浅谈变频器容量的选择
变频器容量是啥变频器容量挑选
变频器容量是啥?变频器容量挑选视在功率，单位是KVA，是有功功率和无功功率的总和。
变频器标明的KW，便是有功功率。
"容量" 和"功率" 是有实质差异的. 往常咱们说某大型变压器容量是多少KVA, 却不说是多少KW, 便是由于两者不是同一个东西.容量, 能够了解为有功功率+无功功率, 比方容量为十0KVA的变频器, 是不能带十0KW的电机的, 由于电机在耗费有功功率的一同, 耗费无功功率, 无功功率也占容量, 或许只能带70KW的电机.1．挑选通用变频器容量的根柢准则变频器的容量通常用额外输出电流(A)，输出容量(kVA)，适用电动机功率(kW)标明。
变频器和异步电动机配套进行运用时，变频器的容量必定要与异步电动机相匹配。
通常要依据负载特征，作业曲线来定。
总的准则是变频器容量大于电动机容量。
2．在对现有设备进行改造时，挑选变频器功率的办法挑选变频器的功率之前，先应猜测要改造设备的负载率，然后依据负载率选用适宜的变频器功率。
(1)不是满负荷、且不简略过载的设备假定不是满负荷、且不简略过载的设备，例如风机、水泵等，能够挑选变频器与电动机同一等级功率容量的变频器。
(2)再三正、回转与重载主张的设备假定归于再三正、回转与重载主张的设备，则要挑选变频器功率大于电动机一个功率等级的变频器。
(3)低频、重载状况下的设备关于长时刻作业在低频、重载状况下的设备，则应选用变频器功率为电动机功率两倍的变频器。
(4)大功率等级的设备假定归于大功率等级的设备，则应替换减速器，使变频器长时刻最低作业频率不低于8 Hz。
(5)负载央求正、回转，且有制动进程的设备假定负载央求正、回转，且有制动进程的设备，则应思考选用四象限带制动单元的变频器。
(6)归于央求转速操控精度高的设备假定负载归于央求转速操控精度高的设备，则能够思考选用带速度负反响的变频器，例如高炉上料卷扬机等。
在电动机非负载端同轴设备光电编码器，编码器脉冲信号经微电脑处理后，再供给给变频器的数字接口电路。
变频器的容量怎么选择 变频器常见问题解决方法
变频器的容量怎么选择变频器常见问题解决方法目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务。
不过我认为除了用途外，容量是选取中紧要的一个因素，以下我摆列了几点：变频器的容量选择需要考虑很多因素，如电动机的容量，电动机额定电流，电动机加速时间和减速时间等，其中最紧要的是电动机额定电流。
变频器容量的选择应遵奉并服从以下原则。
1.轻载起动或连续运行时变频器容量计算电动机接受变频器运行与接受工频电源运行相比，由于变频器的输出电压，电流中会有高次谐波，电动机的功率因数，效率有所下降，电流约加添10%，因此变频器的容量可按下式来进行进行计算：式中Ife—变频器的额定输出电流（A）Ie—电动机的额定电流（A）Imax—电动机实际运行中的最大电流（A）必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小很多的变频器。
这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大，很有可能超过变频器的过电流限量。
2.重载启动和频繁启动，制动运行时变频器容量计算，下图为计算式：3.对于风机，泵类负载，变频器容量计算4.加速，减速时变频器的容量计算异步电动机在额定电压，额定功率下通常具有输出200%左右最大转矩的本领。
但是变频器的最大输出转矩由其允许的最大输出电流决议，此最大电流通常为变频器额定电流的130%～150%（持续时间为lmin），所以电动机中流过的电流不会超过此值，最大转矩也被限制在130%～150%。
假照实际加速，减速时的转矩较小，则可以削减变频器的容量，但也应留有10%。
5.频繁加速，减速运转的变频器容量计算先按式计算出负载等效电流Iif式中I1，I2.In—各运行状态下的平均电流（A）。
变频器容量选用的原则
变频器容量选用的原则
随着现代工业化的不断进步，电机变频器被广泛应用于各种工程中，
而变频器的容量对于工程的正常运行起着至关重要的作用。
那么，如
何选用变频器的容量呢？下面我们来深入探讨一下变频器容量选用的
原则。
1. 了解负载类型
变频器需要根据所控制的负载类型来选用合适的容量。
不同的负载类
型对电机的负荷和转矩有不同的需求，这将直接影响容量选用。
2. 确定所需频率范围
变频器的容量大小与所需频率范围有直接关系。
因此，在选用容量时，需要确定所需频率范围，并在此基础上选择适合的变频器容量。
3. 计算负载的功率
在选用变频器的容量时，需要计算所需的功率。
负载功率越大，所选
用的容量也需要越大。
因此，在选用容量时必须考虑到负载的功率。
4. 考虑电机的额定电压
电机的额定电压是在明确的工作环境下进行定义的。
因此，在选用变
频器容量时，需要考虑到电机的额定电压，并在此基础上选择适合的
容量。
5. 考虑其它因素
