丙级试验室结构混凝土所有试验步骤
混凝土主要试验项目操作方法
混凝土重要试验项目操作方法一、坍落度试验（现场）1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
3、浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
5、从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
6、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
7、坍落度筒提离后，如混凝土发生倾倒或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍显现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
8、察看坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，假如锥体下沉，则表示粘聚性良好，假如锥体倾倒，部分崩裂或显现离析现象，则表示粘聚性不好。
9、保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。
坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
假如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
10、混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果精准明确至5mm。
二、含气量（现场）1、进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。
2、捣实分机械振动和手工插捣两种形式，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用震动台振实；大于70mm时宜用捣棒捣实。
混凝土实验方法
混凝土实验方法1. 简介混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
为了确保混凝土的质量和性能，需要进行一系列的实验方法。
本文档将详细介绍混凝土实验的方法和步骤。
2. 实验方法2.1 水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度试验是用来测定水泥胶砂的抗压强度和抗折强度的一种实验方法。
试验步骤如下：1. 制备水泥胶砂试件：按照一定的水泥、砂、水比例混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。
2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。
3. 测量强度：养护到规定龄期后，将试件取出，进行强度试验。
2.2 混凝土抗压强度试验混凝土抗压强度试验是用来测定混凝土抗压强度的一种实验方法。
试验步骤如下：1. 制备混凝土试件：按照一定的混凝土配合比将水泥、砂、骨料、水等材料混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。
2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。
3. 测量强度：养护到规定龄期后，将试件取出，进行抗压强度试验。
2.3 混凝土抗折强度试验混凝土抗折强度试验是用来测定混凝土抗折强度的一种实验方法。
试验步骤如下：1. 制备混凝土试件：按照一定的混凝土配合比将水泥、砂、骨料、水等材料混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。
2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。
3. 测量强度：养护到规定龄期后，将试件取出，进行抗折强度试验。
2.4 混凝土耐久性试验混凝土耐久性试验是用来评估混凝土在特定环境下的耐久性能的一种实验方法。
试验步骤如下：1. 制备混凝土试件：按照一定的混凝土配合比将水泥、砂、骨料、水等材料混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。
2. 养护试件：将试件放置在标准养护箱中，进行恒温恒湿养护。
3. 进行耐久性试验：根据试验要求，对试件进行一系列的试验，如抗渗试验、碳化试验、冻融试验等。
3. 实验数据处理根据实验结果，计算混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，并进行数据处理和分析。
4. 实验注意事项1. 实验过程中应严格按照实验规程操作，确保实验的准确性和可重复性。
混凝土实验步骤
混凝土实验步骤1. 实验目的本实验旨在通过混凝土实验，了解混凝土的制备过程和相应的步骤。
2. 实验器材- 水泥- 砂- 石子- 混凝土搅拌机- 混凝土模具- 混凝土压实器3. 实验步骤3.1 准备工作1. 准备所需的实验器材和原材料。
2. 确保实验场地清洁整齐。
