验人员可以清楚地了解来料检验的工作流程和操作要点，从而能够正确地进行来料检验工作，提高工作效率和质量。
三、任务内容1. 检验准备1.1 确定检验样本的数量和抽样方法：根据来料的批次和规格要求，确定检验样本的数量，并按照抽样方法进行抽样。
1.2 准备检验设备和工具：根据来料的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
1.3 检查检验设备和工具的状态：在进行检验前，检查检验设备和工具的状态，确保其正常运行和准确度。
2. 检验流程2.1 样品接收：接收来料样品，并进行样品编号和记录，确保样品的追溯性和准确性。
2.2 外观检验：对来料样品的外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度等方面的检验。
2.3 尺寸检验：使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量，确保尺寸符合规格要求。
2.4 物理性能检验：根据来料的特性和使用要求，进行相应的物理性能检验，如拉力、硬度、耐磨性等。
2.5 化学成分检验：对来料样品的化学成分进行检验，确保化学成分符合要求。
2.6 包装检验：对来料样品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等方面的检验。
2.7 检验结果记录：根据检验结果，进行相应的记录和统计，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的外观检验标准，包括外观缺陷的判定和评定等。
3.2 尺寸检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差的判定和评定等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。
2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。
3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。
四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对比。
3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或物理性能测试。
4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。
五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。
六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。
电子料来料检验作业指导书
物料承认书 物料承认书 请检单 物料承认书 请检单 物料承认书
变压器
四.记录表单
《IQC来料检验报告》
核准
审核
制定
深圳市XXXXXX科技有限公司
来料检验作业指导书(Incoming Inspection Instructions)
物料名称 文件编号 抽样方案及水 平 一.检验工具 卡尺、卷尺、放大镜、万用表、LCR数字电桥、绝缘耐压测试仪 电子料 版本 A0 页码 型号 2 of 2 生效日期 CR=0 Maj=0.4 Min=0.65
万用表测量，栅极G、源极S、漏极D与《物料承认书》一致 长度、线径应与《物料承认书》及《请检单》一致 万用表测试，导通性良好 万用表测量，最大阻值与《物料承认书》及《请检单》一致 阻值可调；调节灵活，不能偏紧 LCR电桥测量其电感，应与《物料承认书》及《请检单》一致 绝缘耐压测试仪测试1、2脚之间耐压值应符合《物料承认书》
MIL-STD-105E 正常一次抽样 一般检查水平Ⅱ《物料承认书》、《请检单》
三.检验内容
检验项目
缺陷内容
检验资料
CR
Maj ● ● ● ● ●
Min
三极管 万用表测量，基极B、集电极C、发射极E与《物料承认书》一致 物料承认书 MOS管 功 能
线材 可调 电位器
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了生产所使用的原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
2. 作业目的来料检验的目的是判断来料是否符合质量要求，以及在不符合要求的情况下采取相应的措施。
通过来料检验，可以及时发现和处理不合格品，减少不良品流入生产线，提高产品质量和客户满意度。
3. 作业流程3.1 接收来料来料检验人员应在收到来料时进行记录，并确保来料的完整性和准确性。
对于易受损或者易变质的物品，应特殊注意保护和储存。
3.2 样品采集根据来料的特点和要求，来料检验人员应采集代表性的样品进行检验。
样品的采集应遵循标准操作程序，并确保样品的完整性和准确性。
3.3 检验准备在进行来料检验之前，来料检验人员应准备好必要的检验设备和工具，并确保其准确性和可靠性。
此外，还应熟悉检验标准和要求，以便正确执行检验工作。
3.4 检验过程根据来料的特点和要求，来料检验人员应按照像应的检验标准和要求进行检验。
检验过程中，应子细观察和记录各项指标的结果，并与标准进行比对。
如果发现不合格项，应及时采取相应的措施，如退货、返工等。
3.5 检验记录来料检验人员应准确记录检验结果，并及时向相关部门和人员报告。
检验记录应包括来料信息、样品信息、检验结果、不合格项处理等内容，以便后续的追溯和分析。
4. 作业要求4.1 准确性来料检验人员应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应注意细节，避免人为因素对结果产生影响。
4.2 一致性来料检验人员应在不同时间和条件下保持一致的检验结果，以确保检验工作的可追溯性和可比性。
在进行检验前，应对检验设备进行校准，并遵循统一的操作程序。
4.3 及时性来料检验人员应及时完成检验工作，并及时向相关部门和人员报告检验结果。
在发现不合格品时，应及时采取相应的措施，以避免不合格品流入生产线。
来料检验作业指导书
检 查 项 目
序 号
缺陷 类型
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
V
2
漏喷