除了上述因素外，还应考虑一些其它影响因素，如环境温度、工作时间长短、电压波动、电机功率因数等。
这些因素可能也对变频器容量选用产生一定的影响。
综上所述，变频器容量的选用是一个相对复杂的问题，需要考虑多个因素。
在选用容量时，必须结合实际工程需要，逐一考虑各种因素，才能选出合适的容量。
变频器容量的选择
变频器容量的选择变频器的容量直接关系到变频调速系统的运行可靠性，因此，合理的容量将保证最优的投资。
变频器的容量选择在实际操作中存在很多误区，这里给出了3种基本的容量选择方法，它们之间互为补充。
(1)从电流的角度大多数变频器容量可从3个角度表述：额定电流、可用电动机功率和额定容量。
其中后两项，变频器生产厂家由本国或本公司生产的标准电动机给出，或随变频器输出电压而降低，都很难确切表达变频器的能力。
选择变频器时，只有变频器的额定电流是一个反映半导体变频装置负载能力的关键量。
负载电流不超过变频器额定电流是选择变频器容量的基本原则。
需要着重指出的是，确定变频器容量前应仔细了解设备的工艺情况及电动机参数，如潜水电泵、绕线转子电动机的额定电流要大于普通笼型异步电动机额定电流，冶金工业常用的辊道用电动机不仅额定电流大很多，同时它允许短时处于堵转工作状态，且辊道传动大多是多电动机传动，应保证在无故障状态下负载总电流均不允许超过变频器的额定电流。
(2)从效率的角度系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。
从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：1)变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转；2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率；3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行；4)经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作；5)当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
变频器负载率b与效率η的关系曲线见图。
图负载率与效率的关系曲线可见：当β=50%时，η=94%；当β=100%时，η=96%。
变频器选择及参数
变频器选择及参数变频器是一种能够调节电力频率、电流和电压的电器设备，广泛应用于工业生产中。
在选择变频器时，需要考虑以下几个方面的参数。
1.功率：变频器的功率应与所控制设备的功率相匹配。
一般来说，变频器的额定功率应略大于被控设备的功率，以确保变频器能够稳定可靠地工作。
2.输入电压和电流：变频器的输入电压和电流应与供电系统相匹配。
一般来说，变频器的额定输入电压应与供电系统的电压相同，而额定输入电流应略大于供电系统的电流。
3.输出电压和电流：变频器的输出电压和电流应与被控设备相匹配。
一般来说，变频器的额定输出电压应与被控设备的额定电压相同，而额定输出电流应略大于被控设备的额定电流。
4.频率范围：变频器的频率范围应满足被控设备的运行要求。
一般来说，变频器的频率范围应覆盖被控设备的额定频率。
5.控制方式：变频器的控制方式应与被控设备的控制要求相匹配。
常见的变频器控制方式包括开关量控制、模拟量控制和通讯控制。
6.响应速度：变频器的响应速度应满足被控设备的运行要求。
一般来说，变频器的响应速度应较快，以确保被控设备能够及时响应控制信号。
7.保护功能：变频器应具备相应的保护功能，以防止电压过高、电流过大、温度过高等故障情况的发生。
8.可靠性：变频器的可靠性是一个重要的考虑因素。
一般来说，可靠性较高的变频器具有更长的使用寿命和更低的故障率。
9.技术支持：选择一个有良好技术支持的变频器品牌或供应商是非常重要的，以便在使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务。
在选择变频器时，还需考虑实际的应用情况和预算限制。
通过仔细分析所控制设备的需求和自身的经济实力，可以选择到合适的变频器，并确保其能够稳定可靠地运行。
变频器容量是什么-变频器容量选择
变频器容量是什么?变频器容量选择视在功率，单位是KVA，是有功功率和无功功率的总和。
变频器标注的KW，就是有功功率。
"容量" 和"功率" 是有本质区分的. 平常我们说某大型变压器容量是多少KVA, 却不说是多少KW, 就是由于两者不是同一个东西.容量, 可以理解为有功功率+无功功率, 比如容量为100KVA的变频器, 是不能带100KW的电机的, 由于电机在消耗有功功率的同时, 消耗无功功率, 无功功率也占容量, 可能只能带70KW的电机.1．选择通用变频器容量的基本原则变频器的容量通常用额定输出电流(A)，输出容量(kVA)，适用电动机功率(kW)表示。
