热轧卷板进出流程

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卷板机操作规程

卷板机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保卷板机正常运行并接通电源。

2. 向上级主管报告操作计划，并了解操作任务的具体要求。

3. 检查卷板机及相关设备的工作状态是否正常，如有故障应及时报修。

4. 确定操作区域内的安全范围，并将卷板机四周的障碍物清除。

5. 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

6. 检查工作位置的灯光是否充足，并调整光照度以利于操作。

二、操作过程1. 打开卷板机的主电源，待指示灯亮起后，确认设备处于待机状态。

2. 根据操作任务选择相应的卷板机模式，并确认电控柜、操作面板等控制设备处于正常工作状态。

3. 检查卷板机滚筒的润滑情况，如需要加油则按照规定的方式进行加油操作。

4. 将准备好的材料放置在卷板机的送料位置上，并进行必要的定位。

5. 启动卷板机并逐渐增加送料速度，确保材料能够顺利进入卷板机的滚筒区域。

6. 在卷板机运行的过程中，时刻观察材料的状态及卷板机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。

7. 当材料经过滚筒区域后，通过卷板机控制系统设置合适的卷取长度，并确保卷取的材料符合要求。

8. 停机前，降低卷板机的送料速度并停止送料，等待材料完全卷取后将卷取出来的材料装箱或运出。

三、安全注意事项1. 在操作卷板机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。

2. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训合格后方可操作卷板机。

3. 在操作过程中，严禁戴带、手表等容易被卷入或划伤的物品。

4. 在材料进入卷板机滚筒区域时，操作人员不得伸手或将身体靠近滚筒，以免发生危险。

5. 发现卷板机出现异常声响或其他异常情况时，应及时切断电源并报告维护人员。

6. 在操作过程中，应时刻保持操作区域的整洁，并定期清理卷板机滚筒及杂物。

四、维护保养1. 定期对卷板机进行维护保养工作，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件等。

2. 使用时发现设备存在问题或异常情况时，应及时进行维修或更换部件。

热轧的工艺流程

热轧的工艺流程热轧是将金属块材加热至足够高的温度后，在大型轧机中进行连续轧制和成形的工艺。

它是金属材料加工中最常用和重要的一种工艺，广泛应用于钢铁、铝等金属材料的生产中。

其工艺流程主要包括预处理、预热、轧制和冷却四个阶段。

首先是预处理阶段。

在这个阶段，需要对待加工的金属块材进行切割和去除锈蚀等处理，使其达到成材规格要求。

通常，金属块材会被切割成长度适中的块状物，方便在后续工序中处理。

接下来是预热阶段。

在热轧之前，金属块材需要预热至适宜的温度。

预热的目的是提高金属的塑性，降低轧制过程中的变形阻力，并减少轧制后金属的冷硬化现象。

预热温度一般根据金属材料的种类和规格来确定，并通过控制预热炉的温度来实现。

然后是轧制阶段。

预热后的金属块材被送入轧机中，经过连续的轧制来获得期望的形状和尺寸。

轧机是一种由多辊组成的设备，通过辊之间的压力和相互作用，对金属块材进行轧制和成形。

轧机主要分为粗轧和精轧两个阶段。

粗轧是将金属块材辊制成中间形状，而精轧则是对中间形状的金属进行进一步轧制，使其获得最终的形状和尺寸。

轧制过程中，通过对轧机的加热和冷却控制，可以进一步调节金属的温度和塑性，以确保金属的形状和尺寸的准确性。

最后是冷却阶段。

金属的轧制过程会产生大量的热量，需要经过冷却来降温和固化。

冷却通常采用喷淋或水帘等方式，将冷却介质直接喷射在轧制后的金属上，以降低其温度。

冷却还可以通过调节冷却率来改变金属的力学性能，达到不同的要求。

总的来说，热轧工艺流程是一个复杂而严密的过程，在金属材料加工中有着广泛的应用。

通过预处理、预热、轧制和冷却四个阶段的连续作业，可以使金属材料获得理想的形状和尺寸，并达到所需的力学性能。

