机修车间岗位工具管理规定

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维修车间管理制度

维修车间管理制度•相关推荐维修车间管理制度（通用10篇）现如今，越来越多地方需要用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的维修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

维修车间管理制度篇11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。

不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

维修车间管理制度篇2第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

机修车间工具管理制度

机修车间工具管理制度1、车间设备的一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。

二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

三、时常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否那末要追究当事人的责任。

2、车间工作制度一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。

二、每天 7：30——7：50 根据任务单安排各工种的工作量。

三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。

五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。

3、设备检修制度一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。

二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原那末。

三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。

四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。

五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。

六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100 元。

七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。

4、材料管理领用制度一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。

二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不许先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。

四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。

公司检修工器具管理制度

公司检修工器具管理制度
制度应明确工器具的采购流程。

采购前需进行需求分析，由相关部门提出申请，经过审批
后由专人负责采购。

采购的工器具必须符合国家相关标准和行业规范，同时要考虑其性能、安全性、耐用性和性价比。

工器具的登记与分发也是管理的关键。

新购置或维修后的工器具应进行详细登记，包括工
具名称、型号、序列号、购置日期、使用状态等信息。

分发给员工的工器具应有明确的记录，员工需签字确认，并对工器具的完好性和功能性负责。

在使用工器具时，制度要求员工必须遵守操作规程，不得违规使用。

对于特殊工器具，如
电气类、高压类等，使用者还需接受专业培训并取得相应资格。

员工应定期对工器具进行
检查和维护，发现问题及时上报，确保工器具的良好状态。

为了进一步规范管理，制度还应包括工器具的回收与报废流程。

使用完毕的工器具应及时
归还到指定位置，由专人负责检查和维护。

对于损坏或达到报废标准的工器具，应按照规
定程序进行处理，避免安全隐患。

在实施过程中，监督和考核机制也是必不可少的。

管理层应定期对工器具的使用和管理情
况进行检查，发现问题及时整改，并对表现优秀的部门和个人给予奖励，以此激励大家遵
守管理制度。

制度的有效实施需要全体员工的共同努力。

公司应定期组织培训，提高员工对工器具管理
重要性的认识，同时也要鼓励员工提出改进建议，不断完善管理制度。

机修车间安全操作规程（3篇）

机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。

2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。

3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。

4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。

二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。

2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。

3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。

三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。

2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。

3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。

4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。

四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。

2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。

3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。

五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。

2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。

3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。

4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。

六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。

2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。

3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。

七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。

机修车间岗位工具管理规定

机修车间岗位工具管理规定一、根据工作岗位需要，岗位工作人员配备常用工具，由个人负责保管与使用；二、机修人员进入岗位时，根据岗位工作需要配备相应工具，由本人提出书面申请，经主管领导审批后，由工具保管人员发放工具并办理使用手续；三、机修人员离开岗位应及时交还所配备的所有工具，办理归还手续。

如有缺、损情况出现，按公司有关规定处理；四、工具在使用过程中如有损坏，必须立即向主管领导汇报情况，说明损坏原因，交还已损坏工具并写出书面材料。

主管领导根据情况，与有关人员研究，讨论作出决定，保管员做好记录，原则上正常使用损坏，不负赔偿责任，违章使用损坏应负相应责任与赔偿。

机修车间公共工具管理规定一、机修车间公共工具由专人负责管理；二、公共工具需要使用时，由领用人填写申请使用单，经主管领导批准后交工具保管员，领取公共工具使用。

保管员做好登记；三、公共工具使用结束，由领用人将工具清理干净然后交还工具保管员，取回申请使用单。

保管员注销使用登记；四、公共工具在领用时由保管员明示工具状况，领用者认可，归还时领用人应明示工具状况，保管员认可；五、公共工具在使用过程中，如有损坏，必须立即向主管领导汇报情况，说明损坏原因，交还已损坏工具并写出书面材料。