变频器和异步电动机配套进行使用时，变频器的容量肯定要与异步电动机相匹配。
一般要依据负载特点，运行曲线来定。
总的原则是变频器容量大于电动机容量。
2．在对现有设备进行改造时，选择变频器功率的方法选择变频器的功率之前，先应猜测要改造设备的负载率，然后依据负载率选用合适的变频器功率。
(1)不是满负荷、且不简单过载的设备假如不是满负荷、且不简单过载的设备，例如风机、水泵等，可以选择变频器与电动机同一等级功率容量的变频器。
(2)频繁正、反转与重载启动的设备假如属于频繁正、反转与重载启动的设备，则要选择变频器功率大于电动机一个功率等级的变频器。
(3)低频、重载状况下的设备对于长期工作在低频、重载状况下的设备，则应选用变频器功率为电动机功率两倍的变频器。
(4)大功率级别的设备假如属于大功率级别的设备，则应更换减速器，使变频器长期最低工作频率不低于8 Hz。
(5)负载要求正、反转，且有制动过程的设备假如负载要求正、反转，且有制动过程的设备，则应考虑选用四象限带制动单元的变频器。
(6)属于要求转速掌握精度高的设备假如负载属于要求转速掌握精度高的设备，则可以考虑选用带速度负反馈的变频器，例如高炉上料卷扬机等。
在电动机非负载端同轴安装光电编码器，编码器脉冲信号经微电脑处理后，再供应给变频器的数字接口电路。
浅谈变频器容量的选择
浅谈变频器容量的选择1 引言随着电力电子学、微电子学、计算机技术和控制理论的迅速发展，交流传动系统，在宽调速、高精度、快速响应和四象限运行等性能方面也达到了与直流调速相媲美的效果。
尤其是以变频器为核心的变频调速因其优异的调速性能而被公认为最有发展前途的调速方式。
目前，变频器已迈进了高性能、多功能、小型化和廉价化阶段。
为便于变频器的合理使用，本文将对变频器容量选择过程作简略探讨。
2 变频器容量的选择变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。
2.1 变频器容量选择的三步骤（1）了解负载性质和变化规律，计算出负载电流的大小或作出负载电流图I=f(t)；（2）预选变频器容量；（3）校验预选变频器,必要时进行过载能力和起动能力的校验。
若都通过，则预选的变频器容量便选定了；否则从（2）开始重新进行，直到通过为止。
在满足生产机械要求的前提下，变频器容量越小越经济。
2.2 基于不同电动机负载电流下的变频器容量选择(1)变频器的容量有三种表示方法一般地说，变频器的容量有三种表示方法：●额定电流；●适配电动机的额定功率；●额定视在功率。
(2)变频器的过载能力不管是哪一种表示方法，归根到底还是对变频器额定电流的选择，应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。
通常变频器的过载能力有两种：●1.2倍的额定电流，可持续1min；●1.5倍的额定电流，可持续1min。
而且变频器的允许电流与过程时间呈反时限的关系。
如1.2(1.5)倍的额定电流可持续1min；而1.8(2.0)倍的额定电流，可持续0.5min。
这就意味着：不论任何时候向电动机提供在允许过载电流的持续时间都必须在限定的范围内；过载能力这个指标，对电动机来说，只有在起动（加速）过程中才有意义，在运行过程中，实际上等同于不允许过载。
如何选择变频器容量
宋作勇
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如 何选择 变频 器 容量
聂林 荣 李 明
（ 黑龙江省鸡 东热电有限公司 ， 黑龙江 鸡东 １８ ０ ） ５２ ０
摘 要： 前． 目 变频嚣已迈进 了高性能、 多功能、 小型化和廉价化阶段 。为使于变频器的合理使用， 将对变频器容量选择过程作 简略探讨 。
一 一
一
１ — ８
法。 电流的谐波分量会增大 ， 也增加了设备投资 。 频器的频定 电流。 ２变 频 器 起 动加 速 为 能 力 的 校验 １ ． １变频器容量选择 的步骤 Ｉ Ⅲ≥Ｉ √Ｋ 变频器 容量选择可分三步 ： 式中 一电动机在额定 电压 ，额定频率时 在电动机起动（ 加速 ） 的过程中电动机不仅 １． ． １了解负载性质和变化规律 ， 算出 的起 动电 流 。 １ 计 要负担稳速运行的负载转矩 ． 还要负担加速转 负载电流的大小或作出负载电流图 Ｉ 。 ＝ ｔ ） Ｋ 变频器的过载倍数 矩， 如果生产机械对起动（ 加速 ） 间无特殊 要 时