这一工艺的应用使得金属制品在生产和加工中更加高效和精确。

不锈钢热轧工艺流程

不锈钢热轧工艺流程一、前处理工序不锈钢热轧工艺流程的前处理工序主要包括原材料准备、热轧机械设备准备和设备预热等。

在原材料准备过程中，首先需要选择合适的不锈钢坯料，确保其质量符合要求。

然后，对坯料进行切割和加热处理，以便后续的热轧操作。

同时，对热轧机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

最后，对设备进行预热，提高设备的工作效率和稳定性。

二、热轧工序1. 热轧坯料压下工序热轧工序的第一步是将预热后的不锈钢坯料放入热轧机械设备中，通过辊道将坯料送入工作辊和支撑辊之间的轧制区域。

然后，通过辊道上的辊子对坯料进行压下，使其逐渐变形成所需的形状和尺寸。

2. 粗轧工序在热轧坯料压下后，进入粗轧工序。

粗轧是通过连续辊式轧机的作用，将压下的坯料进行再次轧制，使其变形更加均匀，逐渐接近所需的最终厚度和形状。

在粗轧过程中，需要根据不同的产品要求进行调整和控制，确保轧制出的不锈钢板材具有一定的尺寸精度和表面质量。

3. 中轧工序经过粗轧后，不锈钢坯料进入中轧工序。

中轧是在粗轧的基础上进行的进一步轧制，以进一步减小板材的厚度，提高其尺寸精度和表面质量。

在中轧过程中，需要根据产品要求进行适当的调整和控制，以确保轧制出的不锈钢板材的性能和质量符合要求。

4. 精轧工序经过中轧后，不锈钢板材进入精轧工序。

精轧是在中轧的基础上进行的最后一道轧制工序，主要通过对板材进行多次轧制，进一步减小其厚度，并提高其尺寸精度和表面质量。

在精轧过程中，需要严格控制轧制参数，以确保不锈钢板材的性能和质量达到最佳状态。

三、后处理工序1. 冷却工序经过热轧工序后，不锈钢板材需要进行冷却处理。

冷却工序主要通过将板材置于冷却设备中，利用冷却介质对其进行快速冷却，以稳定其微观结构和提高其力学性能。

2. 修边工序在冷却后，不锈钢板材需要进行修边处理。

修边工序主要是对板材的边缘进行修整，去除不良边缘，使其得到规整的边缘形状和尺寸，以满足后续加工和使用的要求。

3. 切割工序对修边后的不锈钢板材进行切割。

热轧卷板生产工艺流程及常见缺陷辨识及原因

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缺陷介绍（表面类）铁皮灰轧入
产生原因：精轧经长期生产，大量堆积金属粉尘、水、油等物质的混合物，当积累到一定程度，掉落至轧件表面，经过后续轧制碾压嵌入轧件表面。宏观特征：多呈彗星状（有颜色较淡的“尾巴”），目视可观测到嵌入的金属颗粒及黑色油脂残留物。
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缺陷介绍（表面类）红铁皮
产生原因：加热炉中生成的氧化亚铁（FeO）与析出的硅（SiO2），在高温环境结合生成红褐色的硅酸亚铁（Fe2SiO4），黏附于板坯表面；宏观特征：呈条带状分布，缺陷呈红褐色。
440、SPFH540-590、QStE340-700TM、S355MC-S700MC酸洗热轧钢带、汽
车用高强钢；420L-700L汽车大梁钢、330CL-590CL车轮钢等汽车结构钢热轧钢带及管线钢、石油套管钢、焊瓶钢、低合金结构钢及花纹板热轧钢
带等。
铁素体贝氏体高扩孔钢等先进高强钢（ AHSS ）热轧钢带和屈服强度 550MPa以上超高强钢带，已批量投放市场。
产生原因：成分中含有P 等促进氧化的元素、高温环境轧制等原因，造成轧件表面金属快速氧化；宏观特征：呈云雾状，目视可观察到氧化金属浮于表面。
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缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（板道系）
产生原因：轧件在高温、高速轧制过程中，由于辊道被动转、辊道死辊、辊道弯曲变形、辊面磨损等原因，表面造成划伤、挫伤缺陷，轧件表面破损，氧化铁颗粒堆积在破损处，在后续轧制变形过程中，被碾压入轧件。宏观特征：缺陷位置基本固定，形貌类似划伤、挫伤。
卷取机（全液压三助卷辊地下卷取机）
全流程监控仪表
进口美国 NDC 公司设备，生产全程宽度监控，检测精度偏差 0.05mm。另外在宽度控制方面粗轧运用立辊控宽调宽，采用 AWC 及 SSC宽度控制功能。