3.2 混凝土制备1. 将适量的水泥、砂和石子按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
2. 打开混凝土搅拌机，搅拌混凝土原料，直至达到均匀的混合状态。
3. 检查混凝土的均匀性和流动性，根据需要适量添加水或调整原材料比例。
3.3 混凝土浇筑1. 准备好混凝土模具，清洁模具内部并涂抹一层脱模剂。
2. 将混凝土倒入模具中，用铲子或振捣器轻轻敲击模具侧面，以排除气泡。
3. 将混凝土平整并使其表面光滑。
3.4 混凝土养护1. 在混凝土浇筑完成后，覆盖一层湿润的塑料薄膜或湿布，以防止水分的蒸发。
2. 避免混凝土受到外界的干扰或负荷，确保其充分养护。
3.5 混凝土试块制备1. 在混凝土浇筑后的一定时间内，使用混凝土压实器将一部分混凝土压实成试块。
2. 将试块标记并记录相关信息，以备后续实验使用。
4. 实验注意事项- 操作过程中要注意安全，佩戴必要的防护装备。
- 混凝土搅拌机和压实器的使用要符合相关操作规范。
- 混凝土模具要清洁整洁，并涂抹脱模剂以便取出混凝土。
- 混凝土浇筑时要注意充分填充模具，以避免产生空洞。
- 混凝土养护期间要防止干燥和外界干扰。
5. 结论通过本次实验，我们了解了混凝土的制备过程和相应的步骤，为今后的混凝土工程提供了基础知识和实践经验。
混凝土实验室操作流程
混凝土实验室操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!混凝土实验室操作流程：①实验准备：依据实验计划，准备所需原材料，校验仪器设备，确保实验室符合操作条件。
②混凝土配比设计：根据规范要求，设计混凝土配合比，包括水泥、骨料、水、外加剂等比例。
③原材料检测：对水泥、骨料、水等进行质量检测，确保符合标准要求。
④混凝土拌制：按设计配合比，使用搅拌机均匀拌制混凝土样品，控制搅拌时间和速度。
⑤样品制作：按照标准制作试块，如立方体或圆柱体，用于强度测试。
⑥养护管理：将试块置于标准养护条件下，如标准养护室或使用养护箱，按时记录养护数据。
⑦性能测试：在规定龄期内，对试块进行抗压、抗折等性能测试，使用压力试验机等设备。
⑧数据记录：详细记录实验过程及测试结果，包括原材料数据、配比、测试值等。
⑨结果分析：对比实验数据与规范要求，分析混凝土性能，评估配合比合理性。
⑩报告编制：汇总实验数据，撰写实验报告，提出改进建议或确认配合比，供生产参考。
遵循上述流程，确保混凝土实验室操作标准化、数据准确可靠，指导实际混凝土生产。
混凝土实验室工作流程
混凝土实验室工作流程Working in a concrete laboratory involves a series of systematic and intricate procedures to ensure accurate and reliable results. Specialized equipment, strict protocols, and skilled technicians are essential elements of the workflow. 在混凝土实验室工作涉及一系列系统化和复杂的程序，以确保准确可靠的结果。
专业设备，严格的协议和熟练的技术人员是工作流程的必要元素之一。
The first step in the concrete testing process is the preparation of samples. This involves carefully selecting representative specimens from the batch of concrete to be tested. These samples must be handled with precision to prevent any contamination or changes in their composition. 混凝土测试过程中的第一步是样品的准备。
这涉及到从待测试的混凝土批次中精选代表性标本。
这些样品必须精确处理，以防止任何污染或其组成的变化。
Once the samples are prepared, various tests can be conducted to assess the properties of the concrete. These tests may include compressive strength tests, slump tests, and air content tests, among others. Each test serves a specific purpose in evaluating the qualityand performance of the concrete mixture. 一旦样品准备好，可以进行各种测试来评估混凝土的性能。
混凝土化验流程文字描述
混凝土化验流程文字描述
一。
混凝土化验可是个精细活，一点儿都马虎不得。
1.1 首先得把样品搞到手。
这就像做饭得先有食材一样，样品得有代表性，不能随便抓一把就了事。
得从搅拌均匀的混凝土里，按照规定的方法和位置，取那么一份出来。
1.2 取好了样品，就得赶紧送去实验室。