可适 当延长起动（ 加速为 ） 时间来避让 峰值 １１ ．． ２预选变频器容量及其他 （ ） 周期性变化 负载连续运行时变 频器 求 ， ２ １１ 校 验 预选 变频 器 。必 要 时进 行 过 载 容量 的计算。 ．． ３ 电流。若生产机械对起动（ 加速 ） 时问有一定要 就要慎重考虑 。如前所述 ， 变频器的允许 电 能力和起动能力 的校验。 若都通过 ， 则预选的变 很多情 况下电动机的负载具有周期性变化 求 ， 频 器容量 便选 定了 ；否则从 １ ． 开始重新进 的特点。显然 ， ．２ １ 在此情况下 。 按最小负载选择变 流 与过程时间呈反时限关 系。如果电动机起动 行 ， 到 通 过为 止 。 直 时 其 则预 频器 的容量 ， 出现过 载， 将 而按 最大负载选择 ， （ 加速 ） ， 电流小于变频器的过载能力 ， 在满足生产机械要求的前提下 ， 变频器容 将是不经济 白。 乞 由此推知 ， 变频器的容量可在最 选容量通过 ， 如果电动机起动（ 加速） ， 电流 时 其 量越小越经 济。 大负载与最小负载之间适当选择 ，以便变频器 已达到变频器的过载能力 ，而要求 的加速时间 １ ． ２基于不用电动机负载电流下变频器容 得 到充分利用而又不到过载 。 又与变频器过载能力规定 的时 限发生 冲突 ， 这 量 的 选择 变频器 的容量应在预选容量的基础上增容。 首先作 出电动机负载 电流图 ｎ ＝中ｔ 及 Ｉｆ 时 ， ） ＝ 般地说 ，变 频器的 容量有 三种表示方 （ 然后求出平均负载电流 Ｉ 再预选变频器的 结束语 Ｏ ， ａ ｖ 法： 额定电流 ．． ｂ适配电动机的额定功率。ｃ ． 额 容量 ， 结合实际中可 能遇到的几 种情况 ，总结了 关于 Ｉ －的计算采 用如下公式 ： 定 视在功率。 不管是哪一种表示方法 ， 归根到底 Ｉ （ｌ＋２＋ ＋ｊ … ） ｈ ｔ …＋Ｉ ） ＩｌＩ２… ｌ＋ ÷（ ＋２ ｔ ｔ ｒ ｊ ＋ ｔ… ＋ 在不 同电动机负载 电流下变频器容量的选择方 还是对变频器额定 电流的选择 ，应结合实际情 考虑到过渡过程中，电动机从变频 器吸收 法，从而为变频器容量的合理选择提供了一些 况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决 的电流要 比稳定运行时大 ，而上述 Ｉ 没有 反 有 益 的参 考 。 ａ ｖ 定 。通常变频器的过载能力有两种 ：．． ａ】 ２倍的 映过渡过程 中的情况。因此 ，变频 器的容量按 额定 电流 ， 可持续 １ 分钟 Ｉ．．倍 的额定电流 ， Ｉ ≥（ ． １ ） ｂ１ ５ １ 一 ． Ｌ修正后预选 （ １ ２ 式中 ， 为第 ｊ 段 可持续 １ 分钟 ；而且变频器的允许 电流与过程 运行状 态下的平均 电流， 为第 ｊ 段运行状态下 时间呈反 时限的关 系。 １ （． 倍的额定电流 对应 的时间 ，同时若过渡过程在整个工作过程 如 ．１ ） ２ ５ 可持续 ｌ ｉ； １ （．） 的额定 电流 ， ｍｎ 而 ． ２ｏ ｓ 倍 可持 续 中占较大 比重 ， 系数（．— ．） 则 １１ １ 选偏大的值 。 ２ ０ ｍｎ ． ｉ。这就 意味着 ： 不论任何时候向电动机 ５ （ ）非周期性变化负载连续运行时变频 器 ３ 提 供在 ｌ ｉ 或 ０ ｍｎ 以上 的电流都必 须在 容量的计算 。 ｍｎ （ ． ｉ） ５ 某些范围内 ． 过载能力这个指标 ， 对电动机来 这种情形一般难 以作 出负载电流图 ， 按 可 说， 只有在起动 （ 加速 ） 程中才有意义 ． 过 在运行 电动机在输 出最大转矩时的电流计算变频器 的 过程 中， 际上等同于不允许过载。 实 额定电流 ． 可用该式 Ｉ ， Ｆ式 中 ） ≥Ｉ Ｋ＿ （ 为 下面讨论如何 根据 电动 机负载 电流 的情 电动机在输出最大转矩时 的电流 ， 确定 。 况来选择变频器的容量。 １． ． ２一 台变 频器 同 时供 多 台 电动机 使 ２ １ ． 台变频器只供 一台 电动使 用 ， ． １一 ２ 即 用 ， 即一拖多 拖 一。 除了要考虑一拖一的几 种情形外 ，还可以 在计算 出负载电流后 。 还应考虑三个方 面 根据以下三种情况区别对待 。 的因素：一 ８ 用变频器供电时 ， 电动机电流的脉动 （ ） 台电动机均由低频低压起动， １各 在正 常 相对工频供电时要大些 ；． ｂ电动机 的起动要求。 运行后不要求其中某 台因故障停机的电动机重 即是 由低频低压起动 ， 还是额定电压 、 额定频率 新 直接 起 动 ，这 时 变频 器容 量 按 ≥Ｉ
变频器的类型选择和容量选择
变频器的类型选择和容量选择
通用变频器的选择包括变频器的类型选择和容量选择两个方面。
①变频器的类型选择。
通用变频器可分为三种类型。
a．一般功能型变频器对于风机、泵类等负载，肯定速度范围内，其转矩按速度的平方变化，低速下负载转矩较小，通常可选择一般功能型的变频器。
b．转矩掌握高性能型变频器对于恒转矩类负载或有较高静态转矩精度要求的传动系统，采纳具有转矩掌握功能的高功能型变频器比较抱负。
缘由是这种变频器低速转矩大，静态机械特性硬度大，不怕负载冲击，具有挖土机特性。
c．矢量掌握高性能型变频器对于要求精度高、动态性能好、响应快的生产机械（如造纸机械、轧钢机等），应采纳矢量掌握高功能型通用变频器。
②变频器的容量选择。
通用变频器的容量以最大适用电动机的功率、额定电流、额定容量来表征。