主管领导根据情况，与有关人员研究、讨论、作出决定，保管员做好记录，原则上正常使用损坏，不负赔偿责任。

违章使用损坏应负相应责任及赔偿；六、公共工具中易损类工具、消耗类工具在使用过程中正常损耗及损坏，只需出示已损坏原件，说明情况归还旧物就可重新领用。

保管员应做好相应的登记。

机修车间公共工具使用申请书因工作需要，领用工具计件，预期年月日归还。

此据主管领导意见：申请人：年月日机修岗位工具登记表精品公共工具使用登记表精品. . .精品。

车间工具保管规章制度

车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。

第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。

2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。

3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。

第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。

2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。

3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。

第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。

2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。

3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。

第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。

2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。

3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。

第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。

2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。

3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。

第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。

2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)

机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。

组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。

机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作，要给予30--50元罚款。

造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查，发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

车间工具操作规程

车间工具操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范车间内工具的使用与管理，确保生产安全和效率。

适用于所有车间工作人员及管理人员。

二、工具分类与标识1. 工具应根据用途、功能和尺寸进行分类，并明确标识。

2. 每件工具都应有唯一编号和标签，标签上应包含工具名称、编号、负责人和检查日期。

三、工具领取与归还1. 工作人员在使用工具前，必须填写工具领用记录表，并由班组长审批。

2. 归还工具时，应检查工具是否完好无损，并及时清理干净，放回原位。

四、工具使用规范1. 使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏不得使用，并及时报告。

2. 严格按照工具使用说明书操作，不得超负荷使用。

3. 特殊工具需经过专业培训后方可使用，并应佩戴相应的个人防护装备。

五、工具维护与保养1. 工具使用后，应及时进行清洁和保养，防止锈蚀和磨损。

2. 定期对工具进行专业检查和维护，确保其性能稳定。

3. 对于损坏的工具，应及时修复或更换，避免影响生产。

六、工具存储管理1. 工具应存放在指定的工具柜或区域内，不得随意放置。

2. 易燃、易爆、有毒、腐蚀性工具应单独存放，并有明确的安全标识。

3. 工具存储区域应保持干燥、清洁、有序，并定期进行清理。

七、安全与环保要求1. 工具使用过程中应遵守车间安全规定，防止事故发生。

2. 废弃物品应按照环保要求进行分类处理，不得随意丢弃。

八、监督与考核1. 班组长负责监督工具使用情况，确保规程得到执行。

2. 定期对工具使用情况进行考核，对违反操作规程的行为进行纠正和处罚。

九、附则1. 本操作规程由车间管理部门负责解释和修订。

2. 所有工作人员必须遵守本规程，共同维护车间生产秩序。

车间设备工具管理规章制度

车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。

第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。

第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。

第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。

第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。

第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。

第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。

第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。

第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。

第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。

第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。

第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。

第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。

第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。

第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。

第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。

第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。

第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。

第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。

第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。

以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。

车间工具管理制度_规章制度_

车间工具管理制度第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。

仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

3、工具的保管应该责任到人。

部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。

各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。

5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

第四章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。

仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。

c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

3、工具交接或退还a、有如下情况：a. 调任交接。

部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。

人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。

维修工具管理规章制度（精选10篇）

维修工具管理规章制度维修工具管理规章制度（精选10篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。

什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的维修工具管理规章制度，希望对大家有所帮助。

维修工具管理规章制度篇11、目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

2、适用范围：公司工具管理3、职责4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。

5、工具的分类5.1个人工具由个人管理和使用的工具。

5.2公用工具由集体保管和使用的工具。

5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。

6、工具的管理6.1所有工具必须建帐。

6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。

6.2工具的保养与维修6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。

6.3工具的申报、换新和领用6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。

6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。

工程部维修工具制度

工程部维修工具制度为了规范工程部维修工具的使用管理，保障工程设备的安全运行，提高维修工作的效率和质量，制定本制度。

一、适用范围本制度适用于公司工程部的所有维修人员，在维修设备过程中的工具使用及管理。

二、工具采购1. 工程部将制定专门的工具采购计划，根据维修需求合理采购工具，并于每年底进行总结与调整。

2. 工具的采购应考虑到质量和价格，并应选择正规的供应商进行采购，保证工具的质量和品质。

3. 工具采购后，应进行验收验证，确保工具符合要求后方可使用。

三、工具管理1. 工具应按照种类和用途进行分类存放，设定专门的工具存放区域，并设置专人进行管理，保证工具的完整性和可用性。

2. 每一把工具都应有专门的编号，建立工具台账，记录每个工具的领用情况和归还情况。

3. 工程部应每月进行一次工具清点，核实工具的存放情况和数量，确保没有丢失或损坏的情况发生。

四、工具使用1. 在使用工具时，维修人员应根据使用手册正确操作工具，防止因操作不当造成工具破损或者人员受伤。

2. 在操作工具时，应注意安全检查，确保工具没有损坏或者积聚杂物，影响使用效果。

3. 在使用完工具后，应尽快清洁和归还工具到指定的存放位置，确保工具的整洁和完好，以备下次使用。

五、工具维护1. 工程部应设立专门的工具维护人员，定期检查和维护工具，确保工具的正常使用状态。

2. 工具维护主要包括清洁、润滑和定期检测保养三个方面，确保工具在长时间使用过程中不会出现故障。

3. 如有损坏或者失效的工具，应立即通知维修人员进行修复或更换，同时报告工程主管进行记录和处置。

六、工具使用纪律1. 维修人员在使用工具时应遵守相关的安全规定和操作流程，不能擅自改变或者使用不符合规定的工具。

2. 不得私自借用工具给其他人使用，一经发现将做出相应处罚。

3. 维修人员在工作中如有不慎造成工具的损坏或者丢失，应当按照公司相应规定进行赔偿或者补偿。

七、工具意外处理1. 若在使用工具时发生意外伤害或者设备损坏的情况，应立即停止使用，处理好事故现场，并第一时间向上级主管汇报。

车间工具领用管理规章制度

车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。

第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。

第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。

第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。

第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。

第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。

第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。

第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。

第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。

第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。

第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。

第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。

第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。

第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。

第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。

第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。

第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。

第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。

公司工程工具管理制度

公司工程工具管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部工程工具的管理，提高工程工具的使用效率和安全性，保障公司财产和员工的安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有员工、工程师和技术人员，涉及公司内所有工程工具的使用、保管和保养工作。