这一路上，可不能让样品受到啥污染或者发生啥变化，得像保护宝贝一样护着。
二。
到了实验室，好戏才真正开场。
2.1 第一步就是外观检查。
看看这混凝土的颜色均不均匀，有没有啥明显的杂质，就跟挑水果看外表有没有伤疤一个道理。
2.2 然后就是坍落度测试。
这就好比量一个人的身高体重，得有个标准的尺子和秤。
把混凝土放进坍落度筒，测量它坍落的高度，这能反映出混凝土的流动性咋样。
2.3 接下来是抗压强度测试。
这可是关键中的关键，把混凝土做成标准的试块，放在压力机上压，看看能承受多大的压力，这就知道这混凝土够不够结实，能不能扛得住。
三。
化验完了，还得好好分析分析结果。
3.2 可要是有指标不合格，那可就麻烦了，得赶紧找原因，是原材料的问题，还是搅拌的工艺不对，得顺藤摸瓜，把问题解决了，重新化验，直到合格为止。
混凝土化验可不是闹着玩的，每一步都得认认真真，容不得半点马虎，要不然盖出来的房子可就危险了。
这就叫“失之毫厘，谬以千里”，咱得对工程负责，对大家的生命财产负责！。
混凝土试拌试验步骤
混凝土试拌试验步骤咱先来说说这混凝土试拌试验呀，就好比是给混凝土来一场特别的“考试”。
第一步呢，咱得把各种材料都准备得妥妥当当的。
就像做饭得有菜有肉有调料一样，水泥、骨料、水等等，一个都不能少。
而且呀，这些材料的质量可都得过关，不然怎么能做出“美味”的混凝土呢。
然后呀，根据咱设计好的配方，把这些材料按比例掺和在一起。
这就像是调鸡尾酒似的，比例可得把握好，多一点少一点那效果可就差远啦。
掺和好了，就该搅拌啦。
想象一下，就像是给这些材料来一场狂欢派对，让它们充分融合在一起，你侬我侬的。
搅拌可得充分，不能让它们还有“小团体”没融合进去。
搅拌完了，就该看看这混凝土的状态啦。
看看它的流动性好不好呀，有没有啥疙瘩呀。
这就好比看看咱做出来的蛋糕够不够松软，有没有没打发好的地方。
要是觉得不太满意，那咱就得调整调整配方啦，重新再来一次。
可不能嫌麻烦哟，这可是为了做出高质量的混凝土呀。
接着呢，把搅拌好的混凝土装进模具里。
这模具就像是给混凝土准备的小房子，让它在里面好好待着成型。
等它在模具里待够时间了，就可以脱模啦。
脱模的时候可得小心点，别把好不容易成型的混凝土给弄坏了。
最后呀，对这成型的混凝土试件进行各种检测，看看它是不是符合咱的要求。
这就像是给它做一次全面的“体检”，看看它够不够强壮，能不能经得住考验。
你说这混凝土试拌试验是不是挺有意思的呀？虽然过程有点繁琐，但这都是为了保证工程质量呀。
咱可不能马虎，得像对待宝贝一样对待这些混凝土，让它们为我们的建筑添砖加瓦，让我们的生活更美好呀！这就是混凝土试拌试验的步骤，你记住了吗？。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土实验室操作规程一、实验室基本制度1、实验室人员应严格遵守实验室的各项规章制度，服从领导，认真履行职责，做好本职工作。
2、实验室人员要严格执行实验计划，按照实验任务和要求进行实验，确保实验数据的准确、可靠。
3、实验室人员要严格按照实验规程操作，做好实验记录，对实验设备和器材进行定期维护和保养。
4、实验室人员要注意实验安全，遵守安全操作规程，确保实验室不发生安全事故。
5、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，物品摆放有序，确保实验室的正常运转。
二、实验前准备1、实验人员在进行实验前，必须了解实验的目的、要求、方法、步骤和安全注意事项。
2、实验人员要根据实验要求选择合适的实验设备、器材和材料，并对其进行检查、校准和维护。
3、实验人员要按照实验要求配置药品、试剂和标准样品，并按照规定保存和使用。
4、实验人员要确保实验室的水、电、气等设施齐全、完好，并对其进行检查和维护。
三、实验操作规程1、实验人员在实验过程中，必须按照实验规程操作，不得随意改变实验条件或步骤。
2、实验人员在实验过程中，要注意观察实验反应情况，及时发现和处理异常情况。
3、实验人员在实验过程中，要严格遵守实验室的安全管理制度，佩戴必要的劳动保护用品。
4、实验人员在实验过程中，要做好实验记录，及时整理和归档实验数据和资料。
5、实验人员在实验结束后，要对实验设备和器材进行清洗、整理和保养，并按照规定处理实验废弃物。
四、安全要求1、实验室人员要认真执行实验室安全制度，确保实验室安全。
2、实验室人员要注意水、电、气的安全使用，不得私拉乱接电线，不得使用未经批准的电器设备。
3、实验室人员要熟练掌握实验室急救知识和技能，做好应急处理工作。
4、实验室人员要定期对实验室的消防器材、安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5、实验室人员要注意实验过程中的安全，穿戴必要的劳动保护用品，避免发生意外事故。
五、卫生要求1、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，不得乱扔垃圾、乱放杂物。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
混凝土试验实施方案
混凝土试验实施方案一、引言。
混凝土是建筑结构中常用的材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土进行试验以确保其质量是非常重要的。