适用电动机的功率是指以标准的四极电动机为对象；额定电流是指变频器连续运行时，允许输出的电流，它是反映变频器装置负载力量的关键量；额定容量是指在输出电流与输出电压下的三相功率，其中输出电压与驱动电动机的额定电压相全都。
1。
三菱变频器容量选择的具体方法及要点
三菱变频器容量选择的具体方法及要点本章主要介绍三菱变频器容量选择的具体方法，及三菱变频器驱动二个以上电机时，其容量的选择。
什么是变频器容量驱动电机的变频器容量（非功能性）可以从操作方法决定的能量流动变化情况来进行理解。
1、加速或恒速操作时变频器的效能是输出电流，也就是变频器能够给电机提供多少电流。
变频器这种输出电流的效能可以由额定输出电流或过载能力来表示。
2、减速操作时由于变额器在减速操作时其驱动的电机变成发电机，能量的流动是从电机流向变频器，同变频器的加速或恒速操作相反，变频器的作用是要消耗这甚能量。
减速时电机负载返回的部分能量由电机消耗，而其余部分由变频器消耗。
另外，由于这些返回的能量使变频器中平滑电容的端电压升高，当电压引到某一特定值时，就会产生再生能量消耗或能量返回供电电源侧，能虽的流动情况如下图所示。
怎样进行容量选择变频器作为电机的供电电源时，其最好要有很高的容量，此时允许电机像工频供电那样，可以直线启动（在变频器的输出侧通断电机）。
然而，考虑到变频器的经济性及尺寸大小等，过度的提高变频器的容量是不明智的。
三菱变频器容量选择要点变频器的容量应该与其驱动的电机容量相匹配，另外变频器的选择要依据负载特性、操作方法等情况来决定。
1、电机容量为了防止意外事故发生（例如电机不能启动）我们应该清楚一点，那就是变频器驱动电机，其V/F控制的输也扭矩，在低频区时要比工频驱动电机的扭矩小，同时，也会使电机的温升高。
2、操作方法根据电机的容量或驱动电机的数量进行变频器容量选择时，首先要满足电机电流的总数不大于变额器的额定电流。
单个三菱变频器可以驱动二个以上的电机，但由于操作方法的不同，可能会需要极大容量的变频器，这样做很不经济，也会由于操作类型的变化，使容量选择出错。
对于磁通矢量控制方式，单个变颛器且能驱动1个电机，如要变频器驱动多台电机，必需选择V/F控制方式。
通常的操作方法如下所述。
变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤(方法)
变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤（方法）变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。
变频器容量选择的原则变频器容量选择的基本原则如下。
1、匹配原则变频器的选择应与负载匹配。
表现如下。
（1）功率匹配：变频器额定功率与负载额定功率相符；需注意，电动机的负载不同其功率要求也不同。
例如，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。
其中平方转矩负载（风机）所需的变频器容量较恒转矩负载所需的变频器容量要低。
通常，变频器产品说明书直接给出适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，因此，对风机、泵类等平方转矩负载，可按电动机功率选择相应变频器。
（2）电压匹配：变频器额定电压与负载额定电压相符。
（3）电流匹配：普通离心泵，选用变频器额定电流与电动机额定电流相符；特殊负载，例如，深水泵，需考虑电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
（4）转矩匹配：在恒转矩负载时或有减速装置时要考虑。
2、经济性原则应进行技术分析和经济分析，选用满足应用要求并具有较高性能价格比的控制方案。
3、具体情况具体分析原则对不同应用情况应具体分析，并确定变频器容量。
（1）按变频器产品说明书配用电动机容量的选择：下列情况可按变频器产品说明书配用电动机容量来选择变频器容量。
（2）选用变频器容量时需要根据说明书容量选高一挡或二挡：下列情况需要选高一挡或二挡。
（3）采用变频器额定功率作为变频器容量指标来选用变频器时，由于没有考虑电动机极。
变频器额定电流和容量的选择
变频器额定电流和容量的选择变频器的额定电流选择①变频器的额定电压一般可按电动机的额定电压选择，即Ufe=Ue。
②变频器的额定容量选择，参照变频器生产厂家的使用说明书上的技术参数而定。
③变频器的频率。
对于通用变频器可选用0 ~ 240 Hz或0~400 Hz，对于水泵、风机专用变频器可选用0 ~ 120Hz（赫兹）。
变频器容量选择对于变频器的容量，不同的公司有不同的表示方法，一般有以下三种:一是额定电流(A);二是适配电动机的额定功率(KW); 三是额定视在功率(kVA)，若以视在功率(kVA)表示,应使电动机算出的所需视在功率小于变频器所能供应的视在功率。