卷板机操作规程

卷板机操作规程一、安全操作1. 在操作卷板机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 确保卷板机周围没有任何杂物或障碍物，确保操作环境整洁、干净。

3. 在操作过程中，要保持集中注意力，避免分神或与他人交谈。

二、开机准备1. 检查卷板机的电源线是否连接牢固，电源插头的接触是否良好。

2. 检查润滑油是否充足，需要及时添加润滑油。

3. 检查卷板机的机械部件是否处于良好状态，如有损坏或异常情况应立即报修。

三、操作步骤1. 将待加工的钢板放置在工作台上，确认钢板与卷板机导引器的接触面平整。

2. 调整钢板的位置，使其紧贴卷板机的导引器和夹紧装置。

3. 打开电源开关，启动卷板机，根据需要调整转速。

4. 按下开始按钮，卷板机开始工作，钢板被夹紧并开始传送。

5. 在钢板传送的过程中，要时刻观察卷板机的运行情况，确保工作平稳。

6. 当钢板完全传送完毕后，按下停止按钮，停止卷板机的工作。

7. 关闭电源开关，断开电源插头，将卷板机清洁干净。

8. 将加工完成的钢板取出，并妥善存放。

四、维护保养1. 定期对卷板机进行维护保养，清除积尘和残渣，保持设备的干净。

2. 定期检查机械部件的紧固情况，如有松动应及时处理。

3. 经常检查润滑油是否充足，及时添加润滑油。

4. 定期清洁卷板机导引器和夹紧装置，确保其正常工作。

五、事故处理1. 在操作中遇到异常情况或设备故障时，应立即停机并通知相关人员。

2. 不得擅自打开设备的外壳或修理设备，必要时应联系专业维修人员处理。

3. 对于发生的事故，要及时上报相关主管部门，并配合进行事故调查和处理。

六、注意事项1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入卷板机的工作区域。

2. 不得随意调整卷板机的参数或转速，必须经过相关人员的授权才允许进行调整。

3. 禁止操作未经培训或未掌握相关操作规程的人员，必须经过严格的培训后方能操作卷板机。

七、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将进行相应的处罚，包括警告、罚款或停工等处理。

热轧工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅就是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯,首先就是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。

轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。

在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢就是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热与初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由７架４辊式轧机组成,机前装有测速辊与飞剪,切除板面头部。

精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。

热轧成品分为钢卷与锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。

与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就就是镀锡板、镀锌板与彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。

在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它就是根据用户多种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的就是镀锡板,那银光闪闪的就是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的就是彩色涂层钢板。

镀锡板就是制造罐头与易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。

武钢生产镀锡板采取的就是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,您知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。

镀锌板的生产工艺有两种,一种就是热镀锌,一种就是电镀锌。

热轧车间操作规程

热轧车间操作规程热轧车间操作规程一、安全操作规程：1.操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。