本文档旨在提供混凝土试验的实施方案，以保证试验的准确性和可靠性。
二、试验前准备。
1. 试验设备和工具的准备，在进行混凝土试验前，需要准备好各种试验设备和工具，包括试验机、搅拌机、振动台等。
这些设备和工具需要经过检测和校准，确保其准确性和可靠性。
2. 试验材料的准备，试验材料包括水泥、砂、骨料等，这些材料需要按照一定的比例进行配制，并且需要经过充分的搅拌和振实，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、试验项目和方法。
1. 抗压强度试验，抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，其试验方法是将混凝土样品放入试验机中进行加载，直到样品破坏，根据加载时的最大载荷和样品的尺寸计算出抗压强度。
2. 抗折强度试验，抗折强度试验是另一种重要的混凝土试验项目，其试验方法是将混凝土梁样品放入试验机中进行加载，直到样品发生破坏，根据加载时的最大载荷和样品的尺寸计算出抗折强度。
3. 抗冻融性试验，混凝土在寒冷地区容易发生冻融损伤，因此抗冻融性试验是必不可少的。
其试验方法是将混凝土样品放入冻融试验箱中进行多次冻融循环，观察样品的损伤情况。
四、试验结果分析。
根据试验得到的数据，可以对混凝土的质量进行评估和分析。
通过对试验结果的分析，可以发现混凝土的强度、耐久性等方面的问题，为进一步改进混凝土配合比和施工工艺提供参考。
五、试验报告编写。
试验报告是对试验过程和结果的总结和归纳，需要包括试验目的、方法、过程、结果和分析等内容。
试验报告的编写需要遵循一定的格式和要求，确保其准确、清晰、完整。
六、结论。
混凝土试验是确保混凝土质量的重要手段，通过科学合理的试验方案和方法，可以有效地评估混凝土的性能和质量，为工程建设提供保障。
因此，混凝土试验的实施方案需要严格按照标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
丙级试验室水泥混凝土、砂浆所有试验步骤
水泥混凝土、砂浆（JTG E30-2005，JGJ55-2000）十九、抗压强度（T0553-2005立方体抗压强度试验方法）目的和试用范围本方法规定了水泥混凝土抗压强度方法和步骤。
本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
本方法适于各类水泥混凝土立方体试件的抗压强度试验。
一、仪器设备1、压力机或万能试验机2、球座3、混凝土强度等级大于c60时，试验机上下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。
钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm；表面硬度大于或等于HRC55;硬化层厚度约5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的混凝土试块。
四、试验步骤1、至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免起湿度变化2、取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确至1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
3、以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于c30的混凝土取0.3~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于或等于c30小于c60时，则取0.5~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于或等于c60的混凝土取0.8~1.0MPa/s的加荷速度.当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
二十、抗折强度（T0558-2009抗弯拉强度试验方法）1目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。
本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。
引用标准：CB/T 2611—1992 《试验机通用技术要求》CB/T 3722一1992 《液压式压力试验机》T0551—2005 《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》2 仪器设备(1)压力机或万能试验机：应符合T055l中 2.3的规定。
混凝土实验室材料实验步骤
Ⅰ、集料1.碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合上表规定：须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