使用变频器时,电动机的视在功率按下式计算: S=P/ηcosφ 式中P……电动机额定功率,KW（千瓦）; cosφ……电动机功率因数，此值因高次谐波的影响比工频电压下低一些，可依据各种变频器性能予以修正; η……电动机效率，如上所述，也比工频电压下低一些。
变频器容量的选择由许多因素打算，如电动机容量、电动机额定电流、电动机加/减速时间等,其中最主要的是电动机额定电流。
变频器容量的选择应遵照以下的要求和计算方法。
①轻载启动或连续运行时变频器容量的计算。
电动机采纳变频器运行与采纳工频电源运行相比，由于变频器的输出电压、电流中会有高次谐波，电动机的功率因数、效率有所下降，电流约增加10%，因此变频器的容量(电流)可按以下公式计算: Ife≥1.1Ic或者Ife≥1.1Imax 式中Ife……变频器的额定输出电流，A；Ie……电动机的额定电流，A；Imax……电动机实际运行中的最大电流，A。
必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小许多的变频器。
这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大,很有可能超过变频器的过电流耐量。
②重载启动和频繁启动,制动运行时变频器容量的计算: Ife≥（1.2 ~1.3)Ie③对于风机、泵类负载,变频器容量的计算如下: Ife≥1.1 Ie④加/减速时变频器容量的计算。
变频器容量的正确选择
变频器容量的正确选择
由于变频器的开关器件是大功率的晶体管，其过流能力比晶闸管小，所以其容量选择正确与否直接与其使用安全有关。
与电动机的功率和负载相匹配。
相同容量的变频器驱动电动机的能力因电动机所带负载性质的不同而不同，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。
其中平方转矩负载(风机)所需的变频器的容量较恒转矩负载的低。
通常情况下变频器已
直接地给出了适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，在化工行业对于风机、水泵这类平方转矩负载，可按电动机功率来选择相应的变频器。
而在下列情况下还必须增大变频器的容量：
①电动机短时间起动机械惯量较大的负载;
②要求电动机频繁进行加、减速;
③在希望的加减速时间内，电机最大电流大于变频器的过载容量(当l min 内达1.5 倍额定电流时)。
上述情况下不能简单地按电动机功率来选配变频器。
轻载的电动机不可随意配小容量变频器。
电动机大马拉小车，功率输出不足，电动机虽然允许配接比电动机标称功率略小的变频器，但是电动机的容量越大，其电感越小，由谐波引起的脉动电流分量将增大。
所以当异步电动机的负荷较小希望采用容量小一点的变频器时，一方面要考虑到大容量电动机的空载电流较大，一旦加载后总的负荷电流是否超过变频器的额定电流，另一方面就是必须注意到上述脉动电流将会增大的情况。
变频器V/f 图形的正确选定。
对于50Hz，380V 的交流异步电动机，在实际运行当中应按实际需要和电动机允许的工作范围去选择合适的Vif 图形。
在化工行业，变频器主要用于泵类的调速，因此，选择Vif 图形时，通常应满。
变频器的选型方法
变频器的选型方法
通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面，其总的原则是首先保证牢靠地满意工艺要求，再尽可能节约资金。
要依据工艺环节、负载的详细要求选择性价比相对较高的品牌和类型及容量。
变频器的选型应满意以下条件：
1)电压等级与驱动电动机相符，变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
2)额定电流为所驱动电动机额定电流的1.1~1.5倍，对于特别的负载，如深水泵等则需要参考电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载力量。
由于变频器的过载力量没有电动机过载力量强，一旦电动机有过载，损坏的首先是变频器。
假如机械设备选用的电动机功率大于实际机械负载功率，并把机械功率调整到电动机输出功率，此时，变频器的功率选用肯定要等于或大于电动机功率。
个别电动机额定电流值较特别，不在常用标准规格四周，又有的电动机额定电压低，额定电流偏大，此时要求变频器的额定电流必需等于或大于电动机额定电流。
3)依据被驱动设备的负载特性选择变频器的掌握方式。
变频器的选型除一般需留意的事项（如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等）外，还要求与相应的电动机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避开其过载运行，并尽量避开被拖动设备的低效工作区，以保证其高效牢靠运行。
在变频器选
型时，对于相同设备配用的变频器规格应尽可能统一，便于备品备件的预备，便于修理管理，选用时还要考虑生产厂家售后服务质量状况。
变频器的容量计算与选择(1).
