花岗岩地面铺设施工技术要求

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花岗岩地面施工技术交底记录

一、引言

随着建筑行业的不断发展，花岗岩地面施工技术在现代建筑装饰装修领域中占据了重要地位。为了确保花岗岩地面的施工质量，提高工作效率，我们编写了本技术交底记录，以指导施工过程中的各项操作。

二、项目概况

本次施工项目位于某商业建筑内部，涉及公共区域、走廊和部分室内地面。选择的花岗岩种类为米黄色，规格为600mm x 600mm，厚度为2.5cm。施工难点主要包括大尺寸花岗岩的切割、拼接和地面平整度控制。

三、技术交底内容

1、施工要求：确保花岗岩地面平整、无裂纹、色泽均匀，并符合设计要求的规格尺寸。同时，安装后的花岗岩地面应具有防滑、耐磨等性能。

2、安全注意事项：施工过程中，操作人员应佩戴安全帽，遵守施工现场安全规定，避免因操作不当导致意外伤害。同时，应确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全风险。

3、质量标准：花岗岩地面应达到国家相关标准，如平整度误差不超过2mm/2m，光泽度不低于80等。施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。

四、人员配备

本次施工需要以下人员：项目经理、石工、泥工、涂料工、质检员、安全员等。各岗位人员职责明确，协同工作，确保项目的顺利进行。

五、设备使用

施工过程中将使用以下设备：石材切割机、石材研磨机、水平仪、电钻、砂轮机、搅拌机等。使用过程中，操作人员应严格按照设备操作规程进行，确保设备运行安全，同时注意设备的维护和保养。

六、施工过程

1、施工准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。根据设计图纸，划定施工区域，明确各岗位人员的职责。

地面花岗岩铺设施工质量保证措施

1.施工前的准备工作：

在进行地面花岗岩铺设之前，需要进行准备工作，包括检查地面平整度、湿度以及脱模剂残留等情况。确保地面平整度符合要求，湿度适宜，无脱模剂残留，以便于后续的施工工作。

2.选材和石材预处理：

选择质量优良、外观一致的花岗岩石材，避免有裂缝或色差较大的石材使用。石材预处理包括切割、研磨、抛光等工序，确保石材的尺寸、外观质量符合要求。

3.黑胶条的设置：

在地面花岗岩的施工过程中，需要设置黑胶条。黑胶条的设置可以防止花岗岩与洞口之间的接触，以减少花岗岩的压力和磨损。黑胶条的粘贴应牢固，且与花岗岩的接触面应平整，确保接触面积均匀。

4.胶粘剂的使用：

选择合适的胶粘剂进行施工，胶粘剂的品质直接影响到花岗岩的粘结强度和使用寿命。胶粘剂的使用量要适中，切忌使用过多或过少，过多会导致花岗岩变形，过少则影响粘结效果。

5.花岗岩铺设过程：

在进行花岗岩铺设过程中，需要确保施工人员有一定的技术能力和经验，能够熟练操作。铺设时要尽量保持石块之间的间隙均匀，避免出现空鼓或缝隙过大的情况。使用锤击石材时要轻拍，避免过度用力导致石材破损。

6.后续维护：

花岗岩铺设完成后，需要进行适当的后续维护工作。包括定期清洁地面，清除杂物和污垢，以及进行翻新、修复等工作，确保地面花岗岩的美观性和使用寿命。

7.质检和验收：

在施工过程中，需要进行质检工作，对施工质量进行监督和检查。合格后进行验收，确保施工质量符合要求。

总结：

地面花岗岩铺设施工质量保证措施包括施工前的准备工作，选材和石材预处理，黑胶条的设置，胶粘剂的使用，铺设过程中的技术要求，后续维护和质检验收等方面。只有从各个环节严格控制，才能保证地面花岗岩铺设施工的质量。

花岗岩铺装技术方案

一.石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面一水泥砂浆找平T定标高、弹线T选料一板材浸水湿润一安装标准块一摊铺水泥砂浆一铺贴石材一灌缝-清洁一养护交工。

二、施工准备

施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：

1.基层处理：

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前IOh浇水湿润基表面。

2、基准点设置：

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm,砂结合层厚度为20-30mm o将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8~IOm)拉十字线。分块布置要以十字线对称,将拉出的标准线固定控制桩上。

3、试拼:

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编

号码放整齐。

4、试排：

在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于Imm,水磨石和水泥花砖不大于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm）,核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。

=,施工方法

1.板块浸水：

预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm,如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。