表面正面不容许有漏喷（特殊状况 除 外 ）， 背 面 如 有 规 定 以 签 板 为 准
V
不容 许
3 针孔 表面不容许有针孔
V
4 异色点 表 面 不 容 许 ≥ 0 . 2 m m
向周围扩散旳油漆泡
2
一般情 况下不 容许有
外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
内 有 一 种 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
观
麻点
2
检
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围
16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
查
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 旳 尘 点（ 麻 面 除
不 可 清 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
检
15mm 允 收 ！
查 10
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕 不 接 受 ！
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
11
1.0 目旳 为来料检查人员明确来料品质质量规定，特制定此通用原则作为来料检查旳原则，同步提
供应供应商理解我司旳品质水平规定，加强品质管理。 2. 合用范围
合用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时旳检查。 3．权责单位
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。
检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。
具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。
2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。
常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。
检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。
3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。
抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。
根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。
4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并及时进行归档。
对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。
三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。
如有异常情况，应即将通知相关部门。
2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。
样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。
3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。
4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。
如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。
5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理方式包括退货、整改、报废等。
处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。
制定一份详细的来料检验作业指导书，可以匡助企业规范检验流程，提高检验效率，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品特性和客户要求，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据来料的种类和数量，制定合理的检验计划，确保检验工作有序进行。
二、检验过程2.1 样品取样：按照标准要求，从来料中取样进行检验。
2.2 检验项目：根据产品特性，确定检验项目，包括外观、尺寸、性能等。
2.3 检验方法：选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等，进行检验。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格等。
3.2 处理不合格品：对于不合格品，及时通知供应商并采取相应的措施，确保产品质量。
3.3 归档管理：将检验报告进行归档管理，方便日后追溯和分析。
四、检验标准更新4.1 定期评估：定期评估检验标准的有效性和合理性，根据实际情况进行更新。
4.2 反馈机制：建立与供应商的反馈机制，及时反馈检验结果和问题，促使供应商改进产品质量。
4.3 持续改进：不断总结经验，改进检验标准和方法，提高来料检验的准确性和效率。
五、培训与考核5.1 培训计划：制定来料检验员的培训计划，提高员工的专业水平和技能。
5.2 考核机制：建立来料检验员的考核机制，定期评估员工的工作表现和质量意识。
5.3 激励措施：根据员工的表现和贡献，赋予相应的激励措施，提高员工的工作积极性和责任感。
结语：制定一份详细的来料检验作业指导书，不仅可以规范检验流程，提高检验效率，还可以确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
希翼企业能够重视来料检验工作，不断完善和提升检验标准和方法，提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以保证产品质量和符合客户要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收a. 检查送货单、运输单和包装标识，确保与实际送货一致。
