换热器施工方案
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
换热器更换管束施工方案
换热器更换管束施工方案1.工程概述本次施工任务是更换换热器的管束，主要包括旧管束的拆除、新管束的安装、连接和测试等步骤。
施工单位应严格按照规定施工要求执行，保证工程施工质量和现场安全环保。
2.施工准备2.1 工程人员准备施工单位应安排符合安全技术标准要求的技术人员和操作人员参与施工。
施工人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和施工要求，具备相应的证书和操作经验。
2.2器材设备准备施工单位应确认所有所需设备、器材、工具和材料的供应情况，并安排相应的专人负责管理。
设备和工具应符合相关标准且完好无损。
材料应选用符合国家标准的优质材料。
2.3现场环境准备施工现场应保证良好的通风、照明条件和安全保障措施。
在施工过程中应时刻注意现场安全，减少人员和设备的意外伤害事故。
3.施工方案3.1 拆除旧管束3.1.1 施工前确认在拆除旧管束前，应确认管束所在设备的工作条件，进行相关设备的停机处理。
停机期间，应进行完整的设备检查，确认设备运行状态正常，故障不存在。
确定停机后，应保证整个设备排空至零压状态，确认管道内无任何压力和有毒有害气体。
3.1.2拆卸管束拆卸管束前，需要先对管道进行标记，避免安装新管束时出现错误。
拆卸过程中，应防止管道损坏，保证设备本体的表面无划伤、刮痕，并保证设备其他部位无损伤。
拆卸工作完成后，应清除扬尘、垃圾等不良影响3.2安装新管束3.2.1管束设计管束应安装在标准的管道支架上，保证其重直或水平状态。
管束应选用质量标准相符合的优质管材制作。
在管束配件选择上，应针对不同的工作环境，选择符合标准的阀门、泵、法兰等。
3.2.2 管道加工对于管材的连接，应按照相应工艺标准配备所需设备和工具。
管道加工、切割等应按照标准进行，制作过程中，应采用制或切割方式3.2.3 管向管道连接对于管材连接，在自然状态下线性定位，然后通过外部卡环或端和管子插丝、法兰联接法、握簧夹、热缩套等方式固定连接3.3连接测试在新管束安装完成后，应进行相关连接测试。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
换热器安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
换热器管束施工方案
换热器管束施工方案1. 引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于实现热量的传递和转换。
换热器管束是换热器的核心组成部分，它承载着换热介质的流动，并实现与被换热介质之间的热量传递。
为了确保换热器管束的正常运行和高效换热，需要制定合理的施工方案。
本文将针对换热器管束施工方案进行讨论和总结，内容包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工质量控制等方面，旨在为换热器管束施工提供一定的参考和指导。
2. 施工前的准备工作2.1 设计和方案确认在进行换热器管束施工之前，需要对设计图纸和施工方案进行仔细审查和确认。
设计图纸中应包含管束的布置图、管道尺寸和材质、管束支撑方式等信息，施工方案应明确管束的安装顺序、焊接方法、管端处理等内容。
2.2 材料和设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料和设备。
包括管道材料、焊接材料、支撑架、焊接设备、工具等。
2.3 工作区准备在施工现场，需清理工作区域，确保安全和整洁。
清除工作区域中的杂物和障碍物，为施工作业创造良好条件。
根据施工方案规定的管束布置图，对工作区域进行划定和标记。
3. 施工过程中的注意事项3.1 管束组装根据设计图纸和布置图，将管束按照规定的布置顺序组装起来。
在组装过程中，要注意管道的连接方式和焊接方法。
保证管束的密封性和牢固性，避免出现漏气或松动现象。
3.2 焊接工艺控制在管束的焊接过程中，需控制好焊接工艺。
包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数的控制。
同时，要注意焊接的质量检验和焊缝的防护。
在焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊缝的质量符合要求。
3.3 管束支撑和固定确保管束的支撑和固定。
根据设计要求和施工方案，安装支撑架和夹具，将管束固定在预定位置。
管束支撑和固定的位置和方式应合理，确保管束的稳定性和安全性。
3.4 管束的清洗和检验完成管束的组装和焊接后，对管束进行清洗和检验。
清洗管道内部的焊渣、氧化物和油脂等杂质，以确保管道内部的清洁。
换热器施工方案
换热器施工方案换热器施工是指对原有的热交换设备进行拆除和更换的工作。
为了保证施工过程的顺利进行，我们需要制定合理的施工方案。
1. 施工前准备：在开始施工前，需要做好相关的准备工作。
首先是制定施工计划，确定施工的时间、地点和工作流程。
然后是准备所需的材料和工具，包括新的换热器、管道、阀门、焊接设备等。
同时要做好现场安全保护，确保施工期间不会对周围环境和人员造成影响。
2. 拆除旧热交换设备：在进行拆除工作前，需要先做好设备的停机和排空工作，确保设备内的介质已经排空。