花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施

花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：

（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。

（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。

（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。

2施工准备：

（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。

3施工作法：

基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护

4操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。

（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。

（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。

（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

花岗岩地面施工方案

在铺贴前，根据设计要求将不同颜色、花纹、图案纹理的花岗石板进行试拼和试排，以确保铺贴后的效果符合要求。

1.5、铺找平层砂浆

在基层上铺设找平层砂浆，保证花岗石板的铺贴面平整、牢固。

1.6、铺花岗岩板

按照试拼和试排的顺序，将花岗石板铺贴在找平层砂浆上。在铺贴过程中，要注意保持板材之间的缝隙一致，避免出现偏差。

1.7、灌缝擦缝

在铺贴完成后，将缝隙内填充水泥砂浆，然后用拨缝开刀将多余的砂浆刮除，最后用橡皮锤将缝隙表面压实。

1.8、养护

在铺贴完成后，要进行养护，保持石材表面湿润，避免出现开裂、起砂等问题。

1.9、打蜡

在养护完成后，可对花岗石地面进行打蜡处理，增加其光泽度和耐磨性。

2、伸缩缝处理

2.1、清理伸缩缝

将伸缩缝内的杂物、灰尘等清理干净，确保伸缩缝内部干净、平整。

2.2、填缝

选用适合的填缝材料对伸缩缝进行填缝，填缝材料应具有一定的弹性和耐久性，以适应地面的伸缩变形。

2.3、养护

填缝完成后，要进行养护，保持填缝材料表面湿润，避免出现开裂、脱落等问题。

四、安全注意事项

1、操作人员必须具备相关技能和证书，严格遵守操作规程，做好安全防护措施。

2、施工现场必须设置安全警示标志，保持施工区域的通风良好，防止二氧化碳和粉尘等有害气体的积聚。

3、施工过程中，必须保证机器设备的正常运转，避免出现故障和意外事故。

4、施工现场必须做好防火措施，禁止吸烟、明火等火源进入施工区域。

5、施工完成后，必须做好清理工作，保持施工现场的整洁和安全。

铺设前，对每一区的花岗石板块进行试拼，按照图案、颜色和拼花纹理排列，并按照编号放整齐。为了检验板块之间的缝隙，需要核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，并进行一次试排。在每个区内的两个相互垂直的方向，需要铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，然后按照图纸要求排好花岗石板块，清除砂带。

花岗岩地面施工技术方案

三、花岗石地面

〔一〕材料要求

1、花岗石板

要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜亮，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。

2、水泥

32.5R 以上一般硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。

3、砂

用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于 5mm，含泥量小于 3%。

〔二〕主要机具设备

1、机械设备

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。

2、主要工具

平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。

〔三〕作业条件

1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2、地面垫层已做好，其强度到达 5.0Mpa 以上。

3、在墙面上已弹好或设置掌握面层标高和排水坡水平基准线标志。

4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。

5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进展清理、检查、核对和选择。同一房间、开间应按配花、颜色、品种选择尺寸根本全都、色泽均匀、花纹通顺的进展预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。但凡规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。

〔四〕施工工艺

预备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块

→擦缝→打蜡清理

完整版)花岗岩地面施工工艺

花岗岩地面施工工艺

施工准备

在施工前，需要准备以下材料和机具：

1.天然大理石、花岗石板块：品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家标准，且要求符合设计要求；

2.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，标号不应小于425号；白水泥的标号不应小于425号；

3.砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于3%；

4.矿物颜料、蜡、草酸等；

5.主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

同时，需要满足以下作业条件：

1.大理石、花岗石板块应符合设计要求，无缺陷；

2.室内抹灰、地面垫层、预埋电管和管线已完成；

3.房间内四周墙上弹好+50cm水平线；

4.操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图；

5.冬季施工时操作温度不得低于5℃。

操作工艺

施工的工艺流程如下：

准备工作→ 试拼→ 弹线→ 试排→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→ 铺大理石板块（或花岗石板块）→ 灌缝、擦缝→ 打蜡。

具体准备工作包括：

1.熟悉施工大样图和加工单，了解各部位尺寸和作法；

2.对地面垫层进行处理，清理杂物，刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净；

3.对每一房间的大理石（或花岗石）板块按图案、颜色、纹理试拼，并按编号码放整齐；

4.在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙

面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致；

5.在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大

于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

花岗岩铺装工程施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1 建设单位应对进场的花岗岩石材进行验收，确保品种、规格、颜色符合设计要求。板石材的技术等级、光泽度、外观质量应按照国家标准进行验收确认合格后方能入库。