操作过程中要注意身体平衡，避免发生意外伤害。

2.操作人员必须熟悉设备的使用方法，并保持设备的运转正常。

如发现设备异常，应立即报告维修人员进行处理，不得私自擅自修理。

3.操作过程中要注意操作台面的整洁，防止杂物掉落导致事故。

4.严禁吸烟、喝酒等影响操作安全的行为，禁止携带易燃易爆物品进入车间。

5.操作时要严格遵守各种安全规程和操作规定，不得擅自改变设备参数或操作模式。

二、生产操作规程：1.在加工前，要仔细检查工件材料和装置情况，确保工件符合要求，并保证设备的操作平稳。

2.操作前要对设备进行预热，确保设备温度达到要求。

3.操作时要注意熔炼炉的温度控制，保证熔炼温度符合要求，并注意添加熔剂，避免产生杂质。

4.操作时必须控制好轧制速度和轧制力度，保证产品尺寸和质量符合要求。

5.操作过程中要记录生产参数，及时调整设备参数，确保生产过程的稳定性。

6.生产结束后，要及时清理设备和工作环境，确保车间干净整洁。

三、维护保养规程：1.定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保设备的正常运行。

2.设备异常时要及时检查，并记录相关信息，如需维修，要及时报告维修人员进行处理，严禁私自修理。

3.轧辊等易损配件要定期更换，以保证设备的正常使用寿命。

4.设备的电气线路要定期检查，确保安全可靠。

5.车间设备要经常清理，保持设备的整洁，避免灰尘、杂物对设备产生影响。

四、环境保护规程：1.严格按照国家环保法规要求对炉排废气进行处理，确保减少环境污染。

2.炉子使用完毕后要及时熄灭，避免继续产生废气。

3.车间噪声要控制在规定范围内，采取有效措施降噪。

4.轧钢过程中产生的废水要进行合理处理，不得随意排放。

五、应急处理规程：1.发生火灾时，要立即向车间主管、消防队报警，并按规定使用灭火器进行初步扑救。

2.发生事故时，要立即停止设备运转，并通知相关部门进行事故处理。

卷板机操作规程模版

卷板机操作规程模版一、操作准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，并进行必要的安全培训。

2. 检查卷板机的工作环境是否符合安全要求，如有异常应及时报告上级。

3. 检查卷板机的电源、润滑系统、传动系统等设备是否正常运转，如有异常应立即停机维修。

二、卷板机的操作步骤1. 确保卷板机的开关处于关闭状态，将原材料放置在适当的位置，并进行必要的调整。

2. 启动卷板机，并根据工作要求设置合适的工作参数，如卷板速度、卷板张力等。

3. 确认卷板机的操作面板的指示灯显示正常，无异常提示后，按下启动按钮。

4. 在卷板机开始工作后，操作人员应密切观察工作过程，注意原材料的进料情况，以确保卷板机的正常运转。

5. 在正常的操作过程中，操作人员应随时注意卷板机的工作状态，并及时进行必要的调整和维护。

6. 在卷板机工作结束后，按下停止按钮停机，并及时清理现场。

三、操作时的注意事项1. 在操作卷板机时，操作人员必须遵守相关的安全规定，严禁违规操作。

2. 在操作过程中，操作人员应随时留意卷板机的运行情况，发现异常情况应立即停机检查。

3. 操作人员必须经过专业培训和授权，了解卷板机的工作原理和操作要求，才能进行操作。

4. 操作人员应保持警觉，不得喧哗、玩闹或使用手机等影响操作安全的行为。

5. 在操作过程中，严禁将手、衣物等物品靠近卷板机的运动部件，以免发生意外伤害。

6. 操作人员应按照工作要求，及时清理卷板机周围的杂物和积尘，保持工作环境的整洁。

四、紧急情况的处理1. 在发生突发情况时，操作人员应立即按下停机按钮停机，并及时上报上级领导。

2. 遇到火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行应对。

3. 在紧急情况处理过程中，操作人员应听从指挥，配合救援工作，确保人员的安全。

五、操作后的收尾工作1. 在卷板机停机后，操作人员应对设备进行必要的维护和保养，确保卷板机的正常工作。

2. 整理好操作区域，并清理现场产生的垃圾和废料，保持工作环境的整洁。

热轧带钢的生产工艺流程

热轧带钢的生产工艺流程热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车等领域。

其生产工艺流程包括原料准备、热轧、冷卷、酸洗、平整切边、包装等多个环节，每个环节都对成品质量有重要影响。

下面将分别介绍这些环节的具体工艺流程。

1.原料准备热轧带钢的原料主要是钢坯，一般是由炼钢厂生产的连铸坯或电炉钢锭。