然后按照拆除计划进行拆除，采取适当的工具和方法进行拆除，避免对设备和管道造成损坏。
同时需要做好现场清理工作，保持施工区域的整洁。
3. 安装新的换热器：在拆除完旧热交换设备后，需要将新的换热器安装到相应的位置上。
首先要做好换热器的定位，确保其安装位置准确无误。
然后进行管道连接，采用适当的连接方式和材料，并进行焊接工作。
在焊接过程中要注意操作安全，确保焊接质量和焊缝的密封性。
同时还要进行设备的调试和检验，确保其正常运转。
4. 系统调试和试运行：在换热器安装完成后，需要进行系统的调试和试运行。
首先要检查设备和管道的接口是否有渗漏现象，修复可能存在的漏点。
然后逐步开启系统，调整流量和温度，检查系统运行是否正常。
在试运行过程中要密切关注设备的工作状态和参数，及时发现并解决可能存在的问题。
5. 施工总结和验收：在完成换热器施工后，需要进行总结和验收工作。
首先要对施工过程进行总结，总结施工的经验和不足，为以后的施工提供参考。
然后进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能是否符合要求。
验收合格后，可以正式投入使用。
综上所述，换热器施工方案是确保换热器施工顺利进行的重要保障。
只有制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工，才能确保施工的安全、高效和质量。
同时在施工过程中要注重现场管理和安全保护，保障施工人员的安全，并做好现场清理工作，确保施工区域的整洁。
换热器施工方案(两篇)
引言：换热器施工方案是工程建设中非常重要的一部分，它关系到整个工程的质量和效果。
本文将详细阐述换热器施工方案的设计和实施要点，以及注意事项。
通过科学合理的施工方案，确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
概述：一、换热器选型和安装设计1.根据换热器的使用性质和工艺要求，选择适合的换热器类型和规格。
2.根据工程现场情况，确定换热器的安装位置和朝向，确保换热器的稳定性和热交换效果。
3.制定详细的安装设计方案，包括支座设计、管道连接和固定装置设计等。
二、换热器管子的预制和安装1.根据设计要求，进行换热器的管子预制，确保管子的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.进行管子的布置和定位，确保管道的连接顺畅和管道系统的紧凑性。
3.进行管道的焊接和固定，确保管道连接牢固，无渗漏。
三、换热器的电器控制系统设计1.根据工程要求，设计和配置换热器的电控系统，包括电气接线图、PLC编程和仪表控制等。
2.安装和调试电控设备，确保换热器的控制精度和安全可靠。
四、换热器的压力测试和调试1.进行换热器的压力测试，确保换热器的耐压试验通过，无泄漏风险。
2.进行换热器的初次调试，包括排除管道系统中的空气、调整流量和温度等。
3.进行换热器的性能测试，验证换热器的热交换效果和安全运行。
五、换热器施工的质量控制和安全注意事项1.严格按照工程图纸和设计规范进行施工，确保施工质量。
2.采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.注意施工中的细节，如焊接质量、密封性能和接头连接等。
总结：换热器施工方案的设计和实施对于工程的成功完成和运行效果起着至关重要的作用。
通过本文的阐述，我们了解了换热器选型和安装设计、管子的预制和安装、电器控制系统设计、压力测试和调试以及质量控制和安全注意事项等方面的内容。
只有在施工过程中科学合理的进行方案的设计和实施，才能确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
引言概述：本文将详细讨论换热器施工方案。
换热器是一种常用的设备，用于在流体系统中传递热量。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于热交换领域。
安装板式换热器需要进行一系列的施工工作，包括设备安装、管道连接、支架安装等。
下面是一份板式换热器安装施工方案，详细介绍了各项施工工作的步骤和要点。
一、设备安装1.确定板式换热器的安装位置，根据设计要求进行定位，并标记好固定支架的位置。
2.将板式换热器放置在安装位置上，使用水平仪进行调整，确保设备水平。
3.使用螺栓将板式换热器固定在支架上，注意螺栓的紧固力要均匀，确保设备的稳固性。
二、管道连接1.根据设计图纸和施工图纸确定管道的位置和布置方式。
2.进行管道切割和修整，确保切口平整、无毛刺。
3.进行管道的对接，采用焊接或者法兰连接方式，保证连接牢固、密封可靠。
4.在管道的进出口处安装管道接头，便于将管道与板式换热器连接。
5.安装调节阀门、止回阀等附属设备，为换热系统的运行提供便利。
三、支架安装1.根据板式换热器的尺寸和重量，设计合理的支架结构，并进行加固处理，确保支架具有足够的强度和稳定性。
2.将支架安装在设备所在位置的地面上，确保支架水平和稳固。
3.使用螺栓将板式换热器固定在支架上，并进行调整，使得设备水平。
4.进行支架的检测，确保支架结构牢固可靠，不会对设备运行造成任何影响。
5.进行防腐处理，对支架进行涂覆防腐涂料，提高支架的耐腐蚀性能。
四、管道绝热1.在管道安装完毕后，进行管道绝热处理，采用保温材料包裹管道，并使用保温材料胶水进行固定。