3.1.2 镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用含泥量小于3%的中粗砂或中砂。

3.1.3 进场后的花岗石板材应侧立堆放，背面隔垫小的松

木条，板材下应垫木方。有缺陷的石材应予剔除。

3.1.4 在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。

3.2 操作工艺

3.2.1 工艺流程包括准备工作、试拼、弹线定标高、基层套浆并铺设砂浆结合层、铺花岗石板块。

3.2.2 准备工作包括清理地面垫层、试拼花岗石板块并编号、弹线定标高。

3.2.3 基层套浆并铺设砂浆结合层，先用清水湿润基层，再用素水泥浆刷一层套浆。根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。

3.2.4 铺设花岗石板块前，应试拼并按编号放整齐。板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。

地面花岗岩施工方案

1. 引言

地面花岗岩是一种常用的地面材料，具有耐磨、美观、易于清洁等特点，因此在商业建筑、公共场所、豪华住宅等地方广泛应用。本文档将介绍地面花岗岩施工的方案，包括前期准备工作、材料准备、施工步骤等内容。

2. 前期准备工作

在进行地面花岗岩施工之前，需要做一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 验收地面基础

在施工之前，需要验收地面基础情况，确保地面的平整度和固化度达到施工要求。如有必要，需要对地面进行修补和处理。

2.2 测量和标记

在施工之前，需要准确测量施工区域的尺寸，然后用合适的工具进行标记。这可以帮助施工人员在施工过程中准确布置花岗岩石材，避免尺寸错误和材料浪费。

2.3 准备花岗岩石材和胶水

在施工之前，需要准备好花岗岩石材和专用的胶水。花岗岩石材可以根据需求和设计选择，而胶水需要选择质量可靠的产品。

2.4 安全措施

在进行地面花岗岩施工之前，需要注意安全措施。包括佩戴适当的个人防护设备，确保施工区域的通风良好，并设立警示标识，提醒他人注意施工区域的安全。

3. 施工步骤

地面花岗岩施工一般包括以下步骤：

3.1 准备施工区域

首先，需要清扫施工区域，确保地面干净，没有灰尘和杂物。然后，使用清洁剂擦拭地面，以确保地面表面干净无污垢。

3.2 准备胶水和工具

在施工之前，需要准备好所需的胶水和工具。胶水需要根据花岗岩石材的大小和施工环境选择合适的产品，而工具包括切割机、刷子、镘刀等。

3.3 进行花岗岩施工

开始施工时，先使用胶水在地面上涂抹一层薄薄的胶水，然后将花岗岩石材放置在胶水上，用力使其与地面完全贴合。

人行道花岗岩铺设技术交底

概述

本文档旨在交底人行道花岗岩铺设的技术要求和步骤，确保施

工按照标准进行，保证施工质量和安全。

1. 材料准备

1.1 人行道花岗岩砖：选择质量优良、规格一致的花岗岩砖材料，确保其耐久性。

1.2 粗砂：用于人行道基层的垫层材料，确保平整度和稳定性。

1.3 细砂：用于铺底层和填缝材料，确保铺设的表面平整光滑。

1.4 水泥：用于砂浆的配制，确保砂浆的黏结性和稳定性。

1.5 填缝剂：用于填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定

性和美观度。

2. 施工步骤

2.1 基层处理：清理基层，确保平整、无杂物。

2.2 打线：按照设计要求，在基层上打好铺设花岗岩砖的导线。

2.3 铺底层：使用细砂铺设底层，确保平整度和稳定性。

2.4 铺正层：将人行道花岗岩砖按照设计要求平铺在底层上。

2.5 敲实：使用橡胶锤敲击花岗岩砖，确保其与底层牢固连接。

2.6 填缝：使用填缝剂填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的

稳定性和美观度。

2.7 清洁：清理施工过程中的杂物和污垢，保持施工区域的清

洁和整洁。

3. 注意事项

3.1 施工过程中应注意安全，避免人员和设备受伤。

3.2 检查花岗岩砖的质量和规格，确保符合要求。

3.3 控制水泥砂浆的配比，避免砂浆强度不够或过高。

3.4 注意天气状况，避免在雨天或强风天气下施工。

3.5 维护施工现场的秩序和安全，避免施工中发生意外。

4. 验收标准

4.1 人行道花岗岩铺设平整、牢固，无空鼓、碎裂等质量问题。

4.2 填缝均匀、美观，且填缝剂牢固，无掉落现象。

4.3 施工现场整洁、安全，杂物清理干净，无滑倒、绊倒等安

花岗岩地面安全技术交底模板

一、交底目的

为确保花岗岩地面施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。

二、交底对象

所有参与花岗岩地面施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。

三、施工范围

本安全技术交底适用于所有花岗岩地面铺设工程。

四、安全技术交底内容