这些原料需要经过加热处理，将其加热至适宜的轧制温度，以便进行下一步的热轧工艺。

加热的方式有多种，常见的有电炉加热和高炉加热。

2.热轧热轧是将原料加热后送入轧机进行轧制的过程。

在此过程中，原料会经历多次轧制，以减小厚度、调整形状和提高表面质量。

轧机的种类有很多种，一般包括粗轧机、精轧机、终轧机等。

这些轧机根据原料的情况和成品的要求进行组合使用，以保证成品的质量。

3.冷卷热轧完毕后，成品还需要进行冷卷处理。

冷卷是将热轧带钢送入冷轧机进行二次轧制，以获得更高的表面质量和更好的机械性能。

冷卷后的带钢表面光滑，尺寸精确，结构紧密，力学性能良好。

4.酸洗冷卷完毕后，带钢表面会有一层氧化皮和油污，需要进行酸洗去除。

酸洗是将带钢送入酸洗槽中，在盐酸或硫酸的环境下进行酸洗处理，去除表面氧化层、油污和杂质，以提高带钢表面质量和增强附着力。

5.平整切边经过酸洗处理后的带钢需要进行平整和切边。

平整是指通过辊压机或拉伸机进行带钢的拉平处理，使其表面更加光滑平整，尺寸更加精确。

切边是指对带钢的边缘进行切割，使其边缘更加整齐，以满足不同客户的要求。

6.包装最后一道工序是将成品带钢进行包装。

一般来说，成品带钢会经过检验、打包、标识等环节，然后进行存储和运输。

包装的方式有多种，常见的有卷取式包装和条形包装，根据客户的需求和成品的规格进行选择。

总的来说，热轧带钢的生产工艺流程包括原料准备、热轧、冷卷、酸洗、平整切边、包装等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有重要影响。

只有严格按照工艺流程进行操作，并且保证每个环节的质量把控，才能保证生产出优质的热轧带钢产品。

热轧生产操作标准化公开课PPT课件

化铁皮。然后送往粗轧机。若板坯出炉后，轧线不能轧钢，则板坯将通过辊道运送到返回辊
道，由跨间起重机卸料堆放。
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3、中间坯轧制
经除鳞的板坯由辊道送往E1立辊轧机前侧导板对中后进入E1立辊轧机进行侧压，接着进入R1二辊可逆粗轧机轧制。
R1二辊轧机为电动压下，一块板坯在R1轧机往复轧制1~3道次或一道次，而E1轧机只奇数道次轧制，偶数道次打开让轧件通过。R1后设置有侧导板，在偶数道次时将板坯对中。
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中间坯轧制
经E1R1、E2R2粗轧后，中间坯厚度可达到要求的25～ 50mm。在R2出口处装设有测宽仪，用于中间板坯的宽度检测。
粗轧出的合格中间坯再由辊道送往热卷箱，卷成中间坯卷。热卷箱具有连轧连卷、单独卷取和直通功能。在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出现故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车吊走；或用R2四辊轧机后的废品推出装置将中间坯推出。
精轧机架间设有6台液压活套装置，当轧件依次进入n+1架轧机时， n至n+1架轧机之间形成活套，使带钢在恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。
精轧机组F1～F7压下系统为全液压压下，即液压APC和液压AGC，液压APC用于辊缝设定，液压AGC用于厚度精度控制。F1－F7工作辊设有轴向窜辊装置和正弯辊系统，以控制带钢的板形和平直度。工作辊轴向窜辊还可以实现自由轧制（SFR），减少换辊次数。
精轧机架间设有喷水冷却装置和水压除尘系统，根据轧制工艺的要求喷水，以便控制带钢轧制温度和终轧温度，精轧机组后设置多功能仪和测宽仪。
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5、带钢冷却
带钢头部从精轧末架F7出来，由输出辊道送入带钢层流冷却装置进行冷却，层流冷却由高位水箱供水，层流冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成粗调段和精调段，分别对带钢上、下表面喷水冷却，并能根据带钢厚度、钢种、终轧温度及轧制速度，自动调节喷水组数和数量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。

热轧车间轧机操作规程

Q/TXG 马鞍山天兴钢制品有限公司工艺技术标准Q/TXGJ04.7-2010热轧车间轧机操作规程2010-04-01发布 2010-04-01实施马鞍山天兴钢制品有限公司发布1范围本标准规定了热轧车间轧机操作规程。