2.对于高温工况的管道，可以在保温材料外面加装防护层，提高保温效果。
3.检查绝热层的施工质量，保证管道的绝热效果达到设计要求。
五、电气连接1.进行电缆布线和接线，根据设备的电气图纸进行操作。
2.安装电气设备，如电机、温度控制仪表等，确保设备的正常运行。
3.进行接地处理，确保设备安全可靠。
六、通风和安全1.在设备运行区域安装通风设备，保证设备周围的空气流通，排除热量。
2.设置警示标识和安全防护设施，确保设备运行期间的安全。
施工方案-换热器换管施工方案
施工方案-换热器换管施工方案一、施工准备工作1.组织人员：根据项目的规模和施工难度，调派经验丰富的工程技术人员和优秀的施工人员，确保施工质量和进度。
2.材料料具准备：准备施工所需的所有材料和工具，包括换热器、换热管、管件、密封垫、焊接设备、焊接材料等。
3.相关设备检查：检查所有需要使用的设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常。
4.安全措施：制定并实施完善的安全施工方案，确保施工期间的安全。
二、施工步骤1.施工现场勘测：在施工前对换热器进行检查和勘测，了解其实际状况，确定换热器更换管的具体方案。
2.拆除旧管道：将换热器连接的旧管道进行拆除，确保拆除过程中不对旧管道造成损坏，并且确保拆除后的管道干净和平整。
3.安装新管道：根据换热器的具体规格和要求，安装新的换热管和管件，确保管道连接牢固、密封性好。
4.进行焊接工作：对管道进行焊接，确保焊接过程中不产生气孔和焊缝不破裂，确保焊缝的质量。
5.进行密封工作：使用密封垫对管道进行密封，确保密封效果好，不会出现泄漏。
6.进行系统测试：对新安装的管道进行系统测试，确保管道的正常运行和换热效果，排除故障。
7.清理施工现场：施工完毕后，对施工现场进行清理，清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
8.完工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保施工质量符合要求，并移交给用户使用。
三、施工注意事项1.严格按照施工方案进行施工，不得私自更改。
2.施工期间要保持施工现场的整洁，不得乱堆放物品。
3.在进行焊接工作时，要做好防火、防爆措施，确保施工安全。
4.施工期间要做好现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
5.施工过程中要严格管控质量，确保换热管和管件的质量符合要求。
6.施工完成后，要做好完工清理工作，保持施工现场的整洁，并及时向用户移交。
总结：换热器换管施工是一项较为复杂和技术性较高的工程，需要经验丰富的工程技术人员和优秀的施工人员进行施工。
通过合理的施工准备工作，严格按照施工步骤进行施工，注重施工过程中的安全管理和质量控制，可以确保换热器换管施工的质量和进度，保证换热器的正常运行和换热效果。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案1. 引言换热器是工业生产中广泛使用的热交换设备，用于加热、冷却或回收废热。
其正确的安装和施工对于换热器的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将介绍一种常见的换热器安装施工方案，以确保安装质量和工作性能。
2. 施工准备工作在进行换热器安装施工前，需要进行以下准备工作：•安装方案设计：根据实际情况，制定合理的安装方案，并根据换热器具体参数和要求进行施工设计。
•材料准备：准备好所需的施工材料，包括固定件、密封件、管道材料等。
•人员准备：组织有经验的施工人员，负责安装施工工作。
•设备准备：准备好所需的安装工具和设备，如焊接设备、起重设备等。
3. 安装步骤3.1 到达安装现场施工人员在到达安装现场后，应进行现场勘察和测量工作，确保施工图纸与实际情况相符，并确定换热器的放置位置。
3.2 安装支撑架首先，在换热器的预定位置上安装支撑架，支撑架应具备足够的强度和稳定性，确保换热器能够牢固地固定在其上。
3.3 安装管道连接件在支撑架上安装好后，开始安装管道连接件，包括法兰、接头、弯头等。
在安装过程中应根据实际情况进行测量和调整，确保管道连接精准。
3.4 安装换热器安装好管道连接件后，将换热器放置在支撑架上，并根据设计要求进行固定。
同时，对换热器上的管道与管道连接件进行连接，注意密封性和紧固度。
3.5 安装附件设备安装好换热器后，根据具体需要，安装相应的附件设备，如泵、阀门等。
在安装过程中，确保与换热器的连接牢固，并与管道连接精准。
3.6 进行管道疏通和试压完成安装后，对安装好的管道进行疏通，确保无阻塞和泄漏。
接下来进行试压工作，检测管道系统的密封性和耐压能力。
3.7 安装绝热层和外护层在管道试压完成后，根据需要，安装绝热层和外护层，以保证换热器的工作效率和保护设备的安全。
4. 安全注意事项在进行换热器安装施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工区域安全，摆放设备和材料时禁止妨碍通道和紧急出口。
•确保使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案换热器安装施工方案一、施工前准备工作1. 确认换热器安装位置，并测量尺寸和布置要求。
2. 查明现场有无管道和设备支撑等，准备相应的支撑措施。