1. 材料与设备安全

1.1 花岗石材料应选用符合国家相关标准的优质花岗石，确保其质量符合设计要求。

1.2 水泥、砂等辅料应选用合格产品，符合国家标准。

1.3 施工前，应对所有施工设备进行检查，确保其完好、安全。

2. 施工人员安全

2.1 施工人员应经过专业培训，熟悉花岗岩地面施工工艺和安全操作规程。

2.2 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

2.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工工艺安全

3.1 施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工工艺、施工步骤和安全措施。

3.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

3.3 铺设花岗石前，应先进行地面处理，确保地面平整、干燥。

3.4 铺设过程中，应确保花岗石表面清洁、无污渍。

4. 高空作业安全

4.1 高空作业人员应佩戴安全带，确保安全。

4.2 高空作业平台应设置牢固，防止坠落。

4.3 高空作业时，应设置安全防护网，防止物体坠落。

5. 机械操作安全

5.1 施工机械操作人员应经过专业培训，熟悉机械操作规程。

5.2 机械操作前，应对机械进行检查，确保其安全可靠。

5.3 机械操作过程中，应严格按照操作规程进行，防止机械伤害。

花岗岩铺装工程施工方案

铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。

1、花岗岩铺装

1.1、材料准备

花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。

1.2、施工程序

1.3、施工要点

1.3.1、试拼

花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。

1.3.2、弹线

在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。按预排编号进行拉线铺贴。

1.3.3、标筋

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先铺贴图形中的直线或镶边板基层处理

铺结合层水泥砂浆弹线放线养护保护

勾(擦)缝铺贴面层试拼试铺板材块处理水泥和砂干拌

材。

1.3.4、铺贴

采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。

花岗岩硬化地面施工方法

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花岗岩硬化地面施工方法

一、施工预备

1、材料：

（1）一般硅酸盐水泥，P032。5 级标号.

过筛中砂

（2）要求花岗岩板材标准:无缺棱、掉角、裂纹、翘曲等缺陷；花纹、颜色全都，领料时由各班班长自已领料、挑料，不符合要求的现场挑出.

（3）泡砖，留意浸砖时不得将包装纸箱一同浸泡在水内,以免花岗岩染上其它颜色.

2、工具：常用铺贴工具及靠尺、米尺、水平尺、线等自检工具.

3、基层清理：将找平层上杂物清理干净并浇水潮湿。阅历收合

格方可进展铺贴。

二、操作工艺

1、原破损路面撤除，现场清理，素土夯实。并洒水潮湿。

2、砼垫层浇筑：混凝土的协作比，按设计要求的强度 C15 等级通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜 10~30mm。混凝土的浇筑应连续作业，当施工间歇超过标准规定时，施工按施工缝处理，做到捣实压平、不显接槎.由于面积较大，纵横方向每隔6~10m 应设中间水平柱以掌握垫层厚度。

混凝土铺设后，应进展振捣密实.振实方法，一般承受平板振动器。振后应准时找平搓毛.养护至混凝土抗压强度到达 1.2MPa 时，方可在上面进展花岗岩铺设。

3、花岗岩铺贴：

花岗岩在铺砌前，应做好切割和磨平的准处理。按设计要求和实际尺寸现场切割.为保证尺寸准确。宜承受板块切割机切割，将划好尺寸的板材旗在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜承受手提式磨光机打磨边角。

4、花岗岩板材在铺砌前应先对色，拼花并编号。按设计要求的

花岗岩路面工程施工规范

一、概述

花岗岩路面工程是指采用花岗岩道牙、花岗岩面砖等材料进行铺设的路面工程。花岗岩具有硬度高、耐磨损、抗腐蚀、美观大方等特点，因此被广泛应用于道路铺设中。为了保证花岗岩路面工程的质量和使用寿命，施工过程中应严格按照以下规范进行。

二、施工准备

1. 材料准备：花岗岩道牙、花岗岩面砖应符合设计要求，具有出厂合格证书和检

测报告。

2. 施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车辆、吊车、水平尺、垂直尺、靠尺、墨斗、线绳、铁锤、撬棍、水泥砂浆搅拌机等。