b. 对物料进行初步外观检查，包括包装完好性、损坏情况等。
c. 签收送货单，记录到货时间和送货人信息。
2. 样品取样a. 根据来料数量和要求，确定取样数量和抽样方案。
b. 使用合适的取样工具，按照抽样方案从批量中取样。
c. 将样品进行标识，并记录取样信息，如批次号、供应商信息等。
3. 检验准备a. 根据产品要求和标准，准备相应的检验设备和工具。
b. 根据检验项目和要求，制定检验方案和检验标准。
c. 根据取样数量，确定检验的样品数量。
4. 检验执行a. 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 进行物理性能测试，如硬度、强度等。
c. 进行化学成分分析，使用适当的仪器和试剂进行分析。
d. 进行功能性能测试，如电气性能、密封性能等。
e. 根据检验结果，判断样品是否合格，并记录检验数据。
5. 检验记录和报告a. 将检验数据记录到检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、改进建议等。
c. 将检验记录和报告归档，确保可追溯性和备查性。
三、检验要求1. 外观检查a. 检查样品的颜色、形状、表面是否有明显缺陷或污染。
b. 检查样品的尺寸是否符合要求，是否存在变形或破损。
2. 物理性能测试a. 根据产品要求，进行硬度测试，确保符合标准范围。
b. 进行强度测试，如拉伸强度、抗压强度等。
3. 化学成分分析a. 使用适当的仪器和试剂，对样品进行化学成分分析。
b. 检测样品中的元素含量，确保符合产品要求和标准。
4. 功能性能测试a. 进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
b. 进行密封性能测试，如气密性、水密性等。
东莞华佳电子有限公司来料检验作业指导书
1. 0目的规定来料检查流程, 保证采购进仓的原材料、辅助材料为合格品, 符合本公司原材料质量规定。
2. 0合用范围合用于本公司原材料、辅助材料的进厂检查。
3. 0职责仓管员: 原材料的验收、入帐、储存、发放；IQC: 按验收流程和《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》进行检查；4. 0定义IQC——来料检查5. 0引用文献5.1《SJ2421-83电子元器件用镀锡铜包钢线》5.2《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》6. 0作业规定6.1本公司产品常用的重要原材料有:6.1.1金属化产品: 金属膜、CP线、喷金线、塑壳、包封料、灌封料；6.1.2 CL11产品: 铝箔、薄膜、CP线、包封料、美纹胶；6.1.3包装材料: 纸箱、PE袋、啤盒、手板6.2采购原料进厂后, 仓管员应清点来料数量, 将来料放入待检查区, 悬挂“待检查品”标记牌, 告知IQC进行检查；6.3IQC接仓管员的告知后, 按来料检查作业流程对悬挂“待检查品”标记牌的来料进行抽检。
检查分为外观/尺寸检查、实验和工艺认证:核对来料的规格、型号、生产厂家、出厂日期、数量、重量是否和《采购单》相符；6.3.2尺寸检查对来料的外形尺寸按工艺/设计文献/图纸或采购单规定进行测量；6.3.3实验:对来料的重要品质特性进行测试或实验。
6.3.4工艺认证将来料按本公司CL11产品或金属化产品生产工艺流程进行加工, 并对产品进行制程管制及最终测试, 检查该批原材料所加工的最终产品品质特性是否符合公司产品品质规定。
6.3.4.1CL11车间工艺认证由IQC负责执行及进行鉴定；6.3.4.2金属化车间由IQC交车间技术员执行, 将最终实验结果交IQC, 由IQC鉴定该批材料是否合格。
6.4 CL11原材料检查6.4.1CP 线6.4.1.1取样:CP线来料后, IQC应对同一批同一规格产品随机开取5桶/盘, 截去端头2m, 每桶/盘取20cm长5段样本进行《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》规定的检查及实验项目。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、明亮、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成分检验对于需要进行化学成分检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成分进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
来料检验作业指导书完整版本
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
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——4.8mm(0.187in)称为 187 系列；
——6.3mm(0.250in)称为 250 系列；
6． 插拔力测试项目均为解锁条件下进行；保持力测试项目均为不解锁条件下测试；每个插套在进行
下述完整试验时，均应使用一个新的标准试验插片。
7．检验项目
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
的升压速率将电压升至 380V,持续工作 2min,要求无
只
破片,击穿,放电和飞弧等不良现象发生。
在 23±2℃环境温度条件下，在满足整机正常工作工 电参数测
况要求的同时,额定工作电压为 220—240VAC 的 量仪
冲击功率 MA PTC,其冷态输入功率最大应不超过 1.5 倍的额定输 调压器
入功率;额定工作电压 130VAC 以下的 PTC,其冷态输 温度表
QB/T2164-95
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
标志 外观
零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 MI
及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单.