3. 预先准备好所需的工具和材料，如梯子、螺丝刀、塑料垫片等。
4. 进行现场安全检查，确保施工现场没有危险隐患。
二、安装主体工作1. 将换热器放置在安装位置，注意与管道对接方向和高度。
2. 将换热器与管道进行连接，使用适当的密封材料保证连接处无漏水。
3. 安装好换热器后，用水泵加压检查管道和连接处是否有泄漏现象。
4. 进行换热器与设备的连接，确保连接牢固可靠。
5. 安装支架和支撑设备，保证换热器的稳定性和安全性。
6. 进行功能调试，检查换热器的工作状态和温度变化是否正常。
三、施工后处理工作1. 清理施工现场，保持整洁有序。
2. 进行安全检查，确保没有未处理的安全隐患。
3. 将施工过程中产生的废弃物和杂物进行分类处理。
4. 编写施工记录和检查报告，汇报给相关负责人和客户。
四、注意事项1. 施工人员必须熟悉换热器的结构和工作原理，具备相关安装经验。
2. 施工现场必须有专人负责安全控制，并遵守相关操作规程和安全标准。
3. 施工过程中必须注意个人防护，佩戴合适的安全装备。
4. 安装过程中必须使用适当的工具和材料，并按照施工要求进行操作。
5. 检查和调试过程中要仔细观察和记录，及时解决问题。
6. 施工后要进行相关检测和测试，确保换热器的功能和安全性符合要求。
五、总结换热器的安装施工是一个复杂的工程，要求施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
只有采取科学合理的施工方案，按照规范的操作流程进行施工，才能保证换热器的正常运行和安全使用。
通过上述施工方案和注意事项的操作，可以有效提高换热器的安装质量和施工效率，保证项目的顺利进行。
换热器拆除更换施工方案及流程
换热器拆除更换施工方案及流程一、前言换热器作为工业生产中重要的设备，常常需要进行定期维护和更换。
在使用过程中，换热器可能会出现老化、堵塞、漏水等问题，需要及时进行拆除更换。
本文将介绍换热器拆除更换的施工方案及流程，希望对相关人员能够有所帮助。
二、施工准备工作1.确定更换换热器的原因：在进行换热器拆除更换之前，需要对更换的原因进行分析和确定，包括老化、损坏、漏水等情况。
2.制定施工计划：根据换热器的具体情况和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、工作流程等内容。
3.准备所需工具和材料：根据施工计划确定所需的工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、螺栓、密封胶等。
4.安全措施：在进行换热器拆除更换之前，需要制定详细的安全措施，包括施工区域的封锁、人员防护、紧急救援预案等。
5.通知相关人员：在进行换热器拆除更换之前，需要通知相关人员，包括设备操作人员、安全人员等，确保施工过程中各方的配合和支持。
三、拆除更换流程1.停机检查：在进行换热器拆除更换之前，首先需要停机检查设备，确认设备停机状态，并做好相关记录。
2.准备工作：根据施工计划，准备所需的工具和材料，确保施工过程中一切准备就绪。
3.拆卸固定件：拆卸换热器固定件，包括螺栓、焊接等，确保换热器可以顺利拆卸下来。
4.吊装设备：使用吊装设备将换热器从原位置吊装到指定位置，确保吊装过程中安全可靠。
5.更换换热器：将新的换热器安装到原位置，并进行固定和连接，确保换热器安装牢固。
6.检查试运行：更换换热器后，进行相关试运行和检查，确保换热器安装正确，运行正常。
7.清理环境：换热器拆除更换完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
四、施工注意事项1.安全第一：在进行换热器拆除更换的整个施工过程中，安全是最重要的，必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
2.合理排布：在进行换热器拆除更换时，要合理排布施工人员，避免人员过多或过密，保障施工的顺利进行。
换热器换管施工方案
换热器换管施工方案一、施工准备1.安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，并向工人宣传施工现场的安全注意事项，制定并实施施工安全措施，确保施工过程的安全。
2.施工材料准备准备所需的换热器管道材料，包括新的管道、接头、密封胶等，并进行质量检查，确保材料符合规定的标准和要求。
3.施工设备准备准备必要的施工设备，如管道切割机、焊接设备、扳手、螺母扳手等，并进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、现场布置1.确定施工区域根据工程需要，确定换热器换管的具体施工区域，并划定好施工边界。
2.清理施工区域清理施工区域，清除杂物和污染物，保持施工环境的整洁。
3.设置临时设施根据施工需要，设置临时设施，如隔离栅栏、临时工棚、临时供电等。
三、拆除旧管道1.确定拆除范围根据设计要求，确定需要拆除的旧管道范围，并进行标记。
2.确保设备停机在拆除旧管道前，确保换热器设备已停机，并进行相关锁闭和标识。
3.拆除旧管道使用管道切割机等工具，按照设计要求，逐段拆除旧管道，并进行清理，确保不会对设备和施工人员造成危险。
四、安装新管道1.测量和标记根据设计要求，进行新管道的测量和标记，并计算出需要的管道长度和数量。
2.制作管道按照标记的尺寸和数量，使用管道切割机等工具，将新的管道进行切割、整形和加工。