本标准适用于马鞍山天兴钢制品有限公司热轧车间。

2内容5φ00粗轧机工艺操作规程。

1.1粗轧机的拆卸。

1.1.1拆除进出口活动导卫装置。

1.1.2松开管箍、胶管即可拆除辊身的冷却水管。

1.1.3拆除万向接轴，将托瓦移向外侧。

1.1.4升起压下装置到一定位置，将安全臼取下。

1.1.5降低压上装置到一定位置，将垫片取出。

1.1.6卸去斜楔，吊下机架上盖，H型架等按顺序拆卸。

1.1.7按顺序吊下上下轴瓦、上、中、下、辊等。

1.1.8轧机安装与上述程序相反。

1.2万向接轴、轴瓦安装要求及更换标准。

1.2.1万向接轴安装前要检查是否有裂缝和损坏，若有裂缝、损坏应及时更换。

1.2.2连接棒不得有明异的扭转和弯曲，否则必须更换。

1.2.3胶木瓦厚度小于5mm时或有磨损、严重创伤均要及时更换。

1.2.4更换中辊下瓦时要成对更换，以确保中辊水平。

1.2.5轧辊轴瓦、套筒必须有足够冷却水。

1.2.6轴瓦内保持清洁，避免掉入氧化铁皮。

1.3轧机导卫安装操作规程。

1.3.1安装导卫前应仔细检查形状、尺寸和加工质量与所生产棒材品种、规格和轧辊是否相符，不合格不得使用，。

1.3.2横梁安装要水平，固定牢固。

进出口横梁高度应根据轧辊辊径适当调整高低，以保证道板安装要求。

1.3.3进出口导板安装应比轧件宽10^-25mm(HRB335, HRB400)、15^-25mm(HRB335E、HRB400E)出口导板上表面安装要比轧槽低15m，导卫板在使用过程中磨损超过使用范围应及时更换。

1.3.4导卫安装过程前，先检查螺栓，若有损坏及时更换。

1.3.5轧机若装滑板时，靠滑板一侧导卫要安装牢固，且滑板内侧与导板内侧相距10-20mm，翻钢板托肩应低于槽底面20^-40mmo1.4轧机调整工操作及调整要领。

卷板机操作规程范文（二篇）

卷板机操作规程范文一、卷板机操作前的准备工作1. 工作人员应熟悉卷板机的结构和工作原理，并确保所有工作人员都已接受了相关的安全培训。

2. 检查卷板机的各部位是否完好，并排除任何可能存在的故障。

3. 确保卷板机的操作环境整洁并且安全，避免任何可能引起事故的障碍物。

二、卷板机的操作步骤1. 启动卷板机前，确认工作区域内没有其他人员，并确保所有的安全防护装置已经安装并处于正常工作状态。

2. 打开电源总开关并按下卷板机的启动按钮，等待机器进入正常工作状态。

3. 将需要加工的卷板放置在卷板机的入料位置，并使用夹具将其固定住，确保卷板在整个加工过程中不会移动。

4. 根据加工要求，调整卷板机的参数，如卷板速度、张力等，以确保卷板加工的质量和效率。

5. 操作人员应站在安全位置，远离运转部件，并使用操作控制台上的按钮和开关进行操作。

6. 监视卷板机的运行情况，确保卷板在加工过程中保持稳定，并随时做好应对异常情况的准备。

7. 完成加工后，停止卷板机的运行，并确认所有的运行部件都已停止运转。

8. 关闭卷板机的电源总开关，清理工作区域，将加工好的卷板移除，并做好相应记录。

三、卷板机操作中的安全注意事项1. 不得在卷板机运行时接近或触摸运动部件，以免发生危险。

2. 在调整参数时，应使用专门的工具，并避免直接用手触摸运转部件。

3. 在清理工作区域时，必须关闭卷板机的电源总开关，并等待所有运行部件停止运转后再进行清理。

4. 在使用夹具固定卷板时，要确保其牢固可靠，并避免卷板在加工过程中发生移动。

5. 卷板机操作过程中，应随时注意机器运行的声音和震动，如发现异常情况应及时停机检查，并排除故障后方可继续操作。

四、事故应急处理1. 发生事故时，首先要确保工作人员的安全，并尽快停止卷板机的运行。

2. 在必要时，使用紧急停止按钮或断开电源总开关来迅速停止卷板机的运行。

3. 及时报告事故并向相关部门汇报，以便进行进一步的处理和调查。

五、卷板机的维护保养1. 定期检查卷板机的各部位是否正常工作，并及时消除故障，确保卷板机的正常运行。

卷取区技术操作规程(1250)N

卷取区技术操作规程(1250)N1.目的为了规范卷取操作工的轧制操作，更好的满足生产的需要，根据区域设备情况和功能要求，制定本规程。

2.适用范围本规程规定了热轧厂卷取区域设备的操作调整，初始化及轧辊更换。

本规程适用于热轧厂卷取操作工。

3.相关文件和术语无4.职责本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口；5规程内容5.1卷取机5.1.1工艺描述卷取机设备主要由卷取机前辊道、卷取机前侧导板、夹送辊、卷取机本体、活门、打捆站、卸卷小车、运卷小车及带钢拦截装置等设备组成。