第三条公司负责人应当认真贯彻执行本制度，对违反规定的员工进行相应处理，并及时对本制度做出调整和完善。

第二章工程工具的分类和管理第四条公司的工程工具主要包括机械设备、电动工具、手工工具、仪器仪表等，根据其用途和类型进行分类管理。

第五条各部门应当根据工作需要，定期清点和盘点所属工程工具，并建立清晰的工具台账，确保工具的数量和状态符合要求。

第六条工程工具应当经过专人管理，定期检查和保养，收到损坏或失效的工具应当及时报废或维修。

第三章工程工具的使用第七条员工在使用工程工具时应当遵循相关操作规程，正确使用工具，确保工具的安全性和稳定性。

第八条禁止员工将工程工具私自带离公司内部，未经同意擅自使用工具或转借他人使用。

第九条在使用工程工具时，员工应当注意安全防护措施，穿戴必要的劳动保护用品，确保工具操作过程中不会对人身和财产造成损害。

第四章工程工具的维护和保养第十条公司应当配备专职维护人员，定期对工程工具进行检修和保养，确保其正常运转和使用寿命。

第十一条员工在使用工程工具结束后应当进行简单的清洁和保养工作，保持工具的清洁和状态，延长其寿命。

第十二条工程工具的维护保养记录应当及时填写和归档，以备日后查阅和分析，发现问题及时处理。

第五章工程工具的安全防护第十三条公司应当为工程工具配备相应的安全防护设施，确保员工在使用过程中不会受到伤害。

第十四条员工在使用工程工具时应当注意周围环境和他人的安全，严禁在危险地点和条件下使用工具。

第十五条发现工具存在安全隐患的员工应当立即停止使用，并向上级报告，确保事故的及时处理和预防。

第六章工程工具的保管和归还第十六条员工在使用完工程工具后应当及时将工具清理、保养和存放到指定位置，确保工具的完整和安全。

机修车间5S管理

机修车间5S管理引言概述：机修车间作为一个重要的维修和保养场所，需要保持整洁、有序和高效。

为了达到这一目标，机修车间可以采用5S管理方法。

5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，实现工作环境的优化和效率的提升。

本文将详细介绍机修车间5S管理的五个部分。

一、整理1.1 清理无用物品：首先，机修车间应清理掉所有无用的物品，如废弃工具、损坏的设备和过期的材料。

这样可以减少工作区域的混乱和拥挤，提高工作效率。

1.2 分类整理工具：将工具按照功能进行分类整理，并将其放置在易于取用的位置。

例如，将不同种类的扳手、螺丝刀和钳子分别放在不同的工具柜中，方便工人找到所需工具。

1.3 标记物品位置：为了方便查找和归还工具，可以在工具柜和储物架上标记物品的位置。

这样不仅可以节省时间，还可以避免工具的丢失和混乱。

二、整顿2.1 设定工作标准：机修车间应制定一套标准的工作程序和规范，明确每个员工的职责和工作流程。

这样可以确保工作的一致性和高效性。

2.2 制定工作计划：根据维修和保养的需求，制定详细的工作计划和时间表。

将工作分配给不同的员工，并确保每个任务都能按时完成。

2.3 优化工作流程：通过不断优化工作流程，减少不必要的等待和浪费时间。

例如，可以将常用的工具和设备放置在易于取用的位置，减少员工在工作中的移动和寻找时间。

三、清扫3.1 定期清洁工作区域：机修车间应定期进行清洁工作，包括清扫地面、擦拭设备和工具，清理垃圾等。

保持工作区域的整洁和干净，可以提高员工的工作积极性和效率。

3.2 清洁设备和机器：定期对机修车间的设备和机器进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。

清洁设备还可以减少故障和事故的发生。

3.3 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个员工的清洁职责和频率。

通过培养良好的清洁习惯，保持工作区域的清洁和整洁。

四、清洁4.1 培养员工的素养：机修车间应注重培养员工的素养和职业道德。

生产车间机修日常管理制度