3.安装管道根据设计要求和标记的位置，安装新的管道，并使用螺母扳手等工具进行紧固和连接。
五、焊接和密封1.焊接管道对于需要焊接的管道，使用焊接设备，进行管道的焊接，并进行检测和修补，确保焊接质量。
2.密封管道接头对于管道接头，使用密封胶或密封圈，进行密封处理，以防止漏水和漏气。
六、施工完工验收1.完工清理施工完成后，清理施工区域，将杂物和废料进行集中处理和清理。
2.安装检测对安装好的管道进行检测和试运行，确保管道的正常运行和密封。
3.完工验收由相关部门进行完工验收，检查施工质量和合规性，确保施工符合设计要求和规范标准。
以上是换热器换管施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据具体的工程要求和情况进行细化和调整。
换热器施工方案
换热器施工方案换热器施工方案一、施工准备1. 调查与勘察：对热交换器的位置、布局、管道输送等情况进行调查和勘察，确保施工方案的可行性。
2. 材料准备：根据工程要求和设计图纸，准备所需的管道、阀门、支架等材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 拆除旧热交换器：先将旧热交换器周围的管道进行拆下，注意处理好管道中的残留液体，防止污染环境。
2. 清洗管道：对拆除下来的管道进行彻底清洗，去除内部的沉积物和污垢，确保新的热交换器能够正常工作。
3. 安装新热交换器：根据设计图纸和工程要求，将新的热交换器安装在适当的位置，使用支架进行固定。
注意保持热交换器的水平度和垂直度。
4. 连接管道：将管道与热交换器连接起来，采用焊接或螺纹连接等方式，确保连接紧密，不出现渗漏现象。
5. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制和监测热交换器的工作状态。
6. 系统调试：对热交换器进行系统调试，确认其工作正常，无渗漏和异常情况。
7. 耐压试验：对安装好的热交换器进行耐压试验，检测其耐压性能，确保施工质量。
8. 防腐处理：对热交换器及其周围的管道进行防腐处理，延长其使用寿命，并保证工程质量。
三、安全措施1. 施工中穿戴防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 确保工作场所的通风良好，避免烟雾和有害气体对工人的影响。
3. 对危险区域进行标识和隔离，防止其他人员无关进入。
4. 使用合格的工具和设备进行施工，确保施工质量和安全。
5. 严格遵守施工作业规范和操作规程，做到施工有序进行。
6. 随时与监理工程师、设计师等进行沟通和交流，及时解决施工过程中出现的问题。
四、质量控制1. 施工过程中，对关键节点进行抽检，确保施工质量符合设计要求。
2. 注重焊接质量，采用合适的焊接方法和材料，确保焊缝牢固、无渗漏。
3. 对热交换器和管道进行严格的水压测试，确保其耐压性能。
五、清理和交接1. 施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和残留物，保持环境整洁。
换热器管束施工方案怎么写
换热器管束施工方案怎么写1. 引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量。
而管束是换热器中重要的组成部分，承担着传递热量的任务。
因此，编写一份合适的换热器管束施工方案对于确保换热器的正常运行至关重要。
本文将介绍如何编写一份完整的换热器管束施工方案。
2. 施工前的准备工作在编写方案之前，需要对换热器管束施工前的准备工作进行全面的了解和研究，包括但不限于以下几个方面： - 换热器的技术规格和性能要求； - 施工过程中所需的材料和工具； - 施工人员的资质和培训需求； - 管束施工的安全要求和注意事项。
3. 施工方案编写步骤3.1 确定施工目标在编写施工方案之前，第一步是明确施工的目标和要求。
主要包括： - 完成工期； - 保证施工质量； - 遵守相关规范和标准； - 确保施工的安全性。
3.2 制定施工计划基于施工目标，制定详细的施工计划，并确保计划合理、可行。
3.3 管束选材和准备根据换热器的要求和性能要求，选择合适的管束材料，并进行预处理，包括切割、焊接、研磨等。
3.4 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 准备好所需的工具和设备； - 清理施工现场，确保无杂物，保证施工的安全性； - 检查施工图纸和工艺文件，确保准确无误。
3.5 施工方法和工艺详细描述施工的具体方法和工艺流程，包括管束的连接方式、焊接方法、密封材料选用等。
3.6 施工质量控制施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括但不限于： - 材料质量检查； - 施工工艺和方法的合格评定； - 施工质量的监测和检验。
3.7 安全措施在施工方案中，必须加入安全措施以确保施工过程的安全性，包括但不限于：- 确定施工现场的安全要求； - 员工的安全培训和配备个人防护装备； - 应对突发事件的预案和处置措施。
3.8 现场施工管理对于现场施工管理，施工方案中应该明确相关要求和流程，包括但不限于： - 施工时间、地点的规划； - 工人的分工和配合； - 施工记录和报告的管理。
换热器施工方案