2.碎石筛分试验一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备1、摇筛机；2、验筛——孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；3、天平和称——天平的称量5kg,感量5g；称的称量20kg，感量20g。
4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
丙级试验室土工所有试验步骤
土(JTG E40-2007)一、颗粒级配（T0115-1993筛分法）1、目的和适用范围本试验法适用于分析粒径大于0.075mm 的土颗粒组成。
对于粒径大于60mm 的土样，本试验方法不适用。
2、仪器设备1、粗筛：园孔径为60、40、20、10、5、2mm。
2、细筛：孔径为2.0、0.5、0.25、0.075mm。
3、天平：称量5000g，感量5g，称量1000g，感量1g，称量200g，感量0.2g。
4、摇筛机5、其它：烘箱、烧杯、筛刷、木碾、研钵和及杵等。
3、试样制备从风（烘）干松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样1、小于2mm颗粒的土100~300g。
2、最大粒径小于10mm的土300~900g。
3、最大粒径小于20mm的土1000~2000g。
4、最大粒径小于40mm的土2000~4000g。
5、最大粒径大于40mm的土4000g以上。
4、试验操作步骤4. 1、对于无粘聚性的土：4.1.1将试样过2mm筛，称筛上和筛下的土样质量，当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不作细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，可不作粗筛分析。
2）、取筛上试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下试样倒入依次叠好的细筛中，进行筛析，细筛宜置于摇筛机上震筛，震筛时间宜为10~15min，再按由上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及底盘内试样的质量，精确至0.1g。
3）、各筛中试样质量的总和与试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。
2、对于含有粘土颗粒砂砾土，筛分法颗粒分析试验应按下列步骤进行：1）将试样放在橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量，准确至0.1g。
然后置于盛水容器中充分搅拌，应使试样的粗细颗粒分离。
2）将水、试样悬液过2mm筛，边冲边洗耳恭听过筛，直至筛上仅留2mm以上的土粒为止。
取筛上试样烘干，称烘干试样质量，精确至0.1g，并按砂性土的（2）、（3）条操作进行。
混凝土试验流程
混凝土试验流程1. 试验准备1.1 材料准备- 水泥：符合国家标准的水泥产品。
- 砂：符合国家标准的细砂。
- 石子：符合国家标准的碎石或卵石。
- 水：符合国家标准的饮用水。
- 外加剂：根据需要选择合适的外加剂。
1.2 仪器设备- 水泥试验仪：用于水泥标准稠度试验。
- 砂浆试验仪：用于砂浆稠度试验。
- 混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 模具：用于混凝土浇筑。
- 天平：用于称量材料和试件。
- 尺子或卡尺：用于测量试件尺寸。
- 压力机：用于混凝土抗压强度试验。
2. 试验步骤2.1 水泥标准稠度试验1. 按照国家标准方法，使用水泥试验仪进行试验。
2. 记录试验结果，计算水泥的标准稠度。
2.2 砂浆稠度试验1. 按照国家标准方法，使用砂浆试验仪进行试验。
2. 记录试验结果，计算砂浆的稠度。
2.3 混凝土配合比设计1. 根据工程要求和试验结果，确定水泥、砂、石子、水和其他外加剂的比例。
2. 计算各项材料的用量，确保配合比准确。
2.4 混凝土搅拌1. 将计算好的材料按照配合比依次加入混凝土搅拌机。
2. 启动搅拌机，充分搅拌直至均匀。
2.5 混凝土浇筑与养护1. 将搅拌均匀的混凝土浇筑到模具中。
2. 使用尺子或卡尺测量试件尺寸，确保符合要求。
3. 将模具放置在适宜的环境中进行养护，保持湿度。
2.6 混凝土抗压强度试验1. 养护至规定时间后，将试件取出并放置在压力机上。
2. 逐步增加压力，直至试件破坏。
3. 记录最大压力值，计算混凝土的抗压强度。
3. 结果分析- 根据试验结果，分析混凝土的性能指标，如强度、稠度等。
- 如有需要，调整配合比并进行再次试验。
4. 试验报告- 编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
- 确保报告格式规范，数据准确。
5. 注意事项- 确保材料和仪器设备符合国家标准和规范要求。
- 试验过程中应严格遵循国家标准和方法，确保试验结果的准确性。
- 注意安全操作，避免发生意外事故。
砼构件浇筑的实验室工作流程资料
实验室工作流程一、实验员（一）、取样：对进厂的原材料及砼按规定批次进行检验：1、水泥：按国标散装水泥每200T为一批次进行取样检验。
不足200T 时也按一批次进行取样验收。