一、总则为了确保生产车间设备正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有机修人员及相关部门。

二、职责与分工1. 机修组长负责本车间的机修工作，组织、协调、指导机修人员完成各项工作任务。

2. 机修人员负责本岗位的设备维护、保养、维修工作，确保设备正常运行。

3. 相关部门负责提供必要的维修配件、工具和材料。

三、设备维护保养1. 机修人员应熟悉所负责设备的结构、性能和操作规程，确保设备正常运行。

2. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

3. 对设备进行检查，发现隐患及时上报，并采取措施予以排除。

四、设备维修1. 机修人员接到设备维修通知后，应立即赶赴现场，分析故障原因，制定维修方案。

2. 维修过程中，应严格按照操作规程进行，确保维修质量。

3. 维修完成后，对设备进行试运行，确认设备恢复正常运行。

五、安全操作1. 机修人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本制度。

2. 上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

3. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。

4. 作业现场必须保持整洁，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。

六、资料管理1. 机修人员应做好设备维修记录，包括设备名称、故障原因、维修过程、维修结果等。

2. 做好设备维修配件、工具和材料的管理，确保账实相符。

3. 做好设备维护保养计划、维修方案等资料的管理，确保资料完整、规范。

七、考核与奖惩1. 对机修人员的工作进行定期考核，考核内容包括设备维护保养、维修质量、安全操作等方面。

2. 对表现优秀的机修人员给予奖励，对违反规定的机修人员给予处罚。

3. 考核结果作为评优、晋升、奖惩的重要依据。

八、附则1. 本制度由生产车间机修组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由生产车间机修组根据实际情况予以补充和修订。

机修车间工具管理制度

机修车间工具管理制度
1.目的：为了进一步规范机修车间工具管理，确保车间工具管理标准化，特制定此制度。

2.使用范围：包括一般工具、起重工具、专用工具
3.内容：
3.1各班组负责管理本班组工具。

3.2工具要保持清洁，排放整齐有序。

3.3公用工具由副班负责管理。

3.4无故损坏或遗失要照价赔偿。

3.5车间每半年进行一次工具统计，丢失的工具在绩效工资中兑现。

3.6损坏的工具按公司规定期限进行定期以旧换新。

3.7工具正常磨损经车间鉴定，视其情况，以旧换新。

3.8合理使用工具。

工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，确保工具使用寿命。

3.9工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相
符。

4.、工具台帐建立
4.1各班组负责本班组工具台帐的建立。

4.2班组工具台帐要真实，要及时更新。

4.3车间定期抽查工具工具台帐的建立和工具丢失情况
5.考核
5.1车间要定期抽查工具丢失情况，丢失工具安原价格50％进行赔偿。

5.2正常磨损工具车间将根据公司规定进行以旧换新。

附加说明：
本制度由机修车间提出
本制度由机修车间起草并解释。

车间机修工具管理制度

一、目的为了规范车间机修工具的使用、保管和维护，提高工具的使用效率，确保生产安全和设备正常运行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有车间、工段、班组及个人使用的机修工具。