3. 施工方案：根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、

施工步骤、质量标准等。

4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。

三、施工工艺

1. 测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，

测记花岗岩道牙线和施工标高，以控制方向和高程。

2. 钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用线绳

放线，在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出花岗岩道牙顶面高程放置标志。

3. 安砌：把花岗岩道牙沿灰线排列好，基础做好后，铺2厘米的水泥砂浆作垫层，内侧上交底内容：角挂线；花岗岩道牙高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。

4. 勾缝：宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。

5. 花岗岩道牙后背灰土填筑夯实：用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小

花岗岩地面施工方案

花岗岩是一种坚硬、耐磨、耐腐蚀、美观大方的天然石材，是一种较为理想的地面材料。在施工花岗岩地面时，需遵循以下步骤：

1. 材料选择：选择质量优良、纹理美观的花岗岩材料，并对材料进行质量检测，确保材料符合规定的标准。

2. 施工准备：清理地面杂物，确保施工区域整洁，然后测量好施工区域的尺寸，并进行标线。

3. 地面处理：如果地面有凹凸不平或裂缝，需要进行修补和研磨，确保地面平整光滑。

4. 材料粘贴：将花岗岩材料切割成适当的尺寸，然后在地面上涂抹一层薄薄的胶水。将花岗岩块放置在胶水上，按照事先确定好的尺寸和排列方式一一粘贴。

5. 研磨和抛光：等胶水干燥后，使用研磨机对地面进行研磨，去除表面的不平整和杂质。然后使用抛光机对地面进行抛光，使花岗岩地面呈现光滑亮丽的效果。

6. 清洁和保养：施工完成后，用清水和洁净布对地面进行清洁，确保地面干净无尘。接下来，可以使用专门的石材保养产品对地面进行保养，增加其耐磨性和耐腐蚀性。

在花岗岩地面施工过程中，还需要注意以下几点：

1. 安全措施：施工过程中，要注意防止花岗岩材料破裂或划伤皮肤。同时，要确保施工区域通风良好，避免吸入过多的石尘对健康产生危害。

2. 专业人员：花岗岩地面施工是一项技术性较高的工作，最好由专业的施工人员进行施工，以确保施工质量和效果。

3. 施工工具：选择适合的施工工具，如研磨机、切割机、抛光机等，并确保这些工具的质量和安全性能。

4. 施工环境：施工过程中要保持施工区域的整洁，避免施工环境对施工质量产生影响。同时，要根据施工环境的温度和湿度调整施工材料的使用。

花岗岩地面施工方法

花岗岩地面是一种非常耐用和美观的地面材料，常用于室内和

室外的装修和建筑工程中。它具有坚固、耐磨、易于清洁等特点，

因此广受欢迎。本文将介绍花岗岩地面施工的基本步骤和注意事项。

1. 准备工作

在开始施工之前，需要准备适当的工具和材料。常见的工具包

括角磨机、水平仪、橡胶锤、电动锤等。而材料方面，除了花岗岩

石料之外，还需要水泥、砂子、填缝剂等。

2. 清理地面

首先，需要将施工区域清理干净。清除地板上的灰尘、油污和

杂物，确保施工地面平坦、干净。对于已有地面，如混凝土地面，

需要将其表面清洁、光滑。

3. 布局和标线

使用水平仪和铅垂线等工具，确定地面的水平和垂直方向。然后，在地面上进行标线，确定石板铺设的方向和位置，以确保施工

结果符合设计要求。

4. 石材切割和处理

根据标线和设计要求，使用角磨机等工具对花岗岩石材进行切割和处理。确保每块石板的尺寸和形状符合要求，并处理好相邻石板之间的拼接和过度。

5. 底层处理

在铺设花岗岩石板之前，需要先进行底层处理。根据地面的实际情况，可以选择采用不同的底层处理方式，如铺设水泥砂浆或使用膨胀胶等。底层处理的目的是增强地面的稳定性和防水性能。

6. 石材铺设

在完成底层处理后，开始对花岗岩石板进行铺设。使用橡胶锤和电动锤等工具，将石板逐块铺设在底层处理好的地面上。在铺设过程中，需要注意保持石板之间的间隙均匀，并保持整体的水平和垂直。

7. 填缝

花岗岩地面的铺设完成后，需要对石板之间的缝隙进行填缝。根据设计要求选择适当的填缝剂，如水泥砂浆、环氧树脂等。使用

填缝刀等工具将填缝剂填充到缝隙中，并确保填缝剂与石板表面平