换热器施工方案换热器施工方案1.引言本旨在详细说明换热器施工方案，包括工程背景、施工目的、施工范围、施工步骤等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期目标。
2.工程背景本次换热器施工项目是为了满足工厂的热能需求，并提高工厂生产效率。
考虑到现有的热能供给存在不足，通过安装换热器，可以有效利用余热，提供更稳定的热能供应。
3.施工目的3.1 提高热能供给效率通过在工厂系统中安装换热器，可以充分利用余热，提高热能供给效率，减少能源浪费。
3.2 优化工厂生产线通过确保稳定的热能供应，可以提高工厂生产线的运行效率，减少停机时间，提高生产能力。
4.施工范围4.1 安装换热器设备根据工艺要求和现有设备布局，在指定位置安装换热器设备，包括连接管道、设备支撑等。
4.2 连接管道根据设计要求，将换热器与工厂系统的进出口管道相连，确保热能的传递和系统的正常运行。
4.3 调试和测试在完成换热器设备的安装和管道连接后，进行设备的调试和测试，确保设备运行正常，没有泄漏和故障。
4.4 系统优化根据实际情况，对工厂系统进行优化调整，确保热能供给的稳定性和效率。
5.施工步骤5.1 准备工作进行现场勘察和测量，制定详细的施工计划，并准备所需材料和设备。
5.2 安装换热器设备按照设计要求和施工计划，对换热器设备进行安装，包括固定支撑、连接管道等。
5.3 连接管道根据工艺要求，对换热器设备进行进出口管道的连接，确保热能的传递。
5.4 调试和测试对安装好的换热器设备进行调试和测试，确保设备运行正常，并进行必要的调整。
5.5 系统优化根据实际情况，对系统进行优化调整，确保热能供给的稳定性和效率。
6.施工验收与保养根据施工方案进行工程验收，并建立换热器设备的保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
7.附件列表本所涉及的附件如下：7.1 工程图纸包括工厂系统布局图、换热器设备安装图等。
7.2 相关文件和资料包括技术规范、设备参数表、施工合同等。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案
一、简介
标准换热器是指按GB/T5146-2023标准设计、制造的机械换热器。
换热器采用单间和双间排列方式，板式换热器是将它们的流体分别经过安装有连续板片或箔片的夹套，橡胶等隔温层，使膜面小气孔状的冷却剂、热介质在内外互相接触混合，改变温度的设备。
本文旨在提供排版标准换热器的施工方案，以帮助设计者准确识别所需的换热器，以及安装施工中注意事项。
二、换热器类型
标准换热器的类型主要包括管壳式换热器、流体流管式换热器、现场设计型换热器和定制型换热器等。
三、施工及安装要求
1、施工前准备
施工前，须准备电动工具，管路材料，管件及螺栓，以及支吊架等施工物料，并准备爆破施工工具。
2、安装要求
换热器安装的要求包括：
（1）安装前，应检查换热器的内外外壳是否完好无损，保证换热器安装准确；
（2）换热器应垂直安装，贴附物与换热器体的距离确保热膜外壁的平整；
（3）当涉及多个换热器相互接口时，应仔细检查各接口是否压密；
（4）安装完成后，应对换热器外壳表面进行清洗，并对涉及的管路进行试水和试压。
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1.编制依据[1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005[2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999[3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005[4]《管壳式换热器》 GB151-1999[5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999[6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-20052工程名称及概况2.1工程名称中国石化安庆分公司220万吨/年重油加氢联合装置换热器安装工程。
2.2工程概况本装置共有换热器26台，其中螺纹锁紧环式4台，浮头式7台，U型管式9台，套管式1台，随机4台，加热器1台。
为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。
3.施工部署3.1劳动力计划3.2主要工程量一览表3.2工机具计划4.施工工序5.1施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
5.2设备验收1).到货设备应具备下列技术文件和资料:a.产品合格证书;b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）（3）通球记录；（4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）（5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；（6）外观及几何尺寸检查报告；（7）压力试验和致密性试验报告。