变频器的容量计算与选择(1)分析了7种不同情况下变频器的容量计算方法与选型依据，讨论了变频器的容量电动机的额定电流与负载转矩等的关系，这些方法都具有很大的实用价值。
关键词：变频器容量额定电流计算方法1 引言采用变频器驱动异步电动机调速。
在异步电动机确定后，通常应根据异步电动机的额定电流来选择变频器，或者根据异步电动机实际运行中的电流值(最大值)来选择变频器。
当运行方式不同时，变频器容量的计算方式和选择方法不同，变频器应满足的条件也不一样。
选择变频器容量时，变频器的额定电流是一个关键量，变频器的容量应按运行过程中可能出现的最大工作电流来选择。
变频器的运行一般有以下几种方式。
2 连续运转时所需的变频器容量的计算由于变频器传给电动机的是脉冲电流，其脉动值比工频供电时电流大，因此须将变频器的容量留有适当的余量。
此时，变频器应同时满足以下三个条件：式中：PM 、η、cosφ、UM、IM分别为电动机输出功率、效率(取0.85)、功率因数(取0.75)、电压(V)、电流(A)。
K：电流波形的修正系数(PWM方式取1.05～1.1)PCN：变频器的额定容量(KVA)ICN：变频器的额定电流(A)式中IM如按电动机实际运行中的最大电流来选择变频器时，变频器的容量可以适当缩小。
3 加减速时变频器容量的选择变频器的最大输出转矩是由变频器的最大输出电流决定的。
一般情况下，对于短时的加减速而言，变频器允许达到额定输出电流的130％～150％(视变频器容量)，因此，在短时加减速时的输出转矩也可以增大；反之，如只需较小的加减速转矩时，也可降低选择变频器的容量。
由于电流的脉动原因，此时应将变频器的最大输出电流降低10％后再进行选定。
4 频繁加减速运转时变频器容量的选定根据加速、恒速、减速等各种运行状态下的电流值，按下式确定：I 1CN ＝[(I 1t 1 I 2t 2 … I 5t 5)/(t 1 t 2 …t 5)]K 0式中：I 1CN ：变频器额定输出电流(A)I 1、I 2、…I 5：各运行状态平均电流(A)t 1、t 2、…t 5：各运行状态下的时间K 0：安全系数(运行频繁时取1.2，其它条件下为1.1)5 一台变频器传动多台电动机，且多台电动机并联运行，即成组传动用一台变频器使多台电机并联运转时，对于一小部分电机开始起动后，再追加投入其他电机起动的场合，此时变频器的电压、频率已经上升，追加投入的电机将产生大的起动电流，因此，变频器容量与同时起动时相比需大些。
变频器容量和控制方式选择
变频器容量和控制方式选择在选用变频器时，一般依据负载的性质及负荷大小来确定变频器的容量和掌握方式。
1．容量选择变频器的过载容量为125%／60s或150%／60s，若超出该数值，必需选用更大容量的变频器。
当过载量为200%时，可按ICN≥(1.05～1.2)IN来计算额定电流，再乘1. 33倍来选取变频器容量，IN为电动机额定电流。
2.掌握方式的选择(1)对于恒定转矩负载。
恒转矩负载是指转矩大小只取决于负载的轻重，而与负载转速大小无关的负载。
例如挤压机、搅拌机、桥式起重机、提升机和带式输送机等都属于恒转矩类型负载。
对于恒定转矩负载，若调速范围不大，并对机械特性要求不高的场合，可选用V／F掌握方式或无反馈矢量掌握方式的变频器。
若负载转矩波动较大，应考虑采纳高性能的矢量掌握变频器．对要求有高动态响应的负载，应选用有反馈的矢量掌握变频器。
(2)对于恒功率负载。
恒功率负载是指转矩大小与转速成反比，而功率基本不变的负载。
卷取类机械一般属于恒功率负载，如薄膜卷取机、造纸机械等。
对于恒功率负载，可选用通用性V／F掌握变频器。
对于动态性能和精确度要求高的卷取机械，必需采纳有矢量掌握功能的变频器。
(3)对于二次方律负载。
二次方律负载是指转矩与转速的二次方成正比的负载。
如风扇、离心风机和水泵等都属于二次方律负载。
对于二次方律负载，一般选用风机、水泵专用变频器。
风机、水泵专用变频器有以下特点：1)由于风机和水泵通常不简单过载，低速时转矩较小．故这类变频器的过载力量低，一般为120%／60s（通用变频器为150%／60s），在功能设置时要留意这一点。
由于负载的转矩与转速平方成正比，当工作频率高于额定频率时，负载的转矩有可能大大超过电动机转矩而使变频器过载，因此在功能设置时最高频率不能高于额定频率。
2)具有多泵切换和换泵掌握的转换功能。
3)配置一些专用掌握功能，如睡眠唤醒、水位掌握、定时开关机和消防掌握等。
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浅谈变频器容量的选择
1引言
随着电力电子学、微电子学、计算机技术和控制理论的迅速发展，交流传动系统，在宽调速、高精度、快速响应和四象限运行等性能方面也达到了与直流调速相媲美的效果。
尤其是以变频器为核的变频调速因其优异的调速性能而被公认为最有发展前途的调速方式。
目前，变频器已迈进了高性能、多功能、小型化和廉价化阶段。
为便于变频器的合理使用，本文将对变频器容量选择过程作简略探讨。
2 变频器容量的选择
变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。
2.1变频器容量选择的三步骤（1）了解负载性质和变化规律，计算出负载电流的大小或作出负载电流图I=f(t)；（2）预选变频器容量；（3）校验预选变频器,必要时进行过载能力和起动能力的校验。