卷取机主要完成带钢对中、卷取、卸卷、运卷及打捆等工作。

其中卷取机由机架装配、外支承装置、助卷辊装置、助卷臂装置(1#，2#，3#)、助卷辊传动装置、卷筒装置、卷筒传动装置等组成。

卷取机为三助卷辊式，带自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机。

通过激光式的带钢头部检测传感器对带钢进行跟踪，在带钢头部进行助卷辊的交替式间隙控制，以及一定的压力压紧反复控制，以防止带钢头部擦伤或划痕，并将带钢卷得更紧。

卷取工作时序见下图:5.1.2主要设备技术参数5.1.2.11号卷取机前辊道辊子尺寸：Φ260×1250 mm辊距：300、375、670mm辊道速度：max 15 m/s辊子数量：46根辊子结构：表面电机：AC 4.0 KW，965/1150 rpm, 465.1.2.21号卷取机前侧导板导板开口度：550～1550 mm,最大:2150mm(设备检修时)侧导板液压缸：Φ140/Φ80×800 mm工作压力（伺服系统）：20.6 Mpa5.1.2.31、2号夹送辊带钢厚度×宽度：1.5（1.2）～18×600～1100 mm夹送辊：上辊Φ920×1250 mm下辊Φ520×1250 mm夹送辊速度：max 15 m/s夹送辊最大开口度：205 mm夹送辊液压缸：Φ180/Φ100×270 mmP=20.6 MPa夹送辊电机：上辊AC 250 KW，180/317 rpm,一台下辊AC 220 KW，240/567 rpm,一台进出料辊电机：AC 4.0 KW，965/1150 rpm，2台5.1.2.41、2号卷取机卷取机型式：全液压三助卷辊地下卷取机带钢厚度×宽度： 1.5（1.2）～18×600～1100 mm钢卷内径：Φ762 mm钢卷外径：Φ1500～Φ1950 mm钢卷重量：～15800 kg卷取速度：max 15 m/s卷取温度：550～750°C；卷筒：四棱锥连杆式，直径Φ722~Φ730~Φ752~Φ770×2190mm助卷辊：Φ380×1250 mm,3组1号助卷辊液压缸：Φ180/Φ100×1045 mm,1个2号助卷辊液压缸：Φ180/Φ100×1470 mm,1个3号助卷辊液压缸：Φ180/Φ100×1045 mm,1个P=20.6Mpa,卷筒电机：AC 600 KW，0/290/762 rpm,1台助卷辊电机：AC 37.3 KW，320/775rpm，3台伺服液压管路：工作压力20 .6 Mpa非伺服液压管路：工作压力14 Mpa冷却水管路：工作压力0.3 MPa稀油润滑管：工作压力0.1～0.15 MPa干油集中润滑管：工作压力20 MPa空气管路：工作压力0.45 MPa5.1.2.52号卷取机前辊道辊子尺寸：Ø260×1250 mm辊距：320, 435,670 mm辊道速度：~15 m/s辊子数量：21 根电机：AC 4.0 KW，965／1150 rpm，21台5.1.2.62号卷取机前侧导板导板开口度：550～1550 mm, 最大:2150mm(设备检修时)导板长度: 7445mm(平行段)侧导板液压缸：Φ140/Φ80×800 mm工作压力：20 .6 Mpa5.1.2.7卸卷小车型式：液压马达传动小车行走式，2台钢卷外径：Φ1500～Φ1950 mm钢卷重量：max ～15800 kg升降速度：100mm/s升降高度：1400mm移动速度：250mm/s移动距离：4000mm液压系统工作压力：14MPa5.1.2.8打捆站打捆机引进。