d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:a.清点箱数、箱号及检查包装情况；b.核对设备名称、型号及规格；c.检查接管的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况；3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可;5.3设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。
5.4设备基础中间交接1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记；2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定:a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求；b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定：混凝土基础的允许偏差3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。
4）滑动端的预埋板应符合下列要求:a、预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要求；b、预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m,基础抹面不应高出预埋板的上表面。
5）基础施工完毕后，由总包单位、监理、施工单位共同进行基础的中间验收，对基础的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝。
检查基础表面的标高、水平度，地脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保护措施等。
特别是设备滑动基础上表面的标高及水平度应符合技术要求。
6）基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。
5.5抽芯检查及清洗在抽芯前，制作临时放置管束的支座。
卸开设备的浮头和管箱，利用抽芯机将设备的管束抽出。
抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
抽管束时注意保护密封面和折流板，同时，注意吊点位置，防止使管束产生弯曲变形。
抽出的管束放置在临时支座上。
管束抽出后，检查管束的外观是否有严重的机械损伤、锈蚀等缺陷5.6换热设备试压1）换热设备的压力试验，应按下列规定进行制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5～2倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
直径小于等于1.2m的由厂家试压。
直径大于1.2m的现场试压,安装完成后采用正式垫.2）液压试验换热设备液压试验时，试验介质采用洁净水。
对钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。
对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15℃；耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验压力为设计压力的1.25倍。
直立式换热器设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。
试压前，对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热设备液压试验充液时，从高处将空气排净。
液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后将压力降至设计压力保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，同时填写设备试压记录。
3）气压试验气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。
换热设备进行气压试验时试验介质，采用干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气压试验后，应及时泄压。
4）气密性试验换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验；若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。
5.7换热设备压力试验流程1)一般规定①换热设备压力试验应按下列规定进行:a制造厂已做过压力试验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监督部门监察,建设单位或订货单位验收确认,运输中无损伤和变形,出厂期不超过半年,可不再进行压力试验复验;b制造厂压力试验后且用气封保护的换热设备安装前若气封 , 可不再进行压力试验复验;c在运输过程中有损伤现象,应由建设单位与施工单位协商进行试验复验;d合同有规定时,应按合同规定执行。