若都通过，则预选的变频器容量便选定了；否则从（2）开始重新进行，直到通过为止。
在满足生产机械要求的前提下，变频器容量越小越经济。
2.2基于不同电动机负载电流下的变频器容量选择
(1)变频器的容量有三种表示方法一般地说，变频器的容量有三种表示方法：
●额定电流；
●适配电动机的额定功率；
●额定视在功率。
(2)变频器的过载能力不管是哪一种表示方法，归根到底还是对变频器额定电流的选择，应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。
通常变频器的过载能力有两种：
●1.2倍的额定电流，可持续1min；
●1.5倍的额定电流，可持续1min。
而且变频器的允许电流与过程时间呈反时限的关系。
如1.2(1.5)倍的额定电流可持续1min；而1.8(2.0)倍的额定电流，可持续0.5min。
这就意味着：不论任何时候向电动机提供在允许过载电流的持续时间都必须在限定的范围内；过载能力这个指标，对电动机来说，只有在起动（加速）过程中才有意义，在运行过程中，实际上等同于不允许过载。
3如何根据电动机负
载电流来选择变频器的容量
3.1一台变频器只供一台电动机使用（即一拖一）在计算出负载电流后，还应考虑三个方面的因素：一是用变频器供电时，电动机电流的脉动相对工频供电时要大些；二是电动机的起动要求，即是由低频、
低压起动，还是额定电压、额定频率下直接起动；三是变频器使用说明书中的相关数据是用该公司的标准电机测试出来的。
要注意按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异，故计算变频器的容量时要留适当余量。
(1)恒定负载连续运行时变频器容量的计算由低频、低压起动，变频器用来完成变频调速时，要求变频器的额定电流稍大于电动机的额定电流即可：IFN≥1.1IMN式中：IFN—变频器额定电流；IMN—电动机额定电流。
额定电压、额定频率直接起动时，对三相电动机而言，由电动机的额定数据可知，起动电流是额定电流的5～7倍。
因而得用下式来计算变频器的频定电流IFN。
IFN≥IMst/KFg式中：IMst—电动机在额定电压，额定频率时的起动电流；KFg—变频器的过载倍数。
(2)周期性变化负载连续运行时变频器容量的计算很多情况下电动机的负载具有周期性变化的特点。
显然，在此情况下，按最小负载选择变频器的容量，将出现过载，而按最大负载选择，将是不经济的。
由此推知，变频器的容量可在最大负载与最小负载之间适当选择，以便变频器得到充分利用而又不到过载。
首先作出电动机负载电流图
n=Φ(t)及I=f(t),然后求出平均负载电流Iav再预选变频器的容量，关于Iav的计算采用如下公式：Iav=（I1t1+I2t2+…+Ijtj+…）÷（t1+t2+…+tj+…）考虑到过渡过程中，电动机从变频器吸收的电流要比稳定运行时大，而上述Iav没有反映过渡过程中的情况。
因此，
变频器的容量按IFN≥（1.1～1.2）Iav修正后预选（式中，Ij为第j段运行状态下的平均电流，tj为第j段运行状态下对应的时间），同时若过渡过程在整个工作过程中占较大比重，则系数(1.1～1.2)选偏大的值。
(3)非周期性变化负载连续运行时变频器容量的计算这种情形一般难以作出负载电流图，可按电动机在输出最大转矩时的电流计算变频器的额定电流，可用下式确定：IFN≥IM(max)/KFg式中：IM(max)为电动机在输出最大转矩时的电流。
3.2一台变频器同时供多台电动机使用（即一拖多）除了要考虑一拖一的几种情形外，还可以根据以下情况区别对待。
(1)各台电动机均由低频低压起动，在正常运行后不要求其中某台因故障停机的电动机重新直接起动，这时变频器容量为：
IFN≥IM(max)+ΣIMN式中：ΣIMN为其余各台电动机的额定电流之和；IM(max)为最大电动机的起动电流。
(2)一部分电动机直接起动，另一部分电动机由低频、低压起动。
除了使电动机运行的总电流不超过变频器的额定输出电流之外，还要考虑所有直接起动电动机的起动电流，即：
IFN≥(ΣIMst’+ΣIMN’)/KFg式中：ΣIMst’为所有直接起动电动机在额定电压，额定频率下的起动电流总和；ΣIMN’为全部电动机额定电流的总和。
上述是变频器容量选择的一般原则和步骤。
生产实际中，还需要针对具体生产机械的特殊要求，灵活处理，很多情况下，也可根据经验或供应商提供的建议，采用一些比较实用的方法。
3 变频器起动加速能力的校验
在电动机起动（加速）的过程中电动机不仅要负担稳速运行的负载转矩，还要负担加速转矩，如果生产机械对起动（加速）时间无特殊要求，可适当延长起动（加速）时间来避让峰值电流。
若生产机械对起动（加速）时间有一定要求，就要慎重考虑。
如前所述，变频器的允许电流与过程时间呈反时限关系。
如果电动机起动（加速）时，其电流小于变频器的过载能力，则预选容量通过，如果电动机起动（加速）时，其电流已达到变频器的过载能力，而要求的加速时间又与变频器过载能力规定的时限发生冲突，这时，变频器的容量应在预选容量的基础上增容。
4 结束语
本文结合实际中可能遇到的几种情况，总结了在不同电动机负载电流下变频器容量的选择方法，从而为变频器容量的合理选择提供了一些有益的参考。