2、外加剂：按50T为一检验批次。
不足50T时也按一检验批次进行取样验收。
3、粉煤灰：应以连续供应的200T相同等级为一批次进行取样验收。
不足200T时也按一个批次进行取样验收。
4、砂、石：应以400m³或600T为一检验批次。
不足时也按一个检验批次进行取样验收。
5、砼：按浇筑部位不少于3组，如果是大方量浇筑，每100m³砼不少于3组。
6、取样后对原材料所取的样品进行初步检验（砂、石的规格型号，粉煤灰的细度等）。
7、对初检不合格的样品进行复检，复检仍不合格的通知材料部和采购部并退货，做好相关记录。
（二）、试验：对初检合格的样品进行所有必检项目的试验。
1、水泥：抗压、抗折强度，安定性、凝结时间测定，标准稠度用水量等。
2、外加剂：根据标准进行试验（减水率、1小时经时塌损、抗压强度比、与水泥的相容性等）。
3、粉煤灰：根据标准进行试验（细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量等）。
4、砼：抗压试验（有特殊要求时才做抗折试验）、可泵送性、凝结时间、含气量、密度、压力泌水等。
5、配合比：配合比设计应满足砼配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性和耐久性能的设计要求。
反复试配后，调整出最优配合比。
6、试验完成后，对仪器填写使用、维修、保养记录。
7、上述原材料检验完成后对样品进行归类：未检、已检、留样。
8、出现不合格样品应及时向实验室负责人汇报具体情况，负责人要反馈给材料部和采购部，进行相关处理。
二、质检员：主要针对砼从搅拌到出厂、到达施工现场的质量严格控制、把关。
1、任务单下达后根据任务单审查配合比标号是否与其相同。
2、检查操作员所使用的配合比是否与实验室下达的配合比通知单相符。
3、生产搅拌砼，如需调整时不允许超出调整范围。
混凝土实验流程
混凝土实验流程1. 研究目标本实验旨在研究混凝土的物理和力学性能，通过实验数据分析混凝土的强度和耐久性等关键指标。
2. 实验材料和设备准备- 水泥- 砂子- 石子- 水- 混凝土搅拌机- 混凝土模具- 压力机- 混凝土试验仪器（如压力计、温度计）3. 实验步骤3.1 混凝土配合比确定1. 根据实验要求和目标，选择合适的混凝土配合比。
2. 按照配合比中各组分的比例准备所需材料。
3.2 混合材料1. 将水泥、砂子和石子按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中。
2. 开始搅拌，确保材料均匀混合，直至形成均一的混凝土糊状物。
3.3 混凝土制备1. 将混凝土糊状物倒入混凝土模具中。
2. 使用振动器或手工轻轻震动混凝土模具，以排除可能存在的空洞和气泡。
3.4 养护1. 将混凝土模具放置在适宜的环境中，以保持适当的温度和湿度。
2. 根据实验要求，进行养护的时间设定。
3.5 试验1. 将养护完毕的混凝土试样从模具中取出。
2. 使用压力机对试样进行力学性能测试，如抗压强度、抗拉强度等。
4. 实验数据分析根据试验结果，对混凝土的物理和力学性能进行分析和评估。
可以通过绘制曲线、计算指标等方式，得出混凝土的强度、耐久性等关键参数。
5. 结论根据实验结果和数据分析，得出关于混凝土性能的结论，并对混凝土配合比和制备工艺进行总结和改进建议。
以上是混凝土实验流程的简要介绍，希望能对实验的进行提供一定的指导。
具体实验细节和安全注意事项请参考相关实验操作手册。
混凝土试验步骤
混凝土试验步骤1. 试验准备1.1 材料准备- 水泥：符合国家标准的水泥。
- 砂：中砂，符合 GB/T 14684-2011 中 II 级要求。
- 石头：碎石或卵石，符合 GB/T 14685-2011 中 II 级要求。
- 水：清洁的饮用水。
- 外加剂：根据需要选择合适的外加剂。
1.2 仪器设备- 水泥胶砂搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 标准养护箱：用于养护混凝土试件。
- 压力试验机：用于测试混凝土抗压强度。
- 量筒、天平、筛子等：用于测量和筛分材料。
2. 混凝土配合比设计根据工程要求和试验目的，确定混凝土的配合比。
配合比包括水泥、砂、石子、水和其他外加剂的比例。
3. 混凝土搅拌3.1 材料计量按照确定的配合比，准确计量水泥、砂、石子、水和外加剂的质量。
3.2 材料搅拌将水泥、砂、石子和水放入水泥胶砂搅拌机中，按照规定的搅拌程序进行搅拌。
如果需要，加入外加剂。
4. 制作混凝土试件4.1 模具准备使用标准尺寸的混凝土模具，确保模具内部清洁、无水、无油污。
4.2 装料将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中，用捣棒轻轻敲打模具，确保混凝土密实。
4.3 振捣使用振动台对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
4.4 抹平将混凝土表面抹平，确保表面平整。
5. 混凝土养护将制作好的混凝土试件放入标准养护箱中，养护温度为20±2℃，湿度为 60%±10%。
养护时间根据混凝土强度等级要求确定。
6. 混凝土抗压强度试验6.1 试验准备将养护好的混凝土试件取出，清理表面杂质，放入压力试验机中。