②换热设备压力试验的项目和要求,应按设计图纸或技术文件的规定进行;a、试压前应对换热设备进行外观检查,其表面应保持干燥;b、压力试验必须采用两个量程相同,经过校验,并在有效期内的压力表,压力表的量程宜为试验压力的两倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5级,表盘直径不得小于100mm;c、压力表应安装在换热设备的最高处和最低处;试验压力值应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校验;d、换热设备液压试验充液时,应从高处将空气排净;e、换热设备液压试验时,试验介质宜采用洁净水或其它液体,试验用液体的温度应低于沸点或闪点;奥氏体不锈钢制换热器用水进行液压试验时,水中的氯离子含量不应大于25ppm。
f、换热设备的液压试验压力,应按下式计算:Pt=1.25P[ó]/[ó]T式中: PT–––––––试验温度下的试验压力(Mpa);P –––––––换热设备的设计压力(Mpa);[ó]––––––试验温度下材料的许用应力(Mpa);[ó]T–––––设计温度下材料的许用应力(Mpa);注:换热设备各元件(筒体、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等)所用材料不同时，应取各元件[ó]/[ó]T比值的最小值；直立式换热器卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。
g、液压试压时压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不宜少于30min，然后将压力降到设计压力，保持足够的时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中异常的响声为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。
h、液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫。
2）本装置冷换设备大部分为固定管板式、浮头式和U形管式等，试压程序如下:a、固定管板式换热器压力试验程序先进行壳程试压，再进行管程试压；壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，安装上两端管箱，加入正式垫片，对管程加压，检查两端管箱和密封部位。
b、浮头式换热器试压程序拆除管箱和封头，在管箱和浮头两端安装试验压环，向壳程注水，将压力升至壳程试验压力，检验两端管头是否有泄漏。
连接管箱、小浮头，向管程内注水进行管程试压。
检查小浮头垫片是否有泄露。
安装封头，向壳程内注水，进行壳程试压，检验受压元件是否有宏观变形，各密封处是否有泄漏。
c、U型管式换热器试压程序拆下管箱，在管箱端安装试验压环，向壳程内注水，将压力升至壳程试验压力，检查管接头处是否有泄漏，进行壳程试压。
装上管箱，向管程内注水，进行管程试压，检查各受压元件是否有宏观变形，密封处是否有泄漏。
d、液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，将所有管口及时封闭，防止杂物进入，同时填写设备试压记录。
5.8换热设备试压一览表本单元换热设备试验压力及参数见附表A。
5.9换热设备的安装及吊装1)一般规定①、换热设备安装前应对基础进行处理,并应符合下列要求:a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面;b、被油污染的混凝土基础表面.应清理干净;②、换热设备安装前,应作好下列工作:a、设备上的油污泥土等杂物均应清除干净;b、设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除;c、按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等;d、核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸;③、换热设备用垫铁的地脚螺栓布置应符合下列要求:a、放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平,其尺寸应比垫铁每边大50mm;b、垫铁与基础接合面应均匀接触,接触面积应不小于50%,垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m;c、每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁,其相邻间距不应大于500mm,每组垫铁数不宜超过四块;d、有加强筋的设备底座其垫铁组应布置在加强筋的下方;④、设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求:a、平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。
斜垫铁的斜面应相向使用,偏斜角度不超过3°,搭接长度不得小于全长的3/4;b、垫铁组调试高度宜为30—70mm;c、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀;d、调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10—20mm,垫铁组的层间应进行定位焊。