三、职责1. 车间主任负责制定车间机修工具管理制度，并监督执行。

2. 工具管理员负责工具的采购、验收、发放、回收、维护和报废工作。

3. 使用人员负责工具的使用、保管和维护，确保工具处于良好状态。

4. 各部门负责人负责本部门工具的合理使用和管理。

四、工具的分类1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、扳手套等。

2. 专业工具：电焊机、气割机、磨床、车床等。

3. 特殊工具：非标工具、专用工具等。

五、工具的使用与保管1. 使用人员需了解工具的性能、用途和使用方法，确保正确使用。

2. 使用工具时，应保持手部清洁，不得将工具放置于潮湿、高温、易燃易爆等环境中。

3. 使用完毕后，应将工具清洁干净，放回原处，不得随意放置。

4. 保管工具时，应保持工具干燥、通风，避免锈蚀。

5. 定期检查工具，发现损坏、磨损严重的工具应及时更换。

六、工具的发放与回收1. 新购置的工具由工具管理员负责验收、登记，并发放给使用人员。

2. 使用人员因工作需要更换工具时，应向工具管理员提出申请，经批准后方可更换。

3. 使用完毕的工具，应交还工具管理员，不得私自保留。

4. 工具管理员负责对归还的工具进行清点、验收，确保工具数量、质量符合要求。

七、工具的维护与报废1. 使用人员应定期对工具进行清洁、润滑、保养，确保工具处于良好状态。

2. 工具出现故障或损坏时，应及时报修，不得带病使用。

3. 工具报废由工具管理员根据工具的实际使用情况提出报废申请，经批准后方可报废。

4. 报废的工具应妥善处理，不得随意丢弃。

八、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使用工具合理、保养得当的人员给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失、报废的人员，视情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。

机修车间工具管理制度

机修车间工具管理制度一、概述为了保障机修车间工作的正常进行，对于车间内的工具需要进行有效的管理，确保每一个工具都能够被正常使用。

因此，订立本管理制度，旨在规范机修车间的工具使用和管理行为，保障工作安全和质量，提高车间工作效率和员工工作积极性。

二、管理目标•集中规范管理车间内全部工具用品•保证车间内每个作业岗位的所需工具要配备齐全并妥当保管•确保工具品质符合使用标准，保证工具有较长的使用寿命•提高机修车间工作效率和员工工作积极性。

三、管理机构机修车间内设立管理中心，由主管领导负责实在管理工具管理中心内的工作。

中心内设有工具仓库和工具台管理两个部门，并配备专职人员负责工具的存放管理和分发。

四、管理内容1. 工具领用制度•工具领用前，领用人需向仓库人员出具一份领用单，列明领用人、领用时间、领用数量、领用实在工具名称和编号、需时及领用原因等信息，由领用人签字确认，由领用人所在部门主任审批后由工具管理中心审批、盖章后方可领取。

•工具领取后，领料人必需于规定时间内返还工具，如未按规定时间归还者将被依照设定的标准收取租用费并受到其主管的惩罚或承当相应责任。

•管理中心工作时间为8:00-12:00，14:00-17:30，周六日休息。

全部工具的领/还必需在管理中心上班时间进行。

如需在工作时间外使用，请提前向管理中心申请。

2. 工具采购制度•工具的采购由车间设备管理部门或总务部门实在负责，采购申请需由使用部门领导提出，经车间领导审批后方可采购。

•购买过的工具收归仓库管理，应凭条登记并保管妥当，不得私自转至他处。

3. 工具保养制度•工具使用人员应妥当保管并正确使用工具，杜绝打坑、打倒、颠簸、磁性、水润等造成故障的原因。

•工具使用后应适时归还本部门，按要求进行清洗保养及定期检查维护，存放妥当，确保不显现过期或其他问题。

•经检查属于日常维护后无法处理的，应上报仓库或车间管理中心，必要时提交送修申请。

•每年开展定期检查维护一次。