550热轧粗轧操作规程

(2)当收到精轧出钢信号时，机前导位工及时通知粗轧操作台，准备轧钢。
(1)粗轧机组转车后，机前导位工观察各液压系统油表、油温是否正常，当电机运转电流平稳达到70A，粗轧轧机方可正式轧钢。
(2)带钢轧制过程中，观察出炉钢坯温度，判断是否可以轧制，当出炉钢坯温度过低而不能轧制时，将钢坯送到窄辊道，用天车将钢坯吊到返料小车上，打回炉。
使用及
保护工具
手电筒、对讲机、游标卡尺、千分尺、手套、盒尺、工作服等。
操作顺序
特别注意事项
(1)加热炉已经具备出钢条件。
(2)高压水除鳞机工作正常。
(3)工具、备件等准备好。
(1)供电情况正常。
(2)工业水供应正常，指标符合要求。
(3)压缩空气符合要求。
(1)检查废水坑排污泵工作情况。
(2)检查各处地沟，如有积水用排污泵排出。
文件编号
小分类
发布日期
编制
审核
批准
作业者
粗轧岗位操作工
工作要点
熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守操作顺序和工艺要求。
使用及
保护工具
手电筒、手套、扳手、绳索、大锤、扳手、气割枪、焊把等。
操作顺序
换辊时轧机要停车，主操要切换到“换工作辊和支撑辊”模式。
(3)当轧辊咬钢成功后，升降台必须平稳、及时、准确的将钢坯接住，并将中间坯准确及时的送入下一道次的孔型中。保证升降台的起落紧密配合辊道的运转速度，根据轧机的实际情况，避免道次重叠，造成电机电流过高而损害设备。如果发现问题及时联系操作台，及时处理。
(3)在钢坯的轧制过程中，调整工根据中间坯的走向情况，及时发现问题，及时调整。保证送给精轧中间坯料型平直，尺寸精确。

热轧卷板钢种工艺技术管理规定

热轧卷板钢种工艺技术管理规定1. 引言热轧卷板是一种中厚板的制造工艺，其生产流程繁琐，涉及到多个工艺环节。

为了保证热轧卷板生产的质量和效率，必须建立起科学、规范、有效的工艺技术管理措施。

本文旨在规范热轧卷板钢种工艺技术管理，提出具体的技术要求和管理措施，以确保热轧卷板生产质量的提高和工艺技术水平的不断改进。

2. 技术要求2.1 热轧卷板各环节技术要求2.1.1 炉前技术要求炉前操作是热轧卷板生产的第一道关键环节，它决定了后续工艺的成功与否。

在操作过程中，必须做到下列技术要求:•将钢坯置于加热炉中，保证钢坯的温度达到热轧卷板所需的温度，确保下一环节的正常进行；•加热炉要定期检修，确保加热炉的安全运转；•加热炉门、炉门、烟排、进气口等关键部位要进行清洁和检修，确保炉内加热过程顺利进行。

2.1.2 热轧机架技术要求热轧卷板的生产过程中，热轧机架是核心部件，其正常运转对于卷板质量和效率的提升至关重要。

在使用热轧机架时，需要注意以下技术要求：•机械设备要经常检修，保证设备稳定性；•热轧机架的调整应该满足操作规程的要求，不能随意更改其参数；•制定各种机架技术调整操作规范，确保热轧卷板的质量。

2.2 热轧卷板工艺管理要求为了质量的稳定性和生产效率的提高，需要对热轧卷板工艺做出如下技术要求：•制定合理的热轧卷板工艺流程，确保每个工序之间的顺畅连接；•对热轧卷板的生产过程进行监测和记录，及时发现和解决问题；•每批热轧卷板的工艺数据要进行记录，及时掌握生产信息。

3. 工艺技术管理措施3.1 工艺技术管理制度制定并积极执行工艺技术管理制度，实现过程流畅性和生产效率的提升。

热轧卷板工艺技术管理规定要能够明确要求，确保加热炉、机架、质量控制和工程管理无缝对接，同时提高工艺技术人员的技术水平。

3.2 生产计划的合理安排建立合理的生产计划，满足客户需求的同时，使生产过程更加可控。

在生产计划中，应该有充分的考虑到生产周期、生产环节、生产资源情况等因素，并对生产现场进行全面的考虑，以便在生产过程中更好的保证质量和效率最大化。