6.2 加载以均匀的速度对混凝土试件进行加载，直至试件破坏。
6.3 结果记录记录混凝土试件的抗压强度，计算公式为：抗压强度 = 加载值/ 试件横截面积。
7. 试验结果分析根据试验结果，分析混凝土的性能，如强度、耐久性等。
如有需要，可对试验过程和结果进行复验和调整。
8. 试验报告根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
混凝土实验流程
混凝土实验流程1. 实验目的本次实验的目的是研究混凝土的抗压强度、抗折强度等性能，以评估混凝土的质量，并为实际工程应用提供参考依据。
2. 实验原理混凝土的抗压强度是指混凝土在受到压力作用时能承受的最大压力值。
抗折强度是指混凝土在受到弯曲作用时能承受的最大弯矩值。
通过实验测定混凝土的抗压强度和抗折强度，可以评估混凝土的物理性能和工程应用价值。
3. 实验材料与设备3.1 实验材料- 水泥：符合国家标准的水泥产品；- 砂：粒径小于5mm的河砂；- 骨料：粒径大于5mm的碎石或卵石；- 水：清洁的淡水。
3.2 实验设备- 水泥胶砂搅拌机：用于搅拌混凝土；- 模具：用于成型混凝土试件；- 压力试验机：用于测定混凝土的抗压强度；- 弯曲试验机：用于测定混凝土的抗折强度；- 天平：用于称量材料和试件的质量；- 尺子：用于测量试件的尺寸。
4. 实验步骤4.1 抗压强度实验1. 准备混凝土试件：根据设计配合比，将水泥、砂、骨料和水按照一定比例混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。
2. 将成型好的试件放入标准养护箱中，养护20±2℃、湿度95%以上的环境条件下养护28天。
3. 取出养护好的试件，用天平称量其质量，然后放入压力试验机中进行抗压强度测试，记录压力值。
4. 计算混凝土的抗压强度，公式为：抗压强度 = 压力值 / 试件横截面积。
4.2 抗折强度实验1. 准备混凝土试件：根据设计配合比，将水泥、砂、骨料和水按照一定比例混合，搅拌均匀后倒入模具中，振动成型。
2. 将成型好的试件放入标准养护箱中，养护20±2℃、湿度95%以上的环境条件下养护28天。
3. 取出养护好的试件，用天平称量其质量，然后放入弯曲试验机中进行抗折强度测试，记录弯矩值。
4. 计算混凝土的抗折强度，公式为：抗折强度 = 弯矩值 / 试件截面惯性矩。
5. 数据处理与分析1. 对抗压强度和抗折强度实验数据进行整理和分析，计算平均值和标准差。
混凝土实验步骤
混凝土实验步骤1. 实验目的本次实验的目的是研究混凝土的抗压强度、抗折强度等性能，以便为工程设计和施工提供依据。
2. 实验材料- 水泥：符合国家标准的水泥- 砂：符合国家标准的河砂- 碎石：符合国家标准的碎石- 水：符合国家标准的饮用水- 外加剂：符合国家标准的外加剂（如需）3. 实验设备- 水泥胶砂搅拌机- 标准养护箱- 压力试验机- 抗折试验机- 天平- 量筒- 模具：标准立方体模具（150mm×150mm×150mm）和梁形模具（150mm×150mm×500mm）4. 实验方法4.1 混凝土配合比设计根据实验要求，设计混凝土的配合比。
通常情况下，混凝土的配合比应满足水胶比、砂率等要求。
4.2 混凝土制备1. 将水泥、砂、碎石、外加剂等材料按设计配合比放入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
2. 将搅拌好的混凝土拌和物倒入模具中，采用振动台振动消除气泡，确保混凝土密实。
3. 按照实验要求，将模具放入标准养护箱中进行养护。
养护温度宜为20±2℃，养护湿度不宜小于90%。
4.3 混凝土抗压强度试验1. 养护至规定龄期（通常为28d）后，将混凝土试件从养护箱中取出，擦拭表面水分。
2. 将试件放置在压力试验机的承压板上，缓慢均匀地施加压力，直至试件破坏。
3. 记录最大压力值，计算混凝土的抗压强度。
4.4 混凝土抗折强度试验1. 养护至规定龄期（通常为28d）后，将混凝土试件从养护箱中取出，擦拭表面水分。
2. 将试件放置在抗折试验机的支座上，调整试验机至适当速度，使试件在加载过程中产生弯曲。
3. 记录试件破坏时的荷载，计算混凝土的抗折强度。
5. 数据处理与分析1. 记录实验数据，包括混凝土的配合比、抗压强度、抗折强度等。
2. 分析实验结果，探讨不同因素对混凝土性能的影响。
3. 撰写实验报告，总结实验结论。
6. 实验注意事项1. 实验过程中应严格控制实验条件，确保实验数据的准确性。
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结构混凝土JTG E60-2008
五十一、强度（T0954-1995回弹仪测定水泥混凝土强度试验方法）
一、试验目的及适用范围
利用回弹仪测得的回弹值与碳化深度检测水泥混凝土强度。
适用范围：使用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速测定,所试验的混凝土厚度不得小于100㎜,温度应不低于10℃。
回弹法试验可作为試块强度的参考,不得用于代替混凝土的强度评定,不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据.