表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和
两极短路的变形,铝条表面应钝化。 MI
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，铆接
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 3 页共 3 页
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
24 小时快速老化测试后检查 PTC 片与散热片之间的粘接强
度。方法如下：沿其粘接方向进行拉力测试，应能承受 1min
每批抽
粘接强度 MA
拉推力计
入功率最大应不超过 2.5 倍的额定输入功率;
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
SFC-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 2 页共 3 页
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
在 23±2℃的环境温度环境条件下，在满足整机正常
牢固。
目视 目视
尺寸
PTC 发热体的安装尺寸在符合相关技术图纸的同时, 游标卡尺
MA
S-3
应满足产品实装的要求。
卷尺/实装
陶瓷片处两极的间距应大于 2.5mm，引脚处应大于
电气间隙 CR
游标卡尺
3.0mm。
耐压
常态及无明显空气对流的条件下，对 PTC 发热体施
每批
CR 加 1.15 倍的额定电压持续工作 3min 后,再以 80V/min 调压器 抽检 1
30-35N 的拉力测试。在测试过程中要求 PTC 片与散热片之
检3只
间，不得有开裂现象发生；
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检 其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5
每批抽
引出端子 强度测试
MA
到初始位置，立即向相反方向弯曲 450±50 再恢复到
拉力计
检 2~5
初始位置，重复此试验共进行 5 次 。要求引出端子
只
无松动，龟裂及折损现象发生。
散热片表
在常态及无明显空气对流的条件下,对 PTC 发热体施
每批
多路温度
面平均温 CR 加 1.06 倍额定电压,使其温度上升至稳定状态后进行
抽检 2
度测试
测量,其表面平均温度不得大于 270℃.
ห้องสมุดไป่ตู้
测试仪器 只
在常态及无明显空气对流的条件下,按 1.06 倍额定电
每批
快速老化 CR 压供电,使 PTC 发热体连续通电工作 24±2 小时后进 调压器 抽检 3
行测量,要求其功率衰减控制在 8％以内。
只
批准 日期
审核 日期
制订 日期
作业文件
SFC-QA-001-20
外观
MI 表面镀层均匀、色泽光亮、无氧化和锈斑现象。
目视
尺寸
MA 插套及插片尺寸应符合技术图纸或封样要求。
卡尺
插拔力
MA
机械 过载力 MA
（保持力）
端子规格 110 系列无琐
第一次
第一次
插入力（N） 拔入力（N）
20—40
≥25
第六次解锁 拔出力（N）
≥10
187 系列无锁 250 系列无锁
30—50 40—75
最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编
作业文件
SFC-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 3 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有 PTC 发热体的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 GB4706.23-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
工作工况要求的同时，其输入功率实际测量值控制
在额定功率的+5-- -10%范围内。
电参数测
输入功率 MA 在实际测试环境温度偏离以上规定的条件下，按照 量仪温度
如下条件换算：当环境温度每升高 1℃时，每千瓦 表
PTC 功率则下降 6~7W；当环境温度每下降 1℃时，每
千瓦 PTC 功率则上升 6~7W。
（此处空白）
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
SFC-QA-001-58
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版
扁形快插端子检验规范 修 订 人：
修订日期：
第 1 页共 2 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电器连接的形快插端子（插簧和插片）的检验。 3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ；GB4706.1-2005；GB17196-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．快插端子按标称宽度分类：——2.8mm(0.110in)称为 110 系列；
≥40 ≥45
≥16
推拉力计
≥20
110 系列带琐 13—25
≥45
≥5
187 系列带琐 250 系列带琐
20—40 20—45
端子规格
要求在 1.06 倍的额定电压下,以 1 秒为一个工作周期, 电参数测
每批抽
电冲击 试验
MA
间断地给 PTC 发热体通电工作,要求通电次数不得少 于 80 次,在通电工作期间,PTC 与散热片之间不得有
量仪 调压器
检 2~5
只
打火现象发生.
沿引出端子轴向方向施加 50-55N 的拉力，持续
1min 。然后用手将引出端子弯曲至 450±50 再恢复