二、试验方法
利用回弹仪检测得到回弹值，由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强曲线计算得到的该检测单元的现龄期混凝土抗压强度值。
三、仪器设备
1．回弹仪（详细构造图参考JTG E60-2008公路路基路面现场测试规程）。
2．酚酞酒精溶液,浓度为1%；手提式砂轮；钢砧:洛氏硬度HRC60±2.
3、其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等工具，带好作业指导书、现场检测记录、及相关的规程等资料
四、试验步骤
1、测区和测点的布置
（1）当为水泥混凝土路面时,将一块混凝土板作为一个试样。
试样的选择按附录A的随机取样方法决定.每个试样的测区数不少于6—10个,相邻两测区的间距宜大于2米,测区宜在试样的可测表面上均匀分布,并宜避开板边板角.
（2）对其它混凝土构造物,测区应避开位于混凝土内保护层附近设置的钢筋,测区宜在试样的两相对表面上有两个基本对称的测试面,如不能满足这一要求时,一个测区允许只有一个测面.
（3）测区表面应清洁.干燥,平整,不应有接缝饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除表面的杂物或不平整处,磨光的表面不应有残留粉尘或碎屑.
（4）一个测区的面积宜不小于200㎜×200㎜,每一测区宜测定16个测点.相邻两测点的间距宜不小于3㎝.测点距路面边缘或接缝的距离应不小于5㎝.
（5）对龄期超过3个月的硬化混凝土,应测定混凝土表层的炭化深度进行回弹修正,也可用砂轮将炭化层打磨掉以后进行测定,但经过打磨的与未经打磨的不得混在一起计算与試块强度比较（未打磨）
2、回弹值测定
在测试过程中,回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土路面，具体操作应符合下列要求:
（1）将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面,轻压仪器,使按钮松开,弹击杆徐徐伸出,并使挂钩挂上弹击锤；
（2）使回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩,冲击弹击杆后,弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时,指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值.
（3）使回弹仪继续顶住混凝土表面,进行读数并记录回弹值,如条件不利于
读数,会按下按钮,锁住机芯;将回弹仪移至他处,读数准确至1个单位.
（4）逐渐对回弹仪减压,使弹击杆自机壳内伸出,挂钩挂上弹击锤,待下一次使用。
3、碳化深度的测定
（1）对龄期超过3个月的混凝土,回弹值测量完毕后,可在每个测区上选择一处测量混凝土的碳化深度值.当相邻测区的混凝土土质或回弹值与它基本相同时,则该测区测得的碳化深度值也可代表相邻测区的碳化深度值.
（2）测量碳化深度值时,可用合适的工具在测区表面形成直径约为15㎜的孔洞（其深度略大于混凝土的碳化深度）,然后用毛刷除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液体冲洗）,并立即用浓度为1%的酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处,再用钢尺测量自混凝土表面至深部不变色（未碳化部分变为紫红色）、有代表性交界处的垂直距离1—2次,该距离即为混凝土的碳化深度值,.每次测读至0.5㎜.将数据记录到现场检测记录中。
（3）如平均碳化深度值小于或等于0.4㎜时,按无碳化处理（即平均碳化深度值为0）；如等于或大于6.0㎜时,取6.0㎜;对新浇注混凝土龄期不超过3个月的,可视为无碳化.
五、计算
（1）将一个测区的16个测点回弹值,去掉3个较大值及3个较小值,将其余10个回弹值按下式计算平均回弹值:
N＝∑Ni/10
（2）强度计算
A．当有较好的相关曲线时,利用相关关系在曲线上查得.
B．没有相关曲线时,可按JTJ059-95中（T0954-95）表10.1.5查出.
六、结果
1、评定测定范围水泥混凝土强度。